JP2009030611A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒から分離されるオイルを回収するためのオイル回収装置を備えて圧縮部から吐出される冷媒からオイルを回収する過程で、前記冷媒が圧縮機に逆流することを防止できる圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉された内部空間を有するケーシングに吸入管及び吐出管が連結され、前記ケーシングの内部空間に駆動モータ及び該駆動モータにより動作して冷媒を圧縮する圧縮部が装着された圧縮機本体と、前記圧縮機本体の圧縮部から吐出される冷媒からオイルを分離するオイル分離部と、前記オイル分離器で分離されるオイルをポンピングして前記圧縮機本体に回収するオイル回収部とを含む圧縮機を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮部から吐出される冷媒からオイルを分離して回収する圧縮機のオイル回収装置に関する。

圧縮機は、機械的エネルギーを圧縮性流体の圧縮エネルギーに変換する装置である。密閉型圧縮機は、駆動力を発生する駆動モータと、前記駆動モータの駆動力を受けて流体を圧縮する圧縮ユニットとが密閉容器の内部空間に共に設置されている。

前記密閉型圧縮機が冷媒圧縮式冷凍サイクルに設置される場合、前記圧縮機の駆動モータの冷却又は圧縮ユニットの潤滑及びシールなどのために、所定量のオイルが前記密閉容器の内部に貯蔵されている。しかし、前記圧縮機の運転時、前記圧縮機から吐出される冷媒にオイルが混合して冷凍サイクルに吐出され、この冷凍サイクルに吐出されるオイルの一部が前記圧縮機に回収されずに冷凍サイクルに残留するため、前記圧縮機の内部はオイル不足となる。これにより、圧縮機の信頼性が低下し、冷凍サイクルに残留するオイルによりサイクルの熱交換性能が低下する。

従って、従来は、圧縮機の吐出側に油分離器を設置して吐出される冷媒からオイルを分離し、前記分離されたオイルを圧縮機の吸入側に回収して圧縮機のオイル不足を防止すると同時に、冷凍サイクルの熱交換性能を維持していた。

しかし、前述したような従来の圧縮機においては、前記油分離器で分離されたオイルを圧縮機の吸入側に回収する過程で、高圧の冷媒もともに回収されるので、冷凍サイクルに循環する冷媒の流量が減少し、冷凍能力が低下するという問題があった。

さらに、圧縮機の吸入ガスの温度が上昇して吐出ガスの温度が上昇するため、圧縮機の信頼性が低下し、吸入される冷媒の比体積が増加して冷媒の吸入量が減少するため、冷凍能力が低下するという問題があった。

特に、圧縮機の低速運転時は、オイルのポンピング量が不足するので、オイルより冷媒ガスが多く回収されて冷凍サイクルで循環する冷媒の量が減少するため、冷凍能力がさらに低下するという問題があった。

本発明は、前述したような従来の圧縮機が有する問題を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、冷媒から分離されるオイルを回収するためのオイル回収装置を備えて圧縮部から吐出される冷媒からオイルを回収する過程で、前記冷媒が圧縮機に逆流することを防止できる圧縮機を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明は、密閉された内部空間を有するケーシングに吸入管及び吐出管が連結され、前記ケーシングの内部空間に駆動モータ及び該駆動モータにより動作して冷媒を圧縮する圧縮部が装着された圧縮機本体と、前記圧縮機本体の圧縮部から吐出される冷媒からオイルを分離するオイル分離部と、前記オイル分離器で分離されるオイルをポンピングして前記圧縮機本体に回収するオイル回収部とを含む圧縮機を提供する。

好ましくは、前記オイル回収部は、前記駆動モータの回転力により動作するオイル回収ポンプを備える。

好ましくは、前記オイル回収ポンプは、前記駆動モータのクランク軸に結合される内側ギアと該内側ギアに噛み合って可変容積を発生させる外側ギアとを備えて前記オイル分離部で分離されたオイルをポンピングする。

好ましくは、前記オイル回収ポンプは複数の入口を備え、前記入口の１つは前記オイル分離部に連結され、他の１つは前記ケーシングの内部空間に連通する。

好ましくは、前記オイル回収ポンプは、複数の入口が１つの出口に連通するように形成され、前記出口は、前記駆動モータのクランク軸を軸方向に貫通するオイル流路に連通するように形成される。

好ましくは、前記オイル回収ポンプの一側には、前記駆動モータのクランク軸に結合されてオイル回収ポンプとともに回転して前記圧縮機本体のケーシング内のオイルをポンピングするオイル供給ポンプがさらに備えられる。

好ましくは、前記オイル供給ポンプの入口と出口は、前記オイル回収ポンプの入口と出口に対応してそれぞれ独立して備えられる。

好ましくは、前記オイル回収部は、前記オイル分離部と前記圧縮機本体間を連結するオイル回収管の中間にオイル回収ポンプが設置される。

好ましくは、前記オイル回収管の出口が前記ケーシングの内部空間に連通して連結される。

好ましくは、前記駆動モータのクランク軸には、該クランク軸とともに回転して前記ケーシングのオイルをポンピングするオイル供給ポンプが備えられ、前記オイル回収管の出口が前記オイル供給ポンプの入口に連結される。

好ましくは、前記オイル回収ポンプは、前記駆動モータの回転速度に比例してポンピング量を変えるインバータモータを採用する。

好ましくは、前記オイル分離部は、圧縮機本体のケーシングの外部に設置され、一側が吐出管を介して前記圧縮機本体に連結され、他側がオイル回収管を介して前記圧縮機本体に連結される。

好ましくは、前記オイル分離部は、前記圧縮機本体のケーシングの内部に設置される。

好ましくは、前記オイル分離部で分離されたオイルを案内するオイル回収管が前記圧縮機本体のケーシングの内部に配置される。

好ましくは、前記オイル分離部で分離されたオイルを案内するオイル回収管が前記圧縮機本体のケーシングの外部に配置される。

前記オイル分離器で分離されるオイルをオイル回収ポンプにより回収するとき、回収されるオイルに冷媒が再び混合して圧縮機に逆流することを防止でき、これにより、冷凍サイクルに循環供給される冷媒の量が減少することを防止して冷凍能力の低下を防止できる。また、前記オイル回収部が単純になって製造コストを低減できるとともに、前記駆動モータの駆動力を利用してオイル回収ポンプを駆動するので、圧縮機の構成が簡単になる。

以下、添付図面を参照して本発明による圧縮機の一実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明によるオイル分離部をケーシングの外部に備えるスクロール圧縮機の外観を示す斜視図である。

図１に示すように、本発明によるスクロール圧縮機は、密閉された内部空間を有する圧縮機ケーシング（以下、ケーシングともいう）１０と、ケーシング１０の内部空間に設置されて圧縮機本体を構成する駆動モータ２０と、駆動モータ２０とともに圧縮機本体を構成し、駆動モータ２０により動作して冷媒を圧縮するための固定スクロール３１と旋回スクロール３２とを有する圧縮部３０とを含む。

ケーシング１０は、内部空間が吐出圧の冷媒で充填され、ケーシング１０の一側には固定スクロール３１と旋回スクロール３２とからなる吸入室に吸入管ＳＰが直接連通するように貫通し、ケーシング１０の他側には該ケーシング１０の内部空間に吐出される冷媒を冷凍サイクルに案内する吐出管ＤＰが連結される。

駆動モータ２０として、回転速度が一定である定速モータを使用することもできるが、圧縮機が適用される冷凍機器の多機能化を考慮して回転速度を変化させることのできるインバータモータを使用することもできる。また、駆動モータ２０は、ケーシング１０の上下両側に固定設置されるメインフレーム１１とサブフレーム１２にクランク軸２３が支持される。

クランク軸２３の軸方向にはオイル流路２３ａが貫通形成され、該オイル流路２３ａの下端、すなわち、クランク軸２３の下端には、ケーシング１０に充填されたオイルをポンピングするためのオイル供給ポンプ２５が設置される。

オイル供給ポンプ２５は、図２に示すように、容積型ポンプが主に使用されるが、この容積型ポンプとしては、内側ギアと外側ギア間に可変体積を形成してオイルをポンピングするトロコイドギアポンプを適用することができる。オイル供給ポンプ２５の入口には、ケーシング１０の底側に充填されたオイルを吸入できるようにオイル吸入管２６が連結される。オイル吸入管２６は、その入口がケーシング１０に充填されたオイルに浸漬される長さに形成される。

圧縮部３０は、図２に示すように、メインフレーム１１に結合される固定スクロール３１と、固定スクロール３１に噛み合って連続的に移動する１対の圧縮室Ｐを形成する旋回スクロール３２と、旋回スクロール３２とメインフレーム１１間に設置されて旋回スクロール３２の旋回運動を誘導するオルダムリング３３と、固定スクロール３１の吐出口３１ｃを開閉するように設置されて吐出口３１ｃから吐出される吐出ガスの逆流を防止する逆止弁３４とからなる。固定スクロール３１と旋回スクロール３２には、互いに噛み合って圧縮室Ｐを形成する固定ラップ３１ａと旋回ラップ３２ａとが螺旋形にそれぞれ形成される。また、固定スクロール３１の吸入口３１ｂには、冷凍サイクルから冷媒を案内する吸入管ＳＰが直接連結される。

前述したような本発明によるスクロール圧縮機において、駆動モータ２０に電源が供給されると、クランク軸２３が回転子２２とともに回転して旋回スクロール３２に回転力を伝達し、この回転力を受けた旋回スクロール３２がオルダムリング３３によりメインフレーム１１の上面で偏心距離だけ旋回運動すると、固定スクロール３１の固定ラップ３１ａと旋回スクロール３２の旋回ラップ３２ａ間に連続的に移動する一対の圧縮室Ｐが形成され、この圧縮室Ｐは、旋回スクロール３２の持続的な旋回運動により中心に移動して体積が減少して吸入される冷媒を圧縮する。前記圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出口３１ｃからケーシング１０の上側空間Ｓ１に連続的に吐出され、ケーシング１０の下側空間Ｓ２に移動して冷媒吐出管ＤＰから冷凍サイクルシステムに排出される。

これと同時に、クランク軸２３の下側に設置されたオイル供給ポンプ２５は、内側ギアと外側ギア間に形成される可変容積を利用してケーシング１０に充填されているオイルをポンピングし、このオイルがクランク軸２３のオイル流路２３ａを介して上段に吸い上げられると、前記オイルの一部は、サブフレーム１２とメインフレーム１１のベアリング面に供給され、また一部は、クランク軸２３の上段でメインフレーム１１と旋回スクロール１２間のベアリング面を介して圧縮室Ｐに供給されて圧縮室Ｐをシールしたり、潤滑にする。

ここで、クランク軸２３には、該クランク軸２３に結合されてオイル供給ポンプ２５とともに動作して圧縮部３０から吐出された冷媒から分離されたオイルをポンピングして回収するオイル回収ポンプがさらに備えられる。以下、これについて詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、ケーシング１０の外部には、該ケーシング１０から吐出管ＤＰを介して冷凍サイクルに吐出される冷媒からオイルを分離するオイル分離部４０が吐出管ＤＰの中間に設置される。また、オイル分離部４０により分離されるオイルをポンピングしてケーシング１０の内部空間に回収するか、又はクランク軸２３のオイル流路２３ａに直接回収するオイル回収部５０が、オイル分離部４０に連結して設置される。

オイル分離部４０は、図１及び図２に示すように、ケーシング１０の一側に並んで配置されるオイル分離器４１と、該オイル分離器４１に設置されて圧縮部３０から吐出される冷媒からオイルを分離するオイル分離部材（図示せず）とからなる。オイル分離器４１は、中間に吐出管ＤＰが連結されて支持されるか、又はケーシング１０とオイル分離器４１間にクランプのような別途の支持部材４２が備えられて支持される。また、オイル分離器４１の上端には、分離された冷媒が冷凍サイクルの凝縮器に移動するように冷媒管ＲＰが連結され、オイル分離器４１の下端には、オイル分離器４１で分離されたオイルが圧縮機のケーシング１０又は圧縮部３０に回収されるように案内するオイル回収管５１が連結される。

オイル分離部４０は、オイル分離器４１の内部にメッシュスクリーンを設置して冷媒とオイルを分離するか、又は、吐出管ＤＰを斜めに連結して冷媒がサイクロ（登録商標）ン状に回転して相対的に重いオイルが分離されるようにするなど、オイルを分離する多様な方式が適用できる。

一方、オイル回収部５０は、オイル分離部４０に連結されてオイルを案内するオイル回収管５１と、該オイル回収管５１に設置されてオイル分離器４１のオイルをポンピングするオイル回収ポンプ５２とからなる。

オイル回収管５１の一端は、オイル分離器４１の下端に連結され、他端は、圧縮機ケーシング１０を貫通してオイル回収ポンプ５２の入口に連結される。また、オイル回収管５１は、オイル分離器４１を安定して支持できるように所定の剛性を有する金属管からなり、圧縮機の振動を減衰できるようにオイル分離器４１が圧縮機ケーシング１０と平行に配置される角度に折曲形成される。

オイル回収ポンプ５２は、駆動モータ２０の駆動力により動作するようにオイル供給ポンプ２５の上側又は下側に設置される。例えば、図３に示すように、オイル回収ポンプ５２は、駆動モータ２０のクランク軸２３に内側ギアが結合され、該内側ギアに外側ギアが噛み合って可変容積を形成するトロコイドギアポンプからなる。また、オイル回収ポンプ５２の出口は、オイル供給ポンプ２５の出口と連通してオイル供給ポンプ２５から吸入されるオイルとオイル回収ポンプ５２から回収されるオイルがともにクランク軸２３のオイル流路２３ａに流入するようにすることもでき、場合によっては、オイル回収ポンプ５２の出口がオイル供給ポンプ２５の出口と独立して形成されてそれぞれ独立してクランク軸２３のオイル流路２３ａに流入するようにすることもできる。

前述したような本発明によるスクロール圧縮機のオイル分離器４１においては、ケーシング１０の内部空間から吐出される冷媒からオイルが分離され、前記分離されたオイルは、オイル回収ポンプ５２により再びケーシング１０の内部空間に回収されるか、又は前記クランク軸２３のオイル流路２３ａに直接供給される。

より詳しく説明すると、圧縮室Ｐに流入するオイルは、冷媒とともに吐出されて吐出管ＤＰを介してオイル分離器４１に流入し、オイル分離器４１で冷媒からオイルが分離され、前記冷媒は、冷媒管ＲＰを経て冷凍サイクルの凝縮器に移動し、前記分離されたオイルは、オイル分離器４１の底に溜まる。ここで、駆動モータ２０のクランク軸２３が回転をすると、オイル回収ポンプ５２の内側ギアが回転して外側ギアとの間に可変容積を形成してポンピング力が発生し、このポンピング力によりオイル分離器４１で分離されたオイルがポンピングされる。また、オイル回収ポンプ５２によりポンピングされるオイルは、オイル回収管５１とオイル回収ポンプ５２を経てケーシング１０の内部空間に回収される。前記回収されたオイルは、オイル供給ポンプによりクランク軸２３のオイル流路２３ａを経て各ベアリング面と圧縮室Ｐに再供給される一連の過程を繰り返す。

以下、本発明のスクロール圧縮機の他の実施形態について説明する。

すなわち、前述した一実施形態においては、オイル供給ポンプとオイル回収ポンプがそれぞれ備えられるが、本実施形態は、１つのオイル回収ポンプを利用して前記オイル供給ポンプの機能も果たすように構成する。

例えば、図４及び図５に示すように、クランク軸２３の下端にトロコイドギアポンプのようなオイル回収ポンプ５２が設置され、オイル回収ポンプ５２の第１入口５２ａはオイル回収管５１の出口に連結され、オイル回収ポンプ５２の第２入口５２ｂはケーシング１０の底に溜まったオイルに浸漬される。

前述したような本発明のスクロール圧縮機は、基本的な構成と動作が以前の実施形態と類似しているので、具体的な説明は省略する。ただし、本実施形態においては、オイル回収ポンプ５２の入口が第１入口５２ａと第２入口５２ｂに区分されることにより、第１入口５２ａからはオイル分離器４１で分離されるオイルが吸入され、第２入口５２ｂからはケーシング１０の底に溜まったオイルが吸入される。このように、第１入口５２ａと第２入口５２ｂから吸入されるオイルは、クランク軸２３のオイル流路２３ａで集められて共にベアリング面又は圧縮室に供給される。

以下、本発明のスクロール圧縮機のさらに他の実施形態について説明する。

すなわち、以上の２つの実施形態は、前記オイル回収ポンプがケーシングの内部に設置されるか、駆動モータの駆動力を利用するように駆動モータに結合されるが、本実施形態は、図６に示すように、ケーシング１０の外部にオイル回収部１５０のオイル回収ポンプ１５２が設置され、駆動モータ２０とは別個の駆動原を利用して動作するように設置される。このために、オイル回収ポンプ１５２は、圧縮機ケーシング１０の外部においてオイル回収管１５１の中間に設置され、駆動モータ２０の回転速度に比例して回転速度が加減できるインバータモータが設置される。また、オイル回収管１５１の出口がクランク軸２３のオイル流路２３ａに直接連結されてもよいが、場合によっては、ケーシング１０の内部空間に連結されてもよい。ここで、オイル回収管１５１がケーシング１０の内部空間に連通するように連結される場合は、前記オイル中に含まれる異物がケーシング１０の内部空間で除去されて前記ベアリング面又は圧縮室Ｐに供給されるオイルの汚染を未然に防止できる。

以下、本発明のスクロール圧縮機のさらに他の実施形態について説明する。

すなわち、前述した実施形態は、前記オイル分離部が圧縮機ケーシングの外部に配置されているが、本実施形態は、前記オイル分離部が前記圧縮機ケーシングの内部に設置される。

例えば、図７に示すように、オイル分離部２４０は、ケーシング１０の内部空間と分離される空間を有してケーシング１０の内部空間に固定設置されるオイル分離キャップ２４１と、該オイル分離キャップ２４１の一壁面を貫通して圧縮機ケーシング１０の内部の冷媒とオイルがオイル分離キャップ２４１の内部に流入して分離されるようにするオイル分離管２４２とからなる。また、圧縮部３０とオイル分離部２４０間には、圧縮部３０の吐出側を収容するように所定の内部空間が備えられる案内カバー１５が設置され、圧縮部３０には、案内カバー１５に収容される位置に入口側流体通路（図示せず）が形成され、案内カバー１５に収容されない位置に出口側流体通路（図示せず）が形成されて、圧縮室Ｐから吐出される冷媒とオイルがケーシング１０の下側空間Ｓ２、すなわち、駆動モータ２０側に移動した後、再びケーシング１０の上側空間Ｓ１、すなわち、オイル分離キャップ２４１側に移動する。

オイル分離キャップ２４１の他壁面には、オイル分離キャップ２４１で分離された冷媒を冷凍サイクルに案内する吐出管ＤＰが連結され、吐出管ＤＰは、圧縮機ケーシング１０を貫通して冷凍サイクルに連結される。また、オイル分離キャップ２４１の下段にはオイル分離キャップ２４１で分離されるオイルを圧縮機ケーシング１０の底側に案内するオイル回収管２５１が連結され、オイル回収管２５１の出口には、オイル分離キャップ２４１で分離されるオイルをポンピングするオイル回収ポンプ２５２が設置される。

オイル分離管２４２は、入口が圧縮機ケーシング１０の上側空間Ｓ１に連通し、出口がオイル分離キャップ２４１の内部空間に連通するように設置される。また、オイル分離管２４２は、オイル分離キャップ２４１に案内される冷媒とオイルが螺旋形に旋回してオイルが分離されるように、図８に示すように曲線状に形成されるか、折曲して形成される。

オイル回収管２５１は、図７に示すように、入口がオイル分離キャップ２４１の下段に連通して圧縮部３０を貫通し、オイル供給ポンプ２５２の入口に連通する。このために、圧縮部３０、例えば、固定スクロール３１とメインフレーム１１には、オイル分離キャップ２４１とオイル回収管２５１を連結するオイル流路（図示せず）が形成される。

オイル回収ポンプ２５２としては、前述した実施形態のように、内側ギアと外側ギアを有するトロコイドギアポンプを利用することができ、この場合、前記内側ギアは、駆動モータ２０のクランク軸２３に結合されるなどの一連の構成が前述した実施形態と同様である。

本実施形態によるスクロール圧縮機でオイルが分離されて回収される過程は、以上の実施形態に類似しているので、具体的な説明は省略する。ただし、本実施形態においては、オイル分離部２４０が圧縮機ケーシング１０の内部に設置されるので、冷媒とオイルの流動方向が前述した実施形態とは多少異なる。すなわち、圧縮室Ｐから案内カバー１５の内部空間に吐出される冷媒とオイルが入口側流体通路を経て駆動モータ２０が設置された下側空間Ｓ２に移動した後、再び出口側流体通路を経て上側空間Ｓ１に移動し、この冷媒とオイルは、オイル分離管２４２を経てオイル分離キャップ２４１に流入し、該オイル分離キャップ２４１の内部で旋回して冷媒とオイルが分離される。その後、冷媒は、吐出管ＤＰを経て冷凍サイクルに移動し、オイルは、オイル回収ポンプ２５２のポンピング力によりオイル回収管２５１を経てクランク軸２３のオイル流路２３ａに回収される一連の過程を繰り返す。

一方、本実施形態において、図９に示すように、オイル回収管２５１を圧縮機ケーシング１０の外部に引き出した後、再び圧縮機ケーシング１０の内側に連結することもできる。この場合、オイル回収管２５１の中間にはオイルの温度を低くするように放熱部材（図示せず）が設置されるか、又は毛細管路（図示せず）が形成される。また、前述したように、オイル回収管２５１が圧縮機ケーシング１０の外部を経て連結される場合、オイル回収管２５１の出口が圧縮機ケーシング１０の下側空間Ｓ２に連通するように圧縮機ケーシング１０の壁面に連結される。この場合、オイル回収ポンプは、図６に示すように、インバータモータを採用してオイル回収管２５１の中間に設置することもできる。

一方、圧縮機ケーシング１０の下部には該圧縮機ケーシング１０の内部空間にオイルを注入するためのオイル供給孔１４が形成される。オイル供給孔１４は、複数の圧縮機が備えられる場合、各圧縮機の油面高さを一致させるために複数の圧縮機を連通させる均油孔を活用することもできる。

以上、スクロール圧縮機を例に挙げて説明してきたが、本発明は、スクロール圧縮機に限定されるものではなく、ロータリー圧縮機など駆動モータと圧縮部が同一のケーシングの内部に設置される密閉型圧縮機には同様に適用される。

本発明によるオイル分離部をケーシングの外部に備えるスクロール圧縮機の外観を示す斜視図である。 図１に示すスクロール圧縮機の内部を示す縦断面図である。 図１に示すオイル供給ポンプとオイル回収ポンプを示す斜視図である。 本発明によるオイル回収装置の他の実施形態を示す縦断面図である。 図４に示すオイル回収ポンプの入口を説明するための概略図である。 本発明によるオイル分離部をケーシングの外部に備えるスクロール圧縮機の他の実施形態を示す縦断面図である。 本発明によるオイル分離部をケーシングの内部に備えるスクロール圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。 図７に示すオイル分離キャップにおける流体の流動状態を示す横断面図である。 本発明によるオイル分離部をケーシングの内部に備えるスクロール圧縮機の他の実施形態を示す縦断面図である。

符号の説明

１０ ケーシング
１１ メインフレーム
１２ サブフレーム
１４ オイル供給孔
２０ 駆動モータ
２２ 回転子
２３ クランク軸
２３ａ オイル流路
２５ オイル供給ポンプ
２６ オイル吸入管
３０ 圧縮部
３１ 固定スクロール
３１ａ 固定ラップ
３１ｂ 吸入口
３１ｃ 吐出口
３２ 旋回スクロール
３２ａ 旋回ラップ
３３ オルダムリング
３４ 逆止弁
４０ オイル分離部
４１ オイル分離器
４２ 支持部材
５０ オイル回収部
５１ オイル回収管
５２ オイル回収ポンプ

Claims (15)

1. 密閉された内部空間を有するケーシングに吸入管及び吐出管が連結され、前記ケーシングの内部空間に駆動モータ及び該駆動モータにより動作して冷媒を圧縮する圧縮部が装着された圧縮機本体と、
   前記圧縮機本体の圧縮部から吐出される冷媒からオイルを分離するオイル分離部と、
   前記オイル分離器で分離されるオイルをポンピングして前記圧縮機本体に回収するオイル回収部と
   を含むことを特徴とする圧縮機。
2. 前記オイル回収部は、前記駆動モータの回転力により動作するオイル回収ポンプを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記オイル回収ポンプは、前記駆動モータのクランク軸に結合される内側ギアと該内側ギアに噛み合って可変容積を発生させる外側ギアとを備えて前記オイル分離部で分離されたオイルをポンピングすることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記オイル回収ポンプは複数の入口を備え、前記入口の１つは前記オイル分離部に連結され、他の１つは前記ケーシングの内部空間に連通することを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
5. 前記オイル回収ポンプは、複数の入口が１つの出口に連通するように形成され、前記出口は、前記駆動モータのクランク軸を軸方向に貫通するオイル流路に連通するように形成されることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
6. 前記オイル回収ポンプの一側には、前記駆動モータのクランク軸に結合されてオイル回収ポンプとともに回転して前記圧縮機本体のケーシング内のオイルをポンピングするオイル供給ポンプがさらに備えられることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
7. 前記オイル供給ポンプの入口と出口は、前記オイル回収ポンプの入口と出口に対応してそれぞれ独立して備えられることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
8. 前記オイル回収部は、前記オイル分離部と前記圧縮機本体間を連結するオイル回収管の中間にオイル回収ポンプが設置されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
9. 前記オイル回収管の出口が前記ケーシングの内部空間に連通して連結されることを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
10. 前記駆動モータのクランク軸には、該クランク軸とともに回転して前記ケーシングのオイルをポンピングするオイル供給ポンプが備えられ、前記オイル回収管の出口が前記オイル供給ポンプの入口に連結されることを特徴とする請求項９に記載の圧縮機。
11. 前記オイル回収ポンプは、前記駆動モータの回転速度に比例してポンピング量を変えるインバータモータを採用することを特徴とする請求項９に記載の圧縮機。
12. 前記オイル分離部は、圧縮機本体のケーシングの外部に設置され、一側が吐出管を介して前記圧縮機本体に連結され、他側がオイル回収管を介して前記圧縮機本体に連結されることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の圧縮機。
13. 前記オイル分離部は、前記圧縮機本体のケーシングの内部に設置されることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の圧縮機。
14. 前記オイル分離部で分離されたオイルを案内するオイル回収管が前記圧縮機本体のケーシングの内部に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の圧縮機。
15. 前記オイル分離部で分離されたオイルを案内するオイル回収管が前記圧縮機本体のケーシングの外部に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の圧縮機。

Images