JP2009030131A - マルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続炉4を411予熱領域411及びオーステナイト化領域312からなる加熱炉41領域及び冷却炉45から構成し、変成炉43でアンモニア42を加熱分解して生成した窒素及び水素を乾燥器44を経て気体混合器47でプロパン46を加えて、連続炉に導入する。該混合気中の水素によってステンレス鋼の酸化膜が還元されて、プロパン46中の炭素原子のステンレス鋼基材中への浸炭を促進し、プロパン46の流量を0.05〜0.08liter/minに制御することによって過剰の炭素原子がクロムと炭化物を形成して鋭敏化によりステンレス鋼の耐食性が影響を受けるのを防止する。浸透炭素量を制御してステンレス鋼基材中での固溶のみを行わせ、その他に炭化物を形成させない。本発明は浸炭によってマルテンサイト系ステンレス鋼表面の硬度を向上する。
【選択図】図5
Description
310:プロパン46を気体混合器47内に投入し、該気体混合器の前には微小流量計461が設けられて微小流量計461がプロパン46の流量を0.05〜0.08liter/minに制御する。気体混合工程39:乾燥工程38後の分解気体とプロパン投入工程310で投入されたプロパン46とを気体混合器47によって混合した後、一緒に連続炉4内に送る。
41 加熱炉
411予熱領域
412オーステナイト化領域
42 アンモニア
43 変成炉
44 乾燥器
441流量計
45 冷却炉
451下向傾斜領域
46 プロパン
461微小流量計
47 気体混合器
48 液体窒素
49 蒸発器
Claims (6)
- ステンレス鋼材を連続炉内に投入する材料投入工程と、
前記材料投入工程で投入された前記ステンレス鋼を予熱領域とオーステナイト化領域とに区分されている連続炉の加熱炉によって加熱する加熱工程と、
アンモニアを変成炉内に投入するアンモニア投入工程と、
前記アンモニア投入工程で投入されたアンモニアを変成炉によって窒素および
水素に分解する分解工程と、
前記分解工程で分解された気体の水分および未分解のアンモニアを乾燥器内の
分子篩で除去する乾燥工程と、
プロパンを上記乾燥工程後の分解気体と混合する気体混合器内に投入するプロ
パン投入工程と、
前記乾燥工程後の分解気体と前記プロパン投入工程で投入されたプロパン
とを気体混合器によって混合する気体混合工程と、
前記加熱工程での加熱炉内の温度が500℃以上に達したとき、前記混合気体を連続炉内に投入する混合気体投入工程と、
前記加熱工程においてオーステナイト化するまで加熱されたステンレス鋼材を上記のオーステナイト領域に続き、出口側に下向傾斜領域が設けられた連続炉の冷却炉で急速冷却する冷却工程と、
液体窒素を蒸発器によって気体に蒸発させた後、前記冷却炉および下向傾斜領域に送る窒素添加工程と、
前記冷却工程後のステンレス鋼材を送り出すかまたはその他熱処理を行う取り出し工程と、
からなることを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法。 - 前記加熱工程における加熱炉の予熱領域の温度は920℃〜1000℃に設定され、前記加熱工程における加熱炉のオーステナイト化領域の温度は1020℃〜1080℃に設定され、前記ステンレス鋼のオーステナイト化時間は30分であることを特徴とする請求項1記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法。
- 前記アンモニアを窒素と水素に分解する分解工程における変成炉の温度は920℃〜980℃に設定され、前記分解で生成した気体の乾燥工程における乾燥器が水分を除去した後の分解気体の露点は−50℃以下であり、前記乾燥工程における乾燥器の後方には流量計が設けられ、前記流量計は分解気体の流量を5〜6m3/minに制御
することを特徴とする請求項1記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法。 - 前記プロパン投入工程における気体混合器の前方には微小流量計が設けられ、微小流量計がプロパンの流量を0.05〜0.08liter/minに制御することを特徴とする請求項1記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法。
- 前記冷却工程における冷却炉は水タンクに浸漬されて冷却され、該水タンクの水温は室外の冷水塔によって常温に維持されることを特徴とする請求項1記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法。
- 前記取り出し工程におけるその他の熱処理は焼き戻しであることを特徴とする請求項1記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を向上する方法。
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