JP2009023298A - 射出成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形によって形成されるバネ部、ヒンジ部、あるいはスナップ部の特性に優れており、しかも、廃棄時に焼却処分したとしても化石燃料由来のＣＯ₂を排出することのない射出成形品を提供することにある。
【解決手段】雑音吸収具用ケースは、ポリアミド１１を射出成形することによって一体成形されたもので、フェライトを夫々に収納するように分割された２個のケース部２，３と、ケース部２，３同士を連結する帯状のヒンジ４と、ケース部２，３のヒンジ４で連結されてない側の閉じ位置に係止フック１２と係止爪１３とを有する形態で、ヒンジ４を、ケース部２，３の縁より所定距離離してケース部２，３の外周壁に取り付けた構造とされている。
【選択図】図７

Description

本発明は、弾性変形可能な構造とされた部分を有する射出成形品に関する。

従来、ケーブルクランプやフェライトコアを収容する保護ケースは、ポリアミド６６もしくはポリアミド６によって形成された射出成形品が主流であった。

しかしながら、上記のような射出成形品は、バネ部の特性、ヒンジ部の強度、スナップ部のスナップ剛性を改善するため、あるいは、冬場の低温時の折損対策のために、吸水処理を施さなければならない、という問題があった。

また、近年では、ＰＰＣ（普通紙複写機）、各種家電製品、自動車などにおいて利用される各種樹脂成形品に関しては、各製品の廃棄時に化石燃料由来のＣＯ₂の排出量を低減することが求められている。しかし、ポリアミド６６やポリアミド６のような石油系原材料の樹脂製品では、そのような要求に応じることができない、という問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、射出成形によって形成されるバネ部、ヒンジ部、あるいはスナップ部の特性に優れており、しかも、廃棄時に焼却処分したとしても化石燃料由来のＣＯ₂を排出することのない射出成形品を提供することにある。

以下、上記目的を達成するために本発明において採用した特徴的構成について説明する。
本発明の射出成形品は、弾性変形を伴って他の部材に対して圧接するバネ部、弾性変形を伴って取付穴や被係合部に対して係合する係合片を有するスナップ部、および一方の部分と他方の部分とを連結するとともに弾性変形を伴って前記一方の部分を前記他方の部分に対して相対的に変位させるヒンジ部、以上３種の弾性変形可能な構造の内、少なくとも１種を有する形態で、前記弾性変形可能な構造を含む成形品全体が、ポリアミド１１を射出成形することによって一体成形されていることを特徴とする。

すなわち、本発明の射出成形品は、例えば、ケーブルを束ね、保護するクランプ製品や、ケーブルからの電磁波を吸収するフェライトを収容、保護する保護ケースなどとして利用するのに好適な射出成形品であって、バイオマス材料であるポリアミド１１を使用したものである。

ポリアミド１１のようなバイオマス材料は、カーボンニュートラルであり、環境対応型である。すなわち、バイオマス材料は、植物由来の有機化合物を出発原料として合成されるものであり、その成分として含まれる炭素は、植物が光合成によって大気中から吸収したものである。従って、廃棄時に焼却処分されたとしても、大気中から吸収したＣＯ₂しか排出されないことになるので、化石燃料由来の有機化合物を出発原料として合成されるものとは異なり、環境に優しい材料とみなすことができる。

また、ポリアミド１１の材料物性は、破断伸度が１００％以上、シャルピー衝撃強度（ノッチなし：−３０℃）が破断なし、曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａ程度を示し、燃焼に関しては自己消火型の特性を示す。また、吸水率が０．７％以下である。

従って、低吸水率（０．７％以下）であることと、曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａであることから、吸水処理を施さなくても成形品のヒンジ部における割れを防止することができ、また、スナップ部のスナップ剛性についても、吸水処理を施すことなく十分に改善することができる。

また、破断伸度が１００％以上、シャルピー衝撃強度（ノッチなし：−３０℃）が破断なしであることから、冬場の低温時に使用しても製品破損を招きにくい成形品となる。
さらに、ポリアミド１１のようなバイオマス材料を使った成形品であるため、環境に優しいもの（カーボンニュートラル）となる。

加えて、ポリアミド６６製の従来品の場合、屋外での使用はできなかったが、ポリアミド１１は耐候性に優れているので、屋外での使用も可能である。
また、ポリアミド１１の成形品は、自己潤滑性に優れているので、スナップ部を取付穴へ挿入する作業が容易で、取付穴からの引抜強度もポリアミド６６と同レベルの強度を持つ（曲げ弾性率がポリアミド６６と同等）。

従って、以上のような特性を持つ射出成形品によれば、射出成形によって形成されるバネ部、ヒンジ部、あるいはスナップ部の特性に優れており、しかも、廃棄時に焼却処分したとしても化石燃料由来のＣＯ₂を排出することのない射出成形品を提供することができる。

次に、本発明の実施形態について、いくつかの具体的な例を挙げて説明する。
［第１実施形態］
まず、第１実施形態として例示する保持ケースについて説明する。

以下に説明する保持ケースは、ポリアミド１１を射出成形することによって形成された射出成形品である。
図１は保持ケース１の斜視図を示し、保持ケース１はヒンジ４を介して接続された２つのケース部２，３と係止部材から構成される。ケース部２，３は図２に示すように内部に円筒半割り状のフェライト５を収納するように形成される。

図３，図４に示すように、ケース部２の底部には中に入れられたフェライト５を上方に付勢するために２本の付勢爪６，６が弾性変形可能に内側に突出させて設けられる。さらに、図５に示すように、ケース部２の内面には、その中央にフェライト５が飛び出さないように上方から押さえるための幅広の押さえ爪８，８が両側に夫々に設けられている。

又、図６，図７，図１０に示すように、一方のケース部２の開閉側の押さえ爪８の両側には背の高い係止フック１２，１２がケース部３の外面からはみ出さないように設けられている。さらに、図８に示すように、ケース部２の両端面の側壁部の内側にフェライト５の両端面に当接させるための突起１０，１０が夫々２個ずつ設けられている。

そして、又、図７に戻り、電線を通すための略半円形で歯１８ａをもつ切欠部１８が両端面に夫々に設けられている。一方、反対側のケース部３にも図３に示すように、ケース部２と同様に底部にはフェライト５を上方に付勢するために２本の付勢爪７，７が内側に突出させて設けられる。

さらに、図５に示すように、内面にはフェライト５を押さえる幅広の押さえ爪９，９が夫々に設けられている。又、図３，図９，図１０に示すように、開閉側の押さえ爪９の両側には背の高い係止爪１３，１３がケース部３の外面からはみ出さないように設けられている。

さらに、図８に示すように、ケース部３の両側の側壁部の内側にフェライト５の両端面に当接させるための凸部１１，１１が夫々２個ずつ設けられている。そして、図７に示すように、電線を通すための略半円形で歯１７ａをもつ切欠部１７が両端面に夫々に設けられている。

次に、ケース部２，３を接続させるヒンジ４は、図１１，図１２に示すように、帯状をなし、ケース部２，３を閉じた際にヒンジ４がほぼ伸びきる長さをしており、内面中央部には幅方向に渡って凸部４ａを有してある。又、ヒンジ４の端部４ｂ，４ｂはケース部２，３の夫々の縁から所定距離離れた位置Ｌの外壁に一体成形で接続させてある。

さらに、ケース部２，３の外面にケース部２，３を閉じた際にヒンジの外面４ｃがケース部２，３の外面からはみ出さないように収納できるだけのヒンジ４の厚さより深い凹部１４が設けてある。

フェライト５は、図２に示すように、円筒状半割りした形状の上面を電線を通すための半円形断面の溝５ｂを設けて形成される。図１に示すように保持ケース１は、合成樹脂により一体形成され、各爪やフックには適度な弾性が与えられる。

図２に示すように、保持ケース１のケース部２内にフェライト５が挿入される。フェライト５はケース部２内に挿入された状態で、図５に示すような押さえ爪８，８で上縁部を押さえられるとともに、図８に示すような両端面の突起１０，１０がフェライト５の端面に当接して軸方向のケース部２内にガタつきを阻止して、安定した状態でケース部２内に保持される。

又、同様にケース部３においても、挿入されてフェライト５は、押さえ爪９，９により押さえられ、凸部１１，１１がフェライトの端面に当接させて安定した状態でケース部３内に保持される。

このように、フェライト５はケース部２，３内に挿入され、押さえ爪８，８，９，９に単に係合して保持されているだけなので、例えば、フェライト５の一部が破損して交換したい場合や逆にケース部２，３だけを交換する場合も極めて容易に行うことができる。

このように、ケース部２，３内にフェライト５を挿入した状態の保持ケース１は、図１１，図１２，図１３に示すように、ケース部２，３を開いた際には、ケース部２，３の外面に対してヒンジ４は外側に９０度曲がるだけで済むからヒンジ４が壊れ難い。

又、ケース部２，３を閉じた際には、ケース部２，３の外面に対してヒンジ４はほぼ直線状となり、ケース部２，３の外面に対してヒンジ４の外面４ｃがはみ出さないから外部の物に引っかかるようなことがないし、ヒンジ４の凸部４ａがケース部２，３の外面の一定の場所に当接しているからケース部２，３の外面は常に直線の状態を維持できる。

尚、図３，図４に示すようにケース部２，３の底部の２本の付勢爪６，７がフェライト５を中央に付勢しても、ヒンジ４の凸部４ａがケース部２，３の凹部１４にぴったりと当接して帯状のヒンジ４が既に張りを持たせて引っ張っておりそれ以上に伸びることがないから、従来例の図１４（ｃ）に示すようにケース部２，３の間に隙間ができるようなことがない。

なお、上記実施形態では、保持ケース１を２分割にして説明したが大きな保持ケースの場合は３分割或いは４分割等にしてもよい。
［第２実施形態］
次に第２実施形態として例示する固定具について、図１４ないし図１６に基づいて説明する。

以下に説明する固定具は、ポリアミド１１を射出成形することによって形成された射出成形品である。
まず図１５及び図１６に示すように、本実施形態の固定具は、基板１１２とシャーシ１２８との間隔を一定に保つとともに絶縁状態を維持するものである。固定具の中央には支柱１１３が形成されており、この支柱１１３の上部には支柱１１３の軸方向と垂直に張り出す角形の基台１１４が設けられ、更にその基台１１４上には基板１１２を固定する固定脚部１１７が設けられている。一方、支柱１１３の下部にはシャーシ１２８と結合する取付機構１２９が設けられている。

次に、図１４に基づいて、上記固定脚部１１７を構成する連結板１２２，弾性逆止片１２３，１２４，連結片１２５，１２６及び弾性抑止片１１５，１１６について、順次説明する。

基台１１４の上面１１４ａの中央部には、支柱１１３の軸方向に伸びる連結板１２２が連設されており、この連結板１２２の上端部１２２ａの両側には、基台１１４側に向けてやや外方向に広がって伸びる変形可能な弾性逆止片１２３，１２４が設けられている。

また弾性逆止片１２３，１２４の左右の先端部１２３ａ，１２４ａは、弾性逆止片１２３，１２４の広がり過ぎを防止する薄肉の連結片１２５，１２６を介して基台１１４に連設されている。

更に基台１１４上には、連結片１２５，１２６を挟んで一対の弾性抑止片１１５，１１６が設けられており、この弾性抑止片１１５，１１６は各弾性逆止片１２３，１２４の下方近傍に配置され、両弾性逆止片１２３，１２４の下端の拡開方向と垂直に、それぞれ反対方向に伸びて基台１１４の外縁近傍まで達している。

該弾性抑止片１１５，１１６は、各々基台１１４から上方に傾斜して伸びる突出部１１５ａ，１１６ａを備え、その突出部１１５ａ，１１６ａの先端から抑止部１１５ｂ，１１６ｂが基台１１４の上面１１４ａとほぼ平行に伸びている。この抑止部１１５ｂ，１１６ｂの上部には、基板１１２（図１５）を内側から抑止する平らな抑止面１１５ｃ，１１６ｃが形成されている。

尚、抑止部１１５ｂ，１１６ｂの下方の基台１１４の一部は、弾性抑止片１１５，１１６がたわんだ場合の邪魔にならないように他の部分より薄くなっている。
そして、この様な固定具を基板１１２に取り付ける場合には、図１５及び図１６に示すように、基板１１２に弾性逆止片１２３，１２４より幾分小さな固定孔１２７を穿設しておき、その固定孔１２７へ弾性逆止片１２３，１２４を圧入すると、左右の先端部１２３ａ，１２４ａは内側に弾性変形して固定孔１２７を貫通し、基板１１２の外側の表面と係合して基板１１２を下方に押圧する。

このとき一対の弾性抑止片１１５，１１６は下方へ弾性変形して、抑止面１１５ｃ，１１６ｃによって基板１１２の内側から基板１１２を抑止する。これにより、基板１１２は弾性逆止片１２３，１２４と弾性抑止片１１５，１１６とによって強く挟持されて、しっかりと固定される。

次に、本実施形態の固定具の効果を説明する。
本実施形態の固定具は、基板１１２を固定する場合には、弾性抑止片１１５，１１６が基台１１４上で上下にたわんで基板１１２を抑止する構成なので、弾性抑止片１１５，１１６が大きく左右に広がることがない。従って、左右方向の寸法（図１５−Ｃ）を小さく抑えて、基板１１２に多くの電子部品１１９等を載置できるという利点がある。

また、弾性抑止片１１５，１１６は、基板１１２を挟んで弾性逆止片１２３，１２４の下方近傍に配置されて、弾性逆止片１２３，１２４の拡開方向とほぼ垂直に伸びているので、基板１１２を上下から押圧する位置（作用点）が近接している。従って、基板１１２を挟持する力が強いので、固定具が外れにくい。

更に、基板１１２を着脱する際に、固定具に対して基板１１２が大きく傾くことがあるが、本実施形態の弾性抑止片１１５，１１６は、基台１１４上にコンパクトに形成されているので、この様な場合でも単にわずかに下方にたわむだけであり、過剰に大きな弾性抑止片を採用したもののように、大きく下方に押圧されて損傷が生ずることがない。

その上、この弾性抑止片１１５，１１６は、基台１１４上に形成されているので、下方向に力が加わった場合でも、弾性抑止片１１５，１１６は基台１１４にあたるまでの必要最小限しか曲がらない、従って、基板１１２が一定以上に下降することを防ぐので、基板１１２の下方に配置された電子部品１１９等の破損や、配線のショート等を防止できる。

尚、固定する基板１１２の厚さの関係で、弾性抑止片１１５，１１６の抑止面１１５ｃ，１１６ｃ全体が基板１１２に接する場合は、その接触面積が広いので固定具に加わる前後左右の荷重に対して強く、また、基板１１２が厚く、弾性抑止片１１５，１１６が下方に曲がって抑止面１１５ｃ，１１６ｃ全体が基板１１２に接しない場合は、弾性抑止片１１５，１１６は大きく下方にたわむので、強い押圧力で基板１１２を固定できる。

［第３実施形態］
次に第３実施形態として例示するクランプについて説明する。
本実施例のクランプ２０１は、ポリアミド１１を射出成形することによって形成された射出成形品である。

図１７、図１８に示すように、クランプ２０１においては、基部２０２の一端部に開閉部材２０３が連接されている。開閉部材２０３の中間部には肉薄のヒンジ部２０４が設けられており、このヒンジ部２０４にて屈伸できる。

開閉部材２０３の先端にはＵ字状のフック部２０５が連接されている。フック部２０５には突起２０６が設けられ、先端は摘み２０７とされている。また、フック部２０５の付近には支え突起２０８が設けられている。

一方、基部２０２の他端部には連結部材２０９が立設されており、その先端部にはフック部２０５を受け入れる収容孔２１０と、突起２０６を係止するための係止受２１１ａ及び嵌合縁２１１ｂが設けられている。

このクランプ２０１は、開閉部材２０３をヒンジ部２０４にて屈曲させて、フック部２０５を収容孔２１０に挿し込んで突起２０６を係止受２１１ａに係止させると、基部２０２、開閉部材２０３及び連結部材２０９により閉鎖環が形成されるので、その閉鎖環にて例えば電線を保持できる。

また上記の閉鎖環が形成されたときには、嵌合縁２１１ｂがフック部２０５と支え突起２０８との間に嵌合状にはまり込む。そして、連結部材２０９を閉鎖環の内側に倒す力が作用した場合には、支え突起２０８がこの力を受けて連結部材２０９が倒れるような変形を防止する。これにより、連結部材２０９を閉鎖環の内側に倒す力が作用したために突起２０６と係止受２１１ａとの係止が解除されるのを防止する。

また、上述の閉鎖環が形成された状態で摘み２０７に力を加えてフック部２０５を弾性変形させて、突起２０６と係止受２１１ａとの係止を解除すればフック部２０５を収容孔２１０から抜き取ること、つまり閉鎖環を開放することができる。

次に固定機構について説明する。
まず、基部２０２の下部には支柱部２１２が立設されている。
この支柱部２１２の先端部には、一対の弾性係止片２１３からなる鏃型のスナップ２１４の頭部が連接されている。従って、弾性係止片２１３は、その可動端部２１５を支柱部２１２に近づける方向に弾性変形でき、その弾性変形から復帰できる。

弾性係止片２１３の可動端部２１５からは中継片２１６が延出されている。中継片２１６は、板状の支柱部２１２の両側に平行状に配されている。
その中継片２１６の上端部は、それぞれ弾性片２１７の一方の端部に連接されている。２枚の弾性片２１７はゆるやかな弓状に湾曲していて、支柱部２１２を挟んで互いに反対方向に延出されている。

その弾性片２１７の先端部からは、基部２０２側へ（図１７（ａ）で上向きに）側片２１８が延出されている。側片２１８の先端部２１８ａは、それぞれ内側（開閉部材２０３、連結部材２０９側）に曲がっているが、開閉部材２０３又は連結部材２０９に接触してはいない。

これら中継片２１６、弾性片２１７及び側片２１８により操作片が構成されている。
また、弾性片２１７の上側（基部２０２側）には、基部２０２から延出された副弾性片２１９が配されている。副弾性片２１９は、弾性片２１７と同様にゆるやかな弓状に湾曲していて、弾性片２１７の上面に沿って延伸されているが、その先端部２１９ａは（他の部分も）、弾性片２１７に接触していない。

このクランプ２０１は、図１９に示すように、板材（例えば筐体の板金、プリント基板等）２２０に取り付けられる。板材２２０にはクランプ２０１を取り付けるための取付口２２１が設けられている。

クランプ２０１の取付手順は、公知のスナップを備えたものと同様で、まず板材２２０の取付口２２１にスナップ２１４の頭部を入れて、例えば基部２０２の上面に力をかけて押し込む。すると、弾性係止片２１３が取付口２２１の内周から受ける反力で可動端部２１５を支柱部２１２に近づける方向に弾性変形しながらスナップ２１４が取付口２２１に進入する。言うまでもないが、スナップ２１４が取付口２２１に進入すれば支柱部２１２も取付口２２１に進入するし、やがて中継片２１６も取付口２２１に進入する。

スナップ２１４が取付口２２１に進入して弾性片２１７の先端部が板材２２０に接触すると、板材２２０から受ける反力で弾性片２１７が弾性変形する。
スナップ２１４の押し込みがさらに進行して弾性片２１７の弾性変形も進行すると、弾性片２１７の上面が副弾性片２１９の先端部２１９ａに接触するので、弾性片２１７から先端部２１９ａに及ぼされる押圧力によって副弾性片２１９も弾性変形する。

つまり、スナップ２１４の押し込みの初期には弾性片２１７だけが弾性変形する期間があり、その期間を過ぎると弾性片２１７と共に副弾性片２１９も弾性変形する。なお、副弾性片２１９の先端部２１９ａが弾性片２１７の上面に接触しているが、副弾性片２１９の弾性変形に伴って接触位置は変化する。

スナップ２１４がさらに押し込まれて、可動端部２１５が取付口２２１を通過すると、取付口２２１の内周からの反力が解除されるので、弾性係止片２１３が弾性復帰して可動端部２１５の端面を取付口２２１の周縁部に係止させる。

一方、弾性片２１７及び副弾性片２１９は、スナップ２１４の可動端部２１５が取付口２２１の周縁部に係止しても弾性変形したままであり、その弾性反発力によりスナップ２１４の弾性係止片２１３とで板材２２０を挟持する。これにより、図１９に示すように、クランプ２０１が板材２２０に取り付けられる。なお、副弾性片２１９の先端部２１９ａは、弾性片２１７と側片２１８とのコーナー部分にまでは達しておらず、側片２１８には接触していない。

また、２枚の側片２１８は、弾性片２１７の弾性変形が図１７（ａ）に示す上に凸の状態から図１９に示すように平坦化される変形であるために、基部２０２側に傾き、その先端部２１８ａを開閉部材２０３、連結部材２０９に当接させる。

この取付作業に際してスナップ２１４を取付口２２１に押し込むときに、はじめに弾性片２１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片２１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片２１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ２１４が取付口２２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。

また、クランプ２０１が板材２２０に固定された状態では弾性片２１７及び副弾性片２１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、クランプ２０１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片２１７又は副弾性片２１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。

しかも、弾性片２１７及び副弾性片２１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片２１７又は副弾性片２１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。

さらに、側片２１８は、少なくとも固定機構が板材２２０に固定された状態では、側片２１８の先端部２１８ａが、基部２０２に連設された部材である開閉部材２０３、連結部材２０９に当接する。このため、クランプ２０１に外力が作用した際に側片２１８が支えとなるので、クランプ２０１の傾き防止に効果的である。

一方、板材２２０に取り付けられたクランプ２０１を取り外したい場合は、２枚の側片２１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加える。すると、側片２１８が支柱部２１２に接近するように変位し、この変位が弾性片２１７に伝わり、これを支柱部２１２に向けて変位させる。その弾性片２１７の変位は中継片２１６を介してスナップ２１４の可動端部２１５に伝わり、これを取付口２２１の中心側に弾性変位させて、可動端部２１５を取付口２２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままクランプ２０１を板材２２０から引き離すようにして、スナップ２１４を取付口２２１から抜き取ればよい。

このように２枚の側片２１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えたときには、開閉部材２０３、連結部材２０９に当接している側片２１８の先端部２１８ａが支点となるので、側片２１８に加えられた力が、可動端部２１５を取付口２２１の中心側に弾性変位させる力として効率よく作用する。

また、クランプ２０１を板材２２０に取り付けた状態では、副弾性片２１９は側片２１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片２１９の先端部２１９ａと側片２１８との間には、上述のように側片２１８が支柱部２１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、クランプ２０１を取り外すために側片２１８を支柱部２１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片２１９が抵抗にならない。つまり、クランプ２０１を板材２２０から取り外すための操作は容易である。

［変形例等］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、特定の形態に形成された保持ケース、固定具、クランプを例示したが、本発明の射出成形品は、上記特定の形態を持つものに限定されるものではない。より具体的には、射出成形によって形成されるバネ部、ヒンジ部、あるいはスナップ部を有する射出成形品であれば、ポリアミド１１を射出成形して、これらバネ部、ヒンジ部、あるいはスナップ部を成形することにより、強度や曲げなどの各種特性に優れた射出成形品を得ることができる。

第１実施形態として例示した保持ケースを開いた状態を表す斜視図。 保持ケースにフェライトを取り付けた状態を表す斜視図。 保持ケースを開いた状態を表す正面図。 図３のＡ−Ａ断面図。 図３のＢ−Ｂ端面図。 図３の平面図。 図３の左側から見た側面図。 図３のＣ−Ｃ断面図。 図３の底面図。 図３の背面図。 図３のＤ−Ｄ端面図。 ヒンジの要部を表す断面図。 保持ケースを閉じた状態を表す斜視図。 第２実施形態として例示した固定具の斜視図。 同固定具の正面図。 同固定具の側面図。 第３実施形態として例示したクランプを表す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）はその右側面図、（ｆ）はその背面図。 同クランプの斜視図。 同クランプの取付状態の説明図。

符号の説明

１・・・保持ケース、２，３・・・ケース部、４・・・ヒンジ、４ａ・・・凸部、４ｂ・・・端部、４ｃ・・・外面、５・・・フェライト、５ｂ・・・溝、６，７・・・付勢爪、８，９・・・押さえ爪、１０・・・突起、１１・・・凸部、１２・・・係止フック、１３・・・係止爪、１４・・・凹部、１７，１８・・・切欠部、１７ａ，１８ａ・・・歯、１１２・・・基板、１１３・・・支柱、１１４・・・基台、１１４ａ・・・上面、１１５・・・弾性抑止片、１１５ａ・・・突出部、１１５ｂ・・・抑止部、１１５ｃ・・・抑止面、１１７・・・固定脚部、１１９・・・電子部品、１２２・・・連結板、１２２ａ・・・上端部、１２３・・・弾性逆止片、１２３ａ・・・先端部、１２５・・・連結片、１２７・・・固定孔、１２８・・・シャーシ、１２９・・・取付機構、２０１・・・クランプ、２０２・・・基部、２０３・・・開閉部材、２０４・・・ヒンジ部、２０５・・・フック部、２０６・・・突起、２０７・・・摘み、２０８・・・支え突起、２０９・・・連結部材、２１０・・・収容孔、２１１ａ・・・係止受、２１１ｂ・・・嵌合縁、２１２・・・支柱部、２１３・・・弾性係止片、２１４・・・スナップ、２１５・・・可動端部、２１６・・・中継片、２１７・・・弾性片、２１８・・・側片、２１９・・・副弾性片、２１８ａ，２１９ａ・・・先端部。

Claims (1)

1. 弾性変形を伴って他の部材に対して圧接するバネ部、弾性変形を伴って取付穴や被係合部に対して係合する係合片を有するスナップ部、および一方の部分と他方の部分とを連結するとともに弾性変形を伴って前記一方の部分を前記他方の部分に対して相対的に変位させるヒンジ部、以上３種の弾性変形可能な構造の内、少なくとも１種を有する形態で、前記弾性変形可能な構造を含む成形品全体が、ポリアミド１１を射出成形することによって一体成形されている
   ことを特徴とする射出成形品。

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