JP2009021247A

JP2009021247A - 遮断器のフレーム

Info

Publication number: JP2009021247A
Application number: JP2008180118A
Authority: JP
Inventors: Seung-Pil Yang; スン−ピルヤン
Original assignee: LS Industrial Systems Co Ltd
Current assignee: LS Electric Co Ltd
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2028-07-10
Also published as: EP2015335A3; US7982148B2; RU2008128393A; JP4763759B2; KR20090006683A; MY157957A; EP2015335A2; RU2390866C2; KR100928930B1; EP2015335B1; ES2683333T3; US20090014298A1

Abstract

【課題】製造コストを減少でき、製造が簡単で、製造時間が短縮でき、分離が可能な遮断器のフレームを提供する。
【解決手段】遮断器のフレームは、複数の内部空間を備えた複数の単位フレームと、前記単位フレームのうち隣接する２つの単位フレーム間に結合されて前記２つの単位フレームを連結する連結ユニット１００とを含み、連結ユニットは連結部材１１０と、前記連結部材に結合されて前記２つの単位フレームの接続状態を維持する固定部材１２０と、前記連結部材と前記固定部材を締結する締結手段１３０とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、遮断器に関し、特に、製造コストを減少でき、製造が簡単で、製造時間を短縮できる遮断器のフレームに関する。

一般的に、遮断器は、電流が流れる回路に接続され、正常状態では、回路に電流を流し、前記回路に事故電流（又は、異常電流）が発生すると、前記事故電流を遮断して回路及び機器を保護する。

前記遮断器は、通電する電流（電圧）の大きさによって様々な種類がある。

図２は、遮断器の一例を示す断面図であり、図３は、図２の遮断器を構成する本体フレームを示す斜視図である。

図に示すように、前記遮断器は、一列に配列される複数の空間を備える本体フレーム１０と、本体フレーム１０の一側に結合される背面ケース２０と、背面ケース２０に結合される複数の固定接触子３０と、本体フレーム１０の各空間に位置し、本体フレーム１０に回転可能に結合される可動接触子４０と、本体フレーム１０に結合されて可動接触子４０を駆動させる機構ユニット５０と、本体フレーム１０に結合されて機構ユニット５０を覆蓋するカバー６０とから構成される。

本体フレーム１０に背面ケース２０が結合されると、本体フレーム１０の前記空間は背面空間１１となり、本体フレーム１０とカバー６０間は前面空間６１となる。

また、各背面空間１１の上部には、可動接触子４０と固定接触子３０との接触／分離時に発生するアークを排気（排出）するための排気ユニット７０が結合される。

可動接触子４０の一側は、固定接触子３０の流出側固定接点３２に連結され、可動接触子４０の他側は、可動接触子４０の移動により固定接触子３０の流入側固定接点３１に連結されるか、流入側固定接点３１から分離される。

以下、前述したような遮断器の動作について説明する。

まず、正常状態では、可動接触子４０が固定接触子３０の流入側固定接点３１に連結される。これにより、電流が固定接触子３０の流入側固定接点３１から流入して可動接触子４０の内部パスを流れる。可動接触子４０の内部パスを流れる電流は、固定接触子３０の流出側固定接点３２から負荷機器に流れる。

そして、過電流及び事故電流が検出されると、内部動作メカニズムにより機構ユニット５０が動作する。機構ユニット５０の動作により可動接触子４０が角回転して可動接触子４０の可動接点と固定接触子３０の流入側固定接点が離れると、電流の流れが遮断される。

一方、前記遮断器においては、電力需要量が増加するにつれて、高い通電電流の要求がますます増加している。すなわち、通電電流が４０００Ａ以上、さらには６３００Ａの遮断器が要求されている。通電電流を高くするためには、遮断器の本体フレーム１０の大型化が必要である。

前記遮断器の本体フレーム１０の製造は、一般的に射出成形により製造される。このように、前記遮断器の本体フレーム１０を大型化する場合、本体フレーム１０を製造するための大型の金型及び前記金型の製造のための射出装置も必要であるため、製造コストが高くなるという問題がある。

このような問題を解決するための方法の１つとして、２つの小型の本体フレーム１０を結合して１つの大型本体フレーム１０と同じ機能及び役割を果たすようにする方法がある。

２つの小型の本体フレーム１０を結合する方法の１つとして、図４に示すように、前記２つの小型の本体フレーム１０を樹脂を用いて接合する方法がある。しかし、この方法は、樹脂成形のための工程が必要であり、樹脂の硬化に長時間かかるため、生産性が低下するという問題がある。また、２つの小型の本体フレーム１０を接合するので、故障時に部品の分離が困難であるという問題がある。

本発明は、前述したような問題を解決するものであり、本発明の目的は、製造コストを減少でき、製造が簡単で、製造時間が短縮できる遮断器のフレームを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、分離が可能な遮断器のフレームを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明による遮断器のフレームは、複数の内部空間を備えた複数の単位フレームと、前記単位フレームのうち隣接する２つの単位フレーム間に結合されて前記２つの単位フレームを連結する連結ユニットとを含む。

前記連結ユニットは、隣接する２つの単位フレームを連結する連結部材と、前記連結部材に結合されて前記２つの単位フレームの接続状態を維持する固定部材と、前記連結部材と前記固定部材を締結する複数のボルトとを含む。

前記単位フレームのうち隣接する２つの単位フレーム間に前記２つの単位フレームの間隔を維持する間隔維持部材が結合され、前記間隔維持部材と前記２つの単位フレームとは締結ユニットにより締結される。

好ましくは、前記単位フレームは、射出成形により製造される。

本発明は、複数の単位フレームを連結して大型フレームを製造するので、大型フレームを製造するための金型を製造する必要がなく、製造コストを減少することができる。また、前記単位フレームを連結することによりフレーム全体のサイズを調節できるので、フレームの設計が自由である。

また、単位フレームが連結ユニットにより連結されるので、単位フレームを連結する作業が簡単かつ迅速に行われ、製造時間を短縮できる。また、前記単位フレームと前記連結ユニットとを締結及び分離できるので、部品交換及び修理が簡単になる。

以下、本発明の遮断器フレームの一実施形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明の遮断器フレームの一実施形態の分解斜視図である。

図１に示すように、前記遮断器のフレームの一実施形態は、複数の内部空間を備える複数の単位フレームと、前記単位フレームのうち隣接する２つの単位フレームＦ１、Ｆ２間に結合されて２つの単位フレームＦ１、Ｆ２を連結する連結ユニット１００とから構成される。複数の単位フレームＦ１、Ｆ２は、２つであることが好ましい。前記単位フレームは、３つ又は４つであってもよい。

以下、前記単位フレームが２つであるケースについて説明する。ここで、一方を第１単位フレームＦ１といい、他方を第２単位フレームＦ２という。前記第１単位フレームＦ１及び前記第２単位フレームＦ２は、同じ形状に形成されることが好ましい。

前記単位フレームの一例として、前記単位フレームは、所定面積を有する前面板部Ａと、前面板部Ａの両端から折曲して延設される側板部Ｂと、前面板部Ａの一面から所定面積を有するように延設される複数の中間板部Ｃとを含む。

中間板部Ｃは、両側板部Ｂとの間に所定間隔を置いて位置し、それぞれの面積が同一であることが好ましい。

側板部Ｂと中間板部Ｃとの間、及び中間板部Ｃと中間板部Ｃとの間は、内部空間となる。

第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２は、それぞれの側板部Ｂの面が接するように位置し、連結ユニット１００は、第１単位フレームＦ１と第２単位フレームＦ２間に結合されて第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２を連結する。

連結ユニット１００は、隣接する２つの単位フレーム、すなわち、第１単位フレームＦ１と第２単位フレームＦ２を連結する連結部材１１０と、連結部材１１０に結合されて２つの単位フレームＦ１、Ｆ２の接続状態を維持する固定部材１２０と、連結部材１１０と固定部材１２０を締結する締結手段とを含む。前記締結手段は、複数のボルト１３０であることが好ましい。

第１単位フレームＦ１と第２単位フレームＦ２との対向面、すなわち、第１単位フレームＦ１の側板部Ｂと第１単位フレームＦ１の側板部Ｂに対向する第２単位フレームＦ２の側板部Ｂとには、それぞれ第１挿入溝２１０と第２挿入溝３１０が形成され、連結部材１１０が第１挿入溝２１０及び第２挿入溝３１０に挿入されて第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２を連結する。

連結部材１１０と第１挿入溝２１０及び第２挿入溝３１０は、多様な形態に形成することができる。

連結部材１１０と第１挿入溝２１０及び第２挿入溝３１０の一例として、連結部材１１０は、四角形の断面及び所定長さを有する胴部１１１の両側面にそれぞれ所定幅及び深さを有する直線溝１１２が形成され、胴部１１１の背面に所定幅及び深さを有する直線状の型合わせ溝１１３が形成され、胴部１１１の上面には複数のネジ孔１１４が形成される。

第１挿入溝２１０は、第１単位フレームＦ１の側板部Ｂに所定幅及び深さを有して直線状に形成され、第１挿入溝２１０の内壁には所定幅及び高さを有する第１突起２１１が形成され、第１挿入溝２１０の一側の内壁に第２突起２１２が形成される。

第１挿入溝２１０の幅は、連結部材１１０の側面幅と同一であり、第１突起２１１は、直線溝１１２と型合わせするように形成され、第２突起２１２は、型合わせ溝１１３に挿入される。

第１単位フレームＦ１の第１挿入溝２１０は、第２単位フレームＦ２の第２挿入溝３１０の形状に対応するように形成される。第１挿入溝２１０の第２突起２１２と第２挿入溝３１０の第２突起３１２は、連結部材１１０の型合わせ溝１１３に挿入される。

固定部材１２０は、断面が四角形で、所定長さを有して形成された胴部１２１と、胴部１２１の両側面にそれぞれ形成される直線溝１２２と、胴部１２１に貫通形成される複数の貫通孔１２３と、胴部１２１の上面に所定厚さ及び面積を有するように延設される延長部１２４とを含む。

固定部材１２０の直線溝１２２と連結部材１１０の直線溝１１２は、同じ形状に形成される。固定部材１２０の下面と連結部材１１０の上面を接触させると、固定部材１２０の貫通孔１２３と連結部材１１０のネジ孔１１４は対応するように位置する。

第１挿入溝２１０と第２挿入溝３１０の内部に固定部材１２０を支持する段差面Ｔが形成される。段差面Ｔは、第２突起２１２、３１２側に形成されることが好ましい。

以下、連結ユニット１００と第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２とが結合する構造について説明する。

第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２の側板部Ｂを接面させる。ここで、第１単位フレームＦ１の第１挿入溝２１０と第２単位フレームＦ２の第２挿入溝３１０の位置を一致させる。また、第１挿入溝２１０及び第２挿入溝３１０により形成される溝、すなわち、空間に連結部材１１０が挿入される。ここで、連結部材１１０の直線溝１１２にそれぞれ第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２の第１突起２１１、３１１が挿入され、連結部材１１０の型合わせ溝１１３に第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２の第２突起２１２、３１２が挿入される。

また、固定部材１２０が、第１挿入溝２１０及び第２挿入溝３１０により形成された空間に挿入される。ここで、第１挿入溝２１０及び第２挿入溝３１０の内部に形成された段差面Ｔに支持されて固定部材１２０の組立位置が設定される。固定部材１２０の貫通孔１２３と連通部材１１０のネジ孔１１４にボルト１３０を締結する。

連結ユニット１００により第１単位フレームＦ１と第２単位フレームＦ２が連結される。

接面する第１単位フレームＦ１の側板部Ｂと第２単位フレームＦ２の側板部Ｂ間に、第１単位フレームＦ１と第２単位フレームＦ２との間隔を維持する間隔維持部材４００が結合される。間隔維持部材４００と第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２とは、締結ユニットにより締結されることが好ましい。

間隔維持部材４００は、連結ユニット１００と所定間隔を置いて位置することが好ましい。

第１単位フレームＦ１の側板部Ｂに第３挿入溝２２０が形成され、第１単位フレームＦ１の側板部Ｂに接触する第２単位フレームＦ２の側板部Ｂに第４挿入溝３２０が形成され、第３挿入溝２２０及び第４挿入溝３２０により形成される空間に間隔維持部材４００が結合される。

間隔維持部材４００と第３挿入溝２２０及び第４挿入溝３２０の形状は、多様に形成される。

間隔維持部材４００の一例として、間隔維持部材４００は、所定面積及び厚さを有する胴部４０１の両側面にそれぞれ段差突起４０２が形成される。

第１単位フレームＦ１の第３挿入溝２２０は、所定の深さを有して形成され、その内部に間隔維持部材４００の段差突起４０２が係止される段差面２２１が形成される。

第２単位フレームＦ２の第４挿入溝３２０は、第３挿入溝２２０と同じ形状に形成される。

間隔維持部材４００は、第１単位フレームＦ１の第３挿入溝２２０と第２単位フレームＦ２の第４挿入溝３２０により形成される空間に挿入される。ここで、間隔維持部材４００の段差突起４０２が第３挿入溝２２０及び第４挿入溝３２０の段差面２２１、３２１に支持される。間隔維持部材４００の段差突起４０２が段差面２２１、３２１に支持されることにより、間隔維持部材４００の結合位置が設定される。

締結手段５００により間隔維持部材４００が第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２と締結される。

締結手段は、ボルトとナットとからなることが好ましい。

間隔維持部材４００と第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２にはそれぞれ貫通孔が形成されて前記貫通孔に前記ボルトが貫挿され、前記ボルトにナットが締結される。間隔維持部材の貫通孔と第１及び第２単位フレームの貫通孔は、上部又は下部に形成される。

単位フレームＦ１、Ｆ２は、射出成形により製造されることが好ましい。

前述したような第１単位フレームＦ１及び第２単位フレームＦ２と連結ユニット１００とから構成されるフレームに、遮断器を構成する背面ケース、カバー、可動接触子などが結合される。

本発明の遮断器のフレームの一実施形態を示す分解斜視図である。従来の遮断器の一例を示す断面図である。図２の遮断器を構成する本体フレームを示す斜視図である。従来の遮断器の本体フレームの一例を示す斜視図である。

符号の説明

１００連結ユニット
１１０連結部材
１２０固定部材
１３０ボルト
２１０第１挿入溝
２２０第３挿入溝
３１０第２挿入溝
３２０第４挿入溝
４００間隔維持部材

Claims

複数の内部空間を備えた複数の単位フレームと、
前記単位フレームのうち隣接する２つの単位フレーム間に結合されて前記２つの単位フレームを連結する連結ユニットと
を含むことを特徴とする遮断器のフレーム。
前記連結ユニットは、
隣接する２つの単位フレームを連結する連結部材と、
前記連結部材に結合されて前記２つの単位フレームの接続状態を維持する固定部材と、
前記連結部材と前記固定部材を締結する締結手段とを含むことを特徴とする請求項１に記載の遮断器のフレーム。
前記２つの単位フレームの対向面にはそれぞれ第１挿入溝と第２挿入溝が形成され、前記連結部材が前記第１挿入溝及び前記第２挿入溝に挿入されて前記２つの単位フレームを連結することを特徴とする請求項２に記載の遮断器のフレーム。
前記２つの単位フレームの対向面にはそれぞれ第１挿入溝と第２挿入溝が形成され、前記連結部材が前記第１挿入溝及び前記第２挿入溝に挿入されて前記２つの単位フレームを連結し、前記固定部材が前記第１挿入溝及び前記第２挿入溝に挿入されて前記連結部材に結合されることを特徴とする請求項２に記載の遮断器のフレーム。
前記第１挿入溝及び前記第２挿入溝は、同じ形状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の遮断器のフレーム。
前記第１挿入溝及び前記第２挿入溝の内面には、それぞれ前記固定部材を支持する段差面が形成されることを特徴とする請求項４に記載の遮断器のフレーム。
前記単位フレームのうち隣接する２つの単位フレーム間に前記２つの単位フレーム間の間隔を維持する間隔維持部材が結合され、前記間隔維持部材と前記２つの単位フレームは、締結ユニットにより締結されることを特徴とする請求項１に記載の遮断器のフレーム。
前記２つの単位フレームの対向面にはそれぞれ第３挿入溝と第４挿入溝が形成され、前記間隔維持部材が前記第３挿入溝及び前記４挿入溝に挿入されて前記２つの単位フレーム間の間隔を維持することを特徴とする請求項７に記載の遮断器のフレーム。
前記間隔維持部材の両側面にそれぞれ段差突起が形成され、前記第３挿入溝及び前記第４挿入溝の内面には前記段差突起がそれぞれ係止される段差面が形成されることを特徴とする請求項８に記載の遮断器のフレーム。
前記第３挿入溝及び前記第４挿入溝は、同じ形状に形成されることを特徴とする請求項８に記載の遮断器のフレーム。
前記２つの単位フレームは、射出成形により製造されることを特徴とする請求項１に記載の遮断器のフレーム。