JP2009015321A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バックライトユニット（ＢＬＵ）のモールド部に結合溝を作ってフレキシブルプリント回路が結合される構造を形成することで、フレキシブルプリント回路の復元力によって浮きが生ずることを防止する。また、結合溝の上部に曲面を備え、フレキシブルプリント回路が結合溝に容易に結合する液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、モールド部１１０と、モールド部の上部に形成される光学シート１２３と、光学シートの一側面に形成されるフレキシブルプリント回路１３０とを含み、モールド部にはフレキシブルプリント回路が固定されて結合されるようにする結合溝１１３が形成される液晶表示装置１００が開示される。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関し、より詳しくは、バックライトユニット（ＢＬＵ）のモールド部に溝を作ってフレキシブルプリント回路が挿入される構造を形成することで、フレキシブルプリント回路の復元力によって浮きが生ずることを防止することができる液晶表示装置に関する。

液晶表示装置のバックライトユニット、液晶表示パネル、フレキシブルプリント回路の組立時には、両面テープ（ｔａｐｅ）を用いる。従来の液晶表示装置は、モールド部、フレキシブルプリント回路、液晶表示パネルを備える。

フレキシブルプリント回路の場合、モールド部の背面に回して組み立てる構造が多い。ところが、この場合、屈曲されたフレキシブルプリント回路の復元力によってフレキシブルプリント回路の浮きが発生する問題があった。より詳しくは、フレキシブルプリント回路がモールド部の背面に曲がる場合、フレキシブルプリント回路は上部の液晶表示パネル方向に復元力を受けるようになる。したがって、フレキシブルプリント回路の浮きと、その上部に形成された液晶表示パネルの浮きが生ずるようになり、信頼性にも問題がある。

本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、バックライトユニット（ＢＬＵ）のモールド部に溝を作ってフレキシブルプリント回路が挿入される構造を形成することで、フレキシブルプリント回路の復元力によって浮きが生ずることを防止することができる液晶表示装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、結合溝の上部に曲面を備え、フレキシブルプリント回路が結合溝に容易に結合することにある。

上述の目的を達成するための本発明に係る液晶表示装置は、モールド部と、モールド部の液晶表示側である上部に形成される光学シートと、光学シートの一側面に形成される軟性印刷回路と、を含み、モールド部には軟性印刷回路が固定して結合されるようにする結合溝が形成されることを特徴とする。

ここで、モールド部は、ウィンドウを支持するモールドフレームと、モールドフレームが形成されずに開口する開放部と、モールドフレームの一面に形成された結合溝とを含むことができる。

また、結合溝は、モールドフレームが開放部と接する部分に形成されることを特徴とする。

このとき、結合溝は、モールドフレームに六面体状に形成されることを特徴とする。

また、結合溝は、モールドフレームの内部面に形成されることを特徴とする。

また、モールドフレームは、結合溝の液晶表示側である上部にも形成されて、結合溝に結合された軟性印刷回路の復元を妨げることができる。

このとき、モールドフレームは、結合溝の液晶表示側である上面に曲面を備えることができる。

また、曲面は、その断面が四分円であることができる。

このとき、曲面は、軟性印刷回路が結合溝に正確に結合されない場合、軟性印刷回路が曲面に沿って移動して結合溝に結合されることを特徴とする。

また、軟性印刷回路は、結合時に平面が曲がらない平坦部、平坦部に形成されるエッジ部及び平坦部に連結され、結合時に曲がる屈曲部を含み、エッジ部は結合溝に結合されることを特徴とする。

この時、エッジ部の厚さは結合溝の厚さより薄いことがある。

尚、上述の目的を達成するための本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、モールド部を備えるモールド部具備段階と、モールド部の液晶表示側である上部に光学シートを形成するパネル下部層形成段階と、光学シートの一側面に軟性印刷回路を形成する軟性印刷回路形成段階とを含み、モールド部には軟性印刷回路が固定して結合されるようにする結合溝が形成されることを特徴とする。

ここで、モールド部具備段階のモールド部は、ウィンドウを支持するモールドフレーム、モールドフレームが形成されない開放部、モールドフレームの一面に形成された結合溝を含むことができる。

このとき、モールド部具備段階の結合溝は、モールドフレームが開放部と接する部分に形成されることを特徴とする。

また、モールド部具備段階の結合溝は、モールドフレームに六面体状に形成されることを特徴とする。

また、上記モールド部具備段階の結合溝は、上記モールドフレームの内部面に形成されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。

また、モールド部具備段階のモールドフレームは、結合溝に結合された軟性印刷回路が曲がる場合に復元力を妨げることができる。

このとき、モールド部具備段階のモールドフレームは、上記結合溝の液晶表示側である上部にも形成されて、結合溝に結合された軟性印刷回路の復元を妨げることができる。

また、モールド部具備段階のモールドフレームは、結合溝の上面に曲面を備えることができる。

また、モールド部具備段階の上記曲面の断面は、四分円であることができる。

このとき、モールド部具備段階の曲面は、軟性印刷回路が結合溝に正確に結合されない場合、軟性印刷回路が曲面に沿って移動して結合溝に結合されることができる。

また、軟性回路形成段階の軟性印刷回路は、結合時に平面が曲がらない平坦部と、上記平坦部に形成されるエッジ部及び平坦部に連結され、結合時に曲がる屈曲部とを含み、エッジ部は結合溝に結合されることを特徴とする。

このとき、軟性回路形成段階のエッジ部の厚さは、結合溝の厚さより薄いこともありうる。

上記のように本発明に係る液晶表示装置及びその製造方法は、バックライトユニット（ＢＬＵ）モールド部に結合溝を作ってフレキシブルプリント回路が挿入される構造を形成することで、フレキシブルプリント回路の復元力によってフレキシブルプリント回路の浮き及び液晶表示パネルの浮きが生ずることを防止することができる。

また、上記のように本発明に係る液晶表示装置及びその製造方法は、結合溝の上部に曲面を備え、フレキシブルプリント回路が結合溝に容易に結合することができる。

以下、本発明の属する技術分野の通常の知識を有する者が容易に実施できるように、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００のモールド部の構造を説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００のモールド部１１０を示した斜視図である。

図１に示すように、上記モールド部１１０は、液晶表示装置が形成されるための基本的なフレームになるものである。上記モールド部１１０は、モールドフレーム１１１、上記モールドフレーム１１１が形成されない領域の開放部１１２、上記モールドフレーム１１１の一面に形成された結合溝１１３及び上記結合溝１１３の上部（液晶表示側の部位）に形成された曲面１１４を含むことができる。

上記モールドフレーム１１１は、上記モールド部１１０の端部分に一定な高さを保持して形成される。上記モールドフレーム１１１は、液晶表示パネルの上部にウィンドウ（ｗｉｎｄｏｗ）が形成される場合、上記ウィンドウを支持するために形成される。よって、上記モールドフレーム１１１の高さは一定である。

上記開放部１１２は、上記モールドフレーム１１１が形成されない領域を意味する。上記開放部１１２は、外部に開口し、後にフレキシブルプリント回路が外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）と連結されるための通路を提供する。フレキシブルプリント回路は、外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）とバックライトユニット（ＢＬＵ）、高密度集積回路を相互に連結する役割を有する。よって、上記フレキシブルプリント回路が外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）に連結されるためには、上記モールド部１１０の部分のうち、端にモールドフレーム１１１が形成されない領域が要され、この部分が開放部１１２になる。

図１に示すように、上記結合溝１１３は、上記モールドフレーム１１１の一面に形成される。より詳しくは、上記結合溝１１３は、上記開放部１１２と接するモールドフレーム１１１の内部に形成される。また、図１に示すように、上記結合溝１１３は上記モールドフレーム１１１の内部に直方体（六面体）の形状に陰刻されている。

上記結合溝１１３は、後にフレキシブルプリント回路が結合される部分である。上述のようにフレキシブルプリント回路は、上記モールド部１１０の背面に回して組み立てられる構造が多く、フレキシブルプリント回路の復元力が作用する。

従来の場合、上記復元力でフレキシブルプリント回路の浮き問題が発生した。しかし、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００では、上記結合溝１１３が形成されてフレキシブルプリント回路を固定する役割を有する。よって、上記フレキシブルプリント回路の浮き問題が防止される。

上記曲面１１４は、上記モールドフレーム１１１のうち上記結合溝１１３の上面（液晶表示側の面）に形成される。上記曲面１１４は、四分円形状である。上記曲面１１４が形成される理由は、製造工程において、上記フレキシブルプリント回路が上記結合溝１１３に結合されることを容易にするためである。製造工程時に上記フレキシブルプリント回路が上記モールドフレーム１１１にかかって結合溝１１３に結合できない虞がある。よって、上記曲面１１４を上記モールドフレーム１１１に形成し、フレキシブルプリント回路が上記曲面１１４にかかる場合でも、上記曲面１１４に沿って移動して上記結合溝１１３に結合することを容易にする。

上述のように本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００は、結合溝１１３を備えたモールド部１１０を含む。よって、上記結合溝１１３にフレキシブルプリント回路が結合して固定されることで、フレキシブルプリント回路の復元力による浮きを防止する。また、上記曲面１１４を上記結合溝１１３の上部に形成しているため、上記フレキシブルプリント回路を上記結合溝１１３に容易に結合することができる。

以下、本発明に係る液晶表示装置１００の製造される手順を説明する。

図２に示すように、本発明に係る液晶表示装置１００が製造される手順を説明するための分解斜視図が示されている。

図２に示すように、本発明に係る液晶表示装置１００は、モールド部１１０、上記モールド部１１０の上面に形成されるパネル下部層１２０、上記パネル下部層１２０の一側面に形成されるフレキシブルプリント回路１３０、上記フレキシブルプリント回路１３０の背面に形成されるバックライトユニット１４０及び上記パネル下部層１２０の上面に形成される液晶表示パネル１５０を含むことができる。

尚、実施形態を説明するための全図において、同一機能を有するものには同一符号を付し、以下ではその差を中心に説明する。

上記モールド部１１０は、モールドフレーム１１１、開放部１１２、結合溝１１３、及び曲面１１４を含む。上述のように上記フレキシブルプリント回路１３０は、上記結合溝１１３に結合されて固定されるので、フレキシブルプリント回路１３０の浮き問題が防止され、上記曲面１１４を介して上記フレキシブルプリント回路１３０が結合溝１１３に結合することが容易になる。上記モールド部１１０の説明は、上述と同様であるため、以下の説明は省略する。

上記パネル下部層１２０は、反射板１２１、上記反射板１２１の上部に形成される導光板１２２、及び上記導光板１２２の上部に形成される光学シート１２３を含むことができる。

上記反射板１２１は、上記モールド部１１０の上面に形成される。上記反射板１２１は、上記バックライトユニット１４０から入射された光を反射して上記液晶表示パネル１５０の方向に入射させる役割を有する。上記反射板１２１は、主にポリエステル（ＰＦＴ）基材あるいは上記導光板１２２に入射された光源の損失低減のために光反射機能を有する。

上記導光板１２２は、上記反射板１２１の上部に形成される。上記導光板１２２は、主にアクリル（ＰＭＭＡ）で構成され、入射された光源を導光して構成されたパターンは、光源を均一に分布させる。上記導光板１２２は、射出成形法（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）またはキャスティング法（ｃａｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）で製作される。

上記光学シート１２３は、上記導光板１２２の上部に形成され、二枚の拡散シート、拡散シートの間に形成される二枚のプリズムシートを含むことができる。

上記拡散シートは、主にポリエステル（ＰＦＴ）機材にアクリル係の樹脂を利用して製作され、円形状に形成させて上記導光板１２２から出光された光源を均一に分布させると同時に、光を集光する役割も有する。上記拡散シートは、上記プリズムシートを保護する役割を主目的とするので、保護フィルムともいう。

上記プリズムシートは、主にポリエステル（ＰＦＴ）基材にアクリル係の樹脂を利用し、プリズム形状を規則的に形成させて光を集光する役割を有する。

上記フレキシブルプリント回路１３０は、上記光学シート１２３の一面に形成される。詳しくは、上記フレキシブルプリント回路１３０は、上記光学シート１２３の上面のうち上記モールド部１１０の開放部１１２に相応する部分に形成される。上記フレキシブルプリント回路１３０が開放部１１２に該当する部分に形成されることで、上記開放部１１２を介して上記フレキシブルプリント回路１３０が外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）と結合できることは、上述の通りである。

上記フレキシブルプリント回路１３０は、図２に示すように、平坦部１３１、上記平坦部１３１の端に形成されるエッジ部１３２、上記平坦部１３１の一面に形成されているパネル連結部１３３、上記平坦部１３１と連結されている屈曲部１３４、上記屈曲部に連結されている外部連結部１３５とを含むことができる。

上記平坦部１３１は、図２に示すように、上記光学シート１２３と連結されて繋がれる領域である。上記平坦部１３１は、上記光学シート１２３と連結され、上記導光板１２２が備えられたモールド部１１０の上面に形成される。また、上記平坦部１３１は、後に上記液晶表示パネル１５０によって押さえられるようになるので、全般的に上記フレキシブルプリント回路１３０を支持する役割を有する。

上記エッジ部１３２は、上記平坦部１３１の端に形成される。詳しくは、上記エッジ部１３２は、上記平坦部１３２が上記屈曲部１３４と連結された部分の端の領域を意味する。上記フレキシブルプリント回路１３０が上記結合溝１１３と結合する場合、上記エッジ部１３２が上記結合溝１１３と結合する部分になる。

上記エッジ部１３２が上記結合溝１１３に結合すると、上記フレキシブルプリント回路１３０が復元力を受けることによる浮きの発生を防止できることは、上述の通りである。

上記パネル連結部１３３は、図２に示すように、上記平坦部１３１の一面に形成されている。上記パネル連結部１３３は、フレキシブルがあって、上記フレキシブルプリント回路１３０の上部に形成された液晶表示パネル１５０の方向に曲がる。より詳しくは、上記パネル連結部１３３は、上記液晶表示パネル１５０の高密度集積回路１５３と電気的に接続されるために上面に曲がる。

上記屈曲部１３４は、上記フレキシブルプリント回路１３０が外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）に連結されるために上記モールド部１１０の背面に曲がる部分である。すなわち、上記平坦部１３１及びエッジ部１３２は、上記光学シート１２３に付着して固定され、上記屈曲部１３４が上記モールド部１１０の背面に曲がって外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）に接続される。

この場合、上記屈曲部１３４は、上記液晶表示パネル１５０に向かう方向に復元力を受ける。従来、このような場合に復元力によってフレキシブルプリント回路の浮きが発生する問題があり、追加的に、その上面に形成された液晶表示パネルの浮きおよび信頼性にも問題があった。

しかし、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００において、上述のように上記フレキシブルプリント回路１３０のエッジ部１３２が上記モールド部１１０の結合溝１１３に結合する。これにより、上述した屈曲部１３４の復元力にもかかわらず、上記のようなフレキシブルプリント回路の浮きや液晶表示パネル浮きなどの問題が発生しない。

上記外部連結部１３５は、上記屈曲部１３４に連結される。上記屈曲部１３４がモールド部１１０の背面に曲がる場合、上記外部連結部１３５が外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）と電気的に接続される。

上記バックライトユニット１４０は、図２に示すように、上記フレキシブルプリント回路１３０の背面に形成される。よって、上記フレキシブルプリント回路１３０が上記モールド部１１０に組み立てられる場合、上記バックライトユニット１４０は、上記モールド部１１０の方向に向けるように上記導光板１２２と反射板１２１に光を提供する。上記バックライトユニット１４０は、高電圧が印加されて可視光線を発生する光源として、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄ Ｆｌｏｕｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）または高輝度発光ダイオードが主に用いられる。

上記液晶表示パネル１５０は、上記光学シート１２３の上面に形成される。上記液晶表示パネル１５０は、一般的にブラックマトリックス及びカラーフィルターを備える上部基板１５１と、薄膜トランジスタを備える下部基板１５２と、上記上部基板１５１と下部基板１５２との間に注入された液晶を含む。

また、図２に示すように、上記下部基板１５２の上面には高密度集積回路１５３が形成される。

上記高密度集積回路１５３は、上記バックライトユニット１４０と液晶表示パネル１５０を駆動するために、上記フレキシブルプリント回路１３０を介して上記バックライトユニット１４０に電気的に接続される。また、上記フレキシブルプリント回路１３０を介して外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）と電気的に接続される。よって、上記高密度集積回路１５３は、外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）から電気的な信号が印加されて上記バックライトユニット１４０が発光するようにし、上記液晶表示パネル１５０の液晶を配列させて映像を表示する。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００において、モールド部１１０にフレキシブルプリント回路１３０が結合される過程を説明する。

図３は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００のモールド部１１０にフレキシブルプリント回路１３０が結合される過程を説明するための斜視図である。

図３に示すように、上記モールド部１１０の結合溝１１３に上記フレキシブルプリント回路１３０のエッジ部１３２が結合される。すなわち、従来の技術と異なり、上記フレキシブルプリント回路１３０のエッジ部１３２が上記モールド部１１０の結合溝１１３に挿入される構造である。

また、上記フレキシブルプリント回路１３０が上記モールド部１１０に結合される場合、上記モールド部１１０の曲面１１４の結合が容易になる。すなわち、製造工程において、上記エッジ部１３２が上記結合溝１１３に正確に結合されない場合、上記結合溝１１３の方向に力を加えれば、上記エッジ部１３２は上記曲面１１４に沿って移動するようになり、結局、上記結合溝１１３に結合される。すなわち、製造工程での不良率を低減させる。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００でフレキシブルプリント回路が曲がる場合を説明する。

図４は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００でフレキシブルプリント回路１３０が曲がることを示した斜視図である。

図４に示すように、上記エッジ部１３２が上記結合溝１１３に結合されている。よって、上記フレキシブルプリント回路１３０の屈曲部１３４が曲がる場合に生ずる復元力を、上記結合溝１１３を備えるモールドフレーム１１１が防止させる。つまり、上述した従来のフレキシブルプリント回路の浮き、液晶表示パネルの浮きの問題が防止される。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００において、モールド部１１０にフレキシブルプリント回路１３０が結合された構造を、断面図を参照して説明する。

図５は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００のモールド部１１０にフレキシブルプリント回路１３０が結合されたことを示した断面図である。

図５に示すように、上記モールド部１１０の結合溝１１３に上記フレキシブルプリント回路１３０のエッジ部１３２が結合され、上記フレキシブルプリント回路１３０の上面には上記液晶表示パネル１５０の下部基板１５２が形成されている。なお、図５は、本発明の実施形態を説明するためのものであり、表示される各部分の実際の割合とは異なることができる。

図５に示すように、上記エッジ部１３２が上記結合溝１１３に挿入されることで、上記結合溝１１３が形成されたモールドフレーム１１１が、フレキシブルプリント回路１３０の復元力を妨げるようになる。

また、図５に示すように、上記結合溝１１３の厚さ（ｂ）は、少なくとも上記エッジ部１３２の厚さ（ａ）よりは厚くなければならない。これは、上記結合溝１１３に上記エッジ部１３２を結合可能にさせるためである。また、上記結合溝１１３と曲面１１４を合わせた厚さ（ｃ）は、上記結合溝１１３の厚さ（ｂ）より厚くなければならないことが分かる。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法について説明する。

図２に示すように、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００は、モールド部１１０を備えるモールド部具備段階、上記モールド部１１０の上面にパネル下部層１２０が形成されるパネル下部層形成段階、上記パネル下部層１２０にフレキシブルプリント回路１３０が形成されるフレキシブルプリント回路形成段階、上記パネル下部層１２０の上部に液晶表示パネル１５０が形成される液晶表示パネル形成段階とを含むことができる。

上記モールド部具備段階は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００のフレームになるモールド部１１０を備える段階である。上記モールド部具備段階は、鋼材（ＳＵＳ）のベゼルを備え、上記ベゼルに合成樹脂に成形されたモールドフレーム１１１及び開放部１１２が形成される段階を含む。上記ベゼルは、プレスによって鋼材（ＳＵＳ）のシートが折曲成形されて製造され、上記モールドフレーム１１１及び開放部１１２はポリカーボネート（ＰＣ）などの合成樹脂が成形されて製造される。上記ベゼルには、複数の締結孔が形成され、モールドフレーム１１１にはフック（ｈｏｏｋ）が形成され、上記締結孔とフックの結合に組み立てられる。

上記モールド部具備段階の上記モールドフレーム１１１は、結合溝１１３を備えることができる。上記フレキシブルプリント回路１３０のエッジ部１３２が上記結合溝１１３に結合されて従来のフレキシブルプリント回路の浮きなどの問題が解決できることは、上述の通りである。

また、上記モールド部具備段階のモールドフレーム１１１は、曲面１１４を備えることができる。上記エッジ部１３２が結合溝１１３に正確に結合されない場合でも、上記エッジ部１３２が上記曲面１１４に沿って移動して上記結合溝１１３に結合できることは、上述の通りである。

上記パネル下部層形成段階は、上記モールド部１１０の上面に上記パネル下部層１２０を形成する段階である。上記パネル下部層１２０は、上述のように反射板１２１、導光板１２２、及び光学シート１２３を含んで構成される。上記パネル下部層形成段階では、上記反射板１２１、導光板１２２、光学シート１２３の順に上記モールド部１１０の上面に形成される。

上記フレキシブルプリント回路形成段階は、上記光学シート１２３の一側面にフレキシブルプリント回路１３０を形成する段階である。上記フレキシブルプリント回路１３０は、上述のように平坦部１３１、上記平坦部の一側面に形成されたエッジ部１３２、上記平坦部１３１に連結されたパネル連結部１３３、上記平坦部１３１に連結された屈曲部１３４、及び上記屈曲部に連結された外部連結部１３５を含んで構成される。また、上記平坦部１３１の背面には、上記バックライトユニット１４０が形成できることは、上述の通りである。

上記液晶表示パネル形成段階は、上記パネル下部層１２０の上面に上記液晶表示パネル１５０が形成される段階である。上記液晶表示パネル１５０は、ブラックマトリックス及びカラーフィルターが形成された上部基板１５１、薄膜トランジスタが形成された下部基板１５２、上記下部基板１５３の上部に形成される高密度集積回路１５３などを含むことができることは上述の通りである。また、別途に示してないが、上記上部基板１５１と下部基板１５２との間に液晶が注入されることは勿論であり、説明は省略する。

上記のように本発明の実施形態に係る液晶表示装置１００が製造される。また、上記の段階後に上記フレキシブルプリント回路１３０のパネル連結部１３３及び外部連結部１３５は、それぞれ上記高密度集積回路１５３、外部の印刷回路基板（ＰＣＢ）に連結される。

以上、本発明は、上述した特定の好適な実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想に基づき、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な実施変形が可能であり、そのような変形は本発明の技術的範囲に属するものである。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置のモールド部を説明するための斜視図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置が製造される過程を説明するための分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置のモールド部にフレキシブルプリント回路が結合される過程を説明するための斜視図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置でフレキシブルプリント回路が曲がることを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置のモールド部にフレキシブルプリント回路が結合されたことを示した断面図である。

符号の説明

１００ 液晶表示装置、
１１０ モールド部、
１１１ モールドフレーム、
１１２ 開放部、
１１３ 結合溝、
１１４ 曲面、
１２０ パネル下部層、
１２１ 反射板、
１２２ 導光板、
１２３ 光学シート、
１３０ フレキシブルプリント回路、
１３１ 平坦部、
１３２ エッジ部、
１３３ パネル連結部、
１３４ 屈曲部、
１３５ 外部連結部、
１４０ バックライトユニット、
１５０ 液晶表示パネル、
１５１ 上部基板、
１５２ 下部基板、
１５３ 高密度集的回路。

Claims (22)

1. モールド部と、
   前記モールド部の液晶表示側である上部に形成される光学シートと、
   前記光学シートの一側面に形成される軟性印刷回路と、を含み、
   前記モールド部には前記軟性印刷回路が固定して結合される結合溝が形成されることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記モールド部は、
   ウィンドウを支持するモールドフレームと、
   前記モールドフレームが形成されずに開口する開放部と、を含み、
   前記結合溝は前記モールドフレームの一面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記結合溝は、前記モールドフレームと前記開放部が接する部分に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記結合溝は、前記モールドフレームに六面体状に形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の液晶表示装置。
5. 前記結合溝は、前記モールドフレームの内部面に形成されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記モールドフレームは、前記結合溝の液晶表示側である上部にも形成されて、前記結合溝に結合された軟性印刷回路の復元を妨げることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記モールドフレームは、前記結合溝の液晶表示側である上面に曲面を備えることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記曲面は、その断面が四分円であることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記曲面は、前記軟性印刷回路が前記結合溝に正確に結合されない場合、前記軟性印刷回路が前記曲面に沿って移動して前記結合溝に結合されるようにすることを特徴とする請求項７または８に記載の液晶表示装置。
10. 前記軟性印刷回路は、結合時に平面が曲がらない平坦部と、
    前記平坦部に形成されるエッジ部と、
    前記平坦部に連結され、結合時に曲がる屈曲部と、を含み、
    前記エッジ部は前記結合溝に結合されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
11. 前記エッジ部の厚さは、前記結合溝の厚さより薄いことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. モールド部を備えるモールド部具備段階と、
    前記モールド部の液晶表示側である上部に光学シートを形成するパネル下部層形成段階と、
    前記光学シートの一側面に軟性印刷回路を形成する軟性印刷回路形成段階と、を含み、
    前記モールド部には前記軟性印刷回路が固定して結合されるようにする結合溝が形成されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
13. 前記モールド部具備段階の前記モールド部は、ウィンドウを支持するモールドフレームと、
    前記モールドフレームが形成されずに開口する開放部と、を含み、
    前記結合溝は前記モールドフレームの一面に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
14. 前記モールド部具備段階の前記結合溝は、前記モールドフレームと前記開放部が接する部分に形成されることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
15. 前記モールド部具備段階の前記結合溝は、前記モールドフレームに六面体状に形成されることを特徴とする請求項１３または１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
16. 前記モールド部具備段階の前記結合溝は、前記モールドフレームの内部面に形成されることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
17. 前記モールド部具備段階の前記モールドフレームは、前記結合溝の液晶表示側である上部にも形成されて、前記結合溝に結合された軟性印刷回路の復元を妨げることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
18. 前記モールド部具備段階の前記モールドフレームは、前記結合溝の液晶表示側である上面に曲面を備えることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
19. 前記モールド部具備段階は、前記曲面の断面が四分円になるようにすることを特徴とする請求項１８に記載の液晶表示装置の製造方法。
20. 前記モールド部具備段階は、前記軟性印刷回路が前記結合溝に正確に結合されない場合、前記軟性印刷回路が前記曲面に沿って移動して前記結合溝に結合されることを特徴とする請求項１８または１９に記載の液晶表示装置の製造方法。
21. 前記軟性回路形成段階は、前記軟性印刷回路が結合時に平面が曲がらない平坦部と、
    前記平坦部に形成されるエッジ部と、
    前記平坦部に連結され、結合時に曲がる屈曲部と、を含み、
    前記エッジ部は前記結合溝に結合されるように形成されることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。
22. 前記軟性回路形成段階は、前記エッジ部の厚さが前記結合溝の厚さより薄く形成されることを特徴とする請求項２１に記載の液晶表示装置の製造方法。

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