JP2009014785A - レーザ走査装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なくて放熱効果を有し、かつ、発光素子を３次元的に調整可能としたレーザ走査装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】レーザダイオード２０と、該レーザダイオード２０から放射されたビームを整形する光学素子３０と、レーザダイオード２０を保持する放熱部材２１と、該放熱部材２１及び光学素子３０を固定したホルダ２５とを備えたレーザ走査装置。放熱部材２１は光軸方向Ｘに垂直な軸Ｙ’を中心とする円弧の中心角が略１８０°又は少なくとも１８０°の円弧形状部２１ａを有し、ホルダ２５は該円弧形状部２１ａに沿った受け部２５ａを有し、円弧形状部２１ａは受け部２５ａに組み込まれ、かつ、円弧形状部２１ａと受け部２５ａとの間にＵＶ接着剤が充填されている。ＵＶ接着剤が未硬化の間に、放熱部材２１を３次元的に移動させてレーザダイオード２０の調芯を行い、その後ＵＶ接着剤を硬化させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、レーザ走査装置、特に、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置において感光体上に静電潜像を形成するために搭載されるレーザ走査装置及び該レーザ走査装置を備えた画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に搭載されるレーザ走査装置において、その光源部は発光素子（レーザダイオード）と光学素子（コリメータレンズとシリンドリカルレンズ）を備えている。

レーザダイオードを光学素子の光軸に対して垂直面内（主走査方向及び副走査方向）で移動させて調芯することや、レーザダイオードを光学素子の光軸方向に移動させてピント調整することは、レーザ走査装置の光学性能を満たすために必要な調整作業である。しかし、レーザダイオードはその発光位置がレーザダイオードの筐体に対してばらついている。

前記ばらつきによる光学性能の劣化を解消するためには、レーザダイオードと光学素子とを予め位置調整したアセンブリをハウジングに取り付けるか、調整機構をレーザダイオード又は光学素子に持たせる必要があった。しかし、レーザダイオードと光学素子とを予め位置調整したアセンブリでは、ハウジングの取付け座面などの誤差を考慮していないので、そのまま取り付けたのでは光学性能を劣化させてしまう。また、レーザダイオードや光学素子に調整機構を付加すると、部品点数が多くなり、コストアップを招来する。

特許文献１には、単一のホルダに発光素子を圧入固定するとともにコリメータレンズを接着固定した光源部が記載されている。コリメータレンズはホルダに対して調芯方向と光軸方向の調整を行った後に固定される。特許文献２には、発光素子を圧入固定したホルダの一部を光軸方向に延長し、該延長部分にコリメータレンズ、アパーチャ及びシンリドリカルレンズを同軸上に接着固定した光源部が記載されている。また、特許文献３，４には、発光素子を取り付けた放熱板とレンズホルダの間に中間ホルダを設け、放熱板と中間ホルダ、中間ホルダとレンズホルダをそれぞれ接着固定した光源部が記載されている。

しかしながら、特許文献１，２に記載の光源部においては、いずれも発光素子をホルダに圧入固定しているため、発光素子を光軸方向に位置調整することは難しく、コリメータレンズなどの光学素子にて光軸方向の調整領域を持たせることになる。特に、特許文献１に記載の光源部では、発光素子の位置調整機能はなく、しかも、放熱機能を持つことはなく、発光素子の温度が上昇して波長が変化してしまうため、放熱機構を別途付加する必要があり、部品点数やコストの増加が避けられない。また、特許文献２に記載の光源部では、光学素子（コリメータレンズやシリンドリカルレンズ）は光軸方向と主走査方向のみ調整が可能であり、別途、ハウジングに搭載された状態での副走査方向の調整機構が必要になる。

特許文献３，４に記載の光源部においては、発光素子を取り付けた放熱板とレンズホルダとの間に中間ホルダを設けているために部品点数が増加するとともに、放熱板が中間ホルダに密着固定されているために放熱効果が十分でなく、かつ、照射光が届かないので光硬化型接着剤を使用することができず、製作には時間がかかり、その間の安定性が悪く精度を確保できないという問題点を有している。
特開２００２−２４４０６２号公報 特開平９−２１８３６８号公報 特開平５−１３６９５２号公報 特開平５−２７３４８３号公報

そこで、本発明の目的は、部品点数が少なくて放熱効果を有し、かつ、発光素子を３次元的に調整可能としたレーザ走査装置及びレーザ走査装置を備えた画像形成装置を提供することにある。

以上の目的を達成するため、本発明の請求項１に係るレーザ走査装置は、
発光素子と、該発光素子から放射されたビームを整形する光学素子と、前記発光素子を保持する放熱部材と、該放熱部材及び前記光学素子を固定したホルダと、を備えたレーザ走査装置において、
前記放熱部材は光軸方向に垂直な軸を中心とする円弧の中心角が略１８０°又は少なくとも１８０°の円弧形状部を有し、前記ホルダは該円弧形状部に沿った受け部を有し、
前記円弧形状部が前記受け部に組み込まれ、かつ、円弧形状部と受け部との間に前記発光素子を光軸方向、主走査方向及び副走査方向の調芯を行うのに必要な厚みの光硬化型接着剤が充填されていること、
を特徴とする。

前記レーザ走査装置においては、発光素子を放熱部材に保持させ、該放熱部材を光学素子を保持するホルダに固定したため、部品点数が少なく、放熱効果を有する光源部を低コストで製造することができる。そして、放熱部材に設けた円弧形状部とホルダに設けた受け部との間に、発光素子を光軸方向、主走査方向及び副走査方向の調芯を行うのに必要な厚みの光硬化型接着剤で充填したため、該接着剤が未硬化の状態で発光素子の位置調整を行うことができ、光硬化型接着剤は短時間での硬化が可能であり、調整ずれが防止される。しかも、放熱部材に設けた円弧形状部をホルダに設けた受け部（円弧形状部に沿った形状を有している）に組み込んでいるので、光軸の角度調整も可能である。

前記レーザ走査装置において、放熱部材又はホルダに光硬化型接着剤を硬化させるための開口部（例えば、穴や切欠き部）が形成されていることが好ましい。光硬化型接着剤が放熱部材とホルダの両端部分に外部に露出した状態で充填されていてもよい。光照射を容易に行うことができ、硬化を確実かつ迅速に行うことができる。

また、放熱部材の円弧形状部はホルダの受け部に対して光軸方向に直交する方向から組み込まれていてもよい。組立ての際、光軸と直交する方向、特にホルダの上方にはスペースが空いているため、組立て作用が容易になる。

また、光学素子としては、コリメータレンズ機能とシリンドリカルレンズ機能を一体化したもので、特に回折面を含むものであってもよい。複数機能を有する光学素子を用いればコンパクトな光源ユニットを構成できる。

以下、本発明に係るレーザ走査装置及び画像形成装置の実施例について、添付図面を参照して説明する。

（全体構成、図１及び図１５参照）
図１及び図１５に、本発明に係るレーザ走査装置及び画像形成装置の一実施例を示す。このレーザ走査装置１は、概略、光源ユニット２と、ポリゴンミラー３と、走査レンズ４ａ，４ｂと、カバーガラス５と、これらの部材を保持するためのハウジング１０とで構成されており、画像形成装置１００に搭載されている。

画像形成装置１００は、いわゆる４サイクル方式のカラープリンタであり、感光体ドラム４０の周囲に、帯電器１０２、レーザ走査装置１、ＹＭＣＫの４色のトナーを内蔵したロータリ式の現像器１０３、中間転写ベルト１０４などを配置した周知のものである。レーザ走査装置１によって感光体ドラム４０上にＹＭＣＫの静電潜像が順次形成され、該静電潜像は現像器１０３で所定の色に現像され、中間転写ベルト１０４に順次１次転写されて合成される。合成されたトナー像は、給紙部１０５から１枚ずつ給紙される用紙上に、２次転写ローラ１０６から付与される電界によって２次転写される。続いて、この用紙は、定着器１０７でトナー像の加熱定着を施され、プリンタ本体の上面に排出される。

光源ユニット２から放射されたビームは、主走査方向Ｙにほぼ平行な光に整形されており、ポリゴンミラー３に入射する。ポリゴンミラー３に入射したビームは主走査方向Ｙに等角速度に偏向され、走査レンズ４ａ，４ｂを透過することで収差を補正され、カバーガラス５を透過して感光体ドラム４０上で結像する。感光体ドラム４０は所定速度で回転駆動され、ビームによる主走査とドラム４０の回転による副走査にて２次元の画像（静電潜像）が形成される。

（集光素子の一例、図２参照）
光源ユニット２には、図２に示す集光光学素子３０（ＤＯＥ：Diffractive Optical Element）を用いることが好ましい。この光学素子３０は、レーザダイオードから放射された光を、主走査方向Ｙについてはほぼ平行光にし、副走査方向Ｚについてはポリゴンミラー３のミラー面近傍で集光させる機能を有している。光学素子３０は樹脂で一体成形されており、回転対称軸を持たない二つの反射面Ｓ２，Ｓ３と、回折面であってもよい二つの透過面Ｓ１，Ｓ４とを有している。複数機能を有する光学素子３０を用いればコンパクトな光源ユニット２を構成できる。このような光学素子３０の具体的な構成は、特開２００２−２８７０６２号公報に詳しく記載されている。

以下に、光源ユニット２の様々な構成について説明する。なお、第１例〜第９例を示す各図において同じ部材、部分には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。

（光源ユニットの第１例、図３及び図４参照）
光源ユニット２の第１例は、図３及び図４に示すように、前述した集光光学素子３０をホルダ２５の傾斜面２６上に接着固定したもので、レーザダイオード２０は放熱部材２１の光軸方向Ｘに貫通した位置決め穴２２にＹＡＧ溶接や圧入などで固定されている。

放熱部材２１には光軸Ｘ’に垂直な軸Ｙ’（具体的には、主走査方向Ｙと平行である）を中心とする円弧形状部２１ａを有し、ホルダ２５には該円弧形状部２１ａに沿った、かつ、円弧形状部２１ａよりも僅かに大径の受け部２５ａを有している。円弧形状部２１ａは受け部２５ａに組み込まれ、両者の間には光硬化型接着剤３１（紫外線硬化タイプが好適に用いられ、以下ＵＶ接着剤とも記す）が充填されている。

ホルダ２５は樹脂成形品であり、ビーム透過口２７を有している。レーザダイオード２０から放射されたビームは透過口２７を通じて傾斜面２６に接着されている光学素子３０に入射し、主走査方向Ｙ及び副走査方向Ｚに集光され、かつ、主走査方向Ｙにほぼ平行光になるように整形される。

放熱部材２１は、例えばステンレスからなり、レーザダイオード２０の筐体２０ａが位置決め穴２２に溶接固定あるいは圧入固定されている。しかし、レーザダイオード２０の発光位置は筐体２０ａや放熱部材２１の加工誤差によってばらついている。さらに、ホルダ２５も加工誤差を有し、光学素子３０の固定位置にもばらつきを有している。そこで、個々の光源ユニット２に関して、レーザダイオード２０の発光位置をホルダ２５（光学素子３０）に対して３次元的（光軸方向Ｘ、主走査方向Ｙ、副走査方向Ｚ）に調芯する必要がある。

具体的には、放熱部材２１の円弧形状部２１ａとホルダ２５の受け部２５ａとの間は約０．１ｍｍ以上の隙間を有しており、ＵＶ接着剤３１の厚みはこの隙間と同等である。ＵＶ接着剤３１は、前記透過口２７を除いて受け部２５ａに塗布されており、未硬化の状態で放熱部材２１を光軸方向Ｘ、主走査方向Ｙ及び副走査方向Ｚに移動させることで、レーザダイオード２０の発光位置を調芯する。

調整は以下の手順で行われる。即ち、ＵＶ接着剤３１が未硬化常温状態（２５℃）にあるとき、レーザダイオード２０を点灯させ、光学素子３０との位置関係を調整する。調芯作業は、レーザダイオード２０から放射されたビーム形状を観察し、放熱部材２１を主走査方向Ｙ及び副走査方向Ｚに移動させることで行う。ピント調整作業は、レーザダイオード２０から放射されたビームの形状を観察し、放熱部材２１を光軸方向Ｘに移動させることで行う。これらの調整後、紫外線を照射して接着剤３１を硬化させる。これにて、光源ユニット２が精度よく製作されることになる。その後、光源ユニット２は、ホルダ２５をハウジング１０の台板１５上に位置調整して固定される。

また、前記円弧形状部２１ａと受け部２５ａとは１８０°の円弧とされており、放熱部材２１をその軸Ｙ’を中心に若干回動させることで光軸Ｘ’の角度調整（レーザダイオード２０のあおり調整）をも行うことができる。さらに、ホルダ２５の下部は光軸Ｘ’を中心とする半円形状部２５ｂとされている。この半円形状部２５ｂはハウジング１０に設けた台板１５に形成した光軸方向Ｘに延在するＶ溝１６に取り付けられ、ホルダ２５をＶ溝１６に沿って移動させることにより、焦点位置の調整が可能でもあり、かつ、ホルダ２５をＶ溝１６上で光軸Ｘ’を中心に回動させることで、ビームの傾き補正を行うこともできる。

接着剤３１として光硬化型のもの、特にＵＶ硬化タイプを用いると作業性が良好である。特に、本第１例において、ＵＶ接着剤３１は放熱部材２１とホルダ２５の両端部分に外部に露出した状態であるため、紫外線照射を効果的に行うことができる。レーザダイオード２０の位置調整後に素早く紫外線照射を行うことで、調整後の位置ずれの発生を抑えることができる。また、接着剤３１が放熱部材２１の円弧形状部２１ａのほぼ全面に充填されているので接着強度が大きく、充填箇所が平面ではなく円弧形状であるので、クリープや内部応力などが複数の方向に分散され、歪の発生が抑制される。

なお、レーザダイオード２０を放熱部材２１に固定するには、溶接、圧入以外に接着など筐体２０ａと放熱部材２１とが密着して放熱性を確保できる種々の固定方法を採用できる。さらに、光学素子３０はホルダ２５に対して必ずしも事前に固定されている必要はなく、図示しない着脱可能な部材で仮固定しておき、レーザダイオード２０との位置関係を調整する際に、調整を実施してからホルダ２５に対して固定することで、主走査方向Ｙ及び副走査方向Ｚに高精度な位置調整が可能になる。

（光源ユニットの第２例、図５〜図７参照）
光源ユニット２の第２例は、図５及び図７に示すように、放熱部材２１はステンレスなどの板材を曲げ加工したもので、位置決め穴２２を有する基部２３ａの両端に設けた突片２３ｂに円弧形状部２１ａが形成されている。円弧形状部２１ａとホルダ２５の受け部２５ａとは１８０°の円弧とされており、円弧形状部２１ａは受け部２５ａに組み込まれ、両者の間にはＵＶ接着剤３１が充填されている。さらに、図６に示すように、基部２３ａとホルダ２５の端面２５ｃとの間にもＵＶ接着剤３１が充填されている。なお、図７に示す符号３２は集光光学素子３０の固定用接着剤である。

本第２例において、他の構成は前記第１例と同様であり、その作用効果も第１例で説明したとおりである。特に、第２例では、放熱部材２１を板金で構成しているのでコストダウンを図ることができる。なお、円弧形状部２１ａが薄く、この部分での接着剤３１で十分な固定強度が得られない場合があるが、放熱部材２１の基部２３ａとホルダ２５の端面２５ｃとの間に充填した接着剤３１にて固定強度を補強することができる。

（光源ユニットの第３例、図８参照）
光源ユニット２の第３例は、図８に示すように、放熱部材２１を軸Ｙ’を中心とした断面円形状としたものであり、レーザダイオード２０の位置決め穴２２は円筒状に突出している。本第３例において、他の構成は前記第１例と同様であり、その作用効果も第１例で説明したとおりである。特に、第３例では、放熱部材２１の円弧形状部２１ａが１８０°を超える円弧を有しているため、軸Ｙ’を中心とする光軸Ｘ’の角度調整（あおり調整）の調整範囲を大きく設定することができる。

（光源ユニットの第４例、図９参照）
光源ユニット２の第４例は、図９に示すように、前記第１例に示した放熱部材２１の一端部を前記第３例に示したように断面円形状部２１ｂとし、ホルダ２５の一端部に該円形状部２１ｂを挿入する穴部２５ｄを形成したものである。円弧形状部２１ａとホルダの受け部２５ａとの間及び円形状部２１ｂと穴部２５ｄとの間にＵＶ接着剤３１が充填される。

本第４例において、他の構成は前記第１例と同様であり、その作用効果も第１例で説明したとおりである。特に、第４例では、円形状部２１ｂ及び穴部２５ｄを設けてＵＶ接着剤３１を充填したことにより、第１例に比べて接着面積が広くなり、接着強度が大きくなる。

（光源ユニットの第５例、図１０参照）
光源ユニット２の第５例は、図１０に示すように、放熱部材２１の下部に略１８０°の円弧を有する円弧形状部２１ａを形成し、ホルダ２５には上方に開口した受け部２５ａを形成したものである。レーザダイオード２０はホルダ２５に形成した開口部２８に位置する。即ち、本第５例では、放熱部材２１の円弧形状部２１ａはホルダ２５の受け部２５ａに対して光軸方向Ｘに直交する上方から組み込まれ、円弧形状部２１ａと受け部２５ａとの間にＵＶ接着剤３１が充填される。ここで、放熱部材２１の円弧形状部２１ａの円弧は１８０°にやや満たないものの、おおよそ１８０°である。

本第５例において、他の構成は前記第１例と同様であり、その作用効果も第１例で説明したとおりである。ところで、前記第１例〜第４例のごとく、放熱部材２１をホルダ２５の後方から組み込む場合はホルダ２５の光軸方向Ｘの後方に作業空間が必要となる。しかし、通常、ホルダ２５の上方にはスペースが空いているため、第５例のごとくレーザダイオード２０及び放熱部材２１をホルダ２５の上方から組み込むように構成すれば、台板１５上での組立て作業が容易になり、ホルダ２５の後方に作業空間を設けることは不要になる。

（光源ユニットの第６例、図１１参照）
光源ユニット２の第６例は、図１１に示すように、基本的には前記第２例と同じ構成を備えている。異なるのは、ホルダ２５の上部に受け部２５ａに貫通する穴２５ｅを形成した点にある。本第６例の作用効果は第２例と同様であり、特に、円弧形状部２１ａと受け部２５ａとの間に充填したＵＶ接着剤３１に、レーザダイオード２０の調芯後、この穴２５ｅから紫外線を照射することで、ＵＶ接着剤３１を確実かつ迅速に硬化させることができる。

（光源ユニットの第７例、図１２参照）
光源ユニット２の第７例は、図１２に示すように、基本的には前記第２例と同じ構成を備えている。異なるのは、ホルダ２５の上部に切欠き部２５ｆを形成した点にある。本第７例の作用効果は第２例と同様であり、特に、円弧形状部２１ａと受け部２５ａとの間に充填したＵＶ接着剤３１に、レーザダイオード２０の調芯後、この切欠き部２５ｆから紫外線を照射することで、ＵＶ接着剤３１を確実かつ迅速に硬化させることができる。

（光源ユニットの第８例、図１３参照）
光源ユニットの第８例は、図１３に示すように、基本的には前記第２例と同じ構成を備えている。異なるのは、放熱部材２１の基部２３ａに貫通する穴２３ｃを形成した点にある。本第８例の作用効果は第２例と同様であり、特に、円弧形状部２１ａと受け部２５ａとの間に充填したＵＶ接着剤３１に、レーザダイオード２０の調芯後、この穴２３ｃから紫外線を照射することで、ＵＶ接着剤３１を確実かつ迅速に硬化させることができる。

（光源ユニットの第９例、図１４参照）
光源ユニットの第９例は、図１４に示すように、基本的には前記第５例を同じ構成を備えている。異なるのは、放熱部材２１をステンレスなどの板材をコ字形状に曲げ加工し、両端突片２３ｄの下部に円弧形状部２１ａを形成した点にある。

本第９例においては、円弧形状部２１ａと受け部２５ａとの間に充填されたＵＶ接着剤３１を硬化させる際、紫外線をホルダ２５の外側からに加えて内側からも照射でき、確実かつ迅速な硬化が可能である。他の構成及び作用効果は第５例と同様である。

（接着剤の特性）
ところで、本発明において、接着剤の厚さ、換言すれば、放熱部材２１の円弧形状部２１ａとホルダ２５の受け部２５ａとの隙間は、各部材の加工誤差を少なくとも０．１ｍｍと想定すると、それ以上の寸法に設定する必要がある。この隙間に未硬化状態の光硬化型接着剤を充填する場合、接着剤にはある程度の粘度が求められる。隙間の寸法や組立て工程に応じて求められる粘度は異なってくる。常温環境下（２５℃）で、６，０００〜３０，０００ミリパスカル秒は必要である。

また、複写機やプリンタに搭載されるレーザ走査装置においては、接着剤が硬化時に発生する応力を緩和することを考慮すると、接着剤のガラス転移点は低いことが望ましい。一方、常温使用環境を想定すると、ガラス転移点は６０℃程度あるいはそれ以上が望ましい。さらに、過酷環境をも想定すると、ガラス転移点があまりにも高いと、剥がれの原因になる。これらのことから、接着剤に求められるガラス転移点は１１０℃以下であることが望ましい。

（他の実施例）
なお、本発明に係るレーザ走査装置及び画像形成装置は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。

例えば、前記各例では、放熱部材の円弧形状部が１８０°のもの、１８０°を超えるもの、１８０°に満たないが略１８０°のものをそれぞれ示したが、各例における円弧はこの３種のいずれであってもよい。例えば、第１例において１８０°を超えていても構わないし、若干１８０°に満たない略１８０でも構わない。

また、ビームの整形用光学素子としては、前記集光光学素子３０に限らず、コリメータレンズとシリンダーレンズを組み合わせて構成してもよい。また、放熱部材２１は、レーザダイオード２０を保持するだけでなく、曲げ形状や突起を設けるなどを工夫することで、レーザダイオード２０の発光制御を行う基板（図示せず）を取り付けるようにしてもよい。これにて、光源ユニット２の部品点数を減少させることができ、制御基板とレーザダイオード２０を放熱部材２１で一体的に保持するので、基板から加わるテンションを抑えることも可能である。

また、レーザ走査装置における光源ユニット以外の構成は任意であることは勿論であり、複数の光源ユニットを備えたマルチビーム方式のレーザ走査装置であってもよい。

本発明に係るレーザ走査装置の一実施例を示す概略斜視図である。 集光光学素子の一例を示す斜視図である。 光源ユニットの第１例を示す分解斜視図である。 第１例における放熱部材とホルダを示す側面図である。 光源ユニットの第２例を示す分解斜視図である。 第２例における放熱部材とホルダを示す側面図である。 光源ユニットの第２例を示す他の角度から見た分解斜視図である。 光源ユニットの第３例を示す分解斜視図である。 光源ユニットの第４例を示す分解斜視図である。 光源ユニットの第５例を示す分解斜視図である。 光源ユニットの第６例を示す分解斜視図である。 光源ユニットの第７例を示す分解斜視図である。 光源ユニットの第８例を示す分解斜視図である。 光源ユニットの第９例を示す分解斜視図である。 本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概略構成図である。

符号の説明

１…レーザ走査装置
２…光源ユニット
２０…レーザダイオード
２１…放熱部材
２１ａ…円弧形状部
２３ｃ…穴
２５…ホルダ
２５ａ…受け部
２５ｅ…穴
２５ｆ…切欠き部
３０…集光光学素子（ＤＯＥ）
３１…ＵＶ接着剤

Claims (7)

1. 発光素子と、該発光素子から放射されたビームを整形する光学素子と、前記発光素子を保持する放熱部材と、該放熱部材及び前記光学素子を固定したホルダと、を備えたレーザ走査装置において、
   前記放熱部材は光軸方向に垂直な軸を中心とする円弧の中心角が略１８０°又は少なくとも１８０°の円弧形状部を有し、前記ホルダは該円弧形状部に沿った受け部を有し、
   前記円弧形状部が前記受け部に組み込まれ、かつ、円弧形状部と受け部との間に前記発光素子を光軸方向、主走査方向及び副走査方向の調芯を行うのに必要な厚みの光硬化型接着剤が充填されていること、
   を特徴とするレーザ走査装置。
2. 前記放熱部材又は前記ホルダに前記光硬化型接着剤を硬化させるための開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレーザ走査装置。
3. 前記光硬化型接着剤は前記放熱部材と前記ホルダの両端部分に外部に露出した状態で充填されていることを特徴とする請求項１に記載のレーザ走査装置。
4. 前記放熱部材の円弧形状部は前記ホルダの受け部に対して光軸方向に直交する方向から組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のレーザ走査装置。
5. 前記光学素子はコリメータレンズ機能とシリンドリカルレンズ機能を一体化したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のレーザ走査装置。
6. 前記光学素子は回折面を含むものであることを特徴とする請求項５に記載のレーザ走査装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のレーザ走査装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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