JP2009011959A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 被粉砕物を粉砕手段内に投入するための粉体投入口と、固定子と、中心回転軸に取り付けられた回転子と、粉砕された粉体を粉砕手段から排出するための粉体排出口とを少なくとも有し、該固定子の表面と該回転子の表面とが所定の間隙を有して対向するように、該回転子の円周方向に該固定子が配置されることで粉砕ゾーンが形成され、該粉砕ゾーンにおいて、該回転子の回転によって被粉砕物を粉砕する粉砕機において、
   該固定子及び回転子は、いずれも複数の凸部と凹部とを有しており、
   該回転子の凸部の頂点Ｒａと凹部の底面Ｒｂを直線で結んだ長さをＲｃとし、
   該回転子の粉体投入口側のＲｃをＡＲｃ、中央部のＲｃをＢＲｃ、粉体排出口側のＲｃをＣＲｃとした場合、
   該Ｒｃが、ＢＲｃ＞ＡＲｃ、或いはＢＲｃ＞ＣＲｃの関係にあり、
   該ＡＲｃ及びＣＲｃと、該ＢＲｃの差が、５０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする粉砕機。
2. 被粉砕物を粉砕手段内に投入するための粉体投入口と、固定子と、中心回転軸に取り付けられた回転子と、粉砕された粉体を粉砕手段から排出するための粉体排出口とを少なくとも有し、該固定子の表面と該回転子の表面とが所定の間隙を有して対向するように、該回転子の円周方向に該固定子が配置されることで粉砕ゾーンが形成され、該粉砕ゾーンにおいて、該回転子の回転によって被粉砕物を粉砕する粉砕機において、
   該固定子及び回転子は、いずれも複数の凸部と凹部とを有しており、
   該固定子の凸部頂点Ｌａと凹部底面Ｌｂを直線で結んだ長さをＬｃとし、
   該固定子の粉体投入口側のＬｃをＡＬｃ、中央部のＬｃをＢＬｃ、粉体排出口側のＬｃをＣＬｃとした場合、
   該Ｌｃが、ＢＬｃ＞ＡＬｃ、或いはＢＬｃ＞ＣＬｃの関係にあり、
   該ＡＬｃ及びＣＬｃと、該ＢＬｃの差が、５０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする粉砕機。
3. 該回転子粉砕面又は該固定子粉砕面の、該凸部と該凸部との繰り返し距離が３．５ｍｍ未満である請求項１又は２に記載の粉砕機。
4. 該回転子と固定子との間の最小間隔が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉砕機。
5. 該回転子は内部に冷却用の冷媒流路を具備し、
   該回転子の表面積をＧ、該冷媒流路によって形成される冷却面積をＨ、
   該回転子の中心点ｐから該回転子の凹部底面ｒまでを直線で結んだ長さをＩｐｒ、
   該回転子の中心点ｐから該冷媒流路の最外殻ｑまでを直線で結んだ長さをＩｐｑ
   とした場合、
   以下の式（１）、（２）となるように、冷却用の冷媒流路を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粉砕機。
   式（１） ７５．５≦Ｈ／Ｇ×１００≦３００．０
   式（２） １．０ｍｍ≦Ｉｐｒ−Ｉｐｑ≦２５．０ｍｍ
6. 該冷媒流路は、
   粉体投入口側或いは、粉体排出口側の一方向から、中心回転軸を介して、冷媒を導入するための冷媒流路Ｌ、
   各ディスク内において外層部へ冷媒を搬送するための冷媒流路Ｍ、
   各ディスク外層部を中心回転軸と並行に冷媒を搬送するための冷媒流路Ｎ、
   各ディスク外層部から中心回転軸に向けて冷媒を搬送するための冷媒流路Ｏ、
   冷媒導入方向に対して同方向域または逆方向への冷媒を排出するための冷媒流路Ｐ
   を有することを特徴とする請求項５に記載の粉砕機。
7. 該各ディスク内において外層部へ冷媒を搬送するための冷媒流路Ｍを、該ディスクの枚数に合せて独立して設け、
   該ディスクの枚数に合せて独立して設けた該冷媒流路Ｍに、該冷媒流路Ｌから冷媒を別々に導入することを特徴とする請求項６に記載の粉砕機。
8. 該各ディスク外層部から中心回転軸に向けて冷媒を搬送するための冷媒流路Ｏを、該ディスクの枚数に合せて独立して設け、
   該ディスクの枚数に合せて独立して設けた該冷媒流路Ｏから、冷媒流路Ｐに冷媒を別々に戻すことを特徴とする請求項６又は７に記載の粉砕機。
9. 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却し、冷却物を粗粉砕し、粗粉砕物を粉砕手段で微粉砕して微粉砕物を得、得られた微粉砕物から重量平均粒径３乃至１０μｍのトナーを製造するトナーの製造方法において、
   該粉砕手段が、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の粉砕機であることを特徴とするトナーの製造方法。