JP2009010299A - はんだ付け方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】挿入タイプ電子部品を搭載したプリント配線板を鉛フリーはんだ材料を用いてフローはんだ付けした後に、フローはんだ付けにより電子部品が実装された実装基板をリフロー炉に載置し、該リフロー炉において該実装基板を搬送することなく、該実装基板全体を一様に加熱してはんだ接合部を再度溶融させた後に、該実装基板全体を一括均一に急冷凝固するリフロー処理を行なう。
【選択図】図1
Description
請求項4に記載の発明において、鉛フリーのはんだを用いることができるため、製造されたプリント回路実装板は環境に与える影響が少ないものとなる。
図1は、本発明におけるはんだ付け方法のフローチャートである。また、図2は従来のフローはんだ付け方法のフローチャートである。図2によりプリント配線板の従来のフローはんだ付け工程10を説明する。
をした実装基板50が製造される。
冷却速度:10℃/秒
リフローはんだ付け条件:雰囲気温度:240℃、保持時間:10秒
冷却速度:20℃/秒
上記のはんだ付け条件で製作された試料(実装基板)における各リレーのリード端子のはんだ接合部分(図3(b)53参考)について走査電子顕微鏡(SEM)用いて表面観察(倍率は30〜200倍を適宜使用)にて引け巣発生状態及びリフトオフ状態を検査し、その後表面観察でリフトオフと思われる部位について断面検査を行ってリフトオフを確認することで、基板前部71f、中央部71mおよび後部71rそれぞれの引け巣発生数およびリフトオフ発生数を求めた。引け巣発生数およびリフトオフ発生数は、はんだ接合部中に引け巣およびリフトオフの発生しているリード端子のはんだ接合部の個数を示す。得られた結果を表1に示す。
10:フローハンダ付け工程 13:フラックス塗布工程
14:プレヒート工程 15:噴流はんだ付着工程
16:冷却工程 20:リフローはんだ付け工程
21:はんだ再溶融工程 22:急速冷却凝固工程
50:実装基板 51:プリント配線板
52:挿入タイプ電子部品 52a:リード端子
53:銅ランド 54:銅スルーホール
55:はんだ接合部 60:リフロー炉
61:加熱用ノズル 62:冷却用ノズル
63:加熱用配管 64:冷却用配管
70:電子部品搭載プリント配線板 71:プリント配線板
71f:基板前部 72m:基板中央部
72r:基板後部 72:リレー
75:基板搬送方向
Claims (4)
- 鉛フリーはんだ材料を用いてプリント配線板または表面実装部品を搭載したプリント回路板のはんだ付け方法において、挿入タイプ電子部品を該プリント配線板または該プリント回路板のスルーホールに挿入してフローはんだ付けにより該挿入タイプ電子部品を搭載したプリント回路実装板を作製し、その後に該プリント回路実装板を加熱炉に載置して加熱・冷却することにより該プリント回路実装板の該挿入タイプ電子部品及び/または表面実装部品のはんだ接合部のはんだを再度溶融させた後に冷却凝固するリフロー処理を行なうことを特徴とするプリント配線板のはんだ付け方法。
- はんだ接合部を再度溶融させる前記リフロー処理の加熱工程におけるはんだ溶融時の雰囲気温度は、はんだ材料の融点+5℃以上の温度であって、はんだ付けする前記挿入タイプ電子部品の耐熱温度−5℃以下の温度範囲内である請求項1記載のはんだ付け方法。
- はんだ接合部のはんだを再溶融させた後に冷却凝固するリフロー処理の冷却工程の冷却には冷媒を用いることを特徴とする請求項1及び請求項2記載のはんだ付け方法。
- 請求項1の鉛フリーはんだ材料は、Sn−Cu、Sn−Ag、Sn−Ag−Cu、Sn−Ag−Cu−Bi、Sn−Ag−Cu−Sb、Sn−Ag−Bi−In、Sn−Ag−In、Sn−Zn、Sn−Zn−Bi、Sn−Sb、および、前記基本はんだ材料に、Al、Si、P、S、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ga、Ge、As、Se、Zr、Nb、Mo、Pd、Hf、Ta、W、Pt、Auが微量に添加された鉛フリーはんだ材料から選択されたいずれかの材料であることを特徴とする請求項1乃至3記載のはんだ付け方法
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JPH11233934A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-27 | Shinko Seiki Co Ltd | 半田付け装置 |
JP2002141658A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フローはんだ付け方法および装置 |
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