JP2008541722A - 液体充填チューインガム組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】新規なガム組成物の提供。
【解決手段】一実施形態では、液体充填材組成物と、前記液体充填材を囲んでいるガムベースを含む領域と、液体充填材領域とガム領域との間の少なくとも１つのバリヤー層とを含んでなるチューインガム又はバブルガム組成物を提供する。前記バリヤー層は、液体充填材領域からガム領域への液体充填材の漏出を減少させる。組成物には、ガム領域を囲むコーティング領域を含めてもよい。
【選択図】なし

Description

（関連出願）
本願は、２００６年２月２４日出願の米国仮特許出願第６０／７７６５０８号、及び２００５年５月２３日出願の米国仮出願第６０／６８３６３４号の優先権を主張するものであって、２００４年８月２５日出願の米国特許公開第１０／９２５８２２号の一部継続出願である、２００５年８月２４日出願の米国特許公開第１１／２１０９５４号の一部継続出願であり、これらすべての内容を、本願に引用して援用する。

（技術分野）
本発明は多層液体中心充填チューインガムに用いる組成物であって、それにより相当な時間その流動性が維持されるものに関する。本発明の組成物を含む個々のガムピースは、ガム領域によって囲まれる液体中心、液体中心とガム領域の間に存在する少なくとも１つのバリヤー層を含んでなり、任意に外部のコーティング層によって更にコーティングしてもよい。

液体又は中心充填ガム及びその他菓子製品に対する広範囲な需要が今日存在する。一般に、これらの製品は固体状の外側部分と、軟質又は液体状の中心部分を有している。外側部分は、適切なタイプのチューインガム又はバブルガムとするこができ、一方、中心部分は一般にシロップ状の粘稠度を有する風味材料とすることができる。

外側にハードシュガー又はシュガーレス殻を有するチューインガム又はバブルガムコアを有する製品も存在する。これらの製品として、例えばＣｈｉｃｌｅｔｓ（登録商標）、Ｃｌｏｒｅｔｓ（登録商標）、及びＤｅｎｔｙｎｅ−Ｉｃｅ（登録商標）の製品名で販売されている著名な粒ガム製品が挙げられる。液体充填ガム及びコーティングガム製品の両タイプとも広範囲な需要が存在する。

液体充填中心部分、その液体を取り囲むチューインガム又はバブルガム材料による第２層、及び硬質な外殻又はコーティングを有する従来の中心充填ガム製品では、ガムベース領域への液体の望ましくない移動が問題になる。その結果、許容できない不良品が生じることになる。中心充填材が失われると、ガムの初期官能性（すなわち初期の液体噴出）に影響を及ぼすだけでなく、製品の物理的外観及び全体的な製品の保存安定性にも影響を及ぼしうる。

中心充填材の液性喪失の原因として考えられるものの１つは、中心充填材からの、それを取り囲むガム層への水分の移動である。この問題は中心充填組成物の変更により対処することが最も多い。

特別に調製した中心充填組成物により流動性喪失に関する課題を克服した特許としては、水素化デンプン加水分解物を含む中心充填材（Ｃｉｆｒｅｓｅらの特許文献１）、水と水素化デンプン加水分解物との組み合わせを含む中心充填材（Ｆｒｉｅｌｌｏの特許文献２）、並びにプロピレングリコール及びソルビトールを含む中心充填製剤（Ｔｅｒｒｅｖａｚｚｉの特許文献３（「Ｔｅｒｒｅｖａｚｚｉ」））が挙げられる。

流動性の喪失に対処する他の試みとして、中心充填材の水含有量を制御することを意図する製剤が提供されている。具体的には、Ｇｌａｓｓらの米国特許第４６８３１３８号では、低水分の液体中心充填ガム組成物が開示されている。

市販の中心充填ガム組成物に共通する要素の１つとして、ガムピースのサイズが挙げられる。Ｔｅｒｒａｖａｚｚｉに開示のものをはじめとして、かかるチューインガムピースの重量は、平均して約５ｇである。本発明以前には、より小さな中心充填ガムピース、すなわち、１ピースあたり３ｇ未満のものが提供されたことはなく、よってこのような小さいピースでは中心充填ガムに関わる問題は存在しなかった。２〜３ｇの大きさの小さいガムピース、及び粒ガムなどの構造は、液体充填材に対してより広い表面積を有し、このため、中心充填材の流動性の維持と、周りのガム領域への移動やこれを通過する移動を防止することが、より重要且つ有意義になる。
米国特許第４４６６９８３号公報 米国特許第４２５０１９６号公報 米国特許第４２５２８２９号公報

新規なガム組成物、特にハードコーティング又はクランチコーティングされたガム組成物であって、中心充填ガムと組み合わせて所望の硬質殻コーティング層を提供し、一方で流動性の喪失が少ないガム組成物に対するニーズが存在する。また、中心充填ガムであって、製造中及びその保存期間中にその液体中心が保持され、並びに液体状の中心充填材の特性を損なうことなく小さなピースサイズで調製できるものに対するニーズが存在する。

一実施形態では、液体中心充填組成物を含んでなる組成物及び生成物であって、時間経過後もそれらの流動性が少なくとも一部保持され、液体中心充填材を囲む領域への時間経過による液体中心充填材の移動及び／又は中心充填材の凝固が防止されるものに関する。液体充填材領域は、部分的又は完全に１つ以上の液体の中で構成されていてもよい。

本発明は、中心充填材の流動性の低下が低減された中心充填材ガム組成物を提供する。
本発明の一実施態様では、ガム組成物は、液体充填材領域と、上記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、上記液体充填材領域と上記ガム領域間に存在する少なくとも１つのバリヤー層を含んでなる。バリヤー層により、液体充填材領域からガム領域への液体充填材の漏出が低減される。一実施形態では、ガム領域にはエラストマー及び可塑剤が含有されるが、他の成分（例えばバルク剤、風味料及び高甘味度甘味料）が更に含有されてもよい。ガム領域を囲む硬質シェルコーティングを組成物に含めてもよい。

一実施形態では、ガム組成物は、液体充填材領域と、上記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と上記液体充填材領域と上記ガム領域間に存在する少なくとも１つのキャンディガム層を含んでなる。キャンディガム層は、チューインガムベースとハードキャンディによる実質的に連続アモルファスなマトリックスを含んでもよい。この種のキャンディガム層は、溶融ガムベースと調理されたキャンディシロップの混合物から形成されてもよい。

他の実施態様において、ガム組成物は、液体充填材領域と、上記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、上記液体充填材領域と上記ガム領域間に存在する少なくとも１つの高ガムベース−低充填材層を含んでなる。高ガムベース−低充填材層は、少なくとも５０重量％のガムベース、及び４０重量％未満の充填材（例えばバルク剤、風味料及び高甘味度甘味料）を含有する組成物から形成される。一実施形態では、高ガムベース−低充填材層組成物は、５重量％未満のバルク甘味料を含有する。代替的な実施形態では、ガム組成物にはガムベースのパーセンテージよりも高いパーセンテージで充填材が含有されてもよい。

更なる実施形態では、ガム組成物は、液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域間に存在する少なくとも１つの脂質層（脂肪又はワックスを含有する）を含んでなる。

更に他の実施態様では、ガム組成物は、液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、少なくとも１つのゲル化親水コロイド層を含んでなる。一実施形態では、この層には寒天、アルギン酸、カラゲナン、セルロースエーテル、ゼラチン、ゲランガム、ローカストビーンガム、ペクチン、澱粉、キサンタンガム及びこれらの組合せのうちの１つのゲル化親水コロイドを含有させてもよい。

更なる実施形態では、ガム組成物は、液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域とガム領域との間に存在する少なくとも１つの層（疎水性物質と親水物質の組合せを含有する）を含んでなる。例えば、液体充填材領域とガム領域間の層は、脂質とバイオポリマー（例えばタンパク質及び多糖）の組合せを含有してもよい。

本発明は、中心充填材領域とガム領域との間に少なくとも１つのバリヤー層を有する中心充填チューインガムに関する。バリヤー層の存在により中心充填材領域からガム領域への液体の漏出が低減し、それによりチューインガムの製造工程中及びその賞味期間中、少なくともその一部の流動性が保持されうる。

本明細書では、移行句「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含んでいる）」（「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含んでいる）」と同義で、「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」等も同様）、「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ（含有している）」又は「ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ（特徴とする）」は、包括的すなわちオープンエンド型であり、クレームの前文又は本文のいずれかでの使用に関わらず付加的な、記載していない要素又は方法の工程を除外しない。

本明細書では、「バブルガム」及び「チューインガム」の用語は交換可能に用いられ、双方ともいかなるガム組成物も包含される。

本発明において、「液体充填材」及び「中心充填材」の用語は交換可能に用いられ、組成物の最奥の領域を指す。「中心充填材」の用語は、ガムピースが必ずしも左右対称であることを意味せず、すなわち「中心充填材」は単にガムピース中の他の領域中に存在するに過ぎない。更に、「液体充填材」及び「中心充填材」の用語は、至る所を封じられ若しくは画定され、又はガムピースの他の領域によって囲まれるか若しくは包囲された領域のことを指す。更にまた、「液体充填材」の用語には、完全に液体でない場合の領域も包含される。例えば、「液体充填材」の用語には、懸濁液、エマルジョン、半固体、クリーム、ゲルなどが含まれている領域も包含される。「液体充填材」領域には、非液体状の成分（例えば固体粒子又はガス）が含有されてもよい。一実施形態では、複数の中心充填材又は液体充填材が存在してもよい。

本発明において、用語「囲む」「囲んでいる」などは、通常の意味における囲むことに限定されない。これらの用語は、至る所を封じる又は画定すること、あるいは囲むこと又は包囲することを意味してもよく、またガム生成物の領域中で対称形である態様又は同一の厚みである態様に限定されない。

本発明において、用語「ガム領域」とは、組成物中における、中心充填材若しくは最も奥の部分（領域）と隣接するか、又は少なくとも部分的に囲む領域を指す。

本明細書では、「第３領域」及び「コーティング」の用語は、組成物の最外領域を指すのに交換可能に用いられる。

本明細書では、「液体」の用語には、中心充填領域からガム領域まで水分を移送できる組成物を含む。この用語には、限定されないが、室温及び常圧で容易に流動するか又は流体特性が維持される組成物が包含される。「液体」の用語には、溶液、懸濁液、エマルジョン、半固体、クリーム、ゲル等、完全な液体でなくとも、中心充填領域からガム領域への水分の移送に起因して流動性を失う可能性が残されるものであれば包含されうる。「液体」は水性でも非水性でもよい。また、「液体」は固体粒子又は気体などの非液体状の成分を含んでよい。

本明細書では、「成分」の用語、及び「構成成分」の用語は、一実施形態のガム組成物に含有させることができる添加剤、固定剤、物質、材料、薬剤、活性成分、要素、又は部分のいずれかを指す目的で交換可能に用いられる。

本願明細書に記載されている実施態様は、少なくとも１つの液体充填材領域と、ガムベースを含むガム領域と、液体充填材領域とガム領域との間に存在する少なくとも１つのバリヤー層を含む多成分組成物を提供する。個々のガムピースは外側のガム層又はシェルを含んでもよく、それにより、ガムピースを最初に噛んだときにクランキーな食感が得られる。個々のガムピースはペレット、タブレット、ボール、ピロー、チャンク、スティック及びスラブなどの様々な形状で形成してもよい。

一実施形態では、最終的なガム組成物の所望の形状に応じて組成物の成分を異なる構成としてもよい。１つ以上の液体充填領域は、ガム領域に対して同心円構造であってもよく、又は層状構造であってもよい。同心円構造はボール、ピロー又はペレット形状に適用でき、層状構造はスラブ又はスティック形状への適用が好適であると考えられる。例えばガム組成物全体がボール形状である場合、ガムピースの最内領域に中空、円形の殻（シェル）を形成させてもよい。殻は液体で充填されていてもよく、またガムピースの層の他の領域は液体充填領域を包囲していてもよい。しかし、ガム組成物全体がスラブ形状である場合、最内領域に形成される中空の殻は矩形であってよい。矩形の殻は中心充填材で充填されていてもよく、またガムピースの他の領域又は層は矩形のすべての辺で矩形状の液体充填領域を画定してもよい。

本明細書に記載の中心充填ガム組成物及び他の組成物は、Ｄｅｇａｄｙらの米国特許第６２８０７８０号（「Ｄｅｇａｄｙ」、その全開示内容が本願に援用される）に記載の方法を含め、当該技術分野で公知のいかなる技術で形成してもよい。Ｄｅｇａｄｙは、三層状（内奥部の液体材料、中間部の硬質若しくはチューイーな原料及び外部層）の菓子生成物を形成するための装置及び方法を記載している。その方法は、先ず外側及び中間部を共に押し出し、次いで内奥の流体若しくは液体材料を注入し、液体充填層を有するロープを形成する。次いで液体充填ロープを一連の対のプーリー型のローラー装置を有するサイジング機を通過させる。ローラー装置は、当該一連のローラーが打錠機構に導入する際に望ましいサイズ及び形状となるように、ガム材料のローラー又はストランドの「サイズ」を調整する。

次いでロープを、個々の菓子のピースを生産する成型装置に供給し、我々の意図する個々のガムピースを形成する。ガムピースは前記のいかなる形状であってもよい。

ガムを打錠機構に導入する前、打錠装置から出た後のいずれか、又はその両方において、任意に冷却トンネルを通過させてもよい。打錠機構に入れる前のロープの冷却は、個々のピースの反跳を妨げるのに有利であり、よって生産性の増大をもたらしうる。

ガム材料の冷却済ピースは次いで調整及び更なる処理用の保存容器内に供給される。この時点で、冷却済のガム材料のピースを回転トンネル機構などのコーティングトンネル機構へと直接供給することができる。

形成されたガム材料のピースを先ず保存容器内に保存して輸送する場合でも、又はコーティングトンネル若しくは機構に直接送る場合でも、ガム材料の個々のピースをその後で従来の砂糖又はシュガーレスコーティング工程に供し、液体充填ガム材料上に硬質外殻を形成させてもよい。このタイプの様々なコーティング工程又は機構が公知である。パニングとして公知の工程では、ガム製品に数多くの材料の層によるコーティングが適用され、それにより均質なコーティングがなされ、仕上げられた質感の表面が形成される。砂糖、マルチトール、ソルビトール又は本明細書に記載のものを含む他のいずれかのポリオール、並びに任意に風味料を含んでよい硬質コーティング材料を、コーティング機構又はコーティングトンネルを通過する際にガム材料のペレットに噴霧し、その中で混転及び回転させる。更に、調整された空気をコーティングトンネル又は機構内に循環又は送り込むことにより、得られた生成物の表面の連続コーティング層の各々を乾燥させる。一実施形態では、コーティングすなわち最外領域は、積層、二重若しくは多重押し出し、又は最外領域を調製する他のいかなる工程によっても形成させることができる。

コーティング組成物の含量は、中心充填材、ガム領域及びコーティングを含む個々のガムピースの約２重量％〜約６０重量％、更に具体的には約２０重量％〜約４０重量％の範囲であってよく、更に具体的には２５重量％〜３５重量％及び更に具体的には約３０重量％であってよい。コーティングには主成分として砂糖又はマルチトールなどのポリオールを含有させてもよいが、ガム領域に関して後述するように風味料、着色料等も含有させてもよい。コーティング又は最外領域は結晶質でもよいし、非晶質でもよい。

中心充填チューインガムは、中心充填領域とガム領域の間に少なくとも１つのバリヤー層を設けることにより、中心充填材からのガム領域への水分移動の防止がもたらされる。これは、液体中心充填製品の製造及び保存安定性に関わる問題に充分に対処できなかった前記の従来技術とは対照的である。

本発明の一実施形態では、より小さなピースサイズの態様が包含される。例えば、これまで市販されてきたガムの最小のピースサイズのものは、通常ペレット形状である。これらのピースサイズは現在では約５〜７ｇである。一実施形態では、液体充填製品は、該液体がガム領域内又はコーティングを越えて移動したり、流動性を喪失したりすることなく、実質的に更に小さいピース、すなわち重量で５０〜６０％小さいピースを用いて作製されている。本発明に係る幾つかの実施形態では、硬質コーティングの殻を含め約０．５ｇ超、更に具体的には１．５ｇ超〜約３ｇの、液体充填ガムピースのサイズ範囲が提供される。更に、一実施形態では、ガムピースは中心充填材、ガムベースを含むガム領域、及び外側コーティングからなってもよい。このようなガムピースは１ピース当たり約２．２ｇの総重量であってよい。

液体充填材の実施形態に関し、このように小さなサイズのピース、特に液体自体の重量に対して比例的大きな液体−充填材表面積を有するガム形状又は構造では、異なる因子の相互作用に起因して中心の流動性が失われる傾向がより強いことが見出されている。一つの理論に限定されるのではないが、これらの要因としては液体充填材に直接接触するガム領域の面積に比して液体充填材の量が少ないこと、中心充填材とその型のエラストマーとの相互作用（すなわち、ＳＢＲ対非ＳＢＲ）、液体充填材成分とのガム領域成分の適合性、及びガム領域で用いるポリオールの潜在的毛管作用が挙げられる。例えば、米国でガム調製物に通例使用されているソルビトールは緻密な結晶構造を採らず、スポンジ様の外観を与える。したがって、約３ｇ未満の中心充填ガムピースを提供するために、本発明の一実施形態では、ガム及びガムベースを変更して高密度かつ細密に充填された結晶構造を有するポリオール組成物を採用し、それにより従来のソルビトールによるガム領域の場合のスポンジ状構造と異なり、流動性の喪失の防止効果を向上させた中心充填ガムピースの提供が可能となる。

本発明における他の有用な中心充填ガム組成物及び／又は成分としては、その内容を本願に引用してそれら全体を援用する、以下の共係属中で共有の特許出願を参照されたい。
米国特許出願第６０／７７６，７４８号（代理人参照Ｎｏ．１４２１−５ ＣＩＰ ＵｆＰ）、２００６年２月２４日出願、「液体充填チューインガム組成物」；
米国特許出願第６０／７７６，６４２号（代理人参照Ｎｏ．１４２１−５ ＣＩＰ ＩＩＩ／Ｐ）、２００６年２月２４日出願、「液体充填チューインガム組成物」；
米国特許出願第６０／７７６，６４１号（代理人参照Ｎｏ．１４２１−５ ＣＩＰ ＩＶ／Ｐ）、２００６年２月２４日出願、「液体充填チューインガム組成物」；
米国特許出願第６０／７７６，６３７号（代理人参照Ｎｏ．１４２１−５ ＣＩＰ Ｖ／Ｐ、２００６年２月２４日出願、「中心充填チューインガム組成物」；
米国特許出願第６０／７７６，３８２号（代理人参照番号１３８ １４２１−Ｐ）、２００６年２月２４日出願、「中心充填チューインガム組成物」；
そして、米国特許出願第６０／７７６，６９９号（代理人参照番号１３９ １４２１−Ｐ）、２００６年２月２４日出願、「マルチ−モダリティ・チューインガム組成物」。

バリヤー層
上述の通り、本発明のガム組成物は、ガム領域及び液体充填材領域との間にバリヤー層を有する。バリヤー層は脂質、タンパク質、炭水化物、合成エラストマー及びそれらの組み合わせを含んでもよい。合成エラストマーとしては、限定されないがスチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、ポリエチレン、ポリビニルアセテート及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、バリヤー層は約０．１ｍｍ〜約１ｃｍの厚さを有する。

１つ以上のバリヤー層の存在により、液体充填材領域からガム領域への液体充填材の漏出を減少させるか、あるいは若干の実施態様では防止することができる。下記に詳述されるように、液体充填材領域が液体で部分的又は完全に充填されてもよい。液体充填材領域には非液体成分が含まれてもよい。液体充填材領域には気体（例えば酸素）を含有させてもよい。液体充填材領域は、水溶性でも非水溶性でもよい。更に、１つ以上のバリヤー層により液体充填材領域からの液体の望ましくない移動を減らすことが望ましい場合、液体充填材領域は溶液、懸濁液、エマルジョン、半固体、クリーム又はゲルであってもよい。下記に詳述されるように、液体充填材領域には、異なる若しくは特有の特徴を有する２つ以上の別々の液体（混和性でも非混和性でもよい）を、同じ若しくは異なる量で含有させてもよい。

本発明において、バリヤー層の存在により中心充填材領域からの液体の移動を減少させることができる。中心充填材組成物に応じて、ガム組成物のバリヤー層を調整して、ガム領域への中心充填材組成物の移動を遅延させることが可能となる。一実施形態では、多層のバリヤー層を中心充填材組成物に含有させてもよい。

一実施形態では、中心充填材組成物の移動は、中心充填材組成物に隣接するバリヤー層の多孔性を減少させることによって減少させてもよい。他の実施形態では、中心充填材組成物の移動は、中心充填物質と隣接していないバリヤー層の多孔性を減少させることにより減少させてもよい。例えば、必要に応じて、低い多孔性を有するバリヤー層組成物を１つ以上の間層として用いてもよい。

一実施形態では、ガム領域部への中心充填材組成物の移動は、キャンディガム組成物を含有するバリヤー層を設けることにより減少する。バリヤー層は、実質的に連続アモルファス状のチューインガムキャンディマトリックスを含んでもよい。かかるバリヤー層は低い多孔性を有する。キャンディガム組成物は、溶融ガムベース及び調理されたキャンディシロップの混合物から形成されてもよい。特に、実施態様によっては、キャンディガム組成物は溶融チューインガムベースと調理されたポリオールの混合物から形成される。ハードボイルドキャンディシロップは、砂糖及び他の炭水化物の混合物から調製できる。かかる材料は通常、コーンシロップを１００％まで、砂糖を７０％まで、及び水を０．１％〜５．０％まで含有してもよい。シロップ成分はソルビトール、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール及びマルチトール及びシロップのような非発酵性糖から調製でき、例えば澱粉加水分解物及び水素化ソルビトール溶液などが挙げられる。アモルファス砂糖及び／又はアモルファスポリオールは、多孔性の少ないアモルファスバリヤー層を調製するのに有用である。バリヤー層組成物としての使用に適しているキャンディガム組成物の調製方法は、例えば米国特許第４７４１９０５号に記載され、その全開示内容は本願明細書に援用される。

若干の他の実施形態では、ガム領域部への中心充填材組成物の移動は、高ガムベース−低充填材組成物から形成されるバリヤー層を設けることによって減少する。特に、低い多孔性を有する適切なバリヤー層は、ガムベースを少なくとも５０重量％、充填材を４０重量％未満で含有する組成物から調製できる。一実施形態では、充填材は約２０〜約４０重量％の量でバリヤー層組成物に含有される。充填材は例えば、バルク剤（例えばバルク甘味料、無機アジュバント、担体及びエキステンダー）、風味料及び高甘味度甘味料を含有してもよい。一実施形態では、バリヤー層は５重量％未満のバルク甘味料（例えば単糖、二糖類、多糖、糖アルコール及びそれらの組み合わせ）を含有する組成物から形成される。他の実施形態では、バリヤー層組成物はバルク甘味料を含有しない。本発明のバリヤー層の形成に適している高ガムベース−低充填材ガム組成物の例は国際開第０２／０９４０３３号パンフレットに記載され、その全開示内容は本願明細書に援用される。

代替的な実施形態では、バリヤー層の疎水性を中心充填材組成物と比較して増加させることが望ましい。例えば、実施態様によっては、液体充填材領域は親水性（水溶性溶液又は懸濁液の状態など）である。このような実施形態では、疎水性物質から形成されるバリヤー層を設け、水及び中心充填材中の水溶性化合物に対する有効なバリヤーとして役立たせるのが望ましい。一実施形態では、バリヤー層は少なくとも１つの脂質（例えば脂肪又はワックス）から形成される。脂肪としては例えば、硬化油又は飽和脂肪酸が挙げられる。ワックスとしては例えば、固形パラフィン又は密蝋が挙げられる。

他の実施形態では、バリヤー層の親水性を中心充填材組成物と比較して増加させることが望ましい。例えば、実施形態によっては、液体充填材は疎水性化合物（脂質、酸素及び特定の風味料など）を含有してもよい。この場合、１つ以上の親水バイオポリマーから形成されるバリヤー層を設け、これらの疎水性化合物に対する有効な障害として役立たせることが望ましい。適切な親水性バリヤーの例としては、限定されないがグルテン、乳タンパク質、ゼラチン、澱粉、ペクチン酸及びセルロースエーテルが含まれる。

他の実施形態では、中心充填材に、疎水性並びに親水性化合物に対するバリヤー層が所望される場合もある。この場合、有効なバリヤー層は、疎水性の及び親水物質の組合せから形成できる。例えば、水及び酸素に対するバリアを設けることが望ましい場合もある。この場合、脂質及びバイオポリマーとの組合せにより有効なバリヤー層を形成できる。適切なバイオポリマーはタンパク質及び多糖を含有するが、これに限定されない。例えば、これらのバイオポリマーとしてはグルテン、ミルクタンパク質、ゼラチン、澱粉、ペクチン酸及びセルロースエーテルが挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、疎水性物質と親水物質の組合せから形成されるバリヤー層は、エマルジョンをベースとするバリヤー層であってもよい。他の実施形態では、疎水性物質と親水物質の組合せから形成されるバリヤー層は二重層でもよい。例えば、若干の実施態様（バリア層が２枚の層を有する態様）においては、１つが親水性ポリマー層であり、もう一方が疎水性の脂質層であってもよい。疎水性の脂質層は流動性の低下を低下させる目的で中心充填材に適用でき、親水層はガム領域側に適用できる。

更なる実施形態では、バリヤー層を設けることにより、中心充填材からの液体の移動を受容し、停止し又は減速させることができる。例えば、実施態様によってはバリヤー層は少なくとも１つのゲル化親水コロイドを含有する。親水コロイドは一般に多くのヒドロキシル基を有する植物性、動物性、微生物由来若しくは合成された親水性ポリマーであり、また高分子電解質であってもよい。本発明では、ゲル化親水コロイドを用いて中心充填領域からの液体の移動を制御できる。バリヤー層に使用できるゲル化親水コロイドの例としては、限定されないが寒天、アルギン酸、カラゲナン、セルロースエーテル、例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース及びメチルセルロース、ゼラチン、ゲランガム、ローカストビーンガム、ペクチン、澱粉、キサンタンガム及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、バリヤー層をｉｎ ｓｉｔｕで液体充填材領域から形成させてもよい。一実施形態では、液体充填材領域には、液体充填材領域を隔離する１つ以上の材料を含有させ、それによりｉｎ ｓｉｔｕでバリヤー層を形成させてもよい。例えば、液体充填材には、水性の液体充填材部を隔離するフィルム形成脂質を含有させ、ｉｎ ｓｉｔｕで適切な脂質バリヤー層を形成させてもよい。

ガム領域

１つ以上の空腔をガム領域に存在させ、液体の中心充填材を充填してもよい。空腔の形状は、主にチューインガムピースの最終的な構成に依存する。液体充填材重量に対する所望の空洞表面積の比を調節することによって、ガム領域への液体充填材の潜在的な移動の低減が至適化される。これは、ガムピースサイズを市販のガムピースよりも実質的に小さくしたい場合に特に有用である。特に、ガムピース全重量２〜３ｇのサイズを有する液体充填粒ガムが好適に製造できる。しかし、更に小さな約０．５ｇサイズのガムピースも包含される。

前記したように、ガム領域と液体充填材領域間のバリヤー層は、液体充填材領域からガム領域への液体充填材の漏出を減少させる。更に漏出を減らすために、本願明細書に記載のように、少なくとも１つのポリオールを含有する修飾ポリオール組成物をガム領域に添加してもよい。更に、ガム領域に使用する非ＳＢＲガムベースの、修飾ポリオール組成物との組合せにおける選抜が、特に安定な液体充填チューインガム組成物の提供に有用であることを見出した。

ガム領域はガムベースを含有してもよい。ガムベースはチューインガムの分野で公知のいかなる成分を含有してもよい。例えば、ガム領域はエラストマー、増量剤、ワックス、エラストマー溶剤、乳化剤、可塑剤、充填剤及びそれらの混合物を含有してもよい。中心充填材、バリヤー層、ガム領域及びコーティング層を含む３成分組成物に含有させるガム領域の場合、ガム領域はチューインガムピースの約４０重量％〜約９７重量％、更に具体的には約５５重量％〜約６５重量％、更に具体的には約６２重量％で含有されるのが好適である。

一実施形態では、ガム領域には、前記ガム領域に対して約３０〜約８０重量％の、特に５０〜約６０重量％で少なくとも１つのポリオールを含んでなる特殊なポリオール組成物を含有させてもよい。ポリオール組成物としては、マルチトール、ソルビトール、エリスリトール、キシリトール、マンニトール、イソマルト、ラクチトール及びそれらの組み合わせが挙げられるがこれに限らず、公知技術のいかなるポリオールを用いてもよい。Ｌｙｃａｓｉｎ（商標）（水素化された澱粉加水分解物、ソルビトール及びマルチトールを含有してもよい）を使用してもよい。

ガム領域で用いるポリオール組成物又はポリオール類の組み合わせの量は、ガムベースで用いるエラストマーのタイプ及び使用される当該特定のポリオールなどの多くの因子に依存する。例えば、ポリオール組成物の総量がガム領域の約４０重量％〜約６５重量％の範囲である場合、ガム領域の重量に対して、約０〜約１０重量％までの量のソルビトールに加えてマルチトールの量が約４０重量％〜約６０重量％であるとよく、更に具体的には、ガム領域の重量に対して、約５重量％〜約１０重量％のソルビトールと組み合わせたマルチトールの量は約４５重量％〜約５５重量％であってよい。

マルチトールは、飲料及び食品の調製における増量剤として有用な、甘味性の水溶性糖アルコールであり、米国特許第３７０８３９６号に更に詳細に記載されている（その開示内容は本願に援用される）。マルチトールは最も一般的な還元二糖であるマルトースの水素化によって製造され、デンプン及びその他天然産物中に含まれる。

１つ以上の異なるポリオールを含んでよいポリオール組成物は、遺伝子改変生物（「ＧＭＯ」）又はＧＭＯ不含材料に由来するものであってよい。例えば、マルチトールはＧＭＯ不含マルチトールであってもよく、又は水素化デンプン加水分解物によって提供されてもよい。本発明において、「ＧＭＯ不含」の用語は、遺伝子改変生物を利用しない工程に由来する組成物を指す。

一実施形態では、ソルビトールより結晶密度の大きいマルチトールを含むポリオール組成物を含有してもよい。ソルビトールより大きい結晶密度を呈する他のポリオールとしては、キシリトール及びマンニトールが挙げられる。ポリオールの結晶密度が大きいほどバリヤー特性は良好である。具体的には、結晶密度がより高いポリオールによって孔が少ない構造が得られ、液体充填材からガム領域への潜在的な水分又は流体の移動に対する表面積がより小さくなる。

砂糖（スクロース）はポリオールを含めた甘味料の比較に用いるベースラインとして一般に認知されているため、ポリオール組成物の幾つかの実施形態として同様に記載される。例えば、ポリオール組成物はスクロースの甘味の約５０％を上回る甘味を有することもある。更に具体的には、本発明のポリオール組成物はスクロースの甘味の約７０％を上回る甘味を有することもある。

一実施形態のポリオール組成物は、組成物の溶解性で表してもよい。ポリオール組成物の溶解性は、組成物に含まれる１つ以上のポリオールの溶解性に依存する。例えば、マルチトールがポリオール組成物に含まれる唯一のポリオールであれば、ポリオール組成物の水における溶解性は２５℃で約６０％であろう。

一実施形態において、異なるポリオールのブレンドを用いてもよい。有用なポリオールの例としては、エリスリトール、ラクチトール、キシリトール、マンニトール、マルチトール、ソルビトール、イソマルト及びそれらの組み合わせが挙げられる。１つ以上のポリオールのブレンドが使用される場合、ポリオール組成物の溶解性は、当該ブレンド中のポリオールの量の重量比、及び含まれる個々のポリオールの各々の溶解性に依存する。例えば、２種以上のポリオールの組み合わせ（２５℃の水溶性が６０％であるマルチトール、及び２５℃の水溶性が約７２％であるソルビトールを含む）の場合、約６０％〜約７２％の水溶性の範囲を有する。含まれる２種以上のポリオールに依存する他の好適な溶解性範囲は、２５℃で約４０％〜約６０％の範囲、及び２５℃で５５％〜６５％の範囲である。溶解性の範囲は、使用される特定のポリオールによって変化しうる。代替的な好適な溶解性のポリオールの組み合わせとして、スクロース（すなわち６７％未満）を下回る溶解性を有するものが挙げられる。

一実施形態では、ポリオール組成物は種々のサイズの粒子を含有してもよい。具体的には、ポリオール組成物の平均粒子径は約３０ミクロンから約６００ミクロン、更に具体的には、約３０ミクロンから約２００ミクロンの範囲である。

ガム領域に含有させるガムベースの量は変化させることもできる。ガムベースは、ガム領域に対して約２５％〜約４５重量％までの量でガム領域に含有させることができる。ガムベースのより具体的な範囲は、ガム領域に対して約２８％〜約４２重量％まである。より具体的には、約２８％から約３０％、又は約２８％〜約３５％であってもよい。

ガムベースに用いられるエラストマー（ゴム類）は、所望のガムベースのタイプ、所望のガム組成物の粘稠度、及び最終的なチューインガム製品を作るため組成物に使用される他の成分などの様々な要因に応じて柔軟に変化させてもよい。エラストマーは当該技術分野で公知の何れの水不溶性ポリマーでもよく、チューインガム及びバブルガムに利用されるようなガムポリマーが包含される。ガムベースに好適なポリマーとしては、天然及び合成エラストマーの双方が例示される。例えば、ガムベース組成物に好適なポリマーとしては、限定されないが、チクル、天然ゴム、クラウンガム、ニスペロ、ロシジンハ、ジェルトング、ペリーロ、ニガー グッタ、ツヌ、ブラータ、グッタペルチャ、レチ カプシ、ソルヴァ、グッタ カイなどの天然物（植物由来）等、及びそれらの組み合わせ等が挙げられる。合成エラストマーの例として、限定されないが、スチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル等、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

更なる有用なポリマーとして、架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレート、乳酸のコポリマー、ポリヒドロキシアルカノエート類、可塑化エチルセルロース、ポリ酢酸ビニルフタレート、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

ガムベースに用いるエラストマーの量は、使用するガムベースのタイプ、所望のガム組成物の粘稠度、及び最終的なチューインガム製品を作るために組成物中で使用する他の成分などの様々な因子に応じて変化させてもよい。通常、エラストマーはガム領域の約１０重量％〜約６０重量％、望ましくは約３５重量％〜約４０重量％の量でガムベース中に含有される。

一実施形態では、ガムベースはワックスを含有してもよい。これによりポリマーエラストマー混合物が軟化し、且つガムベースの弾力性が向上する。ワックスを用いる場合、約６０℃未満、好ましくは約４５℃から約５５℃の間の融点を有する。低融点ワックスはパラフィンワックスであってよい。ワックスはガムベースの約６重量％〜約１０重量％、好ましくは約７重量％〜約９．５重量％の量でガムベース中に含有させてもよい。

低融点ワックスに加えて、ガムベースの約５重量％を上限とする量で、高融点ワックスをガムベース中に用いてもよい。かかる高融点ワックスとして、ビーズワックス、植物性ワックス、カンデリラロウ、カルナウバロウ、多種の石油ワックス等、及びそれらの混合物が挙げられる。

上記の成分に加えて、ガムベースはエラストマー溶剤、乳化剤、可塑剤、充填剤、及びそれらの混合物から選択される成分など、種々の他の成分を含有してもよい。

ガムベースは、エラストマー成分の軟化を補助するエラストマー溶剤を含有してもよい。かかるエラストマー溶剤として、当該技術分野で公知のエラストマー溶剤、例えばα−ピネン又はβ−ピネンのポリマーなどのテルピネン樹脂、ロジンのメチル、グリセロール及びペンタエリスリトールエステル並びに水素化、二量化及び重合ロジンなどの修飾されたロジン及びガム、並びにそれらの混合物が挙げられる。本発明での使用に好適なエラストマー溶剤の例として、部分的に水素化したウッド及びガムロジンのペンタエリスリトールエステル、ウッド及びガムロジンのペンタエリスリトールエステル、ウッドロジンのグリセロールエステル、部分的に二量体化したウッド及びガムロジンのグリセロールエステル、重合したウッド及びガムロジンのグリセロールエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、ウッド及びガムロジン並びに部分的に水素化したウッド及びガムロジンのグリセロールエステル、並びにウッド及びロジンの部分的に水素化したメチルエステル等、並びにそれらの混合物が挙げられる。エラストマー溶剤はガムベースの約２重量％〜約１５重量％、好ましくは約７重量％〜約１１重量％の量でガムベースに用いてもよい。

ガムベースにはまた、単一安定系への非混和性成分の分散を補助する乳化剤を含有させてもよい。本発明で有用な乳化剤として、グリセリルモノステアレート、レシチン、脂肪酸モノグリセリド、ジグリセリド、プロピレングリコールモノステアレート等、及びそれらの混合物が挙げられる。乳化剤は、ガムベースの約２重量％〜約１５重量％、更に具体的には、約７重量％〜約１１重量％の量で用いてもよい。

ガムベースはまた、様々な望ましい食感と粘稠特性をもたらすように可塑剤又は軟化剤を含有させてもよいこれらの成分が低分子量であることから、可塑剤及び軟化剤はガムベースの基本構造に浸透でき、これを可塑性、且つ低粘度にすることになる。有用な可塑剤及び軟化剤としてラノリン、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセテート、グリセリルレシチン、グリセリルモノステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、アセチル化モノグリセリド、グリセリン等、及びそれらの混合物が挙げられる。ワックス、例えば天然及び合成ワックス、水素化植物油、ポリウレタンワックスなどの石油ワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、微結晶性ワックス、脂肪ワックス、ソルビタンモノステアレート、獣脂、プロピレングリコール、それらの混合物等をガムベースに添加してもよい。可塑剤及び軟化剤は通常、ガムベースの約２０重量％までの量、更に具体的にはガムベースの約９重量％〜約１７重量％の量でガムベースに用いられる。

可塑剤としては水素化植物油も挙げられ、これには大豆油及び綿実油が含まれ、それらを単独又は組み合わせて用いてもよい。これらの可塑剤により、ガムベースに良好な食感及び柔らかい噛感特性がもたらされる。これらの可塑剤及び軟化剤は通常、ガムベースの約５重量％〜約１４重量％の量、更に具体的には約５重量％〜約１３．５重量％の量で用いられる。

市販の米国薬局方（ＵＳＰ）等級などの無水グリセリンもまた、軟化剤として使用できる。グリセリンは好ましい甘味のシロップ状の液体であり、甘蔗糖の約６０％の甘味を有する。グリセリンは吸湿性であるため、無水グリセリンはチューインガム組成物の調製期間中、無水条件下に保つのが好適である。

一実施形態では、本発明のガムベースは、充填剤及び食感向上剤として機能しうる無機質アジュバントなどの増量剤を有効量含有させてもよい。有用な無機質アジュバントとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、リン酸三カルシウム、リン酸二カルシウム、硫酸カルシウム等、及びそれらの混合物が挙げられる。これらの充填剤又はアジュバントは、ガムベース組成物に対して様々な量で用いてもよい。充填剤の量は、ガムベースの約０〜約４０重量％、更に具体的には約０〜約３０重量％の量であってもよい。一実施形態では、充填剤の量は約０〜約１５％、更に具体的には約３％〜約１１％である。

着色剤、抗酸化剤、保存剤、風味剤、高強度甘味料などの様々な慣用の添加剤の有効量を、任意にガムベースに添加してもよい。例えば、二酸化チタン、並びにＦ．Ｄ．＆Ｃ．染料として公知の食品、薬品及び化粧品用途に好適な他の染料を利用してもよい。ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、没食子酸プロピル、及びそれらの混合物などの酸化防止剤を添加してもよい。チューインガム技術の当業者に公知の他の従来のチューインガム添加物も、ガムベースに使用できる。ガム領域に、又は液体充填材領域若しくはコーティングに添加してよい種々の成分を、以下の「他の成分」の表題のセクションで更に詳細に記載する。

一実施形態は、中心充填ガム組成物の製造方法に関する。ガムベース成分を混合する様式は限定的でなく、当業者に公知の標準的な技術及び装置を用いて実施される。代表的な方法において、エラストマーをエラストマー溶剤及び／又は可塑剤及び／又は乳化剤と混合して、１〜３０分間撹拌する。低融点ワックスなどの残りの成分はその後、ガムベース混合物を再度１〜３０分間混和しながら、まとめて又は少しずつ混合する。

ガム組成物には甘味剤（甘味料）、可塑剤、軟化剤、乳化剤、ワックス、充填剤、増量剤（担体、エクステンダー、増量甘味料）、無機質アジュバント、風味剤（風味料、着香料）、着色剤（着色料、発色料）、抗酸化剤、酸味料、増粘剤、薬品等、及びそれらの混合物からなる群より選択される従来の添加物を一定量含有させてもよい。これらの添加物の幾つかは、１つ以上の目的を果たすものであってもよい。例えば、シュガーレスガム組成物では、マルチトール又は他の糖アルコールなどの甘味料が増量剤として機能すると考えられる。

ガムベースでの使用に好適であるものとして前記した可塑剤、軟化剤、無機質アジュバント、ワックス及び抗酸化剤もまた、チューインガム組成物に使用できる。使用できる従来の他の添加物の例として、レシチン及びグリセリルモノステアレートなどの乳化剤、単独で又は他の軟化剤と組み合わせて用いられる、メチルセルロース、アルギネート、カラギーナン、キサンタンガム、ゼラチン、イナゴマメ、トラガント、ローカストビーンガム、ペクチン、アルギン酸塩、ガラクトマンナン、例えばグアーガム、イナゴマメガム、グルコマンナン、ゼラチン、デンプン、デンプン誘導体、デキストリン類、及びカルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの増粘剤、リンゴ酸、アジピン酸、クエン酸、酒石酸、フマル酸、及びそれらの混合物などの酸味料、並びに、無機質アジュバントの項で前記したような充填剤が挙げられる。

一実施形態では、ガム領域に増量剤を含有させてもよい。好適な増量剤は水溶性であり、限定されないが単糖、二糖、多糖、糖アルコール類、及びそれらの混合物、ポリデキストロースとして公知の、商品名「Ｌｉｔｅｓｓｅ」（登録商標）として市販されており、４１−５１ Ｂｒｉｇｈｔｏｎ Ｒｏａｄ、Ｒｅｄｈｉｌｌ、Ｓｕｒｒｙｅｙ、ＲＨｌ ６ＹＳ、イギリスのＤａｎｉｓｃｏ Ｓｗｅｅｔｅｎｅｒｓ、Ｌｔｄ．により製造されているポリマーなどの無秩序に結合したグルコースポリマー、イソマルト（Ｇｏｔｌｉｅｂ−Ｄａｉｍｌｅｒ−Ｓｔｒａｕｓｅ １２ ａ、６８１６５ Ｍａｎｎｈｅｉｍ、ドイツのＰａｌａｔｉｎｉｔ Ｓｕｓｓｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ ＧｍｂＨにより商品名ＰＡＬＡＴＩＮＩＴとして製造されているα−Ｄ−グルコピラノシル−１，６−マンニトール及びα−Ｄ−グルコピラノシル−１，６−ソルビトールのラセミ混合物）、マルトデキストリン類、水素化デンプン加水分解物、水素化ヘキソース類、水素化二糖、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、リン酸二カルシウムなどのミネラル、セルロース類及びそれらの混合物から選択される甘味剤が挙げられる。

好適な糖増量剤として、単糖、二糖並びにキシロース、リブロース、グルコース（デキストロース）、乳糖、マンノース、ガラクトース、フルクトース（果糖）、スクロース（砂糖）、マルトース、転化糖、部分的に加水分解したデンプン及びコーンシロップ固体などの多糖、並びにそれらの混合物が挙げられる。

好適な糖アルコール増量剤として、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、ガラクチトール、ラクチトール、マルチトール、エリスリトール、イソマルト及びそれらの混合物が挙げられる。好適な水素化デンプン加水分解物としては、米国特許第４２７９９３１号に開示されたもの、並びに種々の水素化グルコースシロップ及び／又はソルビトール、マルチトール、水素化二糖、三糖以上の水素化多糖、若しくはそれらの混合物を含有する粉体が挙げられる。水素化デンプン加水分解物は主に、触媒によるコーンシロップの制御された水素化によって調製される。得られる水素化デンプン加水分解物は、モノマー、ダイマー及びポリマー（多糖）の混合物である。これらの糖類の異なる比によって、異なる性質の異なる水素化デンプン加水分解物が得られる。フランスのＲｏｑｕｅｔｔｅ Ｆｒｅｒｅｓ製造の市販品ＬＹＣＡＳＩＮ（登録商標）、及びＳＰＩ Ｐｏｌｙｏｌｓ，Ｉｎｃ社（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）製造の市販品ＨＹＳＴＡＲ（登録商標）などの、水素化デンプン加水分解物の混合物も有用である。

一実施形態の組成物に添加してよい甘味剤は、当該技術分野で公知の種々の甘味料のいずれであってもよい。これらは、以下の本明細書の「更なる成分」の項で更に詳細に記載するが、甘味の初期噴出及び／又は甘味の実感の長期化をもたらす、当該技術分野で公知の多くの別の物理的形態で用いてもよい。限定されないが、このような物理的形態としてスプレードライ、粉体、ビーズ形状などのフリー型、カプセル封入形態、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

望ましくは、甘味料はアスパルテーム、ネオテーム、スクラロース、及びアセサルフェームカリウム（Ａｃｅ−Ｋ）などの高甘味度甘味料である。

一般的に、有効量の甘味料を利用して所望の甘味度としてもよく、この量を甘味料の選択によって変化させてもよい。一実施形態では、甘味料の量は使用する甘味料又は甘味料の組み合わせに応じて、ガム組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の量で調節する。各タイプの甘味料の量の正確な範囲は当業者によって選択され得る。

所望の色に着色するために着色剤を有効量で用いてもよい。着色剤として色素が挙げられ、これはガム組成物の重量に対して約６重量％を上限とする量で添加してもよい。例えば、二酸化チタンをガム組成物の約２重量％を上限とする量、好ましくは約１重量％未満の量で添加するのが好適である。着色剤としては、天然食品着色料、並びに食品、薬物及び化粧品での適用に好適な染料が包含される。これらの着色剤はＦ．Ｄ．＆Ｃ．染料及びレーキ類として公知である。上記の使用に容認できる材料は好ましくは水溶性である。例示できる限定的でない例として、５，５−インジゴスズジスルホン酸の二ナトリウム塩である、Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．Ｂｌｕｅ Ｎｏ．２として知られるインジゴイド染料が挙げられる。同様に、Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．Ｇｒｅｅｎ Ｎｏ．１として知られる染料には、トリフェニルメタン染料、すなわち４−［４−（Ｎ−エチル−ｐ−スルホニウムベンジルアミノ）ジフェニルメチレン］−［１−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−スルホニウムベンジル）−デルタ−２，５−シクロヘキサジエンイミン］の一ナトリウム塩がある。Ｆ．Ｄ．＆Ｃ．着色剤、及びそれらの対応する化学構造の全ての完全な詳説は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第５巻、８５７〜８８４頁に示され、この開示内容が本明細書に援用される。更なる着色成分については、以下の「更なる成分」のセクションに記載する。

ガム組成物で使用できる好適な油脂として、部分的に水素化された植物又は動物性脂肪、特にヤシ油、パーム核油、牛脂、及びラードなどが挙げられる。これらの成分を使用する場合、一般的にガム組成物の重量の約７重量％を上限とし、好ましくは約３．５重量％を上限とする量で含有させる。

一実施形態は、ガム領域の改良されたチューインガム組成物（チューインガム及びバブルガム組成物の双方が包含される）の調製方法に関する。チューインガム組成物は当業者に公知の標準的な技術及び装置を用いて調製してもよい。一実施形態にかかる有用な装置としては、チューインガム製造技術で公知の混合装置及び加温装置が挙げられ、ゆえに特定の装置の選択は当業者に自明である。

中心充填材層に関して、ガム領域は中心充填組成物の水分活性以上の水分活性を有するのが好適である。しかし、中心又は液体充填材の水分活性の方が高いことが望ましい組成物の場合には、中心充填組成物の水分活性がガム領域の水分活性より高くてもよい。水分含有量が高い場合、中心充填材中に含まれるキサンタンガム及びセルロースのような増粘剤の水和が補助される。

ガム領域の総水分含有量は、ガム領域重量の約１４重量％であってもよく、更に具体的には約９重量％〜約１４重量％の総水分含有量であり、並びに約５重量％未満の遊離水分含有量であってもよい。中心充填材は更に、前記中心充填材に対して、約０〜約３５重量％、具体的には約２２重量％の総水分（遊離及び固定水分を含む）を含有してもよい。

液体充填組成物
中心充填材又は液体充填材領域は、液体で部分的又は、完全に充填されてもよい。液体充填材領域は非液体の成分、例えば風味ビーズ、果物片、ナッツ片、調味料片、ゼラチンなどを含有してもよい。また液体充填材部は水溶性でも非水溶性でもよい。更に、液体充填材部は溶液、懸濁液、エマルジョン、半固体、クリーム又はゲルであってもよい。更に、液体充填材領域は特異的若しくは異なる特徴（例えば粘性、色、味、成分、機能成分、テクスチャ、香り、甘味など）を有する2つ以上の異なる液体（混和性であってもなくてもよい）を同じ若しくは異なる量で含有させてもよい。液体充填材領域には気体（例えば酸素）を含有させてもよい。

中心充填材又は液体充填組成物は、中心充填材組成物による取り込みに使用される公知技術のいかなる成分を含有してもよい。具体的には、１つ以上の他のポリオールに加えて、全チューインガム組成物の重量（すなわち中心充填材組成物、ガム領域及びコーティングを含めた重量）に対して０〜２０重量％（より具体的には１０重量％）の量でグリセリンを含有してもよい。さらに望ましくは、中心充填材は全チューインガム組成物の重量に対して約８重量％である。他のポリオール成分としては、望ましくはマルチトール、ソルビトール、キシリトール又はそれらの組み合わせが挙げられる。

液体中心には、チューインガム及び菓子類技術で周知の上記のような一般的な成分（例えば香料、甘味剤など）及びそれらの混合物が含まれてもよい。菓子類添加物に加えて、液体中心には薬剤、呼気清涼化材、ビタミン、ミネラル、カフェイン、果汁などのような医薬用添加物、並びにそれらの混合物が含まれてもよい。菓子類及び医薬品を公知技術の多くの異なった物理的形態で用いて、甘さ及び味及び／又は治療効果のイニシアルバースト、又は風味の感覚及び／又は治療効果の長期にわたる持続が可能となる。この種の物理的形態は特に限定されないが、遊離型（例えば噴霧乾燥、粉末）、ビーズ形態及び封入形態、並びにそれらの混合形態が挙げられる。一実施形態の使用に適している液体中心に関する非限定的な例としては、米国特許第３８９４１５４号、第４１５６７４０号、第４１５７４０２号、第４３１６９１５号及び第４４６６９８３号において開示のものが挙げられ、全開示内容が本願明細書に援用される。適切な添加成分の具体的な例としては、タウリン、ガラナ、ビタミン、Ａｃｔｉｚｏｌ（商標）、クロロフィル、Ｒｅｃａｌｄｅｎｔ（商標）の歯の漂白技術及びＲｅｔｓｙｎ（商標）が挙げられる。

中心充填材組成物には、天然又は合成のガム（例えばカルボキシメチルセルロース、ペクチン、プロピレングリコールアルギネート、寒天及びトラガカントなど）が含まれてもよい。これらの組成物は、組成物の遊離水の量を減らすことによって粘度を上昇させる機能を有する。中心充填材の粘性は２５℃で約３００ｃｐ〜約６，０００ｃｐであってもよい。周囲のガム領域より大きな水分活性を有する液体充填組成物における粘性は、２５℃で約３，０００ｃｐ〜約６，０００ｃｐであってもよい。

キサンタンガムを用いて、中心充填材組成物の粘性を増加させるために用いることもできる。液体の粘度を上昇させることにより、液体のガムピース中への漏出を防止するという効果もある。キサンタンガムは、Ｋｅｌｔｒｏｌ（商標）の商品名でＳｉｇｎｅｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から市販されている。

一実施形態は、改良された中心充填チューインガム組成物の製造方法に関する。改良された組成物は、当業者に公知の標準的な技術及び装置を使用して調製してもよい。本明細書に記載の実施形態に係る有用な装置には、チューインガム製造技術で公知の混合・加温装置が含まれ、したがって具体的な装置選択は当業者に自明である。このような方法及び装置は例えば米国特許第３８０６２９０号及び第３８５７９６３号に記載されており、これらの開示を本願に引用して援用する。

コーティング組成物を中心充填組成物に含める場合、前記の方法を含め、当該技術分野で公知の何れの方法によって適用してもよい。コーティング組成物は、中心充填ガムピースの総重量の約２重量％〜約８０重量％、更に具体的には約２５重量％〜約３５重量％、更に一層具体的にはガムピースの約３０重量％の量で含有させてもよい。

外側コーティングは硬質、クランチ質又は軟質であってもよい。一般に、外側コーティングはソルビトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、イソマルト及び他の結晶化可能なポリオールを含んでよく、スクロースを用いてもよい。更に、コーティング自体を通してチューインガム組成物が見えなくなるように何層かの不透明層を含めてもよく、これらを美観目的、食感目的及び保護目的で更なる１つ以上の透明層を任意に被覆してもよい。外側コーティングはまた、少量の水及びアラビアゴムを含有してもよい。コーティングは更にワックスでコーティングしてもよい。コーティングはコーティング溶液の連続的な適用により各コーティングの間で乾燥させながら従来法にて適用してもよい。そのコーティングは通常乾燥するにつれ不透明になり、また普通白色となるが、他の着色剤を添加してもよい。ポリオールコーティングを更にワックスでコーティングしてもよい。コーティングに着色薄片又はスペックルを更に含有させてもよい。組成物にコーティングを含める場合、コーティング全体に１種以上の口腔ケア活性成分を分散させてもよい。これは、１種以上の口腔ケア活性成分が単一相組成物中で他の活性成分と非相溶性である場合に特に好ましい。風味料を添加して独自の製品特性を生じさせてもよい。

一実施形態では、コーティングはガムピースの熱安定性の増大と、液体充填材の漏出防止を補助する態様で構成させてもよい。一実施形態では、コーティングにはゼラチン組成物を含有させてもよい。ゼラチン組成物は４０重量％溶液として添加するとよく、コーティング組成物の約５重量％〜約１０重量％、更に具体的には約７重量％〜約８重量％でコーティング組成物中に添加させるのが好適である。ゼラチンのゲル強度は、約１３０ブルーム〜約２５０ブルームであってよい。

所望の特性をもたらすために他の材料をコーティングに添加してもよい。これらの材料としては、限定されないがカルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチン、プルラン、アルギン酸塩、デンプン、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアガム及びポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）が挙げられる。

コーティング組成物には、任意の硬質コーティングに先駆けて個々のガムピースにプレコーティングを施してもよい。プレコーティングにはポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）の適用が包含される。この場合、エチルアルコールなどの溶媒中のＰＶＡ溶液として適用してもよい。外側硬質コーティングが望ましい場合、ＰＶＡの適用は、総コーティングの約３重量％〜４重量％、又はガムピース（中心充填材、ガム領域及び硬質コーティングを含む）の総重量の約１重量％であってよい。

他の様々なコーティング組成物及び製造方法としては、限定されないが、軟質パンニング、二重又は多重押出、積層法等が包含される。ゆえに幾つかの実施形態では、コーティングは非晶質性又は結晶性であってもよく、得られる食感が硬質、クランチ質、クリスピー、軟質又は噛みごたえのあるものであってもよい。

添加物成分
生理的冷感剤、咽頭鎮痛剤、香辛料、温感剤、歯の漂白剤、呼気清涼化剤、ビタミン、ミネラル、カフェイン、薬物及び他の活性成分などの更なる添加物を、チューインガム組成物のいずれか又は全体の部分若しくは領域にも添加してもよい。このような成分は、それらの意図した効果が得られるのに充分な量で用いる。

本明細書に示す更なる成分のいずれも、放出調節型、及び／又は非放出調節型（「遊離」型成分と称する場合もある）にて、中心充填材チューインガム組成物のいずれの領域に添加してもよい。一実施形態では、例えば単一の成分を放出調節型、及び遊離型で中心充填材チューインガムに添加してもよい。放出調節成分及び遊離成分は、中心充填材チューインガムの同じ領域に一緒に添加してもよく、又は一実施形態では２種の成分をガムの異なる領域に添加してもよい。

幾つかの他の実施形態では、例えば同じ機能性をもたらす２種の異なる成分（例えば２種の異なる風味、甘味、味、感覚等）を、中心充填材チューインガムに添加してもよい。一実施形態では、両成分が放出調節特性を有してもよい。あるいは、一実施形態では、成分の１つが放出調節型であってよく、一方他の成分が遊離型であってもよい。２種の成分を中心充填材チューインガムの同じ又は異なる領域に添加してもよい。

チューインガム組成物から任意に制御放出させようとする個々の成分のタイプとしては、限定されないが甘味料、風味料、活性成分、発泡成分、食欲抑制薬、呼気清涼化剤、歯科ケア成分、乳化剤、風味増強剤、脆性マスキング又はブロッキング成分、食用酸、微量栄養素、感覚剤、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、着色料、及びそれらの組み合わせが、挙げられる。上記成分は、例えば液状形態、スプレードライ形態又は結晶形態などの様々な形態としてもよい。一実施形態では、輸送システム又はチューインガム組成物は、同じタイプの成分を異なる形態で含有してもよい。例えば、チューインガム組成物はある液体状の風味料と、スプレードライ状の同じ風味料とを含有してもよい。一実施形態では、上記成分はその遊離又は封入形状であってもよく、また中心充填材、ガム領域又はコーティングなどのガム組成物のいずれの領域に存在させてもよい。

一実施形態では、消費者がそのチューインガムを噛む際に、風味若しくは甘味を知覚する時間が長くなったと感じる態様で、及び／又は長期間にわたって成分が放出若しくはその他利用できる態様で、成分の放出を調節する。放出調節は、封入などの当該技術分野で公知のいずれの方法によって実施してもよい。放出調節を封入により実施する場合、スプレーコーティング又は押出などの様々な手段によって実施してもよい。

更に、成分の初期放出及び長期放出を希望する場合、チューインガム組成物には非放出調節成分（場合により「遊離」成分と称する）と共に放出調節成分を含有させる。一実施形態では、遊離成分を用いて、成分（例えば風味料、冷感剤）の初期量若しくは「ヒット」を輸送してもよく、又は成分によって生じる初期の感覚若しくは効果（例えば風味、鼻への作用、冷感、温感、刺激（ｔｉｎｇｌｉｎｇ）、唾液産生、呼気清涼化、歯の白色化、咽頭の鎮痛、口内湿潤化等）を輸送してもよい。一実施形態では、同じ成分を放出調節特性で提供して、同様の感覚又は効果を付加的に又は遅延的に提供できる。遊離成分と放出調節成分の双方を用いることによって、その成分に起因する感覚若しくは効果が長期間にわたって提供し、及び／又は消費者による感覚若しくは効果の知覚を改善してもよい。また、一実施形態では、成分の初期量又は「ヒット」により、そのチューインガム組成物の消費者の口又は知覚を指向させたり慣らしてもよい。

別の例として、一実施形態では、時間の経過に従いチューインガム組成物の成分が徐放されることが望ましいと考えられる。徐放性を付与するには、高濃度の成分が短期間放出されるのではなく、長期間にわたって低濃度の成分が放出されるよう、成分を調節するとよい。成分の徐放は、高濃度の成分により苦み又は他の悪い風味を呈する場合に好都合であると考えられる。成分の徐放はまた、短期間に高濃度で成分を放出することが結果的に、消費者に適切に輸送される成分の量の低下を引き起こす場合にも好都合であると考えられる。例えば、歯の白色化又は呼気清涼化成分の場合、成分を過量に速やかに提供し過ぎると、成分が消費者の歯、粘膜、及び／又は歯科充填材と相互作用する機会を持つ前に成分の大部分を消費者が嚥下するという結果ともなりえ、それによりチューインガム組成物の成分が無駄になるか、又は少なくとも成分による得られる効果が低減することとなる。

本明細書に記載の一実施形態では、チューインガム組成物のガム領域には、少なくとも１つの放出調節成分を含有させてもよい。少なくとも１つの放出調節成分は、中心充填材及び／又はコーティングにも任意に添加してもよい。中心充填材及び／又はコーティングに添加できる更なる放出調節成分は、ガム領域が含有する放出調節成分と同じでもよく、異なってもよい。

成分放出制御
異なる実施形態では、様々な技術、成分及び／又は輸送システムを用いて、チューインガム組成物の１つ以上の成分放出を制御してもよい。一実施形態では、１つ以上の上記技術、成分及び／又は輸送システムを用いてもよい。

一実施形態では、成分の封入によって引き起こされるチューインガム組成物の成分の利用又はその他放出の遅延は、全体的又は部分的に、以下の１つ以上の特徴に基づくものであってよい。すなわち、封入材料のタイプ、封入材料の分子量、成分を含有する輸送システムの引張強度、封入材料の疎水性、チューインガム組成物中の他の材料（例えば引張強度修飾剤、乳化剤）の存在、輸送システム中の１つ以上の成分の量の輸送システム中の封入材料の量に対する比、封入材料の層の数、所望の食感、風味、有効期限又はチューインガム組成物の他の特徴、封入されるべき材料の成分比等である。すなわち、輸送システム又はチューインガム組成物のこれらの特徴の１つ以上を変更又は制御することによって、チューインガム組成物の摂食の際のチューインガム組成物中の１つ以上の成分の放出をより効果的に制御でき、及び／又は輸送システム若しくはガム組成物中の１つ以上の成分に対する望ましい放出プロファイルが得られると考えられる。これは、チューインガム組成物の摂食の際のより肯定的な感覚又は消費者の実感、チューインガム組成物の摂食の際のこのような１つ以上の成分のより効果的な放出、必要となる成分の低減化（例えば成分のより効果的な放出によるチューインガム組成物中の成分量の低減が可能となる）、消費者にもたらされる治療的又は他の機能的効果の増大等をもたらすと考えられる。更に、一実施形態では、放出速度又はプロファイルを、特定の消費者群に適合する形に調節することもできる。

封入
一実施形態では、１つ以上の成分を封入材料で封入して、成分の放出プロファイルを調節してもよい。一般に、チューインガム組成物に用いる成分を封入材料で部分的又は完全に封入することにより、チューインガム組成物の摂食の際の成分の放出を遅延させることが可能となり、これにより、消費者の口、咽頭及び／又は胃の中で成分が利用可能になる時期、成分が利用可能になって別の成分と反応若しくは混合する時期、及び／又は成分が利用可能となり、幾つかの感覚及び／又は機能的若しくは治療的効果をもたらす時期が遅延することになる。これは、成分が水溶性であるか、又は少なくとも部分的に水溶性である場合に特に該当する可能性が高い。

一実施形態では、成分の放出を調節するのではなく、封入手段を採用し、成分に対して、又は成分からのバリヤー保護を設けてもよい。例えば、チューインガム組成物中の他の成分への酸の曝露を制限することが望ましい場合が多い。他の成分へのこのような酸の曝露を制限するために封入してもよいし、又は別の手段としては、チューインガム組成物中の他の成分を封入して、当該酸への曝露を制限してもよい。

成分の封入に用いる材料としては、成分による又は成分に対する保護バリヤーとして強固なマトリックス、固体コーティング又は膜を形成できる、水不溶性のポリマー、コポリマー又は他の材料が挙げられる。一実施形態では、封入材料は成分を完全に包囲、コーティング、被覆又は封入してもよい。他の実施形態では、封入材料は成分を部分的にのみ包囲、コーティング、被覆又は封入してもよい。様々な封入材料により、封入された成分の様々な放出速度又は放出プロファイルが提供されると考えられる。一実施形態では、輸送システムで用いる封入材料として、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレート、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、エチルセルロース、ポリ酢酸ビニルフタレート、ポリエチレングリコールエステル、メタクリル酸−コ−メチルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー等、及びそれらの組み合わせのうちの１つ以上が挙げられる。

一実施形態では、封入材料で封入する前に成分を前処理してもよい。例えば、成分との混和性を有しないか、又は少なくとも、封入材料と成分との混和性と比較して成分との混和性が低い「コーティング材料」で成分をコーティングしてもよい。

一実施形態では、同じチューインガム組成物に様々な成分を個々に封入するよう、封入材料を用いてもよい。例えば、輸送システムとしては、ポリ酢酸ビニルで封入されたアスパルテームが挙げられる。別の輸送システムとしては、ポリ酢酸ビニルで封入されたａｃｅ−ｋが挙げられる。両輸送システムを、同じチューインガム又は他のチューインガム組成物の成分として用いてもよい。更なる例として、「Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ ｆｏｒ Ｍａｎａｇｉｎｇ Ｒｅｌｅａｓｅ ｏｆ Ｏｎｅ ｏｒ Ｍｏｒｅ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ｉｎ ａｎ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」の発明の名称で、２００５年５月２３日に出願された、米国特許出願第６０／６８３６３４号を参照されたい（その全開示内容が本願に援用される）。

一実施形態では、様々な封入材料を用いて、同じチューインガム組成物で用いる様々な成分を個々に封入してもよい。例えば、輸送システムとしては、ポリ酢酸ビニルで封入されたアスパルテームが挙げられる。別の輸送システムとしては、ポリ酢酸ビニルで封入されたａｃｅ−ｋが挙げられる。両輸送システムを、同じチューインガム又は他のチューインガム組成物の成分として用いてもよい。多種の封入材料を用いて成分を封入した例として、「Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｓ Ｐａｒｔ ｏｆ ａｎ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」の発明の名称で２００５年２月２５日に出願された、米国特許出願番号第６０／６５５８９４号に見出すことができる（その全開示内容が本願に援用される）。

封入方法
封入材料で１つ以上の成分を封入する多くの方法が公知である。例えば、一実施形態では、シグマブレード又はＢａｎｂｕｒｙ（登録商標）型ミキサーを用いてもよい。他の実施形態では、押出機又は他の型の連続ミキサーを用いてもよい。一実施形態では、スプレーコーティング、スプレー冷却、吸収、吸着、複合封入（例えば、風味料／シクロデキストリン複合体の作製）、コアセルベーション、流動層コーティング又は他の工程を用いて封入材料で成分を封入してもよい。

成分の封入の例としては、「Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｓ Ｐａｒｔ ｏｆ ａｎ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」の発明の名称で、２００５年２月２５日に出願された、米国特許出願番号第６０／６５５８９４号が挙げられる（その全開示内容が本願に援用される）。成分封入の他の例としては、「Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ」の発明の名称で、２００４年９月３０日に出願された、米国特許出願番号第１０／９５５２５５号が挙げられる（その全開示内容が本願に援用される）。成分封入の更なる例としては、「Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｓｔａｂｌｅ Ｈｉｇｈ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅｓ」の発明の名称で、２００４年９月３０日に出願された、米国特許出願番号第１０／９５５１４９号が挙げられる（その全開示内容が本願に援用される）。成分封入の更に別の例としては、「Ｓｔａｂｌｅ Ｔｏｏｔｈ Ｗｈｉｔｅｎｉｎｇ Ｇｕｍ ｗｉｔｈ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ」の発明の名称で、２００５年２月７日に出願された、米国特許出願番号第１１／０５２６７２号が挙げられる（その全開示内容が本願に援用される）。更なる封入技術及びそれにより得られる輸送システムとしては、米国特許第６７７０３０８号、第６７５９０６６号、第６６９２７７８号、第６５９２９１２号、第６５８６０２３号、第６５５５１４５号、第６４７９０７１号、第６４７２０００号、第６４４４２４１号、第６３６５２０９号、第６１７４５１４号、第５６９３３３４号、第４７１１７８４号、第４８１６２６５号及び第４３８４００４号が挙げられる（その全開示内容が本願に援用される）。

一実施形態では、輸送システムを、チューインガム組成物の成分として使用する際の具体的なサイズの粉体材料に粉砕加工してもよい。例えば、一実施形態では、均一な混合物を作製するために、他のチューインガム成分とほぼ同じ粒子径になるまで成分を粉砕してもよい。一実施形態では、輸送システムは、例えば約４〜約１００メッシュ、約８〜約２５メッシュ、又は約１２〜約２０メッシュなどの平均粒子径を有する粉体材料に粉砕してもよい。

引張強度
一実施形態では、１つ以上の成分に用いる封入材料の選択は、得られる輸送システムに必要となる引張強度に基づいて行ってもよい。例えば、一実施形態では、輸送システムは、予め選択した、或いは望ましい引張強度を採用することで、成分の放出の遅延又は他の制御をもたらす。

一実施形態では、輸送システムの引張強度の増大により、輸送システムの成分の放出の遅延又は延長を促進してもよい。輸送システムに対する引張強度は、輸送システム用に封入される１つ以上の成分のタイプ、用いる封入材料、輸送システム及び／又はチューインガム組成物（成分としてその輸送システムを有する）に組み込まれる他の添加物、成分の放出の所望の速度等に従って選択される、望ましい放出速度と適合するとよい。一実施形態では、輸送システムの引張強度は、少なくとも６，５００ｐｓｉ（７，５００、１０，０００、２０，０００、３０，０００、４０，０００、５０，０００、６０，０００、７０，０００、８０，０００、９０，０００、１００，０００、１２５，０００、１３５，０００、１５０，０００、１６５，０００、１７５，０００、１８０，０００、１９５，０００、２００，０００ｐｓｉ並びにその間のあらゆる範囲及び部分的範囲）であってもよく、例えば６，５００〜２００，０００ｐｓｉの引張強度範囲が挙げられる。

一実施形態では、任意のカプセル化成分を用いて６５００以上の引張強さを有する輸送システムを調製してもよく、詳細は共同出願中の米国特許出願第１０／７１９，２９８号（２００３年１１月２１日出願）、米国特許出願第１１／０８３９６８号（２００５年３月２１日出願）及び米国特許出願第１１／１３５，１５３号（２００５年５月２３日出願）に記載されている（各々の全開示内容が本願明細書に援用される）。

一実施形態では、１つ以上の成分に対する輸送システムを、標準的な場合と比較して特殊な引張強度を有する輸送システムの引張強度に基づいて提供してもよい。すなわち、輸送システムの設計は、輸送システムを作製するのに用いる特定の材料（例えば封入材料）の特定の特徴（例えば分子量）に焦点を合わせてなされるものではない。この場合、輸送システムは１つ以上の成分、封入材料、添加物、１つ以上の成分の量、封入材料の量、封入材料に対する１つ以上の成分の相対的な量等の具体的な選択によって引張強度を調整又は改変することにより、所望の放出プロファイルを発現するように構成できる。輸送システムに関して所望の引張強度を選択するときは、所望の引張強度を有するいずれの輸送システムを用いてもよく、特定の封入材料及びその分子量に限定されない。調合工程では、標準的な輸送システムの一部を形成する封入材料と同様の物理的及び化学的特性を有する封入材料を用いてもよい。

一実施形態では、成分のタイプ及び量、並びに成分の望ましい放出速度に基づき、成分の効果的な徐放を確保できる態様で成分を輸送するためのシステムを調合してもよい。例えば、２５〜３０分間にわたってチューインガムから高強度甘味料を徐放させ、消費者にとり時には不快感を与えかねない甘味の迅速な噴出を確実に防止することが望ましい場合もある。医薬品又は治療剤などの他のタイプの成分の場合、より短い徐放時間が望ましいと考えられ、成分ごとに別々の輸送システムを用い、同じチューインガム組成物に取り込ませてもよい。スタンダードに基づく放出速度の範囲を考慮しながら、特定の引張強度の輸送システムを調合してもよい。スタンダードとして、例えば低引張強度値から高引張強度値にわたる範囲に及ぶ引張強度を有する一連の既知の輸送システムを含めてもよい。そのスタンダードとしての各輸送システムは、特定の放出速度又は放出速度の範囲を示す。以上より、例えば比較的高い引張強度を有する輸送システムを製造することによって、比較的遅い放出速度を有する輸送システムとして調合できる。逆に、低い引張強度の組成物は、比較的速い放出速度となる傾向がある。

一実施形態では、輸送システムの封入材料は、チューインガム組成物の総重量に対して約０．２重量％〜１０重量％の量（０．３、０．５、０．７、０．９、１．０、１．２５、１．４、１．７、１．９、２．２、２．４５、２．７５、３．０、３．５、４．０、４．２５、４．８、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．２５、７．７５、８．０、８．３、８．７、９．０、９．２５、９．５、９．８％並びにその間のあらゆる数値及び範囲）で含まれてもよく、例えば１重量％〜５重量％が挙げられる。封入材料の量は、封入される１つ以上の成分の量に部分的に依存しうる。輸送システムの重量に対する封入材料の量は、約３０％〜９９％（３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９５、９７％、並びにその間のあらゆる数値及び範囲）であり、例えば約６０％〜９０重量％が挙げられる。

一実施形態では、輸送システムの成分の放出速度を比較的遅くしたい場合、輸送システムの引張強度を比較的高い引張強度で選択してもよく、また輸送システムの成分の放出速度を比較的速くしたい場合には、比較的低い引張強度で選択してもよい。よって、輸送システムに５０，０００ｐｓｉの引張強度を用いる場合、成分の放出速度は通常、選択した封入材料のタイプ（例えばポリ酢酸ビニル）に関わらず、１０，０００ｐｓｉの引張強度による輸送システムの成分の放出速度よりも遅くなる。

一実施形態では、輸送システムに用いる封入材料はポリ酢酸ビニルである。本発明の封入材料としての使用に好適なポリ酢酸ビニル系材料の代表的な例は、Ｗａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ社（Ａｄｒｉａｎ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から市販されているＶｉｎｎａｐａｓ（登録商標）Ｂ１００である。ポリ酢酸ビニルを利用した輸送システムは、充分量のポリ酢酸ビニルを、約６５℃〜１２０℃の温度で短時間、例えば５分間融解することによって調製してもよい。融解温度はポリ酢酸ビニル封入材料のタイプと引張強度に依存し、その場合高い引張強度を有する材料は通常融点が高い。封入材料を融解させた後、好適な量の成分（例えばアスパルテームなどの高強度甘味料）を、更に短時間で溶融させた材料に完全に添加・混合する。こうして得られる混合物は半固体状であり、次いでこれを冷却（例えば０℃）して固体状とし、その後、米国規格における約３０〜２００の篩サイズ（６００〜７５ミクロン）に粉砕する。得られた輸送システムの引張強度はＡＳＴＭ−Ｄ６３８に従って容易に試験できる。

１つ以上の成分を制御放出する際の、輸送システムの引張強度の選択に関する更なる情報については、「Ａ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｓ Ｐａｒｔ ｏｆ ａｎ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｈａｖｉｎｇ Ｐｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ」発明の名称で２００５年３月２１日に出願された、米国特許出願第１１／０８３９６８号、及び「Ａ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｓ Ｐａｒｔ ｏｆ ａｎ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」の発明の名称で２００３年１１月２１日に出願された、米国特許出願番号第１０／７１９２９８号（双方の全開示内容が本願に援用される）を参照されたい。

疎水性
一実施形態では、輸送システムからの１つ以上の成分の放出は、１つ以上の引張強度に依存してもよい。例えば、成分の放出は、輸送システムの引張強度、及び封入ポリマー又は他の材料の疎水性（すなわち耐水性）に直接関連してもよい。

更に具体的な例として、輸送システムをチューインガムで用いる場合、そのチューインガムの咀嚼及び噛砕の際に、封入された１つ以上の成分に水分が吸収されてもよい。これにより、封入材料の軟化と、チューインガムの咀嚼及び噛砕の際の１つ以上の成分の放出とがなされてもよい。封入材料の軟化は、封入材料として用いたポリマーの疎水性に依存する。一般に、ポリマーの疎水性が高いほど、ポリマーの軟化に必要な咀嚼時間は長くなる。

一例として、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーなどの高疎水性ポリマーを使用して、封入物からの成分（例えば、甘味料）放出時間を増大あるいは制御できる。疎水性の程度は、コポリマー中のエチレンと酢酸ビニルの比を調整することによって制御できる。一般的に、エチレンの酢酸ビニルに対する比が高いほど、封入粒子を軟化させるのに食する時間が長くなり、成分の放出速度はより遅くなる。エチレンの酢酸ビニルに対する比が低いほど、封入粒子を軟化させるのに食する時間が短くなり、成分の放出速度はより速くなる。

以上の記載で例示したように一実施形態では、輸送システムからの成分の放出は、封入材料の疎水性に基づいて輸送システムを構成すること（例えば成分に対するポリマーの比率）によって制御できる。高疎水性ポリマーを用いて、成分の放出時間を長くしたり遅延させたりすることができる。同様に、疎水性の低い封入材料を用いて、成分をより迅速に、又はより早期に放出させることができる。

ポリマーの疎水性は、ＡＳＴＭ Ｄ５７０−９８に従って求められる相対吸水性によって定量できる。こうして、比較的低い吸水性を有する輸送システムに対して１つ以上の封入材料を選択し、それをミキサーに添加することによって調製した輸送システムに含まれる成分の放出を、高い吸水特性を有する封入材料の場合に比べて遅延させることができる。

一実施形態では、約５０〜１００％までの吸水性（ＡＳＴＭ Ｄ５７０−９８に従って測定）のポリマーを使用できる。更に、相対的な輸送速度を減少させるために、吸水性が約１５％〜約５０％（ＡＳＴＭ Ｄ５７０−９８に従って測定）となるように封入材料を選択できる。更に、別の実施形態では、封入材料の吸水特性が０．０％〜約５％、又は約１５％まで（ＡＳＴＭ Ｄ５７０−９８に従って測定）となるように選択できる。別の実施形態では、異なる吸水特性を有する封入材料で構成した２種以上の輸送システムの組み合わせを使用し、順次チューインガム組成物に添加してもよい。

輸送システムに用いてもよい好適な疎水性のポリマーとしては、例えば酢酸ビニル、ビニルアルコール、エチレン、アクリル酸、メタクリレート、メタクリル酸その他のホモポリマー及びコポリマーが挙げられる。好適な疎水性コポリマーとしては、限定されないが、酢酸ビニル／ビニルアルコールコポリマー、エチレン／ビニルアルコールコポリマー、エチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／メタクリル酸コポリマーが例示される。

幾つかの例としては、輸送システムの疎水性封入材料は、輸送システムを含むチューインガム組成物の総重量に対して約０．２％〜１０重量％（０．３、０．５、０．７、０．９、１．０、１．２５、１．４、１．７、１．９、２．２、２．４５、２．７５、３．０、３．５、４．０、４．２５、４．８、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．２５、７．７５、８．０、８．３、８．７、９．０、９．２５、９．５、９．８並びにその間のあらゆる数値及び範囲）、例えば１％〜５重量％である。封入材料の量は当然、封入される成分の量に一部依存する。輸送システムの重量に対する封入材料の量は、約３０％〜９９％（３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９５、９７並びにその間のあらゆる数値及び範囲）、例えば約６０％〜９０重量％である。

封入材料の疎水性の選択基準に基づき輸送システムを構成する際に、封入される成分を封入材料内に完全に封入してもよく、又は封入材料内に不完全に封入してもよいが、得られる輸送システムが前記の基準を満たす必要がある。不完全な封入は、製造工程を改変及び／又は調整し、成分を部分的に被覆させることによりなされる。

例えば、エチレン−酢酸ビニルがある成分に対する封入材料である場合、疎水性の程度は、コポリマーにおけるエチレンと酢酸ビニルの比を調整することによって調節できる。エチレンの酢酸ビニルに対する比が高いほど、成分の放出が遅くなる。酢酸ビニル／エチレンコポリマーを例として用いると、コポリマー中の酢酸ビニル／エチレンの比は、約１〜約６０％（２．５、５、７．５、９、１２、１８、２３、２５、２８、３０、３５、４２、４７、５２、５５、５８．５％）の比、並びにその間のあらゆる数値及び範囲であってもよい。

一実施形態では、チューインガム組成物中に添加する成分を含有させる標的輸送システムの選択方法は、封入材料の輸送システム中の成分に対する疎水性に基づく。その方法は通常、予備選択した又は所望の疎水性を有する封入材料と共に、封入する成分、封入材料及び任意の添加物を含有する標的化輸送システムを調製することを含んでなる。標的化輸送システムに用いる封入材料の疎水性は、成分の所望の放出速度を提供するように選択できる。封入材料のこの選択は、同じ成分又は類似の成分を有する試料輸送システムの疎水性、及びその成分の既知放出速度に基づく。より好ましい本発明の別の実施形態では、前記方法は、（ａ）少なくとも１つの成分、少なくとも１種の封入材料、及び任意添加物を含む複数の試料輸送システムであって、当該輸送システムの各々が異なる疎水性を有する異なる封入材料で調製されるシステムを得ることと、（ｂ）試料輸送システムを試験して、１つ以上の成分のそれぞれの放出速度を求めることと、並びに（ｃ）得られた試料輸送システムに基づく１つ以上の成分の望ましい放出速度に対応する疎水性封入材料を用いて、同じ１つ以上の成分を含有する標的輸送システムを構成することを含んでなる。

チューインガム組成物に添加するのに好適な少なくとも１種の輸送システムを選択する方法は、好ましくは成分（すなわち第１有効成分）の望ましい放出速度を確定することから開始してもよい。望ましい放出速度の確定は既知の先行技術文献に従ってもよく、又はインビトロ又はインビボ試験に従ってもよい。望ましい放出速度を測定したとき、所望の放出にて第１有効成分を放出できる輸送システム（すなわち第１輸送システム）のための封入材料（すなわち第１疎水性封入材料）の望ましい疎水性を確定できる。必要となる第１有効成分を輸送できる輸送システムが一旦得られれば、更にそれをチューインガム組成物中に最終的に添加するものとして選択できる。

更に以上に記載の方法を、好適な輸送システムの確定及び選択を行った上で、前記のように第２の有効成分及び更なる有効成分に対して繰り返してもよい。

封入材料の疎水性と、輸送システムからの成分の放出の関係に関する更なる情報については、「Ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ ｆｏｒ Ｍａｎａｇｉｎｇ Ｒｅｌｅａｓｅ ｏｆ Ｏｎｅ ｏｒ Ｍｏｒｅ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ｉｎ ａｎ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ」の発明名称で、２００５年５月２３日に米国特許商標庁に出願された、米国特許出願番号第６０／６８３６３４号（その全開示内容が本願に援用される）を参照されたい。

輸送システム中の成分の、封入材料に対する成分の比
成分をチューインガム組成物に用いる場合、通常輸送システム中への成分の「ローディング量」が成分の放出プロファイルに影響しうる。ローディング量とは、封入材料の量に対する、輸送システム中に含有される１つ以上の成分の量をいう。更に詳細には、輸送システム中の封入材料の量に対する、輸送システム中の１つ以上の成分の量の比が、当該１つ以上の成分の放出速度に影響しうる。例えば、輸送システム中の１つ以上の成分の量の、輸送システム中の封入材料の量に対する比又はローディング量が低いほど、輸送システムからの１つ以上の成分の放出が長期化又は遅延する。輸送システム中の１つ以上の成分の量の、輸送システム中の封入材料の量に対する比又はローディング量が高いほど、輸送システムからの１つ以上の成分の放出が迅速化又は早期化する。この原理を更に利用して、早期放出用に設計された成分の高ローディング量と、遅延放出用に設計された成分の低ローディング量とを組み合わせて用いることによって、１つ以上の成分の放出プロファイルを制御できる。一実施形態では、１つ以上の成分は同じであっても異なってもよい。

更なる具体例として、ポリ酢酸ビニル及び脂肪で封入したアスパルテームを含む３種の輸送システムを、従来の混合工程（ポリ酢酸ビニルを先ずミキサー内で融解する）を用いて作製した。次いでアスパルテーム及び脂肪を添加し、３成分を混合して均一な混合物を作製した。輸送システムを、アスパルテーム：ポリビニル：脂肪の比＝（１）５：９０：５、（２）１５：８０：５、（３）３０：６５：５を有するものとした。融解した輸送システムを冷却し、粉砕した粉末を４２０ミクロンのスクリーンに通してサイズ調整した。異なる輸送システムを各々使用して、３種のチューインガムを作製した。成分の第１の比を用いたチューインガムのアスパルテームの放出は、成分の第２若しくは第３の比を用いたチューインガムの放出よりも遅いことを確認した。同様に、第２の比を用いたガムのアスパルテームの放出は、成分の第３の比を用いたチューインガムの放出よりも遅かった。

輸送システム中の１つ以上の成分の量の、輸送システム中の封入材料の量に対する比の輸送システムからの成分の放出との関係に関する更なる情報については、「Ａ Ｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｓｙｓｔｅｍ Ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｓ Ｐａｒｔ ｏｆ ａｎｄ Ｅｄｉｂｌｅ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ａ Ｒａｔｉｏ ｏｆ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ａｃｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ」の発明の名称で、２００５年５月２３日に米国特許商標庁に出願された、米国特許出願番号第１１／１３４３７１号（その全開示内容が本願に援用される）を参照されたい。

チューインガム組成物からの成分放出調節が望ましい成分には、多くのタイプのものが存在する。更に、チューインガム組成物からの一群の成分の放出制御が望ましい場合における、２種以上の成分からなる群が多く存在する。

一実施形態では、使用できる香味料としては、天然及び人工香料など、当業者にそれらの風味が既知であるものが挙げられる。これらの風味料は、合成香油及び着香芳香剤及び／又は油分、植物、葉、花、フルーツ等由来のオレオレジン及びエキス、並びにこれらの組み合わせから選択してもよい。非限定的な代表的な香油分としては、スペアミント油、シナモン油、ウィンターグリーンの油（メチルサリチレート）、ペパーミント油、和種はっか油、チョウジ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、ニオイヒバ油、ニクズクの油、オールスパイス、セージの油、メース、クヘントウの油、及びケイヒ油が挙げられる。更に有用な風味料としては、バニラ、及びレモン、オレンジ、ライム、グレープフルーツ、ユズ、スダチを含む柑橘類油分、及びアップル、西洋ナシ、モモ、グレープ、ブルーベリー、ストロベリー、ラズベリー、チェリー、プラム、パイナップル、アプリコット、バナナ、メロン、アプリコット、ウメ、チェリー、ラズベリー、ブラックベリー、トロピカルフルーツ、マンゴー、マンゴスチン、ザクロ、パパイヤ等を含むフルーツエッセンスなどの人工、天然由来及び合成のフルーティー系香料が挙げられる。放出プロファイルを制御できる他の風味料として、ミルクフレーバー、バターフレーバー、チーズフレーバー、クリームフレーバー、及びヨーグルトフレーバー、バニラフレーバー、緑茶フレーバー、ウーロン茶フレーバー、紅茶フレーバー、ココアフレーバー、チョコレートフレーバー、及びコーヒーフレーバーなどのティ又はコーヒー風味料、ペパーミントフレーバー、スペアミントフレーバー、及び和種はっかフレーバーなどのミント風味料、アサフェティーダフレーバー、アジョワンフレーバー、アニスフレーバー、アンゼリカフレーバー、フェンネルフレーバー、オールスパイスフレーバー、シナモンフレーバー、カモミールフレーバー、マスタードフレーバー、カルダモンフレーバー、キャラウェーフレーバー、クミンフレーバー、チョウジフレーバー、コショウフレーバー、コリアンダーフレーバー、サッサフラスフレーバー、キダチハッカフレーバー、山椒フレーバー、エゴマフレーバー、ジュニパーベリーフレーバー、ショウガフレーバー、スターアニスフレーバー、セイヨウワサビフレーバー、タイムフレーバー、タラゴンフレーバー、ディルフレーバー、トウガラシフレーバー、ナツメグフレーバー、バジルフレーバー、マジョラムフレーバー、ローズマリーフレーバー、ベイリーフフレーバー、及びワサビ（日本ワサビ）フレーバーなどの香辛風味料、ワインフレーバー、ウィスキーフレーバー、ブランディフレーバー、ラムフレーバー、ジンフレーバー、及びリキュールフレーバーなどのアルコール風味料、フローラル風味料、並びに、オニオンフレーバー、ガーリックフレーバー、キャベツフレーバー、キャロットフレーバー、セロリフレーバー、マッシュルームフレーバー、及びトマトフレーバーなどの植物風味料が挙げられる。これらの風味剤は液体又は固体形状で用いてよく、個々に又は混合物として用いてもよい。頻繁に用いられる風味料として、ペパーミント、メントール、スペアミントなどのミント、人工バニラ、シナモン誘導体、及び様々なフルーツ風味料が挙げられ、個々に又は混合物として用いられる。特にミント風味料などの風味料を、以下に記載する冷感剤と組み合わせて用い、呼気を清涼化する作用をもたらしてもよい。

一実施形態では、他の風味剤として使用できるものとして、酢酸シンナミル、シンナムアルデヒド、シトラールジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、ギ酸オイゲニル、ｐ−メチルアミソール（ａｍｉｓｏｌ）などの、アルデヒド及びエステルが挙げられる。通常、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ ＳｃｉｅｎｃｅｓによるＣｈｅｍｉｃａｌｓ Ｕｓｅｄ ｉｎ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ出版１２７４、６３−２５８頁に記載のような風味料又は食品添加剤を任意に用いてもよい。この出版物は、本願に引用して援用する。これらには、天然香料や合成香料が含まれてもよい。

アルデヒド風味剤の更なる例として、限定されないがアセトアルデヒド（アップル）、ベンズアルデヒド（チェリー、アーモンド）、アニスアルデヒド（カンゾウ、アニス）、ケイヒアルデヒド（シナモン）、シトラール、すなわち、アルファ−シトラール（レモン、ライム）、ネラール、すなわち、ベータ−シトラール（レモン、ライム）、デカナール（オレンジ、レモン）、エチルバニリン（バニラ、クリーム）、ヘリオトロープ、すなわち、ピペロナール（バニラ、クリーム）、バニリン（バニラ、クリーム）、アルファ−アミルシンナムアルデヒド（スパイシーなフルーツ様の風味）、ブチルアルデヒド（バター、チーズ）、バレルアルデヒド（バター、チーズ）、シトロネラール（修飾、多くの型）、デカナール（シトラスフルーツ）、アルデヒドＣ−８（シトラスフルーツ）、アルデヒドＣ−９（シトラスフルーツ）、アルデヒドＣ−１２（シトラスフルーツ）、２−エチルブチルアルデヒド（ベリーフルーツ）、ヘキサナール、すなわち、トランス−２（ベリーフルーツ）、トリルアルデヒド（チェリー、アーモンド）、ベラトル（ｖｅｒａｔｒ）アルデヒド（バニラ）、２，６−ジメチル−５−ヘプタナール、すなわち、メロナール（メロン）、２，６−ジメチルオクタナール（緑色フルーツ）、及び２−ドデセナール（シトラス、マンダリン）、チェリー、グレープ、ブルーベリー、ブラックベリー、ストロベリーショートケーキ、及びそれらの混合物が挙げられる。

一実施形態では、風味剤は液体形状及び／又は乾燥形状のものを用いてもよい。後者の形状で用いる場合、液体をスプレードライなどの好適な乾燥手段で処理したものを用いてもよい。あるいは、風味剤はセルロース、デンプン、砂糖、マルトデキストリン、アラビアガム等の水溶性材料に吸収させても、又は封入してもよい。更に別の実施形態では、風味剤はシリカ、ゼオライト等に吸収させてもよい。

一実施形態では、風味剤は多様な物理的形態で用いてもよい。限定されないが、このような物理的形態としては、スプレードライ、粉体、ビーズ形状などの遊離形状、封入形状、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

封入するその他の更なる風味料や成分は、本明細書に記載の実施例中に例示する。通常、成分の封入の結果、封入された成分を、例えば、チューインガム組成物に成分として添加された輸送システムの一部として含むチューインガム組成物を摂食する間、成分の過半量の放出が遅延される。一実施形態では、成分、該成分を含有する輸送システム、及び／若しくは輸送システムを含有するチューインガム組成物の様々な特性、及び／又は輸送システムの製造法を制御することによって、成分（例えば風味料、甘味料等）の放出プロファイルを制御できる。例えば、特性としては、輸送システムの引張強度、成分の水溶性、封入材料の水溶性、輸送システムの水溶性、輸送システム中の成分に対する封入材料の比、成分の平均又は最大粒子径、粉砕した輸送システムの平均又は最大粒子径、成分又は輸送システムのチューインガム組成物中の量、１つ以上の成分の封入に用いる各ポリマーの比、１つ以上の成分の封入に用いる１つ以上のポリマーの疎水性、輸送システムの疎水性、輸送システムのコーティングのタイプ又は量、成分封入前における成分へのコーティングのタイプ又は量、等の１種以上が含まれると考えられる。

甘味成分
添加される甘味料は、水可溶性甘味料、水可溶性人工甘味料、天然の水可溶性甘味料由来の水可溶性甘味料、ジペプチド系甘味料、及び蛋白質系甘味料、並びにこれらの混合物など、広範囲の材料から選択してもよい。特定の甘味料に限定されないが、代表的な分類及び例として以下のものが挙げられる。
（ａ）ジヒドロカルコン、モネリン、ステビオシド、グリチルリジン、ジヒドロフラベノールなどの水可溶性甘味剤、及びソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトールなどの糖アルコール類、並びにＬ−アミノジカルボン酸アミノアルケン酸エステルアミドで、米国特許第４６１９８３４号に開示のものなど（この開示は本願に引用して援用する）、並びにこれらの混合物、
（ｂ）可溶性サッカリン塩などの水可溶性人工甘味料、すなわち、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのナトリウム又はカルシウムサッカリン塩、シクラメート塩、ナトリウム、アンモニウム又はカルシウム塩、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのカリウム塩（アセスルフェーム−Ｋ）など、サッカリンの遊離酸型、及びこれらの混合物、
（ｃ）Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル（アスパルテーム）、Ｎ−［Ｎ−（３，３−ジメチルブチル）−Ｌ−α−アスパルチル］−Ｌ−フェニルアラニン１−メチルエステル（ネオテーム）及び米国特許第３４９２１３１号に記載の物質などのＬ−アスパラギン酸由来甘味料、Ｌ−アルファアスパルチル−Ｎ−（２，２，４，４−テトラメチル−３−チエタニル）−Ｄ−アラニンアミド水和物（アリテーム）、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルグリセリン及びＬ−アスパルチル−Ｌ−２，５−ジヒドロフェニル−グリシンのメチルエステル、Ｌ−アスパルチル−２，５−ジヒドロ−Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−（１−シクロヘキセン）−アラニン、及びこれらの混合物などのジペプチド系甘味料、
（ｄ）天然由来の水可溶性甘味料由来の水可溶性甘味料、普通の砂糖（スクロース）の塩素化誘導体、例えば、スクラロースの品名で公知の、例えばクロロデオキシスクロース又はクロロデオキシガラクトスクロースの誘導体などといったクロロデオキシ糖誘導体、クロロデオキシスクロース及びクロロデオキシガラクトスクロース誘導体の例として、限定されないが、以下のものが挙げられる：１−クロロ−１’−デオキシスクロース、４−クロロ−４−デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−アルファ−Ｄ−フラクトフラノシド、又は４−クロロ−４−デオキシガラクトスクロース、４−クロロ−４−デオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−１−クロロ−１−デオキシ−ベータ−Ｄ−フラクトフラノシド、又は４，１’−ジクロロ−４，１’−ジデオキシガラクトスクロース、１’，６’−ジクロロ−１’，６’−ジデオキシスクロース、４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−ベータ−Ｄ−フラクトフラノシド、又は４、１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトスクロース、４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−α−Ｄ−ガラクトピラノシル−６−クロロ−６−デオキシ−ベータ−Ｄ−フラクトフラノシド、又は４，６，６’−トリクロロ−４，６，６’−トリデオキシガラクトスクロース、６，１’，６’−トリクロロ−６，１’，６’−トリデオキシスクロース、４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクト−ピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−ベータ−Ｄ−フラクトフラノシド、又は４，６，１’，６’−テトラクロロ−４，６，１’，６’−テトラデオキシガラクト−スクロース、及び４，６，１’，６’−テトラデオキシ−スクロース、及びこれらの混合物、
（ｅ）ｔｈａｕｍａｏｃｃｏｕｓ ｄａｎｉｅｌｌｉ（タウマチンＩ及びＩＩ）及びタリンなどの蛋白質系甘味料、並びに
（ｆ）甘味料モナチン（２−ヒドロキシ−２−（インドール−３−イルメチル）−４−アミノグルタル酸）及びその誘導体。

強化甘味剤は、当該技術分野で公知の様々な物理的形態で用いて、初期の甘味成分の噴出及び／又は甘味の感覚の長期化を提供する態様としてもよい。限定されないが、かかる物理的形態としては、遊離型、スプレードライ型、粉体型、ビーズ型、封入形態、及びこれらの混合形態が挙げられる。一実施形態では、甘味料はアスパルテーム、スクラロース、及びアセスルフェームカリウム（例えばＡｃｅ−Ｋ）などの高強度甘味料である。

一実施形態では、甘味料はポリオールであってよい。ポリオールとしては、限定されないがグリセロール、ソルビトール、マルチトール、マルチトールシロップ、マンニトール、イソマルト、エリスリトール、キシリトール、水素化デンプン加水分解物、ポリグリシトールシロップ、ポリグリシトール粉体、ラクチトール、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

輸送システムの一部をなす有効成分（例えば甘味料）は、有効成分の使用に伴う望ましい効果（例えば甘味）を与えるのに必要な量にて用いてもよい。通常、有効量の強化甘味料を利用して所望のレベルの甘味をもたらしてもよく、この量は選択した甘味料に応じて調製してもよい。強化甘味料は、使用する甘味料又は甘味料の組み合わせに応じ、組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の量にて添加してもよい。各タイプの甘味料の量の適切な範囲は当業者によって適宜調節できる。

感覚成分（センセート）
センセートとしては、冷感剤、温感剤、刺激剤、発泡剤、及びそれらの組み合わせが挙げられる。様々な周知の冷感剤を用いてもよい。例えば、とりわけ有用な冷感剤として、キシリトール、エリスリトール、デキストロース、ソルビトール、メンタン、メントン、ケタール、メントンケタール、メントングリセロールケタール、置換ｐ−メンタン、非環状カルボキサミド、モノメンチルグルタレート、置換シクロヘキサミド、置換シクロヘキサンカルボキサミド、置換ウレア及びスルホンアミド、置換メンタノール、ｐ−メンタンのヒドロキシメチル及びヒドロキシメチル誘導体、２−メルカプト−シクロ−デカノン、２〜６の炭素数のヒドロキシカルボン酸、シクロヘキサミド、メンチルアセテート、サリチル酸メンチル、Ｎ，２，３−トリメチル−２−イソプロピルブタンアミド（ＷＳ−２３）、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド（ＷＳ−３）、イソプレゴール、３−（１−メントキシ）プロパン−１，２−ジオール、３−（１−メントキシ）−２−メチルプロパン−１，２−ジオール、ｐ−メンタン−２，３−ジオール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、６−イソプロピル−９−メチル−１，４−ジオキサスピロ［４，５］デカン−２−メタノール、メンチルスクシネート及びそのアルカリ土類金属塩、トリメチルシクロヘキサノール、Ｎ−エチル−２−イソプロピル−５−メチルシクロヘキサンカルボキサミド、和種はっか油、ペパーミント油、３−（１−メントキシ）エタン−１−オール、３−（１−メントキシ）プロパン−１−オール、３−（１−メントキシ）ブタン−１−オール、１−メンチル酢酸Ｎ−エチルアミド、１−メンチル−４−ヒドロキシペンタノエート、１−メンチル−３−ヒドロキシブチレート、Ｎ，２，３−トリメチル−２−（１−メチルエチル）−ブタンアミド、ｎ−エチル−ｔ−２−ｃ−６ノナジエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメンチルスクシンアミド、置換ｐ−メンタン、置換ｐ−メンタン−カルボキサミド、２−イソプロパニル−５−メチルシクロヘキサノール（Ｈｉｓａｍｉｔｓｕ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ、以下「イソプレゴール」）、メントングリセロールケタール（ＦＥＭＡ ３８０７、商品名ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＧＡ）、３−１−メントキシプロパン−１，２−ジオール（Ｔａｋａｓａｇｏ、ＦＥＭＡ ３７８４）、及びメンチルラクテート、（Ｈａａｒｍａｎ ＆ Ｒｅｉｍｅｒ、ＦＥＭＡ ３７４８、商品名ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＬ）、ＷＳ−３０、ＷＳ−１４、ユーカリエキス（ｐ−メンタ−３，８−ジオール）、メントール（その天然又は合成誘導体）、メントールＰＧカーボネート、メントールＥＧカーボネート、メントールグリセリルエーテル、Ｎ−ｔｅｒｔブチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド、Ｐ−メンタン−３−カルボン酸グリセロールエステル、メチル−２−イソプリル−ビシクロ（２．２．１）、ヘプタン−２−カルボキサミド、及びメントールメチルエーテル、及びメンチルピロリドンカルボキシレートが挙げられる。これらの冷感剤や他の好適な冷感剤は、米国特許第４２３０６８８号、第４０３２６６１号、第４４５９４２５号、第、４１３６１６３号、第５２６６５９２号、第６６２７２３３号に更に記載されており、それらの全開示内容が本願に援用される。

一実施形態では、温感成分は、使用者に温感をもたらすことが公知の多種多様な化合物から選択してもよい。これらの化合物は、特に口腔内での暖かみのある感覚を与え、風味料、甘味料、及びその他の感覚受容性成分の認知を増強させることが多い。一実施形態では、有用な温感化合物として、Ｔａｋａｓａｇｏ Ｐｅｒｆｕｍａｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ社（東京、日本）から市販されているバニリルアルコールｎ−ブチルエーテル（ＴＫ−１０００）や、バニリルアルコールｎ−プロピルエーテル、バニリルアルコールイソプロピルエーテル、バニリルアルコールイソブチルエーテル、バニリルアルコールｎ−アミノエーテル、バニリルアルコールイソアミルエーテル、バニリルアルコールｎ−ヘキシルエーテル、バニリルアルコールメチルエーテル、バニリルアルコールエチルエーテル、ジンゲロール、ショウガオール、パラドール、ジンゲロン、カプサイシン、ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、エタノール、イソプロピルアルコール、イソ−アミルアルコール、ベンジルアルコール、グリセリン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、刺激性（ｔｉｎｇｌｉｎｇ）の感覚をもたらしてもよい。このような刺激感覚の１つは、幾つかの例としてジャンブー、オレオレジン、又はスピラントールを添加することによってもたらすことができる。一実施形態では、ジャンブー又はサンショールなどの材料から抽出したアルキルアミドが挙げられる。更に、一実施形態では、発泡に起因する感覚を提供する態様としてもよい。このような発泡は、塩基性物質を酸性物質と反応させることによって生じる。一実施形態では、塩基性物質としてアルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸水素塩及びそれらの混合物などを用いる。一実施形態では、酸性物質として酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸及びそれらの組み合わせなどを用いる。「刺激」型センセートの例は米国特許第６７８０４４３号に記載が存在し、その全開示内容が本願に援用される。

センセート成分は、本願に引用して援用する米国特許公開第２００５／０２０２１１８号に開示されるようなど、「三叉神経刺激剤」と称することもある。三叉神経刺激剤は、三叉神経を刺激する経口摂食製品又は物質として定義される。三叉神経刺激剤である冷感剤の例として、メントール、ＷＳ−３、Ｎ−置換ｐ−メンタンカルボキサミド、ＷＳ−２３を含む非環状カルボキサミド、メチルスクシネート、メントングリセロールケタール、キシリトール、エリスリトール、デキストロース、及びソルビトールなどの増量甘味料、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。三叉神経刺激剤は、風味料、刺激剤、ジャンブーエキス、バニリルｎ−ブチルエーテルなどのバニリルアルキルエーテル、スピラントール、エキナセアエキス、キタサンショウ（Ｎｏｒｔｈｅｒｎ Ｐｒｉｃｋｌｙ Ａｓｈ）エキス、カプサイシン、トウガラシオレオレジン、赤コショウオレオレジン、黒コショウオレオレジン、ピペリン、ショウガオレオレジン、ジンゲロール、ショウガオール、シナモンオレオレジン、ケイヒオレオレジン、シンナムアルデヒド、オイゲノール、バニリン及びメントールグリセリンエーテルの環状アセタール、不飽和アミド、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。

呼気清涼化成分
呼気清涼化剤としては、精油、様々なアルデヒド、アルコールなどが挙げられる。一実施形態では、精油としてスペアミント、ペパーミント、ウィンターグリーン、サッサフラス、クロロフィル、シトラール、ゲラニオール、カルダモン、チョウジ、セージ、カルバクロール、ユーカリ、カルダモン、コウボクエキス、マジョラム、シナモン、レモン、ライム、グレープフルーツ、及びオレンジのオイルが挙げられる。一実施形態では、シンナムアルデヒド及びサリチルアルデヒドなどのアルデヒドを用いてもよい。更に、メントール、カルボン、イソ−ガリコール、及びアネトールなどの化学物質を呼気清涼化剤として機能させてもよい。これらのうち、最もよく用いられるのはペパーミント、スペアミント及びクロロフィルのオイルである。

一実施形態では、呼気清涼化剤として、精油及びそれら由来の化学物質に加えて、限定されないがクエン酸亜鉛、酢酸亜鉛、フッ化亜鉛、硫酸亜鉛アンモニウム、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、フルオロケイ酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、酒石酸亜鉛、コハク酸亜鉛、ギ酸亜鉛、クロム酸亜鉛、フェノールスルホン酸亜鉛、ジチオン酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸銀、サリチル酸亜鉛、グリセロリン酸亜鉛、硝酸銅、クロロフィル、銅クロロフィル、クロロフィリン、硬化綿実油、二酸化塩素、ベータシクロデキストリン、ゼオライト、シリカ系物質、炭素系物質、ラッカーゼなどの酵素、及びそれらの組み合わせを含有させてもよい。一実施形態では、限定されないがＢａｃｉｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｔｅｒｏｓｐｏｒｕｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｅｖｏｌａｃｔｉｃｕｓ、Ｓｐｏｒｏｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｉｎｕｌｉｎｕｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｕｒｖａｔｕｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｌａｎｔａｒｕｍ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｊｅｎｓｅｎｉ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｃａｓｅｉ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ、Ｌａｃｔｏｃｏｃｃｕｓ ｌａｃｔｉｓ、Ｐｅｄｉｏｃｃｏｃｕｓ ａｃｉｄｉｌａｃｔｉ、Ｐｅｄｉｏｃｃｏｃｕｓ ｐｅｎｔｏｓａｃｅｕｓ、Ｐｅｄｉｏｃｃｏｃｕｓ ｕｒｉｎａｅ、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｔｅｒｏｓｐｏｒｕｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｅｖｏｌａｃｔｉｃｕｓ、Ｓｐｏｒｏｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｉｎｕｌｉｎｕｓ及びそれらの混合物などの乳酸を生産する微生物をガムに添加して、プロバイオティクスの放出プロファイルを制御してもよい。呼気清涼化剤は、Ｒｅｔｓｙｎ（登録商標）、Ａｃｔｉｚｏｌ、（登録商標）及びＮｕｔｒａｚｉｎ（登録商標）の商品名で公知である。口臭制御組成物の例としては、Ｓｔａｐｌｅｒらの米国特許第５３００３０５号、及び米国特許出願公開第２００３／０２１５４１７号及び第２００４／００８１７１３号にも挙げられ、これらの全開示内容が本願に援用される。

デンタルケア成分
デンタルケア成分（口腔ケア成分としても知られる）としては、限定されないが、歯の漂白剤、汚れ除去剤、口腔洗浄剤、漂白剤、減感剤、歯科再石灰化剤、抗菌剤、虫歯予防剤、プラーク酸緩衝剤、界面活性剤及び歯石予防剤が挙げられる。このような成分の非限定例としては、タンパク質分解酵素を含む加水分解剤、水和シリカ、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム及びアルミナなどの研磨剤、限定されないがステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、リシノール酸ナトリウム、硫酸化ブチルオレート、ナトリウムオレート、フマル酸の塩、グリセロール、ヒドロキシル化レシチン、ラウリル硫酸ナトリウムなどの陰イオン界面活性剤を含む表面活性剤、及び一般に歯石コントロール成分として用いられるポリリン酸塩などのキレート剤などといった他の活性汚れ除去成分が挙げられる。一実施形態では、デンタルケア成分として、ピロリン酸四ナトリウム及びトリ−ポリリン酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、キシリトール、ヘキサメタリン酸ナトリウムもまた挙げられる。

一実施形態では、過酸化カルバミド、過酸化カルシウム、過酸化マグネシウム、過酸化ナトリウム、過酸化水素及びペルオキシジホスフェートなどの過酸化物が挙げられる。一実施形態では、硝酸カリウム及びクエン酸カリウムが挙げられる。他の例として、カゼイングリコマクロペプチド、カルシウムカゼインペプトン−リン酸カルシウム、カゼインホスホペプチド、カゼインホスホペプチド−非晶質リン酸カルシウム（ＣＰＰ−ＡＣＰ）、及び非晶質リン酸カルシウムが挙げられる。更に他の例として、パパイン、クリラーゼ、ペプシン、トリプシン、リゾチーム、デキストラナーゼ、ミュータナーゼ、グリコアミラーゼ、アミラーゼ、グルコースオキシダーゼ、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

更なる例として、一実施形態で予防効果を高め、またデンタルケア成分を更に美容的に利用できるようにするために用いる、ステアリン酸ナトリウム、リシノール酸ナトリウム、及びラウリル硫酸ナトリウム界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。界面活性剤は、好ましくは組成物に洗浄性及び発泡特性を付与する洗浄性物質であってもよい。界面活性剤の具体例としては、硬化ココナッツ油脂肪酸のモノ硫酸化モノグリセリドのナトリウム塩などの高級脂肪酸モノグリセリドモノ硫酸の水溶性塩、ラウリル硫酸ナトリウムなどの高級アルキル硫酸塩、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネートなどのアルキルアリールスルホン酸塩、ナトリウムラウリルスルホアセテートなどの高級アルキルスルホ酢酸塩、１，２−ジヒドロキシプロパンスルホネートの高級脂肪酸エステル、及び炭素数１２〜１６の脂肪酸、アルキル又はアシル基を有するものなど、低級脂肪族アミノカルボン酸化合物の実質的に飽和した高級脂肪族アシルアミド等が挙げられる。最後に、アミドの例として、Ｎ−ラウロイルサルコシン、及びＮ−ラウロイル、Ｎ−ミリストイル、又はＮ−パルミトイルサルコシンのナトリウム、カリウム及びエタノールアミン塩が挙げられる。

界面活性剤に加えて、デンタルケア成分として、限定されないが、トリクロサン、クロルヘキシジン、硝酸亜鉛、硝酸銀、銅、リモネン、及び塩化セチルピリジニウムなどの抗菌剤を含有させてもよい。一実施形態では、更なる虫歯予防剤は、フッ化物イオン又は無機フッ化物塩などのフッ素付与成分を含有させてもよい。一実施形態では、可溶性アルカリ金属塩、例えばフッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フルオロケイ酸ナトリウム、フルオロケイ酸アンモニウム、モノフルオロリン酸ナトリウムや、フッ化第１スズ及び塩化第１スズなどのフッ化スズを添加してもよい。一実施形態では、例えば、酸中でのエナメル溶解性の減少、及び齲食における歯の保護など、口腔のケア及び衛生に対して有益な効果を持つフッ素含有化合物を成分として添加してもよい。それらの例として、フッ化ナトリウム、フッ化第１スズ、フッ化カリウム、フッ化第１スズカリウム（ＳｎＦ_２−ＫＦ）、ヘキサフルオロ第２スズナトリウム、塩化第１スズ、フルオロジルコン酸ナトリウム、及びモノフルオロリン酸ナトリウムが挙げられる。一実施形態では、尿素を添加する。

更なる例としては以下の米国特許、及び米国公開特許出願に記載されており、それらの全開示内容を本願に援用する：米国特許（Ｒｅｙｎｏｌｄｓの第５２２７１５４号、Ｇｒｅｅｎｂｅｒｇの第５３７８１３１号、Ｌｕｏらの第６８４６５００号、Ｌｕｏらの第６７３３８１８号、Ｌｕｏらの第６６９６０４４号、Ｈｏｌｍｅらの第６６８５９１６号、Ｌｕｏらの第６４８５７３９号、Ｈｏｌｍｅらの第６４７９０７１号、Ｌｕｏらの第６４７１９４５号）、米国特許公開（Ｈｏｌｍｅらの第２００５００２５７２１号、Ｇｅｂｒｅｓｅｌａｓｓｉｅらの第２００５００８７３２号、及びＨｏｌｍｅらの第２００４０１３６９２８号）。

活性成分
活性成分とは一般に、所望の有益な結果をユーザにもたらすために、輸送システム及び／又はチューインガム組成物に添加する成分をいう。一実施形態では、活性成分としては薬品、栄養素、栄養補助食品、薬草、栄養補給剤、医薬品、薬物等、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

有用な薬物の例としてはアンギオテンシン変換酵素阻害剤、抗狭心症薬、抗不整脈薬、抗喘息薬、抗高コレステロール血症薬、鎮痛薬、麻酔薬、抗痙攣薬、抗うつ薬、抗糖尿病薬、止瀉薬調剤、解毒薬、抗ヒスタミン薬、降圧薬物、抗炎症薬、抗脂質薬、抗躁薬、制吐薬、抗卒中薬、抗甲状腺薬製剤、抗腫瘍薬、抗ウイルス薬、挫創薬、アルカロイド、アミノ酸調剤、鎮咳薬、抗尿酸血症薬、抗ウイルス薬、アナボリック調剤、全身及び非全身抗感染薬、抗移植的新組織形成薬、抗パーキンソン病薬、抗リウマチ薬、食欲刺激剤、生物学的応答修飾剤、血液修飾薬、骨代謝調節剤、心血管薬、中枢神経系刺激剤、コリンエステラーゼ阻害剤、避妊薬、鬱血除去薬、栄養補助食品、ドーパミンレセプター作用薬、子宮内膜症制御薬、酵素、シルデナフィルクエン酸塩などの勃起機能障害治療薬（現在、Ｖｉａｇｒａ（登録商標）として流通）、不妊治療薬、胃腸薬、ホメオパシー治療薬、ホルモン、高カルシウム血症及び低カルシウム血症制御薬、免疫変調薬、免疫抑制薬、片頭痛薬調剤、動揺病治療薬、筋肉弛緩薬、肥満制御薬、骨粗鬆症薬調剤、子宮収縮薬、副交感神経遮断薬、副交感神経作動薬、プロスタグランジン、精神治療薬、呼吸器作用薬、鎮静薬、ブロモクリプチン又はニコチンなどの禁煙補助薬、交感神経遮断薬、振戦薬調剤、尿管作用薬、血管拡張薬、緩下薬、制酸薬、イオン交換樹脂、抗発熱薬、食欲抑制薬、去痰薬、抗不安薬、抗潰瘍薬、抗炎症性物質、冠動脈拡張薬、脳拡張薬、末梢血管拡張薬、向精神薬、刺激薬、抗高血圧薬、血管収縮薬、片頭痛治療薬、抗生物質、精神安定薬、抗精神病薬、抗腫瘍薬、抗凝固薬、抗血栓薬、睡眠薬、鎮吐薬、抗嘔吐薬、抗痙攣薬、神経筋肉作用薬、高糖血症及び低糖血症薬、甲状腺及び抗甲状腺薬調剤、利尿薬、鎮痙薬、子宮弛緩薬（ｔｅｒｉｎｅ ｒｅｌａｘａｎｔ）、肥満抑制薬、赤血球生成薬、抗喘息薬、鎮咳剤、粘液溶解薬、ＤＮＡ及び遺伝的修飾薬、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

本発明での使用が企図される有効成分の例として、制酸剤、Ｈ２−アンタゴニスト、及び鎮痛剤を挙げることもできる。例えば、制酸剤は、成分の炭酸カルシウムを単独で、又は水酸化マグネシウム、及び／若しくは水酸化アルミニウムと組み合わせて用いて調製してもよい。更に、制酸剤とＨ２−アンタゴニストを組み合わせて用いてもよい。

鎮痛剤としては、Ｏｘｙｃｏｎｔｉｎ（登録商標）などのオピエート及びオピエート誘導体、イブプロフェン、アスピリン、アセトアミノフェン、及びそれらの組み合わせ（任意にカフェインを含めてもよい）が挙げられる。

実施形態で使用する他の薬物成分としては、Ｉｍｍｏｄｉｕｍ（登録商標）ＡＤなどの止瀉薬、抗ヒスタミン薬、鎮咳薬、鬱血除去薬、ビタミン及び呼気清涼化剤が挙げられる。本発明での使用が企図されるものとして、Ｘａｎａｘ（登録商標）などの抗不安薬、Ｃｌｏｚａｒｉｌ（登録商標）及びＨａｌｄｏｌ（登録商標）などの抗精神病薬、イブプロフェン、ナプロキセンナトリウム、Ｖｏｌｔａｒｅｎ（登録商標）及びＬｏｄｉｎｅ（登録商標）などの非ステロイド性抗炎症薬（ＮＳＡＩＤ）、Ｃｌａｒｉｔｉｎ（登録商標）、Ｈｉｓｍａｎａｌ（登録商標）、Ｒｅｌａｆｅｎ（登録商標）、及びＴａｖｉｓｔ（登録商標）などの抗ヒスタミン薬、Ｋｙｔｒｉｌ（登録商標）及びＣｅｓａｍｅｔ（登録商標）などの鎮吐薬、Ｂｅｎｔｏｌｉｎ（登録商標）、Ｐｒｏｖｅｎｔｉｌ（登録商標）などの気管支拡張薬、Ｐｒｏｚａｃ（登録商標）、Ｚｏｌｏｆｔ（登録商標）、及びＰａｘｉｌ（登録商標）などの抗うつ薬、Ｉｍｉｇｒａ（登録商標）などの抗片頭痛薬、Ｖａｓｏｔｅｃ（登録商標）、Ｃａｐｏｔｅｎ（登録商標）及びＺｅｓｔｒｉｌ（登録商標）などのアンギオテンシン変換酵素阻害剤、Ｎｉｃｅｒｇｏｌｉｎｅ（登録商標）などの抗アルツハイマー病薬、及びＰｒｏｃａｒｄｉａ（登録商標）、Ａｄａｌａｔ（登録商標）、及びＣａｌａｎ（登録商標）などのＣａＨ−アンタゴニストが挙げられる。

本発明での使用が企図される一般的なＨ２−アンタゴニストとしては、シメチジン、ランチジン塩酸塩、ファモチジン、ニザチジン（ｎｉｚａｔｉｄｉｅｎ）、エブロチジン、ミフェンチジン、ロキサチジン、ピスタチジン及びアセロキサチジンが挙げられる。

有効な制酸剤成分としては、限定されないが、水酸化アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、アミノ酢酸、リン酸アルミニウム、炭酸ジヒドロキシアルミニウムナトリウム、炭酸水素、アルミン酸ビスマス、炭酸ビスマス、オキシ炭酸ビスマス、次没食子酸ビスマス、次硝酸ビスマス、次シリル酸ビスマス、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、クエン酸イオン（酸又は塩）、アミノ酢酸、アルミン酸硫酸マグネシウム水和物、マガルドレート、アルミノケイ酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、三ケイ酸マグネシウム、ミルク固体、一又は二塩基性リン酸カルシウムアルミニウム、リン酸三カルシウム、炭酸水素カリウム、酒石酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、酒石酸及び塩が挙げられる。

種々の栄養補給剤（あらゆるビタミン又はミネラルも含まれる）を有効成分として用いてもよい。例えばビタミンＡ、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ビタミンＢ_２、ビタミンＢ_１２、チアミン、リボフラビン、ビオチン、葉酸、ナイアシン、パントテン酸、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、リン、イオウ、塩素、鉄、銅、ヨウ素、亜鉛、セレン、マンガン、コリン、クロム、モリブデン、フッ素、コバルト及びそれらの組み合わせを用いてもよい。

有効成分として使用できる栄養補給剤の例は米国特許出願公開第２００３／０１５７２１３ Ａ１号、第２００３／０２０６９９３号及び第２００３／００９９７４１ Ａ１号に開示されており、その全開示内容が本願に援用される。

様々な薬草類（薬用としての性質、又は栄養補助食品としての性質を有するものなど）を有効成分として用いてもよい。上記薬草類は通常、薬用途又は風味付与用途に使用できる、芳香性の植物若しくは植物の一部、及び／又はそのエキスである。好適な薬草を単独で、又は様々な混合物として用いてもよい。通常使用されるハーブとしては、エキナセア、ゴールデンシール、カレンデュラ、ローズマリー、タイム、カバカバ、アロエ、ブラッドルート、グレープフルーツシードエキス、ブラックコホシュ、ジンセン、ガラナ、クランベリー、ギンコビロバ（イチョウ葉）、セントジョーンズワート、イブニングプリムローズ油、ヨヒンベバーク、リョクチャ、マファン、マカ、ビルベリー、ルテイン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

発泡システム成分
発泡システムとしては、１つ以上の食用酸及び１つ以上の食用塩基性材料を含有するものが挙げられる。すなわち１つ以上の食用酸及び１つ以上の食用塩基性材料が反応して発泡する。

一実施形態では、１つ以上の塩基性材料は、限定されないがアルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸水素塩、及びそれらの組み合わせから選択してもよい。１つ以上の食用酸は、限定されないがクエン酸、リン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、及びそれらの組み合わせから選択してもよい。一実施形態では、発泡システムには例えば、二酸化炭素、口腔ケア成分、香味剤等の１つ以上の他の成分を含有させてもよい。

チューインガムでの発泡システムの使用の例については、「Ｅｆｆｅｒｖｅｓｃｅｎｔ Ｐｒｅｓｓｅｄ Ｇｕｍ Ｔａｂｌｅｔ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ」の発明の名称で、２００４年１０月１３日に出願の米国仮特許第６０／６１８２２２号（その開示内容が本願に援用される）を参照されたい。他の例は米国特許第６２３５３１８号に記載が存在し、その開示内容は本願に援用される。

食欲抑制成分
食欲抑制剤は、食品を摂取したいという欲求を抑圧するように機能する、繊維及び蛋白質などの成分であってもよい。食欲抑制剤にはまた、ベンズフェタミン、ジエチルプロピオン、マジンドール、フェンジメトラジン、フェンテルミン、フーディア（Ｐ５７）、オリーブラ、（登録商標）エフェドラ、カフェイン及びそれらの組み合わせも包含される。食欲抑制剤はまた、Ａｄｉｐｅｘ、（登録商標）、Ａｄｉｐｏｓｔ、（登録商標）、Ｂｏｎｔｒｉｌ（登録商標）、ＰＤＭ、Ｂｏｎｔｒｉｌ（登録商標）、Ｓｌｏｗ Ｒｅｌｅａｓｅ、Ｄｉｄｒｅｘ、（登録商標）、Ｆａｓｔｉｎ、（登録商標）、Ｉｏｎａｍｉｎ、（登録商標）、Ｍａｚａｎｏｒ、（登録商標）、Ｍｅｌｆｉａｔ、（登録商標）、Ｏｂｅｎｉｘ、（登録商標）、Ｐｈｅｎｄｉｅｔ、（登録商標）、Ｐｈｅｎｄｉｅｔ−１０５（登録商標）、Ｐｈｅｎｔｅｒｃｏｔ（登録商標）、Ｐｈｅｎｔｒｉｄｅ（登録商標）、Ｐｌｅｇｉｎｅ（登録商標）、Ｐｒｅｌｕ−２（登録商標）、Ｐｒｏ−Ｆａｓｔ（登録商標）、ＰＴ １０５（登録商標）、Ｓａｎｏｒｅｘ（登録商標）、Ｔｅｎｕａｔｅ（登録商標）、Ｓａｎｏｒｅｘ（登録商標）、Ｔｅｎｕａｔｅ（登録商標）、Ｔｅｎｕａｔｅ Ｄｏｓｐａｎ（登録商標）、Ｔｅｐａｎｉｌ Ｔｅｎ−Ｔａｂ（登録商標）、Ｔｅｒａｍｉｎｅ（登録商標）及びＺａｎｔｒｙｌ（登録商標）などの商品名としても公知である。以上及びその他の好適な食欲抑制剤は更に、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６８３８４３１号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６７１６８１５号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６５５８６９０号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６４６８９６２号、Ｐｏｒｔｍａｎの米国特許第６４３６８９９号などの米国特許に記載されており、全開示内容が本願に援用される。

増強成分
それら自体の特徴的な食味及び／又は芳香の知覚を与えることなく、他の原材料の食味及び／又は芳香の知覚を増感、補充、修飾又は増強できる物質で増強剤を構成してもよい。一実施形態では、風味、甘味、酸味、旨み、コクみ、塩味及びそれらの組み合わせの知覚を増感、補充、修飾又は増強するように調整された増強剤を含有させてもよい。

一実施形態では、好適な増強剤（食味増強剤としても公知）の例として、限定されないがネオヘスペリジンジヒドロカルコン、クロロゲン酸、アラピリデイン、シナリン、ミラクリン、グルピリデイン、ピリジニウム−ベタイン化合物、グルタミン酸一ナトリウム、グルタミン酸一カリウムなどのグルタミン酸塩、ネオテーム、タウマチン、タガトース、トレハロース、塩化ナトリウムなどの塩、グリチルリジン酸モノアンモニウム、バニラエキス（エチルアルコール中）、糖酸、塩化カリウム、重硫酸ナトリウム、加水分解植物性蛋白質、加水分解動物蛋白質、酵母エキス、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、グルタチオン、イノシン一リン酸、イノシン酸二ナトリウム、キサントシン一リン酸、グアニル酸一リン酸、アラピリデイン（Ｎ−（１−カルボキシエチル）−６−（ヒドロキシメチル）ピリジニウム−３−オール分子内塩などのヌクレオチド、甜菜エキス（アルコールのエキス）、サトウキビ葉エッセンス（アルコールのエキス）、クルクリン、ストロジン、マビンリン、ギムネマ酸、３−ヒドロ安息香酸、２，４−ジヒドロ安息香酸、シトラスアウランチウム、バニラオレオレジン、サトウキビ葉エッセンス、マルトール、エチルマルトール、バニリン、甘草グリチルリジン酸、Ｇ−蛋白質結合性受容体（Ｔ２Ｒｓ及びＴ１Ｒｓ）に応答する化合物、並びにコクみを付与する、クロダらの米国特許第５６７９３９７号（本願に引用してその全体を援用する）に開示された食味増強剤組成物が挙げられる。「コクみ」物質とは、「広がり」及び「こく」を付与する物質をいう。

食味増強剤の１種である甘味増強剤は、甘味を強化する。一実施形態では、典型的な甘味料増強剤として、限定されないがグリチルリジン酸モノアンモニウム、甘草グリチルリジン酸、シトラスアウランチウム、アラピリデイン、アラピリデイン（Ｎ−（１−カルボキシエチル）−６−（ヒドロキシメチル）ピリジニウム−３−オール）分子内塩、ミラクリン、クルクリン、ステアストロジン、マビンリン、ギムネマ酸、シナリン、グルピリデイン、ピリジニウム−ベタイン化合物、甜菜エキス、ネオテーム、タウマチン、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、タガトース、トレハロース、マルトール、エチルマルトール、バニラエキス、バニラオレオレジン、バニリン、甜菜エキス（アルコールのエキス）、サトウキビ葉エッセンス（アルコールのエキス）、Ｇ−蛋白質結合性受容体（Ｔ２Ｒｓ及びＴ１Ｒｓ）に応答する化合物、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。

塩味を増強するための増強剤の更なる例としては、本願に引用して援用する、米国特許第６９７４５９７号に開示されるような酸性ペプチドが挙げられる。酸性ペプチドとしては、リジン、アルギニン及びヒスチジンなどの塩基性アミノ酸を含むペプチド、更にはアスパラギン酸及びグルタミン酸などの酸性アミノ酸を含むペプチドが挙げられる。酸性ペプチドは、ペプチド合成や、あるいはエンドペプチダーゼを用いて蛋白質を加水分解し、必要に応じ脱アミド化することによって得られる。酸性ペプチド、又は蛋白質を加水分解及び脱アミド化してペプチドを調製する際に使用できる好適な蛋白質としては、植物蛋白質、（例えば小麦グルテン、トウモロコシ蛋白質（例えば、ゼイン及びグルテンミール）、大豆蛋白質単離物）、動物蛋白質（例えば、ミミルクカゼイン及びミルク乳清蛋白質などのミルク蛋白質、食肉蛋白質及び魚肉蛋白質などの筋肉蛋白質、卵白蛋白質及びコラーゲン）、並びに微生物蛋白質（例えば、微生物細胞蛋白質及び微生物により産生されるポリペプチド）が挙げられる。

温感又は冷感の効果は、本願に全開示内容を援用する米国特許出願公開第２００３／００７２８４２ Ａ１号に記載のように、疎水性甘味料の添加によっても延長できる。例えば、このような疎水性甘味料としては、以下に示すような式Ｉから式ＸＩのいずれかの化合物が挙げられる。

式中、Ｘ、Ｙ及びＺはＣＨ_２、Ｏ及びＳからなる群より選択される。

式中、Ｘ及びＹはＳ及びＯからなる群より選択される。

式中、ＸはＳ又はＯであり、ＹはＯ又はＣＨ_２であり、ＺはＣＨ_２、ＳＯ_２又はＳであり、ＲはＯＣＨ_３、ＯＨ又はＨであり、Ｒ^１はＳＨ又はＯＨであり、Ｒ^２はＨ又はＯＨである。

式中、ＸはＣ又はＳであり、ＲはＯＨ又はＨであり、Ｒ^１はＯＣＨ_３又はＯＨである。

式中、Ｒ、Ｒ^２及びＲ^３はＯＨ又はＨであり、Ｒ^１はＨ又はＣＯＯＨである。

式中、ＸはＯ又はＣＨ_２であり、ＲはＣＯＯＨ又はＨである。

式中、ＲはＣＨ_３ＣＨ_２、ＯＨ、Ｎ（ＣＨ３）_２又はＣｌである。

本願に全開示内容を援用する、米国特許第６１５９５０９号に記載のとおりにペリラルチンを添加してもよい。

食用酸成分
上記の酸としては、限定されないが酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸及びそれらの組み合わせが挙げられる。

微量栄養素成分
微量栄養素としては、所望の効果をもたらすのに、蛋白質、炭水化物、及び脂肪などの多量栄養素よりも生物学的要求量が少なく、それでも生物の栄養状態に対して影響を及ぼすあらゆる物質が挙げられる。微量栄養素としては、限定されないがビタミン、ミネラル、酵素、植物由来化学物質、抗酸化物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、及びビタミンＫ及びそれらの組み合わせなどの脂溶性ビタミンが挙げられる。一実施形態では、ビタミンＣ（アスコルビン酸）、Ｂ型ビタミン（チアミン即ちビタミンＢ_１、リボフラビン即ちビタミンＢ_２、ナイアシン即ちビタミンＢ_３、ピリドキシン即ちビタミンＢ_６、葉酸即ちビタミンＢ_９、シアノコバラミン即ちビタミンＢ_１２、パントテン酸、ビオチン）、及びそれらの組み合わせなどの水溶性ビタミンなどが挙げられる。

一実施形態では、限定されないがナトリウム、マグネシウム、クロム、ヨウ素、鉄、マンガン、カルシウム、銅、フッ化物、カリウム、リン、モリブデン、セレン、亜鉛、及びそれらの組み合わせなどのミネラルが挙げられる。

一実施形態では、限定されないがＬ−カルニチン、コリン、コエンザイムＱ１０、α−リポ酸、ω３−脂肪酸、ペプシン、フィターゼ、トリプシン、リパーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ及びそれらの組み合わせなどの微量栄養素が挙げられる。

抗酸化物として、フリーラジカルを補足除去する物質を含有させてもよい。一実施形態では、抗酸化物として、限定されないがアスコルビン酸、クエン酸、ローズマリー油、ビタミンＡ、ビタミンＥ、ビタミンＥホスフェート、トコフェロール、ジ−α−トコフェリルホスフェート、トコトリエノール、αリポ酸、ジヒドロリポ酸、キサントフィル、ベータクリプトキサンチン、リコピン、ルテイン、ゼアキサンチン、アスタキサンチン、βカロチン、カロチン、混合カロテノイド、ポリフェノール、フラボノイド及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、植物由来の生化学物質を含有させてもよく、限定されないがカロテノイド、クロロフィル、クロロフィリン、繊維、フラボノイド、アントシアニン、シアニジン、デルフィニジン、マルビジン、ペラルゴニジン、ペオニジン、ペチュニジン、フラバノール、カテキン、エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、テアフラビン、テアルビジン、プロアントシアニン、フラボノール、ケルセチン、ケンフェロール、ミリセチン、イソラムネチン、フラボノンシェスペレチン（ｆｌａｖｏｎｏｎｅｓｈｅｓｐｅｒｅｔｉｎ）、ナリンゲニン、エリオジクチオール、タンゲレチン、フラボン、アピゲニン、ルテオリン、リグナン、フィトエストロゲン、レスベラトロール、イソフラボン、ダイゼイン、ゲニステイン、グリシテイン、ダイズイソフラボン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

口内湿潤化成分
口内湿潤剤としては、限定されないが酸及び塩並びにそれらの組み合わせなどの唾液刺激剤が挙げられる。一実施形態では、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸及びそれらの組み合わせなどの酸が挙げられる。

口内湿潤剤としては、水和して口腔表面に付着し、口内湿潤化の感覚をもたらしうる親水コロイド材も挙げられる。親水コロイド材としては、植物滲出液、種子ガム、及び海藻エキスなどの天然由来の材料などが挙げられ、又はセルロース、デンプン又は天然ガム誘導体などの化学的に修飾された物質であってもよい。一実施形態では、親水コロイド材料としてペクチン、アラビアガム、アカシアガム、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ゼラチン、ジェランガム、ガラクトマンナン、トラガントガム、カラヤガム、カードラン、コンニャク、キトサン、キシログルカン、ベータグルカン、フルセララン、ガッティガム、タマリン、細菌由来のガム及びそれらの組み合わせなどを用いてもよい。更なる一実施形態では、プロピレングリコールアルギネート、カルボキシメチルローカストビーンガム、低メトキシルペクチン、及びそれらの組み合わせなどの、修飾した天然ガム類を用いてもよい。一実施形態では、微結晶セルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＣＭ）、及びヒドロキシプロピルセルロース（ＭＰＣ）、及びそれらの組み合わせなどの修飾セルロースなどを用いてもよい。

口内が湿潤した知覚を催させうるその他の湿潤剤を用いてもよい。かかる湿潤剤としては、限定されないがグリセロール、ソルビトール、ポリエチレングリコール、エリスリトール、及びキシリトールなどが挙げられる。更なる実施形態では、脂肪分を用いて口内湿潤化を知覚させてもよい。このような脂肪としては中鎖トリグリセリド、植物油、魚油、鉱油、及びそれらの組み合わせが挙げられる。

咽頭ケア成分
咽頭鎮静成分として鎮痛剤、麻酔薬、粘滑薬、防腐剤、及びそれらの組み合わせを含有してもよい。一実施形態では、鎮痛剤／麻酔薬としてはメントール、フェノール、ヘキシルレゾルシノール、ベンゾカイン、ジクロニン塩酸塩、ベンジルアルコール、サリチルアルコール及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、粘滑薬として限定されないがスリッペリーニレ樹皮、ペクチン、ゼラチン及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、防腐剤成分として塩化セチルピリジニウム、臭化ドミフェン、塩化デカリニウム及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、クロフェジアノール塩酸塩、コデイン、リン酸コデイン、硫酸コデイン、デキストロメトルファン、デキストロメトルファン臭化水素酸塩、ジフェンヒドラミンクエン酸塩及びジフェンヒドラミン塩酸塩、並びにそれらの組み合わせなどの鎮咳成分を含有させてもよい。

一実施形態では、ハチミツ、プロポリス、アロエベラ、グリセリン、メントール及びそれらの組み合わせなどの咽頭鎮静物質を含有させてもよい。更に別の実施形態では、咳止め剤を含有させてもよい。このような咳止め剤は、粘液溶解薬及び去痰薬など、痰の粘稠度や産生量を変化させるもの、並びに、コデイン（麻薬性鎮咳剤）、抗ヒスタミン薬、デキストロメトルファン及びイソプロテレノール（非麻薬性鎮咳剤）などの咳反射を抑制するものの２群に分類できる。一実施形態では、上記の片方又は両方の群の成分を含有させてもよい。

更に別の実施形態では、咳止め薬として、限定されないがコデイン、デキストロメトルファン、デキストロファン、ジフェニルヒドラミン、ヒドロコドン、ノスカピン、オキシコドン、ペントキシベリン及びそれらの組み合わせからなる群が挙げられる。一実施形態では、抗ヒスタミン薬として、限定されないがアクリバスタチンアクリバスタチン、アザタジン、ブロモフェニラミン、クロロフェニラミン、クレマスチン、シプロヘプタジン、デキスブロモフェニラミン、ジメンヒドリナート、ジフェンヒドラミン、ドキシルアミン、ヒドロキシジン、メクリジン、フェニンダミン、フェニルトロキサミン、プロメタジン、ピリラミン、トリペレナミン、トリプロリジン及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、非鎮痛性の抗ヒスタミン薬として、限定されないがアステミゾール、セチリジン、エバスチン、フェキソフェナジン、ロラチジン、トレフェナジン及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、去痰薬として、限定されないが塩化アンモニウム、グアイフェネシン、トコンエキス、ヨウ化カリウム及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、粘液溶解薬として、限定されないがアセチルシステイン、アンブロキソール、ブロモヘキシン及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、鎮痛、解熱及び抗炎症薬として、限定されないがアセトアミノフェン、アスピリン、ジクロフェナク、ジフルニサル、エトドラク、フェノプロフェン、フルルビプロフェン、イブプロフェン、ケトプロフェン、ケトロラク、ナブメトン、ナプロキセン、ピロキシカム、カフェイン及びそれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、局所麻酔薬として、限定されないがリドカイン、ベンゾカイン、フェノール、ジクロニン、ベンゾノテート及びそれらの混合物が挙げられる。

一実施形態では、鼻腔内が浄化された知覚をもたらす鼻腔鬱血除去剤及び成分を添加してもよい。一実施形態では、鼻腔鬱血除去剤として、限定されないがフェニルプロパノールアミン、シュードエフェドリン、エフェドリン、フェニレフリン、オキシメタゾリン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、鼻腔内浄化知覚をもたらす成分として、限定されないがメントール、カンファー、ボルネオール、エフェドリン、ユーカリ油、ペパーミント油、サリチル酸メチル、酢酸ボルニル、ラベンダー油、ワサビエキス、セイヨウワサビエキス及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、鼻腔内が浄化された知覚を、木、ガム、花及び他の植物、樹脂、動物分泌物、及び合成芳香族物質からのエキス、並びに芳香性精油によって提供することができる。

一実施形態では、１つ以上の着色料を含有させてもよい。米国の連邦食品薬品化粧品法（２１Ｃ．Ｆ．Ｒ．７３）によって分類されるように、着色料として、認可免除着色料（合成により製造できても、「天然」着色料と称する場合がある）及び認可着色料（「人工」着色料と称する場合がある）、又はそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、認可免除又は天然着色料として、限定されないがアナットーエキス、（Ｅ１６０ｂ）、ビキシン、ノルビキシン、アスタキサンチン、脱水ビーツ（ビート粉末）、赤色ビート根／ベタニン（Ｅ１６２）、ウルトラマリンブルー、カンタキサンチン（Ｅ１６１ｇ）、クリプトキサンチン（Ｅ１６１ｃ）、ルビキサンチン（Ｅ１６１ｄ）、ビオランキサンチン（Ｅ１６１ｅ）、ロドキサンチン（Ｅ１６１ｆ）、キャラメル（Ｅ１５０（ａ−ｄ））、β−アポ−８’−カロテナール（Ｅ１６０ｅ）、β−カロチン（Ｅ１６０ａ）、αカロチン、γカロチン、β−アポ−８−カロテナール（Ｅ１６０ｆ）のエチルエステル、フラボキサンチン（Ｅ１６１ａ）、ルテイン（Ｅ１６１ｂ）、コチニールエキス（Ｅ１２０）、カルミン（Ｅ１３２）、カルモイシン／アゾルビン（Ｅ１２２）、ナトリウム銅クロロフィリン（Ｅ１４１）、クロロフィル（Ｅ１４０）、焼成し部分的に脱脂し加熱した綿実小麦粉、グルコン酸第１鉄、乳酸第１鉄、ブドウ色エキス、ブドウ果皮エキス（エノシアニナ）、アントシアニン（Ｅ１６３）、ヘマトコッカスアルガエ（ｈａｅｍａｔｏｃｏｃｃｕｓ ａｌｇａｅ）粗粉、合成鉄酸化物、鉄酸化物及び水酸化物（Ｅ１７２）、フルーツジュース、植物ジュース、乾燥藻類粗粉、マンジュギク（Ａｚｔｅｃ ｍａｒｉｇｏｌｄ）粗粉及びエキス、キャロット油、トウモロコシ胚乳油、パプリカ、パプリカオレオレジン、パフィア（ｐｈａｆｆｉａ）酵母、リボフラビン（Ｅ１０１）、サフラン、二酸化チタン、ウコン（Ｅ１００）、ウコンオレオレジン、アマランサス（Ｅ１２３）、カプサンチン／カプソルビン（Ｅ１６０ｃ）、リコピン（Ｅ１６０ｄ）及びそれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、認定着色料として、限定されないがＦＤ＆Ｃブルー＃１、ＦＤ＆Ｃブルー＃２、ＦＤ＆Ｃグリーン＃３、ＦＤ＆Ｃレッド＃３、ＦＤ＆Ｃレッド＃４０、ＦＤ＆Ｃイエロー＃５及びＦＤ＆Ｃイエロー＃６、タートラジン（Ｅ１０２）、キノリンイエロー（Ｅ１０４）、サンセットイエロー（Ｅ１１０）、紅色（Ｅ１２４）、エリスロシン（Ｅ１２７）、パテントブルーＶ（Ｅ１３１）、二酸化チタン（Ｅ１７１）、アルミニウム（Ｅ１７３）、銀（Ｅ１７４）、金（Ｅ１７５）、顔料ルビン／リソールルビンＢＫ（Ｅ１８０）、炭酸カルシウム（Ｅ１７０）、カーボンブラック（Ｅ１５３）、ブラックＰＮ／ブリリアントブラックＢＮ（Ｅ１５１）、グリーンＳ／酸ブリリアントグリーンＢＳ（Ｅ１４２）及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、認定着色料としてＦＤ＆Ｃアルミニウムレーキが挙げられる。これらは、アルミナ水和物の不溶性基質上に付着させたアルミニウム塩ＦＤ＆Ｃ染料からなる。更に、一実施形態では、認定着色料として、カルシウム塩を添加してもよい。

複数成分
一実施形態では、輸送システム又はチューインガム中に、チューインガムの摂食中にチューインガムからの放出調節しようとする２種以上の成分を含有させてもよい。一実施形態では、各成分をそれぞれ異なる輸送システムに別々に包接又は封入してもよい。あるいは、一実施形態では、各成分を同じ輸送システムに包接又は封入してもよい。別の方法として、１つ以上の成分を遊離状態とし（例えば非封入）、１つ以上の他の成分を封入してもよい。

チューインガムには、チューインガムの摂食中に放出調節しようとする成分を一群として含有させてもよい。チューインガムの摂食中にチューインガムから放出調節しようとする、２種以上の成分からなる群としては、限定されないが着色料及び風味料、複数の風味料、複数の着色料、冷感剤及び風味料、温感剤及び風味料、冷感剤及び温感剤、冷感剤及び高強度甘味料、温感剤及び高強度甘味料、複数の冷感剤（例えば、ＷＳ−３及びＷＳ−２３、ＷＳ−３及びメンチルスクシネート）、メントール及び１つ以上の冷感剤、メントール及び１つ以上の温感剤、複数の温感剤、高強度甘味料（単数種又は複数種）及び歯の白色化活性１つ以上の成分、高強度甘味料（単数種又は複数種）及び呼気清涼化活性１つ以上の成分、何らかの苦味がある成分と、その成分に対する苦味抑制剤、複数の高強度甘味料（例えばａｃｅ−ｋ及びアスパルテーム）、複数の歯の白色化活性成分（例えば研磨剤成分及び抗微生物成分、パーオキサイド及び硝酸塩、温感剤及びポリオール、冷感剤及びポリオール、複数のポリオール、温感剤及び微量栄養素、冷感剤及び微量栄養素、温感剤及び口内湿潤化剤、冷感剤及び口内湿潤化剤、温感剤及び咽頭ケア剤、冷感剤及び咽頭ケア剤、温感剤及び食用酸、冷感剤及び食用酸、温感剤及び乳化剤／界面活性剤、冷感剤及び乳化剤／界面活性剤、温感剤及び着色料、冷感剤及び着色料、温感剤及び風味増強剤、冷感剤及び風味増強剤、甘味増強剤と温感剤、甘味増強剤と冷感剤、温感剤及び食欲抑制剤、冷感剤及び食欲抑制剤、高強度甘味料及び風味料、冷感剤及び歯の漂白剤、温感剤及び歯の漂白剤、温感剤及び呼気清涼化剤、冷感剤及び呼気清涼化剤、冷感剤及び発泡システム、温感剤及び発泡システム、温感剤及び抗微生物剤、冷感剤及び抗微生物剤、複数の歯石予防成分、複数の再石灰化成分、複数の界面活性剤、鉱質除去成分と再石灰化成分、酸緩衝成分と酸性成分、抗菌成分と歯石予防成分、歯石予防成分と再石灰化成分、抗菌成分と再石灰化成分と歯石予防成分、歯石予防成分と界面活性剤成分、抗菌成分と界面活性剤成分、再石灰化成分と界面活性剤成分、抗菌成分と歯石予防成分と界面活性剤、複数のタイプのビタミン又はミネラル、複数の微量栄養素、複数の酸、複数の抗微生物成分、複数の呼気清涼化成分、呼気清涼化成分及び抗微生物成分、複数の食欲抑制剤、反応して発泡する酸及び塩基、高強度甘味料と苦味化合物、冷感剤及び食欲抑制剤、温感剤及び食欲抑制剤、高強度甘味料及び食欲抑制剤、酸と高強度甘味料、プロバイオテック成分及びプレバイオテック成分、ビタミン及びミネラル、多量栄養素と代謝増強成分、微量栄養素と代謝増強成分、基質と酵素、甘味増強剤と高強度甘味料、冷却化合物と冷却増強剤、風味料と風味増強剤、温感化合物と温感増強剤、風味料と塩、高強度甘味料と塩、酸と塩、冷却化合物と塩、温感化合物と塩、風味料と界面活性剤、渋味化合物と湿潤感をもたらす成分等が挙げられる。一実施形態では、複数の成分は同じ輸送システムの一部であってもよく、又はそれぞれ別の輸送システムの一部であってもよい。別の輸送システムを用いるときは、同じ封入材料を用いてもよく、異なる封入材料を用いてもよい。

複数の成分を封入する例は、本明細書に示す実施例に記載する。典型的には、複数の成分の封入の結果、例えばチューインガムに、一成分として添加される輸送システムの一部として封入された複数の成分を含むチューインガムの摂食中に、その複数の成分の多くの放出が遅延する。これは、成分を別々に封入することにより異なる放出プロファイルにてそれらが放出される場合には、特に有益であると考えられる。例えば、高強度甘味料の種類により水溶性又は他の性質が異なるため、それらを用いて異なる放出プロファイルを有する態様としてもよい。またそれらを一緒に封入することで、同時期にそれらを放出させることも可能となる。

一実施形態では、複数の成分、複数の成分を含有する輸送システム、及び／若しくは輸送システムを含有するチューインガムの様々な特性、並びに／又は前記したような方法でどのように輸送システムを作製するかを適宜調節することによって、ガムとしての複数成分の放出プロファイルを制御できる。

前記の通り、付加的な成分を、ガム組成物の１つ以上の領域又は層（例えば液体充填材、ガム領域、バリヤー領域又はコーティング領域）に任意に使用してもよい。添加成分の好適な量を、以下の表１に示す。表１に示す量は、通常、遊離型すなわち未封入形態でガム組成物に添加してよい場合の、各々の添加成分を指す。添加成分が封入形態で用いられる実施形態では、添加成分の放出プロファイルが変更されるため、表１に示すそれらの量よりも多い量を用いてもよい。また、表１に示す添加成分の多くは任意成分であるため、それらの量は、これらの成分を組成物中に添加するよう選択した場合に用いる量を表す。言い換えると、添加成分が任意の成分であっても、０％の下限は含まれない。

以下の表１に列挙する成分は、それらの封入及び／又は未封入形態にて、他の任意の成分の何れかとの組み合わせにて中心充填ガムの任意の領域に添加してもよい。例えば、単一の成分をその封入形態及び未封入形態で中心充填ガムに添加してもよい。あるいは異なる２種の型の成分を、同じ量又は異なる量で、中心充填ガムの同じ又は異なる領域に添加してもよい。

一実施形態では、同じ成分を２種以上の異なる封入形態に分けて添加してもよい。特に、２種以上の異なる封入材料（異なるポリマーなど）を用いて、同じ成分を２種以上に分けて別々の部分として封入してもよい。同じ成分の分割封入は、同じ量又は異なる量で、中心充填ガムの同じ領域又は異なる領域に添加してもよい。更に、一実施形態では、同じ成分を、１つの未封入形態を、他の２つ以上の封入形態とで組み合わせて添加してもよい。未封入形態の成分を、封入形態の成分と同じか又は異なる量で、中心充填ガムの何れの領域に添加してもよい。更なる実施形態では、２種以上の異なる封入形態と組み合わせて、同じ成分を封入形態として添加してもよい。例えば、同じ甘味料の２種の異なる封入形態と、異なる甘味料の未封入形態とで組み合わせて用いてもよい。

一実施形態では、以下の表１からの２種以上の異なる成分の組み合わせを採用してもよい。一実施形態では、成分の少なくとも１つが封入形態であってもよく、また成分の少なくとも１つが未封入形態であってもよい。複数の成分は、例えば同じタイプの成分（例えば２種の異なる甘味料）であってもよい。あるいは、別の種類の成分（例えば甘味料と温感剤）であってもよい。各成分は、同じ量又は異なる量で、中心充填ガムの同じか又は異なる領域に添加してもよい。特定の領域における成分の量は、構成要素を異なる領域に添加した場合に消費者によってどのように知覚されるか、消費者に提供しようとする感覚又は機能的利点、規制の問題、多くの量を１つの領域に使用した場合に結果として生じる嫌な味、などに応じて選択できる。

一実施形態は、以下の表１から選択した多種類の成分（各々封入されている）を包含してもよい。封入される多種類の成分を、同じ量又は異なる量で、ガムの同じか又は異なる領域に添加してもよい。封入される多種類の成分は、同じタイプの成分であってもよく、又は別の異なるタイプのものであってもよい。

多種類の封入成分を中心充填ガム組成物に添加する実施形態では、複数の成分を一緒に封入してもよく、また別々に封入してもよい。複数の成分を一緒に封入する実施形態では、成分を一度に混合し、同じ封入材料で封入してもよい。複数の成分を別々に封入する実施形態では、成分の封入に用いる材料は同じでも異なってもよい。

上述の通り、表１にガム生成物の１つ以上の領域に任意に添加してもよい成分のリストを示す。コーティング、中心充填材又はガム領域に添加してもよい適切な量を表に示し、同程度の量をガムのバリヤー層に適用してもよい。表１の量は、領域又はゴム生成物の層におけるｐｐｍ又は重量％として記す。成分がなくてもよい場合であっても、０％の下限は含まれない。カプセル化されていない遊離形態の組成物を添加する場合と同様に、表１の量を一般的に成分に関して適用してもよい。しかしながら、実施形態によっては上記の通り１つ以上の成分を封入してもよい。ここで、表１に示される量より多い量を、放出調節プロフィールを得るためにしようしてもよい。封入された組成物及びそれらの調製法の例を、下記の実施例１−７８に開示する。表１は典型例を示すに過ぎず、ガム領域に添加できる成分を何ら限定するものとして解釈すべきでない。

本明細書に記載の更なる実施形態は、消費者に好まれる特性、例えば二重の風味をもたらすチューインガム製品を開発する方法に関する。この方法によれば、二重の風味の組み合わせに関する消費者の嗜好を先ず決定することを含めてもよい。二重の風味の組み合わせでは、少なくとも１種の第１風味料と、及び第１風味料とは別の、相補的な、又は強度が異なる、少なくとも１種の第２風味料を含めてもよい。具体的な二重の風味に関する消費者の嗜好を同定する際には、消費者意識調査、食味検査のパネリング等の市場分析など、様々な方法を用いてもよい。例えば消費者の嗜好がキーウィ及びバナナなどの二重の風味の組み合わせにあることがわかれば、その嗜好を満たすように適宜調整されたチューインガム製品を提供すればよい。特に、前記したいずれかの中心充填材チューインガム製品を調製してもよい。あるいは消費者に嗜好される二重の風味における第１風味料をガムの一領域に添加し、消費者に嗜好される第２風味料をガムの別の領域に添加してもよい。チューインガム製品は、消費者に嗜好される二重風味に基づいて、消費者にマーケティングしてもよい。

そのガム製品によって提供される、消費者に嗜好される二重風味を、様々な方法で消費者にマーケティングしてもよい。好適な売り込み戦略としては、例えば印刷物、ラジオ放送、衛星ラジオ放送、テレビ放送、映画館及びオンライン広告キャンペーン、店頭広告、広告掲示板による宣伝、公共の交通機関及び電話ボックスの広告、製品パッケージでの表示（例えばスローガン、商標、用語及び色）、インスタントメッセージ、着信音等が挙げられる。本発明の特徴及び利点を以下の実施例によって更に詳細に示すが、これらの実施例は例示を目的として提供するものであり、本発明を多少とも限定するものとして解釈すべきでない。

以下の実施例Ａ（表２、３Ａ−３Ｃ、４Ａ−４Ｃ及び５で示す）において、幾つかの実施態様に係る本発明のガム組成物を記載する。上述の通り、その他の実施例１から７８では封入された成分を記載し、それは液体充填材領域、１つ以上のバリヤー層、ガム領域及びコーティングのうちの１つ以上に任意に添加してもよい。

＜実施例Ａ＞
表２：ガム領域組成物Ａ−Ｈ

１：ガムベースにはエラストマー、可塑剤及び無機担体が含まれてもよい。
２：実施例では砂糖及びソルビトールを含有する。
３：ＨＳＨは、水素化された澱粉加水分解物を表す。

表３：液体充填組成物Ａ−Ｈ

更なる液体充填材組成物を以下の表３Ｂ及び３Ｃに示す。
表３Ｂ：液体充填材組成物Ｉ
成分 重量％
コーンシロップ ４５．００
高フルクトースコーンシロップ ３５．００
砂糖（精製顆粒） ４．０
水 ４．００
グリセリン １０．５０
風味料 １．５０

表３Ｃ：液体充填材組成物Ｊ
成分 重量％
ソルビトール溶液（８０％） ９９．３７
カルボキシルメチルセルロースナトリウム ０．２０
スクラロース ０．０３
風味料 ０．４０

表４Ａ：バリヤー層組成物Ａ（低い多孔性キャンディガム、シュガー入り）
成分 重量％
（処理１：硬質ハードボイルドシュガーキャンディ組成物）
コーンシロップＤＥ４２ ５６．００
砂糖 ３７．００
水 ７．００
（処理２：キャンディガム組成物）
処理１からのハードボイルドキャンディシロップ ７０．００
ガムベース ３８．５０
風味料 １．５０

表４Ｂ：バリヤー層組成物Ｂ（低多孔性キャンディガム、シュガーレス）
成分 重量％
（処理１：硬質ハードボイルドシュガーレスキャンディ組成物）
ソルビトール ７０．００
水 ３０．００
（処理２：キャンディガム組成物）
処理１からのハードボイルドキャンディシロップ ７７．００
ガムベース ２０．００
アスパルテーム １．００
風味料 １．５０

表４Ｃ：バリヤー層組成物Ｃ（低多孔性−高ガムベース−低充填材）
成分 重量％
ガムベース ６４．４０
タルク ３０．００
スクラロース ０．６０
風味料 ５．００

表５：コーティング組成物Ａ−Ｈ

液体充填材、バリヤー層、ガム領域及びコーティングを有するガムピースを、上記の表の組成に従って調製する。

表２のガム領域の組成物の調製は、最初に約８５℃の加熱下で、ガムベースとタルクを混合することから開始する。次いでこの組合せを、マルチトール、レシチン及び他のポリオールと６分間混合する。風味材及び冷却剤のプレミックスを含むフレーバーブレンドを添加し、１分間混合する。最後に酸及び高甘味度甘味料を添加し、５分間混合する。

次いで表３Ａの液体充填組成物の調製は、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、グリセリン及びポリオールのプレミックスを調製することから開始する。次いでこのプレミックスを着色剤、風味材、冷却剤、酸及び高甘味度甘味料と混合する。表３Ｂ及び３Ｃの液体充填組成物の場合、全成分を混合し、撹拌槽において激しく撹拌する。本発明のガム生成物は、中心充填材領域に複数の液体充填材組成物を有してもよく、例えば、表３Ａ−３Ｃに示される液体充填材組成物の１つ以上を含んでもよい。

表４Ａのバリヤー層組成物は、砂糖を含有する低多孔性キャンディガム組成物を示す。このバリヤー層組成物は、一緒に処理１の成分であるコーンシロップ、糖及び水と混合し、約２〜６分間、約１３２〜１４９℃の温度で混合物を処理して調製する。次いで調理されたキャンディシロップを、任意の周知の手段によって（例えば冷却テーブルによって）冷却する。処理２において、ガムベースを約８０〜約９５℃で溶解させ、調理されたキャンディと混合する。ガムベースを、約６０〜６８℃の制御温度で低い剪断混合下で調理されたキャンディと混合する。更に約６０℃で風味料（例えばペパーミント）を混合しながら添加する。砂糖含有キャンディガム組成物を用いて、本発明のバリヤー層を形成してもよい。

表４Ｂのバリヤー層組成物は、低多孔性（シュガーフリーのキャンディガム組成物）を示す。このバリヤー層組成物は、処理１の成分であるソルビトール及び水とを混合し、１８０℃の温度で調理する。調理されたキャンディシロップを次いで冷却する。ガムベース（処理２から）を約８０〜約９５℃で溶解させ、調理されたキャンディと混合する。成分を約６０〜６８℃の制御温度で低い剪断混合下で調理されたキャンディと混合する。約６０℃で風味料及びアスパルテームを混合しながら添加する。得られるシュガーフリーのキャンディガム組成物は、本発明のバリヤー層の形成に使用できる。

表４Ｃのバリヤー層組成物は、高ガムベース−低充填材組成物（低多孔性）を示す。例えば、表４Ｃの組成物は、５０重量％超のガムベース、及び４０重量％未満の充填材（例えば無機アジュバント、風味料、バルク甘味料（例えばバルク砂糖、バルクポリオール）、及び高甘味度甘味料）を含有する。高ガムベース−低充填材の組成により、本発明のバリヤー層としての使用に適する低多孔性組成物が得られる。表４Ｃのバリヤー層組成物の調製は、最初に高剪断ミキサー（例えばシグマミキサ）でガムベース（エラストマ及び可塑剤を含む）を溶解させることから行う。約７０℃でタルク、スクラロース及び風味料を添加し、約６分間混合する。得られる組成物は、本発明のバリヤー層の形成に有用である。

表４Ａ−４Ｃのバリヤー層組成物のいずれかを、表３Ａ−３Ｃの液体充填材組成物、表２のガム領域組成物及び表５のコーティング組成物のいずれかと組み合わせて使用してもよい。しかしながら、実施形態によっては、シュガーフリーのバリヤー層組成物を、１つ以上の他のシュガーフリーの領域と組み合わせることも望ましい。例えば、表４Ｂの糖フリーのバリヤー組成物を、表３Ｃの糖フリーのガム領域組成物及び表２のシュガーフリー液体充填材組成物と組み合わせてもよい。また、実施形態によっては、前記の通り複数の液体充填材組成物を液体充填材領域において用いてもよい。

ガム領域、バリヤー層及び液体−充填材領域を含んでいるガム生成物の形成方法は、ガム領域及びバリヤー層を共に押し出し、次いで、液体充填材を注入することによって液体充填層をなしたロープを形成することによって行われ、それを［００２９］から［００３３］で前記した方法によってサイジング、成形し、個々のピースが形成される。ガムピースは各々約２．２ｇの重量となる。

上記の液体充填材、バリヤー層、ガム領域及びコーティング組成物において使用する着色剤、風味料、冷却剤、酸及び甘味料を、本願明細書の表１に示す成分のいずれかから具体的に選択してもよい。更に、これらの部品のいずれかを、封入形態及び／又は非封入形態で使用してもよい。

表１に示される他の成分はまた、フリーの及び／又は封入された形態で、中心充填材ガム組成物の１つ以上の層又は領域に添加してもよい。例えば、表１は、風味料、甘味料、感覚剤、呼気清涼化剤、デンタルケア成分、活性成分、薬草、発泡系、食欲抑制剤、増強剤、食用酸、微量栄養素、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、エネルギー増大剤、集中力増強剤、着色料を開示し、それらの１つ以上を１つ以上の層又は中心充填ガム組成物の領域に、フリーの及び／又は封入された形態で添加してもよい。

以下の実施例１から７８において、ガム組成物のいかなる領域においても使用できる様々な単一成分輸送システムの実施形態を記載する。すなわち、それらの放出調節成分を中心充填材ガムの中心充填材、バリヤー層、ガム領域及び／又はコーティングに添加してもよい。例えば、実施例１から７８の成分を上記の実施例ＡからＸの液体充填材、バリヤー層、ガム領域又はコーティング組成物のいずれかに添加し、放出調節特性を有する中心充填材チューインガムを形成してもよい。

成分例
輸送システムの単一成分の成分例
＜実施例１＞：グリチルリジン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
グリチルリジン ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にグリチルリジンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。グリチルリジンマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２＞：キシリトール−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
キシリトール ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にキシリトールを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。キシリトールマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３＞：エリスリトールの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
エリスリトール ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にエリスリトールを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。エリスリトールマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４＞：アジピン酸−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アジピン酸 ３５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアジピン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入されたアジピン酸マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５＞：クエン酸−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
クエン酸 ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にクエン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入したクエン酸マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６＞：リンゴ酸−ポリビニルアセテートの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
リンゴ酸 ４０．００％
計 １００．０％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にリンゴ酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。リンゴ酸封入マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７＞：スプレードライペパーミントフレーバー−ポリビニルアセテートの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スプレードライペパーミントフレーバー ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスプレードライペパーミントフレーバーを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。ポリビニルアセテートマトリックスに封入したペパーミントフレーバーは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例８＞：スプレードライストロベリーフレーバー−ポリビニルアセテートの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スプレードライストロベリーフレーバー ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスプレードライストロベリーフレーバーを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入したスプレードライストロベリーフレーバーは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例９＞：グルタミン酸一ナトリウムの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
グルタミン酸一ナトリウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にグルタミン酸一ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１０＞：塩−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
塩化ナトリウム ３５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に塩化ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入したマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１１＞：重硫酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
重硫酸ナトリウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に重硫酸ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１２＞：ポリビニルアセテート中のＷＳ−３の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
冷感剤ＷＳ−３ ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＷＳ−３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填封入メルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。リンゴ酸封入マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１３＞：ＷＳ−２３−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
冷感剤ＷＳ−２３ ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＷＳ−２３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１４＞：メントール−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
メントール ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にメントール結晶を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。メントールマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１５＞：カフェイン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
カフェイン ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にカフェインを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。カフェインマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１６＞： アスコルビン酸−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスコルビン酸 ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスコルビン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。アスコルビン酸マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１７＞：乳酸カルシウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
乳酸カルシウム ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に乳酸カルシウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。乳酸カルシウムマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１８＞：クエン酸亜鉛−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
クエン酸亜鉛 ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にクエン酸亜鉛を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。クエン酸亜鉛マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例１９＞：ナイアシン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ナイアシン ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にナイアシンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。ナイアシンマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２０＞：ピリドキシン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ピリドキシン ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にピリドキシンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。亜鉛ピリドキシンマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２１＞：チアミン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
チアミン ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にチアミンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。チアミンマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２２＞：リボフラビン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
リボフラビン ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にリボフラビンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。リボフラビンマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２３＞：スクラロース−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（スクラロース２０％）
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７７．００％
硬化油 ３．００％
スクラロース ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８５℃の温度で融解する。次いで硬化油を、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロースを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、５９０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。スクラロースマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２４＞：スクラロース／ポリビニルアセテートマトリックスの多層封入（実施例２３より）
組成：
成分 重量（ｇ）
中心コア
スクラロース／ポリマーマトリックス（実施例２３より） ７００．０
コーティング溶液
精製水 １１６８．０
アラビアゴム ２９３．０
コーティング溶液合計 １４６１．０

手順：Ｗｕｒｓｔｅｒプロセスを用いて、スクラロース／ポリマーマトリックスを封入する。前記配合を用いるコーティング溶液を、水、及びガムを３５℃で２時間撹拌することにより調製する。通常はスプレーノズルの正面で循環流を提供する流動式空気流中に、７００ｇのスクラロース／／ポリマーマトリックスを懸濁化させる。スプレーノズルが、１４６１ｇのコーティング溶液の霧状流を１１５分間噴霧する。コーティングした粒子は、次いで流動化チャンバーで５０分間乾燥させて、乾燥条件下に３５℃未満で保管する。

＜実施例２５Ａ＞：高引張強度アスパルテーム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（アスパルテーム３０％）、粒子径：４２０ミクロン未満
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテームを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた高引張強度／低脂質含量封入物を冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。

＜実施例２５Ｂ＞：低引張強度アスパルテーム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（アスパルテーム３０％）
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５０．００％
硬化油 １０．００％
グリセロールモノステアレート １０．００％
アスパルテーム ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテームを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた低引張強度封入物を冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。

＜実施例２５Ｃ＞：高引張強度アスパルテーム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（アスパルテーム３０％）、粒子径：１７７ミクロン未満
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテームを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた高引張強度／低脂質含量封入物を冷却して粉砕し、１７７ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。

＜実施例２６＞：Ａｃｅ−Ｋ−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（Ａｃｅ−Ｋ：３０％）
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
Ａｃｅ−Ｋ ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＡｃｅ−Ｋを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。Ａｃｅ−Ｋマトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２７＞：ネオテーム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（ネオテーム１０％）
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 １０．００％
グリセロールモノステアレート ５．００％
ネオテーム １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にネオテームを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入されたネオテームポリマー封入粒子は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例２８＞：ポリビニルアセテートマトリックス中のペクチンの封入（ペクチン３０％）．
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ペクチン ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にペクチンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入されたペクチンポリマー封入粒子は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

複数成分の輸送システムの成分例
＜実施例２９＞：アスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ、及びスクラロースの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
Ａｃｅ−Ｋ １０．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ及びスクラロースを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入した甘味料は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３０＞：アスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ、及びグリチルリジンの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
Ａｃｅ−Ｋ １０．００％
グリチルリジン １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ及びグリチルリジンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入した甘味料は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３１＞：アスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ、及びメントールの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
Ａｃｅ−Ｋ １０．００％
メントール １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ及びメントールを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入した甘味料は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３２＞：アスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ、及びアジピン酸の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム １０．００％
Ａｃｅ−Ｋ ５．００％
アジピン酸 ２５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム、Ａｃｅ−Ｋ及びアジピン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入した甘味料は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３３＞：アジピン酸、クエン酸及びリンゴ酸の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アジピン酸 １０．００％
クエン酸 ２０．００％
リンゴ酸 １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアジピン酸、クエン酸及びリンゴ酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入した酸は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３４＞：スクラロース、及びクエン酸の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
クエン酸 ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及びクエン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３５＞：スクラロース及びアジピン酸の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
アジピン酸 ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及びアジピン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３６＞：アスパルテーム及び塩の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
塩 ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及び塩を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３７＞：アスパルテームとＷＳ−３の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
ＷＳ−３ １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びＷＳ−３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３８＞：スクラロースとＷＳ−２３の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
ＷＳ−２３ １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及びＷＳ−２３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例３９＞：スクラロース及びメントールの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
メントール １５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及びメントールを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４０＞：アスパルテーム及びネオテームの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ３０．００％
ネオテーム ５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びネオテームを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４１＞：アスパルテーム及びアデノシンモノホスフェート（苦味阻害剤）の封入
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
アデノシンモノホスフェート（ＡＭＰ） １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びＡＭＰを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４２＞：アスパルテーム及びカフェインの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
カフェイン １５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びカフェインを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４３＞：スクラロース及び乳酸カルシウムの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
乳酸カルシウム ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及び乳酸カルシウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４４＞：スクラロース及びビタミンＣの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
アスコルビン酸（ビタミンＣ） ２０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及びアスコルビン酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４５＞：アスパルテーム及びナイアシンの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム １５．００％
ナイアシン １５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びナイアシンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４６＞：スクラロース及び葉酸の封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ７５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
スクラロース １０．００％
葉酸 １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約９０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にスクラロース及び葉酸を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４７＞：アスパルテーム及びＡｃｅ−Ｋ−ポリビニルアセテートマトリックスの封入（活性物＝３０％）
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２１．００％
Ａｃｅ−Ｋ ９．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びＡｃｅ−Ｋ（６０／４０）を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物は３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４８＞：ＷＳ−３及びＷＳ−２３混合物−ポリビニルアセテートマトリックスの封入．
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
冷感剤ＷＳ−３ １５．００％
冷感剤ＷＳ−２３ １５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＷＳ−３及びＷＳ−２３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。混合ＷＳ− ３及びＷＳ− ２３封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例４９＞：アスパルテーム及び炭酸カルシウム混合物−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
炭酸カルシウム １５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及び炭酸カルシウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。混合アスパルテーム及び炭酸カルシウム封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５０＞：アスパルテーム及びタルク混合物−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６０．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
アスパルテーム ２０．００％
タルク １５．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にアスパルテーム及びタルクを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。混合アスパルテーム及びタルク封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

単一口腔ケア成分の輸送システムの成分例
＜実施例５１＞：トリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
トリポリリン酸ナトリウム ４０．００％
計 １００．００％
手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にトリポリリン酸ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５２＞：フッ化ナトリウム（ＮａＦ）−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
フッ化ナトリウム ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＮａＦを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５３＞：過酸化カルシウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
過酸化カルシウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に過酸化カルシウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５４＞：塩化亜鉛−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ６５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
塩化亜鉛 ３０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に塩化亜鉛を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５５＞：過酸化カルバミド−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
過酸化カルバミド ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に過酸化カルバミドを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５６＞：硝酸カリウム（ＫＮＯ_３）−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
硝酸カリウム（ＫＮＯ_３） ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＫＮＯ_３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５７＞：クロルヘキシジン−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
クロルヘキシジン ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にクロロヘキシジンを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５８＞：ステアリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ステアリン酸ナトリウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にステアリン酸ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例５９＞：炭酸水素ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
炭酸水素ナトリウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＮａＨＣＯ_３を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６０＞：塩化セチルピリジニウム（ＣＰＣ）−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
塩化セチルピリジニウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にＣＰＣを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６１＞：カルシウムカゼインペプトン−カルシウムホスフェートＣＣＰ−ＣＰ（リカルデント）−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
リカルデント ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にリカルデントを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６２＞：ナトリウムリシノレート−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ナトリウムリシノレート ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にリシノール酸ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６３＞：ヘキサメタリン酸ナトリウム（ナトリウムヘキサメタホスフェート）−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ヘキサメタリン酸ナトリウム ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にヘキサメタリン酸ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６４＞：ウレア−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ウレア ４０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にウレアを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

複数の口腔ケア成分の輸送システムの成分例
＜実施例６５＞：トリポリリン酸ナトリウム（ＳＴＰ）及びステアリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
トリポリリン酸ナトリウム ２０．００％
ステアリン酸ナトリウム １０．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６６＞：フッ化ナトリウム及びトリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５７．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
トリポリリン酸ナトリウム ２５．００％
フッ化ナトリウム ３．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６７＞：過酸化カルシウム及びヘキサメタリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
過酸化カルシウム ７．００％
ヘキサメタリン酸ナトリウム ２３．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６８＞：塩化亜鉛及びトリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５７．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
塩化亜鉛 ４．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２６．００％
アスパルテーム １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例６９＞：ポリビニルアセテート封入物中の過酸化カルバミド及びトリポリリン酸ナトリウムの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
トリポリリン酸ナトリウム ２０．００％
過酸化カルバミド １０．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７０＞：硝酸カリウム（ＫＮＯ_３）及びトリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
硝酸カリウム １０．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２０．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７１＞：クロルヘキシジン、トリポリリン酸ナトリウム及びフッ化ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
クロルヘキシジン ４．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２３．００％
フッ化ナトリウム ３．００％
アスパルテーム １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７２＞：ステアリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム及びメントール−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ステアリン酸ナトリウム ４．００％
トリポリリン酸ナトリウム １９．００％
メントール ７．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７３＞：炭酸水素ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム及びステアリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ステアリン酸ナトリウム ４．００％
トリポリリン酸ナトリウム １９．００％
炭酸水素ナトリウム ７．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７４＞：塩化セチルピリジニウム（ＣＰＣ）、フッ化ナトリウム及びトリポリリン酸ナトリウム及びメントール−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
塩化セチルピリジニウム ４．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２３．００％
フッ化ナトリウム ３．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７５＞：カルシウムカゼインペプトン−カルシウムホスフェートＣＣＰ−ＣＰ（リカルデント）及びトリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
リカルデント １０．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２０．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７６＞：ナトリウムリシノレート及びトリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ナトリウムリシノレート ４．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２６．００％
アスパルテーム １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７７＞：ヘキサメタリン酸ナトリウム（ＳＨＭＰ）及びステアリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ヘキサメタリン酸ナトリウム ２６．００％
ステアリン酸ナトリウム ４．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約１１０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物にヘキサメタリン酸ナトリウムを添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

＜実施例７８＞：ウレア及びトリポリリン酸ナトリウム−ポリビニルアセテートマトリックスの封入
組成：
成分 重量％
ポリビニルアセテート ５５．００％
硬化油 ３．７５％
グリセロールモノステアレート １．２５％
ウレア １０．００％
トリポリリン酸ナトリウム ２０．００％
スクラロース １０．００％
計 １００．００％

手順：ポリビニルアセテートを、押出機（一軸若しくは二軸）又はシグマ若しくはバンバリミキサーなどの高剪断ミキサーで約８０℃の温度で融解する。次いで硬化油及びグリセロールモノステアレートを、融解したポリビニルアセテートに添加する。その後、得られた混合物に活性物を添加して高剪断下に混合し、成分を完全に分散させる。こうして得られた充填ポリマーメルトを冷却して粉砕し、４２０ミクロン未満の粒子径を有する粉体材料を調製する。封入物マトリックスは３５℃未満の低湿度下に密封容器内で保存する。

現在のところ好ましいと考えられる本発明の実施形態を記載しているが、当業者であれば、本発明の趣旨から逸脱することなくそれに変更及び修飾を行ってよいこと、ならびにそのような変更及び修飾の全てが本発明の技術的範囲に含まれることを理解する。

Claims (66)

1. 液体充填材領域と、液体充填材領域を囲むガム領域と、液体充填材領域とガム領域の間の少なくとも１つのバリヤー層を含んでなるガム組成物であって、前記バリヤー層により液体充填材領域からガム領域への液体充填材の漏出が減少する組成物。
2. 液体充填材領域が親水性である、請求項１記載のガム組成物。
3. 前記バリヤー層が約０．１ｍｍ〜約１ｃｍの厚さを有する、請求項１記載のガム組成物。
4. 前記バリヤー層に脂質、タンパク質、炭水化物、合成エラストマー及びそれらの組み合わせからなる群のうちの１つが含まれる、請求項１記載のガム組成物。
5. 前記バリヤー層にスチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、ポリエチレン、ポリビニルアセテート及びそれらの組み合わせからなる群から選択される合成エラストマーが含まれる、請求項１記載のガム組成物。
6. 前記バリヤー層が疎水性物質から形成される、請求項１記載のガム組成物。
7. 前記バリヤー層が少なくとも１つの脂質から形成される、請求項６記載のガム組成物。
8. 前記少なくとも１つの脂質が脂肪又はワックスである、請求項７記載のガム組成物。
9. 前記脂肪が硬化油又は飽和脂肪酸である、請求項８記載のガム組成物。
10. 前記ワックスがパラフィンワックス又は密蝋である、請求項８記載のガム組成物。
11. 前記バリヤー層がキャンディガム組成物を含んでなる、請求項１のガム組成物。
12. 前記バリヤー層が実質的に連続アモルファスの状態のチューインガムキャンディマトリックスを含んでなる、請求項１１記載のガム組成物。
13. 前記キャンディガム組成物が、溶融チューインガムベースと調理されたキャンディシロップの混合物から形成される、請求項１１記載のガム組成物。
14. 調理されたキャンディシロップが調理されたポリオールを含んでなる、請求項１３のガム組成物。
15. 前記バリヤー層が、少なくとも５０重量％のガムベース及び４０重量％未満の充填材が含まれる組成物から形成される、請求項１記載のガム組成物。
16. 前記充填材が約２０〜約４０重量％の量でバリヤー層組成物に含まれる、請求項１５記載のガム組成物。
17. 前記充填材がバルク剤、風味材及び高甘味度甘味料を含んでなる、請求項１５記載のガム組成物。
18. 前記バリヤー層組成物が５重量％未満でバルク甘味料を含んでなる、請求項１５記載のガム組成物。
19. 前記バルク甘味料が単糖、二糖類、多糖、糖アルコール及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１８記載のガム組成物。
20. 前記ガムベースがエラストマー及び可塑剤を含んでなる、請求項１３記載のガム組成物。
21. 前記バリヤー層が少なくとも１つのゲル化親水コロイドから形成される、請求項１記載のガム組成物。
22. 前記ゲル化親水コロイドが寒天、アルギン酸、カラゲナン、セルロースエーテル、ゼラチン、ゲランガム、ローカストビーンガム、ペクチン、澱粉、キサンタンガム及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２１記載のガム組成物。
23. 前記セルロースエーテルがヒドロキシプロピルメチルセルロース及びメチルセルロースからなる群から選択される、請求項２２記載のガム組成物。
24. 前記バリヤー層が疎水性物質と親水物質の組合せから形成される、請求項１記載のガム組成物。
25. 前記バリヤー層が脂質及びバイオポリマーの組合せから形成される、請求項２４記載のガム組成物。
26. 前記バイオポリマーがタンパク質及び多糖から選択される、請求項２５記載のガム組成物。
27. 前記バイオポリマーがグルテン、ミルクタンパク質、ゼラチン、澱粉、ペクチン酸及びセルロースエーテルからなる群から選択される、請求項２６記載のガム組成物。
28. 前記バリヤー層が二重層である、請求項２４記載のガム組成物。
29. 前記バリヤー層がエマルジョンベースである、請求項２４のガム組成物。
30. 前記バリヤー層がｉｎ ｓｉｔｕで液体充填材領域から形成される、請求項１記載のガム組成物。
31. 前記バリヤー層が風味料、甘味料、感覚剤、呼気清涼化剤、デンタルケア成分、活性成分、薬草、発泡系、食欲抑制剤、増強剤、食用酸、微量栄養素、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、エネルギー増大剤、集中力増強剤、着色料及びそれらの組み合わせを含んでなる、請求項１記載のガム組成物
32. 前記液体充填材領域に、液体充填材領域から外側へ隔離した材料が含まれ、それによりｉｎ ｓｉｔｕでバリヤー層が形成される、請求項３０記載のガム組成物。
33. 前記液体充填材領域が少なくとも２つの液体を含んでなる、請求項１記載のガム組成物。
34. 前記少なくとも２つの液体が各々異なる特徴を有する、請求項３３記載のガム組成物。
35. 前記液体充填材領域に液体が部分的に充填されている、請求項１記載のガム組成物。
36. 前記液体充填材領域に液体が完全に充填されている、請求項１記載のガム組成物。
37. 前記液体充填材が風味料を含んでなり、前記風味料が液体充填材に対して約０．１％〜約５重量％の量で含まれる、請求項１記載のガム組成物。
38. 前記液体充填材が少なくとも１つのポリオールを含んでなる、請求項１記載のガム組成物。
39. 前記ポリオールがマルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、イソマルト及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３８記載のガム組成物。
40. 前記液体充填材がキサンタンガム、カルボキシメチルセルロース、カラゲナン、ペクチン、アルギン酸、セルロース誘導体、ローカストビーンガム、ガラクトマンナン、グアーガム、イナゴマメガム、グルコマンナン、ゼラチン、澱粉、澱粉誘導体、デキストリン、プルラン、加水分解された天然ガム及びそれらの組み合わせから選択される増粘剤を含んでなる、請求項１記載のガム組成物。
41. 前記液体充填材領域が、風味料、甘味料、感覚剤、呼気清涼化剤、デンタルケア成分、活性成分、薬草、発泡系、食欲抑制剤、増強剤、食用酸、微量栄養素、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、エネルギー増大剤、集中力増強剤、着色料及びそれらの組み合わせから選択される成分を含んでなる、請求項１のガム組成物。
42. 前記ガム領域が天然ガム、スチレンブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）ポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、ポリエチレン、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレート、乳酸のコポリマー、ポリヒドロキシアルカノエート、可塑化されたエチルセルロース、ポリビニルアセテートフタレート及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるエラストマーを含んでなる、請求項１記載のガム組成物。
43. 前記ガム領域が、風味料、甘味料、感覚剤、呼気清涼化剤、デンタルケア成分、活性成分、薬草、発泡系、食欲抑制剤、増強剤、食用酸、微量栄養素、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、エネルギー増大剤、集中力増強剤、着色料及びそれらの組み合わせを含んでなる、請求項１のガム組成物。
44. ガム領域を囲んでいるコーティング領域を更に含んでなる、請求項１記載のガム組成物。
45. 前記コーティング領域がアラビアガム又はゼラチンを含んでなる、請求項４４記載のガム組成物。
46. 前記コーティング領域が、風味料、甘味料、感覚剤、呼気清涼化剤、デンタルケア成分、活性成分、薬草、発泡系、食欲抑制剤、増強剤、食用酸、微量栄養素、口内湿潤化成分、咽頭ケア成分、エネルギー増大剤、集中力増強剤、着色料及びそれらの組み合わせを含んでなる、請求項４４のガム組成物。
47. 前記コーティング領域が砂糖、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、イソマルト及びそれらの組み合わせからなる群から選択される成分を含んでなる、請求項４４記載のガム組成物。
48. ガム組成物が全体的にボール、ピロー及びペレットからなる群から選択される形状である、請求項１記載のガム組成物。
49. ガム組成物が全体的にスラブ又はスティックの形状である、請求項１記載のガム組成物。
50. 液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域との間に存在する少なくとも１つのキャンディガム層を含んでなるガム組成物であって、前記キャンディガム層がチューインガムベース及びキャンディの実質的に連続アモルファス・マトリックスを含んでいるガム組成物。
51. 液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域との間に存在する少なくとも１つの高ガムベース含有−低充填材含有層を含んでなるガム組成物であって、前記層がガムベースを少なくとも５０重量％、及び充填材を４０重量％未満含有する組成物から形成される層である組成物。
52. 前記層組成物が５重量％未満のバルク甘味料を含んでなる、請求項５１記載のガム組成物。
53. 液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域の間に位置する少なくとも１つの脂質層を含んでなるガム組成物であって、前記層が脂肪又はワックスを含むガム組成物。
54. 液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域の間に位置する少なくとも１つの親水コロイド層を含んでなるガム組成物であって、前記層が寒天、アルギン酸、カラゲナン、セルロースエーテル、ゼラチン、ゲランガム、ローカストビーンガム、ペクチン、澱粉、キサンタンガム及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるゲル化親水コロイドを含むガム組成物。
55. 液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域間に位置する少なくとも１つの層を含んでなるガム組成物であって、前記層が脂質及びバイオポリマーの組合せを含むガム組成物。
56. 前記バイオポリマーがタンパク質及び多糖から選択される、請求項５５記載のガム組成物。
57. 前記バイオポリマーがグルテン、ミルクタンパク質、ゼラチン、澱粉、ペクチン酸及びセルロースエーテルからなる群から選択される、請求項５６記載のガム組成物。
58. 請求項１のガム組成物を調製する方法であって、外側のガム領域と、液体充填材と前記ガム領域との間の内側バリヤー層を含んでなる液体充填ロープを押し出す工程と、前記ロープをサイジングする工程と、ロープをタブレット形成機に供給する工程と、ロープを冷却する工程と、液体充填ロープを個々のピースに形成する工程と、前記個々のピースを冷却する工程と、前記個々のピースをコーティングする工程を含んでなる方法。
59. 液体充填材領域と、前記液体充填材領域を囲んでいるガム領域と、前記液体充填材領域と前記ガム領域の間に存在する少なくとも１つのバリヤー層を含んでなるガム組成物であって、前記バリヤー層が前記液体充填材領域からガム領域への液体充填材の漏出を減少させるガム組成物。
60. 前記バリヤー層が脂肪又はワックスを含んでなる脂質層である、請求項５９記載のガム組成物。
61. 前記バリヤー層がチューインガムベース及びキャンディの実質的に連続なアモルファス状のマトリックスを含んでなるキャンディガム層である、請求項５９記載のガム組成物。
62. 前記バリヤー層が高ガムベース−低充填材の層であって、ガムベースを少なくとも５０重量％及び充填材を４０重量％未満含んでなる組成物から形成されている、請求項５９記載のガム組成物。
63. 前記高ガムベース−低充填材の層が５重量％未満でバルク甘味料を含んでなる、請求項６２記載のガム組成物。
64. 前記バリヤー層が少なくとも１つのゲル化親水コロイドを含んでなる、請求項５９記載のガム組成物。
65. 前記バリヤー層が脂質及びバイオポリマーの組合せを含んでなる、請求項５９記載のガム組成物。
66. 前記バイオポリマーがタンパク質及び多糖から選択される、請求項６５記載のガム組成物。