JP2008537031A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008537031A5 JP2008537031A5 JP2008507722A JP2008507722A JP2008537031A5 JP 2008537031 A5 JP2008537031 A5 JP 2008537031A5 JP 2008507722 A JP2008507722 A JP 2008507722A JP 2008507722 A JP2008507722 A JP 2008507722A JP 2008537031 A5 JP2008537031 A5 JP 2008537031A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- shoe
- pressure
- forming fabric
- cylinder mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 22
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 4
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Claims (35)
- シリンダー機において使用するためのシリンダーモールド装置であって、
シリンダーモールドまたはふるい機と実質的に形状が一致するような関係をなす、実質的に凹形状の圧力表面を有するシューからなり、
前記凹形状の圧力表面によって、前記シリンダーモールドまたはふるい機を覆う成形布の量が増大することで、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間で生じる摩擦量が増大し、したがってトルクの伝達量および前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達される駆動力が増えることを特徴とするシリンダーモールド装置。 - 前記実質的に凹形状の圧力表面は、寸法安定性および耐摩耗性を有する材料より構成されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記寸法安定性および耐摩耗性を有する材料は、ジルコニア酸化物、ポリマー表面を有する金属、無機表面を有する金属および固体セラミックスからなるグループより選択されることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 前記実質的に凹形状の圧力表面は、実質的に滑らかであることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記実質的に滑らかな表面は、液体に対して不浸透性を有することを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 前記実質的に滑らかな表面は、成形布と接触することを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 前記実質的に凹形状の圧力表面は、前記成形布と接触する表面領域がカウチロールを用いるときよりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記シューにかかる圧力を増やすまたは減らすための負荷手段と、
前記シューの望ましい部分に前記圧力を適用するための手段と、
からさらになることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記負荷手段は、空気力、油圧力およびスプリングからなるグループより選択されることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記負荷手段は、前記空気力、前記油圧力および前記スプリングのいずれかを組み合わせたものであることを特徴とする請求項9に記載の装置。
- 前記圧力適用手段は、節を有する構造をしていることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記望ましい部分は、前記シューの前端であることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記望ましい部分は、前記シューの後端であることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記シューに加えられる圧力の量は、前記成形布と前記シリンダーまたはふるい機の間で生じる摩擦量と対応することを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記摩擦は、前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量と対応することを特徴とする請求項14に記載の装置。
- 前記装置は、紙、板紙、カーボン用板紙、繊維セメント板または繊維セメントパイプを製造するための前記シリンダー機で使用されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- シリンダー機において成形布からシリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量を増大させるための方法であって、
前記シリンダーモールドまたはふるい機と実質的に形状が一致するような関係をなす凹形状の圧力表面を有するシューを設ける工程と、
前記シリンダーモールドまたはふるい機を覆う成形布の量を増大させることで、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間に生じる摩擦量を増大させて、トルク伝達量および前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達される駆動力を増やす工程と、
からなることを特徴とする、シリンダー機において成形布からシリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量を増大させるための方法。 - 前記シューにかかる前記圧力を増やすまたは減らすための負荷手段を設ける工程と、
前記シューの望ましい部分に前記圧力を適用するための手段を設ける工程と、
からさらになることを特徴とする請求項17に記載の方法。 - 圧力は、前記プレッシャーシューに加えられることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記圧力表面は、前記成形布と接触する圧力表面がカウチロールを用いるときよりも大きいことを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記負荷手段は、空気力、油圧力およびスプリングからなるグループより選択されることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記負荷手段は、前記空気力、前記油圧力および前記スプリングのいずれかを組み合わせたものであることを特徴とする請求項21に記載の方法。
- 前記圧力適用手段は、節を有する構造をしていることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記望ましい部分は、前記シューの前端であることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記望ましい部分は、前記シューの後端であることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記方法は、紙、板紙、カーボン用板紙、繊維セメント板または繊維セメントパイプの製造において、成形布からシリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量を増大させるために使用されることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 少なくとも1つの成形布と、少なくとも1つのシリンダーモールドまたはふるい機とを有する紙製品または繊維セメント製品を製造するための装置であって、
シリンダーモールドの外側円周表面の一部分に配置された実質的に凹形状の圧力表面を有する負荷がかけられたシューからなり、
前記シューは、前記シリンダーモールドまたはふるい機を覆う前記成形布の量を増加させ、
覆う量が増加することで、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間で生じる摩擦量が増大し、したがって前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間のトルク伝達量および前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達される駆動力が増すことを特徴とする紙製品または繊維セメント製品を製造するための装置。 - 前記実質的に凹形状の圧力表面は、寸法安定性および耐摩耗性を有する材料より構成されることを特徴とする請求項27に記載の装置。
- 前記実質的に凹形状の圧力表面は、前記成形布と接触する表面領域がカウチロールを用いるときよりも大きいことを特徴とする請求項27に記載の装置。
- 前記シューにかかる前記圧力を増やすまたは減らすための負荷手段と、
前記シューの望ましい部分に前記圧力を適用するための手段と、
からなることを特徴とする請求項27に記載の装置。 - 前記負荷手段は、空気力、油圧力およびスプリングから選択されるグループより選ばれることを特徴とする請求項30に記載の装置。
- 前記負荷手段は、前記空気力、前記油圧力および前記スプリングのいずれかを組み合わせたものであることを特徴とする請求項31に記載の装置。
- 前記圧力適用手段は、節を有する構造をしていることを特徴とする請求項30に記載の装置。
- 前記シューに加えられる圧力の量は、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間で生じる摩擦量と対応することを特徴とする請求項30に記載の装置。
- 前記摩擦は、前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量と対応することを特徴とする請求項34に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/110,271 US7510630B2 (en) | 2005-04-20 | 2005-04-20 | Extended couch nip on cylinder former |
US11/110,271 | 2005-04-20 | ||
PCT/US2006/013764 WO2006115796A1 (en) | 2005-04-20 | 2006-04-13 | Extended couch nip on cylinder former |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008537031A JP2008537031A (ja) | 2008-09-11 |
JP2008537031A5 true JP2008537031A5 (ja) | 2011-07-07 |
JP4830121B2 JP4830121B2 (ja) | 2011-12-07 |
Family
ID=36686043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008507722A Expired - Fee Related JP4830121B2 (ja) | 2005-04-20 | 2006-04-13 | シリンダー成形機の拡張カウチニップ |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7510630B2 (ja) |
EP (1) | EP1893806B1 (ja) |
JP (1) | JP4830121B2 (ja) |
KR (1) | KR101270437B1 (ja) |
CN (1) | CN101163835A (ja) |
AT (1) | ATE513948T1 (ja) |
AU (1) | AU2006240290C1 (ja) |
BR (1) | BRPI0612450A2 (ja) |
CA (1) | CA2605375C (ja) |
ES (1) | ES2365248T3 (ja) |
MX (1) | MX2007013004A (ja) |
NO (1) | NO20075937L (ja) |
PT (1) | PT1893806E (ja) |
RU (1) | RU2390596C2 (ja) |
TW (1) | TW200706738A (ja) |
WO (1) | WO2006115796A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8267681B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
WO2012103547A1 (en) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
BR112013018772B1 (pt) * | 2011-01-28 | 2021-01-19 | Donaldson Company, Inc. | método e aparelho para formação de meios fibrosos |
CN102704314B (zh) * | 2012-06-08 | 2016-06-08 | 方汉佐 | 高速逆网多辊干燥特种造纸机逆向成形网装置 |
JP6068399B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2017-01-25 | 株式会社ビーエス | 抄造機 |
CN107022914B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-10-30 | 昆明纳太科技有限公司 | 纤维连续成型机构 |
US11396727B2 (en) * | 2017-12-28 | 2022-07-26 | Corelex Shin-Ei Co., Ltd. | Deodorant-paper manufacturing method |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2200002A (en) | 1937-01-16 | 1940-05-07 | Eastman Kodak Co | Paper making machine |
US3224928A (en) * | 1961-12-21 | 1965-12-21 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine using a moving felt through a pressure forming slice and the same felt throughout the machine |
GB992299A (en) * | 1963-05-06 | 1965-05-19 | Bowater Res & Dev Company Ltd | Method of and apparatus for making a fibrous web |
US3554866A (en) | 1968-01-30 | 1971-01-12 | Boxboard Research And Dev Ass | Cylinder papermaking apparatus |
US3729376A (en) * | 1970-10-23 | 1973-04-24 | S Stevens | Papermaking machine pickup device including an inflatable member pressing an apron uniformly against the web |
US4004968A (en) * | 1972-12-11 | 1977-01-25 | Escher Wyss G.M.B.H. | Consecutive multi-ply formers with an unencumbered doffer felt |
US4414061A (en) | 1975-02-20 | 1983-11-08 | Australian Paper Manufacturers Limited | Twin wire paper forming apparatus |
DE2908791C3 (de) | 1979-03-07 | 1981-08-13 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Bahnbildungsabschnitt der Siebpartie einer Papiermaschine |
JPS5817315B2 (ja) * | 1980-12-31 | 1983-04-06 | 株式会社 相和製作所 | 円網抄紙装置 |
JPS57167500A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Daiken Trade & Industry | Production of fiberboard having embossed pattern |
FI70952C (fi) * | 1982-10-14 | 1986-10-27 | Valmet Oy | Anordning med laong presszon vid pressbehandling av fiberbana |
CA1285411C (en) | 1986-06-19 | 1991-07-02 | Gerald E. Eldridge | Stationary couch device for a papermaking machine |
FI82272C (fi) | 1987-07-13 | 1991-02-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Banformningsparti foer pappersmaskin. |
JPH0314199U (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-13 | ||
DE4301103C1 (de) * | 1993-01-18 | 1994-08-18 | Voith Gmbh J M | Siebpartie einer Papiermaschine |
FI942616A (fi) | 1994-06-03 | 1995-12-04 | Valmet Corp | Paperirainan esipuristin |
DE4420801C2 (de) * | 1994-06-16 | 1997-01-30 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Betreiben einer Doppelsiebzone einer Papiermaschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen sowie Siebzone hierzu |
DE19756203A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-09-24 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Naßpartie und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US6303003B1 (en) * | 1998-02-24 | 2001-10-16 | David R. Webster | Method and apparatus for drying a moist web |
US6447642B1 (en) | 1999-09-07 | 2002-09-10 | The Procter & Gamble Company | Papermaking apparatus and process for removing water from a cellulosic web |
WO2001051703A1 (en) | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Valmet Corporation | Method and apparatus to improve the formation of a paper of paperboard web by pre-pressing in a twin-wire former |
DE10101549A1 (de) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn |
AR032924A1 (es) | 2001-03-02 | 2003-12-03 | James Hardie Int Finance Bv | Revestimientos para materiales de construccion. |
-
2005
- 2005-04-20 US US11/110,271 patent/US7510630B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-13 AU AU2006240290A patent/AU2006240290C1/en not_active Ceased
- 2006-04-13 MX MX2007013004A patent/MX2007013004A/es active IP Right Grant
- 2006-04-13 PT PT06749965T patent/PT1893806E/pt unknown
- 2006-04-13 KR KR1020077026415A patent/KR101270437B1/ko active IP Right Grant
- 2006-04-13 CA CA2605375A patent/CA2605375C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-13 BR BRPI0612450-0A patent/BRPI0612450A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-13 WO PCT/US2006/013764 patent/WO2006115796A1/en active Application Filing
- 2006-04-13 RU RU2007138336/12A patent/RU2390596C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-13 AT AT06749965T patent/ATE513948T1/de active
- 2006-04-13 JP JP2008507722A patent/JP4830121B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-13 ES ES06749965T patent/ES2365248T3/es active Active
- 2006-04-13 CN CNA200680013591XA patent/CN101163835A/zh active Pending
- 2006-04-13 EP EP06749965A patent/EP1893806B1/en not_active Not-in-force
- 2006-04-19 TW TW095113919A patent/TW200706738A/zh unknown
-
2007
- 2007-11-20 NO NO20075937A patent/NO20075937L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008537031A5 (ja) | ||
US7481907B2 (en) | Paper transporting felt, and press apparatus of paper machine having paper transporting felt | |
DE60018424T2 (de) | Trockenpartie | |
CN1867645B (zh) | 增强复合材料膜形式的平面密封材料 | |
CA2563820C (en) | Paper machine and method for manufacturing paper | |
MXPA05005059A (es) | Impresion estructural de tejidos absorbentes. | |
AU2006200518A1 (en) | Paper transporting felt, and press apparatus of paper machine having paper transporting felt | |
CN103890264B (zh) | 用于制造薄纸的造纸机和操作该造纸机的方法 | |
RU2291781C2 (ru) | Устройство и способ для непрерывного соединения полотен бумаги | |
CN102765453A (zh) | 用于自行车的制动衬块 | |
WO2014193370A1 (en) | Multilayer roller | |
JP4830121B2 (ja) | シリンダー成形機の拡張カウチニップ | |
JP2013500798A5 (ja) | 少なくとも1つの外部機能手段を装置に接続するための接続デバイス、および、かかる接続デバイスを含む装置 | |
JP2007509252A5 (ja) | ||
JP2007511672A5 (ja) | ||
WO2011001695A3 (en) | Papermaking method | |
JP4373346B2 (ja) | 湿式摩擦材およびその製造方法 | |
JP4935810B2 (ja) | 長いニッププレス | |
FI116080B (fi) | Kartonkituote ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
PL1959052T3 (pl) | Walec prasujący trzewikowy | |
ITBO990166A1 (it) | Dispositivo a frizione azionato da fluido in pressione utilizzabile come freno , tensionatore , o giunto limitatore coppia . | |
JP2007518596A5 (ja) | ||
JP2019517400A (ja) | 基板上にレリーフパターンを形成するためのシステム | |
CN202685164U (zh) | 挡胶板装置 | |
EP3443160B1 (de) | Formierband und verfahren zu dessen herstellung |