JP2008537031A5 - - Google Patents

Claims (35)

1. シリンダー機において使用するためのシリンダーモールド装置であって、
   シリンダーモールドまたはふるい機と実質的に形状が一致するような関係をなす、実質的に凹形状の圧力表面を有するシューからなり、
   前記凹形状の圧力表面によって、前記シリンダーモールドまたはふるい機を覆う成形布の量が増大することで、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間で生じる摩擦量が増大し、したがってトルクの伝達量および前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達される駆動力が増えることを特徴とするシリンダーモールド装置。
2. 前記実質的に凹形状の圧力表面は、寸法安定性および耐摩耗性を有する材料より構成されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記寸法安定性および耐摩耗性を有する材料は、ジルコニア酸化物、ポリマー表面を有する金属、無機表面を有する金属および固体セラミックスからなるグループより選択されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記実質的に凹形状の圧力表面は、実質的に滑らかであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 前記実質的に滑らかな表面は、液体に対して不浸透性を有することを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記実質的に滑らかな表面は、成形布と接触することを特徴とする請求項４に記載の装置。
7. 前記実質的に凹形状の圧力表面は、前記成形布と接触する表面領域がカウチロールを用いるときよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
8. 前記シューにかかる圧力を増やすまたは減らすための負荷手段と、
   前記シューの望ましい部分に前記圧力を適用するための手段と、
   からさらになることを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 前記負荷手段は、空気力、油圧力およびスプリングからなるグループより選択されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記負荷手段は、前記空気力、前記油圧力および前記スプリングのいずれかを組み合わせたものであることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 前記圧力適用手段は、節を有する構造をしていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
12. 前記望ましい部分は、前記シューの前端であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
13. 前記望ましい部分は、前記シューの後端であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
14. 前記シューに加えられる圧力の量は、前記成形布と前記シリンダーまたはふるい機の間で生じる摩擦量と対応することを特徴とする請求項８に記載の装置。
15. 前記摩擦は、前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量と対応することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記装置は、紙、板紙、カーボン用板紙、繊維セメント板または繊維セメントパイプを製造するための前記シリンダー機で使用されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
17. シリンダー機において成形布からシリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量を増大させるための方法であって、
    前記シリンダーモールドまたはふるい機と実質的に形状が一致するような関係をなす凹形状の圧力表面を有するシューを設ける工程と、
    前記シリンダーモールドまたはふるい機を覆う成形布の量を増大させることで、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間に生じる摩擦量を増大させて、トルク伝達量および前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達される駆動力を増やす工程と、
    からなることを特徴とする、シリンダー機において成形布からシリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量を増大させるための方法。
18. 前記シューにかかる前記圧力を増やすまたは減らすための負荷手段を設ける工程と、
    前記シューの望ましい部分に前記圧力を適用するための手段を設ける工程と、
    からさらになることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 圧力は、前記プレッシャーシューに加えられることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記圧力表面は、前記成形布と接触する圧力表面がカウチロールを用いるときよりも大きいことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
21. 前記負荷手段は、空気力、油圧力およびスプリングからなるグループより選択されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
22. 前記負荷手段は、前記空気力、前記油圧力および前記スプリングのいずれかを組み合わせたものであることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 前記圧力適用手段は、節を有する構造をしていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
24. 前記望ましい部分は、前記シューの前端であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
25. 前記望ましい部分は、前記シューの後端であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
26. 前記方法は、紙、板紙、カーボン用板紙、繊維セメント板または繊維セメントパイプの製造において、成形布からシリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量を増大させるために使用されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
27. 少なくとも１つの成形布と、少なくとも１つのシリンダーモールドまたはふるい機とを有する紙製品または繊維セメント製品を製造するための装置であって、
    シリンダーモールドの外側円周表面の一部分に配置された実質的に凹形状の圧力表面を有する負荷がかけられたシューからなり、
    前記シューは、前記シリンダーモールドまたはふるい機を覆う前記成形布の量を増加させ、
    覆う量が増加することで、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間で生じる摩擦量が増大し、したがって前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間のトルク伝達量および前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達される駆動力が増すことを特徴とする紙製品または繊維セメント製品を製造するための装置。
28. 前記実質的に凹形状の圧力表面は、寸法安定性および耐摩耗性を有する材料より構成されることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
29. 前記実質的に凹形状の圧力表面は、前記成形布と接触する表面領域がカウチロールを用いるときよりも大きいことを特徴とする請求項２７に記載の装置。
30. 前記シューにかかる前記圧力を増やすまたは減らすための負荷手段と、
    前記シューの望ましい部分に前記圧力を適用するための手段と、
    からなることを特徴とする請求項２７に記載の装置。
31. 前記負荷手段は、空気力、油圧力およびスプリングから選択されるグループより選ばれることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
32. 前記負荷手段は、前記空気力、前記油圧力および前記スプリングのいずれかを組み合わせたものであることを特徴とする請求項３１に記載の装置。
33. 前記圧力適用手段は、節を有する構造をしていることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
34. 前記シューに加えられる圧力の量は、前記成形布と前記シリンダーモールドまたはふるい機の間で生じる摩擦量と対応することを特徴とする請求項３０に記載の装置。
35. 前記摩擦は、前記成形布から前記シリンダーモールドまたはふるい機へと伝達されるトルクの量と対応することを特徴とする請求項３４に記載の装置。