JP2008533228A5 - - Google Patents
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Description
前記の目的を達成するためになされた本発明は、溶媒非含有の成型用組成物の硬化方法である。この組成物の硬化方法は、第一の実施の形態を例に説明すると、
表面に立体的構造を有している透明成型部品を成型するように、密度が1〜1.5g/mlである溶媒非含有の成型用組成物を、硬化する方法であって、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りした金型を製造する工程と、
b)i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とが、含有されている単液相からなる該溶媒非含有の成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該金型と該基材との間で、該成型用組成物を重合させて、硬化させ、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から離型させる工程とを、
有するというものである。
表面に立体的構造を有している透明成型部品を成型するように、密度が1〜1.5g/mlである溶媒非含有の成型用組成物を、硬化する方法であって、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りした金型を製造する工程と、
b)i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とが、含有されている単液相からなる該溶媒非含有の成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該金型と該基材との間で、該成型用組成物を重合させて、硬化させ、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から離型させる工程とを、
有するというものである。
平らな基材と、該基材の表面の大半に付されており成型用組成物を重合させて形成されている層厚3〜300μmの層とを有し、表面に立体構造を有している透明成型部品であって、
該成型用組成物が、密度を1〜1.5g/mlとし溶媒非含有であり、i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とを含有する単液相からなっており、
該層が、該基材側と反対側の表面に、回折型表面素子の欠陥構造の最大サイズを大きくても100nmとする該表面素子の立体的構造を、有しており、
金型と、該基材との間で、該成型用組成物を、硬化することによって、該基材に結着させて、形成されたもので、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りした該金型を製造する工程と、
b)該成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該成型用組成物を重合させて、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から離型させる工程とを、
有する方法によって、形成されているものである。
該成型用組成物が、密度を1〜1.5g/mlとし溶媒非含有であり、i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とを含有する単液相からなっており、
該層が、該基材側と反対側の表面に、回折型表面素子の欠陥構造の最大サイズを大きくても100nmとする該表面素子の立体的構造を、有しており、
金型と、該基材との間で、該成型用組成物を、硬化することによって、該基材に結着させて、形成されたもので、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りした該金型を製造する工程と、
b)該成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該成型用組成物を重合させて、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から離型させる工程とを、
有する方法によって、形成されているものである。
前記の目的を達成するためになされたもう一つの本発明は、成型部品の非加圧製造方法である。この製造方法は、第三の実施の形態を例に説明すると、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りし、金型を製造する工程と、
b)i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とが含有されており、単液相からなり、密度が1〜1.5g/mlである該溶媒非含有の成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該金型と、該基材との間で、該成型用組成物を重合させて、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から、離型剤を用いずに、離型させる工程とを、
有するというものである。
a)表面素子の凹凸の型状に形削りし、金型を製造する工程と、
b)i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とが含有されており、単液相からなり、密度が1〜1.5g/mlである該溶媒非含有の成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該金型と、該基材との間で、該成型用組成物を重合させて、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から、離型剤を用いずに、離型させる工程とを、
有するというものである。
Claims (10)
- 表面に立体的構造を有している透明成型部品を成型するように、密度が1〜1.5g/mlである溶媒非含有の成型用組成物を、硬化する方法であって、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りした金型を製造する工程と、
b)i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とが、含有されている単液相からなる該溶媒非含有の成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該金型と該基材との間で、該成型用組成物を重合させて、硬化させ、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から離型させる工程とを、
有することを特徴とする溶媒非含有の成型用組成物の硬化方法。 - 前記パーフルオロ化アクリレート類が、直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状であって、そのアクリレート基に隣接する炭素原子がフッ素化されていないことを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物の硬化方法。
- そのパーフルオロ化アクリレート類が、55〜65重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物の硬化方法。
- 前記フッ素非含有アクリレート類が、少なくとも34.9重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物の硬化方法。
- 前記光重合開始剤が、1〜2重量%含有されていることを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物の硬化方法。
- 粘度が、2〜30mPa・sであることを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物。
- 前記成型用組成物が、均質な該単液相であることを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物の硬化方法。
- 前記基材が、透明プラスチック材料又はガラス材料である少なくとも1種類の透明材料で形成されており、前記透明材料が、メタクリレート重合体類、ポリカーボネート類、環状オレフィン重合体類、スチレン重合体類、ポリアクリレート類、ポリエーテルスルホン類、ポリイミド類、及びガラスから選ばれることを特徴とする請求項1に記載の成型用組成物の硬化方法。
- 平らな基材と、該基材の表面の大半に付されており成型用組成物を重合させて形成されている層厚3〜300μmの層とを有し、表面に立体構造を有している透明成型部品であって、
該成型用組成物が、密度を1〜1.5g/mlとし溶媒非含有であり、i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とを含有する単液相からなっており、
該層が、該基材側と反対側の表面に、回折型表面素子の欠陥構造の最大サイズを大きくても100nmとする該表面素子の立体的構造を、有しており、
金型と、該基材との間で、該成型用組成物を、硬化することによって、該基材に結着させて、形成されたもので、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りした該金型を製造する工程と、
b)該成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該成型用組成物を重合させて、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から離型させる工程とを、
有する方法によって、形成されていることを特徴とする透明成型部品。 - 請求項9に記載の成型部品を非加圧で製造する方法であって、
a)表面素子の凹凸の型状に形削りし、金型を製造する工程と、
b)i)炭素鎖が炭素数6〜12であるアルキル基を有する少なくとも1種類の1H,1H,2H,2H−パーフルオロアルキルアクリレート類の50〜65重量%及びii)直鎖状、分岐鎖状及び/又は環状アルキルアクリレートと、それらアクリレートの混合物と、複数のアクリレート基を有する、モノマー、及び/又は複数の水酸基及び/又は少なくとも一つのエーテル架橋基を有するモノマーと、それらモノマーの混合物とから選ばれる少なくとも1種類のフッ素非含有アクリレート類の24.9〜45重量%からなる硬化性組成成分と、iii)少なくとも1種類の光重合開始剤の0.1〜5重量%とが含有されており、単液相からなり、密度が1〜1.5g/mlである該溶媒非含有の成型用組成物を、該表面素子に対するその形削りの凹凸よりも過剰量だけ該金型に付す工程と、
c)該成型用組成物が露出している表面に、基材を接触させる工程と、
d)該金型と、該基材との間で、該成型用組成物を重合させて、該成型用組成物の層を該基材に結着させ、成型部品を形成する工程と、
e)仕上がった該成型部品を、該金型から、離型剤を用いずに、離型させる工程とを、
有することを特徴とする成型部品の非加圧製造方法。
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