JP2008531308A - ダイカッタのブランケット・アンビルロッキングシステム - Google Patents

Abstract

互いに係合し当接する雄型ロッキング突出部および雌形ロッキング突出部が、両端部においてダイカッタのブランケットから垂下している。前記端部は弧状コーナ面を備えたアンビルチャネル内に受入れられる。アンビルチャネルはスロットを有し、スロットは、一実施形態では、雌型突出部に取付けられたロッキングプレートチップを受入れて、雌型端部を固定する。他の実施形態では、突出部およびアンビルチャネルは、くさび形補完部分を有し、かつ、置換可能なストリップを使用できる。ブランケットロッキング機構は、タンデムの一次エアシリンダおよび二次エアシリンダを有している。雄型ブランケット端部は、ロッキング機構のノーズを受入れるロッキング凹部を有している。ノーズは、一次シリンダを作動させて、雄型端部を周方向および半径方向にチャネル内に同時に引き入れる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ダイカッタ（型抜き機）のブラケットをアンビル（アンビルは、シート材料ダイカッティング装置に使用すべくブランケットが巻かれる）に固定する固定装置に関する。

関連特許として、本発明の出願人であるKenneth R. Nealの名義で出願された共有に係る米国特許第６，６１２，２１４号（名称「ダイカッタのブラケット・アンビルロッキング構造（“Die Cutter Blanket-Anvil Locking Arrangement”）」）がある。

ダイカッタのブランケットは、スチールアンビルのような円筒状リアクション構造体の周囲に巻かれる熱硬化性の成形ウレタン材料である。アンビルは、一般に、この長手方向軸線に沿って延びる外面内に、長手方向軸線に沿って延びているボアおよびチャネルを有している。或る実施形態では、ブランケットはアンビルの周囲に巻かれ、かつ、ロッキング突出部を有している。ブランケットは、ロッキング突出部が配置される両端縁部を備えたシート材料である。両端部は補完的形状を有し、ロッキング突出部は、チャネル内に挿入されると係合する。ロッキング突出部は、アンビルのチャネル（アンビルチャネル）内に挿入されるとインターロックし、縁部をブランケットにロッキングしかつブランケットをアンビルにロッキングして、ブランケットがアンビルの回りで回転し、アンビルから分離することを防止する。

下記特許文献１には、このような突出部を備えたブランケットが開示されている。プラスチックブランケットは、金属シートの内側ライナを有している。ロッキング突出部は、雌型部分が雄型部分を受入れるツーパートスナップイン構造を有している。雌型部分は、ブランケットの一端縁部でブランケットから垂下し、かつ、長手方向の丸溝を有し、雄型部分は丸溝を補完する形状を有し、かつ、丸溝内にスナップイン（嵌合）する。雄型部分は金属で作られ、雌型部分は金属支持体を有している。雄型部分および雌型部分は、アンビルチャネル内に挿入できるように、ブランケットの縁部から垂下している。

下記特許文献２から１０には、他の補完ロッキング構造が開示されている。上記全ての特許は、補完関係に基いたインターロッキング構造を使用しており、これらのインターロッキング構造は、アンビルチャネル内に嵌合し、かつ、互いに協働するとともにアンビルチャネルとも協働して、ブランケットの端部を一体にロックするとともにアンビルチャネル内でアンビルに締り嵌めされる。インターロッキング構造は、ロッキング作用を得るには、アンビルチャネル内に突出部を押込む必要がある。一般に、突出部は手でチャネル内に打ち込まれ、係合突出部の表面構造をインターロックするか、突出部とチャネルとをインターロックする。また、突出部は、ブラケットを用いてアンビルチャネルにボルト止めできる。

ブランケットの端部をロッキングする他のロッキング構造は、幾分鳩尾状をなすインターロッキングフィンガを使用するものである。インターロッキングフィンガは、ブランケットのシート材料と同じ平面内にあり、かつ、アンビル上に横たわる。アンビルはチャネルを有し、インターロッキングフィンガはチャネル上に横たわる。ブランケットのインターロッキングフィンガの端部は垂下突出部を有し、これらの突出部は、アンビルチャネル内に嵌合して、ブランケットがアンビルに対して回転することを防止する。これらのフィンガは、ダイカッティングブランケットの外面が、必らずしも、要求されるほど滑らかでないという問題を有する。これは、フィンガが、ブランケットの残部の円筒状の湾曲部より上方に突出する傾向にあり、従ってブランク材料になされるダイカットは低品質のものとなってしまう。

上記構造に付随する問題は、アンビルチャネル内に挿入されるロッキング突出部が、一般に締り嵌めされることである。これは、突出部をアンビルチャネル内に手で打ち込むことを必要とし、煩わしいことである。また、ブランケットを取外すには、コストが嵩む逆の手順を必要とし、この手順は、ブランケット端部をアンビルチャネルからこじって出す必要があるためかなり困難である。また、これを実施するにはコストが嵩む。本発明者は、より迅速で経済的にブランケットロッキング構造を着脱できるように、より簡単で容易にする必要性を認識している。

本発明者の名義で出願された、共有に係る下記特許文献１１には、上記問題を解決できるブランケットロッキング構造が開示されている。この構造では、空気圧で作動されるエアシリンダがアンビルに取付けられている。エアシリンダのピストンシャフトは、エアシリンダの外面に対して半径方向に往復運動する。シリンダは、加えられる加圧空気に応答して作動する。シリンダのシャフトは、第一モードで半径方向に伸長してブランケットを解放し、第二モードで半径方向に収縮してブランケットをアンビルにロックする。ブランケットの端部は、係合されたときに共通凹部を形成する相互係合突出部を有している。凹部は、各突出部に固定された金属アングル部材により包囲される。アングル部材および突出部は、エアシリンダに取付けられた機構と係合するブランケット端部を取付けるための横方向スロットを有している。シリンダシャフトに着脱可能に取付けられたＴバーは、共通凹部に通すことにより、ブランケットの両端部と同時に係合する。スプリングが、アンビルに対して、ブランケットをロック状態に常時押圧している、突出部がアンビルチャネル内の所定位置に保持されまたはエアシリンダおよびＴバーによりチャネルから持上げられる。ブランケット突出部がチャネルから持上げられると、ブランケット突出部は、手でＴバーから解放される。

しかしながら、経験から、この構造は最適なものでないことが証明されている。係合端にあるブランケットは、シリンダピストンによりアンビルスロット内に完全に引き入れられることはない。かくして、ブランケットが、アンビルに当接する完全座合面を形成することはない。これは、カッティングダイの最適作動を確保する上で満足できるものではなく、好ましくない製品が製造されてしまう。ブランケットの外面は、当接するブランケット端部により形成されるジョイントで、ブランケットに滑らかで均一な連続カッティング面を形成する態様で所定位置に保持されないと判断された。この問題は、前の技術では解決されない。

本発明者（特許文献１１の発明者）は、Ｔバーにどれほど大きい力を加えたとしても、半径方向の力ではブランケット突出部をアンビルチャネル内に完全に座合させることはできないことを見出している。

他の種々の米国特許文献には、更に別のブランケットロッキング装置が開示されている。例えば下記特許文献１２には、プレートの端部をシリンダ上に引出して保持するための空気圧制御形ロックアップシステムが開示されている。この構造は、ダイカッタの用途には許容できないギャップが表面に生じるので、ダイカッタブランケットには不適である。

下記特許文献１３には、「パッキング」またはブランケットの端部を印刷シリンダ上に引出すための自動化されたセルフロッキング機構が開示されている。これは、上記特許文献１２と同様な表面のギャップにより、ダイカッタ用途には適していない。

下記特許文献１４には、ロータリカッティングダイボードをサポートシリンダに固定する加圧エアシリンダの使用が開示されている。このシステムは、アンビルに巻かれ、かつ、滑らかに連続した間断のない面を必要とするブランケットに使用するには適していない。これは、ペーパボードの大形ブランクをカッティングするダイカッティング加工に使用するには好ましくない多くの開口を有していることによる。アンビル表面の一部のみの上でアンビルに固定された部分的ブランケットすなわちボードが開示されている。ボードは、アンビル表面に沿う並進（translation）時に、アンビルのスロットがアンビルに取付けられたボルト（これらのボルトは最初にスロットを通らなくてはならない）と係合できるように、手で変位する必要がある。ボルトは、次に、ピストンによりボードに対してぴんと引っ張られる。ボードがひとたび突出ボルトに取付けられると、ボードは、手で所定位置に変位されなくてはならない。ボルトはボード面にあり（図４）、ボード面には好ましくない孔がある。この特許では、ボードの本体が間隔を隔てた領域内に固定され、各領域はボード面内に孔を形成し、この結果、ボード面内には多くの好ましくない開口が形成される。

下記特許文献１５には、版面（printing plate）の両端部を印刷シリンダ上に固定するのに使用されるクランピング装置を開閉させるエアシリンダが開示されている。版面が固定されたとき、版面の外面は、円筒状ではなく、かつ、ダイカッタブランケットに要求される滑らかさを有していないので、ダイカッタブランケットには適していない。

下記特許文献１６には、版面の両端部を印刷シリンダの回りに固定するシステムが開示されている。この構造は、版面がダイカッティングシステムには許容できない好ましくないギャップを有しているので、ダイカッタブランケットには適していない。

米国特許第３，７６５，３２９号明細書 米国特許第４，０７３，２０７号明細書 米国特許第４，８４８，２０４号明細書 米国特許第３，８８５，４８６号明細書 米国特許第４，８６７，０２４号明細書 米国特許第５，０７８，５３５号明細書 米国特許第５，７２０，２１２号明細書 米国特許第５，７５８，５６０号明細書 米国特許第５，９１６，３４６号明細書 米国特許第６，１３５，００２号明細書 米国特許第６，６１２，２１４号明細書（名称「ダイカッタのブラケット・アンビルロッキング構造（“Die Cutter Blanket-Anvil Locking Arrangement”）」）（ 米国特許第５，２８４，０９３号明細書（Guaraldi等） 米国特許第６，５８８，３４１号明細書（Hieronymus等） 米国特許出願公報第２００３／００６６４０５号明細書（Harrison） 米国特許出願公報第２００３／０１７２８２６号明細書（Sakamoto） 米国特許出願公報第２００４／００５０２７６号明細書（Schafer） 米国特許第６，６６８，６９４号明細書

本発明者は、本発明者による上記特許文献１１に開示の従来技術では未解決に残された問題の解決方法を見出した。

より詳しくは、本発明によれば、ブランケットロッキングシステムは、ダイカッタブランケットをアンビルに解放可能にロッキングする。本発明のブランケットロッキングシステムは、一軸線の回りで回転できる円筒状アンビルを有し、かつ、その外面を横切ってアンビルの回転軸線に平行な方向に延びているチャネルを有している。ダイカッタブランケットは第一端部および第二端部を有し、ブランケットは、アンビルの外面の周囲に巻かれ、かつ、ロック状態でアンビルの外面に解放可能にロックされる。両端部はロック状態で当接して、連続的外面の円筒状ダイカッティングリアクタ面を形成する。第一突出部は第一ブランケット端部から垂下し、第二突出部は第二ブランケット端部から垂下している。第一突出部およびアンビルチャネルは、第一突出部がチャネル内に固定されるように配置される。第二突出部はロック状態でアンビルチャネルと係合する。

ブランケットロッキング装置はアンビルに固定され、かつ、第二突出部と選択的に係合して、係合した第二突出部のみを、アンビルのチャネル内におよびチャネル内から、ロック状態へとおよびロック状態から変位させて、両突出部をチャネル内にロックする。

一態様では、ロッキング装置は、係合した第二突出部を、周方向および半径方向の両方向に変位させるように構成されている。

他の態様では、アンビルは、チャネルに連通しているロッキング凹部を有し、第一突出部は、ロッキング凹部を補完する形状を有している。

他の態様では、ロッキングプレートは、ロックされた第二突出部をチャネル内に支持するための、第一突出部に固定されている。

他の態様では、ロッキング凹部と係合して、ロック状態において第一端部をアンビルのチャネルに解放可能に固定するロッキングプレートを有している。

更に別の態様では、着脱可能なストリップが、ロッキング凹部を形成すべくアンビルに取付けられる。

好ましくは、突出部は所与の最大距離だけブランケットから垂下しており、各突出部は所与の全距離に亘って面領域を形成し、面領域は、当接非ロッキング関係をなして互いに係合する。

本発明の他の実施形態によるブランケットロッキングシステムでは、第二突出部が、アンロック状態でアンビルに固定される装置と係合される。装置は、第二突出部のみを、アンロック状態から、チャネルと係合したロック状態へと変位させる。これにより、第一突出部および第二突出部が、ブランケット外面を滑らかに連続した円筒状に形成する当接関係をなして、チャネルおよびブランケット端部内にロックされる。ブランケットは、第二突出部をチャネルからアンロック状態に選択的に変位させて、ブランケットを手作業で装置から解放できるようにすることにより、アンビルから解放される。

一態様では、前記アンビルは、チャネルに連通しているロッキング凹部を有し、ロッキングプレートは、ロッキング凹部と係合する第一突出部に固定され、これにより、第一端部をロック状態でアンビルチャネルに解放可能に固定する。

他の態様では、空気圧装置が、ロッキング装置を、ロック状態およびアンロック状態に選択的に配置する。

好ましくは、装置（ロッキング装置）は、アクチュエータと、アンビルにピボット連結されたブランケットロッキングバーとを有し、このロッキングバーは、第二突出部の凹部と解放可能に係合するように構成されたノーズを備え、アクチュエータは、第二突出部をロック状態およびアンロック状態に変位させおよびこれらの状態から変位させる間に、ロッキングバーを回転させる。

他の態様では、アンビルチャネルは弧状コーナ面を有し、ロッキングバーは、弧状コーナ面と係合し、かつ、この弧状コーナ面上でスライドする弧状面を有している。

他の態様では、装置は、アンビルに固定されたロッキングバー取付けベースを有し、取付けベースは、チャネルの弧状コーナ面を形成している。

他の態様では、ロッキングバーは、第二突出部と係合され、かつ、ロック状態およびアンロック状態に変位しおよびこれらの状態から変位する間に、取付けベースの第一表面と係合し、かつ、この第一表面上でスライドする第二表面と、ロッキングバーを変位させるアクチュエータとを有している。

他の態様では、取付けベースおよびロッキングバーの第一表面および第二表面は弧状である。

更に別の態様では、ロッキングバーアクチュエータは、取付けベースにピボット連結されている。

好ましくは、アクチュエータは往復運動するシャフトを有し、このシャフトはロッキングバーにピボット連結されていて、シャフトの往復運動に応答してロッキングバーを変位させる。

より好ましくは、アクチュエータは空気圧作動形エアシリンダである。

他の態様では、空気圧作動形シリンダは、第一ピストンおよびロッキングシリンダを有し、ロッキングシリンダは、第二ピストンを第一ピストンと係合させ、かつ、空気作動形シリンダのロック状態を維持するのに空気圧を使用することなく、空気作動形をロック状態にロッキングする第二ピストンを有している。

他の態様では、複数のロッキング装置がリニア配列でアンビルに固定されている。好ましくは、複数のロッキング装置を同時作動させる制御装置を設ける。

他の態様では、ロッキング装置は、加圧空気作動形アクチュエータを有している。制御装置はアクチュエータを作動させ、かつ、第一圧力値を持つ第一加圧空気源および第一圧力値より高い圧力値をもつ第二加圧空気源に応答する。第二圧力値はアクチュエータをロック状態に変位させるのに使用され、第一圧力値はアクチュエータをアンロック状態に変位させるのに使用される。

更に別の態様では、配列のチャネルにおいて、アンビルには少なくとも２つの同一ロッキング装置が固定される。

好ましくは、アクチュエータは、往復運動するシャフトを備えた加圧空気作動形シリンダと、アンビルおよびアクチュエータシャフトにピボット連結され、かつ、ロッキングバーに固定されたリンクとを有し、シャフトの往復運動により、リンクおよびロッキングバーがロック状態とアンロック状態との間で回転される。

他の態様では、チャネルは底壁を有し、溝の表面および底壁の表面は共平面内にあり、底壁はチャネルの開口に終端しており、開口はロッキング装置の一部を受入れ、ロッキングプレートは、開口の一部上に延びている前方セクションを有し、第二突出部は、ロック状態において、ロッキングプレートの伸長した部分に当接する。

他の態様では、ダイカッタのブランケットを、回転軸線に平行に延びている外面のチャネルを備えた回転可能なアンビルにロッキングする装置は、アンビルに移動可能に固定されるロック状態およびアンロック状態を有する、第二端部のロッキング凹部のみと解放可能に係合するためのブランケットロッキングノーズ要素を有している。アンビルには、アクチュエータが固定され、このアクチュエータは、第一突出部および第二突出部をアンビルチャネルのアンビルにロックすべくノーズ要素をアンロック状態からロック状態に選択的に変位させ、かつ、ノーズ要素をアンロック状態に逆行させてブランケットを解放させる。

本発明の他の態様によるダイカッタブランケットは、回転軸線に平行に延びている外周面のチャネルを備えた回転可能なアンビルの周囲に巻かれる。チャネルは、対向側壁と、対向縁部に終端する表面を備えた底壁とを有している。前記対向縁部のうちの一方の縁部がアンビル側壁に終端し、他方の縁部がチャネルに連通するアンビルの開口に終端している。側壁には第一凹部が設けられ、第一凹部は底面面と共平面内にある面を有している。

ブランケットは、係合する第一端部および第二端部を備えたシート材料からなるダイカッティング部材を有し、前記両端部は、円筒を形成すべくアンビルの周囲に巻かれるときに当接する。第一突出部が、ブランケットの第一端部から垂下し、かつ、第一突出部の底面に終端している。第二突出部が、ブランケットの第二端部から垂下している。ロッキングプレートが、第一突出部の底面に並置して前記底面に固定されている。ロッキングプレートは第一突出部から延びていて、伸長部を形成している。この伸長部は、第一突出部およびブランケットの第一端部を越えて延びていて、アンビルの開口上に重なっている。

第二突出部および第二端部でのブランケットは第二凹部を有し、第二凹部は、第一突出部から離れる方向を向いた開口を有している。ロッキングプレートの伸長部は、部材の端部がロック状態において当接すると、第二突出部を当接関係をなして受入れ、かつ、第二突出部を開口上に支持する。

図１および図２に示すように、本発明の一実施形態によるカッタアンビル・ロッキング装置組立体１０は、長手方向軸線１１を備えたスチール製の円筒状アンビル１２と、同一の空気圧作動形ブランケット固定装置１４とを有し、各ブランケット固定装置１４は、対応する単一ダイカッタブランケットを固定するためのものである。このような一連のブランケット配置は、例えば上記特許文献１１（その全体を本願に援用する）にも開示されている。各ブランケット１６は、図１および図２には示されない方法で、個々の装置１４によりアンビル１２に固定されるのが好ましい。図２に示す好ましい実施形態では、複数（８つ）の装置１６の配列を使用して、８つのブランケット１６の対応配列を固定している。各ブランケット１６は、アンビル１２上で隣接ブランケット１６に当接している。ブランケット１６は、ブランケットロッキング装置１４によりアンビル１２上の所定位置にロックされるとき、間断がなくまたは真円筒からの偏寄がない、連続的で滑らかな外側ダイカッティング面が形成されるようにしてアンビルに固定される。

図面において、同じ参照番号をもつ部品は同一であり、ダッシュを付した参照番号をもつ部品は同類のものである。

図５に示す別の組立体２０では、図２のアンビル１２と比べて比較的短いアンビル１８上に１対の装置１４が配置されており、これらの装置１４は当接する２つの隣接ブランケット１６を受入れるサイズを有している。装置１４は、協働して、ブランケット１６をアンビル１２（図１および図２）またはアンビル１８（図５）に同時に固定する。

組立体１０（図１）は対応するダイカッティングシステム（図示せず）に使用され、ダイカッティングシステムでは、ダイが、回転アンビル１２（またはアンビル１８）およびブランケット１４上の一平面内で移動する例えば厚紙ブランクシート材料のウェブ等の板紙のようなシート材料をカットする。ダイカッティング法では、厚紙等のブランクシート材料は、このシート材料が回転ブランケット上の一平面内で搬送されるときに、回転するカッティングダイ（図示せず）によりカットされる。

スチールで形成されたアンビル１２（図１および図１ｃ）は、外側円筒面２２に連通するように形成された軸線方向に延びるチャネル２０を有している。チャネル２０（図１ｂ）は複雑な断面形状を有し、かつ、アンビル１２の回転軸線１１に平行に、アンビルの長さ方向に延びている。チャネル２０は、異なる形状のチャネル２４（図１ａおよび図１ｃ、これらのチャネルは説明するように幾分共通した構造を有している）により、チャネル２０の長さに沿って周期的に間隔を隔てている。チャネル２０、２４は、後述のようにして、装置１４（図１および図２）を受入れる形状を有している。

アンビル１２のチャネル２０（図１ｂおよび図１ｃ）は、表面２２に垂直な側壁２６を有している。側壁２６は、表面２２から間隔を隔てて、図示のように矩形の断面形状を有するブランケットロッキング溝２８に終端している。溝２８は、表面２２に並ぶようにして壁２６内に延びている。壁２６および溝２８は、アンビルの長さに亘って、アンビル軸線１１に平行に（図１、図１ｃおよび図２）、チャネル２０、２４（図１ａ、図１ｂおよび図１ｃ）に沿って延びている。溝２８は平らな底壁３０を有し、この底壁３０は、側壁２６および溝２８の内端壁３２の両方に垂直である。底壁３０は、全体として、外面２２に平行である。

図１ａ、図１ｂおよび図１ｃに示すように、底壁３０は、チャネル２０の内部で、平らな側壁３４の位置においてこの側壁３４に垂直に終端している。壁３４は第二チャネル３６の側壁を形成し、第二チャネル３６は、チャネル２０の一部を形成し、かつ、アンビルの外面２２に対してチャネル２０よりも半径方向内方に位置している。チャネル３６は、底壁３７と、側壁３４に対向する傾斜側壁３８とを有しており、アンビル軸線１１（図１）に沿って延びている。傾斜側壁３８はチャネル２０の側壁４０に終端しており、この側壁４０は、チャネル２０に関して側壁２６、３４とは反対側に位置している。側壁４０は凸状であり、かつ、円筒面の一部を形成している。チャネル２０の内部で傾斜側壁３８との結合部における側壁４０の一縁部は、側壁３４に、ほぼ平行に終端している。傾斜側壁３８とは反対側の側壁４０の他方の縁部は、アンビル１２の外面２２との共平面をなして溶け込むように連続しており、結合部４２において外面２２に滑らかに移行している。かくして、壁４０は、チャネル２０の弧状側壁を形成している。

チャネル２４（図１ａおよび図１ｃ）は、アンビル１２の外面２２から内面４４までアンビル４３を通って矩形開口４２に連通している。開口４４は２つの対向側壁４８、５０を有し、これらの側壁４８、５０は、同じく開口４４を形成する壁３４に対して直角である。開口４４は第４の側壁５２を有し、全ての側壁は平らである。矩形凹部５４が、平らな底壁５６と、これに垂直な後壁５８とにより形成されており、後壁５８はこれに垂直な外面２２に終端している。壁５６は、弧状面４０に対して窪んだチャネル２４のショルダ領域を形成している。後述するように、装置１４は、チャネル２４内およびチャネル２４の両側のチャネル２０の一部に取付けられる。

代表的ブランケット１６（図１ｄ）は、同一端部、雄型端部６０および雌型端部６２を有し、これは、アンビル１２（図２）上のブランケットの配列の他の全てのブランケット１６について同じである。ブランケット１６は、好ましくはポリウレタンプラスチック（熱硬化性プラスチック）成形シート材料であり、このシート材料は、それぞれの雄型端部６０および雌型端部６２において２つの端縁部６４、６６に終端している。ブランケット１６は、外側作用面６８を有している。ブランケット１６がアンビル１２の周囲に巻かれたとき、作用面６８は連続的で、滑らかな円筒状になり、端縁部６４、６６は図１３に示すように当接する。かくして作用面６８には、作用面の間欠的な平領域および円筒状領域またはギャップまたは開口等の表面状態の不連続部または変化は全く存在せず、従って、作用面に衝突するカッティングブレードに実質的に均一な硬さを呈する。これらの特性は、ダイカッティングブレード（図示せず）に使用する場合に、板紙ブランクの実質的に均一なダイカッティングを確保する。

好ましくは、ブランケットの実質的に全長（方向７４）に亘って、ブランケットの底面７２にスチールシート材料のライナ７０をモールディング、接着その他の方法で取付ける。ライナ７０は、ブランケット縁部６４に終端する雌型縁部７６を有している。ライナ７０は、雄型縁部６６から幾分間隔を隔てて終端する雄型縁部７６を有している。縁部７６でのライナ７０の雄型端部は、垂下脚７８を形成する直角曲り部を有している。ライナ７０は、ライナ７０の雄型端部６０に取付けられ、かつ、ここから垂下している雌型脚８０を有している。スチールライナとアンビルとの摩擦係合により、ダイカッティング加工中にブランケット１６が軸線方向に変位することが防止される。

ブランケット１６と同じ材料でモールディングされた細長矩形断面または正方形断面の突出部８２が、端部６０でのブランケットシート材料８４から垂下している（図１ｄおよび図１ｅ）。突出部８２は、図面用紙に対して垂直に図面の上下方向、すなわち図１ｅに寸法ｗで示すようにブランケット１６の幅方向に延びている（図１ｄ）。突出部８２は、ブランケット１６のシート材料８４と同じ材料で作ることもできるし、異なる材料で作ることもできる。突出部８２は、ライナ７０の孔（図示せず）を通してシートにモールディングするか、接着剤（図示せず）により接合することもできる。

図１ｄ、図３および図４に示すように、突出部８２の底面には、ロッキングプレート８６がスクリュウ８８（図１ｄ）により固定されている。スクリュウ８８は、突出部８２の相手ボア８９内にねじ込まれる。プレート８６（図３および図４）はスチールシートであり、座ぐり孔９０の配列を有している。ロッキングプレート８６はその前縁部９４（図３）に凹部９２を有し、凹部９２は、前縁部９４に、ブランケットの雌型端縁部６４を越えて突出する２つのセクション９６を形成している。凹部９２は、後述のように、装置１４の一部を収容する。スクリュウ８９は、垂下ライナ脚８０の縁部に当接する（図１ｄ）。これにより、この領域のブランケット材料８４の剛性が高められ、突出部８２上に横たわるブランケット外面２２上に衝突するダイカッティングブレードに、さもなくば生じることがないであろう均一な圧力応答を与える。

雄型ブランケット端部６２（図１ｄ）は、ブランケットシート材料８４から垂下している雄型突出部９８を有している。突出部はブランケット材料８４と同じ材料であり、かつ、ブランケット面２２に垂直な縁部６６を有し、この縁部６６は雌型端部６０の縁部６４に当接する。雌型端部６０の縁部は、外面２２に垂直であり、かつ、外面２２と共平面内にあるライナ７０および突出部８２の縁部を有している。突出部９８は平らな底面１００を有し、この底面１００は、当接したときに（図１３）、突出部８２から離れる方向に延びる表面２２の端領域に並置される平らな底面１００を有している。この底面１００は、図１３に示すように、ブランケット１６の最終使用位置において、ロッキングプレート８６の前方セクション９６上に当接し、かつ、載置される。

突出部９８は凹部１０２を有し、この凹部１０２は、図１３のブランケット・アンビルロック位置における両突出部８２、９８のチャネル係合位置で、突出部８２から離れる周方向を向いている。凹部１０２の１つの側面１０４は、ライナ７０により形成されている。凹部１０２の最内端部１０６は、弧状であり、かつ、幾分円筒状である。突出部９８は、外側壁１１０により形成された中空コア１０８を有している。ライナ脚７８は中空コア１０８内に延びている。コア１０８内にはプラスチック材料のインサート１１２がモールディングされ、このインサート１１２内にライナ脚７８がモールディングされている。インサート１１２は、雄型端領域６２（この領域６２では突出部９８の存在によりさもなくば軟らかいものとなる）でのブランケットの硬さを増大させる。本発明者の名義で出願された共有に係る上記特許文献１７を参照されたい。突出部９８は、図１３のブランケット・アンビルロック位置にあるときに、ロッキングプレート８６の縁部９４と整合する最内壁１１４を有している。

図１ｇの他の実施形態では、アンビル１２′は、アンビル外面２２′に矩形凹部３９を有している。凹部３９は、壁３０（図１ｂ）と同様な壁である水平壁３０′および壁部分３５と、アンビル外面２２′に垂直な垂直壁３３とにより形成されている。細長スチールストリップ３１はＬ形断面を有し、水平壁３５および垂直壁３３に当接するようにして、スクリュウ（図示せず）により凹部３９内のアンビル壁３０′に着脱可能に取付けられる。ストリップ３１は、チャネル２０の壁を形成する垂直壁２６′（図１ｂの壁２６に対応）を有している。図１ｂの凹部２８と同一である凹部２８が、ストリップ３１の細長Ｌ形ノッチにより形成されている。凹部２８は、アンビル壁３０′、３５によっても形成されている。かくしてストリップ３１は、ブランケットの反復挿入および除去により凹部２８が摩耗しまたは凹部の表面が損傷を受けた場合に交換できる。かくして、このような状況では、新しいストリップ３１により、損傷を受けていない新しい凹部２８を容易に得ることができる。凹部２８のこのような摩耗および損傷は、ブランケット１６の係合相手である雌型突出部８２の係合相手のロッキングプレート８６のリップ９５（図１ｄ）の適正座合を妨げ、かつ、ブランケットの作動性能に悪影響を与える。

図１ｆに示す更に別の実施形態では、アンビル１２′は、図１ｇのアンビル１２′と同一である。この実施形態では、図１ｇのストリップ３１は使用されず、スチールストリップ２５により置換されている。ストリップ２５は、ストリップ３１について上述したように、壁３０′にねじ止めされる。しかしながら、ストリップ２５は、もはや凹部２８が設けられていない点で異なっている。ストリップ２５は、壁３０′に対して傾斜した面を備えた壁２７を有している。この傾斜は、上に横たわる壁２７および壁３０′により形成されるアンダーカットされた鋭角凹部２９を形成するような角度に定められる。凹部２９は、係合ブランケット１６′（図１ｈ）の幅だけ延びているストリップ２５の長さだけ延びている。図１ｆのストリップ２５または図１ｇのストリップ３１が存在する点を除けば、アンビル１２′は図１、図１ａおよび図１ｂのアンビル１２と同じである。

図１ｈのブランケット１６′は、図１ｆのアンビル１２′およびストリップ２５に使用される。他の図面（例えば図１ｄ）における参照番号と同じ図１ｈにおける参照番号は、同じ部品を示す。図１ｈの雌型突出部８３を除き、ブランケット１６′の残部は図１ｄのブランケット１６と同一である。雌型突出部８３は、図１ｄの雌型突出部８２を置換したものである。ロッキングプレート８６は、図１dおよび図１ｈの実施形態で同一である。

相違点は、モールディング成形プラスチック材料であり、かつ、突出部８２のようにブランケットのライナ７０にモールディングにより取付けられた突出部８３の形状にある。突出部８３は後壁８５を有し、この後壁８５は、取付けられたロッキングプレート８６の底面に対して、図１ｆのストリップ２５の壁２７の角度と同じ角度で傾斜している。壁８５は壁２７に当接し、かつ、ストリップ２５と壁３０′（図１ｆ）とにより形成された凹部２９内に嵌合する。凹部２９は、突出部８３の壁８５および底壁９１を補完し、この底壁９１は、ロッキングプレート８６の底壁９３との共平面を形成する。両壁９１、９３は、壁３０′に当接する。壁８５、９１、９３は、突出部８３のくさび状部分９７を形成している。くさび状部分９７は、アンビル１２′のストリップ２５および壁３０′（図１ｆ）により形成されたくさび状凹部２９に対して補完関係をなしている。凹部２９および係合くさび状部分２７の断面積は、図１ｂの実施形態の凹部２８および図１ｄの係合ロッキングプレート８６のリップ９５の断面積より充分に大きい。この結果、図１ｆおよび図１ｈのくさび状構造は、リップ９５および凹部２８の小さい断面積よりも許容度が大きく、実際に長い有効寿命を有することが期待される。すなわち、使用中のブランケット突出部８３および係合凹部２９のくさび状部分９７への損傷は、凹部２８およびリップ９５よりも小さいと考えられ、従ってブランケットの寿命に与える影響は小さい。かくして、図１ｆおよび図１ｈの実施形態は最も好ましいものである。

図８、図９および図１１に示すように、ブランケットロッキング装置１４は、アクチュエータすなわちエアシリンダ組立体１１６を有している。エアシリンダ組立体１１６は、一次エアシリンダ１１７および二次ロッキングシリンダ１１９を有している。一次シリンダ１１７は、加えられる加圧空気に応答して、ピストンシャフト１２２を往復運動方向１２４に作動させる。シャフトのこの作用により、ブランケット１６はアンビル１２（図２）にロックおよびアンロックされる。

図１１に示すように、ロッキングシリンダ１１９はロッキングピストン１２１を有している。ロッキングピストン１２１は、方向１２４に垂直な方向１２５に往復運動する。ピストン１２１はロッキング摩擦チップ１２３を有し、このチップ１２３は、シャフト１２２と係合すると、シャフト１２２を所定位置にロックする。ロッキングシリンダ１１９のチャンバ内にはスプリング１１１があり、このスプリング１１１は、ロッキングピストン１２１を、エアシリンダ１１７のシャフト１２２と係合したロック状態（方向１２５″）に常時押圧している。ピストン１２１は、シャフト１２２を３１０ｌｂ（１４１ｋｇ）の力で弾性的に押圧して、シャフト１２２に軸線方向保持力を加え、エアシリンダ１１７またはシリンダ１１９内に全く加圧空気が存在しなくてもシャフト１２２を所定位置にロックする。シリンダ組立体１１６は、空気圧作動形シリンダの３１シリーズとして、ビムバ社（Bimba Corp.）から市販されている。

シリンダ組立体１１６は空気入口・出口ポート１１８、１１９、１２０を有している。ポート１１８は、供給加圧空気（例えば８０から９０psig）を受入れて、シャフト１２２を方向１２４′に伸長させることにより、ロッキングバー組立体をブランケットのアンロック状態に上昇させる。この時点で、加圧空気（例えば８０から９０psig）が、ロッキングピストンシリンダのポート１１５にも供給されて、ロッキングピストンを、シリンダ１１７のピストンシャフト１２２とのスプリング押圧ロック係合から、後退方向１２５′に解放させる。

ポート１２０は、ポート１１８、１１９の圧力の２倍の圧力（例えば１６０から１８０psig）の加圧空気を受入れて、シャフト１２２を方向１２４″に後退（下降）させ、ブランケット１６をアンビル１２にロックする。この後、ポート１１５で、加圧空気が放出される。スプリング１１１により押圧されたロッキングピストン１２１のチップ１２３が押されて、ブランケット１６の雄型端部の下降されたロック状態にある一次シリンダ１１７の後退シャフト１２２と係合する。かくして、チップ１２３は、シリンダ１１７、１１９に加圧空気を全く加えることなく、シャフト１２２を、下方に後退したブランケットのロック状態にロックする。

装置１４は、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６を取付けるための取付けベース１２６を有している。取付けベース１２６は、スクリュウ１２７（図１および図２）によりアンビル１２にねじ止めされる。アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６は、各シリンダ取付けブラケット１２８と取付けベース１６との間に固定された離隔ブロック１３０を介して、鏡像関係をなして取付けられた１対の間隔を隔てた同一取付けブラケット１２８により取付けベース１２６にピボット連結されている。

ブラケット１２８（図１０）は、脚１３１、１３３を備えたＬ形部材である。脚１３１はピボットジャーナル貫通ボア１３９を有している。ボア１３９は、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６をブラケット１２８にピボット連結するピボットトラニオン１４０（図１１）を受入れる。トラニオン１４０は、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６の両側に設けられた対応ねじ孔内に取付けられる。脚１３３は１対の貫通ボアを有し、これらのボアはスクリュウ１３７（図８、図９および図１１）を受入れる。１対のスクリュウ１３７は、各ブラケット１２８を、取付けベース１２６の、ねじ山付きのボア１５０を介して取付けベース１２６に固定する。スクリュウ１３７は、ブラケット１２８と取付けベース１２６との間の中間離隔ブロック１３０の係合孔を貫通して、ブロックをブラケット１２８と取付けベース１２６との間に固定する。

ロッキングバー組立体１３２は、リンク１３４を介して、シリンダシャフト１２２の端部に回転可能に取付けられている。ロッキングバー組立体１３２は、２つのキャップスクリュウ１３５により、リンク１３４の一端に固定されている。リンク１３４は、ピボットトラニオン１３６によりシャフト１２２にピボット可能にピン止めされ、かつ、ピボットピン１３８により取付けベース１２６に取付けられている。アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６は、取付けブラケット１２８にピボット連結されている。ピボットトラニオン１４０は、取付けブラケット１２８のボア１３９（図１０）を貫通して、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６（図８、図９および図１１）の本体の、対応するねじボア（図示せず）にねじ込まれる。

図２６から図２８および図３３および図３４に示すように、エアシリンダ取付けベース１２６はＬ形本体１４２を有し、前記本体１４２は、互いに間隔を隔てた１対の共平面の脚１４６に対して直角の脚１４４を備えている。脚１４４は長方形であり、かつ、ベース１２６をアンビル１２に取付ける取付けスクリュウ１２７（図１および図２）を受入れるための３つの座ぐり取付け孔１４８を有している。これらのスクリュウ１２７は、アンビル凹部５４のボア５９（図１ａ）を介して、脚１４４（図１ａには示されていない）をアンビル１２に取付ける。脚１４６は、リンク１３４の脚１５６（図２９から図３２）を受入れるギャップＧだけ互いに間隔を隔てている。各脚１４６は、取付けスクリュウ１３７（図８、図９および図１１）を受入れるための４つのタップ孔１５０の配列を有している。スクリュウ１３７は、ブラケット１２８（図１０）の脚１３３を、ブロック１３０および取付けベース１２６の両方に固定する。脚１４６は、脚１４４に垂直な線に対して傾斜した底面１５２（図３３および図３４）を有している。各脚１４６内にはピボットジャーナルボア１５５が設けられ、このボアは脚１４６を貫通している。ボア１５は、ピボットピン１３８（図８および図９）を受入れるべく互いに整合される。図３３および図３４に最も良く示すように、脚１４４と脚１４６との境界での取付けベース１２６の外面１４３は、弧状をなし、かつ、好ましくは、円筒の一部である。表面１４３は、脚１４６の底面１５２に終端している。

リンク１３４（図２９から図３２）は２つの脚１５４、１５６を有している。脚１５６は、間隔を隔てた同じ脚部１６０を備えたＵ形をなしている。脚部１６０は、エアシリンダのピストンシャフト１２２（図８、図９および図１１）を受入れるギャップｇを形成している。脚１５４は、ピボットピン１３８を受入れるジャーナルボア１５８を有している。ピン１３８は取付けベース１２６（図３３、図３４、図８および図９）の脚１４６のボア１５５を貫通している。脚１５４との結合部での２つの脚部１６０は、軸線方向に整合したボア１６４を有し、これらのボア１６４は、ピストンシャフト１１２内に回転可能にジャーナル支持されるピボットトラニオン１３８を受入れる。ピボットトラニオン１３６は、リンク１３４を、シリンダピストンシャフト１２２に回転可能に取付ける。このピボット作用の結果として、リンクの脚１５４、１５６はピストンシャフト１２２に対して回転する。

脚１５４は、取付けベース（図８、図１１、図２８および図２９）のギャップＧ内に配置される。脚１５６は２つの貫通取付けボア１６６を有している。ボア１６６は、取付けキャップスクリュウ１３５（図８、図９および図１１）を受入れ、かつ、リンク１３４の脚１５６をロッキングバー組立体１３２に固定する。

図１４から図１６に示すように、ロッキングバー組立体１３２は、ロッキングバー１６８およびノーズピース１７０を有している。スチールで作られたノーズピース１７０は、スクリュウ１７２により、ロッキングバー１６８のねじ孔１７１を介してロッキングバー１６８に固定される。図１８に示すように、ノーズピース１７０は、好ましくはスチールまたはアルミニウムからなる細長金属ストリップであり、スクリュウ１７２を受入れる座ぐりボア１７４の配列を有している。図１９に示すように、ノーズピース１７０は、ほぼ半円筒状の断面形状を有する弧状ノーズ１７６を有している。ノーズ１７６は、雄型突出部９８（図１ｄ）の補完形状凹部１０２内に嵌合し、かつ、互いに係合関係をなす（図１３）。ノーズピース１７０は、底壁１８０に垂直な端壁１７８を有している。

図２０から図２５に示すように、ロッキングバー１６８は、好ましくは、スチールまたはアルミニウムからなる細長本体１６９である。バー１６８は、矩形凹部１８４に終端する平らな頂面１８２を有している。凹部１８４は、平らな底壁１８６および上方に延びている平らな後壁１８８を有している。壁１８６は、スロット１９２により形成された矩形リブ１９０により一部が形成されている。底壁１８６にはねじボア１７１の配列が設けられ、これらのボア１７１はリブ１９０を通ってスロット１９２（図２１）に連通している。ノーズピース１７０は凹部１８４内に取付けられ、かつ、スクリュウ１７２（図１５）により壁１８６（およびリブ１９２）に固定される。

本体１６９は、平らな前壁１９３を有している。前壁１９３からは、矩形取付けボス１９４が延びている。ボス１９４（図２２および図２５）は細長スロット１９６を有し、このスロット１９６は、一部がボス１９４内に延びていて、ボス１９４の底壁１９８に連通している。ボス１９４の前壁２０２には、互いに間隔を隔てた１対の座ぐりボア２００が設けられ、これらのボアはスロット１９６に連通している。ボス１９４の頂壁２０４は、スロット１９２と同延である。

本体１６９は弧状凹面２０６を有している。この凹面２０６は、取付けベース１２６の弧状凸面１４３（図３３および図３４）およびアンビル１２（図１ｂ）の弧状凸面４０と補完関係をなしている。

ロッキング装置１４をアンビル１２に組付けるに際し、取付けベース１２６（図８、図９、図１１）が、凹部内で、ねじボア５９に取付けられたスクリュウ１２７（図２）によりアンビル１２の凹部５４（図１ｃ）内に固定される。ロッキングバー組立体１３２の弧状凹面２０６は、図９に最も良く示すように、取付けベース１２６の弧状凸面１４３およびアンビル１２の弧状凸面４０（図１ａ）と係合し、かつ、この凸面１４３上で回転可能にスライドする。組立体１３２のロッキングバー１６８は、ブランケット１６の幅に一致する長さを有し、これらの全ての長さは同一である。ロッキングバーの長さは、アンビル１２の凹部５４（図１ｃ）の長さおよびアンビルの軸線方向２０８（図１および図２）すなわち左右方向（図２６から図２８）の長さより大きい。この結果として、ロッキングバー１６８の弧状凹面２０６が、各取付けベースの端部を越えて、アンビル１２のチャネル２４の弧状コーナ凸面４０（図１ａ）に当接する。ロッキングバーの表面２０６は、アクチュエータすなわちエアシリンダ組立体１１６（図８、図９および図１１）に応答して、アンビルの弧状面４０上で回転可能にスライドする。ロッキングバー１６８は、アンビル１２のチャネル２０（図１、図１ａおよび図２）に沿って互いに当接する。

図２９に示すように、リンク１３４の脚１５６は、図１１に最も良く示すゆに、ボス１９４のスロット１９６（図２５）内に挿入される。脚１５６のリンクのボス１６６は、ロッキングバー１６８（図１４）のボア２００と整合される。キャップスクリュウ１３５（図１１）は、脚１５６のリンクボア１６６およびロッキングバー１６８のボスボア２００と係合して、リンク１３４の脚１５６をロッキングバーのボス１９４に固定する。

ロッキングバー組立体１３２の作動に際し（図８、図９および図１１）、前述のようにブラケット１２８およびブロック１３０を介して取付けベースに取付けられたアクチュエータのエアシリンダ組立体１１６は、ピボットトラニオン１４０の回りで自由に回転できる。図９ａには、エアシリンダシャフト１２２は方向１２４″に伸長しているところが示されている。トラニオン１３６によりリンク１３４にピボット連結された、伸長したシャフト１２２は、シャフト１２２がトラニオン１３６に対して回転するとき、アンビル１２および取付けベース１２６に対してリンク１３４を方向１２４″に上昇させる。上昇されたリンク１３４はブランケットアンロック位置にあり、この位置では、ブランケット１６は、予めロッキングバーノーズに固定されている場合には解放されるべき位置にあり、予めノーズに取付けられていない場合には、雄型突出部９８のブランケット凹部１０２は、今や、ロッキングバーのロッキングノーズ１７６（図３７Ｇおよび図４３）に手で取付けることができる。

リンク脚１５４は、ピン１３８（図９）により取付けベース１２６に回転可能にピン止めされる。シャフト１２２が方向１２４′に伸長され（かつ、アンビル１２に対して半径方向に持上げられ）ると、リンク１３４およびロッキングバー組立体１３２はピン１３８の回りで方向２１０に回転される。この位置では、ピン１３８は、シャフト１２２に垂直な方向に距離ｄだけトラニオン１４０から間隔を隔てられる。

図９ｂには、装置１４の方向１２４″（通常は、図１３に示すようにブランケットは取付けられている）にシャフト１２２が後退した下降ロック状態にあるところが示されている。この作用により、リンク１３４が方向２１２に回転される。シャフト１２２に垂直な方向でのピン１３８とトラニオン１４０との間の距離ｄ′は、距離ｄより小さくなる。同時に、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６がトラニオン１４０の回りで回転される。この結果、リンク１３４、シャフト１２２、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６およびブラケット１２８は、回転可能に連結された３つのバーリンケージを形成する。エアシリンダおよびピストンシャフト１２２により形成された３つのバーリンケージの１つのバーは、シャフトの収縮または伸長により長さが変化する。この作用により、リンク１３４およびエアシリンダ組立体１１６が回転される。ロッキングバーの弧状面は、取付けバーおよびアンビルのコーナ弧状面と係合される。ロッキングバーは、リンク１３４、および、これに取付けられたロッキングバーが回転されると、これらの弧状面上に回転しながら乗り上げる。この作用により、ロッキングバーが、取付けられたブランケット１６および雄型端部（図１３）を図示のロック状態に引っ張るときに、ロッキングバーノーズ１７０に確実な強い力を付与する。

図１２および図３６に示すように、ハウジング２１６（図１２）内には加圧空気源の空気ライン回路２１４が収容されており、空気ライン回路２１４は図３６に概略的に示されている。回路２１４は、８０psigから９０psig（３６．３kgから４０．８５kg）の範囲内の圧力で加圧空気を受入れる迅速断続フィッティング２２０に入口２１８を有している。フィッティング２２０は圧力レギュレータ２２２（８０psig：３６．３kg）に連結されている。レギュレータ２２２での圧力は、ゲージ２２４により測定される。レギュレータ出力は、Ｔ継手２２６に供給される。継手２２６の出力は、ライン２２８、２３０に連結されている。ライン２２８は、流量制御弁２３４および継手２３８を介してボール弁２３２に連結されている。ボール弁２３２は、ＳＭＣ（マフラー）サイレンサ２３６を介して大気に連通している。ボール弁２３２は、ノブ２３３（図３５および図３６）により操作され、ロッキングピストン１２１（図１１）を作動させる。

ノブ２３３は、弁２３２の開閉を行う。ノブ２３３がアンロック状態（図３５）へと回転されると、弁２３２が閉じられる。この弁が閉じられると、加圧空気がロッキングピストン１２１に供給されて、スプリング１１１の押圧力に打勝ち、かつ、ピストン１２１を方向１２５′（図１１および図３６）に変位させることによりピストン１２１をアンロックする。この作用により、一次エアシリンダ１１７のピストンシャフト１２２が解放されて方向１２４′に上昇され、アンロック状態になる。

Ｔ継手２３８は、回路の出力ラインであるライン２４０に連結されており、かつ、アクチュエータのエアシリンダ組立体１１６に供給される。より詳しくは、図３６に示すように、ライン２４０はポート１１５のフィッティングに連結されていて、８０psigから９０psig（３６．３kgから４０．８５kg）の加圧空気をロッキングシリンダ１１９に供給して、ノブ２３３（図３５）がアンロック位置にあるときに前述のようにロッキングピストン１２１を解放する。ロック位置では、ノブが回転されて弁２３２を開き、ライン２４０から空気圧を除去する。これにより、スプリング１１１が、ロッキングピストン１２１を、シャフト１２２のロッキング位置方向１２５″に変位させることが可能になる。

Ｔ継手２２６の他の出力ライン２３０（図１２）は、ＭＡＣ三方弁２４２に供給される。ＭＡＣ三方弁２４２には、２つの排出弁２４４が連結されている。弁２４２は、例えば８０psigから９０psig（３６．３kgから４０．８５kg）の低圧ラインである出力ライン２４８を有している。この加圧空気は、流入空気圧を１６０psigから１８０psig（７２．６kgから８１．７kg）に増大させる増圧器２５０への入力として供給される。増圧器２５０は、Ｔ継手２５４に供給される高圧出力ライン２５２を有している。Ｔ継手２５４の出力ライン２５６はＴ継手２５８に連結されている。コネクタ２５４は第二高圧出力ライン２６６を有し、このライン２６６は、高圧空気をシリンダ組立体１１６のポート１２０に供給する。Ｔ継手２５８は、高圧ゲージ２６０（１６０psigから１８０psig、７２．６kgから８１．７kg）に連結された１つの出力ラインを有している。コネクタ２５８の第二出力ラインは、ボール弁２６２に連結され、かつ、ＳＭＣサイレンサ２６４を介して大気に連結されている。ボール弁２６２は、ノブ２６３を開状態と閉状態との間で回転させることにより作動される。閉状態では、高圧空気を、Ｔ継手２５８の出力２６６およびエアシリンダ１１７（図１１および図３６）のポート１２０に供給でき、これにより、ピストンシャフト１２２を方向１２４″のロック状態に下降させることができる。開状態では、弁２６２は、高圧空気をサイレンサ２６４（図１２）を通して周囲大気に放出し、シリンダ１１７から高圧空気を除去する。この作用により、シリンダ１１７のシャフト１２２をアンロック状態に上昇させることが可能になる。

回路２１４（図３６）では、ライン２４６は低圧（８０psigから９０psig、３６．３kgから４０．８５kg）である。ライン２４６は三方弁２４２の出力であり、エアシリンダ１１７の入力ポート１１８に連結されている。ポート１１８に供給される低圧は、シリンダ１１７のシャフト１２２をアンロック状態に上昇させるのに使用される。弁２４２は、トグル２６８により操作される。図３５に示すように、トグル２６８は、三方弁２４２を位置決めするのに使用される。すなわち、ポート１２０での高圧空気はシリンダシャフト１２２をロック位置に下降させるのに使用され、かつ、低圧ポート１１８はシャフト１２２をアンロック位置に上昇させるのに使用されることに留意して、低圧空気を増圧器２５０またはシリンダ１１７のポート１１８に供給すべく位置決めするのに使用される。かくして、図３５の回路２１４の出力は、図面の左側のライン２４０、２４６、２６６に表され、図３５ではハウジング２１６の右側に表されている。

図３５には、ハウジング２１６内に収容された空気圧力源回路２１４からの空気ラインがロッキング機構１４に取付けられた図１のダイカッタ組立体が概略的に示されている。この図面は、空気ライン回路２１６を操作する制御パネル２６８の前面を示すものである。この図面では、低圧、高圧およびロッキング空気圧が、ハウジング２１６内の空気供給回路２１４から同時に各エアシリンダ組立体１１６の入力ポートに連結されているところが示されている。

作動に際し、エアシリンダ組立体の初期段階では、エアシリンダ組立体のシャフト１２２が上昇位置（図３７）、段階Ａおよび段階Ｂにあり、対応図面３８には段階Ｂがより詳細に示されている。図３８では、ロッキングプレート８６が取付けられたブランケット１６の雌型端部突出部８２が、最初にチャネル２０上に位置している。この位置では、ロッキングプレートがチャネル２０のスロット２８と係合し、かつ、突出部８２が最初にチャネル２０内に挿入されるように位置決めする。この構成は、図３９および図４０にも連続的に示されている。図４０では、ロッキングプレート８６がスロット２８内の所定位置にあり、ロッキングプレート８６は底壁３０上に載っている。図１ｅに最も良く示すように、ロッキングプレート８６は、この中央に凹部９２を有し、該凹部９２は、ロッキングバー組立体１３２のボス１９４のような装置１４の機構を収容する。また、ロッキングプレート８６は、アンビルスロット２８（図４０）と係合する後方リップ１９５（図１ｅおよび図３）を有している。

雌型端部６０がチャネル２０およびスロット２８の所定位置にロックされた段階Ｅ（図３７）に対応する図４１では、雄型端部６２がアンビル１２の周囲に巻かれ、かつ、ロッキング装置１４に隣接する所定位置に配置されている。

図４２および図４３では、雄型突出部９８の雄型端部６２の凹部１０２が、手動で、ノーズピース１７０と係合されている。これは比較的容易に行うことができ、いかなる工具も不要であり或いは作業者の特別な努力も不要である。ノーズピースへの凹部１０２のこのロッキングは、比較的短時間で達成される。この時点では、エアシリンダ組立体１１６を作動させる制御パネル２１７（図３５）はアンロック状態に設定される。加圧空気が組立体に供給され、シリンダを上昇アンロック状態に維持する。この状態では、トグル２６８（図３５）が上昇位置に移動され、三方弁２４２（図１２）を、ライン２４６を介して上昇位置（図３５には示されていない）に設定する。この圧力はゲージ２２４により示される。

ノブ２３３は、図３５に示す位置から回転されたアンロック位置にある。弁２３２はノブ２３３により閉じられ、加圧空気をロッキングシリンダ１１９に供給できるようにする。高圧ノブ２６３は図示の開位置にあり、この位置では、放出弁２６２を開いて、シリンダ１１７には高圧が全く供給されない。弁２３２が閉じられているため、低圧空気がライン２４０を介してロッキングシリンダ１１９（図３５および図３６）に供給される。この加圧空気は、ロッキングシリンダ１１９内のスプリング１１１の押圧力に抗して、ロッキングシリンダをアンロック状態に維持する。弁２６２が開いているため、ゲージ２６０はこの時点では大気圧を示す。

この時点では、放出弁２６３（図３５および図３６）は、ノブ２６３により閉じられる。次にトグル２６８が操作され、三方弁２４２を、加圧入力空気を増圧器２５０に供給する所定位置に配置する。これにより、倍化された高圧がライン２５２、２５８、２６６に供給される。ライン２５８は、閉じられた放出弁２６３により閉塞される。これにより、高圧空気がシリンダ１１７に供給され、かつ、ロッキングバー組立体１３２が下降される。この作用が図４４から図４７に示されており、図４６および図４７は、最下降したロッキング位置にあるブランケット１６を示している。この時点で、ロッキングノブ２３３は、ロック位置に回転され、弁２３２を閉じる。かくして、入口での８０psigから９０psigの加圧空気がロッキングシリンダ１１９のロッキングピストンに供給される。この空気圧により、ロッキングピストン１２１は、シリンダ１１７のシャフト１２２に抗して変位され、このシャフト１２２を下降したロック状態に摩擦的にロックする。

この下降ロック状態では、ブランケット１６の雄型端部および雌型端部が当接し、かつ、突出部８２、９８がチャネル内に完全に座合する。雄型端部の突出部９８は、雌型ブランケット端部６０でロッキングプレート８６の頂部上に座合する。これは、雄型突出部９８の大部分がチャネル２０上に載置されるため、下降ロック位置に座合しているときに、ロッキングプレートが雄型突出部を支持することによる。ロッキングプレート８６の大部分は、ロッキングプレートの凹部９２（図１ｅ）が中央に位置して装置１４のリンケージ等を収容するにもかかわらず、雄型突出部を支持する。ブランケット１６は１フィート（３０．５cm）の幅を有し、ロッキングバー１６８の長さに正確に一致するのが好ましい。図面の簡単化のため、図４７にはブランケットのみが示されているが、実際には、８つのブランケットの完全配列が、アンビル１２の所定位置に同時的にロックされる。

図３７から図４７の説明から明らかなように、雄型端部６２は、アンビル１２の周囲に平行な周方向２７０に、かつ、周方向に垂直な半径方向２７２に同時的に引っ張られる。図４８には、上記手順を逆転させることによりアンロック状態に上昇されたときのブランケットが示されている。

ブランケットが図４７に示すようにひとたびロックされると、フィッティング２７３（図３５）でのアンビルへの空気ラインは、迅速断続フィッティング（図示せず）を介して、相手アンビルフィッティングからの接続が遮断される。これにより、アンビル１２、固定されたブランケット１６および関連装置１４は回転できるようになる。もちろん、このような空気ラインの遮断がなければ、空気ラインはこのような回転により損傷を受けるであろう。別の態様では、加圧空気スリップリング（図示せず）を使用して、供給ラインからの空気ラインをアンビルの空気ラインに取付けることができる。スリップリングは、供給ラインを静止させたまま、アンビルを回転できるようにする。制御パネル２１７（図３５）を操作することにより、種々のノブおよびトグル空気ラインを遮断する前に、種々のライン２４０、２４６、２６６の全ての加圧空気が除去される。

空気ラインの遮断により、下降したブランケットの固定ロック状態では、シリンダ１１７には、もはや高圧空気は供給されない。しかしながら、弁２３２を開くことにより、ライン２４０に関して既になされたように空気を除去することにより、ロッキングシリンダ１１９のスプリング１１１が一次シリンダ１１７のシャフト１２２と係合して、シャフトを下降ロック状態に維持する。かくして、ブランケットの雄型突出部９８を下降ロック状態に維持するのに、いかなる加圧空気も不要である。ロッキングピストン１１９は、このロック状態を確実に維持する。

ブランケットをアンロックするには、ノブ２３３を回転させることにより、以前に開かれている弁２３２（図３５および図３６）が閉じられ、圧力をピストン１２１に加えてロッキングスプリング１１１のロッキング押圧力に打勝つようにする。これにより、ロッキングシリンダ１１９のロッキングピストン１２１がアンロックされ、かつ、一次シリンダ１１７のシャフト１２２が解放されて、シャフト１２２が上昇する。ライン２４６には加圧空気が供給されてシャフト１２２が上昇され、かつ、ロッキングバー組立体１３２が図４８の上昇状態に回転される。これには、トグル２６８を操作して三方弁を変位させ、この作用を達成する必要がある。これにより、ライン２４８、２５２、２５６（図３６）から加圧空気が除去される。

雄型端部の回転および半径方向変位を同時的に行うことにより、本発明者による上記特許文献１１に開示の従来技術に付随する問題を解消し解決できる。従来技術の問題は、従来の装置では、ブランケット端部をアンビルのチャネル内に充分にきつく引き入れることができず、従ってブランケット上に良く安定したダイカット面を形成できなかったことであることを想起されたい。明瞭なことではあるが、ブランケットの端部を、入手できる加圧空気および市販されている対応エアシリンダを用いて半径方向のみに引っ張るものでは、垂下する突出部を相手のアンビルチャネル内に完全に座合させるには不充分である。上記特許文献１１には開示されていない他の機構でも、ブランケット端部をそのように座合させるのに必要な力を加えることはできないことはいうまでもない。本発明は、この問題に対する別の解決方法を提供するものである。

図２に示すように、アンビル１８は、同じ１フィート幅（３０．５cm）の２つのブランケットを保持するように短縮されている。このアンビルは、研究目的のプロトタイプとして使用することもできる。このアンビルには、２つのブランケット１６を、並置当接関係をなして固定すべく、２つのロッキング装置１４が取付けられている。アンビル１８は、この各端部に１つの環状支持リング１９を有している（１つのリングが示されている）。アンビルの各端部において、ガセットプレートには、アンビル駆動シャフト２３が固定されている。同様にして、シャフト（図示せず）が図１および図２のアンビル１２に固定されている。

特許請求の範囲の記載において、用語「アクチュエータ」は、開示のエアシリンダまたは特許請求の範囲に記載の運動を付与する他の任意の機械的装置を含むものである。例えば、電気作動形ソレノイドによりシャフトのリニア変位を行わせることができる。ギヤおよび他の駆動機構を使用して、所望運動を行わせることができる。例えば、ラックアンドピニオン装置により、エアシリンダシャフトの運動と同様なリニア変位を付与することができる。他の運動伝達機構として、回転ホイール、ディスクまたは他の装置に、回転または変位可能なピンおよび係合溝を設けることができる。エアシリンダ組立体をアンビルに取付けるのに、３バーリンケージを開示したが、他のリンケージ装置を考えることもでき、かつ、それらは機械技術分野の当業者の想到し得る範囲内のものである。

突出部の端面および対応するそれぞれのブランケット端部の端面は共平面を形成することに留意すべきである。また、これらの端面は、ロック状態にある端面の全領域に当接する。しかしながら、これらの端面は、相互係合ロッキングモードで係合することはない。雌型端部は、ロッキングプレートのリップおよび係合するアンビル凹部または突出部の均等くさび形アンビル凹部およびくさび形状を介して、最初にアンビルにロックされる。この最初のロッキング作用は、ロッキング装置１４により与えられる雄型端部のロッキング作用とは独立している。従って、雌型端部の初期ロッキングは、雄型端部のロッキングとは独立して行われる。空気圧装置によるチャネルへの雄型端部のロッキング（このロッキングも雌型端部の初期ロッキングから独立している）によっても、雌型端部が、雌型突出部に取付けられたロッキングプレート８６を介してチャネルにロックされる。しかしながら、係合端面は、冒頭に掲示した多くの特許文献に開示された殆どの従来技術のブランケットロッキングシステムで生じるような補完態様でのインターロッキングを行うものではない。

かくして、この結果生じるアンビルへのブランケット端部の自動ロッキングは、雄型突出部をチャネル凹部内に打ち込んで雌型突出部とインターロッキング係合させるという従来技術の長時間の労働的作業をなくすことができる。これはまた、従来技術のロック端部を手作業で係合させるのに要する長時間の困難な努力を回避させることができる。幾つかの簡単な制御を行うことにより、ブランケットはアンビルに自動的にロックされ、かつ、アンビルから解放される。自動装置の使用前のアンビルへのブランケットの初期仮取付けおよび装置の解放後のアンビルからのブランケットの手動離脱を行う逆プロセスは、本発明により、手作業により比較的迅速に、かつ、工具を使用しないで行うことができる。アンビルに取付けられた８つのブランケットの交換を行うのに、数時間の重労働が短縮される。

当業者ならば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本願に開示の実施形態に種々の変更を行うことができる。開示した実施形態は単なる例示であって限定するものではない。例えば雌型端部は、所望により装置１４により操作できるが、開示した実施形態よりもコストが嵩んでしまう。また、回転ノーズピースおよび係合凹部は、開示の凹部とは異なる方向を向いた凹部を受入れるため、図示のものとは異なる構成にすることができるが、このためには、ロッキングバー変位運動に幾つかの変更を必要とする。このような変更は当業者の想到し得る範囲内のものであり、本発明の範囲は特許請求の範囲の記載により定められる。

本発明の一実施形態によるダイカッタの回転可能なアンビルに取付けられたダイカッタブランケットロッキング装置を示す等角投影図である。 図２のアンビルを１ａ−１ａ線に沿って切断した端面図であり、ブランケットロッキング装置を除去したところを示すものである。 図２のアンビルを１ｂ−１ｂ線に沿って切断した端面図であり、ブランケットロッキング装置を除去したところを示すものである。 ブランケット装置を除去した図２のアンビルの一部の平面図であり、アンビルチャネルを示すものである。 図１、図２、図５および図６のアンビルに使用するための本発明の一実施形態による代表的ダイカッティングブランケットの係合端領域を示す部分端部断面図である。 図１ｄのブランケットの端部を示す部分等角投影図である。 第二実施形態によるアンビルの図１ｂと同様な端部断面図である。 第三実施形態によるアンビルの図１ｂと同様な端部断面図である。 他の実施形態によるブランケットの図１ｄと同様な部分端部断面図である。 図１の装置およびアンビルの平面図であり、アンビルの周囲に巻かれた一連のカッタブランケットを断面で更に示すものである。 図１の装置によりアンビルに固定されるブランケットに取付けられたロッキングプレートを示す平面図である。 図３のプレートの側面図である。 本発明の他の実施形態による短いアンビルに取付けられた図１のロッキング装置を示す等角投影図である。 図５のアンビル・ロッキング装置を示す端面図である。 アンビルの回りに巻かれたカッタブランケットの断面図を含む図５のアンビル・ロッキング装置を示す平面図である。 アンビルに取付ける前の本発明の一実施形態によるブランケットロッキング装置を示す等角投影図である。 図８の装置を示す側面図である。 ロッキング装置の作動の或る原理を示すのに使用される図９と同様な上方のアンロック状態にあるロッキング装置を示す側面図である。 ロッキング装置の作動の或る原理を示すのに使用される下方のロック状態にある図９ａと同様な側面図である。 図８および図９の実施形態に示すエアシリンダ取付けブラケットを示す等角投影図である。 図８および図９の装置を示す正面図である。 図８、図９および図１１の実施形態のエアシリンダを作動させる加圧空気供給システムを示す側面図である。 ブランケットがアンビルにロックされた状態にある、カッタブランケット係合端領域および関連ロッキング装置を示す断面図である。 図８、図９および図１１の実施形態に使用されるブランケットロッキングバーを示す等角投影図である。 図１４のロッキングバーを示す平面図である。 図１４のロッキングバーを示す正面図である。 図１４から図１６のロッキングバーに使用されるノーズ要素を示す正面図である。 図１７のノーズ要素を示す平面図である。 図１７の１９−１９線に沿うノーズ要素の端部断面図である。 ノーズ要素が除去された図１４のロッキングバーを示す等角投影図である。 図２４の２１−２１線に沿うロッキングバーの側断面図である。 図２４の２２−２２線に沿うロッキングバーの側断面図である。 図２０のロッキングバーを示す平面図である。 図２０のロッキングバーを示す正面図である。 図２０のロッキングバーを示す底面図である。 図８、図９および図１１の実施形態に使用される取付けベースを示す平面図である。 図２６の取付けベースを示す正面図である。 図３３の２８−２８線に沿う取付けベースを示す底面図である。 図１４のロッキングバーを作動させるのに使用するリンクを示す等角投影図である。 図２９のリンクを示す平面図である。 図２９のリンクを示す正面図である。 図２９のリンクを示す側面図である。 図２７の３３−３３線に沿う取付けベースを示す側面図である。 図２７の３４−３４線に沿う取付けベースを示す側面図である。 図２の装置およびアンビルの部分概略側断面図および装置のエアシリンダを作動させる空気圧制御パネルの正面図であり、装置へのパネルの空気圧連結を示すものである。 図３５に示した空気圧装置を示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図１または図５の装置の作動の連続段階を概略的に示す概略図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。 図３７Ｂから図３７Ｌのそれぞれに示された対応段階を示すより詳細な側面図である。

符号の説明

１０ ダイカッタのアンビル・ロッキング装置組立体
１２ アンビル
１４ ブランケットロッキング装置
１６ ブランケット
２０ チャネル
１１１ スプリング
１１６ エアシリンダ組立体
１１９ ロッキングシリンダ
１２１ ロッキングピストン
１２２ ピストンシャフト

Claims (32)

1. ダイカッタのブランケットをアンビルに解放可能にロッキングするブランケットロッキングシステムにおいて、
   一軸線の回りで回転する円筒状アンビルを有し、前記アンビルは、前記アンビルの外面を前記回転軸線に平行な方向に横切って延びているチャネルを備え、
   第一端部および第二端部を備えたダイカッタのブランケットを有し、前記ブランケットは、前記アンビルの外面の周囲を包み、かつ、前記外面にロックされた状態で解放可能にロックされ、前記両端部はロック状態において当接し、連続円筒状ダイカッティング外面を形成し、前記ブランケットの第一端部から第一突出部が垂下し、かつ、前記ブランケットの第二端部から第二突出部が垂下しており、前記第一突出部および前記アンビルのチャネルは、前記第一突出部が前記チャネル内に固定されるように構成され、前記第二突出部はロック状態において前記アンビルのチャネルと係合でき、
   アンビルに固定されるブランケットロッキング装置を更に有し、前記ブランケットロッキング装置は、前記第二突出部と選択的に係合して、係合した第二突出部のみを、前記アンビルのチャネル内におけるロック状態へと変位させ、および、前記アンビルのチャネル内におけるロック状態から変位させるようにして、前記第一突出部と前記第二突出部を前記アンビルのチャネル内にロックするように構成される、
   ことを特徴とするブランケットロッキングシステム。
2. 前記ロッキング装置は、係合した前記第二突出部を、周方向および半径方向の両方向に変位させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
3. 前記アンビルは、前記チャネルに連通しているロッキング凹部を有し、前記第一突出部は、前記ロッキング凹部を補完する形状を有することを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
4. ロックされた前記第二突出部をチャネル内に支持するための、前記第一突出部に固定されたロッキングプレートを有することを特徴とする請求項３記載のブランケットロッキングシステム。
5. 前記ロッキング凹部と係合して、ロック状態において第一端部を前記アンビルのチャネルに解放可能に固定するロッキングプレートを有することを特徴とする請求項３記載のブランケットロッキングシステム。
6. 前記ロッキング凹部を形成するために、前記アンビルに着脱可能に取付けられるストリップを有することを特徴とする請求項３記載のブランケットロッキングシステム。
7. 前記第一突出部および前記第二突出部は、所与の最大距離だけ前記ブランケットから垂下しており、前記第一突出部および前記第二突出部は、前記所与の全距離に亘って面領域を形成し、前記面領域は、当接する非ロッキング関係をなして、互いに係合することを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
8. 前記ロッキング装置は、前記装置をロック状態およびアンロック状態に選択的に配置するための空気圧装置を有していることを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
9. 前記ロッキング装置は、アクチュエータと、前記アンビルにピボット連結されたブランケットロッキングバーとを有し、前記ロッキングバーは、前記第二突出部の凹部と解放可能に係合するように構成されたノーズを備え、前記アクチュエータは、前記第二突出部をロック状態およびアンロック状態に変位させおよびこれらの状態から変位させる間に、前記ロッキングバーを回転させて、第二突出部を同時的に周方向および半径方向に変位させることを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
10. 前記アンビルのチャネルは弧状コーナ面を有し、前記ロッキングバーは、前記弧状コーナ面と係合し、かつ、前記弧状コーナ面上でスライド可能に回転する弧状面を有していることを特徴とする請求項９記載のブランケットロッキングシステム。
11. 前記ロッキング装置は、前記アンビルに固定されたロッキングバー取付けベースを有し、前記取付けベースは、前記チャネルの弧状コーナ面の一部を形成していることを特徴とする請求項１０記載のブランケットロッキングシステム。
12. 前記アンビルに固定され、かつ、前記チャネルの一部のコーナを形成する第一表面を備えている取付けベースと、ロック状態およびアンロック状態に変位し、および、これらの状態から変位する間に、前記取付けベースの第一表面と係合し、かつ、前記第一表面上でスライドする第二表面を備えた第二突出部と係合するロッキングバーと、前記ロッキングバーを変位させるアクチュエータとを有することを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
13. 前記第一表面および前記第二表面は弧状であることを特徴とする請求項１２記載のブランケットロッキングシステム。
14. 前記ロッキングバーのアクチュエータは、前記取付けベースにピボット連結されていることを特徴とする請求項１２記載のブランケットロッキングシステム。
15. 前記アクチュエータは往復運動するシャフトを有し、前記シャフトは前記ロッキングバーにピボット連結されていて、前記シャフトの往復運動に応答して、前記ロッキングバーを変位させることを特徴とする請求項１４記載のブランケットロッキングシステム。
16. 前記アクチュエータは空気圧作動形エアシリンダであることを特徴とする請求項１５記載のブランケットロッキングシステム。
17. リニア配列で前記アンビルに固定された複数の前記ロッキング装置を有することを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
18. 前記複数のロッキング装置を同時作動させる制御装置を有することを特徴とする請求項１７記載のブランケットロッキングシステム。
19. 前記ロッキング装置は、前記第二突出部をロック状態およびアンロック状態に位置決めする加圧空気作動形アクチュエータと、前記アクチュエータを作動させる制御装置とを有し、前記制御装置は、第一圧力値を持つ第一加圧空気源および第一圧力値より高い圧力値をもつ第二加圧空気源に応答し、第二の圧力値は前記アクチュエータをロック状態に配置し、前記第一圧力値は前記アクチュエータをアンロック状態に配置することを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
20. ロッキングバーを有し、ロッキング凹部は前記第二突出部において前記ブランケットの第二端部にあり、前記ロッキング装置は、前記チャネルにおいて前記アンビルに固定された、前記ロッキングバーを作動させるためのアクチュエータを有し、前記アクチュエータは、前記ロッキング凹部と係合するノーズを備え、前記ノーズは、前記アクチュエータにより前記アンビルに対して上昇アンロック状態と下降ロック状態との間で変位される前記ロッキングバーに取付けられており、前記第二突出部は下降ロック状態において前記ロッキングバーにより前記チャネル内に引き入れられることを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
21. 前記アクチュエータは、往復運動するシャフトを備えた加圧空気作動形シリンダと、前記アンビルおよび前記アクチュエータシャフトにピボット連結され、かつ、前記ロッキングバーに固定されたリンクとを有し、前記シャフトの往復運動により、前記リンクおよび前記ロッキングバーがロック状態とアンロック状態との間で回転されることを特徴とする請求項２０記載のブランケットロッキングシステム。
22. 前記チャネルは底壁を有し、前記凹部の表面および前記底壁の表面は共平面内にあり、前記底壁は前記チャネルの開口に終端しており、前記開口は前記ロッキング装置の一部を受入れ、前記ロッキングプレートは、前記開口の一部上に延びている前方セクションを有し、前記第二突出部は、ロック状態において、前記ロッキングプレートの伸長した前方セクションに当接することを特徴とする請求項１記載のブランケットロッキングシステム。
23. 前記開口内に受入れられる前記ロッキング装置の一部は、前記アンビルに固定されるように構成された加圧空気作動形シリンダおよびピストンを有していることを特徴とする請求項２２記載のブランケットロッキングシステム。
24. 前記空気作動形シリンダは第一ピストンおよびロッキングシリンダを有し、前記ロッキングシリンダは、第二ピストンを前記第一ピストンと係合させ、かつ、空気作動形シリンダのロック状態を維持するのに空気圧を使用することなく、空気作動形をロック状態にロッキングする第二ピストンを有することを特徴とする請求項１６記載のブランケットロッキングシステム。
25. 前記ロッキングシリンダは、ロック状態を維持するのに空気圧を使用することなく、前記第二ピストンを係合した前記第一ピストンロッキング状態に押圧する押圧スプリングを有していることを特徴とする請求項２４記載のブランケットロッキングシステム。
26. ダイカッタのブランケットを、回転軸線に平行に延びている外面のチャネルを備えた回転可能なアンビルにロッキングする装置であって、ブランケットは係合する第一の当接する端部および第二の当接する端部を備え、前記端部のそれぞれには、ロック状態でチャネルと係合するための第一の垂下する突出部および第二の垂下する突出部を備え、前記ブランケットはアンビルの周囲に巻かれて、連続円筒状の滑らかで間断のない最外ダイカッティング面を形成し、前記第一端部はチャネルと手作業で解放可能に係合し、第二端部はロッキング凹部を備え、前記ロッキング凹部と係合して突出部をロック状態でチャネルにロックする構成の装置において、
    前記アンビルに移動可能に固定されるロック状態およびアンロック状態を有する、前記第二端部のロッキング凹部と解放可能に係合するためのブランケットロッキングノーズと、
    前記第一突出部および前記第二突出部を前記アンビルチャネルのアンビルにロックすべく、前記ノーズをアンロック状態からロック状態に変位させ、かつ、前記ブランケットを前記アンビルから解放させるべく、アンロック状態への前記ノーズの変位を逆行させるための、前記アンビルに固定されたアクチュエータとを有することを特徴とする装置。
27. 前記ノーズに固定されたロッキングバーを有し、前記ロッキングバーは、前記アンビルに対して周方向変位および半径方向変位が可能であり、前記アクチュエータは、ピストンと、前記ピストンおよび前記アンビルにピボット連結され、かつ、前記ロッキングバーおよび前記ノーズを変位させるべく前記ロッキングバーに固定されたリンクとを有していることを特徴とする請求項２６記載の装置。
28. 前記アンビルに固定できるように構成された取付けベースを有し、前記取付けベースは、前記アンビルチャネルのコーナ部を形成する第一弧状面を備え、前記ロッキングバーは、第一弧状面と係合し、かつ、前記取付けベースおよび前記ロッキングバーが回転されると第一弧状面上でスライドする第二弧状面を備えていることを特徴とする請求項２６記載の装置。
29. 回転軸線に平行に延びている外周面のチャネルを備えた回転可能なアンビルの周囲を包むためのダイカッタのブランケットであって、チャネルが対向側壁と、対向縁部に終端する表面を備えた底壁とを有し、前記対向縁部のうちの一方の縁部がアンビル側壁に終端し、他方の縁部がチャネルに連通するアンビルの開口に終端している構成のブランケットにおいて、
    係合する第一端部および第二端部を備えたシート材料からなるダイカッティング部材を有し、前記第一端部および前記第二端部は、滑らかな連続ダイカッティング外面を備えた円筒を形成すべくアンビルの周囲に巻かれるときに当接し、
    前記ブランケットの第一端部から垂下し、かつ、第一突出部の底面に終端している第一突出部と、
    前記ブランケットの第二端部から垂下している第二突出部と、
    前記第一突出部の底面に並置して前記底面に固定されたロッキングプレートとを有し、前記ロッキングプレートは前記第一突出部から第一の伸長部で延びており、前記第一の伸長部は、前記第一突出部およびブランケットの第一端部を越えて延びていて、前記アンビルの開口上に重なり、かつ、重なり当接関係をなして前記第二突出部を受入れ、かつ、支持し、
    前記第二突出部および第二凹部を備えた第二端部での前記ブランケットは、前記第一突出部から離れる方向を向いた開口を有している、
    ことを特徴とするブランケット。
30. 前記第一突出部および前記第二突出部は、面領域を形成する、対応する突出面を形成する最大距離だけ、前記ブランケットのシート材料部材から垂下しており、前記面領域は、これらの全最大距離に亘って非ロッキング係合をなして当接することを特徴とする請求項２９記載のブランケット。
31. 一軸線の回りで回転し、かつ、アンビル回転軸線に平行な方向に表面を横切って延びているチャネルを備えたアンビルに、ダイカッタのブランケットを解放可能にロッキングするブランケットロッキングシステムにおいて、
    第一端部および第二端部を備えたダイカッタのブランケットを有し、前記ブランケットは、前記アンビルの周囲を包み、かつ、前記アンビルにロックされた状態で解放可能にロックされ、前記第一端部および前記第二端部は、ロック状態において、連続円筒状、かつ、滑らかで間断のない前記ブランケットのダイカッティング面を形成し、前記ブランケットの第一端部から第一突出部が垂下し、かつ、前記ブランケットの第二端部から第二突出部が垂下しており、前記第一突出部は、前記チャネル内に最初は手作業で解放可能に固定され、次に、前記ブランケットが前記アンビルの周囲に手作業でアンロック状態に巻かれ、次に、前記第二端部の第二突出部が、ロック状態で前記アンビルチャネルに係合され、
    前記アンビルに固定され、アンロック状態で第二突出部のみと手作業で係合できる装置を有し、前記装置は、係合した前記第二突出部をロック状態に変位させ、前記ブランケットの第一端部および第二端部を当接関係にして、前記第一突出部および前記第二突出部を前記アンビルチャネル内にロックし、次に、前記第二突出部をアンロック状態に選択的に変位させて、前記ブランケットが手作業により装置から解放できるようにすることを特徴とするブランケットロッキングシステム。
32. 第一端部および第二端部を備えた、プラスチックシート材料のダイカッタブランケットを有し、前記ブランケットはアンビルの周囲に巻かれて、アンビルに解放可能にロックされ、前記第一端部および前記第二端部は、前記ブランケットから垂下する突出部を備え、
    円筒状外面および長手方向軸線を備えたローラアンビルを有し、前記ローラアンビルは前記長手方向軸線の回りで回転し、前記アンビルの外面には軸線方向に延びているチャネルが設けられ、前記ブランケットは、前記第一端部および前記第二端部および前記突出部を互いに当接させて、前記アンビルの外面の周囲に巻かれ、前記突出部はチャネル内に配置され、
    前記アンビルに固定された装置を有し、前記装置は、一方の突出部を、アンロック状態からロック状態に変位させ、かつ、前記チャネル内に変位させて、前記第一突出部および前記第二突出部の両方を前記アンビルチャネル内にロックし、かつ、逆操作により一方の突出部を解放することを特徴とするダイカッタのアンビル・ブランケットロッキング組立体。

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