JPH08257824A - 中空パイプの切断及び切欠き加工を行なう方法及び装置 - Google Patents
中空パイプの切断及び切欠き加工を行なう方法及び装置Info
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- JPH08257824A JPH08257824A JP8064132A JP6413296A JPH08257824A JP H08257824 A JPH08257824 A JP H08257824A JP 8064132 A JP8064132 A JP 8064132A JP 6413296 A JP6413296 A JP 6413296A JP H08257824 A JPH08257824 A JP H08257824A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
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-
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- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、スパイラル形成パイプに同
時に切断及び切欠き加工でき、加工時間及び労力を減少
でき、且つパイプに形成される切欠きの精度を向上でき
るパイプ切断位置及び方法を提供することにある。 【解決手段】 切刃がパイプの表面に隣接して配置され
るパイプ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフを備えた上方
のナイフ組立体と、切刃がパイプの反対側の表面に隣接
して配置されるパイプ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフ
を備えた下方のナイフ組立体とを有する、パイプを同時
に切断及び切欠き加工する装置。パイプの軸線方向移動
及び回転を停止させ、下方のナイフ組立体を上方のナイ
フ組立体とオーバーラップする関係に移動させるステッ
プを有する、パイプを切断及び切欠き加工する方法。切
欠き加工ナイフはカット位置に移動され、パイプの軸線
方向移動及び回転が再開される。
時に切断及び切欠き加工でき、加工時間及び労力を減少
でき、且つパイプに形成される切欠きの精度を向上でき
るパイプ切断位置及び方法を提供することにある。 【解決手段】 切刃がパイプの表面に隣接して配置され
るパイプ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフを備えた上方
のナイフ組立体と、切刃がパイプの反対側の表面に隣接
して配置されるパイプ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフ
を備えた下方のナイフ組立体とを有する、パイプを同時
に切断及び切欠き加工する装置。パイプの軸線方向移動
及び回転を停止させ、下方のナイフ組立体を上方のナイ
フ組立体とオーバーラップする関係に移動させるステッ
プを有する、パイプを切断及び切欠き加工する方法。切
欠き加工ナイフはカット位置に移動され、パイプの軸線
方向移動及び回転が再開される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空パイプの切断
及び切欠き加工を行なう方法及び装置に関し、より詳し
くは、連続成形されるスパイラルパイプに同時に切断及
び切欠き加工を行なう方法及び装置に関する。
及び切欠き加工を行なう方法及び装置に関し、より詳し
くは、連続成形されるスパイラルパイプに同時に切断及
び切欠き加工を行なう方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】幾つかのパイプ切断機は、パイプ又はチ
ューブを切断するための内側カッタ及び外側カッタを使
用している。これらのカッタは、一般に回転可能であり
且つパイプと係合するための凸状又は円形切刃を備えて
いる。切断加工中、パイプをカッタに対して回転させる
か、あるいは、カッタをパイプの周囲で回転させる。幾
つかのパイプ切断機は、これらの形式のカッタを使用し
て、ヘリカルシームを備えた連続形成されるスパイラル
パイプを切断する。１９８７年１１月１７日、１９８９
年４月２５日及び１９９０年５月１５日に本件の発明者
に付与された米国特許第４，７０６，４８１号明細書、
第４，８２３，５７９号明細書及び４，９２４，６８４
号明細書には、この形式の切断機が開示されている。こ
れらの機械では、内側ナイフがブームに取り付けられて
おり、且つ外側ナイフが内側ナイフに対してオーバーラ
ップ関係をなして移動される。パイプが回転し且つ軸線
方向に移動するとき、互いにオーバーラップするナイフ
がパイプと共に軸線方向に移動し且つ協働してパイプを
切断する。一般に、スパイラルに形成されたパイプ（ス
パイラル形成パイプ）は、所定長さのセクションに分け
て作られ、種々の方法で一体に接合される。パイプセク
ションを連結する１つの方法は、各パイプの一端をクリ
ンプすることである。クリンプされた端部（クリンプ端
部）は、他のパイプセクションの非クリンプ端部より僅
かに小さい直径を有している。次に、一方のパイプセク
ションのクリンプ端部が他方のパイプセクションの非ク
リンプ端部内に挿入され、両パイプセクションが一体に
連結される。米国特許第４，７１１，１１０号明細書に
は、クリンプ端部をもつパイプセクションを製造する装
置が開示されている。
ューブを切断するための内側カッタ及び外側カッタを使
用している。これらのカッタは、一般に回転可能であり
且つパイプと係合するための凸状又は円形切刃を備えて
いる。切断加工中、パイプをカッタに対して回転させる
か、あるいは、カッタをパイプの周囲で回転させる。幾
つかのパイプ切断機は、これらの形式のカッタを使用し
て、ヘリカルシームを備えた連続形成されるスパイラル
パイプを切断する。１９８７年１１月１７日、１９８９
年４月２５日及び１９９０年５月１５日に本件の発明者
に付与された米国特許第４，７０６，４８１号明細書、
第４，８２３，５７９号明細書及び４，９２４，６８４
号明細書には、この形式の切断機が開示されている。こ
れらの機械では、内側ナイフがブームに取り付けられて
おり、且つ外側ナイフが内側ナイフに対してオーバーラ
ップ関係をなして移動される。パイプが回転し且つ軸線
方向に移動するとき、互いにオーバーラップするナイフ
がパイプと共に軸線方向に移動し且つ協働してパイプを
切断する。一般に、スパイラルに形成されたパイプ（ス
パイラル形成パイプ）は、所定長さのセクションに分け
て作られ、種々の方法で一体に接合される。パイプセク
ションを連結する１つの方法は、各パイプの一端をクリ
ンプすることである。クリンプされた端部（クリンプ端
部）は、他のパイプセクションの非クリンプ端部より僅
かに小さい直径を有している。次に、一方のパイプセク
ションのクリンプ端部が他方のパイプセクションの非ク
リンプ端部内に挿入され、両パイプセクションが一体に
連結される。米国特許第４，７１１，１１０号明細書に
は、クリンプ端部をもつパイプセクションを製造する装
置が開示されている。
【０００３】パイプセクションを取り付ける他の方法
は、フランジ又は他の形式の継手をパイプセクションの
端部に取り付けることである。フランジは、気密連結部
を形成し、連結部の強度を増大させ、且つパイプの形状
の維持を助ける点で好ましい。フランジは、各パイプセ
クションの端部の周囲の一連の切欠きにより、容易且つ
安価に取り付けられる。必要な切欠きを形成する現在の
１つの方法は、手持ち形切欠き加工工具を用いて、パイ
プセクションの端部に手作業で切欠き加工することであ
る。この方法は労働集約的であり、大径パイプを加工す
るには長時間を要する。他の方法は、切欠き加工ローラ
と、形成及び切断されたパイプが切欠き加工されるパイ
プ支持ローラとを備えた別の動力装置を使用することで
ある。このような装置は、パイプセクションの移送、動
力切欠き加工装置へのパイプセクションの取り付け、及
びパイプのサイズに合わせるパイプ支持ローラの調節が
必要である。また、パイプセクションは、反対側端部を
切欠き加工するため、装置上で向きを変えられる。手持
ち形切欠き加工装置又は動力切欠き加工装置に必要とさ
れる長時間及び多大の労力に加え、独立した切欠き加工
装置は、切欠きとパイプ縁部との整合、及びパイプ縁部
からの切欠きの距離の点で不正確になり易い。
は、フランジ又は他の形式の継手をパイプセクションの
端部に取り付けることである。フランジは、気密連結部
を形成し、連結部の強度を増大させ、且つパイプの形状
の維持を助ける点で好ましい。フランジは、各パイプセ
クションの端部の周囲の一連の切欠きにより、容易且つ
安価に取り付けられる。必要な切欠きを形成する現在の
１つの方法は、手持ち形切欠き加工工具を用いて、パイ
プセクションの端部に手作業で切欠き加工することであ
る。この方法は労働集約的であり、大径パイプを加工す
るには長時間を要する。他の方法は、切欠き加工ローラ
と、形成及び切断されたパイプが切欠き加工されるパイ
プ支持ローラとを備えた別の動力装置を使用することで
ある。このような装置は、パイプセクションの移送、動
力切欠き加工装置へのパイプセクションの取り付け、及
びパイプのサイズに合わせるパイプ支持ローラの調節が
必要である。また、パイプセクションは、反対側端部を
切欠き加工するため、装置上で向きを変えられる。手持
ち形切欠き加工装置又は動力切欠き加工装置に必要とさ
れる長時間及び多大の労力に加え、独立した切欠き加工
装置は、切欠きとパイプ縁部との整合、及びパイプ縁部
からの切欠きの距離の点で不正確になり易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、スパイラル形
成パイプを同時に切断し、そして、切欠き加工でき、加
工時間及び労力を減少でき、且つパイプに形成される切
欠きの精度を向上できるパイプ切断装置が要望されてい
る。
成パイプを同時に切断し、そして、切欠き加工でき、加
工時間及び労力を減少でき、且つパイプに形成される切
欠きの精度を向上できるパイプ切断装置が要望されてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記観点から、本発明の
装置は、上方のパイプ切断ナイフと、少なくとも１つ
の、好ましくは第１及び第２の、上方の切欠き加工ナイ
フとを備えた上方のナイフ組立体を有している。上方の
ナイフ組立体はパイプの内部に配置される。下方のナイ
フ組立体も、下方のパイプ切断ナイフと、少なくとも１
つの、好ましくは第１及び第２の、下方の切欠き加工ナ
イフとを備えている。下方のナイフ組立体はパイプの外
部で且つ上方のナイフ組立体に対向して配置される。ま
た、本発明の装置には、下方のナイフ組立体を、スタン
バイ位置から、上下のナイフ組立体がオーバーラップし
且つパイプに穿孔するカット位置へと移動させるナイフ
位置決め機構が設けられている。本発明の他の態様によ
れば、切断及び切欠き加工装置の下方のナイフ組立体
は、切欠き加工ナイフポジショナを有している。切欠き
加工ナイフポジショナは、ナイフ位置決め機構と協働し
て、下方の切欠き加工ナイフを、下方のパイプ切断ナイ
フとは独立してカット位置に移動させる。好ましい実施
例では、切欠き加工ナイフポジショナは、油圧で駆動さ
れるリフティングブラケットに取り付けられた１対の支
持ローラ組立体を有している。
装置は、上方のパイプ切断ナイフと、少なくとも１つ
の、好ましくは第１及び第２の、上方の切欠き加工ナイ
フとを備えた上方のナイフ組立体を有している。上方の
ナイフ組立体はパイプの内部に配置される。下方のナイ
フ組立体も、下方のパイプ切断ナイフと、少なくとも１
つの、好ましくは第１及び第２の、下方の切欠き加工ナ
イフとを備えている。下方のナイフ組立体はパイプの外
部で且つ上方のナイフ組立体に対向して配置される。ま
た、本発明の装置には、下方のナイフ組立体を、スタン
バイ位置から、上下のナイフ組立体がオーバーラップし
且つパイプに穿孔するカット位置へと移動させるナイフ
位置決め機構が設けられている。本発明の他の態様によ
れば、切断及び切欠き加工装置の下方のナイフ組立体
は、切欠き加工ナイフポジショナを有している。切欠き
加工ナイフポジショナは、ナイフ位置決め機構と協働し
て、下方の切欠き加工ナイフを、下方のパイプ切断ナイ
フとは独立してカット位置に移動させる。好ましい実施
例では、切欠き加工ナイフポジショナは、油圧で駆動さ
れるリフティングブラケットに取り付けられた１対の支
持ローラ組立体を有している。
【０００６】本発明の第３の態様によれば、軸線方向に
移動し且つ回転するスパイラルに形成されたパイプを同
時に切断及び切欠き加工する方法が提供される。先ず、
パイプの内面に隣接して上方のナイフ組立体を設け且つ
パイプの外面に隣接して下方のナイフ組立体を設ける。
上下のナイフ組立体の各々がパイプ切断ナイフ及び少な
くとも１つの切欠き加工ナイフを備えている。次のステ
ップで、パイプの軸線方向の移動及び回転が停止され
る。パイプの移動を停止させた後、下方のナイフ組立体
は、スタンバイ位置から、上下のナイフ組立体の各々の
パイプ切断ナイフがオーバーラップし且つパイプに穿孔
するカット位置へと移動される。次に、下方のナイフ組
立体の、単一又は複数の切欠き加工ナイフが、スタンバ
イ位置からカット位置へと移動される。最後に、パイプ
の軸線方向移動及び回転を再開してパイプを同時に切断
及び切欠き加工する。好ましくは、切欠きは、切断され
るパイプセクションの後端部及び成形される次のパイプ
セクションの先端部の両端部においてパイプに同時に形
成される。本発明は、パイプの同時切欠き加工及び切断
を行なう方法及び装置を提供する。本発明の方法及び装
置は、切断ステップと切欠き加工ステップとを別々に行
なうものに比べ、切断及び切欠き加工に要する時間及び
労力を減少できる。また、本発明は、切欠きの優れた位
置決め及び整合精度を得ることができる。
移動し且つ回転するスパイラルに形成されたパイプを同
時に切断及び切欠き加工する方法が提供される。先ず、
パイプの内面に隣接して上方のナイフ組立体を設け且つ
パイプの外面に隣接して下方のナイフ組立体を設ける。
上下のナイフ組立体の各々がパイプ切断ナイフ及び少な
くとも１つの切欠き加工ナイフを備えている。次のステ
ップで、パイプの軸線方向の移動及び回転が停止され
る。パイプの移動を停止させた後、下方のナイフ組立体
は、スタンバイ位置から、上下のナイフ組立体の各々の
パイプ切断ナイフがオーバーラップし且つパイプに穿孔
するカット位置へと移動される。次に、下方のナイフ組
立体の、単一又は複数の切欠き加工ナイフが、スタンバ
イ位置からカット位置へと移動される。最後に、パイプ
の軸線方向移動及び回転を再開してパイプを同時に切断
及び切欠き加工する。好ましくは、切欠きは、切断され
るパイプセクションの後端部及び成形される次のパイプ
セクションの先端部の両端部においてパイプに同時に形
成される。本発明は、パイプの同時切欠き加工及び切断
を行なう方法及び装置を提供する。本発明の方法及び装
置は、切断ステップと切欠き加工ステップとを別々に行
なうものに比べ、切断及び切欠き加工に要する時間及び
労力を減少できる。また、本発明は、切欠きの優れた位
置決め及び整合精度を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明及び他の目的及び長所は、
添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明により理解
されよう。本発明による図示の好ましい実施例は、１９
８６年２月４日付米国特許第４，５６７，７４２号明細
書に開示されたスパイラルパイプ製造装置に使用するこ
とを意図したものである。この米国特許の内容を本願に
援用する。明瞭化のため、図１及び図２に示すパイプ切
断及び切欠き加工装置（すなわちスリッタ組立体）２０
０の構成要素の名称及び参照番号は、１９８７年１１月
１７日付米国特許第４，７０６，４８１号明細書におい
てこれらの構成要素に使用されているものと同じ名称及
び参照番号を使用する。本発明についての適正な背景を
得るため、本発明に使用する好ましいスパイラルパイプ
成形機を図１２及び図１３に示す。図１２及び図１３
は、米国特許第４，７０６，４８１号明細書の図２及び
図１９のコピーであり、ここで、これらの図面に示すス
パイラルパイプ成形機を簡単に説明する。スパイラルパ
イプ製造機１０は、フレーム１１及び制御キャビネット
１２を有している。機械１０及びスリッタ組立体２００
の作動を制御し且つモニタリングするための複数の制御
ノブ、ゲージ、ダイアル１４が制御パネル１３に配置さ
れている。
添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明により理解
されよう。本発明による図示の好ましい実施例は、１９
８６年２月４日付米国特許第４，５６７，７４２号明細
書に開示されたスパイラルパイプ製造装置に使用するこ
とを意図したものである。この米国特許の内容を本願に
援用する。明瞭化のため、図１及び図２に示すパイプ切
断及び切欠き加工装置（すなわちスリッタ組立体）２０
０の構成要素の名称及び参照番号は、１９８７年１１月
１７日付米国特許第４，７０６，４８１号明細書におい
てこれらの構成要素に使用されているものと同じ名称及
び参照番号を使用する。本発明についての適正な背景を
得るため、本発明に使用する好ましいスパイラルパイプ
成形機を図１２及び図１３に示す。図１２及び図１３
は、米国特許第４，７０６，４８１号明細書の図２及び
図１９のコピーであり、ここで、これらの図面に示すス
パイラルパイプ成形機を簡単に説明する。スパイラルパ
イプ製造機１０は、フレーム１１及び制御キャビネット
１２を有している。機械１０及びスリッタ組立体２００
の作動を制御し且つモニタリングするための複数の制御
ノブ、ゲージ、ダイアル１４が制御パネル１３に配置さ
れている。
【０００８】フレーム１１にはローラハウジング１６が
取り付けられている。ローラハウジングは、ロックシー
ムを形成する所定形状の金属ストリップ１５の縁部を曲
げる複数のローラを収容している。ローラハウジング１
６に隣接して、フレーム１１内には、上方の駆動ローラ
１８及び下方の駆動ローラ１７が回転可能に取り付けら
れている。上方の駆動ローラ１８は、連続金属ストリッ
プ１５をフレーム１１内に引き入れて、ローラハウジン
グ１６に通し、そして、下方の駆動ローラ１７上に導
く。次に、駆動ローラ１７、１８が協働して、金属スト
リップ１５を、上下のガイド板１９、２０の間に通して
成形ヘッド２１内に押し込む。成形ヘッド２１は、金属
ストリップ１５の予め成形された外縁部が互いに隣接し
且つ噛み合うように、ストリップ１５をらせん状にカー
ルする。かくして、らせん状にカールされたストリップ
はスパイラルシリンダ（らせん状の円筒）の形状にな
る。次に、ストリップの互いに隣接する係合縁部が支持
ローラ３２とクリンチングローラ３４との間で圧縮さ
れ、ロックシーム４３を形成する。金属ストリップ１５
は、駆動ローラ１７、１８により、成形ヘッド２１を通
って、クリンチングローラ３４と支持ローラ３２との間
に連続的に押し込まれ、これにより、スパイラルロック
シーム４３によりスパイラルパイプ４２が連続的に製造
される。
取り付けられている。ローラハウジングは、ロックシー
ムを形成する所定形状の金属ストリップ１５の縁部を曲
げる複数のローラを収容している。ローラハウジング１
６に隣接して、フレーム１１内には、上方の駆動ローラ
１８及び下方の駆動ローラ１７が回転可能に取り付けら
れている。上方の駆動ローラ１８は、連続金属ストリッ
プ１５をフレーム１１内に引き入れて、ローラハウジン
グ１６に通し、そして、下方の駆動ローラ１７上に導
く。次に、駆動ローラ１７、１８が協働して、金属スト
リップ１５を、上下のガイド板１９、２０の間に通して
成形ヘッド２１内に押し込む。成形ヘッド２１は、金属
ストリップ１５の予め成形された外縁部が互いに隣接し
且つ噛み合うように、ストリップ１５をらせん状にカー
ルする。かくして、らせん状にカールされたストリップ
はスパイラルシリンダ（らせん状の円筒）の形状にな
る。次に、ストリップの互いに隣接する係合縁部が支持
ローラ３２とクリンチングローラ３４との間で圧縮さ
れ、ロックシーム４３を形成する。金属ストリップ１５
は、駆動ローラ１７、１８により、成形ヘッド２１を通
って、クリンチングローラ３４と支持ローラ３２との間
に連続的に押し込まれ、これにより、スパイラルロック
シーム４３によりスパイラルパイプ４２が連続的に製造
される。
【０００９】支持ローラ３２は上方のガイド板１９に取
り付けられている。支持アーム２２が支持ローラ３２を
押し下げ、該支持ローラ３２を所定位置に保持する。ク
リンチングローラ３４は、既知の方法で作動する慣用的
な油圧シリンダ組立体３５によりそのクリンチ位置に、
及びクリンチ位置から外れる位置に移動される。シリン
ダ組立体３５は、クリンチングローラ３４を保持するヨ
ーク３６を有している。ヨーク３６は、シリンダヘッド
３８を出入りして摺動するピストンロッド３７に取り付
けられている。シリンダヘッド３８は、ボルト４０によ
りシリンダバレル３９に取り付けられている。油圧シリ
ンダ組立体３５は、ロックシーム４３を閉じる圧力をク
リンチングローラ３４に付与する。成形ヘッド２１は、
クランピングバー２１１及びボルト２４ａにより、成形
ヘッドベース２１０に固定される。クランピングバー２
１１は、成形ヘッド２１の容易な着脱を可能にする。種
々の直径のスパイラルパイプを製造するため、スパイラ
ルパイプ製造機１０には異なるサイズの成形ヘッドを使
用できる。スパイラルパイプが形成されるとき、該パイ
プは、成形ヘッド２１からスパイラル状に出る。すなわ
ち、パイプ４２及びその前縁部は回転すると同時に、パ
イプの軸線方向に前方に移動する。パイプ４２は、これ
が所望の長さに到達するまで連続的に製造される。所望
の長さに到達した時点で、パイプ切断及び切欠き加工装
置２００が切欠き加工し且つパイプをセクションに切断
する。
り付けられている。支持アーム２２が支持ローラ３２を
押し下げ、該支持ローラ３２を所定位置に保持する。ク
リンチングローラ３４は、既知の方法で作動する慣用的
な油圧シリンダ組立体３５によりそのクリンチ位置に、
及びクリンチ位置から外れる位置に移動される。シリン
ダ組立体３５は、クリンチングローラ３４を保持するヨ
ーク３６を有している。ヨーク３６は、シリンダヘッド
３８を出入りして摺動するピストンロッド３７に取り付
けられている。シリンダヘッド３８は、ボルト４０によ
りシリンダバレル３９に取り付けられている。油圧シリ
ンダ組立体３５は、ロックシーム４３を閉じる圧力をク
リンチングローラ３４に付与する。成形ヘッド２１は、
クランピングバー２１１及びボルト２４ａにより、成形
ヘッドベース２１０に固定される。クランピングバー２
１１は、成形ヘッド２１の容易な着脱を可能にする。種
々の直径のスパイラルパイプを製造するため、スパイラ
ルパイプ製造機１０には異なるサイズの成形ヘッドを使
用できる。スパイラルパイプが形成されるとき、該パイ
プは、成形ヘッド２１からスパイラル状に出る。すなわ
ち、パイプ４２及びその前縁部は回転すると同時に、パ
イプの軸線方向に前方に移動する。パイプ４２は、これ
が所望の長さに到達するまで連続的に製造される。所望
の長さに到達した時点で、パイプ切断及び切欠き加工装
置２００が切欠き加工し且つパイプをセクションに切断
する。
【００１０】図１及び図２に示すように、切断及び切欠
き加工装置２００の好ましい実施例は、上下のナイフ組
立体３５０、３００を有している。上方のナイフ組立体
３５０はブーム２４０の端部に取り付けられている。下
方のナイフ組立体３００は、下方のナイフガイド組立体
１７３の中央セクション１７８に取り付けられている。
下方のナイフガイド組立体の中央セクション１７８を、
そして、下方のナイフ組立体３００をスタンバイ位置か
らカット位置へと上下に移動させるのに、空気圧シリン
ダ／トグル組立体２５０であるのが好ましいナイフ位置
決め機構が使用される。シリンダ／トグル組立体２５０
は、上方のピン２５２を介して中央セクション１７８に
枢着された単一の上方のトグルリンク２５１を有してい
る。上方のトグルリンク２５１及び２つの下方のトグル
リンク２５４が中央のピン２５３に枢着されている。下
方のトグルリンク２５４の他端部は、下方のピン２５５
に枢着されている。下方のピン２５５は、下方のトグル
リンク２５４と、ストラット２４４と一体の突出部２５
６とを連結している。ヨーク２５７が、中央のピン２５
３をピストンロッド２５８に連結する。シリンダバレル
２５９の反対側端部にはトラニオン２６０が連結されて
いる。トラニオン２６０、第２ヨーク２６２及び支持ブ
ラケット２６４、２６５の楕円スロット２６３を通って
バーが延びている。支持ブラケット２６４、２６５はシ
リンダ／トグル組立体２５０を支持し且つ下方のナイフ
ガイド組立体１７３に取り付けられている。
き加工装置２００の好ましい実施例は、上下のナイフ組
立体３５０、３００を有している。上方のナイフ組立体
３５０はブーム２４０の端部に取り付けられている。下
方のナイフ組立体３００は、下方のナイフガイド組立体
１７３の中央セクション１７８に取り付けられている。
下方のナイフガイド組立体の中央セクション１７８を、
そして、下方のナイフ組立体３００をスタンバイ位置か
らカット位置へと上下に移動させるのに、空気圧シリン
ダ／トグル組立体２５０であるのが好ましいナイフ位置
決め機構が使用される。シリンダ／トグル組立体２５０
は、上方のピン２５２を介して中央セクション１７８に
枢着された単一の上方のトグルリンク２５１を有してい
る。上方のトグルリンク２５１及び２つの下方のトグル
リンク２５４が中央のピン２５３に枢着されている。下
方のトグルリンク２５４の他端部は、下方のピン２５５
に枢着されている。下方のピン２５５は、下方のトグル
リンク２５４と、ストラット２４４と一体の突出部２５
６とを連結している。ヨーク２５７が、中央のピン２５
３をピストンロッド２５８に連結する。シリンダバレル
２５９の反対側端部にはトラニオン２６０が連結されて
いる。トラニオン２６０、第２ヨーク２６２及び支持ブ
ラケット２６４、２６５の楕円スロット２６３を通って
バーが延びている。支持ブラケット２６４、２６５はシ
リンダ／トグル組立体２５０を支持し且つ下方のナイフ
ガイド組立体１７３に取り付けられている。
【００１１】シリンダ／トグル組立体２５０は、空気圧
で作動して、中央セクション１７８を、そして、下方の
ナイフ組立体３００をカット位置に移動させる。ピスト
ンロッド２５８がそのストロークの１端側にあるとき、
トグルリンクが垂直位置にあり、かつ、下方のナイフ組
立体がカット位置にあるのが好ましい。シリンダ／トグ
１２立体２５０は、深さ調整レバー２６８でシリンダバ
レル２５９をスロット２６３に沿って軸線方向に動かし
て調整できるのがよい。下方のナイフガイド組立体１７
３は、ガイドローラ組立体のような切断ガイドに取り付
けられている。ガイドローラ組立体は、少なくとも１つ
の、好ましくは１対の、ガイドバー２２８を有してい
る。ガイドバー２２８の端部にはブームホルダ２３０が
取り付けられている。切断及び切欠き加工装置２００が
直線運動できるようにするため、ガイドバー２２８は、
装置の脚２１６〜２１９上に設けられたガイドローラ構
造上で摺動可能に取り付けられている。左側の２本のベ
ース脚２１６、２１７がベース板２１４に固定されてお
り、該ベース板はスパイラルチューブ成形機のベース１
１ａにボルト止めされている。右側の２本の脚２１８、
２１９は、ベース調節板２２１に連結されている。脚２
１８、２１９及びベース取付け板２２１は、限界ボルト
／ロックレバー２２２によりベース板２１４に対して解
放可能に固定される。
で作動して、中央セクション１７８を、そして、下方の
ナイフ組立体３００をカット位置に移動させる。ピスト
ンロッド２５８がそのストロークの１端側にあるとき、
トグルリンクが垂直位置にあり、かつ、下方のナイフ組
立体がカット位置にあるのが好ましい。シリンダ／トグ
１２立体２５０は、深さ調整レバー２６８でシリンダバ
レル２５９をスロット２６３に沿って軸線方向に動かし
て調整できるのがよい。下方のナイフガイド組立体１７
３は、ガイドローラ組立体のような切断ガイドに取り付
けられている。ガイドローラ組立体は、少なくとも１つ
の、好ましくは１対の、ガイドバー２２８を有してい
る。ガイドバー２２８の端部にはブームホルダ２３０が
取り付けられている。切断及び切欠き加工装置２００が
直線運動できるようにするため、ガイドバー２２８は、
装置の脚２１６〜２１９上に設けられたガイドローラ構
造上で摺動可能に取り付けられている。左側の２本のベ
ース脚２１６、２１７がベース板２１４に固定されてお
り、該ベース板はスパイラルチューブ成形機のベース１
１ａにボルト止めされている。右側の２本の脚２１８、
２１９は、ベース調節板２２１に連結されている。脚２
１８、２１９及びベース取付け板２２１は、限界ボルト
／ロックレバー２２２によりベース板２１４に対して解
放可能に固定される。
【００１２】各ベース脚２１６〜２１９には複数のガイ
ドローラが設けられている。左側前方の脚２１６は、垂
直方向に配置されたガイドローラ２１６−ｌと、水平方
向に配置された上方のガイドローラ２１６−ｈとを有し
ている。右側前方の脚２１８も、垂直方向及び水平方向
に配置されたガイドローラ２１８−ｌ、２１８−ｈを有
している。左側後方の脚は、垂直方向に配置された下方
のガイドローラ２１７−ｌと、垂直方向に配置された上
方のガイドローラ２１７−ｕと、水平方向に配置された
上方のガイドローラ２１７−ｈとを有している。右側後
方の脚は、垂直方向に配置された上下のガイドローラ２
１９−ｕ、２１９−ｌと、水平方向に配置された上方の
ガイドローラ２１９−ｈとを有している。このガイドロ
ーラ組立体は、ナイフ組立体が、成形されたパイプ４２
と同期して移動すると同時にパイプを切断及び切欠き加
工できるように、リニアな軸線方向の正確な反復運動を
可能にする。このようなガイドローラ装置は、米国特許
第４，７０６，４８１号明細書においてより詳細に説明
されている。図３〜図５に最も良く示すように、上方の
ナイフ組立体３５０は、第１の上方切欠き加工ナイフ３
５２と、第１の切欠き支持ロール３５４と、上方のパイ
プ切断ナイフ３５６と、第２の切欠き支持ロール３５８
と、上方の軸線方向３６２に取り付けられた第２の上方
切欠き加工ナイフ３６０とを有している。各ナイフ及び
支持ロールは、別々の金属材料で形成され且つシャフト
の径と実質的に等しいボア径を有することが好ましい。
ナイフ及び支持ロールがシャフト３６２に取り付けられ
たときに半径方向に自由遊びが生じないようにするた
め、好ましくは±０．０００２インチ以内の厳格なボア
径公差が必要である。ナイフ及び切欠き支持ロールは、
ボルト３６４により一体に取り付けられる。
ドローラが設けられている。左側前方の脚２１６は、垂
直方向に配置されたガイドローラ２１６−ｌと、水平方
向に配置された上方のガイドローラ２１６−ｈとを有し
ている。右側前方の脚２１８も、垂直方向及び水平方向
に配置されたガイドローラ２１８−ｌ、２１８−ｈを有
している。左側後方の脚は、垂直方向に配置された下方
のガイドローラ２１７−ｌと、垂直方向に配置された上
方のガイドローラ２１７−ｕと、水平方向に配置された
上方のガイドローラ２１７−ｈとを有している。右側後
方の脚は、垂直方向に配置された上下のガイドローラ２
１９−ｕ、２１９−ｌと、水平方向に配置された上方の
ガイドローラ２１９−ｈとを有している。このガイドロ
ーラ組立体は、ナイフ組立体が、成形されたパイプ４２
と同期して移動すると同時にパイプを切断及び切欠き加
工できるように、リニアな軸線方向の正確な反復運動を
可能にする。このようなガイドローラ装置は、米国特許
第４，７０６，４８１号明細書においてより詳細に説明
されている。図３〜図５に最も良く示すように、上方の
ナイフ組立体３５０は、第１の上方切欠き加工ナイフ３
５２と、第１の切欠き支持ロール３５４と、上方のパイ
プ切断ナイフ３５６と、第２の切欠き支持ロール３５８
と、上方の軸線方向３６２に取り付けられた第２の上方
切欠き加工ナイフ３６０とを有している。各ナイフ及び
支持ロールは、別々の金属材料で形成され且つシャフト
の径と実質的に等しいボア径を有することが好ましい。
ナイフ及び支持ロールがシャフト３６２に取り付けられ
たときに半径方向に自由遊びが生じないようにするた
め、好ましくは±０．０００２インチ以内の厳格なボア
径公差が必要である。ナイフ及び切欠き支持ロールは、
ボルト３６４により一体に取り付けられる。
【００１３】好ましくは、ナイフ及び切欠き支持ロール
は、保持リング３６６及びロックナット３６８により、
シャフト３６２の所定位置で回転可能に取り付けられ且
つ保持される。シャフト３６２は、ブーム２４０に取り
付けられた上方のハウジング３７０内で回転可能に取り
付けられている。ブーム２４０及び上方のナイフ組立体
３５０は、パイプ４２の内部に配置される。パイプ切断
ナイフ及び切欠き加工ナイフの切刃は、約１／１６イン
チの間隙を隔てて、形成されたパイプの内面に隣接して
位置決めされる。好ましくは、第１及び第２切欠き支持
ロール３５４、３５８は、下方のナイフ組立体３００の
切欠き加工ナイフ３０２、３０４と協働する傾斜縁部を
有する。傾斜縁部は、第１及び第２の上方の切欠き加工
ナイフ３５２、３６０が第１及び第２の下方の切欠き加
工ナイフ３０２、３０４とオーバーラップする領域を与
える。切欠き支持ロールの傾斜縁部は、下方の切欠き加
工ナイフのブレード３０５、３０７の角度より大きい角
度を有し、このため、穿孔されるパイプの金属のための
間隙が形成される。第１切欠き支持ロール３５４は、下
方のパイプ切断ナイフ３０６が上方のパイプ切断ナイフ
３５６とオーバーラップできるようにする第２傾斜縁部
を有している。
は、保持リング３６６及びロックナット３６８により、
シャフト３６２の所定位置で回転可能に取り付けられ且
つ保持される。シャフト３６２は、ブーム２４０に取り
付けられた上方のハウジング３７０内で回転可能に取り
付けられている。ブーム２４０及び上方のナイフ組立体
３５０は、パイプ４２の内部に配置される。パイプ切断
ナイフ及び切欠き加工ナイフの切刃は、約１／１６イン
チの間隙を隔てて、形成されたパイプの内面に隣接して
位置決めされる。好ましくは、第１及び第２切欠き支持
ロール３５４、３５８は、下方のナイフ組立体３００の
切欠き加工ナイフ３０２、３０４と協働する傾斜縁部を
有する。傾斜縁部は、第１及び第２の上方の切欠き加工
ナイフ３５２、３６０が第１及び第２の下方の切欠き加
工ナイフ３０２、３０４とオーバーラップする領域を与
える。切欠き支持ロールの傾斜縁部は、下方の切欠き加
工ナイフのブレード３０５、３０７の角度より大きい角
度を有し、このため、穿孔されるパイプの金属のための
間隙が形成される。第１切欠き支持ロール３５４は、下
方のパイプ切断ナイフ３０６が上方のパイプ切断ナイフ
３５６とオーバーラップできるようにする第２傾斜縁部
を有している。
【００１４】図３〜図６に最も良く示すように、下方の
ナイフ組立体３００は、下方のパイプ切断ナイフ３０６
の両側に配置された第１の下方の切欠き加工ナイフ３０
２及び第２の下方の切欠き加工ナイフ３０４を有する。
ナイフ３０２、３０４、３０６は、慣用的な緊締具３１
０及び保持リング３１１により下方のナイフシャフト３
０８に固定される。緊締具はボルトが好ましいけれど
も、他の緊締具を考えることができる。シャフトは、好
ましくは、中央セクション１７８に取り付けられた下方
のハウジング３４０内で回転可能に取り付けられる。下
方のパイプ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフは、上方の
ナイフ組立体に対向するパイプの外側領域に隣接して配
置される。下方の各切欠き加工ナイフ３０２、３０４は
フライス加工された単一の金属片で形成できるけれど
も、両ナイフ３０２、３０４は、それぞれ、２つの部片
から形成するのが好ましい。本発明のこの好ましい実施
例によれば、第１の下方の切欠き加工ナイフは、切欠き
加工ブレードアダプタ３０１及び切欠き加工ブレード３
０５を有している。第２の下方の切欠き加工ナイフ３０
４も、好ましくは、切欠き加工ブレードアダプタ３０３
及び切欠き加工ブレード３０７を有する。アダプタ３０
１、３０３及びブレード３０５、３０７は、保持リング
３１１及び緊締具３１０によりシャフト３０８上で軸線
方向に一体に保持される。ピン３０９を使用して、アダ
プタ３０１、３０３をこれらのそれぞれのブレード３０
５、３０７に連結し、切欠き加工ブレードがこれらのア
ダプタと一体に回転できるようにしている。ナイフ３０
２、３０４の２部片構造は、切欠き加工ブレード３０
５、３０７を、より容易且つ正確に製造できるようにす
る。
ナイフ組立体３００は、下方のパイプ切断ナイフ３０６
の両側に配置された第１の下方の切欠き加工ナイフ３０
２及び第２の下方の切欠き加工ナイフ３０４を有する。
ナイフ３０２、３０４、３０６は、慣用的な緊締具３１
０及び保持リング３１１により下方のナイフシャフト３
０８に固定される。緊締具はボルトが好ましいけれど
も、他の緊締具を考えることができる。シャフトは、好
ましくは、中央セクション１７８に取り付けられた下方
のハウジング３４０内で回転可能に取り付けられる。下
方のパイプ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフは、上方の
ナイフ組立体に対向するパイプの外側領域に隣接して配
置される。下方の各切欠き加工ナイフ３０２、３０４は
フライス加工された単一の金属片で形成できるけれど
も、両ナイフ３０２、３０４は、それぞれ、２つの部片
から形成するのが好ましい。本発明のこの好ましい実施
例によれば、第１の下方の切欠き加工ナイフは、切欠き
加工ブレードアダプタ３０１及び切欠き加工ブレード３
０５を有している。第２の下方の切欠き加工ナイフ３０
４も、好ましくは、切欠き加工ブレードアダプタ３０３
及び切欠き加工ブレード３０７を有する。アダプタ３０
１、３０３及びブレード３０５、３０７は、保持リング
３１１及び緊締具３１０によりシャフト３０８上で軸線
方向に一体に保持される。ピン３０９を使用して、アダ
プタ３０１、３０３をこれらのそれぞれのブレード３０
５、３０７に連結し、切欠き加工ブレードがこれらのア
ダプタと一体に回転できるようにしている。ナイフ３０
２、３０４の２部片構造は、切欠き加工ブレード３０
５、３０７を、より容易且つ正確に製造できるようにす
る。
【００１５】また、下方の各切欠き加工ナイフは、下方
の切欠き加工ナイフ３０２、３０４の半径方向移動でき
るようにするため、下方のナイフシャフト３０８の直径
より大きいボア孔を有する。好ましくは、下方のパイプ
切断ナイフ３０６は、半径方向の緩みすなわち自由遊び
が生じないように、シャフト３０８の直径と実質的に等
しいボア径を有する。軸線方向のあらゆる自由遊びを防
止するため、各ナイフの幅は、±０．０００５インチ以
内の公差に製造される。好ましい実施例では、上下のナ
イフ組立体のナイフ及び切欠き支持ロールは、下方のナ
イフ組立体がカット位置にあるとき、パイプの回転力に
応答して受動的に回転される。別の実施例として、ナイ
フ及び切欠き支持ロールをモータで能動的に駆動するこ
とができる。また、下方のナイフ組立体３００は、下方
の切欠き加工ナイフ３０２、３０４の各々の位置を独立
して制御する切欠き加工ナイフポジショナ３１２を有し
ている。図６及び図７に示すように、ポジショナ３１２
は、好ましくは、ハウジング３１６内で摺動可能に取り
付けられた１対のリフティングブラケット３１４を備え
た油圧駆動機構である。ハウジング３１６は、複数のボ
ルト３１７により中央セクション１７８に取り付けられ
る。各リフティングブラケット３１４は、該ブラケット
に形成されたシリンダ３１９の内部に取り付けられたピ
ストン３１８を有している。
の切欠き加工ナイフ３０２、３０４の半径方向移動でき
るようにするため、下方のナイフシャフト３０８の直径
より大きいボア孔を有する。好ましくは、下方のパイプ
切断ナイフ３０６は、半径方向の緩みすなわち自由遊び
が生じないように、シャフト３０８の直径と実質的に等
しいボア径を有する。軸線方向のあらゆる自由遊びを防
止するため、各ナイフの幅は、±０．０００５インチ以
内の公差に製造される。好ましい実施例では、上下のナ
イフ組立体のナイフ及び切欠き支持ロールは、下方のナ
イフ組立体がカット位置にあるとき、パイプの回転力に
応答して受動的に回転される。別の実施例として、ナイ
フ及び切欠き支持ロールをモータで能動的に駆動するこ
とができる。また、下方のナイフ組立体３００は、下方
の切欠き加工ナイフ３０２、３０４の各々の位置を独立
して制御する切欠き加工ナイフポジショナ３１２を有し
ている。図６及び図７に示すように、ポジショナ３１２
は、好ましくは、ハウジング３１６内で摺動可能に取り
付けられた１対のリフティングブラケット３１４を備え
た油圧駆動機構である。ハウジング３１６は、複数のボ
ルト３１７により中央セクション１７８に取り付けられ
る。各リフティングブラケット３１４は、該ブラケット
に形成されたシリンダ３１９の内部に取り付けられたピ
ストン３１８を有している。
【００１６】シリンダ３１９は、ハウジング３１６の底
部に開口している。Ｏリング３２１が、ピストンによる
摩擦からシリンダを保護する。ゴムシール３２３が、ピ
ストン３１８を通過して油圧流体が漏洩することを防止
する。ピストン３１８及びシリンダ３１９には、ブラケ
ット３１４に形成された油圧流体チャンネル３２０を通
して、ＳＨＥＬＬ ＴＥＬＬＵＳ ４６又はＭＯＢＩＬ
ＤＴＥ ４６等の油圧流体が供給される。ピストン３
１８はハウジング３１６の底部と接触し、且つ油圧の増
大によりピストン３１８がハウジング３１６に対して押
し下げられてブラケット３１４を上昇させるように、垂
直に配向されている。スプリング３２２が、油圧が低下
するとリフティングブラケット３１４がスタンバイ位置
に戻るように、油圧の力に対向している。スプリング３
２２は、ブラケット３１４及びハウジング３１６の各側
面の対向溝３２４により形成されるブラケット３１４と
ハウジング３１６との間の開放領域内に取り付けられ
る。各ブラケット３１４の頂部には１対の支持ローラ３
２６が設けられている。支持ローラ３２６は、ブラケッ
ト上に載置され且つ下方の切欠き加工ナイフとリフティ
ングブラケット３１４との間の摩擦を最小にする支持ロ
ーラ組立体３２８の一部を構成する。支持ローラ組立体
３２８はシャフト３３０を有し、該シャフト３３０の周
囲には円筒状のニードルベアリングスリーブ３３２が配
置される。ローラ３２６は、シャフト３３０の回りで自
由に回転できるように、シャフト３３０及びニードルベ
アリングスリーブ３３２の両者の上に嵌着されている。
部に開口している。Ｏリング３２１が、ピストンによる
摩擦からシリンダを保護する。ゴムシール３２３が、ピ
ストン３１８を通過して油圧流体が漏洩することを防止
する。ピストン３１８及びシリンダ３１９には、ブラケ
ット３１４に形成された油圧流体チャンネル３２０を通
して、ＳＨＥＬＬ ＴＥＬＬＵＳ ４６又はＭＯＢＩＬ
ＤＴＥ ４６等の油圧流体が供給される。ピストン３
１８はハウジング３１６の底部と接触し、且つ油圧の増
大によりピストン３１８がハウジング３１６に対して押
し下げられてブラケット３１４を上昇させるように、垂
直に配向されている。スプリング３２２が、油圧が低下
するとリフティングブラケット３１４がスタンバイ位置
に戻るように、油圧の力に対向している。スプリング３
２２は、ブラケット３１４及びハウジング３１６の各側
面の対向溝３２４により形成されるブラケット３１４と
ハウジング３１６との間の開放領域内に取り付けられ
る。各ブラケット３１４の頂部には１対の支持ローラ３
２６が設けられている。支持ローラ３２６は、ブラケッ
ト上に載置され且つ下方の切欠き加工ナイフとリフティ
ングブラケット３１４との間の摩擦を最小にする支持ロ
ーラ組立体３２８の一部を構成する。支持ローラ組立体
３２８はシャフト３３０を有し、該シャフト３３０の周
囲には円筒状のニードルベアリングスリーブ３３２が配
置される。ローラ３２６は、シャフト３３０の回りで自
由に回転できるように、シャフト３３０及びニードルベ
アリングスリーブ３３２の両者の上に嵌着されている。
【００１７】切欠き加工を行うときには、油圧の作用に
よりピストンによってブラケット３１４が持ち上げら
れ、支持ローラ３２６は下方の切欠き加工ナイフ３０
２、３０４の切欠き加工ブレードアダプタ３０１、３０
３と接触し且つナイフ３０２、３０４をカット位置に移
動させる。下方の切欠き加工ナイフに対するパイプ４２
の表面の摩擦によりナイフが回転され、これにより支持
ローラ３２６が回転される。別の実施例では、支持ロー
ラをモータ駆動して切欠き加工ナイフを駆動し、これに
より、切欠き加工ナイフがカット位置にあるときに、支
持ローラの回転によりパイプの回転が制御されるように
構成してもよい。好ましい実施例では、ポジショナ３１
２は、各切欠き加工ナイフ３０２、３０４を独立的に移
動させることができる。下方のナイフ組立体３００の各
切欠き加工ナイフは、別々のリフティングブラケット３
１４の２つの支持ローラ３２６上に載置され且つ支持さ
れている。下方のシャフト３０８には、少なくとも１
つ、好ましくは２つ、の切欠き加工ナイフ３０２、３０
４が独立して取り付けられている。また、別の好ましい
実施例によれば、１つ以上の切欠き加工ナイフを同時に
位置決めできる単一のリフティングブラケットを使用す
ることもできる。
よりピストンによってブラケット３１４が持ち上げら
れ、支持ローラ３２６は下方の切欠き加工ナイフ３０
２、３０４の切欠き加工ブレードアダプタ３０１、３０
３と接触し且つナイフ３０２、３０４をカット位置に移
動させる。下方の切欠き加工ナイフに対するパイプ４２
の表面の摩擦によりナイフが回転され、これにより支持
ローラ３２６が回転される。別の実施例では、支持ロー
ラをモータ駆動して切欠き加工ナイフを駆動し、これに
より、切欠き加工ナイフがカット位置にあるときに、支
持ローラの回転によりパイプの回転が制御されるように
構成してもよい。好ましい実施例では、ポジショナ３１
２は、各切欠き加工ナイフ３０２、３０４を独立的に移
動させることができる。下方のナイフ組立体３００の各
切欠き加工ナイフは、別々のリフティングブラケット３
１４の２つの支持ローラ３２６上に載置され且つ支持さ
れている。下方のシャフト３０８には、少なくとも１
つ、好ましくは２つ、の切欠き加工ナイフ３０２、３０
４が独立して取り付けられている。また、別の好ましい
実施例によれば、１つ以上の切欠き加工ナイフを同時に
位置決めできる単一のリフティングブラケットを使用す
ることもできる。
【００１８】図４には、パイプ４２の同時に切断し、そ
して、切欠き加工する時に係合する上下のナイフ組立体
３５０、３００が示されている。カット位置では、ナイ
フ位置決め機構３３０が下方のナイフ組立体３００を、
パイプ４２に当接するように上方に移動させ、これによ
りパイプ切断ナイフ３０６、３５６がオーバーラップし
且つパイプに穿孔する。それぞれのリフティングブラケ
ット３１４により位置決めされると、切欠き加工ナイフ
もオーバーラップし、これにより、切欠き加工ブレード
３０５、３０７が上方の切欠き加工ナイフの切刃とオー
バーラップし且つ所定位置でパイプ４２に穿孔する。切
欠き支持ロール３５４、３５８は、下方のナイフ組立体
のそれぞれの切欠き加工ナイフと整合される。係合する
と、切欠き加工ブレードは、図２及び図４に示すよう
に、切欠き加工ナイフがパイプ４２に対して一体に押し
付けられるときに切欠き加工ナイフ間に生じる摩擦力に
よりパイプと共に回転する。切欠き加工ブレードアダプ
タ３０１、３０３は、これらの外周が円滑表面であるこ
とが好ましい。別の実施例では、アダプタ３０１、３０
３をこれらの外周が摩擦面すなわちザラザラの表面とな
るように製造し、パイプに対する摩擦力を増大させるこ
とができる。摩擦力が増大すると、パイプの寸法が大き
いこと又はパイプ表面が滑らかなことにより、第１及び
第２の下方の切欠き加工ナイフ３０５、３０７がパイプ
に対してスリップする機会が高くなる。
して、切欠き加工する時に係合する上下のナイフ組立体
３５０、３００が示されている。カット位置では、ナイ
フ位置決め機構３３０が下方のナイフ組立体３００を、
パイプ４２に当接するように上方に移動させ、これによ
りパイプ切断ナイフ３０６、３５６がオーバーラップし
且つパイプに穿孔する。それぞれのリフティングブラケ
ット３１４により位置決めされると、切欠き加工ナイフ
もオーバーラップし、これにより、切欠き加工ブレード
３０５、３０７が上方の切欠き加工ナイフの切刃とオー
バーラップし且つ所定位置でパイプ４２に穿孔する。切
欠き支持ロール３５４、３５８は、下方のナイフ組立体
のそれぞれの切欠き加工ナイフと整合される。係合する
と、切欠き加工ブレードは、図２及び図４に示すよう
に、切欠き加工ナイフがパイプ４２に対して一体に押し
付けられるときに切欠き加工ナイフ間に生じる摩擦力に
よりパイプと共に回転する。切欠き加工ブレードアダプ
タ３０１、３０３は、これらの外周が円滑表面であるこ
とが好ましい。別の実施例では、アダプタ３０１、３０
３をこれらの外周が摩擦面すなわちザラザラの表面とな
るように製造し、パイプに対する摩擦力を増大させるこ
とができる。摩擦力が増大すると、パイプの寸法が大き
いこと又はパイプ表面が滑らかなことにより、第１及び
第２の下方の切欠き加工ナイフ３０５、３０７がパイプ
に対してスリップする機会が高くなる。
【００１９】図３及び図４に示すように、パイプ４２
は、上下のパイプ切断ナイフ３５６、３０６の切断作用
により僅かに変位される。切欠き加工時のパイプの過度
の歪みを防止するため、切欠き加工ナイフは、変位を考
慮に入れて異なる直径に形成するのが好ましい。好まし
い一実施例では、第１の上方の切欠き加工ナイフ３５２
は第１の下方の切欠き加工ナイフ３０２より小さい直径
を有し、且つ第２の上方の切欠き加工ナイフ３６０は第
２の下方の切欠き加工ナイフ３０４より大きい直径を有
する。上下の組立体３００、３５０のナイフ及び支持ロ
ールは単一材料片で構成できるけれども、好ましくは個
々に製造された部片で構成する。個々に製造された部片
は、種々の切欠きサイズ及び間隔に対し、切欠き加工ブ
レードを簡単に適合させることができる。図８及び図１
０に最も良く示すように、本発明の切断及び切欠き加工
方法の目的結果は、互いに特定距離を隔てて且つパイプ
４２の縁部から特定距離を隔てた位置に形成された複数
の切欠きを備えたパイプ４２である。切欠きのサイズ、
間隔、角度、及びパイプの端部からの距離は、全て調節
できることが好ましい。これらの調節は、上下のナイフ
組立体の切欠き加工ナイフ及び支持ロールを取り外し且
つ所望の特徴の組合せを有するナイフ及び支持ロールと
置換することにより行なうことができる。
は、上下のパイプ切断ナイフ３５６、３０６の切断作用
により僅かに変位される。切欠き加工時のパイプの過度
の歪みを防止するため、切欠き加工ナイフは、変位を考
慮に入れて異なる直径に形成するのが好ましい。好まし
い一実施例では、第１の上方の切欠き加工ナイフ３５２
は第１の下方の切欠き加工ナイフ３０２より小さい直径
を有し、且つ第２の上方の切欠き加工ナイフ３６０は第
２の下方の切欠き加工ナイフ３０４より大きい直径を有
する。上下の組立体３００、３５０のナイフ及び支持ロ
ールは単一材料片で構成できるけれども、好ましくは個
々に製造された部片で構成する。個々に製造された部片
は、種々の切欠きサイズ及び間隔に対し、切欠き加工ブ
レードを簡単に適合させることができる。図８及び図１
０に最も良く示すように、本発明の切断及び切欠き加工
方法の目的結果は、互いに特定距離を隔てて且つパイプ
４２の縁部から特定距離を隔てた位置に形成された複数
の切欠きを備えたパイプ４２である。切欠きのサイズ、
間隔、角度、及びパイプの端部からの距離は、全て調節
できることが好ましい。これらの調節は、上下のナイフ
組立体の切欠き加工ナイフ及び支持ロールを取り外し且
つ所望の特徴の組合せを有するナイフ及び支持ロールと
置換することにより行なうことができる。
【００２０】切欠き３８０の相互間隔及びパイプの端部
からの距離は、切欠き加工ナイフ及び支持ロールを所望
の組合せに変えることにより容易に調節できる。好まし
い実施例では、パイプの縁部からの切欠きの距離は、１
４ミリメートルまで調節できることが好ましい。形成さ
れた切欠きの角度は、下方の切欠き加工ナイフ及び支持
ロール３５４、３５８を変えることにより制御できる。
好ましい実施例では、切欠き加工ブレード３０５、３０
７は２０°の角度をなしている。また、切欠きでは、パ
イプ金属が内方又は外方に曲げられている。図９及び図
１０には、本発明の好ましい実施例による切断及び切欠
き加工装置２００により形成された内方に曲げられた切
欠きが示されている。また、本発明による好ましい個々
の切欠き加工ナイフは、第１及び第２の上方の切欠き加
工ナイフ３５２、３６０の二重切刃を形成している。ナ
イフ３５２、３６０は切欠き加工工程で１つの切刃のみ
を使用するので、第１切刃が摩耗したときに、上方のナ
イフ組立体を分解してナイフ３５２、３６０を裏返し、
他の切刃を使用することにより、ナイフ３５２、３６０
の有効寿命を２倍にすることができる。
からの距離は、切欠き加工ナイフ及び支持ロールを所望
の組合せに変えることにより容易に調節できる。好まし
い実施例では、パイプの縁部からの切欠きの距離は、１
４ミリメートルまで調節できることが好ましい。形成さ
れた切欠きの角度は、下方の切欠き加工ナイフ及び支持
ロール３５４、３５８を変えることにより制御できる。
好ましい実施例では、切欠き加工ブレード３０５、３０
７は２０°の角度をなしている。また、切欠きでは、パ
イプ金属が内方又は外方に曲げられている。図９及び図
１０には、本発明の好ましい実施例による切断及び切欠
き加工装置２００により形成された内方に曲げられた切
欠きが示されている。また、本発明による好ましい個々
の切欠き加工ナイフは、第１及び第２の上方の切欠き加
工ナイフ３５２、３６０の二重切刃を形成している。ナ
イフ３５２、３６０は切欠き加工工程で１つの切刃のみ
を使用するので、第１切刃が摩耗したときに、上方のナ
イフ組立体を分解してナイフ３５２、３６０を裏返し、
他の切刃を使用することにより、ナイフ３５２、３６０
の有効寿命を２倍にすることができる。
【００２１】切欠き加工ナイフポジショナ３１２は、シ
ームの存在に対して調節できることが好ましい。一般に
シーム４３は４層のパイプ金属からなるため非常に厚く
なり、切欠き加工が非常に困難である。下方の切欠き加
工ナイフは、シーム４３と接触すると、シームの箇所で
パイプを切欠き加工するのではなくシームから後退す
る。本発明の好ましい一実施例は、切欠き加工ナイフ３
０２、３０４のいずれか一方又は両方がシームと接触し
てリフティングブラケットを押し下げるときに生じる油
圧差を使用する。下方の切欠き加工ナイフ３０２、３０
４のボア径が大きいため、これらのナイフが個々に移動
すること、及びナイフがシームの切欠き加工を行なうこ
とを試みると、各ナイフがシーム４３により押し下げら
れることを可能にする。各リフティングブラケット３１
４を上昇させるのに使用される油圧は一定レベルに維持
されるのが好ましい。切欠き加工ナイフがシームに接触
すると、圧力の増大により、所望の一定圧力レベルに再
び到達するまでリフティングブラケットが下降される。
リフティングブラケット上で押下げられ、ピストンを押
す切欠き加工ナイフの力により押し出される油圧流体
は、リフティングブラケット３１４に取り付けられた油
圧流体ラインを通って流出する。ひとたびシームが切欠
き加工ナイフを通過して回転すると、切欠き加工ナイフ
はパイプの切欠き加工を続けることができる。一方のみ
の切欠き加工ナイフがシームと接触した場合に他方の切
欠き加工ナイフがパイプの切欠き加工を続けるようにす
るため、各切欠き加工ナイフは他方のナイフから独立し
ていることが好ましい。
ームの存在に対して調節できることが好ましい。一般に
シーム４３は４層のパイプ金属からなるため非常に厚く
なり、切欠き加工が非常に困難である。下方の切欠き加
工ナイフは、シーム４３と接触すると、シームの箇所で
パイプを切欠き加工するのではなくシームから後退す
る。本発明の好ましい一実施例は、切欠き加工ナイフ３
０２、３０４のいずれか一方又は両方がシームと接触し
てリフティングブラケットを押し下げるときに生じる油
圧差を使用する。下方の切欠き加工ナイフ３０２、３０
４のボア径が大きいため、これらのナイフが個々に移動
すること、及びナイフがシームの切欠き加工を行なうこ
とを試みると、各ナイフがシーム４３により押し下げら
れることを可能にする。各リフティングブラケット３１
４を上昇させるのに使用される油圧は一定レベルに維持
されるのが好ましい。切欠き加工ナイフがシームに接触
すると、圧力の増大により、所望の一定圧力レベルに再
び到達するまでリフティングブラケットが下降される。
リフティングブラケット上で押下げられ、ピストンを押
す切欠き加工ナイフの力により押し出される油圧流体
は、リフティングブラケット３１４に取り付けられた油
圧流体ラインを通って流出する。ひとたびシームが切欠
き加工ナイフを通過して回転すると、切欠き加工ナイフ
はパイプの切欠き加工を続けることができる。一方のみ
の切欠き加工ナイフがシームと接触した場合に他方の切
欠き加工ナイフがパイプの切欠き加工を続けるようにす
るため、各切欠き加工ナイフは他方のナイフから独立し
ていることが好ましい。
【００２２】図１１は、切欠き加工ナイフポジショナ３
１２に使用する好ましい油圧装置４００を示す。ポンプ
（図示せず）から供給される油圧流体はシーケンス弁４
０２を通る。シーケンス弁４０２は、該弁のポンプ側の
圧力を一定に維持し且つ出力側を異なる圧力、好ましく
はポンプ側の圧力より低い圧力、に維持する。切欠き加
工ナイフポジショナの油圧は、油圧ライン４０６を介し
てシーケンス弁４０２の出力側に連結された逃し弁４０
４により設定される。この圧力は、圧力ゲージ、好まし
くは制御パネル１３上に配置される、により調節され且
つモニタリングされる。各リフティングブラケット３１
４のピストン３１８は、別々の電気作動形方向弁４１０
に連結されていて、独立した切欠き加工制御を行なう。
各方向弁４１０は制御パネル１３上に配置されている。
上記好ましい実施例は、１８〜２８ゲージの金属から形
成されたパイプの切断及び切欠き加工を行なうことがで
きる。ナイフ及び油圧装置に適当な修正を施すことによ
り、より厚いゲージの金属の切断及び切欠き加工を行な
うことができる。金属のゲージはパイプの切欠き加工に
必要な油圧を規定するので、圧力は、切欠き加工ナイフ
がパイプの単一金属層には穿孔するけれども、多層シー
ムからは押し戻されるように調節される。切欠き加工ナ
イフがパイプを切るのに必要な油圧は、製造運転の開始
時に調節するのが好ましい。
１２に使用する好ましい油圧装置４００を示す。ポンプ
（図示せず）から供給される油圧流体はシーケンス弁４
０２を通る。シーケンス弁４０２は、該弁のポンプ側の
圧力を一定に維持し且つ出力側を異なる圧力、好ましく
はポンプ側の圧力より低い圧力、に維持する。切欠き加
工ナイフポジショナの油圧は、油圧ライン４０６を介し
てシーケンス弁４０２の出力側に連結された逃し弁４０
４により設定される。この圧力は、圧力ゲージ、好まし
くは制御パネル１３上に配置される、により調節され且
つモニタリングされる。各リフティングブラケット３１
４のピストン３１８は、別々の電気作動形方向弁４１０
に連結されていて、独立した切欠き加工制御を行なう。
各方向弁４１０は制御パネル１３上に配置されている。
上記好ましい実施例は、１８〜２８ゲージの金属から形
成されたパイプの切断及び切欠き加工を行なうことがで
きる。ナイフ及び油圧装置に適当な修正を施すことによ
り、より厚いゲージの金属の切断及び切欠き加工を行な
うことができる。金属のゲージはパイプの切欠き加工に
必要な油圧を規定するので、圧力は、切欠き加工ナイフ
がパイプの単一金属層には穿孔するけれども、多層シー
ムからは押し戻されるように調節される。切欠き加工ナ
イフがパイプを切るのに必要な油圧は、製造運転の開始
時に調節するのが好ましい。
【００２３】再び図３〜図５を参照すると、下方のナイ
フ組立体及び下方の切欠き加工ナイフが示されている。
図３には、パイプの切断及び切欠き加工時に、パイプ切
断ナイフ及び切欠き加工ナイフの両者が係合するカット
位置が示されている。成形されたパイプ４２が所望長さ
に到達すると、パイプの軸線方向及び回転方向の移動が
停止され、下方のナイフ組立体は図３に示すカット位置
に移動される。切欠きを望む場合には、切欠き加工ナイ
フポジショナが、下方のナイフ組立体の切欠き加工ナイ
フを、オーバーラップする切欠き加工ナイフがパイプに
穿孔する切欠き加工位置に移動させる。ひとたびナイフ
が切欠き加工位置を占めると、パイプの回転方向及び軸
線方向の移動が再開される。好ましくは、パイプは、軸
線方向及び回転方向の移動の再開後、パイプが１回転す
る間に切断及び切欠き加工される。好ましい実施例で
は、パイプは、切断されたパイプセクションの前端部
と、成形されたパイプの後端部の両方に切欠き加工され
る。切欠きは、パイプが切断されるのと同時に形成され
るのが好ましい。図４は、パイプ４２がパイプ切断ナイ
フ３０６、３５６により切断されるだけで、切欠き加工
ナイフポジショナ３１２はスタンバイ位置にあるカット
位置を示すものである。切欠き加工ナイフポジショナ３
１２を、１対の切欠き加工ナイフが係合して、パイプセ
クションの一端のみに切欠き加工をするように操作する
こともできる。図５は、スタンバイ位置にある下方のナ
イフ組立体を示す。
フ組立体及び下方の切欠き加工ナイフが示されている。
図３には、パイプの切断及び切欠き加工時に、パイプ切
断ナイフ及び切欠き加工ナイフの両者が係合するカット
位置が示されている。成形されたパイプ４２が所望長さ
に到達すると、パイプの軸線方向及び回転方向の移動が
停止され、下方のナイフ組立体は図３に示すカット位置
に移動される。切欠きを望む場合には、切欠き加工ナイ
フポジショナが、下方のナイフ組立体の切欠き加工ナイ
フを、オーバーラップする切欠き加工ナイフがパイプに
穿孔する切欠き加工位置に移動させる。ひとたびナイフ
が切欠き加工位置を占めると、パイプの回転方向及び軸
線方向の移動が再開される。好ましくは、パイプは、軸
線方向及び回転方向の移動の再開後、パイプが１回転す
る間に切断及び切欠き加工される。好ましい実施例で
は、パイプは、切断されたパイプセクションの前端部
と、成形されたパイプの後端部の両方に切欠き加工され
る。切欠きは、パイプが切断されるのと同時に形成され
るのが好ましい。図４は、パイプ４２がパイプ切断ナイ
フ３０６、３５６により切断されるだけで、切欠き加工
ナイフポジショナ３１２はスタンバイ位置にあるカット
位置を示すものである。切欠き加工ナイフポジショナ３
１２を、１対の切欠き加工ナイフが係合して、パイプセ
クションの一端のみに切欠き加工をするように操作する
こともできる。図５は、スタンバイ位置にある下方のナ
イフ組立体を示す。
【００２４】以上、スパイラルに形成されるパイプのよ
うな中空パイプを切断及び切欠き加工する装置及び方法
について説明した。切断及び切欠き加工装置は上下のナ
イフ組立体を有し、各ナイフ組立体は、パイプ切断ナイ
フ及び少なくとも１つの切欠き加工ナイフを備えてい
る。下方のナイフ組立体の切欠き加工ナイフは、シーム
が存在する場合に下方の切欠き加工ナイフを調節して後
退させる切欠き加工ナイフポジショナにより、切欠き加
工位置に独立的に移動される。また、パイプの選択的且
つ正確な切断及び切欠き加工を行なう上記切断及び切欠
き加工方法及び装置は、時間及び労働コストの両方を低
減できる。上記詳細な説明は制限的ではなく例示的なも
のであり、あらゆる均等物を含む特許請求の範囲の記載
が本発明の範囲を定めることを理解すべきである。
うな中空パイプを切断及び切欠き加工する装置及び方法
について説明した。切断及び切欠き加工装置は上下のナ
イフ組立体を有し、各ナイフ組立体は、パイプ切断ナイ
フ及び少なくとも１つの切欠き加工ナイフを備えてい
る。下方のナイフ組立体の切欠き加工ナイフは、シーム
が存在する場合に下方の切欠き加工ナイフを調節して後
退させる切欠き加工ナイフポジショナにより、切欠き加
工位置に独立的に移動される。また、パイプの選択的且
つ正確な切断及び切欠き加工を行なう上記切断及び切欠
き加工方法及び装置は、時間及び労働コストの両方を低
減できる。上記詳細な説明は制限的ではなく例示的なも
のであり、あらゆる均等物を含む特許請求の範囲の記載
が本発明の範囲を定めることを理解すべきである。
【図１】本発明の好ましい一実施例による切断及び切欠
き加工装置を示す斜視図である。
き加工装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す装置の一部を破断した側面図であ
り、下方のナイフ組立体がカット位置にあるところを示
すものである。
り、下方のナイフ組立体がカット位置にあるところを示
すものである。
【図３】上下のナイフ組立体の部分断面図であり、パイ
プ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフを備えた下方のナイ
フ組立体がカット位置にあるところを示すものである。
プ切断ナイフ及び切欠き加工ナイフを備えた下方のナイ
フ組立体がカット位置にあるところを示すものである。
【図４】上下のナイフ組立体の部分断面図であり、パイ
プ切断ナイフがカット位置にあり且つ切欠き加工ナイフ
がスタンバイ位置にあるところを示すものである。
プ切断ナイフがカット位置にあり且つ切欠き加工ナイフ
がスタンバイ位置にあるところを示すものである。
【図５】上下のナイフ組立体がスタンバイ位置にあると
ころを示す部分断面図である。
ころを示す部分断面図である。
【図６】図２の６−６線に沿う部分断面図である。
【図７】図１のパイプ切断及び切欠き加工装置に使用す
る切欠き加工ナイフポジショナを示す分解図である。
る切欠き加工ナイフポジショナを示す分解図である。
【図８】図１に示すパイプ切断及び切欠き加工装置によ
り切断及び切欠き加工されたパイプセクションを示す部
分断面図である。
り切断及び切欠き加工されたパイプセクションを示す部
分断面図である。
【図９】図１に示すパイプ切断及び切欠き加工装置によ
り切断及び切欠き加工されたパイプセクションを示す部
分平面図である。
り切断及び切欠き加工されたパイプセクションを示す部
分平面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】下方のナイフ組立体に使用される好ましい油
圧装置を示す概略図である。
圧装置を示す概略図である。
【図１２】本発明に使用する好ましいスパイラルパイプ
製造機を示す側面図である。
製造機を示す側面図である。
【図１３】図２の１３−１３線に沿う断面図である。
１０ スパイラルパイプ成形機 ４２ スパイラルパイプ ４３ スパイラルロックシーム １７３ 下方のナイフガイド組立体 ２００ 切断及び切欠き加工装置 ２５０ ナイフ位置決め機構（空気圧シリンダ／トグル
組立体） ３００ 下方のナイフ組立体 ３０２ 第１の下方の切欠き加工ナイフ ３０４ 第２の下方の切欠き加工ナイフ ３０６ 下方のパイプ切断ナイフ ３１２ 切欠き加工ナイフポジショナ ３１４ リフティングブラケット ３５０ 上方のナイフ組立体 ３５２ 第１の上方の切欠き加工ナイフ ３５４ 第１の切欠き支持ロール ３５６ 上方のパイプ切断ナイフ ３５８ 第２の切欠き支持ロール ３６０ 第２の上方の切欠き加工ナイフ
組立体） ３００ 下方のナイフ組立体 ３０２ 第１の下方の切欠き加工ナイフ ３０４ 第２の下方の切欠き加工ナイフ ３０６ 下方のパイプ切断ナイフ ３１２ 切欠き加工ナイフポジショナ ３１４ リフティングブラケット ３５０ 上方のナイフ組立体 ３５２ 第１の上方の切欠き加工ナイフ ３５４ 第１の切欠き支持ロール ３５６ 上方のパイプ切断ナイフ ３５８ 第２の切欠き支持ロール ３６０ 第２の上方の切欠き加工ナイフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595168004 999 Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ Ｐａｒｋｗａ ｙ， Ｂｕｆｆａｌｏ Ｇｒｏｖｅ，Ｌｌ ｌｉｎｏｉｓ 60089， Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
Claims (15)
- 【請求項１】 金属ストリップから連続的に成形される
パイプであって、スパイラルロックシームが形成され且
つ軸線方向に移動すると同時に回転するパイプに同時に
切断及び切欠き加工する装置において、 少なくとも１つの上方の切欠き加工ナイフと、 該上方の切欠き加工ナイフに隣接して配置される上方の
パイプ切断ナイフとを有し、 該上方のナイフの各々がパイプの内面に隣接する切刃を
備え、 少なくとも１つの下方の切欠き加工ナイフと、 該下方の切欠き加工ナイフに隣接して配置される下方の
パイプ切断ナイフとを更に有し、 該下方のナイフの各々がパイプの外面に隣接する切刃を
備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記下方のナイフをスタンバイ位置から
カット位置へと移動させるナイフ位置決め機構を更に有
することを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記ナイフ位置決め機構に取り付けられ
た下方のナイフガイド組立体と、少なくとも１つの下方
の切欠き加工ナイフを、下方のパイプ切断ナイフから独
立してカット位置に位置決めするための、前記下方のナ
イフガイド組立体に取り付けられた切欠き加工ナイフポ
ジショナとを更に有することを特徴とする請求項２に記
載の装置。 - 【請求項４】 パイプを同時に切断及び切欠き加工する
装置において、 パイプの内面に隣接する切刃を備えた第１の上方の切欠
き加工ナイフと、 該第１の上方の切欠き加工ナイフに隣接して配置される
上方のパイプ切断ナイフとを有し、該上方のパイプ切断
ナイフがパイプの内面に隣接する切刃を備え、 前記上方のパイプ切断ナイフに隣接して配置される第２
の上方の切欠き加工ナイフを有し、該第２の上方の切欠
き加工ナイフがパイプの内面に隣接する切刃を備え、 パイプの外面に隣接する切刃を備えた第１の下方の切欠
き加工ナイフと、 該第１の下方の切欠き加工ナイフに隣接して配置される
下方のパイプ切断ナイフとを有し、該下方のパイプ切断
ナイフがパイプの外面に隣接する切刃を備え、 前記下方のパイプ切断ナイフに隣接して配置される第２
の下方の切欠き加工ナイフを有し、該第２の下方の切欠
き加工ナイフがパイプの外面に隣接する切刃を備え、 下方のパイプ切断ナイフ及び第１及び第２の下方の切欠
き加工ナイフを、スタンバイ位置から、前記上下のパイ
プ切断ナイフがオーバーラップしてパイプに穿孔するカ
ット位置へと移動させるナイフ位置決め機構を更に有す
ることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 前記上下のパイプ切断ナイフ及び上下の
切欠き加工ナイフがパイプに対して軸線方向に移動でき
るようにするガイドローラ組立体を更に有することを特
徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 パイプを同時に切断及び切欠き加工する
装置において、 パイプの内部に配置される上方のナイフ組立体を有し、
該上方のナイフ組立体が、上方のパイプ切断ナイフと、
第１の上方の切欠き加工ナイフと、第２の上方の切欠き
加工ナイフとを備え、 パイプの外部で上方のナイフ組立体と対向して配置され
る下方のナイフ組立体を有し、該下方のナイフ組立体
が、下方のパイプ切断ナイフと、第１の下方の切欠き加
工ナイフと、第２の下方の切欠き加工ナイフとを備え、 前記下方のナイフ組立体をスタンバイ位置からカット位
置へと移動させるナイフ位置決め機構を更に有すること
を特徴とする装置。 - 【請求項７】 前記上下のナイフ組立体を、パイプに対
して軸線方向に、同時に且つ同期して移動させるカット
ガイドを更に有することを特徴とする請求項６に記載の
装置。 - 【請求項８】 前記上方のナイフ組立体が、第１の上方
の切欠き加工ナイフと上方のパイプ切断ナイフとの間に
配置される第１の切欠き支持ロールと、上方のパイプ切
断ナイフと第２の上方の切欠き加工ナイフとの間に配置
される第２の切欠き支持ロールとを更に備えていること
を特徴とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項９】 前記第１及び第２の下方の切欠き加工ナ
イフの各々が、切欠き加工ブレードアダプタと、切欠き
加工ブレードと、前記切欠き加工ブレードアダプタを切
欠き加工ブレードに連結する複数のピンとを備えている
ことを特徴とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記カットガイドが、パイプの方向に
摺動可能に移動する少なくとも１つのガイドバーを備え
たガイドローラ組立体を備え、前記ガイドバーが、上方
のナイフ組立体に取り付けられたブームに連結され、前
記ガイドバーがナイフ位置決め機構にも取り付けられて
いることを特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記下方のナイフ組立体が、下方の軸
と、該軸に回転可能に取り付けられた下方のパイプ切断
ナイフ及び下方の切欠き加工ナイフとを更に備え、前記
下方の切欠き加工ナイフが軸の直径より大きい内径を備
え、下方の切欠き加工ナイフが軸に対して半径方向に移
動できることを特徴とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記下方のナイフ組立体が、下方の切
欠き加工ナイフをカット位置に位置決めするための切欠
き加工ナイフポジショナを更に備えていることを特徴と
する請求項６に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記切欠き加工ナイフポジショナが、
下方の切欠き加工ナイフを独立して位置決めする少なく
とも１つのリフティングブラケットを備えていることを
特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記切欠き加工ナイフポジショナが、
リフティングブラケットを半径方向に移動させるため
の、リフティングブラケットに取り付けられた油圧ピス
トンと、リフティングブラケットの上方に切欠き加工ナ
イフを支持するための１対の支持ローラとを更に備えて
いることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 軸線方向に移動し且つ回転するスパイ
ラルに形成されたパイプを同時に切断及び切欠き加工す
る方法において、 パイプの内面に隣接して上方のナイフ組立体を設け且つ
パイプの外面に隣接して下方のナイフ組立体を設けるス
テップを有し、前記上下のナイフ組立体の各々がパイプ
切断ナイフ及び少なくとも１つの切欠き加工ナイフを備
え、 パイプの軸線方向の移動及び回転を停止させるステップ
と、 下方のナイフ組立体を、スタンバイ位置から、上下のナ
イフ組立体の各々のパイプ切断ナイフがオーバーラップ
し且つパイプに穿孔するカット位置へと移動させるステ
ップと、 下方のナイフ組立体の少なくとも１つの切欠き加工ナイ
フを、スタンバイ位置からカット位置へと移動させるス
テップと、 パイプの軸線方向移動及び回転を再開してパイプを切断
し且つ切欠き加工するステップとを更に有することを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
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