JP2008530590A - フラットパネルディスプレイに対話型ユニットを搭載するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

対話型ユニットをフラットパネルディスプレイに搭載するための装置及び方法に関する。筐体を含み且つこの筐体が少なくとも第１搭載表面を形成するディスプレイの端部の近傍にセンサーモジュールを搭載するための方法及び装置である。本装置は第１カプラーと、第１カプラーを第１搭載表面に固定する第１接着材層と、センサーモジュールに結合され且つ第１カプラーに結合された第２カプラーを有する。第２カプラーはディスプレイユニットに対するセンサーモジュールの相対位置を修正するために調整可能である。

Description

関連出願の相互参照
本願は２００５年２月４日に出願され、「フラットパネル・ディスプレイに対話型ユニットを搭載するための装置及び方法」と表題された米国仮特許出願第６０／６５０，２６８号に関する。

連邦政府委託研究に関する申立て
適用なし

フラットパネルディスプレイを一般的に広く普及させたフラットパネル・ディスプレイの製造に伴うコストは最近相当に減少してきた。例えば、多くのフラットパネルディスプレイはテレビとして機能させるために購入され、その他のディスプレイはユーザーが情報を共有するための共通ディスプレイを見ることができるようにディスプレイが標準ＰＣや他の型のソフトウエアにより駆動される会議室用等のディスプレイ画面として機能させるために購入された。

ある場合において、フラットパネルディスプレイはインタラクティブ（対話形式）で使用するために構成された。例えば、１つの型の対話型アセンブリは情報を提示するための会議室の壁に設けられた大型（例えば、対角線で２５−２００インチ）フラット表示画面（例えば、プラズマ、ＬＣＤ等）と、ディスプレイと対話するため使用者により意図された行動を検出するためのセンサーシステムと、ユーザーの行動の機能として表示情報を変更するための駆動装置とを含んでいる。例えば、表示画面により提示された画面選択可能アイコンを含むブラウザ画面で、ユーザーは画面上のアイコンを選択したり印を付けるため（例えば、強調するためブラウザ画面上のアイテムを丸で囲む）ペンやペン型装置を使用できる。この場合、センサーシステムはペンの動きを検出するため及び表示面に対するペン先の位置を特定するため且つ意図した結果に影響を与えるため（例えば、円や線を引いたり、関連するアイコン等を選択する）に設計され、プログラム化される。例えば、レーザーセンサー、カメラ、ＲＦセンサー、ＩＲセンサー等を含むペン先の位置を決定するための多くの異なる型の検出構成は既知である。

（例えば、ＴＶモニター、共通ＰＣ出力装置等のような）汎用の多くのフラットパネルディスプレイが購入されたが、対話型ディスプレイの購入ははるかに少なかった。対話型アセンブリの購入の少なさは主に対話型アセンブリを構成するために必要な検出及び駆動コンポーネントに伴うコストの追加による。ここで、対話型アセンブリのコストは異なるディスプレイ画面サイズ（例えば、対角線で２５−２００インチ）に対応するために必要であり、異なるサイズがサイズの特定の動作手順（例えば、異なるセンサー配置及び整合／作動手順）と同様に異なるコンポーネント構成を要求する場合に悪化する。

対話型アセンブリに対する１つの他の障害は、多くの場合、追加のコンポーネントコストが関連するディスプレイの旧式化ですぐに失われるコストを悪化させるように見えることである。このように、例えば、対話型システムが表示ベゼル（枠）を囲み、ディスプレイがディスプレイ技術の進歩により購入後４年で旧式になる場合、対話型システム部品は、まだ利用できるが、旧式化したディスプレイに対する比較的永久的な接続のため事実上役に立たなくなる。以下において、ディスプレイユニットと一体化した対話型システムを含む解決法は一般的に指示されなければ“一体化アセンブリ”と称される。

ディスプレイを、実質的に、改良するため、既存のパネルディスプレイに追加でき、それにより、ディスプレイを対話型形式で使用できる対話型システムを提供するための解決法が着想された。例えば、センサー類が表面近くのユーザーの活動を検出するために表面に沿って整列している表示表面端部の近傍に対話型ユニットを保持するためのブラケットアセンブリを提供できる。検出されたユーザー活動はディスプレイを駆動する命令に変換されるので、機能的に一体化されたアセンブリの機能と類似している。

これらの改良キットは一体化された対話型アセンブリに付随するいくつかの問題点を解決するが、この型の既存のキットは、残念ながら既存のディスプレイアセンブリに取り付け困難である、ブラケットアセンブリを含んでいる。例えば、多くの場合において、改良されたブラケットアセンブリはブラケットネジ又は他の機械的締付け手段を受け入れるため穴が表示枠内に形成することを要求する。ここで、追加の表示枠穴は形成するのが面倒であり、表示容器／ベゼル（枠）内の電子部品の内部構造を分からずに穴を形成しなければならないので不確実さを生じる。さらに、特に、ディスプレイを単独で使用できるように、もし対話型アセンブリが以後取り除かれると、追加の穴がディスプレイの外観を損なう。例えば、もし取付け穴を表示器枠の前面に形成する必要がある場合、この穴はモジュールを取外したときに著しく外観に影響を与えてしまう。

さらに、取付け穴をベゼル（枠）の裏面に形成しなければならない場合、穴を形成しモジュールを取り付けるため、穴は正常の視野から隠蔽され、多くの場合、ディスプレイ装置はディスプレイ後部の空間にアクセスするため支持壁又は他の壁構造から除去されなければならない。取り付けられたディスプレイを除去することは一般的に不都合であり極めて面倒であると考えられる。

他の場合において、ハードウエア（金物類）と、ディスプレイを壁又は他の支持構造体に取り付けるために常に必要とされる付随の取付け穴は対話型アセンブリブラケットをディスプレイに固定するために使用され、ハードウエアと付随の取り付け穴が支持壁又はアクセスするための構造体からディスプレイを除去するために要求される場所に到達するためにハード内のディスプレイの裏面に典型的に設けられる。搭載されたディスプレイを取り除くことは一般的に不都合であり極めて面倒であると考えられる。

さらに、フラットパネル産業はディスプレイユニットの裏面上の取付け穴と他の構造体の配置のための広範囲に受け入れられる基準を開発してこなかった。したがって、新しいディスプレイ構成が開発されると常に、穴や二重目的用の他の構造（例えば、壁構造体に対するディスプレイの取付け、ディスプレイユニットに対する対話型アセンブリのような他のアクセサリー部品の取り付け）を使用しようとする製造業者は改造された搭載システムのコストをかなり上昇させる新しい穴の配置及び取り付け構造に対応するためこれらの取り付け構造設計を変更しなければならない。

既知の対話型搭載アセンブリの１つの他の問題点は、例えば、異なる枠厚み及び枠端部間の異なる寸法及び壁又は他の支持構造体に対するディスプレイユニットを搭載するための既存の搭載構造体のような異なる寸法を有するディスプレイを収容するために、異なる搭載部品がしばしば要求されることである。例えば、２個の異なるディスプレイベゼル（枠）が１インチと３．５インチの厚みを有する場合、異なる枠厚みのそれぞれを受け入れるため異なるブラケット部品が要求される。他の例として、２個の異なるディスプレイが中央の裏面位置から伸びる壁搭載ブラケットを含み、改良構成が壁搭載ブラケットから下方に且つセンサーモジュールを支持するため表示枠の下端部の周囲に伸びるブラケット部品を要求する場合、もし第１ディスプレイが壁搭載ブラケットと下部枠端部間で１２インチであり、第２ディスプレイが壁搭載ブラケットと下部枠端部間で２８インチであれば、壁搭載ブラケットと低枠端部間で異なるブラケット部品が要求される。異なる部品の要求はブラケットアセンブリの全体のコストを上昇させるので、できるだけ、回避すべきである。

このように、システムインストーラーが異なる次元を有する任意のいくつかの異なる型のフラットパネルディスプレイにセンサーモジュールを搭載するのを可能にする搭載アセンブリを有することは有利である。さらに、追加の取り付け穴を要求することなく且つディスプレイを支持壁から除去するためにインストーラーを求める型のディスプレイの裏面へのアクセスを要求することなく、アセンブリがディスプレイを搭載できる上述の型の搭載アセンブリを有することは有利である。さらに、調整可能な部品に容易にアクセスでき、取り付けが容易であり、センサーモジュールの除去が極めて容易であり、アセンブリの除去後、ディスプレイユニットが搭載アセンブリの搭載前と同一状態である、上述の型の搭載アセンブリを有することは有利である。

センサーモジュールを搭載するために適切である簡単な搭載アセンブリは、センサーモジュールがフラットパネルディスプレイベゼル（枠）に修正（例えば、穴）を要求することなく、及び支持壁構造体からディスプレイユニットの除去を要求する種類のディスプレイユニットの裏面にアクセスを要求することなく、取り付けできるように構成可能であることが認識された。この目的を達成するため、搭載アセンブリの少なくともある機械部品をディスプレイユニットベゼル（枠）に取り付けるために接着剤が使用できること且つ他の搭載アセンブリ部品が穴の形成やディスプレイユニットに対する裏面のアクセスを回避できるように接着済み部品に取付け可能であることが認識された。

さらに、対話型ユニットを取り付けるために使用される接着剤が引き伸ばしによるような機械的に妨害されると接着剤がその接着効果を失うような特性を持つように選択できることが認識された。これに関して、例えば、３Ｍ社により製造され“Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ（登録商標）”と命名された接着剤製品は部品をディスプレイユニットベゼル（枠）に取り付けるための接着剤として使用できる。Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ型接着剤の場合、接着剤が２つの面の間で圧縮されると、接着剤は両面を強力に結合するように作用する。しかしながら、接着剤が軸に沿って引っ張られると、接着剤はその接着特性を失い、両面はどちらの面も損傷させることなく分離できる。ここで、接着層は接着層に結合された小さいプルタブがタブにアクセス可能であるので共に取り付けられた表面から広がるように配置される。センサーモジュールが枠に搭載された後、ユーザーがモジュールを取外したい場合、ディスプレイ装置はモジュールを無しで使用でき又はモジュールがある他のディスプレイ装置に再取り付けできるので、ユーザーは単にタブを握って引っ張り、モジュールを取外せる。ある場合において、モジュールは接着剤を非活性化する前に接着剤により枠に取付けられる中間機械部品から取り外しできる。

さらに、少なくともいくつかの搭載部品が接着剤でディスプレイユニットベゼル（枠）に取り付けられた後、他の部品は接着材層の力が接着剤の接着特性を増加させるために最適であるように枠に圧力を加えるように取り付け且つ使用できることが認識された。この目的のために、周知のように、接着剤が３つの一般的な方法で付着できる。まず、接着剤は加えられた力ではがれを生じるように負荷が掛けられる（即ち、接合部の全表面を横切って抗するように、力により接合部の一部から引き剥がされる）。ピール型負荷は部品間の結合を比較的弱くする。第２において、接着剤はせん断力が接着剤に加えられるように負荷が与えられる（例えば、力が結合部の前面を横切るが、接着された表面に平行である軌跡に沿って加えられる。）せん断力負荷はピール型負荷が生じる場合に生じる接合と較べると、部品間の結合力は比較的強力になる。第３において、接着剤は張力が接着剤に加えられるように負荷が与えられる（即ち、接合表面に垂直である軌跡に沿って接着表面を引き離すために力が加えられる）。張力型負荷は部品間で最強型の接着になる。少なくともいくつかの実施例において、ピール（剥がし）負荷に抗するように接着材に張力負荷を生じ、それにより全体的取り付け効果が増加する機械搭載部品が設けられる。

本発明のこれらの及び他の利点及び態様は以下の記載から明らかになるであろう。明細書において、発明の一部を形成し且つ本発明の好ましい実施例を示す添付図面が参照される。このような実施例は発明の全範囲を必ずしも示しておらず、本発明の範囲を解釈するために特許請求の範囲が参照されるべきである。

本発明の１つ又は複数の特定の実施例が以下に記載される。任意のエンジニアリング又は設計プロジェクトにおけるような実際の実装開発において、１つの実装から他の実装に変更するシステム関連及びビジネス関連の制約の遵守のような開発者の特定の目標を達成するために多くの実装で特定の決断をしなければならないことを理解すべきである。しかしながら、このような開発努力は複雑で時間を消費するが、及びこの開示の利益を受ける通常の技量の業者の設計、制作、製造の日常的な取り組みである。

図面を参照すると、同一参照番号はいくつかの図において類似の素子に対応する。より具体的には、図１及び図２を参照すると、本発明は例示のインタラクティブ（対話型）フラット画面アセンブリ１０に関連して説明される。この画面アセンブリ１０は一般にフラットディスプレイユニット１２と、インタラクティブ／センサー１４及び全般的に１６で示される搭載アセンブリを含む。ディスプレイ１２は任意の型のフラットパネルディスプレイであり、ＬＣＤ又はプラズマフラットスクリーンディスプレイを含むがこれらに制限されない。さらに、本発明がフラットスクリーンディスプレイを含むアセンブリ１０に関してここで述べられるが、少なくともある場合において、本発明はＣＲＴが（例えば、搭載目的のために適切である厚みを有する下部リップ部を形成するベゼル（枠））を搭載目的のためのフラットスクリーン装置の特性と似た特性を有するより多くの従来のＣＲＴ型装置のような他の表示型と共に使用できることを意図していることを理解すべきである。しかしながら、本発明はリア又はフロント投影方式ディスプレイ装置スクリーン又はある他のソースからの投影と共に使用できる。ほとんどの場合において、センサーモジュール１４が、例えば、１５インチから２００インチの間の対角線寸法を有する画面１８を有するスクリーン（画面）アセンブリのような比較的大型のフラットスクリーンアセンブリと共に使用されることを意図している。

再度、図１及び図２を参照すると、画面１８は、他の表面と共に、下面又は底面２４、前面２６、及び裏面２０を形成するディスプレイスクリーンベゼル／筐体２２を含む表示筐体内に搭載される。図１１Ａを参照すると、ベゼル（枠）２２の底部の近傍で、前面２６及び底面２４は下部前端部３０を形成する。同様に、裏面２０と底面２４は下部裏端部３２を形成する。下部前端部３０の真上で、画面１８は底部画面端部３４（図１参照）を含む。ベゼル２２はベゼル２２の側面間に長さＬ１を有し、端部３４の長さは長さＬ１よりわずかに短い。以後、少なくともいくつかの場合において、用語“筐体”は一般的にディスプレイユニットの下面を形成する構造体を参照するために使用され、例えば、ベゼルを含み又は筐体構造体を共に形成するいくつかの表面を含む。

図２を参照すると、少なくともいくつかの場合において、ディスプレイユニット１２がブラケット３６等を介して、例えば、永久壁、仕切り型壁、画架構造体、棚アセンブリ（図示せず）のようなある型の支持構造体に取り付けられることを意図している。ブラケット３６はベゼル２２の裏面２０に取り付けられ、それから距離Ｄ１だけ垂直に延長している。

図１及び図２及び図３及び図４を参照すると、インタラクティブ／センサーモジュール１４は筐体３８と筐体内に取り付けられ又は支持された複数の部材を含む。筐体３８は、少なくともいくつかの場合において、ベゼル２２の下端部の長さＬ１以下である長さＬ２を有する。図示されていないが、筐体３８は内部に収容された種々の部材にアクセスするため又は筐体３８内に配置された収容空間（図示せず）にアクセスするための内部筐体空間を露出するため、例えば、下方にスイングすることにより開くヒンジで連結された前部ドア又はパネルを持っている。

図１−図３及び図１２及び図１４を参照すると、筐体３８は前部筐体アセンブリ６０と後部収容部６２を含む。収容部６２において、収容部６２は前部アセンブリ６０の裏面に取り付けられ、一般的に、前部アセンブリ６０は少なくとも部分的に収容部６２から上方に伸びているので、チャンネル６４が後部収容部６２の上面と前部アセンブリ６０の全般的に後方接面（６６及び６８を参照）間に形成される。後部収容部６２の上面の上方に存在する前部アセンブリ６０の後方接面は全般的に筐体３８を長さに沿って伸びる上面区域６６と、後方で後部収容部６２の方向に傾斜する区域６６の下方で角度付けされた表面区域６８を含んでいる。表面６６のような角度付けされた表面６８は全般的に筐体３８の長さに沿って伸びている。表面６６と６８間で形成される角度は、他の角度も考えられるが、ほぼ３０度である。

図１２及び図１４及び図１１及び図１１Ａを参照すると、収容部６２はそれぞれ対向する平坦側面７２と７４を形成する対向端部で第１及び第２側壁部材８４及び８６と、上部壁８１と、延長部材８３と、第１及び第２裏壁部材５７及び５９と、第１及び第２側方フランジ部材４７及び４９を含んでいる。上部壁８１は側壁８４及び８６間の距離を実質的に横断し、前部アセンブリ６０の長さＬ２に近いがそれ以下の長さＬ３を有する。延長部材８３は部材８１の長さに沿って上部壁部材８１の前端部から第１方向に伸び、一般的に部材に対して垂直である（例えば、垂直から−１０度前方にわずかに傾斜している）。

裏壁部材５７及び５８は延長部材８３が伸びる端部と反対側の上壁部材８１の端部から伸び、全般的に部材８３が伸びる方向と反対であり、上部部材８１にほぼ垂直である方向に伸びている。開口部又は空間９９が裏壁部材５７と５９の近傍の端部間に設けられ、後述のネジアセンブリ９０へのアクセスを可能にする。例えば、少なくともいくつかの場合において、開口部９９は３又は４インチの長さを有し、インストーラーは一般的に妨げられずに指を置くことができる。壁部材５７及び５９の各々は冷却用の風を送る複数のスロット（ラベル付けせず）を形成する。

図１１を参照すると、側壁部材８４及び８６はそれぞれ後部壁部材５７と５９と一体的に形成され、部材から前方に、且つ上部壁部材８１が延びる方向と同一方向に垂直に伸びているので、壁部材８４と８６は上部壁８１に対して垂直である。フランジ部材４７は側壁部材８４と一体的に形成され、それに対して垂直であり且つ全般的に他方の側壁部材８６から離間するように伸びている。同様に、フランジ部材４９は側壁部材８６と一体的に形成され、それに対して垂直であり且つ全般的に他方の側壁部材８４から離間するように伸びている。フランジ部材４７と４９は複数のネジで前部筐体サブアセンブリ６０の裏面（ラベル付けせず）に対して取り付けられるので、収容部６２は図示のように裏面から後方に伸びている。

表面７２及び７４はネジ切り開口部を形成する。例えば、図１４及び図１５を参照すると、例示された実施例において、表面７２は４個のネジ切り開口部を形成し、２つの開口部は７８及び７９で示される。同様に、表面７４は４個のネジ切り開口部を形成し、２つの開口部は７６及び７７で示される。ある場合において、表面７２及び７４の各々は異なる数の開口部（例えば、２個の開口部）を有することが意図され、開口部の数はディスプレイユニット寸法を収容するためアセンブリ部品を取り付ける能力に依存する。

図１１、図１２及び図１９を参照すると、硬質な露出部又は支点部材１０１は上部壁８１の中央部から後方に延びており、したがって、露出部材１０１は一般的に後部壁部材５７及び５９間の開口部９９と整合する。ネジ切り開口部１０３は開口部に垂直である軸（図示せず）を有する露出部材１０１内に形成される。収容部６２がディスプレイユニット１２の低面２４の下方に取り付けられると、上部壁８１と露出部材１０１は底面２４下で間隔を設けられる。

ネジアセンブリ９０はヘッド９８、ネジ切り調整シャフト１００及び端部ナット１０２を含む。シャフト１００はネジ切り開口部１０３内で受け入れられる大きさを有し且つネジ切りされる。ナット１０２はプラスチック（例えば、ナイロン）“エイコン（どんぐり）”ナットであり（即ち、一般的にエイコン状に形成される）、シャフト１００の末端部で取り付けられる。シャフト１００はネジ切り開口部１０３を介して近接端部近傍のヘッド９８から末端部に延びるような長さを有する。末端部は、図１１に示されるように、上部壁８１とベゼル２２の下面２４間の寸法より大きい距離だけ露出部材１０１上方に位置決めできる。このように、シャフト１００がシャフト１００の末端部を表面２４に向けて駆動するために回転されると、支点部材１０１を下面２４から分離するシャフト１００の位置（例えば、分離部）は調整可能であり、最終的には、ナット１０２は表面に圧力を加えるために表面２４に抗して押し上げられる（即ち、表面２４のベアリング表面部（座面）に抗して押し上げられる）。アセンブリ９０は搭載アセンブリ１６を協働して、後述するように、モジュール１４をベゼル２２に固定する。以下、他に指示されない限り、用語“ネジ”は全般的にアセンブリ９０を参照するために使用される。

以下に他の部材及びアセンブリを説明する前に、ネジ９０及び露出部材１０１の機能は他の構成を介して設けられることを留意すべきである。例えば、少なくともある場合において、露出部材１０１と類似のブラケットが前部筐体アセンブリ６０（図１４参照）の裏面（図示せず）に取付け可能であることを意図している。ここで、ブラケットは後方に伸び、この後方に伸びるブラケットが露出部材１０１と同じ機能を与える（即ち、ブラケットがベアリング構造とシャフト１００を受けるためのネジ切り開口部を提供する）開口部９９により形成された空間に伸びている。

図２−図４を参照すると、少なくともいくつかの実施例において、筐体３８内に取り付けられた部材はプロセッサ４０、いくつかの型の検出装置４２、入力装置又は部材４４、出力装置４６、及びいくつかの型のパワー／データリンク４８を含んでいる。図２及び図１１において、パワー兼データリンク４８は電力とデータプラグ（想像的に示す）を受けるためのアウトレット７１及び６９として特定される。さらに、少なくともいくつかの場合において、プロセッサ４０は遠隔制御、モニタリング、及びデータ転送を容易にするためネットワーク５０（例えば、データアウトレット８９を介して）にリンクされる。

一般的に、筐体３８内又はにより支持された部品はアセンブリ１０のユーザーが画面１８と対話し又は対話を意図し、ある適切な方法で応答すると検出できるように選択され、構成され又はプログラムされる。例えば、図１を再度参照すると、アセンブリ１０のユーザーは表示情報を強調するため画面１８に表示されたある情報に印をつけたり丸で囲んだりしたくなるかもしれない。ここで、少なくともある場合において、印をつけるために仮想ペン５４を使用することが意図される。この場合、ペン５４は、面１８に近接し又は接触すると、ペン先の位置に関する情報がセンサーモジュール１４のセンサーにより検出できるような特性を有する先端を有する。センサー４２が表面１８の近くのペン５４の先端の存在を検出すると、センサーは得られた情報を使用するためにプログラムされたプロセッサ４０に情報を与え、ペン近接表面１８の位置を同定し、線又は曲線がペン先の動きに従う表面１８に生じるようにディスプレイユニットドライバを駆動する。他の例として、選択可能なハイパーリンクテキスト又はアイコンがソフトウエアプログラムにより表面１８上に提示される場合、ペン５４はアイコン上のペン先の配置により選択可能なアイコンを選択するために使用できる。上述の一般システムのような多くの異なる型の対話型位置検出システムは従来より知られているので、このようなシステムの詳細はここでは述べられない。それにもかかわらず、本発明が赤外線センサー、ＲＦセンサー、カメラ、レーザー型センサーを含むシステムのような任意の型の位置検出システム及び他の型の位置検出構成と共に使用できると述べるだけで充分である。図３において、例示のセンサー４２は筐体３８の上壁により支持されるように図示され、モジュール１４がディスプレイユニット１２の下端３１に近くに取り付けられると、センサーが上方向に向き、ペン５４が表面１８の近くで使用されると、ペン５４に相当する先端位置情報を獲得する。イレイザー、他のペン型のような他の器具がセンサー４２と共に使用され且つにより検出される。

図２−図４を参照すると、ペン５４等による選択のため表示面１８を介してソフトウエア支持仮想アイコンを提供することに加えて、ハードウエア型ボタンはオン／オフスイッチ３７及び／又は制御パネル４４の形態で設けることもできる。例えば、パネル４４はモジュール１４にリンクされたプリンタ（図示せず）に表面１８を介して表示された現在情報を印刷し、現在の表示情報を保管し、表示情報を電子メールさせるために使用可能なボタンを設けても良い。他の例として、前の表示画面ショットが保管された場合、パネル４４のボタンはさらに見るため保管された画面ショットを再アクセスするために使用できる。他のパネル機能が予期される。

図２、図５−図１１、図２０を再度参照すると、搭載アセンブリ１６は各々１１０により特定される第１及び第２ブラケットサブアセンブリ又はカプラー、ピアノヒンジアセンブリ又はカプラー１１２、及び第１及び第２アンダーユニットマウントストラップ又はカプラー１２２及び１２４を含んでいる。ブラケットサブアセンブリ１１０は類似の構成を有し、類似の方法で動作する。したがって、１つのアセンブリのみがここで詳細に述べられる。図を通してサブアセンブリ１１０のための類似部品は類似番号により特定される（例えば、番号１３０、１３２等がブラケットアセンブリ１１０の各々のために表記される）。この目的のため、図２、図９Ａ、図９Ｂ、図１０を参照すると、サブアセンブリ１１０は第１、第２、第３ブラケット部材又は素子１３０、１３２及び１３４、第１及び第２ネジ切りピボット部材１１１及び１１３、第１及び第２ナット１８０及び１８２、第１及び第２ワッシャ１１５及び１１７、及びサムネジアセンブリ２００、及びネジ２０２を含んでいる。部材１３０、１３２及び１３４が多くの異なる型の硬質材料を使用して形成できるが、少なくともいくつかの場合において、部材１３０、１３２及び１３４の各々はモジュール１４が支持されると、モジュール１４の重さに関係する力に充分に耐えるゲージの屈曲した硬質ＡＷＭシートから形成される。

図示された第１部材１３０は一般的にそれぞれ末端１４２及び１４４に中央部１４０でリンクされた近接端部から離間して伸びる第１アーム部材１３６と第２アーム部材１３８を含むＬ型形状である。少なくともいくつかの実施例において、第１及び第２部材１３６及び１３８間の角度は直角である。部材１３６及び１３８は同一平面を有する。末端部１４２で、部材１３６は片側に対して側方に且つ部材１３６に対して垂直に伸び且つ部材１４６が部材１３６から離間して伸びる方向と同一方向に伸びる（即ち、部材１３６の長さに垂直に伸びる）スロット１５０を形成する一体形成部材１４６を含んでいる。部材１４６は部材１３６から離間して対向する平面１８９を形成し、スロット整合部材１９５は部材１４６の末端から部材１３６が部材１４６から延びる方向と一般的に反対方向に伸び、且つ部材１３６に平行に伸びている（具体的に、図１０を参照）。末端部１４４で、部材１３８は部材１３８の長さに沿ってほぼ半部まで伸びる細長いスロット１５４を形成する。部材１３０は中央部１４０で円状開口部１３７を形成する。

図２、図９Ａ、図９Ｂ及び図１０を参照すると、第２部材１３２は近接及び末端部１５６及び１５８を含む細長い硬質部材である。部材１３２は円状開口部１６７を形成する。さらに、部材１３２は部材１３２の長さのほぼ半分であり且つ末端部１５８で始まり且つ近接端部１５６方向に伸びるスロット１６０を形成する。

第３部材１３４は近接端部１６４及び末端部１６６を有する細長い硬質部材である。部材１３４は近接端部１６４で円状開口部１６９を形成する。末端部１６６で、平坦側方伸張又は支点部材１７０は一体形成され、部材が延びる部材１３４の表面に垂直に伸び且つ一般的に部材１３４の長さに平行である。図示された実施例において、部材１７０は、図１０で最良に示されるように、部材１３４の側方端部と同一表面である。

図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、ネジ切り部材１１１及び１１３は類似しており、したがって、この説明を簡単にするため、部材１１１のみがここで述べられる。部材１１１はヘッド１７３とヘッド１７３からの伸びているネジ切りシャフト１７５を含む。ヘッド１７３はシャフト１７５の近くにベアリング面１７７を形成する。シャフト１７５は開口部１６９及びスロット１５４を通過するように寸法決めされる。ナット１８０及び１８１はネジ切りされ、それぞれ部材１１１及び１１３により形成されたネジ切りシャフトの末端部で受入れ可能に寸法決めされる。サブアセンブリ１１０が組み立てられると、部材１１１により形成されたネジ切りシャフト１７５はワッシャ１１５により形成された開口部と同様に開口部１６９及びスロット１５４を貫通し、ナット１８０は末端部で受止められる。支点部材１７０が方向の反対の部材１４６に伸びるように部材１３４が部材１３０に取り付けられる（図１０を参照）。同様に、サブアセンブリ１１０が組み立てられると、部材１１３により形成されたネジ切りシャフトはワッシャ１１７により形成された開口部と同様に開口部１３７及び１６７を貫通し、ナット１８２が末端部で受け止められる。

部材１３０、１３２及び１３４とワッシャ１１５及び１１７をナット１８０及び１８１及び部材１１１及び１１３により固定した後、ナット１８０を緩めると、部材１３４がシャフト１７５により形成された軸の周囲を回転できる。さらに、ナット１８０が緩められると、部材１３４はスロット１５４に沿って滑動可能となる。ナット１８２が緩められると、部材１３２は一般的に部材１１３により形成されたシャフトの軸の周囲で回転するために解放される。ナット１８０又は１８２が締結されると、付随の部材１３０及び１３４及び部材１３０及び１３２の相対位置がそれぞれ固定される。

図２、図３及び図１６を参照すると、ネジアセンブリ２００はヘッド部材２０４、ネジ切り調整シャフト２０６、及びシャフト２０６の末端部を受入れるための凹部を形成するエイコン形状プラスチック（例えば、ナイロン）ナット２１０を有する。シャフト２０６はネジ切りされ、部材１７０を越して伸びる分離部と共に側方伸張部材１７０により形成された開口部１７６内で受け入れられるように寸法決めされる。図示された実施例において、第２開口部２４９は開口部１７６に対して平行な部材１７０により形成される。ここで、インストーラーは、ベゼル２２の寸法に依存して、シャフト２０６を受け入れるための開口部１７６又は２４９を選択できる。ネジ２０２はネジ切りされ、開口部７８又は７９内でネジで受入できるように寸法決めされる。

図５及び図５Ａを参照すると、ピアノヒンジ１１２は第１及び第２ヒンジ半部又はカプラー２３０及び２３２及びヒンジピン２３４を含む。半部２３０及び２３２の各々はほぼ同様であり、同様な方法で動作し、したがって、この説明を簡単化するため、第１ヒンジ半部２３０のみが詳細に説明される。半部２３０は細長い硬質金属部材２３６及び一連のヒンジアイレット（小穴）（２つが集合的に番号２３８で特定されている）を含んでいる。アイレット２３８は下端部に沿って等間隔で離間され且つ延長している。ヒンジピン２３４はヒンジ半部２３０及び２３２により形成されたアイレット２３８内で受け入れられるように寸法決めされた円形断面を有する細長い硬質金属部材である。ヒンジ半部を共に取り付けるため、半部２３２により形成されたアイレットは半部２３０により形成されたアイレット２３８間に配置され、それにより形成された通路は同一軸に沿って整列される。その後、ピン２３４はアイレットにより形成された通路に滑り込ませ、半部２３０及び２３２を結合する。ピン２３４がその動作位置に配置した後に、握りのためのハンドルを設けるため、ピン２３４は一端部で曲げられる。

図５Ａを参照すると、図５のライン５Ａ−５Ａに沿って取られた断面が図示されている。ヒンジ半部２３０の部材２３６及びアイレット２３８の一つを示すのに加えて、図５Ａの断面は特別の型の接着製品が少なくともいくつかの実施例でヒンジ部材２３６の裏面２５０に使用されることを示している。接着製品は接着層２５４及び裏打ち層又はシート２５２を含んでいる。ここで、表面に部材２３６を取り付けるため、裏打ちシート２５２は除去され、接着層２５４を露出する。その後、部材２３６と接着層２５４を含むサブアセンブリはヒンジ半部２３０が固定される表面に対して押し上げられ、接着層２５４の露出表面は搭載表面と接触する。

少なくともいくつかの実施例において、特別の接着製品２５２と２５４はヒンジ半部２３０が容易に除去されるように選択される。これに関して、そのままにしておくと接着目的のために特に有効であるが機械的に撹乱されると接着の有効性を失う接着製品が知られていることが認識された。例えば、３Ｍ社により製造され、一般的に“Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ（登録商標）”と称される製品は接着材が機械的にストレスを受けない状態でうまく作用するが接着剤が引き伸ばされると（例えば、引っ張られると）接着特性を実質的に減じる両面接着材料である。少なくともいくつかの実施例において、Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ製品のような両面接着テープはベゼル２２（図２参照）の前面２６にヒンジ半部２３０を搭載するため接着剤２５４として使用されることが意図される。再度図５及び図５Ａを参照すると、少なくともいくつかの場合において、インストーラーがヒンジ半部２３０を表面２６から除去したい場合に接着層２５４を撹乱するために引っ張られる接着層２５４から伸びているタブ２７０が設けられている。ここで、タブ２７０はヒンジ半部２３０の短端部から側方に伸びている。いくつかの実施例において、接着層２５４が半部２３０の全体の裏面２５０を横断して伸び、他の実施例において、接着剤の（例えば、２−３インチ）小区画は裏面２５０に沿って等間隔で離間されることが意図される。他の実施例において、第２タブ２７０は半部２３０の他端部から伸び、搭載表面からヒンジ半部２３０を除去するため、タブは接着層の両端部から引っ張ることができる。さらに、少なくともいくつかの場合において、タブ（例えば、４−５）が接着層を除去するために引っ張ることのできる接着層２５４の上部及び下部端部から伸ばせることが意図される。さらに、いくつかの場合において、タブ２７０が設けられておらず、その代わりに、ヒンジ半部２３０が搭載表面から除去されると、半部を取り除く者はヒンジと接着層を除去するために剥がし力に依存すると思われる。一般的に、Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ型接着剤や同様な特性を有する他の接着剤は速効離脱接着剤として参照される。

図１１を再度参照すると、搭載ストラップ又はカプラー１２２及び１２４は同様に構成され、同様な方法で動作し、この説明の簡単化のため、他に指示されていなければ、マウントストラップ１２２のみがここで詳細に説明される。図６、図７及び図８を参照すると、例示のマウントストラップ１２２はストラップアセンブリ２８９、接着層２９４、及び裏打ちシート２９２を含む。アセンブリ２８９はベース部材２９０と、ベース部材と一体的に形成されたネジ切りシャフト３０２を含む。ベース部材２９０は、例えば、プラスチック、シート金属等から形成された硬質部材である。部材２９０はその長さに沿って一部でスリット２９１を形成する。ネジ切りシャフト３０２は（例えば、スタッド状又はある他の方法でプレスされた材料により）ベース部材２９０に一体的に接続され、片側に対して垂直に及びスロット２９１の近くに伸びている。接着層２９４はシャフト３０２の反対側のベース部材２９０の側に形成される。裏打ちシート２９２は中央部材ベース部材２９０と反対側の接着層２９４の側に配置される。ここで、図５Ａに対して上述の両面Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ型接着材の場合のように、少なくともいくつかの場合において、Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ型両面接着材テープはベース部材２９０とシャフト３０２を搭載面に取付けでき、所望時に、容易に取り除くことができるような層２９４として使用される。接着層２９４の取り外しを支援するため、例示の実施例において、プルタブの１つの短端部に沿って接着層２９４から伸びるプルタブ３００が設けられる。

再度図５及び図１４を参照すると、第２ヒンジ半部２３２はヒンジアイレット２３８が部材８３の上端部に近接した状態で、収容部６２の上壁８１から上方向に伸びる伸張部材８３に永久的に固定される。ここで、用語“永久的”は、少なくともいくつかの応用において、この搭載が半部２３０がベゼル２２に搭載される方法と異なる事実を強調するため半部２３２を部材８３に搭載するために使用される固定技術を言及するために使用される。このようにして、例えば、半部２３０が、いくつかの実施例において、容易に離脱し除去できるＯｎ Ｃｏｍｍａｎｄ型接着剤を介してベゼル２２の表面２６に搭載されるが、半部２３２を部材８３に取り付けるために使用された搭載技術は、例えば、複数のネジ、リベット、より永久型接着剤による比較的より永久型接着剤からなる。

次に、本発明の少なくともいくつかの実施例と一致するディスプレイユニット１２の下端部３０の近くにセンサーモジュール１４を搭載するための例示の方法が説明される。初めに、第２ヒンジ半部２３２はすでに部材８３（図１４を参照）に固定され、ネジアセンブリ２００と共に、部材１３０、１３２、１３４及び付随のナット１８０及び１８２、ワッシャー１１５及び１１７、及びネジ切り部材１１１及び１１３を含むブラケットサブアセンブリが図９Ａに示されるように構成されていると仮定される。ここで、センサーモジュール１４の任意の部分をベゼル２２に取り付ける前に、部品の取付けのために接着剤が使用されるベゼル２２の全表面は全ての汚れやゴミが除去され清浄な結合面が得られるのを補償するためアルコール又は他の型の綿棒できれいにしなければならない。例えば、図２を再度参照すると、より低い前端部３０の近傍の前部ベゼル面２６の部分はストラップ１２２と１２４が接着されるべきベゼル２２の底部表面２４を清浄するようにアルコール綿棒できれいにしなければならない。

図１を参照すると、インストーラーはセンサーモジュール１４が巻尺等を使用して搭載されるべきディスプレイ画面の中央を特定する。ここで、必要に応じて、インストーラーはディスプレイの中央を特定するためベゼル２２の低端部３０に沿って小さいペンシルマークを付けることができる。

再度図５及び図５Ａを参照すると、裏打ちシート２５２はヒンジ半部２３０の裏面２５０上の接着剤層５４から除去される。ヒンジ半部２３０の中央はヒンジアイレット２３８がベゼル２２の下端部３０の下方で整合した状態で、ディスプレイ表面１８の中央と整合する。アイレット２３８はアイレットがベゼル２２の底面２４の下方又は直下の床面と水平であるように整合されるべきである。接着層２５４は最初に低部前端部３０と接触すべきであり、接着層２５４の全露出面がベゼル２２の前面と接触するまで上方向に回転されるべきである。ヒンジ半部２３０は接着層２５６を半部に強制接着させるために表面２６に対してしっかりと押し付けるべきである。この時点で、ディスプレイユニット１２の底部前端部３０の近傍に搭載されたヒンジ半部２３０は図１３に図示されたように見える。

上述の接着層２５４はヒンジ半部２３０の長さに沿って伸びている単一の接着層部材として形成されるように説明されたが、少なくともいくつかの場合において、表面２６に対する半部２３０の取り付けを容易にするため部材２３６の長さに沿って複数のより短い接着片を等間隔に配置できる。

次に、マウントストラップ１２２及び１２４がベゼル２２の下面２４に搭載される。この目的のため、図６−図８及び図１２を再度参照すると、裏打ちシート２９２は層２９４を露出するため接着層２９４から除去される。図１２に示されるように、接着剤層２９４が露出された状態で、ストラップ１２２はストラップ１２２を下面に取り付けるために下面２４に対して強く押し上げられる。同様に、マウントストラップ１２４（図１１を参照）が裏打ち層を接着剤層から除去し、下面２４に対してストラップ１２４を強く押し上げることにより下面２４に取り付けられる。ここで、ストラップ１２２及び１２４間で且つ第１ヒンジ半部２３０に対する間隔はベゼル２２の特定の寸法を受け入れるために比較的正確でなければならないことに注目すべきである。このために、少なくともいくつかの場合において、ストラップ１２２及び１２４を正確に位置決めするためインストーラーを支援するアセンブリインストーラーのために位置決めテンプレートが設けられることが考えられる。図１１及び図１２を参照すると、少なくともいくつかの場合において示されるように、ストラップ１２２及び１２４が取り付けられ、接着剤タブ３００が互いに向かって伸びている。

図１５を参照すると、ストラップ１２２及び１２４及びヒンジ半部２３０が上述のように搭載表面に固定された後、搭載ブラケットサブアセンブリ１１０が下面２４から下方に伸びるストラップ１２２及び１２４のシャフトに取り付けられる。図１０を参照すると、サブアセンブリ１１０の一つをシャフト３０２を取り付けるため、サブアセンブリ１１０はスリット１５０がシャフト３０２と整合されるように位置決めされ、部材１９５がベース部材２９０により形成されたスロット２９１に整合され、タブ３００と同じ方向の互いに向かって伸びている支点部材と整合されている。位置決めされたサブアセンブリにおいて、モジュールの取付け及び除去時に調整されなければならない部品（例えば、ナット１８０、１８２、ネジ２００、２０２等）は全て部品がディスプレイユニット１２の側端部の下に比較的容易にアクセスできるように配置される。

継続して、サブアセンブリ１１０は上方向に動かされ、シャフト３０２がスロット１５０を貫通し、伸張部材１９５は伸張部材１４６の上面１８９がマウントストラップ１２２のベース部材２９０の下方に対向する平面と接触した状態でスロット２９１内に受止められる。ここで、伸張部材１９５はシャフト３０２の周囲でブラケット部材１３０の回転運動を制限する。次に、ナット３２０はシャフト３０２の末端部にねじ込まれており、部材１４６したがってサブアセンブリ１１０をマウントストラップ１２２に固定するために締結される。ナット３２０を完全に締め付ける前に、アセンブリ１１０は所望の位置が得られるまでシャフト３０２がスロット１５０内で動きかつ伸張部材１９５がスロット２９１内で動くように側方から滑り込ませることができる。この時点で、このナット１８０及び１８２が緩められ、部材１３２及び１３４が一般的に部材１３０に対して自由に動き回ることができる。

センサーモジュール１４は次に第２ヒンジ半部２３２（図５参照）を第１ヒンジ半部２３０に接続し、ブラケット部材１３２（サブアセンブリ１１０の各々の一形状）を収納部材８２及び８４に接続することにより取り付けられる。センサーモジュール１４を取り付けるために、まず図１５を参照すると、第１モジュール１４が位置決めされ、第２ピアノヒンジ半部２３２により形成されたアイレットが第１ピアノヒンジ半部２３０により形成されたアイレットと整合される。次に、ヒンジピン２３４を整合されたアイレットを貫通して滑り込ませる。この時点で、センサーモジュール１４は一般的にはユニット１２の下に吊るされ、一般的に、図１６に示されるように、ブラケットサブアセンブリ１１０間に設けられる。さらに、この時点で、第１ヒンジ半部２３０上のブラケットモジュールの重さがヒンジ半部２３０を表面２６に保持する接着剤層２５４（図５Ａ参照）に下方せん断力を与え、層２５４が比較的強力な接着力を提供する。

図１１、図１６及び図１７を参照すると、次に、モジュール１４はモジュール１４内に含まれるセンサー類に付随する検出面５００（即ち、モジュール内のセンサーが動作する面）が表示面１８により形成された面と平行になるまでヒンジピン２３４の周囲で回転される。一旦、検出面が表示面１８と平行になると、サムネジ９０はエイコンナット１０２が下面２４と接触するまで締め付けられ、ネジ９０とナット１０２は共に得られた位置にモジュール１４を保持する。ここで、ユニット１２に対するセンサーモジュール１４の位置の微調整はネジ９０を回転させることにより容易になる。

図１１及び図１９を参照すると、サブアセンブリ１１０はストラップ１２２及び１２４に沿って移動し、ストラップ１２２及び１２４に対してブラケット部材１３０のさらなる動きを制限するためナット３２０を確実に締め付けた後、ブラケットサブアセンブリ１１０をそれぞれ収容部８４及び８６の近くに位置決めする。

図１７を参照すると、ネジ２０２の１つはブラケットサブアセンブリ１１０の部材１３２により形成されたワッシャ３６９及びスロット１６０を貫通して送出され、収容部材８２により形成されたネジ切り開口部７８及び７９の一方の内部で受止められる。ここで、ネジ２０２を受ける開口部７８又は７９はベゼル２２の寸法に依存する。いくつかの場合において、開口部７８は開口部７９より適切であり、より適切な全体的な調整を可能にする。使用すべき開口部７８又は７９はインストーラーに対して明らかであり、一方の開口部は適切に作用しない場合、他の開口部が試される。同様な方法で、ネジ２０２とワッシャが同数の第２ブラケットサブアセンブリ１１０をネジ切り開口部７６及び７７の対応する開口部（図１４参照）に固定するために使用される。ネジ２０２が締め付けられた後、ナット１８２が近傍のブラケット部材１３０に関係する部材１３２の位置を維持するために締め付けられる。ネジ２０２及びナット１８２が締め付けられた後、ユニット１２に対するモジュール１４の位置が固定される（即ち、モジュール１４はヒンジピン２３４の周囲で回転しないようにすべきである）。

図１８を参照すると、ブラケットサブアセンブリ１１０の各々の第３ブラケット部材１３４は末端部のナット２１０がベゼル２２の裏面２０と接触するまで上方向に回転し調整される。ここで、部材２３４とネジ２００は部材２３４とネジ２００が動作位置で上方向にスイングする場合ブラケット３６が取り付けられる搭載表面（ラベル付けせず）を除去するように寸法決めされるべきである。ネジ１８０は付随部材１３０に部材１３４を固定するために締め付けられ、ヘッド２０４は端部部材２１０が裏面２０のベアリング部（即ち、ベアリング面）にわずかの圧力を加えるまで回転される。

それぞれネジ２００とネジ９０により裏面２０と下面２４に加えられた力は接着剤結合の強度を増加させる下面２４にストラップ１２２及び１２４を保持する接着層２９４に加えられた張力（即ち、ストラップ１２２と１２４と表面２４の結合面に垂直な力）の大きさを増加させる。

設置後、図２及び図１９を再度参照すると、ストラップ１２２と１２４に付随するタブ３００はセンサーモジュール１４により隠され、ネジ２００と２０２と同様にナット１８０と１８２の各々は搭載アセンブリを調整するためアクセスを容易にするためモジュール１４の両側に配置される。

モジュール１４をディスプレイユニット１２から除去するため、図２及び図１８を再度参照すると、ネジ２０２が最初に除かれ、ヒンジピン２３４が抜かれ、モジュール１４を解放し、ストラップタブ３００と同様にヒンジ半部２３０を露出する。次に、接着タブ２７０がヒンジ半部２３０の近くに設けられ、接着タブ２７０を引っ張って半部２３０を解放し、マウントストラップ１２２及び１２４のタブ３００が引っ張ってストラップ１２２及び１２４を解放する。この時点で、全ての搭載アセンブリ部品はベゼル２２を損傷させずにユニット１２から除去される。

少なくともいくつかの場合において、ヒンジ半部２３０（再度図５を参照）から側方に伸びる１つ又は複数のタブ２７０が設けられる場合、タブ２７０はモジュール１４が動作位置（再度図２を参照）に位置決めされるとモジュール１４により隠蔽される。ここで、ピン２３４がモジュール１４を解放するために除去されると、タブはヒンジ半部２３０の除去を容易にするために露出される。他の場合において、タブ２７０が設けられない場合、ユーザーは接着材の１端部で始まる剥がし力を加え、接着剤の反対端部に半部２３０に沿って作用させることによりヒンジ半部２３０を除去できる。

図１及び図２を再度参照することにより、少なくともいくつかの場合において、筐体アセンブリ６０の前部から伸び、且つトレイアセンブリ５５をペン５４及び使用しない時に他の対話ツールを受けるためにネジ５９等で取り付け可能なトレイ搭載部材５７が設けられる。

本発明は種々の変形及び代替形態を受け入れるが、具体的な実施例は図面による例示で示され、詳細に述べられた。しかしながら、本発明が記載された特定の形態に限定されることを意図していないことを理解すべきである。例えば、ある型の機械ブラケットサブアセンブリ１１０が上述されたが、他の型の機械ブラケットアセンブリが考えられる。例えば、他のブラケットアセンブリはブラケット部材が異なる形状を有する２つのブラケット部材（例えば、１３０及び１３４）のみを含んでも良いし、又は、代案において、いくつかの他の異なる型の適切な方法で配列された４個又はそれ以上のブラケット部材を含んでも良い。他の例として、Ｏｎ Ｃｏｍｍａｎｄ型接着剤が少なくともいくつかの用途において望まれるが、他の型のより多くの永久接着剤が取り付け目的のために採用できることが考えられる。さらに、本発明のシステムが表示ベゼルの下面２４（図２参照）の近傍に搭載するセンサーモジュールの関連で上述されるが、少なくともいくつかの場合において、同様な構成が構成され、モジュール１４がベゼル２２の側面の１つ又はベゼルの上面の近傍に取り付けられる。さらに、上述のように、搭載アセンブリは意図した対話表示活動を検出するためいくつかの異なる型の技術の何れかを採用できるいくつかの異なる型の対話アセンブリ／モジュールの何れかと共に使用できる。さらに、ヒンジ第１半部２３０は少なくともいくつかの用途で前面２６の代わりにベゼル下面２４に接着可能である。アセンブリ９０（再度図１１を参照）はいくつかの応用において随意であり、他の応用において１つ以上のアセンブリ９０が全体の安定性を増すために設けられる。

さらに、上述の構成は機械及び接着型の部品を含んでいるが、少なくともいくつかの場合において、接着剤のみがセンサーモジュール１４をベゼルに搭載するために使用できることが考えられる。この目的のため、図２０を参照すると、筐体アセンブリ６０や収容部６２を含むモジュール１４はタブ２７０と３００がモジュール１４の容易なアクセスや除去のため筐体３８の近くに側方に伸びる接着ストリップ２５４及び２９４を介して下位前端部３０の近傍に取り付けられる。同様に、少なくともいくつかの場合において、記載された全ての搭載構造に満たない構造が採用可能である。例えば、部材１３４は少なくともいくつかの応用において望ましいが、他の応用において、そのような部品が使用されないかもしれない。

さらに、筐体２２の底面２４が平坦で且つ前面２６に対して垂直であり、離面２０が前面２６に対して平行である発明として本発明が上述されたが、例示された搭載アセンブリが他の相対角度を含むベゼルを収容できることを理解すべきである。例えば、底面２４は、いくつかの場合において、完全に水平でなく、裏面２０が完全に垂直でなく、その代わりに、各々に水平及び垂直に対してわずかに傾斜した角度を持たせることができる。

さらに、本発明の搭載構造体がセンサー又は対話型モジュール１４の搭載に関係して上述されたが、本搭載構造がベゼル等の端部の近傍に任意の型のディスプレイ又はボードアセンブリを搭載するため他の用途に使用可能であることを理解すべきである。例えば、白板や黒板の場合において、上述のアセンブリ又は本発明の教示と一致する任意の他のアセンブリがアクセサリートレイをボードの端部又は任意の他の部品に取り付けるために使用できる。

このように、本発明は、添付の特許請求の範囲により規定されるように、本発明の精神及び範囲内である全ての変形、均等物、及び代案を包括するものである。

図１は本発明の少なくともいくつかの態様に従って搭載されたセンサーモジュールを含むフラットパネルディスプレイユニットの斜視図である。 図２は図１のアセンブリの側部平面図である。 図３は図１のセンサーモジュールの斜視図である。 図４は図３のモジュールのような少なくともいくつかのセンサーモジュールに内蔵されるいくつかの部材の概略図である。 図５は本発明の少なくともいくつかの態様に従ったヒンジ部材の斜視図である。 図５Ａは図５のライン５−５に沿った断面図である。 図６は本発明の少なくともいくつかの態様に従ったマウントストラップの斜視図である。 図７は図６のライン７−７に沿った断面図である。 図８は図６のライン８−８に沿った断面図である。 図９Ａは図２に図示されたブラケットサブアセンブリの側面図である。 図９Ｂは反対側から眺めた平面図のブラケットサブアセンブリを図示しているが、図９Ａに類似している。 図１０は図９Ａに図示されたブラケットサブアセンブリの後部平面図である。 図１１は図３のセンサーアセンブリの後部平面図である。 図１２は分解側部平面図のアセンブリ部材を図示しているが、図２の部材に類似した図である。 図１３はディスプレイユニットに取り付けられたピアノ型ヒンジの半分を有する図１のディスプレイユニットの一部の斜視図である。 図１４は図３のセンサーモジュールの後部斜視図である。 図１５は比較的より多く組み立てられた状態の種々のアセンブリ部材を図示しているが、図１２に類似している。 図１６はさらにより多く組み立てられた状態のアセンブリを図示しているが、図１６に類似している。 図１７はさらにより多く組み立てられた状態のアセンブリを図示しているが、図１６に類似している。 図１８はさらにより多く組み立てられた状態のアセンブリを図示しているが、図１７に類似している。 図１９はセンサーモジュールをディスプレイパネルユニットに固定する搭載アセンブリを示す後部斜視図である。 図２０は接着剤がセンサーモジュールをディスプレイユニットベゼルに搭載するために単独に採用された他の発明実施例の側部平面図である。

符号の説明

１０ 対話型フラット画面アセンブリ
１２ フラット画面ディスプレイユニット
１４ インタラクティブ／センサーモジュール
１６ 搭載アセンブリ
１８ 視聴面
２２ ディスプレイ画面ベゼル／筐体
３６ ブラケット
３８ 筐体
４０ プロセッサ
４２ 検出装置（センサー）
４４ 入力装置
４６ 出力装置
４７、４９ フランジ部材
４８ パワー／データリンク
５０ ネットワークリンク
５４ 仮想ペン
６０ 前部筐体アセンブリ
６２ 収容部
８３ 伸張部材
８４、８６ 壁部材
９０ ネジアセンブリ
９８ 調整ヘッド
９９ 開口部又は空間
１００ シャフト
１０１ 露出部材
１０２、１８０、１８２ ナット
１１０ サブアセンブリ
１１２ ピアノヒンジアセンブリ又はカプラー
１１５、１１７ ワッシャ

Claims (1)

1. 少なくとも第１搭載表面を形成する筐体を含むディスプレイユニットにセンサーモジュールを搭載するための装置において、
   第１カプラーと；
   前記第１カプラーを前記第１搭載表面に固定する第１接着材層と；
   前記センサーモジュールに接続され且つ前記第１カプラーに接続され、第２カプラーが前記ディスプレイユニットに対する前記センサーモジュールの相対位置を修正するために調整可能である第２カプラーと；
   を具備することを特徴とする装置。

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