JP2008518784A - 焼入れ可能な鋼のプラズマ・タップホール溶接 - Google Patents
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Abstract
a)溶接電極(4)の溶接線(5)に対する位置決め
b)電圧の印加
c)プラズマガス(6)の供給
d)アーク(7)の形成
e)溶接線(5)近傍の鋼(2)の全材料厚(3)にわたる融解
を含む方法が開示される。この方法は、乗り物におけるトルク伝達のための構成要素を結合する際に有利に使用される。
Description
a)溶接電極の溶接線に対する位置決め
b)電圧の印加
c)プラズマガスの供給
d)アークの形成
e)溶接線近傍の鋼の全材料厚にわたる融解
a)溶接電極の溶接線に対する位置決め
b)電圧の印加
c)プラズマガスの供給
d)アークの形成
e)溶接線近傍の鋼の全材料厚にわたる融解
継ぎ合わされるリンク軸系構成要素。例えば次のようなものがある。
・中空軸/中実軸
・中空軸/リンク外側部分
・中空軸/ジャーナル
・中空軸/リンク内側部分(例えばハブ)
・リンク外側部分/ハウジングふた
・リンク外側部分/フランジ、例えばギヤフランジ
・シャフト板/リンク底部
・スライディングソケット/ジャーナル
差動/駆動系
・歯車/歯車
・中空軸/歯車
・ハウジング/ハウジングふた
・ジャーナル/ハウジングふた
2 鋼
3 材料厚
4 溶接電極
5 溶接線
6 プラズマガス
7 アーク
8 保護ガス
9 プラズマビーム
10 直径
11 長さ
12 結合
13 構成要素
14 中空軸
15 壁厚
16 部分範囲
17 乗り物
18 エンジン
19 駆動系
20 溶接方向
21 保護ガスノズル
22 プラズマノズル
23 溶融部
24 タップホール
25 幅
26 車輪
27 側軸
28 エンジン動力伝動装置
29 シャフト動力伝動装置
30 リンク
31 中間軸受
32 幅
33 溶接トーチ
34 水冷
35 熱干渉領域
Claims (12)
- 材料厚(3)を有する焼入れ可能な鋼(2)に二次加熱なしで溶接継手(1)を作るための方法において、少なくとも次の工程
a)溶接電極(4)の溶接線(5)に対する位置決め
b)電圧の印加
c)プラズマガス(6)の供給
d)アーク(7)の形成
e)溶接線(5)近傍の鋼(2)の全材料厚(3)にわたる融解
を含む溶接継手の形成方法。 - 材料厚(3)を有する焼入れ可能な鋼(2)からなる乗り物(17)のトルク伝達のための構成要素(13)を二次加熱なしで溶接継手(1)の生成により継ぎ合わせ技術的に結合するための方法において、少なくとも次の工程
a)溶接電極(4)の溶接線(5)に対する位置決め
b)電圧の印加
c)プラズマガス(6)の供給
d)アーク(7)の形成
e)溶接線(5)近傍の鋼(2)の全材料厚(3)にわたる融解
を含む構成要素の結合方法。 - 焼入れ可能な鋼(2)が2.0mm〜10.0mmの範囲の材料厚(3)を有する請求項1又は2記載の方法。
- 溶接継手(1)が単層に作り上げられる請求項1〜3のいずれか1つに記載の方法。
- 溶接継手(1)が突合せ継手又はすみ肉溶接として形成される請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法。
- プラズマビーム(9)が溶接過程中溶接方向(20)に少なくとも0.2m/minの溶接速度で動かされる請求項1〜5のいずれか1つに記載の方法。
- 溶接継手(1)が放射環状溶接によって作られる請求項1〜6のいずれか1つに記載の方法。
- 焼入れ可能な鋼(2)からなるトルク伝達のための少なくとも2つの構成要素(13)の結合(12)であって、結合(12)が請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法により作られた少なくとも1つの溶接継手(1)を含むことを特徴とする構成要素の結合。
- 少なくとも1つの構成要素(13)が2.0mm〜10.0mmの範囲の壁厚(15)を有する中空軸(14)であることを特徴とする請求項8記載の結合(12)。
- 構成要素(13)の結合(12)及び隣接する部分領域(16)が割れなしに作り上げられていることを特徴とする請求項8又は9記載の結合。
- 結合(2)が250HV〜650HVの範囲の延性を有することを特徴とする請求項8〜10のいずれか1つに記載の結合。
- 駆動系(19)を有するエンジン(18)を含む乗り物(17)であって、駆動系(19)がトルク伝達のための構成要素(13)を有し、少なくとも2つの構成要素(13)が請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法により互いに溶接されたものであるか、又は乗り物(17)が請求項8〜11のいずれか1つに記載の結合(12)を有することを特徴とする乗り物。
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