JP2008509724A - 押出成形被覆を設けたステント - Google Patents

Abstract

押出成形被覆を設けたステントと、その製造方法は、セル（１１８）を形成するステント素子（１１６）と、ステント（１１２）に配置された被覆（１１４）とを備える。継ぎ目のない被覆（１１４）がステント素子（１１６）とセル（１１８）を封入する。押出成形被覆を設けたステントは、ステント組立体を放射方向に圧縮し（工程２５２）、溶融重合体をステント素子およびセルに塗布し（工程２５４）、ステント組立体を放射方向に拡張して被覆を形成し（工程２５６）、ステント組立体を冷却する（工程２５８）ことにより製造される。次に、ステント組立体は個別のステントに分離される。収縮ダイ（１５４）の中でステント組立体を引伸ばすことにより圧縮が実施され、溶融重合体は押出成形装置（１５６）において付けられる。ステント組立体を個別のステントに分離する前、または、分離した後で、後処理を実施し被膜を付ける。
【選択図】 図１

Description

本件開示の技術分野は医療用の移植片装置であり、特に、押出成形被覆を設けたステントと、その製造方法である。

ステントは、肉体管腔内に移植した後に放射方向に拡張して、血管その他の解剖学的管腔の一部を開存状態に保つための、略円筒状の装置である。典型的な用途の例としては、大動脈瘤を通る血液を分流させるステント補綴や、狭窄血管を拡張させる血管形成ステントなどがある。従来からステントは、薬物、その他の治療剤を搬送するように被膜と一緒に開発されてきた。

動脈瘤は血管の複数箇所にて発生する可能性があり、腹部大動脈と胸部大動脈では特に重大である。腹部大動脈瘤は最もありふれたタイプの動脈瘤のうちの１つを代表するものであり、合衆国では年間約１万5千人が死亡している。動脈瘤が発生するのは、血管内の薄くなった点すなわち脆弱な点が拡張して、最終的に、破裂したり、凝血が生じたり、解体する潜在的可能性があるために健康上の危険の脅威となる場合である。動脈瘤は動脈で発生することが多いが、静脈でできることもある。動脈瘤形成の原因は全容が解明されたわけではないが、動脈の先天的破裂、アテローム性動脈硬化症による血管変性、血管の外傷、感染、喫煙、高血圧、その他の血管変性に至る諸原因に関連していると考えられている。腹部大動脈瘤は治療しないまま放置されると、徐々に血管が膨張し、心臓発作の原因となる血栓形成や、それ以外の血管閉鎖、血管破裂、ショックを生じ、最終的には死に至ることがある。

腹部大動脈瘤は、一般に、腎臓動脈の下位の長い腹部大動脈部に局在し、回腸動脈分岐路の一方または両方の中まで延びていることが多い。動脈瘤は小さな血管膨張で始まって、漸進的に多様な予測し難い割合で拡大してゆくことがある。腹部大動脈瘤は年間に約0.5 cmから0.5 cmの平均的割合で拡大することがある。腹部大動脈瘤は、破裂のような破滅的事象が発生するまでは、静かな態様で拡大し続ける可能性がある。破裂の危険を予測するのに最もよい手段は、寸法であり、すなわち、5 cm未満の腹部大動脈瘤では破裂することは比較的まれである。しかし、約8 cmに達すると、１年以内に破裂するチャンスは75パーセントぐらいある。破裂以外のもう１つ別な腹部大動脈瘤の危険性が血栓解体である。血管が肥大すると、血液流動力の擾乱により血栓が発達して動脈瘤となる。血餅の複数砕片が最終的に緩んで搬送され、最後に、脚部、肺、または、脳で閉塞部を形成することになる。

腹部大動脈瘤は切開外科手術処置で最も広く治療されるが、この場合、罹患血管部はバイパス手術により人工血管移植片を使って修復される。有効な外科手術技術であると思われており、特に、通常は致命的は破裂した腹部大動脈瘤の代替の外科手術技術であると見なされてはいるが、従来の血管補綴外科手術では多数の不利益を被る。外科手術処置は複雑で、経験を積んだ医者と十分な装備のある外科手術施設を必要とする。最良の医者と最高の装備を備えてみても、このような動脈瘤を患っている患者は老齢で心臓血管の疾病やその他の疾病で弱っていることが多い。このような要因により外科手術を受けるに適格な患者の数が少なくなる。動脈瘤が破裂する前は手術適格患者でさえ、従来の動脈瘤修復術は死亡率が、通常は2％から10％と比較的高い。従来の外科手術に関連する病状としては、心筋梗塞、腎不全、虚弱、麻痺、その他の諸症状などがあった。外科手術が成功しても、開腹には数週間を要し、長い入院を必要とすることが多かった。

切開外科手術に付随する欠点のうちの幾つかを克服するために、多様な血管内補綴設置技術がすでに提案されている。切開腹部外科手術を必要とせずとも、患者の合併症と回復時間は相当に低減することができる。１つの血管内腹部大動脈瘤修復技術では、大腿部動脈を通して遠隔から挿入することにより、管状の補綴が配備される。補綴は、ステントのような膨張可能な構造によって支持された合成移植片鞘部材本体から構成されている。ステントは自己拡張式またはバルーン拡張式であればよく、通例は、血管壁に補綴を固定する手段を備えている。ステント移植片補綴は血液流を大動脈の健康な部分から搬送して動脈瘤を通り、回腸動脈分岐路の一方または両方に流れ込むような分流路として作用する。補綴は動脈瘤に存在する血栓を一切放出しながら、同時に、脆弱化した血管を機械的に補強して、血栓解体と破裂の危険をそれぞれに低減する。

ステント移植片の設計は、製造と使用について複数の問題点を提示している。ステント移植片はいずれも個別に製造される。移植片繊維は、ゆっくりとした労働集約的な高額なプロセスで手作業で個々のステントに取付けられる。ステントに移植片を縫い付けるには骨が折れる。移植片をステントに熱積層するほうが迅速ではあるが、厚い移植片素材が必要となり、そのような移植片素材をステントに接着するのは上手くいかないことがある。使用にあたり、縫付け設計と積層設計の両方が欠点を有している。縫付けられたステントの針穴の穿孔が移植片素材を通して漏出を起こり得るようにすることがある。移植片素材の沈下箇所が血栓形成の部位となることもある。積層式のステント移植片も沈下することがあるが、これもまた、移植片素材に動脈瘤を形成する可能性がある。移植片素材の厚みが増しても、ステント移植片の両端部に血栓を形成することができるようにする場合があり、このような場合は、ステント移植片の高プロファイル部が血管内に突出する。

ステントは上記以外の医学的治療の各種応用例で使用され、例えば、血管内血管形成術で使われる。具体例を挙げると、バルーンカテーテル装置がPTCA（経皮経管心臓血管形成術）の最中に膨張される。狭窄症はプラークまたは血栓のような組織障害の結果である。膨張後、加圧下にあるバルーンが組織障害部に圧迫力を及ぼすことで、罹患血管の内径が増大する。増大した内部血管径は血流の改善を促進する。しかし、処置後すぐに、相当な比率の治療血管が再狭窄する。

短い可撓性の円筒状ステントは、金属または多様な重合体で構成されているが、血管内に移植されると管腔寸法を維持して、再狭窄を阻止する。ステントは開存位置に管腔を指示する足場として作用する。多様な形状のステントとして、網状構造体によって輪郭を画定されている円筒状管材、複数のステントの相互接続体、同様の分節体などがある。幾つかの具体的なステントが、ボノー（Boneau）に交付された米国特許第5,292,331号（特許文献１）、グロバーマン（Globerman）に交付された米国特許第6,090,127号（特許文献２）、ヴィクター（Wiktor）に交付された米国特許第5,133,732号（特許文献３）、ポルマズ（Palmaz）に交付された米国特許第4,739,762号（特許文献４）、および、ロー（Lau）に交付された米国特許第5,421,955号（特許文献５）に開示されている。バルーン拡張式ステントは、ステントの配備時よりも小さい直径で、収縮状態のバルーンの取付けられる。ステントはまた、自己拡張式で、バルーンのような装置の機械的補佐が無くても、配備時に最終直径の大きさになることができるようにしてもよい。

ステントは被膜（コーティング）と併用されて、ステントのその部位で薬剤またはそれ以外の治療薬を供出するようにしている。被膜は、薬剤またはそれ以外の治療薬を含有する液体が重合体と溶剤の混合物中に分散されたものとして付与される。液状被膜は乾燥するとステント上の固体被膜になる。液状被膜は、ステントを回転させたり振動させながらステントを浸漬し、或いは、ステントに噴霧することにより、均一な被膜を達成するように付与することができる。多様な塗布技術を組合わせて利用することもできる。

被膜の目的は、動脈または静脈の内壁のような、ステントに隣接している組織に薬剤を供与することである。通例は、被膜はステントワイヤ上の１層または複数層として付与される。薬剤を含有する被膜のなかには、６ヶ月以上に亘って生体内分解して薬剤を供給するものもある。

ソガード（Sogard）ほかに交付された米国特許第6,139,573号（特許文献６）は、拡張自在ステントの周囲に形状一致した重合体被膜を用いた被覆血管内補綴を形成する方法およびその装置を開示している。第１の重合体裏打ち材は管状ステントの内面周辺に設置され、第２の重合体裏打ち材は管状ステントの外面周辺に設置されている。第１の重合体裏打ち材と第２の重合体裏打ち材は管状ステントと形状一致して共に積層体を作り、管状ステントの内面と同延の位置でステントの開通構造の中に薄く付けられる。

バナス（Banas）ほかに交付された米国特許第6,214,039号（特許文献７）は、放射方向に拡張自在な血管内被覆ステント組立体と、その製造方法および製造装置を開示している。長軸線方向および放射方向に拡張されたポリテトラフルオロエチレンの管状移植片は１個以上の放射方向に拡張可能なステントを取り巻いて周方向に嵌合し、更に、その周面上に維持されるようにするにあたり、管状移植片がステントに抗して押圧する放射方向の反動力を利用する。

ダヴィラ（Davila）ほかに交付された米国特許第6,296,661号（特許文献８）、および、米国特許第6,245,100号（特許文献９）は、患者の血管内の標的部位に挿入することを目的としたステント移植片とそのようなステント移植片の製造方法を開示している。この方法は、捲縮状態と拡張状態になる自己拡張型の管状弾性外側ステントと、この外側ステントの内部に沿って挿入される管状の可撓性有孔性移植片部材と、この移植片部材の内部に沿って挿入される自己拡張式の管状弾性内側ステントとを採用している。移植片部材には前端と後端が設けられており、この両端が折り返されて、外側ステントの前端および後端に接着されて、折返し部を形成するようになっている。

ハーヴェック（Herweck）ほかに交付された米国特許第6,270,523号（特許文献１０）は、保護嚢の内部に包皮された放射方向に拡張自在な支持本体部を開示している。好ましい構成では、支持体はステントであり、また、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）などの重合体素材の管材がステント本体部の内部を通され、そのまま折り返されステント上に重なり、折返し部を形成する。続いて、組立体が加熱され、外側層が内側層と接触して合着し、切れ目も継ぎ目も無い端部を設けた折畳み状包皮の内部にステント本体部を密着包囲する。

ソレム（Solem）に交付された米国特許第6,395,212号（特許文献１１）は、薄膜素材の管材の中にステントを導入して上昇させた温度下に管材を曝すことで管材の直径を低減させ、管材の内部でステントが付着するように構成した被覆ステントを製造する方法を開示している。管材の両端に環部材が形成されてもよいし、また、両端が薄膜素材によって被覆されるようにしてもよい。

米国特許第5,292,331号 米国特許第6,090,127号 米特特許第5,133,732号 米国特許第4,739,762号 米国特許第5,421,955号 米国特許第6,139,573号 米国特許第6,214,039号 米国特許第6,296,661号 米国特許第6,245,100号 米国特許第6,270,523号 米国特許第6,395,212号

上述の欠点を克服する押出し成形された被覆を設けたステントと、その製造方法を提供するのが望まれる。

本発明の一観点は、継ぎ目がなく、ステントを完全に封入する被覆の取付けが簡単である、押出成形被覆を設けたステントを提供する。

本発明の別な観点は、被覆がステントにじかに接合された、押出成形被覆を設けたステントを提供する。

本発明の別な観点は、薄く張りつめた被膜に穿孔が存在しない、押出成形被覆を設けたステントを提供する。

本発明の別な観点は、低プロファイルの押出成形被覆を設けたステントを提供する。

本発明の別な観点は、幾つかのステントを一度にまとめて製造することができるようにした、押出成形被覆を設けたステントを提供する。

本発明の別な観点は、煩雑で時間がかかり高額につく手作業なしで製造することができる、押出成形被覆を設けたステントを提供する。

本発明の前述の特徴および利点と、それ以外の特徴および利点は、本件の好ましい実施形態の後段の詳細な説明を添付の図面と関連づけて読めば、更に明らかとなる。詳細な説明と図面は、添付の特許請求の範囲の各請求項とその均等物によって限定される本発明の範囲を制約するものというよりは、むしろ本発明の例示にすぎない。

図１は、ステントの一部が配備された状態の、本発明により製造されたステント搬送システムを例示している。ステント搬送システム１００は、カテーテル１０２と、カテーテル１０２の上に配置された押出成形ステント１０４と、ステント１０４の周囲に滑動自在に配置された鞘部材１０６とを含んでいる。押出成形ステント１０４は自己拡張式であって、押出成形ステント１０４を鞘部材１０６の内部で圧縮して移植部位まで搬送し、鞘部材を後退させることで、押出成形ステント１０４を拡張させて移植できるように構成されている。鞘部材１０６を後退させながら押出成形ステント１０４の一部を配備したところで、押出成形ステント１０４の遠位端が拡張されているのが例示されている。別な実施形態では、カテーテル１０２はバルーンカテーテルであり、例えば、PTCA（経皮経管心臓血管形成術）で使われるバルーンカテーテルなどであればよい。押出成形ステント１０４はバルーンの周囲に配置されており、このバルーンを膨張させて、押出成形ステント１０４を拡張させることができる。バルーンは、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ナイロン、ペバックス（Pebax：登録商標）のポリエーテルブロック共ポリアミド重合体類などのような素材から製造することができる。押出成形ステントが自己拡張型である場合は、鞘部材が押出成形ステントを拘束するのに必要となることはないが、それでも、バルーン上に押出成形ステントを保持するためには使用されてもよい。

図２および図３では同じ構成要素には同じ参照番号が付与されているが、これらの図は本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの図とその断面図を提示している。押出成形ステント１１０はステント１１２と、ステント１１２上に配備された被覆１１４とを備えている。ステント１１２は、その複数のステント素子１１６がセル（隔室）１１８を形成している。被覆１１４がステント素子１１６とセル１１８を封入している。また別な実施形態では、追加被覆材が被覆１１４に付与されていてもよい。一例を挙げると、潤滑性被覆材が被覆１１４の外周部に付けられ、鞘部材から自己拡張型の押出成形ステントを出して配備するのを向上させることができる。また別な実施例では、治療薬を含有している１種類以上の重合体被覆材が被覆１１４に付けられて、押出成形ステント１１０が患者体内に移植された後に、治療薬が重合体被覆から溶出するようにしてもよい。

ステント１１２は、当該技術分野で従来公知の、被覆材を保有することのできる移植可能な多様な補綴装置のうち、いずれであってもよい。ステント１１２は、収縮ダイの中で所望の直径まで弾性圧縮させることのできる弾性素材であれば、どのようなものから構成されていてもよい。通例、ステント１１２はニチノールなどのような形状記憶金属から製作される。ステント１１２は多様な方法で形成することができる。ステント１１２はレーザー切断またはレーザー溶接することができ、或いは、連続する構造体を形成するように一緒に巻き付けたり編組状にすることができる線条またはファイバーで構成してもよい。ステント素子１１６の断面部は、円形であってもよいし、楕円形であってもよいし、矩形であってもよいし、６角形であってもよいし、正方形であってもよいし、または、多角形であってもよいし、もしくは、所望に応じてそれ以外の断面形状から構成してもよい。素材次第で、ステント１１２は自己拡張型であってもよいし、或いは、バルーンまたは何か他の装置を利用して拡張することができるようにしてもよい。

被覆１１４は、ステント素子１１６を被膜するとともにセル１１８を充填することができる多様な被覆材のうちのいずれであってもよい。被覆１１４は継ぎ目がなく、ステント素子１１６上に在る場合よりもセル１１８内側に在る場合の方が薄くなってもよい。一実施例では、被覆材の厚さは1.27マイクロメートル〜7.62マイクロメートル（2000分の1インチから1000分の3インチ）の範囲となり、通例は、セル１１８内側の厚さが約3.81マイクロメートル（約2000分の3インチ）で、ステント素子１１６上の厚さが約5.08マイクロメートル（約1000分の2インチ）である。通例、被覆１１４はポリアミド類（ナイロン類）、ポリウレタン類、ポリエステル類、これらの各種組合せ、二元重合体類、二元重合体の共重合体類などのような重合体から構成されている。溶融重合体の中をくぐらせてステント１１２を押出成形して継ぎ目の無い被覆を生成することにより、被覆１１４がステント１１２に付与される。通例、被覆１１４は不浸透性であるけれども、浸透性があり、穿孔が設けられ、所望に応じてセルのうちの幾つかまたは全部を通して液体流通を行えるように構成してもよい。

図４は、本発明により製造される押出成形被覆を設けたステントの製造方法で使うためのステント組立体を例示している。ステント組立体１３０は複数のステント１３２がコネクタ１３４によって接合されているとともに、取付端部１３６を備えている。製造装備がステント組立体１３０の長さをうまく管理することができるかぎり、ステント組立体を作成するのに幾つのステント１３２が接合されてもよい。また別な実施形態では、ステント組立体１３０は、取付端部１３６を設けた１個のステント１３２にしてもよい。通例、ステント組立体１３０の周囲を廻って均一に間隔を設けて配置された少なくとも３個のコネクタ１３４が使用されて、軸線方向の剛性を供与するとともに、製造システムの中を円滑にステント組立体１３０が移動することを確実にする。取付端部１３６はステント組立体１３０を牽引部材に取付ける手段として作用し、押出成形装置と製造システムの中でステント組立体１３０を伸ばし成形するように構成している。

ステント組立体１３０は、使用されている特定の素材に適切な多数の方法によって製造される。ステント組立体１３０はニチノール管材のような金属管材からレーザー切断で切り離される。一実施形態では、管材は、切断されると、押出成形ステントに望ましい最終径になっている。また別な実施形態では、管材は、切断時には押出成形ステントに望ましい最終径よりも小さいが、切断された管材が拡張されてから熱硬化されて、所望の最終径にされる。

図５から図８は、本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントを製造する方法を例示している。ステント組立体は圧縮により径が減じられ、内面と外面ともに重合体で被膜されてから、重合体が被膜を形成するように引伸ばされる。次に、ステント組立体を個々の押出成形ステントに分離する。

図５および図６では、同じ構成要素は同じ参照番号が付されているが、これらの図は押出成形被覆を設けたステントの製造方法を例示している。製造システムの前面部は図５では切り取られており、製造中のステント組立体の経路を露出している。図６ではステント組立体と上述の製造システムの前面部が切り取られており、芯材マンドレルを露出している。

ステント組立体１５０は、収縮ダイ１５４と押出成形装置１５６を備えている製造システム１５２の中で伸ばし成形される。ステント組立体１５０の内部の芯材マンドレル１５８は製造システム１５２の中でステント組立体１５０の方向付けを行うのを助ける。ステント組立体１５０の取付端部１６０は牽引部材（図示せず）に取付けられて、この牽引部材が製造システム１５２の中でステント組立体１５０を引伸ばす。

ステント組立体１５０は収縮ダイ通路１６４の収縮ダイ入口１６２から収縮ダイ１５４に入る。収縮ダイ通路１６４は先細り状になって収縮ダイ出口１６６では直径が小さく、ステント組立体１５０が圧縮径まで低減されるようになっている。変形が主として弾性変形であり、かつ、押出成形装置１５６内の溶融重合体がステント組立体１５０の内側を外側を被覆することができるようにするのに十分なだけステント組立体１５０のセルが開いている限り、ステント組立体１５０の圧縮径はステント組立体１５０の内径の何分の１であれ、所望の低減径となる。一般に、圧縮されたステント組立体の直径が圧縮状態にないステント組立体の直径の約20パーセントから50パーセントになるように、収縮ダイ１５４がステント組立体１５０を圧縮させる。例えば、36 mmの非圧縮径のステントの圧縮径は約8 mmから約18 mmの間である。

圧縮状態のステント組立体１５０は、押出成形装置１５６内の押出成形装置通路１６８を通る。押出成形装置通路１６８は溶融重合体を貯蔵しており、この溶融重合体がステント組立体１５０の内側と外側を被膜し、該組立体のセルを充填する。溶融重合体はポリアミド類（ナイロン類）、プリウレタン類、ポリエステル類、これらの各種組合せなどのような好適な重合体であればよい。押出成形装置内の多様な溶融重合体に適する典型的温度の範囲は華氏200度から華氏700度の間である。

圧縮状態のステント組立体１５０は、押出成形装置１５６の外に出る時には、ステント組立体の初期直径まで拡張して戻るが、これは主として、ステント組立体１５０の弾性によるものである。ステント組立体１５０が拡張するにつれて、ステント組立体１５０のセル１７０の溶融重合体が伸張して薄くなる。セル１７０内の重合体とステント素子上の重合体がステント組立体１５０の被覆を形成している。通例、ステント組立体１５０の被覆は継ぎ目がない。薄い被覆材はステントの可撓性を増大させる。或る実施例では、被覆材の厚さは、1.27マイクロメートル〜7.62マイクロメートル（2000分の１インチから1000分の3インチ）の間にあり、通例は、セル内側の厚さが約3.81マイクロメートル（約2000分の3インチ）で、ステント素子上を覆う厚さが約5.08マイクロメートル（約1000分の2インチ）である。ステント組立体１５０の被覆が冷えた後、個々のステントを接合しているコネクタ位置でステント組立体１５０をレーザー切除または機械切除することにより、ステント組立体は個別のステントに分離される。個々のステントの切断端部は必要に応じて研磨される。

ステント組立体１５０を個別のステントに分離する前、または、分離した後で、後処理が実施されるか、或いは、被膜が付けられる。被覆材は化学薬品または放射線で処理されて、所望の物理特性を生じるようにすることができる。例えば、熱またはガンマ線を利用して、被覆材を形成する重合体を架橋し、被覆材を硬化することができる。抗炎症剤または繁殖防止剤のような薬剤または治療薬を含有する重合体被膜をステント組立体または個別のステントに被覆の上から付けることができる。被覆材の上に被膜を付けるのは多数の方法で行えるが、例えば、噴霧、浸漬、塗装、塗布、ローラー塗装、印刷、これらの各種組合せなどがある。或る応用例については、重合体被膜は外周部のようなステントの一部に限定される。別な応用例では、異なる順序で複数の異なる治療薬を供与するのに多数の重合体被膜層を利用するのが望ましく、例えば、最外側の重合体被膜層が１種類の治療薬を供与した後に解体して、別な治療薬を含有する別な重合体被膜層を露出するのが望ましい。親水性潤滑被膜または疎水性潤滑被膜のような潤滑被膜材をステント組立体または個別のステントの被覆材または重合体被膜の上から付けて、ステントの搬送および移植中に摩擦を低減するように図ることができる。血管形成術用のステントについてのように、ステントを通る液流が望まれる場合は、被覆材はセルのうちの幾つかまたは全部に穿孔が設けられてもよい。多数の後処理技術を利用し、また、組み合わせることで、特定の応用例向きのステントを製造することができることを、当業者なら認識するだろう。

図７は本発明により製造される押出成形被覆を設けたステントの更に別な製造方法を例示している。ステント組立体の冷却率を制御するのに、冷却槽が利用される。

ステント組立体２２０は、収縮ダイ２２４、押出成形装置２２６、および、冷却槽２２８を備えている製造システム２２２の中で伸ばし成形される。ステント組立体２２０の内部の芯材マンドレル２３０は製造システム２２２の中でステント組立体２２０を方向付けるのを助ける。ステント組立体２２０は牽引部材（図示せず）に取付けられており、この牽引部材が製造システム２２２の中でステント組立体２２０を引伸ばす。

ステント組立体２２０は収縮ダイ２２４によって圧縮され、組立体の内側と外側が押出成形装置２２６内の溶融重合体で被膜される。ステント組立体２２０は押出成形装置２２６と冷却槽２２８の間の空隙２３２で伸張する。一実施形態では、この空隙２３２は約1 mmから10 mmである。別な実施形態では、この空隙２３２は省かれてもよいし、或いは、使用される特定の重合体に適合するような、また別な幅であってもよい。

ステント組立体２２０は、空隙２３２から出ると、冷却槽２２８に入る。冷却槽２２８は冷却液と、槽入口２３８を設けた容器２３６とを備えている。槽入口２３８は容器２３６の上端に設けた切欠きで、ステント組立体２２０が冷却槽２２８に入ると、ステント組立体が容器２３６の中に冷却液２３４を汲み戻すようになっていてもよい。冷却液２３４はステント組立体２２０の被覆材と適合性があるのであれば、どのような冷却液であってもよい。一実施形態では、冷却液は冷却水である。冷却液２３４の温度は、特定の重合体について所望されるように、ステント組立体２２０の被覆を迅速に冷却するように、または、徐々に冷却するように設定することができる。ステント組立体２２０の被覆材が冷えてしまうと、ステント組立体２２０は個別のステントに分離される。ステント組立体２２０または個別のステントに後処理が実施されて、更に、被膜が付けられる。

図８は、本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの更に別な製造方法を例示している。ステント組み立てたいの伸張を制御するのに伸張ダイが使用され、また、ステント組立体の冷却率を制御するのに冷却槽が使用される。

ステント組立体１８０は、圧縮ダイ１８４と、押出成形装置１８６と、伸張ダイ１８８と、冷却槽１９０とを備える製造システム１８２の中で伸ばし成形される。ステント組立体１８０の内部の芯材マンドレル１９２は製造システム１８２の中でステント組立体１８０を方向付けるのを助ける。ステント組立体１８０は牽引部材（図示せず）に取付けられるが、この牽引部材が製造システム１８２の中でステント組立体１８０を引伸ばす。

ステント組立体１８０は圧縮ダイ１８４によって圧縮され、組立体の内側と外側は押出成形装置１８６の中の溶融重合体で被膜付けされる。ステント組立体１８０が押出成形装置１８６を離れる際に自由に伸張させられるのではなく、むしろ、ステント組立体１８０は伸張ダイ入口１９４の中に入ってから、伸張ダイ通路１９６を通りながら徐々に伸張して伸張ダイ出口１９８に向かう。伸張ダイ１８８の内部でステント組立体１８０を制御しながら伸張させることで、ステント組立体１８０のセル内の溶融重合体が伸張して薄くなっても、被覆材が裂けるのを回避することができる。制御下での伸張は、或る重合体について必要となることがある。一実施形態では、伸張ダイ出口１９８の直径はステントの所望の最終径である。また別な実施形態では、伸張ダイ出口１９８はステントの所望の最終径よりも小さく、ステント組立体１８０は伸張ダイ出口１９８を離れる際に更に拡張する。

伸張ダイ１８８を離れると、ステント組立体１８０は冷却槽１９０に入る。冷却槽１９０は冷却液２０４と、槽入口２０２を設けた容器２００とを備えている。槽入口２０２は容器２００の上端に設けた切欠きで、ステント組立体１８０が冷却槽１９０に入ると、ステント組立体が容器２００の中に冷却液２０４を汲み戻すようになっていてもよい。冷却液２０４はステント組立体１８０の被覆材と適合性があるのであれば、どのような冷却液であってもよい。一実施形態では、冷却液は冷却水である。冷却液２０４の温度は、特定の重合体について所望されるように、ステント組立体１８０の被覆を迅速に冷却するように、または、徐々に冷却するように設定することができる。また別な実施形態では、冷却槽１９０を省いて、ステント組立体１８０が伸張ダイ１８８を出ると、遮るもののない空気中に入るようにしてもよい。ステント組立体１８０の被覆材が冷えてしまうと、ステント組立体１８０は個別のステントに分離される。ステント組立体１８０または個別のステントに後処理が実施され、更に、被膜が付けられる。

図９は、本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの製造方法のフローチャートを提示している。工程２５０で、ステント素子を設けてセルを形成しているステント組立体が準備される。工程２５２で、ステント組立体は放射方向に圧縮されるが、その手段としては、例えば、収縮ダイの中で圧縮する方法がある。工程２５４で、溶融重合体がステント組立体のステント素子とセルに付けられるが、その手段としては、例えば、押出成形装置を使って溶融重合体を付与する方法がある。ステント組立体は、工程２５６で放射方向に拡張して被覆を形成し、工程２５８で冷える。一実施形態では、ステント組立体は自由に拡張して初期径に戻るが、これは、ステント組立体の弾性のためである。また別な実施形態では、ステント組立体は制御された伸張率で伸張するが、その手段としては、例えば、伸張ダイの内部でステント組立体を伸張させる方法がある。また別な実施形態では、ステント組立体は、冷却槽の中で冷やすというような手段で、制御された冷却率で冷える。また別な実施形態では、ステント組立体は制御された伸張率で伸張してから、制御された冷却率で冷える。ステント組立体が冷えてしまうと、個別のステントに分離することができる。ステント組立体または個別のステントに後処理が実施され、更に、被膜が塗布される。この製造方法は使用される素材と所望される効果ごとに変更することができることが、当業者には認識することができるだろう。

図１から図９は本発明の特定の応用例と実施形態を例示しており、本件に提示されている開示内容または各請求項の範囲を限定するものと解釈するべきではないことに留意するのが重要となる。明細書を読んでその図面を吟味すれば、本発明の上記以外の実施形態が無数に存在し得ること、また、かかる実施形態は本件で特許請求の範囲に記載されている発明の範囲に入るものと企図されていることが、当業者には即座に明瞭となるであろう。

本件に開示されている発明の実施形態は本件では好ましいと考えられるが、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、多様な変更と修正を行うことができる。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に示されており、それらの均等物の趣意と範囲に入る変更は全て、本件に包含されるものと解釈するべきである。

ステントの一部が配備された状態の、本発明により製造されたステント配備システムを例示している。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの断面図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの製造方法で使用するステント組立体を例示した図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの製造方法を例示した図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの製造方法を例示した図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントのまた別な製造方法を例示した図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの更に別な製造方法を例示した図である。 本発明により製造された押出成形被覆を設けたステントの製造方法のフロー図である。

Claims (34)

1. ステント搬送システムであって、
   カテーテル（１０２）と、
   前記カテーテル（１０２）の上に配置された押出成形ステント（１０４）とを備え、押出成形ステント（１０４）に継ぎ目のない被覆が設けられることを特徴とする、ステント搬送システム。
2. 前記押出成形ステント（１０４）は、自己拡張型ステント、バルーン拡張自在ステントからなるグループから選択されることを特徴とする、請求項１に記載のステント搬送システム。
3. 前記押出成形ステント（１０４）の周囲に滑動自在に配置された鞘部材（１０６）を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のステント搬送システム。
4. 前記カテーテル（１０２）に作動可能に取付けられたバルーンを更に備え、前記押出成形ステント（１０４）は前記バルーン上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のステント搬送システム。
5. 前記押出成形ステント（１０４）の周囲に滑動自在に配置された鞘部材（１０６）を更に備えることを特徴とする、請求項４に記載のステント搬送システム。
6. 押出成形ステントであって、
   ステント（１１２）を備え、前記ステント（１１２）は複数のセル（１１８）を形成する複数のステント素子（１１６）を有しており、
   さらに、前記ステント（１１２）上に配置されている被覆（１１４）を備え、
   前記被覆（１１４）は前記ステント素子（１１６）と前記セル（１１８）を封入しており、前記被覆（１１４）は継ぎ目がないことを特徴とする、押出成形ステント。
7. 前記ステント（１１２）は、自己拡張型ステント、バルーン拡張自在ステントからなるグループから選択されることを特徴とする、請求項６に記載のステント搬送システム。
8. 前記ステント（１１２）は、形状記憶金属、ニチノールからなるグループから選択された材料で製作されることを特徴とする、請求項６に記載の押出成形ステント。
9. 前記被覆（１１４）は重合体であることを特徴とする、請求項６に記載の押出成形ステント。
10. 前記重合体は、ポリアミド類、ナイロン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、これらの各種組合せ、二元重合体類、二元重合体の共重合体類からなるグループから選択されることを特徴とする、請求項９に記載の押出成形ステント。
11. 前記被覆は厚さが1.27マイクロメートル〜7.62マイクロメートル（2000分の1インチから1000分の3インチ）の範囲であることを特徴とする、請求項６に記載の押出成形ステント。
12. 前記被覆（１１４）の前記ステント素子（１１６）を封入している部分は、前記セル（１１８）を封入している部分よりも厚いことを特徴とする、請求項６に記載の押出成形ステント。
13. 治療薬を含有して、前記被覆（１１４）の上に配置された被膜を更に備えることを特徴とする、請求項６に記載の押出成形ステント。
14. 前記被覆（１１４）の上に配置された潤滑被膜を更に備えることを特徴とする、請求項６に記載の押出成形ステント。
15. 押出成形被覆を設けたステントを製造する方法であって、
    ステント組立体を準備する工程（２５０）を含み、前記ステント組立体が複数のセルを形成する複数のステント素子を有しており、
    さらに、ステント組立体を放射方向に圧縮する工程（２５２）と、
    溶融重合体を前記ステント素子および前記セルに付ける工程（２５４）と、
    前記ステント組立体を放射方向に拡張させて被覆を形成する工程（２５６）と、
    前記ステント組立体を冷却する工程（２５８）と、
    を含むことを特徴とする方法。
16. 前記ステント組立体はコネクタによって接合される複数のステントを備えることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
17. 前記ステント組立体を放射方向に圧縮する工程（２５２）は、収縮ダイの中で前記ステント組立体を伸ばし成形する工程を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
18. 前記ステント組立体を放射方向に圧縮する工程（２５２）は、前記ステント組立体を放射方向に圧縮し、圧縮状態のステント組立体の直径が、非圧縮状態のステント組立体の直径の約20パーセントから50パーセントの間であるようにしたことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
19. 前記溶融重合体をステント素子およびセルに付ける工程（２５４）は、前記溶融重合体を供与する押出成形装置の中で前記ステント組立体を伸ばし成形する工程を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
20. 前記ステント組立体を放射方向に拡張して被覆を形成する工程（２５６）は、前記ステント組立体が自由に拡張することができるようにする工程を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
21. 前記ステント組立体を放射方向に拡張して被覆を形成する工程（２５６）は、制御された伸張率でステント組立体を伸張する工程を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
22. 前記ステント組立体を放射方向に拡張して被覆を形成する工程（２５６）は、伸張ダイの中で前記ステント組立体を伸ばし成形する工程を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
23. 前記ステント組立体を冷却する工程（２５８）は、冷却槽内で前記ステント組立体を冷却する工程を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
24. 前記ステント組立体を個別のステントに分離する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
25. 前記被覆を後処理する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
26. 前記後処理は、熱処理、放射線処理、化学薬品処理からなるグループから選択されることを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
27. 前記被覆に被膜を付ける工程を更に含むことを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
28. 前記被膜は、噴霧、浸漬、塗装、塗布、ローラー塗装、印刷、これらの組合せからなるグループから選択された方法によって付けられることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
29. 前記被膜は、治療薬を含有する被膜材、潤滑被膜材からなるグループから選択されることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
30. 押出成形被覆を設けたステントをステント組立体から製造するシステムであって、前記ステント組立体は複数のセルを形成する複数のステント素子を有するシステムにおいて、
    ステント組立体を放射方向に圧縮する手段と、
    溶融重合体をステント素子およびセルに付ける手段と、
    前記ステント組立体を放射方向に拡張して被覆を形成する手段と、
    を備えることを特徴とするシステム。
31. 前記ステント組立体を冷却する手段を更に備えることを特徴とする、請求項３０に記載のシステム。
32. 前記ステント組立体を個別のステントに分離する手段を更に備えることを特徴とする、請求項３０に記載のシステム。
33. 前記被覆を後処理する手段を更に備えることを特徴とする、請求項３０に記載のシステム。
34. 前記被覆に被膜を付ける手段を更に備えることを特徴とする、請求項３０に記載のシステム。

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