JP2008507609A5 - - Google Patents

Claims (35)

1. １種以上のホワイトオイルを製造する方法であって、
   ａ）蝋質供給材料を、高度に選択性かつ活性の蝋水素化異性化触媒の上で、ホワイトオイルを生成するのに十分な条件下で、水素化異性化脱蝋し：
   ｉ）そこでは、高度に選択性かつ活性の蝋水素化異性化触媒は、
   １）最小の結晶学的自由直径が３．９Å以上でありそして最大の結晶学的自由直径が６．０Å以下である孔路を有し且つ最大の結晶学的自由直径が６．０Åより大きい孔路を有さない１−Ｄ １０−環モレキュラーシーブ、
   ２）貴金属水素化成分、および
   ３）耐熱性酸化物支持体
   を有しており；かつ
   ｉｉ）そこでは、蝋質供給材料は、
   １）４９０℃（９１５°Ｆ）より高いＴ９０沸点、
   ２）４０重量％を超すｎ−パラフィン、および
   ３）窒素と硫黄合わせて全体で２５ｐｐｍ未満、
   を有しており；そして
   ｂ）水素化異性化脱蝋工程からの１種以上のホワイトオイルを収集し、そこでは、
   ｉ）沸点３４３℃以上（６５０°Ｆ＋）の１種以上のホワイトオイルの収量が蝋質供給材料の２５重量％を超え；かつ
   ｉｉ）生成された１種以上のホワイトオイルが０℃未満の流動点および＋２０以上のセイボルト色度を有する；
   ことを含む前記方法。
2. 蝋質供給材料がフィッシャー・トロプシュ蝋を含む、請求項１の方法。
3. 蝋質供給材料が５０重量％を超すｎ−パラフィンを有する、請求項１の方法。
4. 蝋質供給材料が７５重量％を超すｎ−パラフィンを有する、請求項３の方法。
5. 蝋質供給材料が５１０℃（９５０°Ｆ）より高いＴ９０沸点を有する、請求項１の方法。
6. 蝋質供給材料が５６５℃（１０５０°Ｆ）より高いＴ９０沸点を有する、請求項５の方法。
7. 蝋質供給材料が更に、
   ａ）１．０重量％未満の酸素、および
   ｂ）アルミニウム、コバルト、チタン、鉄、モリブデン、ナトリウム、亜鉛、錫およびケイ素合わせて全体で２５ｐｐｍ未満、
   を有する、請求項１の方法。
8. 蝋質供給材料が、
   ａ）５０重量％を超すｎ−パラフィン、
   ｂ）０．８重量％未満の酸素、
   ｃ）窒素と硫黄合わせて全体で２０ｐｐｍ未満、および
   ｄ）アルミニウム、コバルト、チタン、鉄、モリブデン、ナトリウム、亜鉛、錫およびケイ素合わせて全体で２０ｐｐｍ未満、
   を有する、請求項７の方法。
9. 蝋質供給材料が、７５重量％を超すｎ−パラフィンを有する、請求項８の方法。
10. 貴金属水素化成分が８族貴金属である、請求項１の方法。
11. ８族貴金属が白金、パラジウム、またはそれらの混合物である、請求項１０の方法。
12. １−Ｄ １０−環モレキュラーシーブは、
    ａ）最小の結晶学的自由直径が３．９Å以上でありそして最大の結晶学的自由直径が５．７Å以下である孔路
    を有する、請求項１の方法。
13. １−Ｄ １０−環モレキュラーシーブは、最小の結晶学的自由直径が３．９Å以上でありそして最大の結晶学的自由直径が５．４Å以下である孔路を有する、請求項１２の方法。
14. モレキュラーシーブが、ＺＳＭ−４８、ＭＴＴ、ＴＯＮ、ＥＵＯ、ＭＦＳ、ＦＥＲ族のタイプのモレキュラーシーブおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項１の方法。
15. モレキュラーシーブが、ＳＳＺ−３２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−４８、ＺＳＭ−５７、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項１４の方法。
16. モレキュラーシーブがＳＳＺ−３２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−２２、またはそれらの混合物である、請求項１５の方法。
17. 水素化異性化脱蝋が、約０．１ＭＰａ（１４．５ｐｓｉａ）から約６．５５ＭＰａ（９５０ｐｓｉａ）未満までの水素分圧において行われる、請求項１の方法。
18. 水素化異性化脱蝋が、約１．３８ＭＰａ（２００ｐｓｉａ）から約５．５２ＭＰａ（８００ｐｓｉａ）未満までの水素分圧において行われる、請求項１７の方法。
19. 水素分圧が約１．７２ＭＰａ（２５０ｐｓｉａ）から約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉａ）未満までである、請求項１８の方法。
20. 水素化異性化脱蝋が約３５７℃（６７５°Ｆ）未満の温度で行われる、請求項１の方法。
21. 蝋質供給材料の中の沸点３４３℃以上（６５０°Ｆ＋）の炭化水素の、水素化異性化脱蝋工程および任意的な後続のプロセス工程中での、沸点３４３℃以下（６５０°Ｆ−）の生成物への転化率が２０重量％より高く且つ７５重量％より低い、請求項１の方法。
22. 沸点３４３℃以上（６５０°Ｆ＋）の１種以上のホワイトオイルの収量が蝋質供給材料の３５重量％を超える、請求項１の方法。
23. 沸点３４３℃以上（６５０°Ｆ＋）の１種以上のホワイトオイルの収量が蝋質供給材料の４５重量％を超える、請求項２２の方法。
24. 生成された１種以上のホワイトオイルが−１０℃未満の流動点を有する、請求項１の方法。
25. 生成された１種以上のホワイトオイルが、式：
    粘度指数＝２８×Ｌｎ（１００℃における動粘度）＋９５
    （式中、生成された１種以上のホワイトオイルの動粘度は約１．５ｃＳｔ〜３６ｃＳｔである）
    によって算出される量よりも大きい粘度指数を有する、請求項１の方法。
26. 生成された１種以上のホワイトオイルが、式：
    粘度指数＝２８×Ｌｎ（１００℃における動粘度）＋１０５
    によって算出される量よりも大きい粘度指数を有する、請求項２５の方法。
27. 水素化異性化脱蝋後に収集した１種以上のホワイトオイルに、３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）未満の全圧で穏やかな水素化仕上げを施すことを更に含む、請求項１の方法。
28. 穏やかな水素化仕上げ中の全圧が約１．３８２ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）〜約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）である、請求項２７の方法。
29. 収集した１種以上のホワイトオイルを不均質吸着剤と接触させることを更に含む、請求項１の方法。
30. 収集した１種以上のホワイトオイルを蒸留して高沸点残油留分を除去することを更に含む、請求項１の方法。
31. 高沸点残油留分を不均質吸着剤と接触させることを更に含む、請求項３０の方法。
32. １種以上の医用級ホワイトオイルを製造する方法であって、
    ａ）蝋質供給材料を、高度に選択性かつ活性の蝋水素化異性化触媒の上で、ホワイトオイルを生成するのに十分な条件下で、水素化異性化脱蝋し；
    ｉ）そこでは、高度に選択性かつ活性の蝋水素化異性化触媒は、最小の結晶学的自由直径が３．９Å以上でありそして最大の結晶学的自由直径が６．０Å以下である孔路を有し且つ最大の結晶学的自由直径が６．０Åより大きい孔路を有さない１−Ｄ １０−環モレキュラーシーブを有しており；かつ、
    ｉｉ）そこでは、蝋質供給材料は、
    １）４９０℃（９１５°Ｆ）より高いＴ９０沸点、
    ２）４０重量％を超すｎ−パラフィン、および
    ３）窒素と硫黄合わせて全体で２５ｐｐｍ未満
    を有しており；
    ｂ）水素化異性化脱蝋工程からの１種以上の工業級ホワイトオイルを収集し、そこでは、
    ｉ）沸点３４３℃以上（６５０°Ｆ＋）の１種以上の工業級ホワイトオイルの収量が蝋質供給材料の２５重量％を超え；かつ
    ｉｉ）生成された１種以上の工業級ホワイトオイルが０℃未満の流動点および＋２０以上のセイボルト色度を有し；そして
    ｃ）１種以上の工業級ホワイトオイルを、ＲＣＳ試験に合格する１種以上の医用級ホワイトオイルを生成するのに十分な条件で、水素化仕上げする；
    ことを含む前記方法。
33. 水素化仕上げは貴金属を含む水素化仕上げ触媒を使用して行われる、請求項３２の方法。
34. 貴金属が白金、パラジウム、またはそれらの混合物である、請求項３３の方法。
35. 水素化仕上げは約３２５ｐｓｉｇより高い全圧で行われる、請求項３２の方法。