JP2008504454A - 酢酸セルローストウおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
フライ(g/30分)=0.00009e0.0209UCE
同等のUCEにおいて、本発明のトウはフライが減少していることに注目されたい。曲線Cは、得られた実験結果(後述の方法)を示している。この実験結果は以下のように表すことができる:
フライ(g/30分)=0.00017UCE−0.0276
UCEが増加しても、フライはほとんど変化しないことに注目されたい。したがって、トウ製造元は、低フライを有する高UCEトウ(より低いCvのトウと言える)を製造することができる。さらに、本発明のトウは、高いUCEを有するにもかかわらず従来のトウと同様に開繊可能であった。
フライ(g/30分)<0.00009e(0.0209UCE)を有し、フライ値の最大値は0.06である。あるいは、トウは:平均UCE>280gcm/cmおよび平均フライ≦0.030g/30分、あるいは平均UCE>265および平均フライ≦0.023、あるいは平均UCE>250および平均フライ≦0.017を有している。さらに、これらのトウは、平均Cv<2.5または2.2または1.75を有している。これらのトウは、セルリアン(Cerulean)(以前はフィルトナ(Filtrona))QTM−7に基づいて80硬度単位以上の硬度も有している。これらのトウは、10,000〜100,000の範囲内の総デニール、および1.5〜4dpfの範囲内のdpfを有している。
UCE(gcm/cm)=(E×1000)/((D×2)+500)
さらに、本明細書において使用される値は平均UCEである。平均UCEとは、少なくとも35ベールのトウの平均を意味し、存在する変動性に対し95%の信頼性でサンプル間の10UCE差を検出できる能力を意味している。
フライ(g/30分)=(G−T)×3
G=テープ上のフライの総重量
T=テープの風袋重量。
さらに、本明細書において使用される値は平均フライである。平均フライは、少なくとも100ベールのトウの平均を意味し、存在する変動性に対し95%の信頼性でサンプル間の0.01g/30分の差を検出できる能力を意味している。
硬度%=(元の直径−減少量)/元の直径×100
本明細書において報告される硬度は、バージニア州リッチモンドのセルリアンのQTM−7を出荷時設定で使用して測定した。
Claims (26)
- 62.0〜65.0重量%の鉱油と、27.0〜28.0重量%から成る乳化剤であって、50.0〜52.0重量%のソルビタンモノラウレートおよび48.0〜50.0重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である乳化剤と、残分の水と、から成るエマルジョンを含んでいる繊維潤滑剤。
- 前記水が、脱ミネラル水、脱イオン水、あるいはその他の適切に濾過および処理された水である請求項1に記載の繊維潤滑剤。
- 前記鉱油が、80〜95SUSの粘度を有している請求項1に記載の繊維潤滑剤。
- 63.5〜64.0重量%の鉱油と、27.5〜28.0重量%の乳化剤と、残分の水と、から成る前記エマルジョンをさらに含んでいる請求項1に記載の繊維潤滑剤。
- 63.6重量%の鉱油と、28.0重量%の乳化剤と、残分の水と、から成る前記エマルジョンをさらに含んでいる請求項4に記載の繊維潤滑剤。
- 50.0〜51.5重量%のソルビタンモノラウレートおよび48.5〜49.5重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である前記乳化剤をさらに含んでいる請求項1に記載の繊維潤滑剤。
- 50.9〜51.4重量%のソルビタンモノラウレートおよび49.6〜49.1重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である前記乳化剤をさらに含んでいる請求項6に記載の繊維潤滑剤。
- 混合されて、水エマルジョン中に3〜15重量%の潤滑剤を形成している請求項1に記載の繊維潤滑剤。
- 仕上剤を上に有する酢酸セルロースフィラメントのトウを含んでいる繊維トウであって、
前記仕上剤が、62.0〜65.0重量%の鉱油と、27.0〜28.0重量%の乳化剤であって、50.0〜52.0重量%のソルビタンモノラウレートおよび48.0〜50.0重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である乳化剤と、残分の水と、から成るエマルジョンを含んでいる繊維トウ。 - 前記水が、脱ミネラル水、脱イオン水、あるいはその他の適切に濾過および処理された水である請求項9に記載の繊維トウ。
- 前記鉱油が、80〜95SUSの粘度を有している請求項9に記載の繊維トウ。
- 前記仕上剤が、63.5〜64.0重量%の鉱油と、27.5〜28.0重量%の乳化剤と、残分の水と、から成る前記エマルジョンをさらに含んでいる請求項9に記載の繊維トウ。
- 前記仕上剤が、63.6重量%の鉱油と、28.0重量%の乳化剤と、残分の水と、から成る前記エマルジョンをさらに含んでいる請求項9に記載の繊維トウ。
- 前記乳化剤が、50.0〜51.5重量%のソルビタンモノラウレートおよび48.5〜49.5重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートとの混合物をさらに含んでいる請求項9に記載の繊維トウ。
- 前記乳化剤が、50.9〜51.4重量%のソルビタンモノラウレートおよび49.6〜49.1重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートとの混合物をさらに含んでいる請求項14に記載の繊維トウ。
- 前記仕上剤が、0.7〜1.8%FOYである請求項9に記載の繊維トウ。
- 前記仕上剤が、1.0%FOYである請求項16に記載の繊維トウ。
- 酢酸セルローストウの製造方法において、
酢酸セルロースと溶媒との溶液を含むドープを紡糸するステップと、紡糸したままの酢酸セルロースフィラメントを引き取るステップと、水中に3〜15重量%のエマルジョン潤滑剤を含む繊維潤滑剤で、前記酢酸セルロースフィラメントを潤滑させるステップであって、前記潤滑剤が、62.0〜65.0重量%の鉱油と、27.0〜28.0重量%の乳化剤であって、50.0〜52.0重量%のソルビタンモノラウレートおよび48.0〜50.0重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物である乳化剤と、残分の水と、を含むステップと、前記酢酸セルロースフィラメントからトウを形成するステップと、前記トウを捲縮させるステップと、前記捲縮したトウを乾燥させるステップと、前記捲縮し乾燥させたトウをベール梱包するステップと、を含んでいる方法。 - 前記仕上剤が、脱ミネラル水、脱イオン水、あるいはその他の適切に濾過および処理された水である前記水をさらに含んでいる請求項18に記載の方法。
- 前記仕上剤が、80〜95SUSの粘度を有する前記鉱油をさらに含んでいる請求項18に記載の方法。
- 前記仕上剤が、63.5〜64.0重量%の鉱油と、27.5〜28.0重量%の乳化剤と、残分の水と、から成る前記エマルジョンをさらに含んでいる請求項18に記載の方法。
- 前記仕上剤が、63.6重量%の鉱油と、28.0重量%の乳化剤と、残分の水と、から成る前記エマルジョンをさらに含んでいる請求項21に記載の方法。
- 前記乳化剤が、50.0〜51.5重量%のソルビタンモノラウレートおよび48.5〜49.5重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物をさらに含んでいる請求項18に記載の方法。
- 前記乳化剤が、50.9〜51.4重量%のソルビタンモノラウレートおよび49.6〜49.1重量%のPOE(20)ソルビタンモノラウレートの混合物をさらに含んでいる請求項18に記載の方法。
- 前記仕上剤が、0.7〜1.8%FOYである請求項18に記載の方法。
- 前記仕上剤が、1.0%FOYである請求項18に記載の方法。
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