JP2008300049A - プリント基板用端子台装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワンタッチ端子台とネジ端子台とをプリント基板上に実装する際の省スペース化及び取付け工数の低減を図ることが可能なプリント基板用端子台装置を提供する。
【解決手段】プリント基板４０に直付けされる端子金具１１を絶縁性の本体１０に固定してなり、本体１０の内部に収納された板バネ１２の押圧により端子金具１１を本体１０の内部へ挿入孔１０ｅを介して挿入された信号用の電線Ｃ１に接続するように構成されたワンタッチ端子台２と、プリント基板４０に直付けされる端子金具３１を絶縁性の本体３０に固定してなり、端子ネジ３２の締め付けにより端子金具３１を電源用の電線Ｃ２に接続するように構成されたネジ端子台３とを備え、本体１０と本体３０とを側面同士で連結してワンタッチ端子台２とネジ端子台３とを１ユニットに構成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント基板に実装される電線接続用の端子台装置に関する。

従来より、プリント基板に直付けされる電線接続用の端子台として、絶縁性の本体内に収納された板ばねの押圧により端子金具を本体の挿入口を介して挿入された電線に接続するように構成されたワンタッチ端子台（例えば、特許文献１等参照。）や、端子金具を絶縁性の本体に固定してなりネジを用いて端子金具を電線に接続するように構成されたネジ端子台などが実用に供されている。図６（ａ）は、従来のワンタッチ端子台１０２とネジ端子台１０３とをプリント基板上に配置して実装した例を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。そして、ワンタッチ端子台１０２は、電線の接続が容易であることから主として信号用の電線の接続に用いられ、一方、ネジ端子台１０３は、信頼性が高いことから主として電源用の電線の接続に用いられている。
特開２００４−１３４２４０号公報

しかしながら、上述した従来例では、ワンタッチ端子台１０２とネジ端子台１０３とをプリント基板上に配置するためにそれぞれの端子台の実装スペースを確保する必要があり、プリント基板のサイズが大型になってしまう等の問題があった。また、ワンタッチ端子台１０２及びネジ端子台１０３について、それぞれプリント基板上に配置するための工数が必要であるという問題がある。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、ワンタッチ端子台とネジ端子台とをプリント基板上に実装する際の省スペース化及び取付け工数の低減を図ることが可能なプリント基板用端子台装置を提供することを目的とする。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

１．プリント基板に実装される電線接続用の端子台装置であって、
前記プリント基板に直付けされる第１端子金具を絶縁性の第１本体に固定してなり、その第１本体の内部に収納された板バネの押圧により前記第１端子金具を前記第１本体の内部へ挿入孔を介して挿入された電線に接続するように構成されたワンタッチ端子台と、
前記プリント基板に直付けされる第２端子金具を絶縁性の第２本体に固定してなり、ネジの締め付けにより前記第２端子金具を電線に接続するように構成されたネジ端子台と
を備え、
前記第１本体と前記第２本体とを側面同士で連結して前記ワンタッチ端子台と前記ネジ端子台とを１ユニットに構成したことを特徴とするプリント基板用端子台装置。

手段１によれば、プリント基板に直付けされる第１端子金具を絶縁性の第１本体に固定してなり、その第１本体の内部に収納された板バネの押圧により第１端子金具を第１本体の内部へ挿入孔を介して挿入された電線に接続するように構成されたワンタッチ端子台と、プリント基板に直付けされる第２端子金具を絶縁性の第２本体に固定してなり、ネジの締め付けにより第２端子金具を電線に接続するように構成されたネジ端子台とを備え、第１本体と第２本体とを側面同士で連結してワンタッチ端子台とネジ端子台とを１ユニットに構成している。よって、１ユニットの端子台装置に電線接続方式が異なるワンタッチ端子台とネジ端子台とが集約されているので、複数の電線をそれぞれの用途に応じた接続方式の端子台に接続することができる。例えば、１ユニットの端子台装置に含まれるワンタッチ端子台に信号用の電線を接続すると共に、当該ユニットに含まれるネジ端子台に電源用の電線を接続して使用するようにしてもよい。また、ワンタッチ端子台とネジ端子台とが一体化されて１つのユニットを構成しているので、従来のようにワンタッチ端子台とネジ端子台とが別個のユニットとして構成されて各々を別個にプリント基板へ実装する場合と比較して、プリント基板に実装される部品点数並びに取付け工数を低減できると共に、同一極数で必要とされる実装面積が小さくなり、プリント基板における実装面積の省スペース化を図ることができる。

２．前記第１本体及び前記第２本体の一方は、他方に隣接する側面に少なくとも一つの係合部が設けられると共に、前記他方は、前記一方に隣接する側面に前記係合部と係合可能な少なくとも一つの被係合部が設けられたことを特徴とする手段１に記載のプリント基板用端子台装置。

手段２によれば、第１本体及び第２本体の一方は、他方に隣接する側面に少なくとも一つの係合部が設けられると共に、他方は、一方に隣接する側面に係合部と係合可能な少なくとも一つの被係合部が設けられているので、別個の連結部材を用いることなく、第１本体と第２本体とを側面同士で確実に連結してワンタッチ端子台とネジ端子台とを一体化してなる１ユニットの端子台装置を構成することができる。

３．前記各係合部は、前記第１本体及び前記第２本体の一方における他方に隣接する側面に形成された凸部であり、前記各被係合部は、前記他方における前記一方に隣接する側面の前記各凸部に対応する位置に形成されその対応する凸部を嵌合可能な凹部であることを特徴とする手段２に記載のプリント基板用端子台装置。

手段３によれば、各係合部は、第１本体及び第２本体の一方における他方に隣接する側面に形成された凸部であり、各被係合部は、他方における一方に隣接する側面の各凸部に対応する位置に形成されその対応する凸部を嵌合可能な凹部であるので、対応する凸部と凹部とをそれぞれ嵌合することによって、第１本体と第２本体とを側面同士で確実に連結してワンタッチ端子台とネジ端子台とを一体化してなる１ユニットの端子台装置を構成することができる。

４．前記第１本体と前記第２本体とは、前端、後端及び上端がそれぞれ略整合していることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のプリント基板用端子台装置。

手段４によれば、第１本体と第２本体とは、前端、後端及び上端がそれぞれ略整合しているので、第１本体と第２本体との連結によりワンタッチ端子台とネジ端子台とが一体化した１ユニットの端子台装置としての取り扱いが容易であり、プリント基板への実装作業等をより円滑に行うことができる。

５．前記第２本体は、側面又は隣接する前記第２端子金具間に立設された少なくとも一つの隔壁部を備え、
前記第２本体の前記各隔壁部は、側面視において前記第１本体と略同一の外形に形成されたことを特徴とする手段４に記載のプリント基板用端子台装置。

手段５によれば、第２本体の各隔壁部が、側面視において第１本体と略同一の外形に形成されることにより、第１本体と前記第２本体とは、前端、後端及び上端がそれぞれ略整合するので、第１本体と第２本体との連結によりワンタッチ端子台とネジ端子台とが一体化した１ユニットの端子台装置としての取り扱いが容易であり、プリント基板への実装作業等をより円滑に行うことができる。

６．前記ワンタッチ端子台は、複数の前記第１本体を側面同士で連結してなり、及び／又は、
前記ネジ端子台は、複数の前記第２本体を側面同士で連結してなることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のプリント基板用端子台装置。

手段６によれば、ワンタッチ端子台は、複数の第１本体を側面同士で連結してなり、ネジ端子台は、複数の第２本体を側面同士で連結してなるので、ワンタッチ端子台及びネジ端子台をそれぞれ任意の極数に自在に設定することができる。

７．前記ワンタッチ端子台は、色の異なる複数の前記第１本体を組み合わせてなり、及び／又は、
前記ネジ端子台は、色の異なる複数の前記第２本体を組み合わせてなることを特徴とする手段６に記載のプリント基板用端子台装置。

手段７によれば、ワンタッチ端子台は、色の異なる複数の第１本体を組み合わせてなり、及び／又は、ネジ端子台は、色の異なる複数の第２本体を組み合わせてなるので、接続される電線に応じて第１本体又は第２本体の色を選択して組み合わせることにより、作業者による第１本体又は第２本体の識別が容易になると共に、電線の接続ミス等の発生を防止することができる。

本発明のプリント基板用端子台装置によれば、１ユニットの端子台装置に電線接続方式が異なるワンタッチ端子台とネジ端子台とが集約されているので、複数の電線をそれぞれの用途に応じた接続方式の端子台に接続することができる。また、ワンタッチ端子台とネジ端子台とが一体化されて１つのユニットを構成しているので、従来のようにワンタッチ端子台とネジ端子台とが別個のユニットとして構成されて各々を別個にプリント基板へ実装する場合と比較して、プリント基板に実装される部品点数並びに取付け工数を低減できると共に、同一極数で必要とされる実装面積が小さくなり、プリント基板における実装面積の省スペース化を図ることができる。

以下、本発明のプリント基板用端子台装置を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態のプリント基板用端子台装置１を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。

プリント基板用端子台装置１は、プリント基板に実装される電線接続用の端子台装置であって、図１に示すように、ワンタッチ端子台２と、ネジ端子台３とを互いに連結して構成されている。

まず、ワンタッチ端子台２の構成について図２を参照しつつ説明する。図２（ａ）は、ワンタッチ端子台２において各本体１０及びエンドプレート２０の連結を解除した状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は本体１０の左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は端子金具１１の平面図、（ｆ）はその正面図、（ｇ）は板バネ１２の斜視図である。ワンタッチ端子台２は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、端子金具１１等を固定してなる３個の絶縁性の本体１０と、１個の絶縁性のエンドプレート２０とを連結して構成される。

各本体１０は、端子金具１１、板バネ１２及びプッシュボタン１３を組み付けるための骨格となるものであって、電気的絶縁材料である例えば合成樹脂で製作された薄形の箱体である。本体１０は、図２（ｃ）に示すように、端子金具１１及び板バネ１２を内部に取付けるために、厚さ方向の片面をなす左側面１０ｂに開口部１０ｄが形成されている。また、本体１０の上面１０ａには電線の先端が挿入される挿入孔１０ｅと、プッシュボタン１３の上下動を許容する案内孔１０ｆと、導通検査を行う際にテスタの先端が挿入される検査孔１０ｇとが形成されている。尚、本体１０が、本発明の第１本体を、端子金具１１が第１端子金具をそれぞれ構成するものである。

本体１０の左側面１０ｂの周縁及び支持ピン１０ｊには、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、連結用の凸部１０ｈが例えば４つ形成されている。一方、本体１０の右側面１０ｃには、図２（ａ），（ｂ），（ｄ）に示すように、各凸部１０ｈに対応する位置に、連結される他の本体１０の対応する凸部１０ｈを嵌合可能な連結用の凹部１０ｉが４つ形成されている。

端子金具１１は、プリント基板用端子台装置１の電気的導通を外部に取り出すためのものであって、導電性の良好なメッキ（例えば、スズメッキ）の施された銅等の金属板を折り曲げて製作されており、図２（ｃ），（ｅ），（ｆ）に示すように、下方の折曲げ部１１ａにはプリント基板に実装する際の電気的接点となる直線状の２本のリード部１１ｂが一体的に形成されている。

また、後方（図において左端）の折曲げ部１１ｃには、板バネ１２の電線押圧部１２ａによって電線が押圧されたときに電線に食い込んで脱落防止の役割をすると共に接触面積を拡大してより良好な導通を確保するためのエッジ１１ｄが形成されている。そして、端子金具１１の前端（図において右端）には板バネ１２の他端１２ｅを係止するための係止片１１ｆが折曲げ形成されている。

板バネ１２は、図２（ｃ），（ｇ）に示すように、ステンレス鋼等を略ヘアピン形状に折り曲げて製作したものであり、一端側に滑らかな曲線形状をなす電線押圧部１２ａが形成されると共に、電線押圧部１２ａに続いて円弧形状の折曲げ部１２ｂが形成され、他端１２ｅは折曲げ部１２ｂと逆向きに曲げられている。

そして、板バネ１２は、本体１０の支持ピン１０ｊに折曲げ部１２ｂを嵌めこむことによって回動自在に、且つ電線押圧部１２ａと折曲げ部１２ｂとを結ぶ方向がプッシュボタン１３の押込み方向（図中上下方向）に対して交差する方向に配置されて取り付けられる。尚、導通検査を行う際には、テスタの先端が検査孔１０ｇに挿入されて折曲げ部１２ｂに接触する。

プッシュボタン１３は、下方へ押し込むことによって板バネ１２の電線押圧部１２ａを押圧して電線Ｃ１を挿脱可能な状態にするためのものであって、本体１０と同様の電気的絶縁材料によって製作され、図２（ｃ）に示すように、本体１０上面に突出するように取り付けられ、本体１０の案内孔１０ｆに沿って上下に摺動するようになっている。プッシュボタン１３上面には小さな凹部が形成されていて、操作時に図示しないドライバのようなものでも押し込むことができるようになっている。

プッシュボタン１３の横断面は凹の字形に製作されており、本体１０の案内孔１０ｆの断面形状と一致し、ワンタッチ端子台２の組立時にプッシュボタン１３が誤った向きに差し込まれることを防ぐと共に、案内孔１０ｆに一旦入ってしまうと、突起部が案内孔１０ｆの図示しない角部に引っ掛かり、抜けてしまうことがない構造になっている。

エンドプレート２０は、本体１０の開口部１０ｄを塞ぐように左側面１０ｂに取付けられる本体１０と同一の電気的絶縁材料である例えば合成樹脂で製作された平板状部材である。エンドプレート２０の右側面２０ｃには、本体１０の右側面２０ｃと同様に４個の凹部２０ｉが設けられ、本体１０の左側面１０ｂに設けられた各凸部１０ｈを各凹部２０ｂに嵌合させることにより本体１０に取り付けられるようになっている。

次に、ネジ端子台３の構成について図３を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、ネジ端子台３において各本体３０の連結を解除した状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は本体３０の左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は端子金具３１の斜視図である。ネジ端子台３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、端子ネジ３２が螺着される端子金具３１を固定してなる２個の絶縁性の本体３０を連結して構成される。尚、本体３０が、本発明の第２本体を、端子金具３１が第２端子金具をそれぞれ構成するものである。

本体３０は、例えばナイロン６６等の絶縁性樹脂材料を金型により成型したものであって、図３（ａ）等に示すように、台座部３０ａと、台座部３０ａの右側に立設された隔壁部３０ｂとを有している。

台座部３０ａは、端子金具３１が装着される略直方体状の部分であり、上面に端子金具３１の平面形状に略整合する略長方形状の開口部３０ｄが形成され、底面には端子金具３１のリード部３１ｅが挿通されるリード挿通孔３０ｆが形成されている。また、台座部３０ａの左側面３０ｇには、前部及び後部に２つの連結用の凸部３０ｈが形成されている。

隔壁部３０ｂは、台座部３０ａを外部又は隣接する他の本体ブロック３０の台座部３０ａと仕切るための壁状部材であり、ワンタッチ端子台２の本体ブロック１０の側面視における形状及び大きさに略整合する略正方形板状を呈している。隔壁部３０ｂの右側面３０ｊには、凸部３０ｈに対応する２つの連結用の凹部３０ｉが形成されている。

端子金具３１は、導電性の良好なメッキ（例えば、スズメッキ）の施された銅板などの導電材を折り曲げて形成したもので、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、平板部３１ａと、前端折曲げ部３１ｂと、後端折曲げ部３１ｃとを有している。平板部３１ａは、長方形板状であり、中央にネジ孔３１ｄが形成されている。前端折曲げ部３１ｂは、下方へ直角に折曲げられ、さらにネジ孔３１ｄの真下まで水平方向に折曲げられた後、再び下方へ折曲げられており、下方へ延びる先端部分は細く形成されたリード部３１ｅとなっている。後端折曲げ部３１ｃは、下方へ直角に折曲げられている。尚、前端折曲げ部３１ｂ及び後端折曲げ部３１ｃには、台座部３０ａの開口部３０ｄからの抜け止めを図るための鋸状部分が設けられている。

端子ネジ３２は、バネ座金３３及び押え板３４がそれぞれ１つずつ取付けられており、端子金具３１のネジ孔３１ｄに螺合している。そして、例えば圧着端子付き電線は、端子ネジ３２の足部を圧着端子の穴に挿通して端子金具３１のネジ孔３１ｄに螺合し締付けることにより端子金具３１に接続される。

次に、プリント基板用端子台装置１の組付け手順の一例について説明する。まず、ワンタッチ端子台２の組付けを行う。すなわち、３個の本体１０内に上記した各部品をそれぞれ組み付けた後、それらの本体１０を互いに連結し、さらにエンドプレート２０を連結する。具体的には、まず、一つの本体１０の右側面１０ｃに設けられた４個の凹部１０ｉに、他の一つの本体１０の左側面１０ｂに設けられた４個の凸部１０ｈをそれぞれ嵌合して、二つの本体１０を互いに連結する。さらに、一体化したこれら二つの本体１０のうち右端の本体１０の右側面１０ｃに設けられた４個の凹部１０ｉに、残りの一つの本体１０の左側面１０ｂに設けられた４個の凸部１０ｈをそれぞれ嵌合して連結することにより、３個の本体１０が一体化される。最後に、エンドプレート２０の右側面２０ｃに設けられた４個の凹部２０ｉに、一体化した３個の本体１０のうち左端の本体１０の左側面１０ｂに設けられた４個の凸部１０ｈをそれぞれ嵌合することにより、３個の本体１０と１個のエンドプレート２０とが互いに連結されて一体化したワンタッチ端子台２が完成する。

続いて、ネジ端子台３の組付けを行う。すなわち、２個の本体３０内に端子金具３１をそれぞれ組み付けた後、それらの本体３０を互いに連結する。具体的には、一つの本体３０の隔壁部３０ｂの右側面３０ｊに設けられた２個の凹部３０ｉに、もう一つの本体３０の台座部３０ａの左側面３０ｇに設けられた２個の凸部３０ｈをそれぞれ嵌合することにより、２つの本体３０が互いに連結されて一体化したネジ端子台３が完成する。

最後に、上述したワンタッチ端子台２とネジ端子台３とを連結してプリント基板用端子台装置１が完成する。具体的には、ワンタッチ端子台２における右端の本体１０の右側面１０ｃに設けられた下側２個の凹部１０ｉに、ネジ端子台３における左端の本体３０の左側面３０ｇに設けられた２個の凸部３０ｈをそれぞれ嵌合することにより、ワンタッチ端子台２とネジ端子台３とが連結されて一体化した図１に示す１ユニットのプリント基板用端子台装置１が完成する。

次に、プリント基板用端子台装置１の使用例について説明する。図４（ａ）は、プリント基板４０にプリント基板用端子台装置１を実装した例を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。図５（ａ）は、プリント基板４０に実装したプリント基板用端子台装置１に信号用の電線Ｃ１及び電源用の電線Ｃ２をそれぞれ接続した例を示す平面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。尚、信号用の電線Ｃ１の先端には導体部が露出し、電源用の電線Ｃ２の先端には圧着端子Ｃ２ａが取付けられている。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、プリント基板用端子台装置１は、各端子金具１１のリード部１１ｂ及び各端子金具３１のリード部３１ｅをプリント基板４０の各スルーホール４１に挿通し、各ワンタッチ端子台２及び各ネジ端子台３の下面をプリント基板４０に載置した状態で半田付けを施すことによりプリント基板４０に実装される。

そして、信号用の電線Ｃ１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、各ワンタッチ端子台２の本体１０に設けられた挿入孔１０ｅに挿入されて板バネ１２の電線押圧部１２ａによって押圧されることにより端子金具１１との接続が図られる。

一方、電源用の電線Ｃ２は、図５（ａ），（ｃ）に示すように、端子ネジ３２の足部を圧着端子Ｃ２ａの穴に挿通し、各ネジ端子台３の本体３０に取付けられた端子金具３１のネジ孔３１ｄに螺合して締付けることにより端子金具３１との接続が図られる。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、プリント基板４０に直付けされる第１端子金具としての端子金具１１を絶縁性の第１本体としての本体１０に固定してなり、本体１０の内部に収納された板バネ１２の押圧により端子金具１１を本体１０の内部へ挿入孔１０ｅを介して挿入された信号用の電線Ｃ１に接続するように構成されたワンタッチ端子台２と、プリント基板４０に直付けされる第２端子金具としての端子金具３１を絶縁性の第２本体としての本体３０に固定してなり、端子ネジ３２の締め付けにより端子金具３１を電源用の電線Ｃ２に接続するように構成されたネジ端子台３とを備え、本体１０と本体３０とを側面同士で連結してワンタッチ端子台２とネジ端子台３とを１ユニットに構成している。

よって、１ユニットの端子台装置１に電線接続方式が異なるワンタッチ端子台２とネジ端子台３とが集約されているので、複数の電線をそれぞれの用途（信号用、電源用等）に応じた接続方式の端子台に接続することができる。また、ワンタッチ端子台２とネジ端子台３とが一体化されて１つのユニットを構成しているので、従来のようにワンタッチ端子台とネジ端子台とが別個のユニットとして構成されて各々を別個にプリント基板へ実装する場合（図６参照）と比較して、プリント基板に実装される部品点数並びに取付け工数を低減できると共に、同一極数で必要とされる実装面積が小さくなり、プリント基板における実装面積の省スペース化を図ることができる。

また、本体３０は、本体１０に隣接する左側面３０ｇに係合部としての凸部３０ｈが設けられると共に、本体１０は、本体３０に隣接する右側面１０ｃに凸部３０ｈを嵌合可能な被係合部としての凹部１０ｉが設けられているので、別個の連結部材を用いることなく、本体１０と本体３０とを側面同士で確実に連結してワンタッチ端子台２とネジ端子台３とを一体化してなる１ユニットの端子台装置１を構成することができる。

また、各本体３０の隔壁部３０ｂが、側面視において本体１０と略同一の外形に形成されることにより、本体１０と本体３０とは、前端、後端及び上端がそれぞれ略整合するので、本体１０と本体３０との連結によりワンタッチ端子台２とネジ端子台３とが一体化した１ユニットの端子台装置としての取り扱いが容易であり、プリント基板４０への実装作業等をより円滑に行うことができる。

また、ワンタッチ端子台２は、複数の本体１０を側面同士で連結してなり、ネジ端子台３は、複数の本体３０を側面同士で連結してなるので、ワンタッチ端子台２及びネジ端子台３をそれぞれ任意の極数に自在に設定することができる。

尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。

例えば、前記実施形態では、３個の本体１０を連結してワンタッチ端子台２の極数を３とし、２個の本体３０を連結してネジ端子台３の極数を２とすることにより、全体の極数を５とする構成としたが、ワンタッチ端子台２における本体１０の連結個数及び／又はネジ端子台３における本体３０の連結個数を増減することにより極数を変更して実施してもよい。

また、ワンタッチ端子台２を、色の異なる複数の本体１０（例えば、白、赤、青、黄、緑、黒等）を組み合わせて構成し、ネジ端子台３を、色の異なる複数の本体３０を組み合わせて構成してもよい。本変形例によれば、接続される電線に応じて本体１０又は本体３０の色を選択して組み合わせることにより、作業者による本体１０や本体３０の識別が容易になると共に、電線の接続ミス等の発生を防止することができる。

本発明の一実施形態のプリント基板用端子台装置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 （ａ）はワンタッチ端子台において各本体及びエンドプレートの連結を解除した状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は本体の左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は端子金具の平面図、（ｆ）はその正面図、（ｇ）は板バネの斜視図である。 （ａ）はネジ端子台において各本体の連結を解除した状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は本体の左側面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は端子金具の斜視図である。 （ａ）はプリント基板にプリント基板用端子台装置を実装した例を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。 （ａ）はプリント基板に実装したプリント基板用端子台装置に信号用の電線及び電源用の電線をそれぞれ接続した例を示す平面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は従来のワンタッチ端子台とネジ端子台とをプリント基板上に配置して実装した例を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図である。

符号の説明

１ プリント基板用端子台装置
２ ワンタッチ端子台
３ ネジ端子台
１０ 本体（第１本体）
１０ｂ 左側面
１０ｃ 右側面
１０ｅ 挿入孔
１０ｈ 凸部（係合部）
１０ｉ 凹部（被係合部）
１１ 端子金具（第１端子金具）
１２ 板バネ
２０ エンドプレート
３０ 本体（第２本体）
３０ｂ 隔壁部
３０ｇ 左側面
３０ｈ 凸部（係合部）
３０ｉ 凹部（被係合部）
３０ｊ 右側面
３１ 端子金具（第２端子金具）
３２ 端子ネジ（ネジ）
４０ プリント基板
Ｃ１ 電線
Ｃ２ 電線

Claims (7)

1. プリント基板に実装される電線接続用の端子台装置であって、
   前記プリント基板に直付けされる第１端子金具を絶縁性の第１本体に固定してなり、その第１本体の内部に収納された板バネの押圧により前記第１端子金具を前記第１本体の内部へ挿入孔を介して挿入された電線に接続するように構成されたワンタッチ端子台と、
   前記プリント基板に直付けされる第２端子金具を絶縁性の第２本体に固定してなり、ネジの締め付けにより前記第２端子金具を電線に接続するように構成されたネジ端子台と
   を備え、
   前記第１本体と前記第２本体とを側面同士で連結して前記ワンタッチ端子台と前記ネジ端子台とを１ユニットに構成したことを特徴とするプリント基板用端子台装置。
2. 前記第１本体及び前記第２本体の一方は、他方に隣接する側面に少なくとも一つの係合部が設けられると共に、前記他方は、前記一方に隣接する側面に前記係合部と係合可能な少なくとも一つの被係合部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板用端子台装置。
3. 前記各係合部は、前記第１本体及び前記第２本体の一方における他方に隣接する側面に形成された凸部であり、前記各被係合部は、前記他方における前記一方に隣接する側面の前記各凸部に対応する位置に形成されその対応する凸部を嵌合可能な凹部であることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板用端子台装置。
4. 前記第１本体と前記第２本体とは、前端、後端及び上端がそれぞれ略整合していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント基板用端子台装置。
5. 前記第２本体は、側面又は隣接する前記第２端子金具間に立設された少なくとも一つの隔壁部を備え、
   前記第２本体の前記各隔壁部は、側面視において前記第１本体と略同一の外形に形成されたことを特徴とする請求項４に記載のプリント基板用端子台装置。
6. 前記ワンタッチ端子台は、複数の前記第１本体を側面同士で連結してなり、及び／又は、
   前記ネジ端子台は、複数の前記第２本体を側面同士で連結してなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプリント基板用端子台装置。
7. 前記ワンタッチ端子台は、色の異なる複数の前記第１本体を組み合わせてなり、及び／又は、
   前記ネジ端子台は、色の異なる複数の前記第２本体を組み合わせてなることを特徴とする請求項６に記載のプリント基板用端子台装置。

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