JP3117155U - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】プリント配線板に固定されているコネクタのハンダ強度を高くするのにピン足の長さが制限されることのない電気コネクタを提供する。
【解決手段】本考案の電気コネクタは、第１外殻１、第２外殻２、及び端子ホルダ３を備え、第２外殻は、複数のピン足を備える補助シールドケースを構成し、プリント配線板（ＰＣＢ）上に電気コネクタが実装されているときのハンダ強度を高くするのに電気コネクタのピン足が長さの影響を受けることなく、また、異なる長さのピン足２４を備えるシールドケースを選択して同ピン足の長さを調節することができ、これにより、厚みが異なるあらゆる種類のプリント配線板に電気コネクタを適合させることができる。
【選択図】図２

Description

本考案は、電気コネクタに係り、詳しくは、電気コネクタのピン足が長さの影響を受けることのないように補助シールドケースにピン足を備える電気コネクタに関する。

複合機能を備える必要のある場合の他、最近の電子機器の設計にあっては、外観上のコンパクトさ、薄さ、短さ、及び軽量化等が要求されている。そうした流れを受けて、電子機器に搭載される部品はサイズを小さくする必要があり、また、電子機器内で使用されるコネクタについても例外なくサイズを小さくする必要がある。例えば、ＵＳＢコネクタは小型ＵＳＢコネクタへと進化し、デジタルビデオ信号伝送インターフェースは、デジタルビデオインターフェース（ＤＶＩ）から高精細マルチメディアインターフェース（ＨＤＭＩ）へと進化し、それに伴って、小型化及び伝送速度の高速化が進行している。

一般に、これらのコネクタは、プラグと、容器とを備え、容器は、通常、電子機器の中に配置されている。容器は、固定強度を高めるためシールドケースに設けられたピン足を介して、プリント配線板（ＰＣＢ）上に実装されている。図１に示すように、ピン足Ｄは、コネクタＡのシールドケースＤの下壁から打ち抜かれた長板を折曲して形成されている。ところで、コネクタの小型化が進行しつつあることから、より安定な状態で相手のコネクタと連結するために、外方に突出したバネ部Ｃが上壁と下壁とに設けられている。そうしたバネ部Ｃの配置によって、ピン足Ｄの長さがバネ部Ｃと側壁との間の距離Ｅよりも小さくなり、それにより、ピン足の長さが制限されている。ＨＤＭＩコネクタを例に挙げると、上記の方法を通じて打ち抜かれたピン足の長さは１．８０ｍｍを超えないため、ハンダの表面積が大幅に縮減されてしまい、プリント配線板に実装されているコネクタが脱落してしまう可能性が高くなる。

さらに、各種電子機器内におけるプリント配線板の厚みは互いに異なるため、上記条件の影響を受け易いハンダ強度を高くするのにコネクタのピン足を長くすることができない。プリント配線板の厚みが少しでも大きくなると、それがコネクタのハンダ強度に直接影響し、更にはコネクタの安定性にも影響する。そこで、本考案は、上述した欠点を解決するために開発され、設計されたものである。

本考案の主たる目的は、複数のピン足を備える補助シールドケースであって、プリント配線板に固定されているコネクタのハンダ強度を高くするのにピン足の長さが制限されることのない電気コネクタを提供することにある。

本考案の別の目的は、異なる長さのピン足を備える種々のシールドケースを選択し、顧客要求に応じたモジュール化の長所をコネクタが備えることにより、ピン足の長さを調節することの可能な電気コネクタを提供することにある。これにより、種類の異なるプリント配線板では、異なる長さのピン足を備える補助シールドケースを選択することができる。

本考案のさらに別の目的は、コネクタの改修、修理、又は再利用を容易に行えるようにするため、ピン足を備えるシールドケースが分離可能である電気コネクタを提供することにある。

上記の目的を達成するため、本考案の電気コネクタは、第１外殻、第２外殻、及び端子ホルダを備えている。端子ホルダは、信号伝送用の複数の端子を備え、端子ホルダの前部には、相手のコネクタを挿入するための挿入穴が設けられている。第１外殻は、端子ホルダを収容しそれと一体に形成されると共に、第１外殻を形成する２つの側壁には、位置決め部がそれぞれ設けられている。第２外殻の２つの側壁において、前記位置決め部と対応する位置にはラッチ部がそれぞれ設けられている。そのラッチ部が位置決め部と係合することによって、第２外殻を第１外殻の外側に固定することができる。第２外殻の側壁は、下方に延びる複数のピン足を形成している。これにより、プリント配線板上に、コネクタを確実にハンダ付けすることができる
第１外殻は、その上壁に、下方に突出した複数のバネ部を備え、下壁にも、上方に突出した複数のバネ部を備えている。これらのバネ部は、連結状態での安定性を高くするため、相手のコネクタを保持するようにして用いられる。第１外殻にバネ部が設けられると共に、第２外殻にピン足が設けられることによって、様々な要求に応じて、ピン足を種々の異なる長さに設定することができ、バネ部の配置による影響を受けないようにすることもできる。

第２外殻は、ラッチ部を介して、第１外殻の位置決め部に対して係止されている。これにより、第１外殻とそれに収容される端子ホルダとを前もって製造することが可能になる。前記係止時に、様々な要求に応じて、種々の異なる長さのピン足を備える第２外殻を選択することによって、特殊な仕様のコネクタを実現することができる。厚みの異なるプリント配線板にコネクタを使用する場合、この手法を採用することによって、製造コストを削減することができ、製造効率を高めることもできる。

第２外殻は、第１外殻に対して付加的に固定されている。これにより、製造時に端子ホルダが欠陥を有している場合、又は、設計変更のためピン足の長さを元の長さから変更しなければならない場合、又は、不注意のためピン足が破損した場合、第１外殻（それに収容される端子ホルダと共に）又は第２外殻の交換を行うだけでよい。従って、別の用途向けにコネクタを再利用する場合であっても、その改修や修理等を極めて簡便に行うことができる。

本考案の思想と技術的特徴とについて、審査官の理解をさらに深めるため、以下に好ましい実施形態を示す。

本考案の第１実施形態について図２〜図４を参照して説明する。本実施形態において、コネクタは、第１外殻１、第２外殻２、及び端子ホルダ３を備えている。端子ホルダ３は、信号伝送用の複数の端子３１を備え、端子ホルダ３の前部には、相手のコネクタを挿入するための挿入穴１１が設けられている。第１外殻１は、端子ホルダ３を収容すると共に、第１外殻１を形成する２つの側壁には、位置決め部１２がそれぞれ設けられている。第２外殻２は薄肉状をなし、第２外殻２の両側部を下方に折曲して側壁２２が形成されている。こうして形成された２つの側壁２２において、前記位置決め部１２と対応する位置にはラッチ部２３が設けられている。そのラッチ部２３が位置決め部１２と係合することにより、第２外殻２が第１外殻１の外側に固定される。プリント配線板上にコネクタを確実にハンダ付けできるようにするため、第２外殻２の側壁２２は、下方に延びる複数のピン足２４を形成しており、使用上の要求に応じて、ピン足２４の長さを設定し又は実現することが可能である。

本実施形態において、第１外殻１の位置決め部１２は、第１外殻１の側壁に設けられた開口１２１であり、また、第２外殻２のラッチ部２３は、第２外殻２の側壁２２に設けられた外方に延びるラッチ部２３１である。ラッチ部２３１は、側壁２２を打ち抜いて３方向で切り離された屈曲片を内方に向けた状態で固定することにより形成されている。

ラッチ部２３１は、３方向で切り離された屈曲片であり、第２外殻２を形成する側壁の内方に延びている。このことから、第２外殻２のラッチ部２３１が第１外殻１の位置決め部１２である開口１２１に配置されるまで、第２外殻２を第１外殻１に対して下方に押し込むと、第２外殻２のラッチ部２３１と第１外殻１の開口１２１とによりラッチ機能が発揮され、第２外殻２を第１外殻１に対して嵌め合わせることができる。

第１外殻１の上壁には、下方に突出した複数のバネ部１３が設けられ、第１外殻１の下壁にも、上方に突出した複数のバネ部１３が設けられている。第１外殻１では、止め片１４が上方に延び、かつ同止め片１４が、第１外殻１の上壁に対し垂直に配置されている。また、止め片１４は、固定穴１４１を有している。止め片１４は、電子機器の基材にコネクタを固定するために設けられている。バネ部１３は、連結状態での安定性を高くするため、相手のコネクタを保持するようにして用いられる。第１外殻１にバネ部１３が設けられ、第２外殻２にピン足２４が設けられているため、様々な要求に応じて、ピン足２４を種々の異なる長さに設定することができ、バネ部１３の配置による影響を受けることもない。

本考案の別の実施形態について図５を参照して説明する。この実施形態において、コネクタは、第１外殻１、第２外殻２、及び端子ホルダ３を備え、その基本構造は、前記第１実施形態とほぼ同様である。第１外殻１の２つの側壁に設けられた位置決め部１２は、第１外殻１の２つの側壁にそれぞれ設けられた一対の凹部１２２に相当し、ラッチ部２３は、側壁２２の内側にて前記位置決め部１２と対応する位置に設けられた一対の突起２３２に相当する。突起２３２は、側壁２２の内側から内方に向けて延びているため、その突起２３２と、第１外殻１の側壁に設けられた凹部１２２とによりラッチ機能が発揮され、第２外殻２を第１外殻１に対して嵌め合わせることができる。

本実施形態は、単に例示を目的とするものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。本考案の思想から逸脱せずに、本考案の説明を利用して当業者が実施するあらゆる変更や修正は、本考案と同様の構成と見なされ、本考案の特許請求の範囲に含まれている。

従来のコネクタを形成するシールドケースの図。 本考案に係る第１実施形態のコネクタの分解図。 本考案に係る第１実施形態のコネクタの組立図。 本考案に係る第１実施形態のコネクタの正面図。 本考案に係る第２実施形態のコネクタの分解図。

Claims (10)

1. 信号伝送のための複数の端子を有する端子ホルダと、
   前記端子ホルダの前部に設けられ、相手のコネクタを挿入するための挿入穴と、
   前記端子ホルダを収容しそれと一体に形成された第１外殻とを備え、
   前記第１外殻を形成する２つの側壁に位置決め部をそれぞれ有し、
   前記第２外殻が前記第１外殻の外側に固定され、
   前記第２外殻は、プリント配線板上に前記コネクタをハンダ付けするための複数のピン足を有している電気コネクタ。
2. 請求項１に記載の電気コネクタにおいて、
   前記第２外殻を形成する２つの側壁にラッチ部を備え、前記第２外殻を前記第１外殻の外側に固定するため、前記ラッチ部がそれと対応する前記第１外殻の位置決め部に対して係合可能である電気コネクタ。
3. 請求項２に記載の電気コネクタにおいて、
   前記位置決め部は、前記第１外殻の側壁に形成された少なくとも一つの開口である電気コネクタ。
4. 請求項２に記載の電気コネクタにおいて、
   前記位置決め部は、前記第１外殻の側壁の外側に形成された少なくとも一つの凹部である電気コネクタ。
5. 請求項２に記載の電気コネクタにおいて、
   前記ラッチ部は、前記第２外殻の側壁に形成され、かつ内方に突出した少なくとも一つのラッチ片である電気コネクタ。
6. 請求項２に記載の電気コネクタにおいて、
   前記ラッチ部は、前記第２外殻の側壁の内側に形成された少なくとも一つの突起である電気コネクタ。
7. 請求項１に記載の電気コネクタにおいて、
   前記第１外殻は、その上壁に、下方に突出した複数のバネ部を備えている電気コネクタ。
8. 請求項１に記載の電気コネクタにおいて、
   前記第１外殻は、その下壁に、上方に突出した複数のバネ部を備えている電気コネクタ。
9. 請求項１に記載の電気コネクタにおいて、
   前記第１外殻では、前記挿入穴の上方にて止め片が上方に延び、かつ同止め片は、前記上壁に対し垂直に配置されている電気コネクタ。
10. 請求項９に記載の電気コネクタにおいて、
    前記止め片は、固定穴を備えている電気コネクタ。

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