JP2008298324A - 穀粒乾燥機 - Google Patents
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Abstract
穀粒乾燥機内に積み重ねて張り込んだ穀粒層それぞれの穀粒の水分を測定し、張込穀粒のバラツキ具合からバラツキを解消させるための乾燥制御を行なうことを課題とする。
【解決手段】
張込穀粒を循環手段で循環中に張込穀粒量に応じた測定回数分前記水分測定装置(9)で代表水分値(m)を測定すると共に該代表水分値の平均水分値(n)を演算し、前記代表水分値(m)を結ぶ折れ線グラフと代表水分値の平均水分値(n)を示す直線グラフを作成し、前記折れ線グラフと直線グラフとの間にできる領域(g)の値を演算し、該領域(g)の内最大の領域の値の絶対値(X)から前記平均水分値と各代表水分値との差の値が設定範囲以下になるために必要な張込穀粒の水分差解消循環時間(H)を演算し、該水分差解消循環時間(H)より乾燥速度(Z)を演算して乾燥制御する構成とした。
【選択図】 図11
Description
即ち、請求項1記載の発明においては、貯留室(10)から乾燥室(11)を経て再度貯留室(10)に張込穀粒を循環させる循環手段と、張込穀粒量を設定できる張込穀粒量設定手段(20)と、穀粒を乾燥する乾燥手段(4)と、張込穀粒から一回の水分測定で複数のサンプル穀粒を取り込んで水分測定を行ない代表水分値を測定する水分測定装置(9)と、前記循環手段や乾燥手段(4)や水分測定装置(9)を制御する制御部(41)とを設け、
張込穀粒を循環手段で循環中に前記水分測定装置(9)で張込穀粒量に応じた測定回数分の代表水分値(m)を測定すると共に該代表水分値の平均水分値(n)を演算し、
前記代表水分値(m)を結ぶ折れ線(f)と代表水分値の平均水分値(n)を示す直線(e)を表示するグラフを作成し、前記折れ線(f)と直線(e)との間にできる領域(g)の面積を比較し、該領域(g)の内最も広い面積の領域を示す値(X)から張込穀粒のバラツキ解消循環時間(H)を演算し、該バラツキ解消循環時間(H)より乾燥速度(Z)を演算して乾燥制御する穀粒乾燥機とする。
穀粒乾燥機は穀粒を収容する多段からなる箱体1を備え、箱体1の前側は穀粒を揚穀する昇降機2と、熱風を発生させる燃焼バーナ4を内装する燃焼バーナ収容室5と、乾燥作業を操作する各種スイッチを備える操作盤6とを備え、箱体1の天井側は昇降機2で揚穀した穀粒を箱体1内まで搬送する搬送装置3を備え、箱体1の後ろ側は箱体1内の熱風を吸引する排風ファン7を備え、箱体1の側方には穀粒を投入する投入口19を開閉する開閉扉19aを備えている。そして、昇降機2には穀粒の水分を検出する水分計9と箱体1内の穀粒を機外に排出する穀粒排出口18とをそれぞれ設け、搬送装置3の搬送途中には搬送装置3で搬送される穀粒に混じる藁屑等の夾雑物を集塵する集塵装置50を設ける。また操作盤6内には乾燥作業の制御をする制御部41を備えている。
貯留室10の上部には搬送装置3内の上部ラセン3aで搬送された穀粒を貯留室10内に拡散する拡散羽根12と、箱体1内の穀粒量を検出する張込穀粒量検出センサ20とを設けている。この張込穀粒量検出センサ20は錘20aを紐20bで吊り下げ支持する構成で、巻回装置20cで錘20aを下降させて張り込まれた穀粒の上面に当接させて、錘20aを上昇させることで張り込み穀粒の張込高さ位置を検出して張込量を検出するものである。
張込スイッチSW0を押すと下部ラセン17と昇降機2と上部ラセン3aと拡散羽根12が駆動を開始し、作業者は開閉扉19aを開けて収穫した穀粒を投入する。投入された穀粒は下部ラセン17、昇降機2、上部ラセン3aで順次搬送され、拡散羽根12で貯留室10内に拡散される。
乾燥工程を開始するときには乾燥スイッチSW2を押すと、燃焼バーナ4が燃焼を開始し、排風ファン7や集塵装置50が駆動を開始すると共に、ロータリバルブ16、下部ラセン17と昇降機2と上部ラセン3aと拡散羽根12が駆動を開始して穀粒の循環が行なわれる。循環する穀粒は、乾燥室11の穀粒流下通路14を流下するときに熱風室13からの熱風を浴びながら乾燥されていき、水分計9で設定時間毎に測定されながら、設定水分まで乾燥されていく。
張込工程が開始されると昇降機2の駆動モータの負荷電流センサSE7の検出値と過負荷値がそれぞれ時系列に表示される(画面イ)。すなわち、昇降機2の穀粒詰まりの有無を検出している。
なお、作業者が再度張込スイッチSW0を押すと、張込工程が再開され画面は張り込み作業時の待機画面(画面イ)に切り換わり、前述と同じ順番を繰り返す。
次に、穀粒乾燥機内全体の各穀粒層の水分分布状態から、水分のバラツキ具合を均一化するための循環時間及び乾燥速度の設定を以下説明する。
X/0.01<AR
この式は試験から導き出された式でAは穀物種類毎の定数で籾を1.4とし、小麦を2とする。
全代表水分値の平均水分値nより高い連続する測定個所の面積gを演算すると、
1.6×1+3.4×1+2.3×1+2.5×1+3.4×1=13.2
一方、全代表水分値の平均水分値nより低い連続する測定個所の面積gを演算すると、
−2.4×1+−3.1×1+−3.5×1+−3.8×1=−12.8
すると絶対値は13.2のほうが大きいためX=13.2とする。
13.2/0.01<1.4R
1320<1.4R
従ってR=22で張込穀粒が略均一化するためには循環回数は22回必要ということになる。
H=循環回数×張込穀粒量/循環能力であるから
H=22×4900/7500
H≒14.4と演算される。
Z(%/h)=(穀粒張込時の平均水分値―仕上水分値)/バラツキ解消循環時間
Z=(21.7−14.0)/14.4≒0.53%/h
すなわち、1時間当たり0.53%ずつの水分を乾燥する速度、すなわち乾減率が必要となる。
(21.7−14.0)/0.6≒12.8hとなる。
図12のグラフは22%〜23%程度の穀粒層と19%〜20%程度の穀粒層が交互に積み重なっていることを示している。そして、張込穀粒量は4900Kgとし、図11と同様に全穀粒層の代表水分値の平均水分値nを示す直線eと測定した代表水分値mを結ぶ折れ線fとの間に形成される面積gで最大面積を見つける。
そして下の式に代入すると
X/0.01<AR
R=17となり、
H=17×4900/7500
H≒11.1
すなわち、張込穀粒の水分バラツキを均一化(代表水分値mと平均水分値nとの差が設定範囲内、本実施の形態では0.5%以内)にするために必要なバラツキ解消循環時間Hは11.1時間とされる。
Z(%/h)=(穀粒張込時の平均水分値―仕上水分値)/バラツキ解消循環時間
Z=(21.0−14.0)/11.1≒0.63%/h
すなわち、乾減率0.63%の速度で乾燥制御を行う。
通風循環工程中の画面は図9に示すように穀温と外気温度の変化を時系列にしたグラフが表示される。このため、通風循環工程を行いながら籾摺作業に適した穀温になっているかどうかの判断がし易い。すなわち、穀温が外気温度に達した場合には作業者が手動で通風循環工程を停止することができる。また、穀温が外気温度に達すると設定時間に達していなくても通風循環工程を自動停止する構成にして電力の省エネを図っても良い。
なお、本実施例では穀温と外気温の変化を時系列に表示をしているが、水分値の変化を同一のグラフに表示しても良い。
10 貯留室
11 乾燥室
20 張込穀粒量設定手段
9 水分測定装置
41 制御部
m 各穀粒層毎の代表水分値
n 代表水分値の平均水分値
f 代表水分値を結ぶ折れ線グラフ
e 代表水分値の平均水分値
g 折れ線グラフと直線グラフとの間にできる領域
X 最大の領域の値の絶対値
H バラツキ解消循環時間
Z 乾燥速度
Claims (2)
- 貯留室(10)から乾燥室(11)を経て再度貯留室(10)に張込穀粒を循環させる循環手段と、張込穀粒量を設定できる張込穀粒量設定手段(20)と、穀粒を乾燥する乾燥手段(4)と、張込穀粒から一回の水分測定で複数のサンプル穀粒を取り込んで水分測定を行ない代表水分値を測定する水分測定装置(9)と、前記循環手段や乾燥手段(4)や水分測定装置(9)を制御する制御部(41)とを設け、
張込穀粒を循環手段で循環中に前記水分測定装置(9)で張込穀粒量に応じた測定回数分の代表水分値(m)を測定すると共に該代表水分値の平均水分値(n)を演算し、
前記代表水分値(m)を結ぶ折れ線(f)と代表水分値の平均水分値(n)を示す直線(e)を表示するグラフを作成し、前記折れ線(f)と直線(e)との間にできる領域(g)の面積を比較し、該領域(g)の内最も広い面積の領域を示す値(X)から張込穀粒のバラツキ解消循環時間(H)を演算し、該バラツキ解消循環時間(H)より乾燥速度(Z)を演算して乾燥制御する穀粒乾燥機。 - 前記乾燥速度(Z)で予め設定した水分値まで乾燥するために必要な乾燥循環時間が前記バラツキ解消循環時間(H)よりも短い時間である場合に、その差の循環時間(v)を通風制御することを特徴とする請求項1記載の穀粒乾燥機。
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JP2013011439A (ja) * | 2012-10-18 | 2013-01-17 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥機 |
JP2014228256A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
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JPH01114687A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 穀物乾燥機の運転制御装置 |
JPH01163591A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-27 | Iseki & Co Ltd | 穀物乾燥機における燃焼休止装置 |
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