JP2008296408A - 熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】 上面にストランドの走行方向に平行に刻設された多数の細溝を有するストランドの横滑り防止機能を有する固定刃を備えた熱可塑性樹脂粒状物製造装置において、樹脂の表面温度が低い場合に発生していた切断面に細溝の痕跡が残り滑らかな切断面を持つ熱可塑性樹脂粒状物が得られないという問題を解決できるカッタを提供する。
【解決方法】 上面にストランドの横滑りを防止するためにストランドの走行方向に平行な多数の細溝が刻設された横滑り防止部と、その前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先を備えた刃先部とで形成されてなる固定刃を備えた熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタによる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、熱可塑性樹脂のストランドを切断して熱可塑性樹脂粒状物を製造する熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の回転刃と固定刃とからなるカッタに関し、特に、切断面が滑らかで形状の整った熱可塑性樹脂粒状物が得られる固定刃の形状に関する。

図６に示すように、従来の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置５０は、熱可塑性樹脂を溶融して貯留したダイスヘッド（図示略）の複数のノズルから傾斜トラフ５４上に押し出された複数のストランド１０を、前記傾斜トラフ５４の上端部から供給される冷却水により固化しつつ下端部に流下させ、下端部に設置された引取りローラ５７を介して回転刃５８と固定刃５９とで所望の長さに切断していた。
しかし、このような熱可塑性樹脂粒状物の製造装置５０では、前記傾斜トラフ５４上に設けられた多数のチャンネルに沿って移動する複数のストランド１０の流下位置はほぼ一定となる。したがって、前記ストランド１０を切断するカッタの回転刃５８と固定刃５９とは常に同一個所でストランド１０を切断することになり、長時間の使用により回転刃５８及び固定刃５９にはストランド１０が当接する部分に摩耗による溝痕が生じてしまう。そして、一度このような溝痕が生じると、前記ストランド１０がその溝痕にはまってしまい、切断面がきれいでかつ長さのそろった熱可塑性樹脂粒状物１１が得られにくいという問題があった。

このため回転刃５８をその回転軸方向に往復移動させながらストランド１０を切断し、回転刃５８の刃先にまんべんなくストランド１０を当接させて前記溝痕の発生を抑止して、回転刃５８の寿命を長引かせることが行われてきたが、高速回転している回転刃５８を回転軸方向に往復移動させるのは機構上危険性が高く、また構造も複雑になるといった問題がある。また固定刃５９の溝痕は解消されない。
そこで、傾斜トラフ５４を流下してくるストランド１０を流下方向と直交する向きに何らかの手段によって往復移動させる発明がいくつかなされ、本発明者等も図７に示すように傾斜トラフの一部を構成する整流ガイド３４ｂ、又は整流ガイド３４ｂとそれにつながる下部トラフ３４ｃとをストランド１０の流下方向と直交する方向に往復移動させる往復移動手段３６を備えた熱可塑性樹脂粒状物の製造装置３０を発明した（特開２００３−２００４１７号公報）。
特開２００３−２００４１７号公報

しかし、上記のようにストランド１０を往復移動させて切断する場合にもカッタの回転刃３８の刃先がその回転軸に対して１度〜４度の角度を持つ螺旋状をなしているので、切断のために回転刃３８がストランド１０に加える力に固定刃３９の刃先に沿った方向の分力が生じ、ストランド１０が０．０３ｍｍ／ｓ以上で往復移動をすると、回転刃３８の入刃進行方向とストランド１０の移動方向が同一の場合に、前記固定刃３９の刃先に沿った方向の分力が、回転刃３８がストランド１０を固定刃３９に押しつけることによって発生する固定刃３９上面とストランド１０間の静止摩擦力を上回り、ストランド１０が横滑りして切断面が斜めになるという問題が生じる。
そこで本発明者等は、特願２００５−１５１２８４において、刃先上面にストランド１０の走行方向に平行に刻設された多数の細溝を有する固定刃５９（図４参照）を備えることによってストランド１０の往復移動に伴う切断時の横滑りを防止し、カッタの長寿命化とストランドの斜め切れ防止の図れる熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の発明を行った。

前記特願２００５−１５１２８４の発明の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置のカッタでは、樹脂の表面温度が低いと、図５（ｂ）に示すように、切断面に前記細溝の痕跡が残り、切断面が平滑な整った形状の熱可塑性樹脂粒状物が得られないという事象が発生した。
本発明は上記事象の発生をなくし、また左右に往復移動するストランドを回転刃によって切断する際に切断面が斜めになりやすい軟性樹脂のストランドにおいても斜め切断のない整った形状の熱可塑性樹脂粒状物の製造を可能にする熱可塑性樹脂製造装置のカッタ提供をしようとするものである。

本発明者らは、上記課題を下記の手段、すなわち前記熱可塑性樹脂粒状物の製造装置のカッタの固定刃の形状を改善することによって解決した。
（１）溶融した熱可塑性樹脂を複数のノズルから連続的に吐出し、該ノズルの下方に配置した傾斜トラフに冷却水とともに流下することによって熱可塑性樹脂のストランドを複数本形成した後、カッタにより所望の長さで切断してチップ状にする熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の回転刃と固定刃からなるカッタにおいて、
前記固定刃が、その上面にストランドの横滑りを防止するためにストランドの走行方向に平行な多数の細溝が刻設された横滑り防止部と、その前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先を備えた刃先部とで形成されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
（２）前記固定刃の刃先部の上面が、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持つ平面で形成され、横滑り防止部の前端面とが直交してなることを特徴とする前項（１）に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
（３）前記固定刃の刃先部の上面が、横滑り防止部の一部を、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きで刃先に向けて下向きに切削した形状をしてなることを特徴とする前項（１）に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
（４）前記固定刃の刃先面部の上面が、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きの範囲内で前記横滑り防止の一部を前記細溝の底部に向けて下向きに切削してなる形状の面とその前方に延設された平面とで形成されてなることを特徴とする前項（１）に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
（５）前記横滑り防止面の細溝が、深さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍで、隣接する細溝間の間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。

本発明によって下記の効果が発揮される。
〈１〉溶融した熱可塑性樹脂を複数のノズルから連続的に吐出し、該ノズルの下方に配置した傾斜トラフに冷却水とともに流下することによって熱可塑性樹脂のストランドを複数本形成した後、カッタにより所望の長さで切断してチップ状にする熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の回転刃と固定刃からなるカッタにおいて、前記固定刃が、その上面にストランドの横滑りを防止するためにストランドの走行方向に平行な多数の細溝が刻設された横滑り防止部と、その前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先を備えた刃先部とで形成されているので、
回転軸に対して１度〜４度の角度を持つ螺旋状をしている回転刃によって切断時に生じるストランドの横滑りを前記横滑り防止部の細溝が抑止しストランドの斜め切断がなくなり、かつ前記刃先部先端が前記横滑り防止部の細溝に直交する直線状の刃先となっていることから、熱可塑性樹脂粒状物の切断面に前記細溝の痕跡のない形状の整った熱可塑性樹脂粒状物が製造できる。
〈２〉前記固定刃の刃先部の上面が、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持つ平面で形成されたもの、横滑り防止部の一部を熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きで刃先に向けて下向きに切削した形状のもの、あるいは熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きの範囲内で前記横滑り防止の一部を前記細溝の底部に向けて下向きに切削してなる形状もののいずれかが選択できるので、製造する熱可塑性樹脂粒状物の外形寸法や素材によって最適な固定刃を有するカッタを構成できる。

本発明の実施の形態を実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の構造説明図、図２はトラバースガイドとカッタ部分の詳細説明図、図３は固定刃の実施例の斜視図である。
図において１は熱可塑性樹脂粒状物の製造装置、２はダイスヘッド、３はノズル、４は傾斜トラフ、４ａは上部フラップ、４ｂは整流ガイド、４ｃは下部フラップ、５はトラバースガイド、６は往復移動手段、７は引取りローラ、８は回転刃、９は固定刃、９ａは刃先部、９ｂは横滑り防止部、９ｃは刃先、１０はストランド、１１は粒状物、１２は冷却水用タンク、１３は冷却水スプレーである。

本発明のカッタを使用した熱可塑性樹脂粒状物の製造装置１は、図１にその構造を示すように、熱可塑性樹脂を溶融して一時貯蔵するダイスヘッド２、ダイスヘッド２の下部に配設された複数のノズル３から垂下する熱可塑性樹脂のストランド１０を受け止める上部フラップ４ａと前記ストランドを冷却水とともに流下しながら冷却・固化するための整流ガイド４ｂと下部フラップ４ｃでなる傾斜トラフ４、前記整流ガイド４ｂ又は整流ガイド４ｂと下部フラップ４ｃとを往復移動させるための往復移動手段６、前記ストランド１０を回転刃８に送り込む引取りローラ７、前記ストランド１０を所望の長さに切断する回転刃８と固定刃９とでなるカッタ、及び冷却水タンク１２と冷却水スプレー１３とから構成されている。

そして本発明の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置１のカッタの固定刃９は、図２、図３に示すように、その上面にストランドの横滑りを防止するためにストランドの走行方向に平行な多数の細溝が刻設された横滑り防止部９ｂと、その前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先９ｃを備えた刃先部９ａとで形成されている。
前記固定刃９の横滑り防止部９ｂに刻設された細溝は、深さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍで、隣接する細溝間の間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであることが望ましい。
なお、図３では細溝の断面を三角形で示したが、これに限るものではなく、四角形又はＵ字型の断面を持つ細溝であってもよい。

また前記固定刃９の刃先部９ａは、図３に示すように、その上面が、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持つ平面で形成され、横滑り防止部９ｂの前端面とが直交してなるもの［図３（ａ）］、横滑り防止部９ｂの一部を熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きで刃先９ｃに向けて下向きに切削したもの［図３（ｂ）］、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きの範囲内で前記横滑り防止部９ｂの一部を前記細溝の底部に向けて下向きに切削してなる形状の面とその前方に延設された平面とで形成されたもの［図３（ｃ）］が使用でき、製造する熱可塑性樹脂粒状物の素材や大きさなどによって選択されるものである。

前記熱可塑性樹脂粒状物の製造装置１は、溶融してダイスヘッド２に一時貯蔵された熱可塑性樹脂を、前記ダイスヘッド２の下部に設けられた複数のノズル３から同時に吐出して複数のストランド１０を形成し、上部フラップ４ａの縦軸方向に沿って設けられたチャンネル内に垂下する。
上部フラップ４ａのチャンネル内に垂下されたストランド１０は、冷却水タンク１２の冷却水出口からの冷却水によって整流ガイド４ｂに送り込まれ、冷却・固化されながら整流ガイド４ｂから下部フラップ４ｃを流下し、一対の引取りローラ７まで伝送される。この際傾斜トラフ４の整流ガイド４ｂの上方に配設された冷却水スプレー１３からの散水によってストランド１０の冷却・固化を促進させることも好ましい。

前記冷却水の流速とストランド１０がノズル３から押し出されるときのストランド１０の速度と関係は熱可塑性樹脂粒状物の製造における重要なファクタとなる。両者の差が小さいと冷却効果が小さく、冷却水によってストランド１０を下流側に搬送する搬送力も弱くなり、ストランド１０を引取りローラ７に引き渡せる確率が低下しやすくなるし、逆に両者の差が大きいと冷却効果は大きいものの、冷却水によってストランド１０を下流側に搬送する搬送力も強くなり、ノズル３から押し出される熱可塑性樹脂のストランド１０の付け根の部分が引っ張られてストランド１０の径がノズル３の径より小さくなったり、あるいは冷却水過多によりストランド１０の浮遊力が増してストランド１０が一つのチャンネルから飛び出し他のチャンネルへ移動し互いに粘着するおそれも出てくることになる。したがって、冷却水の流速は、０．３５〜５ｍ／秒とすることが好ましく、０．５〜２ｍ／秒に調整されることがより好ましい。

上部フラップ４ａから流下するストランド１０は、上部フラップ４ａから延伸した状態でチャンネルが刻設された整流ガイド４ｂと下部フラップ４ｃを介して一対の引取りローラ７に伝送される。なお前記整流ガイド４ｂ、又は整流ガイド４ｂと下部フラップ４ｃは、往復移動手段６によって前記ストランド１０の流下方向と直交する方向に往復移動ができるように配設されている。

前記引取りローラ７は、上下に配設された径の異なる大小２つのローラ７ａ、７ｂからなり、かつ、共に同一の駆動源に接続され同一の回転数で駆動されている。このため、２つのローラ７ａ、７ｂの周速度は、上部に配設された大径のローラ７ａの方が下部に配設された小径のローラ７ｂより直径が大きい分だけ早くなり、ストランド１０をスムースに引取りローラ７に取り込める構造となっている。また、上下のローラ７ａ、７ｂとストランド１０間の摺動摩擦は、径の大きい上部のローラ７ａ側が大きく、そのためストランド１０は上部のローラ７ａの外周に沿うようにして若干上側に屈曲し、反時計回りに回転する回転刃８と対向する形となるため、ストランド１０の切断が容易に行えるものとなっている。

引取りローラ７に冷却水とともに引き取られたストランド１０は、引取りローラ７に挟持され引き取られながら下流の回転刃８と固定刃９からなるカッタに送られ、回転刃８と固定刃９とによって所望の形状寸法の熱可塑性樹脂粒状物１１に切断される。
前記回転刃８は引取りローラ７と離間した領域にストランド１０を横切って延在する形に配設され、回転軸心に対して一定の捩れ角度を持ったいわゆる螺旋状の回転刃８であり、引取りローラ７の下部のローラ７ｂ側に回転刃８と対向して、本発明の上面にストランドの走行方向に多数の細溝が平行に刻設してストランドの横滑りを防止可能にした横滑り防止部９ｂと、その前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先９ｃを備えた刃先部９ａとで形成されている（図２、図３参照）。

前記カッタで切断された熱可塑性樹脂粒状物１１は、図示しない後行程で乾燥と冷却が行われ、包装される。

本発明は、上記構造・作用の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置１を用いて傾斜トラフ４の整流ガイド４ｂと下部フラップ４ｃとの往復移動を繰り返し行うとともに、往復移動に伴って生じるストランド１０の固定刃９の上面での横滑りを、前記固定刃９の上面に刻設した複数の細溝によって防止するとともに、前記横滑り防止部９ｂの前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先９ｃをなす刃先部９ａによって樹脂の表面温度が低い場合に切断面に生じていた前記細溝の痕跡を除去し、切断面が平滑で整った形状・寸法の熱可塑性樹脂粒状物を得るものである。
以下、本発明のカッタの固定刃のいくつかの形状について説明する。

本発明の固定刃の第１の実施例を図３（ａ）に示す。
本実施例の固定刃９は、図３（ａ）に見られるとおり、上面にストランドの走行方向に平行な複数の細溝が刻設された横滑り防止部９ｂと、
その前端縁部に延設され、上面が熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持つ平面でなる刃先部９ａとでなり、前記刃先部９ａの上面と横滑り防止部９ｂの前端縁部の側面とが前記細溝の深さ底部以下の位置で直交し、かつ刃先部９ａの先端が、前記細溝に直交する直線状の刃先９ｃに形成されてなるものである。

本発明の固定刃の第２の実施例を図３（ｂ）に示す。
本実施例の固定刃９’は、図３（ｂ）に見られるとおり、上面にストランドの走行方向に平行な複数の細溝が刻設された横滑り防止部９ｂと、
前記横滑り防止部９ｂの前端縁部付近の一部、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きの部分を、その先端が前記細溝の深さ底部以下に位置するよう下向きに斜めに切削されて刃先部９ａとなり、前記刃先部９ａの先端が、前記細溝に直交する直線状の刃先９ｃに形成されてなるものである。

本発明の固定刃の第３の実施例を図３（ｃ）に示す。
本実施例の固定刃９”は、図３（ｃ）に見られるとおり、上面にストランドの走行方向に平行な複数の細溝が刻設された横滑り防止部９ｂと、
前記横滑り防止部９ｂの前端縁部付近の一部の上面をその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置するよう下向きに斜めに切削するとともにその前端縁部に上面が平面の刃先部９ａが延設され、かつ斜め下向きに切削された横滑り防止部の一部と前記刃先部とを合わせた奥行きが、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さの範囲内で納まるようにしてなり、かつ前記刃先部９ａの先端が、前記細溝に直交する直線状の刃先９ｃに形成されてなるものである。

前記横滑り防止部９ｂの上面の複数の細溝は、深さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ、隣接間隔０．３ｍｍ〜１．５ｍｍで刻設されるのが好ましい。
また、図３（ａ）〜（ｃ）では、前記細溝の断面を三角形として示したが、これに限られるものではなく、四角形、あるいはＵ字型の断面を持つものであってもよい。

固定刃９の上面に細溝を刻設したことにより、回転刃８がストランドを切断するために加える圧力によってストランド１０は固定刃９の刃先に押しつけられるが、このとき固定刃９の上面に刻設された横滑り防止部９ｂとストランド１０との間に静止摩擦力が生じ、回転刃８がその回転軸に対して１度〜４度の角度を持つ螺旋状をなしているために生じるストランドを前記固定刃９の上面に沿って横滑りさせようとする力に打ち勝ち、ストランド１０の移動方向が回転刃８の進行方向と一致したときでも、ストランドの横滑りが生ぜず、ストランドは垂直に切断され、その断面が斜めになることはない。
そして、回転刃８がストランド１０を切断し、次にストランド１０に接触するまでの間は、ストランド１０に回転刃８からの圧力が加わらないので、ストランド１０と固定刃９の上面との静止摩擦は極めて小さく、ストランド１０の往復移動が損なわれることなく、したがって回転刃８全面での切断が可能で、回転刃８の溝痕の発生を防止し、カッタの長寿命化が図れる。
また、前記横滑り防止部９ｂが刻設された固定刃の上面が直接刃先となることによって、表面温度の低い樹脂を切断した場合に生じる切断面の横滑り防止部９ｂの痕跡を除去するために固定刃９の刃先に設けた傾斜面の奥行きが、生産する熱可塑性樹脂粒状物の長さ以下に設定されているので、前記固定刃９の上面にストランドの横滑り防止面に刻設された横滑り防止部９ｂがトラバースガイド５によって往復移動をするストランド１０の切断時の横滑り防止機能は失われることなく、軟性樹脂のストランドにおいても斜め切断がなく、前記〈１〉の効果が損なわれることなく切断面が滑らかで形状の整った図５（ａ）に示すような所望の形状寸法の熱可塑性樹脂粒状物が安定して製造できる。

本発明の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の構造説明図 トラバースガイドとカッタ部分の詳細説明図 本発明の固定刃の実施例の斜視図 上面に細溝を刻設した従来の固定刃の斜視図 本発明の固定刃で切断した熱可塑性樹脂粒状物（ａ）と上面に細溝を刻設した従来の固定刃で切断した熱可塑性樹脂粒状物（ｂ）との切断面形状の比較図 従来の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の一部構造図 ストランドの往復移動手段を備えた従来の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置一例の一部構造図

符号の説明

１：熱可塑性樹脂粒状物の製造装置
２：ダイスヘッド
３：ノズル
４：傾斜トラフ
４ａ：上部フラップ
４ｂ：整流ガイド
４ｃ：下部フラップ
５：トラバースガイド
５ａ：ガイド
６：往復移動手段
７：引取りローラ
７ａ：大径（上部）のローラ
７ｂ：小径（下部）のローラ
８：回転刃
９：固定刃
９ａ：刃先部
９ｂ：横滑り防止部
９ｃ：刃先
１０：ストランド
１１：粒状物
１２：冷却水用タンク
１３：冷却水スプレー
３０：熱可塑性樹脂粒状物の製造装置
３４：傾斜トラフ
３６：往復移動手段
３７：引取りローラ
３８：回転刃
３９：固定刃
５０：熱可塑性樹脂粒状物の製造装置
５４：傾斜トラフ
５７：引取りローラ
５８：回転刃
５９：固定刃

Claims (5)

1. 溶融した熱可塑性樹脂を複数のノズルから連続的に吐出し、該ノズルの下方に配置した傾斜トラフに冷却水とともに流下することによって熱可塑性樹脂のストランドを複数本形成した後、カッタにより所望の長さで切断してチップ状にする熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の回転刃と固定刃からなるカッタにおいて、
   前記固定刃が、その上面にストランドの横滑りを防止するためにストランドの走行方向に平行な多数の細溝が刻設された横滑り防止部と、その前端縁部に延設され、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持ち、かつその先端が前記細溝の深さ底部以下に位置し、前記細溝に直交する直線状の刃先を備えた刃先部とで形成されてなることを特徴とする熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
2. 前記固定刃の刃先部の上面が、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きを持つ平面で形成され、横滑り防止部の前端面とが直交してなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
3. 前記固定刃の刃先部の上面が、横滑り防止部の一部を、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きで刃先に向けて下向きに切削した形状をしてなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
4. 前記固定刃の刃先面部の上面が、熱可塑性樹脂粒状物の切断長さ以下の奥行きの範囲内で前記横滑り防止の一部を前記細溝の底部に向けて下向きに切削してなる形状の面とその前方に延設された平面とで形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。
5. 前記横滑り防止面の細溝が、深さ０．３ｍｍ〜０．７ｍｍで、隣接する細溝間の間隔が０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂粒状物製造装置のカッタ。