JP2003200417A - 熱可塑性樹脂粒状物の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で切断カッタの寿命を延命して樹
脂粒状物の生産率を大幅に向上するようにした熱可塑性
樹脂粒状物の製造装置を提供することである。 【解決手段】 ストランド（２２）を生成するノズル
（４）の下方に配置された傾斜トラフ（４０）と、該傾
斜トラフ（４０）に冷却水を供給する冷却水出口（６
ａ）と、上部から下部に向かって順番に上部フラップ
（８）、整流ガイド（１０）、下部フラップ（１２）
と、１対の引取りローラ（１６）と、該引取りローラの
下流に配置された切断カッタ（１８）とから構成される
熱可塑性材料の粒状物の製造装置において、該傾斜トラ
フ（４０）の下部域に縦軸と交差する横軸方向に１〜１
５ｍｍ／分のストローク速度で往復繰り返し移動する往
復移動手段（５０）を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なるストランドを冷却した後、切断カッタで切断するに
際し、往復移動手段を設けてストランドを切断カッタの
異なる個所で耐えず切断するように傾斜トラフの下部域
を常時横軸方向に往復移動を行うようにした熱可塑性樹
脂粒状物の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来周知の熱可塑性樹脂粒状物の製造装
置１００（またはペレタイザと呼ぶ）を、図６を用いて
説明する。図６において、熱可塑性樹脂を溶融し貯留し
たダイスヘッド（図示略）から傾斜したトラフ１０２上
に押し出された複数のストランド１０４は、該傾斜トラ
フ１０２の上端部へ供給された冷却水により固化され下
端部へ流下する。

【０００３】冷却固化されたストランド１０４は、該傾
斜トラフ１０２の下端部に設置された引取ローラ１０５
によって、ストランド１０４を受け取り、これを切断カ
ッタ１０６で所望の長さに切断するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置１００では、該傾
斜トラフ１０２上に設けられた多数の分離されたチャン
ネルに沿って移動されてくる複数のストランド１０４の
流下位置はほぼ決まっている。

【０００５】一方、該複数のストランド１０４を受け取
りこれを所望の長さに切断する場合も、常時切断カッタ
１０６の同一個所で切断が行われていたため、長時間該
ストランド１０４を該切断カッタ１０６で切断している
と、同一個所に切断カッタ１０６の磨耗による溝痕１１
０（図７）が深く付いてしまう。

【０００６】一度このような溝痕１１０が付いてしまう
と、該ストランド１０４がその溝痕１１０に入ってしま
い、切断面が綺麗でかつ一定の長さを有した熱可塑性樹
脂粒状物１０８が得られ難いといった問題があった。こ
のため、切断カッタ１０６本体を軸心方向に移動させな
がらストランド１０４の切断による溝痕１１０を防止し
て、切断カッタ１０６の寿命を長くすることが行われて
きたが、高速回転している切断カッタ１０６を軸心方向
に往復移動させることは、機構上危険性が高く、また構
造が複雑になるといった問題が指摘されていた。

【０００７】本発明は、構造が簡単で切断カッタの寿命
を延命して樹脂粒状物の生産率を大幅に向上するように
した熱可塑性樹脂粒状物の製造装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に関する第１の発明では、ストランドを生成
するノズルの下方に配置された傾斜トラフと、該傾斜ト
ラフに冷却水を供給する冷却水出口と、該傾斜トラフの
一部の構成をなすとともに上部域と下部域にそれぞれあ
って該ストランドから離れるように前後方向に旋回しう
る上部フラップならびに下部フラップと、該上部フラッ
プと該下部フラップ間に配設されて該傾斜トラフの一部
の構成をなす整流ガイドと、該下部フラップの下流側に
配置された１対の引取りローラと、該引取りローラの下
流側に配置された切断カッタとから構成される熱可塑性
樹脂粒状物の製造装置において、該整流ガイドのみまた
は該整流ガイドと該下部フラップの両方を縦軸と交差す
る横軸方向に１〜１５ｍｍ／分のストローク速度で往復
繰り返し移動可能な往復移動手段を設けた。

【０００９】第１の発明を主体とする第２の発明では、
該往復移動手段に電動機に接続されたカム機構またはス
クリュウ機構を用いた。

【００１０】さらに、第１の発明を主体とする第３の発
明では、該整流ガイドまたは該整流ガイドと該下部フラ
ップの両方の片道の横軸方向の移動距離が、５〜１５ｍ
ｍとなるような該往復移動手段とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る熱可塑性樹
脂粒状物の製造装置の具体的実施形態を図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明の熱可塑性樹脂粒状物の
製造装置の正面図、図２は往復移動手段にカム機構を用
いた場合の詳細図、図３はカム機構を用いた場合の整流
ガイドの移動フロー図、図４は往復移動手段にスクリュ
ウ機構を用いた場合の詳細図、図５はスクリュウ機構を
用いた場合の整流ガイドの移動フロー図、図６は従来の
熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の一部正面図、図７は切
断カッタの磨耗による溝痕の拡大図である。

【００１２】図１を用いて、本発明の熱可塑性樹脂粒状
物の製造装置を説明する。熱可塑性樹脂粒状物の製造装
置１は、ダイスヘッド２、冷却水用タンク６、上部フラ
ップ８、整流ガイド１０、下部フラップ１２、往復移動
手段１４、引取りローラ１６、切断カッタ１８、固定刃
２０および冷却用スプレイ２４から構成されている。

【００１３】まず、ダイスヘッド２は熱可塑性樹脂を溶
融して一時的に貯留する容器であり、このダイスヘッド
２の下部には、多数のストランド２２を一緒に押し出す
多数のノズル４が傾斜トラフ４０を構成する上部フラッ
プ８の上端部を横軸方向に横切るように直線上に配置さ
れている。

【００１４】各ノズル４の間隔はダイスヘッド２から押
し出されたストランド２２がお互いに粘着せずにそれぞ
れが独立したストランド２２が形成できるような配置に
することが好ましい。

【００１５】ノズル４の形状は比較的小さな断面および
小さな円周をもつどのようなストランド２２、例えば、
円筒状のストランド２２にも使用できるとともに、一般
にストランド２２の直径が２〜３ｍｍφの断面積をもつ
ストランド２２に使用できる。

【００１６】ダイスヘッド２に一時的に貯留する熱可塑
性樹脂としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリオレ
フイン、プロピレンのホモポリマーおよびコポリマー、
４−メチルペンテン−１ポリマー、塩化ビニルのホモポ
リマーおよびコポリマー、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミドおよびポリスチレンなどを使用してもよ
い。

【００１７】次に、冷却水用タンク６と上部フラップ８
について述べる。上部フラップ８の背面側に冷却水用タ
ンク６が固着されている。上部フラップ８は、ストラン
ド２２を横断しかつ上部フラップ８の上部に設けられた
支軸（図示略）の回りで前後方向に旋回するように取付
けられている。なお、この上部フラップ８は下部フラッ
プ１２と違って僅かしか旋回しないように構成されてい
る。

【００１８】上部フラップ８には、縦軸方向に沿って複
数のチャンネル３２が刻設されている。ダイスヘッド２
から押し出されたストランド２２の数だけチャンネル３
２が設けられている。

【００１９】このようなチャンネル３２の形状は、長方
形の断面、すなわち垂直の側面をもつようにしてもよ
く、底は平らな上部フラップ８の底によって形成する。
あるいはチャンネル３２は一枚のシートに波形状に形成
し、個々のチャンネル３２がＶまたはＵ字形または同様
な形の断面をもつようにしてもよい。

【００２０】分離されたチャンネル３２の利点は、各ス
トランド２２を互いに接触させることなく別々に急冷で
き、これによってストランド２２が一旦傾斜トラフ４０
を構成する上部フラップ８に到着したとき近接するスト
ランド２２が互いに粘着することを防止できることにあ
る。

【００２１】各チャンネル３２にはストランド２２を急
冷しかつ運び去るための冷却水が細い矩形状のスリット
状の開口部を成した冷却水出口６ａから流れ出るように
なっている。

【００２２】冷却水は冷却水入口６ｂを介して冷却水用
タンク６へと供給されるようになっており、冷却水用タ
ンク６の水位は、冷却水が堰きとしての動きをする冷却
水出口６ａを通して到達するので、ストランド２２は望
ましい方法で冷却されて固化されることになる。なお、
「急冷」という言葉は、ストランド２２を十分に冷却し
なくても少なくともその外部表面を固化できる程度の冷
却を意味し、その冷却の程度は、ダイスヘッド２から押
し出されたストランド２２の処理量によって決まる。

【００２３】このようにストランド２２は冷却水により
十分に固化されて適度な堅さを与えることを目的とす
る。一定の熱可塑性樹脂が傾斜トラフ４０中にとどまら
なくてはならない時間は、押出し温度、急冷特性や同等
の他の因子などによることは明らかである。

【００２４】ノズル４から傾斜トラフ４０へ垂直に押し
出されたストランド２２は、冷却水よりダイスヘッド２
と液体流の間隔でほぼ７０〜９０度に曲がることができ
る。

【００２５】冷却水出口６ａから流れ出る冷却水の流出
力により、上部フラップ８の上端部に到達する直前でス
トランド２２へ偏向力を付与し、これによりある角度だ
けストランド２２を曲げて冷却水が流下する表面の角度
と一致させることができる。

【００２６】ストランド２２に偏向力を付与して上部フ
ラップ８の上端部に到達する直後か、または後述する整
流ガイド１０の上方からストランド２２に対して冷却用
スプレイ２４から冷却水を噴射することが好ましい。

【００２７】このような冷却用スプレイ２４は、傾斜ト
ラフ４０の表面から一定長さ上方に離間した位置に一定
ピッチ間隔で配設ある。このような冷却用スプレイ２４
は、上部フラップ８から下部フラップ１２に至る長さに
亘り配設してもよく、あるいは整流ガイド１０の長さ分
だけを対象にして配設してもよい。

【００２８】このような冷却水を噴射によりストランド
２２を、２〜８ｍｍの幅と３〜１０ｍｍのピッチ間隔を
有するチャンネル３２中に速やかに沈めることができ
る。こうして、新しく形成したストランド２２の端部が
上部フラップ８の上端部に到達し偏向されるとき、先行
するストランド２２が辿った同じ道をこの新しく形成さ
れたストランド２２が辿ることができる。

【００２９】また、図１に示す如く、ストランド２２が
上部フラップ８の上端部に到達した後、上部フラップ８
のチャンネル３２中を冷却水の流水により冷却されなが
ら流下するが、この時のチャンネル３２中の冷却水の高
さは、チャンネル３２の側面の頂部より低くなるように
調節し、ストランド２２の比重が冷却水の比重より小さ
く、ストランド２２が浮くような場合があっても、個々
のストランド２２が一つのチャンネル３２から他のチャ
ンネル３２へ横切って互いに粘着することがないように
する。

【００３０】このチャンネル３２は幅を十分広くして少
なくともストランド２２の表面が固化してチャンネル３
２の側面に粘着しなくなるまでストランド２２をチャン
ネル３２の側面に接触させないように流下させるべきで
ある。

【００３１】また、上部フラップ８の上端部に供給され
る冷却水の割合も調整できるようになっている。冷却水
用タンク６の冷却水出口６ａから流れ出る冷却水の流速
は０．３〜５ｍ／秒、好ましくは０．５〜２ｍ／秒であ
る。なお、０．３２ｍ／秒より冷却水の流速が小さいと
ストランド２２が初期に押し出されるときのストランド
２２と移動の相対速度が小さくなるため、冷却効果が小
さく、さらに冷却水によってストランド２２を下流側に
搬送する搬送力も小さくなり、ストランド２２を引取り
ローラ１６に引き渡せる確率が低下し易くなる。

【００３２】逆に、５ｍ／秒より冷却水の流速が大きい
とストランド２２が初期に押し出されるときのストラン
ド２２と移動の相対速度が大きくなるため、冷却効果が
大きいものの、冷却水によってストランド２２を下流側
に搬送する搬送力も大きくなり、ノズル４から押し出さ
れる熱可塑性樹脂のストランド２２の付け根の部分が引
っ張られてストランド２２の径がノズル４の径より小さ
くなったり、あるいは冷却水過多によりストランド２２
の浮遊力が増してストランド２２が一つのチャンネル３
２から他のチャンネル３２へ横切って互いに粘着するこ
ともある。

【００３３】上部フラップ８の下部側には傾斜トラフ４
０を構成する整流ガイド１０が配設してある。この整流
ガイド１０には、上部フラップ８から延伸した状態でチ
ャンネル３２が刻設してある。

【００３４】整流ガイド１０は、上部フラップ８のよう
に前後方向には旋回を行わず後述する左右方向にのみ移
動可能となっている。さらに整流ガイド１０の下端部
は、傾斜トラフ４０の下端部の一部を形成しており、下
部フラップ１２の上端が整流ガイド１０の下流側に係合
するように配設されている。下部フラップ１２は上部フ
ラップ８と同様に支軸（図示略）の回りで前後方向に旋
回可能な構成を有し、該支軸は下部フラップ１２の上端
領域にあってストランド２２を横切って延在している。
なお、符合２８と３０は支持脚、２９はシュートであ
る。

【００３５】この下部フラップ１２は、下流側に配設さ
れた一対の引取りローラ１６に導かれるように配設され
ているため、ストランド２２が引取りローラ１６の前部
で集積されポール状に積み重ねられるような事態が生じ
ると、引取りローラ１６に対向している下部フラップ１
２の端部がストランド２２により押圧される結果、該支
軸による旋回を行ってこの端部はストランド２２から引
離し可能な構成を成している。

【００３６】このように引取りローラ１６の上流にスト
ランド２２の集積が形成されると下部フラップ１２を後
方に旋回させることにより、オペレータに危険を与える
ことなく除去することができるのである。

【００３７】次に、下部フラップ１２の下流側に配設さ
れた引取りローラ１６について述べる。引取りローラ１
６は、上下に配設され、上部側に配設されて大径を有す
る引取りローラ１６ａと、下部側に配設されて小径を有
する引取りローラ１６ｂの一対のローラから構成されて
いる。なお、大径引取りローラ１６ａと小径引取りロー
ラ１６ｂの取付位置は、大径引取りローラ１６ａと小径
引取りローラ１６ｂの中心部を結ぶ直線に対して傾斜ト
ラフ４０の縦軸とは略直交するように設けることが好ま
しい。

【００３８】大径引取りローラ１６ａと小径引取りロー
ラ１６ｂは、共に同一の駆動源に接続され、同一の回転
数を有している。このため、両引取りローラ１６ａ、１
６ｂの周速度は大径引取りローラ１６ａの方が小径引取
りローラ１６ｂよりローラの直径が大きい分だけ大きく
なり、ストランド２２を引取りローラ１６にスムースに
供給することができるようになっている。

【００３９】また、ストランド２２を引取りローラ１６
に供給するためには、大径引取りローラ１６ａの回転方
向は、支軸１７ａを中心に反時計回りに回転させるとと
もに、小径引取りローラ１６ｂは支軸１７ｂを中心に大
径引取りローラ１６ａとは逆に時計回りに回転させるよ
うになっている。

【００４０】なお、引取りローラ１６の外周は、例えば
両引取りローラ１６ａ、１６ｂとも周辺刃の刻設されて
いない平滑な形状にしてもよいし、ストランド２２を確
実に引取りローラ１６にスムースに供給するために、大
径引取りローラ１６ａの外周は、軸心と平行な切断刃を
有した構成にしてストランド２２を両引取りローラ１６
ａ、１６ｂに確実に噛み込むようにしてもよい。

【００４１】大径引取りローラ１６ａの周速度が小径引
取りローラ１６ｂより大きくなると、両引取りローラ１
６ａ、１６ｂとストランド２２間の摺動摩擦は、ストラ
ンド２２と小径引取りローラ１６ｂ側より、ストランド
２２と大径引取りローラ１６ａ側の方が大きくなるた
め、一旦ストランド２２は大径引取りローラ１６ａの周
辺に沿うように若干上側に屈曲するようになる。

【００４２】この後、大径引取りローラ１６ａの周辺に
沿うように屈曲したストランド２２は、支軸１８ａを中
心に反時計回りに回転する切断カッタ１８と対向した形
になるため、切断が容易に行えるのである。

【００４３】次に、切断カッタ１８と固定刃２０につい
て説明する。引取りローラ１６に冷却水とともに引き取
られたストランド２２は、引取りローラ１６間に挟持さ
れ引き取られながら下流の切断カッタ１８に送られ、切
断カッタ１８と固定刃２０間で所望の径を有した熱可塑
性樹脂粒状物２６に切断されるようになっている。

【００４４】切断カッタ１８は引取りローラ１６と離間
した下端領域にあってストランド２２を横切って延在す
る形になっており、切断カッタ１８の外周部には、切断
カッタ１８の軸心に対して一定の捩れ角度を有した、い
わゆる螺旋状の切断刃が装着されている。

【００４５】一方、小径引取りローラ１６ｂ側に切断カ
ッタ１８と対向して固定刃２０が装着されている。この
固定刃２０は、軸心方向に平行な直刃となっており、若
干離間して配設された切断カッタ１８間でストランド２
２を切断して熱可塑性樹脂粒状物２６を得るようになっ
ている。

【００４６】切断された熱可塑性樹脂粒状物２６は、こ
の後行程に設けられる乾燥器、すなわち熱風乾燥器かま
たは遠心機および冷却用コンベア・ベルトで包装前に乾
燥と冷却が行われるようになっている。

【００４７】一方、水再循環系を傾斜トラフ４０の下端
部、例えば切断カッタ１８の下流側に設けられた熱可塑
性樹脂粒状物２６と冷却水を分離する網状コンベア・ベ
ルトの下近くに設置し、傾斜トラフ４０を流下した冷却
水を集め、この冷却水を必要に応じてフイルターを通し
てポンプにより上部フラップ８の背面に固着された冷却
水用タンク６に戻し、再循環させることができるように
なっている。

【００４８】本発明においては、前述した熱可塑性樹脂
粒状物の製造装置１を用いて傾斜トラフ４０の横軸方向
に一定幅の往復繰り返し移動を行うために往復移動手段
５０としてカム機構５６を用いた場合であり、図２と図
３を用いて説明する。

【００４９】図２は往復移動手段にカム機構５６を用い
た場合の詳細図であり、符合５０は往復移動手段、５４
は電動機、５６はカム機構、５７は回転軸、５８はピ
ン、６０は摺動溝および７０はカムシャフトを示す。な
お、カムシャフト７０は連結軸６２と基部６６とで構成
される。

【００５０】整流ガイド１０はこの整流ガイド１０の下
部に固定配設された支持架台６１とは相対運動を成し、
相対的に横軸方向（左右方向）に移動自在となってい
る。支持架台６１の側方（図２に向かって右側）には、
架台６４が取り付けられており、この架台６４と略Ｌ字
状になるように架台６４の側面端部に電動機５４を載置
する電動機用架台６８が固着されている。

【００５１】整流ガイド１０または整流ガイド１０と下
部フラップ１２の側面と直交するように連結軸６２の一
端部が固着されており、他端部には連結軸６２の軸心と
一致するように基部６６が取付けられている。図２
（２）に示すように、この基部６６には、基部６６の中
心軸から左右に亘る細長い貫通された摺動溝６０が穿設
されている。

【００５２】一方、電動機用架台６８上に載置された電
動機５４の端部に、電動機５４の中心軸から少し離れた
偏心位置にピン５８が固着されており、このピン５８は
摺動溝６０に挿通されている。なお、符合６７はブッシ
ュである。

【００５３】カム機構５６を用いた場合の熱可塑性樹脂
粒状物の製造装置（以下、ペレタイザと呼ぶ）１の動作
を図３を用いて説明する。まず、ペレタイザ１の運転開
始電動機をＯＮにして引取りローラ１６、切断カッタ１
８を回動させておく。

【００５４】次いで、電動機５４をＯＮにすると、電動
機５４は約１〜５ｒｐｍで回転する。摺動溝６０と係合
した偏心位置にあるピン５８は、電動機５４の回転によ
り１〜１５ｍｍ／分、好ましくは２〜５ｍｍ／分、特に
最も好ましい本実施例では、電動機５４は約１ｒｐｍで
回転すると、カムシャフト７０を介して整流ガイド１０
は左右に２ｍｍ／分のストローク速度で往復繰り返し移
動を行う。

【００５５】また、整流ガイド１０または整流ガイド１
０と該下部フラップ１２の両方の片道の横軸方向の移動
距離が、５〜１５ｍｍとなるような該往復移動手段５０
が好ましい。さらに、冷却水のポンプを回動させて冷却
水の循環フローを形成し、冷却水を冷却水用タンク６の
冷却水出口６ａを介して傾斜トラフ４０の上端部から下
端部に流下させるとともに、冷却用スプレイ２４から冷
却水の噴射をしておく。

【００５６】次いで、ダイスヘッド２のノズル４から溶
融した熱可塑性樹脂を下方にストランド２２として押し
出されると、このストランド２２は上部フラップ８の表
面に沿って冷却水出口６ａから流出した冷却水と接触し
て冷却されるとともに、冷却用スプレイ２４からの冷却
水によりサンドイッチされる形で上下から冷却される。

【００５７】急冷により固化したストランド２２は、傾
斜トラフ４０の下端部に到達すると引き続き引取りロー
ラ１６に挟持され、切断カッタ１８の入口に直接導かれ
る。ここでストランド２２は切断カッタ１８により一定
サイズの熱可塑性樹脂粒状物２６（またはペレットとい
う）に切断される。

【００５８】こうしてできた熱可塑性樹脂粒状物２６は
切断カッタ１８の後流側に位置する網状ベルト（図示
略）をもつ乾燥兼冷却ベルト（図示略）へ落とされる。
熱可塑性樹脂粒状物２６と分離された冷却水は、必要に
応じて濾過器（図示略）を通って、ポンプ（図示略）、
供給管を介して冷却水用タンク６に再循環される。

【００５９】当初計画していた規定量の熱可塑性樹脂粒
状物２６が得られた後、ペレタイザ１の運転を停止した
い場合は、ペレタイザ１の電動機（図示略）をＯＦＦに
するとともに、電動機５４をＯＦＦにすると、カムシャ
フト７０は停止し、引き続いて整流ガイド１０も停止す
る。

【００６０】次に、本発明におけるペレタイザ１を用い
て傾斜トラフ４０の横軸方向（左右方向）に一定幅の往
復繰り返し移動を行うために往復移動手段７１としてス
クリュウ７２を配設したものであり、図４と図５を用い
て説明する。

【００６１】図４は往復移動手段にスクリュウ機構７３
を用いた場合の詳細図であり、符合７１は往復移動手
段、７２はスクリュウ、７４は電動機、７６は回転検知
センサ、７８は歯車状円盤および８６は回転軸を示す。

【００６２】整流ガイド１０はこの整流ガイド１０の下
部に配設された支持架台６１と相対運動を成し、相対的
に横軸方向に移動自在となっている。支持架台６１の側
方（図４に向かって右側）には、連接板８８が取り付け
られており、この連接板８８の右側にケーシング８０が
装着されており、整流ガイド１０と平行となるようにケ
ーシング８０の側面端部に電動機７４を載置する電動機
用架台９０が固着されている。

【００６３】整流ガイド１０の下部（背面部）に凹凸状
の螺旋溝が刻設されたケーシング（図示略）が配設され
ている。一方、該螺旋溝と螺合するように先端部域にス
クリュウ７２を有する回転軸８６が電動機７４と傘歯車
（図示略）を介して接続されている。なお、整流ガイド
１０または整流ガイド１０と下部フラップ１２の側面と
直交するようにスクリュウ７２の先端部が固着されてい
る。

【００６４】回転軸８６は回動がスムースに行われるよ
うに軸受８２に軸支されており、回転軸８６の途中にキ
ーにより装着された歯車状円盤７８が回転軸８６と一緒
に回転可能なようになっている。符合８４は軸継手を示
す。

【００６５】歯車状円盤７８と対向するケーシング８０
に、回転検知センサ７６が配設してある。この回転検知
センサ７６は、パルスを一定間隔で発して歯車状円盤７
８の回転数あるいは回転角度を測定することにより、正
転と逆転とを交互に行った場合の回転軸８６の回転数を
回転軸８６の移動距離に変換することができる。

【００６６】スクリュウ機構７３を用いた場合のペレタ
イザ１の動作を図５を用いて説明する。まず、ペレタイ
ザ１の運転開始電動機をＯＮにして引取りローラ１６、
切断カッタ１８を回動させておく。

【００６７】次いで、電動機７４をＯＮにすると、電動
機７４は約１〜５ｒｐｍで回転する。回転検知センサ７
６もスイッチがＯＮとなってカウントが開始される。ま
た電動機７４の正・逆の回転により１〜１５ｍｍ／分、
好ましくは２〜５ｍｍ／分、特に最も好ましい本実施例
では、電動機７４は約１ｒｐｍで回転すると、回転軸を
介して整流ガイド１０は左右に２ｍｍ／分のストローク
速度で往復繰り返し移動が行われるため、スクリュウ７
２を介して整流ガイド１０は左右に２ｍｍ／分のストロ
ーク速度で往復繰り返し移動を行う。

【００６８】また、整流ガイド１０または整流ガイド１
０と該下部フラップ１２の両方の片道の横軸方向の移動
距離が、５〜１５ｍｍとなるような該往復移動手段７１
が好ましい。さらに冷却水のポンプを回動させて冷却水
の循環フローを形成し、冷却水を冷却水用タンク６の冷
却水出口６ａを介して傾斜トラフ４０の上端部から下端
部に流下させるとともに、冷却用スプレイ２４から冷却
水の噴射をしておく。

【００６９】次いで、ダイスヘッド２のノズル４から溶
融した熱可塑性樹脂を下方にストランド２２として押し
出されると、このストランド２２は上部フラップ８の表
面に沿って冷却水出口６ａから流出した冷却水と接触し
て冷却されるとともに、冷却用スプレイ２４からの冷却
水によりサンドイッチされる形で上下から冷却される。

【００７０】急冷により固化したストランド２２は、傾
斜トラフ４０の下端部に到達すると引き続き引取りロー
ラ１６に挟持され、切断カッタ１８の入口に直接導かれ
る。ここでストランド２２は切断カッタ１８により一定
サイズの熱可塑性樹脂粒状物２６（またはペレットとい
う）に切断される。

【００７１】こうしてできた熱可塑性樹脂粒状物２６は
切断カッタ１８の後流側に位置する網状ベルト（図示
略）をもつ乾燥兼冷却ベルト（図示略）へ落とされる。
熱可塑性樹脂粒状物２６と分離された冷却水は、必要に
応じて濾過器（図示略）を通って、ポンプ（図示略）、
供給管を介して冷却水用タンク１７に再循環される。

【００７２】回転検知センサ７６によって歯車状円盤７
８の回転数が所定の回転数に達するとタイムアップによ
り、電動機７４が一旦ＯＦＦ（停止）になる。次いで電
動機７４を再度ＯＮにして逆回転すると、スクリュウ７
２が逆回転するのである。

【００７３】スクリュウ７２の逆回転に伴って整流ガイ
ド１０は先程とは逆の方向に進むこととなる。回転検知
センサ７６によって歯車状円盤７８の回転数が所定の回
転数に達するとタイムアップにより、電動機７４が一旦
ＯＦＦ（停止）になる。なお、タイムアップによりペレ
タイザ１の運転を停止する場合は、電動機（図示略）は
ＯＦＦにするとともに、電動機７４もＯＦＦにする。な
お、ペレタイザ１の運転を停止しない場合は、電動機７
４を再度ＯＮにした後、引き続き前述した運転が行われ
るのである。

【００７４】なお、該傾斜トラフ４０の側部に往復移動
手段１４、５０を配設して、該傾斜トラフ４０の上部域
を回動自在に軸支しつつ、該傾斜トラフ４０の下部域に
縦軸と交差する横軸方向に１〜１５ｍｍ／分のストロー
ク速度で往復繰り返し移動するように構成してもよい。
また、往復移動手段１４、５０には、それぞれカム機構
５６とスクリュウ機構７３を用いた場合について述べた
が、これに限定することなく空圧機構や油圧アクチュエ
ータ機構を用いてもよい。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱可塑性樹
脂粒状物の製造装置によれば、整流ガイドのみかまたは
該整流ガイドと下部フラップの両方を縦軸と交差する横
軸方向に往復繰り返し移動しているため、ストランドが
絶えず切断カッタの違った個所で切断されることとな
り、本発明の切断カッタの寿命が従来の切断カッタの寿
命より２〜３倍延びる。このため、切断カッタを交換す
る時間が少なくてすみ、生産率が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の正面
図である。

【図２】往復移動手段にカム機構を用いた場合の詳細図
である。

【図３】カム機構を用いた場合の整流ガイドの移動フロ
ー図である。

【図４】往復移動手段にスクリュウ機構を用いた場合の
詳細図である。

【図５】スクリュウ機構を用いた場合の整流ガイドの移
動フロー図である。

【図６】従来の熱可塑性樹脂粒状物の製造装置の一部正
面図である。

【図７】切断カッタの磨耗による溝痕の拡大図である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂粒状物の製造装置 ２ ダイスヘッド ４ ノズル ６ 冷却水用タンク ６ａ 冷却水出口 ６ｂ 冷却水入口 ８ 上部フラップ １０ 整流ガイド １２ 下部フラップ １４ 往復移動手段 １６ 引取りローラ １６ａ 大径引取りローラ １６ｂ 小径引取りローラ １８ 切断カッタ ２０ 固定刃 ２２ ストランド ２４ 冷却用スプレイ ２６ 熱可塑性樹脂粒状物 ３２ チャンネル ４０ 傾斜トラフ ５０ 往復移動手段 ５４ 電動機 ５６ カム機構 ５７ 回転軸 ５８ ピン ６０ 摺動溝 ６２ 連結軸 ６６ 基部 ７０ カムシャフト ７１ 往復移動手段 ７２ スクリュウ ７３ スクリュウ機構 ７４ 電動機 ７６ 回転検知センサ ７８ 歯車状円盤 ８０ ケーシング ８６ 回転軸 １００ 熱可塑性樹脂粒状物の製造装置 １０２ 傾斜トラフ １０４ ストランド １０５ 引取りローラ １０６ 切断ローラ １０８ 樹脂粒状物 １１０ 溝痕

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストランドを生成するノズルの下方に配
   置された傾斜トラフと、該傾斜トラフに冷却水を供給す
   る冷却水出口と、該傾斜トラフの一部の構成をなすとと
   もに上部域と下部域にそれぞれあって該ストランドから
   離れるように前後方向に旋回しうる上部フラップならび
   に下部フラップと、該上部フラップと該下部フラップ間
   に配設されて該傾斜トラフの一部の構成をなす整流ガイ
   ドと、該下部フラップの下流側に配置された１対の引取
   りローラと、該引取りローラの下流側に配置された切断
   カッタとから構成される熱可塑性樹脂粒状物の製造装置
   において、該整流ガイドのみまたは該整流ガイドと該下
   部フラップの両方を縦軸と交差する横軸方向に１〜１５
   ｍｍ／分のストローク速度で往復繰り返し移動可能な往
   復移動手段を設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂粒状
   物の製造装置。
2. 【請求項２】 該往復移動手段に電動機に接続されたカ
   ム機構またはスクリュウ機構を用いたことを特徴とする
   熱可塑性樹脂粒状物の製造装置。
3. 【請求項３】 該整流ガイドまたは該整流ガイドと該下
   部フラップの両方の片道の横軸方向の移動距離が、５〜
   １５ｍｍとなるような該往復移動手段としたことを特徴
   とする熱可塑性樹脂粒状物の製造装置。