JP2008295119A - 電気接続箱のバスバー取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】使用するナットが１個で済み、バスバーの接続作業が簡単な電気接続箱のバスバー接続構造を提供する。
【解決手段】ボルト挿通孔３０を有する凹部６，８を上下面に形成された端子接続部４を有する電気接続箱２と、端子接続部４の下面との間にバスバー１６を挟持する台座２２と、台座２２上に設けられバスバー１６を貫通するとともに端子接続部４の下面に形成された凹部８に嵌合する固定部２４と、連結部２６を介して固定部２４に設けられ連結部２６よりも大径のボルト部２８とが一体に形成された導電材料製のバスバー固定部材２０と、底面の中央にボルト挿通孔１４を有し端子接続部４の上面に形成された凹部６に嵌合する有底の筒体１０と、ボルト挿通孔１４を通過したボルト部２８に筒体１０の上から螺合して筒体１０との間に外部接続端子３６を挟持固定するとともに前記バスバー固定部材２０を前記端子接続部４に締結する導電材料製のナット２３とからなることを特徴とするバスバー接続構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、電源箱等の電気接続箱にバスバーを取り付けるためのバスバー取付構造に関する。

従来の電気接続箱のバスバー取付構造として特許文献１に記載されているものが提案されている。図６は特許文献１に記載された従来の電気接続箱のバスバー取付構造の斜視図であり、図７はバスバー取付部の断面図である。

箱本体１００には上面及び下面を貫通する貫通孔１０２が設けられ、両端部に雄ねじを有するボルト１０４が貫通孔１０２に挿入される。固定用バスバー１０６は、導電材料の板材片の両端部を屈曲加工し、中央壁（図示せず）の両端部に挟持腕１０８を形成されている。両挟持腕１０８の間隔は、電気接続箱の本体１００を挟持可能な寸法に形成され、挟持腕１０８には、挟持腕１０８の先端に開口するボルト挿入部１１０が設けられ、ボルト挿入部１１０にはボルト１０４の雄ねじ部が遊嵌する。

端子１１２と固定用バスバー１０６は、上側の雄ねじ部に螺合したナット１１４により本体１００との間で挟持されて密着し、配線用バスバー１１６と固定用バスバー１０６は下側の雄ねじ部に螺合したナット１１８により本体１００との間で挟持されて密着する。そして、端子１１２と配線用バスバー１１６は固定用バスバー１０６を介して電気的に接続されている。なお、ボルト１０４が導電材料からなる場合は、固定用バスバー１０６は省略される。

特開平１０−２１９７５号公報（図１、図４）

特許文献１に記載の構成では、上下のナット１１４，１１８を締めることで電気的接続が達成されるため、２個のナット１１４，１１８が必要でありこれらのナット１１４，１１８をそれぞれ締める必要があり、部品数が多く作業工程も多いという問題がある。また、下側のナット１１８を締め付け作業中にナット１１８を落とさないようにする必要があり、作業に際し細心の注意が必要であり作業が困難であるという問題がある。

本発明の目的は、上記問題を解決することにあり、使用するナットが１個で済み、バスバーの接続作業が簡単な電気接続箱のバスバー接続構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ボルト挿通孔を有する凹部を上下面に形成された端子接続部を有する電気接続箱と、端子接続部の下面との間にバスバーを挟持する台座と、台座上に設けられバスバーを貫通するとともに端子接続部の下面に形成された凹部に嵌合する固定部と、連結部を介して固定部に設けられ連結部よりも大径のボルト部とが一体に形成された導電材料製のバスバー固定部材と、
底面の中央にボルト挿通孔を有し端子接続部の上面に形成された凹部に嵌合する有底の筒体と、
ボルト挿通孔を通過したボルト部に筒体の上から螺合して筒体との間に外部接続端子を挟持固定するとともに前記バスバー固定部材を前記端子接続部に締結する導電材料製のナットとからなることを特徴とするバスバー接続構造。

（２） 前記固定部の周面又は前記電気接続箱の下面に形成された前記凹部の周面に圧入用突起を有することを特徴とする前記（１）記載のバスバー接続構造。

（３） 前記筒体の前記ボルト挿通孔がボルト螺合孔であることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の電気接続箱のバスバー接続構造。

前記（１）の構成によれば、バスバー固定部材の台座により電気接続箱の下側からバスバーを電気接続箱との間に挟持してバスバー固定部材の固定部を電気接続箱の凹部に嵌合して仮固定し、電気接続箱の上側からナットをボルト部に螺合してナットにより接続端子を電気接続箱との間に挟持するので、使用するナットは電気接続箱の上側の１個で済む。

前記（２）の構成によれば、固定部又は凹部の圧入用突起により固定部を凹部に固定するので、固定部と凹部とを緊密な嵌合でなく緩く嵌合する形状にすることができ、固定部と凹部とを高精度に作成する必要がなく作成が容易であり、また固定部と凹部とを遊嵌させることにより嵌合が容易である。

前記（３）の構成によれば、バスバー固定部材の固定部を凹部に嵌合する前にボルト部を筒体に螺合して仮固定することができるので、途中で中断するなど作業が容易になる。

本発明によれば、使用するナットが電気接続箱の上側の１個で済み、電気接続箱の下側から扱うバスバー固定部材は電気接続箱に圧入して固定できるので、バスバー接続作業が簡単である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態である電気接続箱のバスバー固定部の要部断面図、図２はバスバー接続前の電気接続箱の要部断面図、図３はバスバー接続途中の電気接続箱の断面図、図４はバスバーの接続に用いる部品の分解斜視図、図５はバスバー固定部材の平面図である。

本実施形態の電気接続箱２は電源箱であり、電気接続箱２の端子接続部４の上下面には、それぞれ凹部６，８が形成されている。端子接続部４の上面の凹部には、有底の筒体１０が埋設されており、この筒体１０の底面１２には貫通孔１４が形成されている。電気接続箱２内にはバスバー１６が装着されており、バスバー１６の接続端部１８は、図４にも示すバスバー固定部材２０と、筒体６と、ナット２３とにより電気接続箱２の端子接続部４に保持される。

バスバー固定部材２０は、電気接続箱２の端子接続部４の下面との間にバスバー１６の接続端部１８を挟持する台座２２と、台座２２上に設けられバスバー１６の接続端部１８の孔４０又はＵ溝を貫通するとともに電気接続箱２の端子接続部４の下面に形成された凹部８に嵌合する固定部２４と、連結部２６を介して固定部２４に設けられ連結部２６よりも大径のボルト部２８とが一体に形成された導電材料製のものである。

電気接続箱２の端子接続部４の上下面の凹部６，８には、バスバー固定部材２０のボルト部２８が貫通する孔３０が形成されており、電気接続箱２の端子接続部４の下側からボルト部２８が貫通するようになっている。バスバー固定部材２０の固定部２４は、電気接続箱２の端子接続部４の下面の凹部８に嵌合する形状であり、本実施形態では平面視で正方形状である。また、電気接続箱２の端子接続部４の下面の凹部８も同じく平面視で正方形状である。

固定部２４は凹部８に緊密に嵌合するように、凹部８と同じ大きさに形成されてもよいが、図４及び図５に示すように周面に圧入用の突起３２を設け、凹部８よりわずかに小さく形成することが好ましい。突起３２は半球形状や円錐形状であることが好ましい。

このような構成にすることで、固定部２４を凹部８に嵌合しやすくなる上に、緊密な圧入状態が得られる。台座２２は固定部２４よりも大きく形成され、固定部２４の周囲よりも張り出した部分でバスバー１６の接続端部１８を電気接続箱２の端子接続部４との間に挟持する。そして、固定部２４を凹部８に圧入することにより、バスバー１６の接続端部１８が電気接続箱２の端子接続部４に固定される。

電気接続箱２の端子接続部４の上面に埋設された筒体１０は、上端面が端子接続部４と同一面となっている。また、筒体６の底部に形成された孔１４は、ボルト部２８が遊嵌状態でスムーズに挿通する形状であってもよいが、ボルト部２８と螺合する雌ねじが形成されていてもよく、本実施形態の場合は、孔１４に雌ねじが形成されている。

端子接続部４の上面には、電線３４を接続された外部接続端子３６が装着される。外部接続端子３６は、ボルト部２８が挿通する孔３８又はＵ溝が形成されている。そして、外部接続端子３６の上からボルト部２８に導電材料製のナット２３を螺合することにより、外部接続端子３６が電気接続箱２の端子接続部４に締め付け固定されるとともに、バスバー固定部材２０も電気接続箱２の端子接続部４に確実に固定される。

バスバー固定部材２０がバスバー１６の接続端部１８を電気接続箱２の端子接続部４との間に挟持した状態で、ボルト部２８にナット２３を締め付け、バスバー固定部材２０を端子接続部４に固定することにより、バスバー１６の接続端部１８が電気接続箱２の端子接続部４に固定される。

このように、導電材料製のバスバー固定部材２０とナット２３とにより、バスバー１６と外部接続端子３６とを固定することにより、バスバー１６と外部接続端子３６との電気的接続が得られる。

次に、バスバー１６を固定する手順について説明する。バスバー１６を固定するには、まず図２に示すように、有底の筒体１０を電気接続箱２の端子接続部４の上側凹部６に嵌合させるか、又はインサート成形により、有底の筒体１０を電気接続箱２の端子接続部４の凹部６に埋設しておく。次に、バスバー１６を電気接続箱２内に装填して接続端部１８を電気接続箱２の端子接続部４の下面に重ね合わせる。このとき、バスバー１６の固定用孔４０と端子接続部４の下側の凹部８とは同心位置にされる。

次に、図３に示すように、バスバー固定部材２０のボルト部２８を電気接続箱２の端子接続部４の下方からバスバー１６の接続端子１８の孔４０、端子接続部４の上下凹部６，８の孔３０、筒体１０の孔１４に挿入し、バスバー固定部材２０を回転させながらボルト部２８が筒体１０を通過するようにする。ボルト部２８が一旦筒体１０の孔１４に螺合すると、ボルト部２８は電気接続箱２の端子接続部４に仮固定されるので、バスバー固定部材２０から指を離してもバスバー固定部材２０が落下することはなく、落下により他の部材等が損傷することがない。

ボルト部２８が筒体１０の孔１４との螺合を解除されて孔１４を通過すると、筒体１０の孔１４にはバスバー固定部材２０の連結部２６が位置しており、バスバー固定部材２０は上方に自由に移動されることができる。この状態で、バスバー固定部材２０を上方に押し上げ、固定部２４を端子接続部４の下側凹部８に嵌合させて、バスバー１６の接続端部１８を台座２２により端子接続部４との間に挟持する。

最後に、図１に示すように、外部接続端子３６をボルト部２８に装着し、その上からナット２３をボルト部２８に螺合してバスバー固定部材２０を締め付け固定する。

上記実施形態によれば、電気接続箱２の端子接続部４の上側に配置された１個のナット２３を使用するだけでバスバー１６を電気接続箱２に固定するので、ナット２３を落下させる恐れがなく、また、バスバー固定部材２０を電気接続箱２の端子接続部４の下側から押し込んで固定できるので、バスバー固定部材２０が落下する恐れがない。

なお、上記実施形態では、有底の筒体１０の底部の孔１４に雌ねじが形成されているが、孔１４は雌ねじが形成されなくてもよい。この場合、バスバー固定部材２０のボルト部２８が端子接続部４の孔３０及び筒体１０の孔１４を遊嵌する構成にすることにより、バスバー固定部材２０を筒体１０に螺合させて仮固定する工程を省略して、バスバー固定部材２０の固定部２４を端子接続部４の下側凹部８にいきなり嵌合することができ、バスバー固定部材２０を簡単に電気接続箱２に仮固定でき、バスバー固定部材２０が落下する恐れがない。

本発明の実施形態である電気接続箱のバスバー固定部の要部断面図である。 図１の電気接続箱にバスバー固定部材を取り付ける前の要部断面図である。 図１の電気接続箱にバスバー固定部材を取り付け途中の要部断面図である。 バスバー固定部材、有底筒体、ナットの分解斜視図である。 バスバー固定部材の平面図である。 従来の電気接続箱の分解斜視図である。 図６の電気接続箱のバスバー固定部の要部断面図である。

符号の説明

２ 電気接続箱
４ 端子接続部
６，８ 凹部
１０ 筒体
１２ 底面
１４ 孔
１６ バスバー
１８ 接続端部
２０ バスバー固定部材
２２ 台座
２４ 固定部
２６ 連結部
２８ ボルト部
３０ 孔
３２ 突起
３４ 電線
３６ 外部接続端子
３８ 孔
４０ 孔
１００ 電気接続箱本体
１０２ 孔
１０４ ボルト
１０６ 固定用バスバー
１１２ 接続端子
１１４，１１８ ナット
１１６ 配線用バスバー

Claims (3)

1. ボルト挿通孔を有する凹部を上下面に形成された端子接続部を有する電気接続箱と、端子接続部の下面との間にバスバーを挟持する台座と、台座上に設けられバスバーを貫通するとともに端子接続部の下面に形成された凹部に嵌合する固定部と、連結部を介して固定部に設けられ連結部よりも大径のボルト部とが一体に形成された導電材料製のバスバー固定部材と、
   底面の中央にボルト挿通孔を有し端子接続部の上面に形成された凹部に嵌合する有底の筒体と、
   ボルト挿通孔を通過したボルト部に筒体の上から螺合して筒体との間に外部接続端子を挟持固定するとともに前記バスバー固定部材を前記端子接続部に締結する導電材料製のナットとからなることを特徴とするバスバー接続構造。
2. 前記固定部の周面又は前記電気接続箱の下面に形成された前記凹部の周面に圧入用突起を有することを特徴とする請求項１記載のバスバー接続構造。
3. 前記筒体の前記ボルト挿通孔がボルト螺合孔であることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱のバスバー接続構造。

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