JP2008288525A - 焼結軟磁性粉末成形体 - Google Patents

焼結軟磁性粉末成形体 Download PDF

Info

Publication number
JP2008288525A
JP2008288525A JP2007134488A JP2007134488A JP2008288525A JP 2008288525 A JP2008288525 A JP 2008288525A JP 2007134488 A JP2007134488 A JP 2007134488A JP 2007134488 A JP2007134488 A JP 2007134488A JP 2008288525 A JP2008288525 A JP 2008288525A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
mass
sintered
soft magnetic
molded body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007134488A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4327214B2 (ja
Inventor
Kenichi Unoki
賢一 宇ノ木
Shoichi Yamazaki
昭一 山▲崎▼
Yuji Soda
裕二 曽田
Masakatsu Fukuda
方勝 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2007134488A priority Critical patent/JP4327214B2/ja
Application filed by Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd filed Critical Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd
Priority to CN2008800167163A priority patent/CN101681708B/zh
Priority to US12/601,206 priority patent/US8172956B2/en
Priority to EP08752726.3A priority patent/EP2157586B1/en
Priority to EP14196950.1A priority patent/EP2863400B1/en
Priority to KR1020097026252A priority patent/KR101213856B1/ko
Priority to PCT/JP2008/058855 priority patent/WO2008143091A1/ja
Priority to TW097118351A priority patent/TWI397086B/zh
Publication of JP2008288525A publication Critical patent/JP2008288525A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4327214B2 publication Critical patent/JP4327214B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • C22C33/0271—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5% with only C, Mn, Si, P, S, As as alloying elements, e.g. carbon steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
    • H01F1/14733—Fe-Ni based alloys in the form of particles
    • H01F1/14741—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1042—Alloys containing non-metals starting from a melt by atomising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

【課題】比抵抗が高く、交流磁気特性（鉄損）の低い焼結軟磁性粉末成形体を提供する。
【解決手段】Ｆｅと４４〜５０質量％のＮｉと２〜６質量％のＳｉとを含有する組成、又はＦｅと２〜６質量％のＳｉとを含有する組成からなり、粒子間にＳｉが偏在した状態になっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、軟質磁性粉末を用いた焼結軟磁性粉末成形体に関する。
従来から、焼結により得られる焼結電磁ステンレス材として、ステンレスの溶製材が広く知られている。電磁ステンレス材は、例えば、電磁弁や燃料噴射用インジェクタ、各種アクチュエータ等の磁気部品として使用されている。
近年、このような磁気部品の使用周波数や高調波成分は高まっており、これに伴って、例えばコイルが巻かれた鉄心に交流を流したときに発生する渦電流による電力損失や発熱が大きくなる傾向にある。また、鉄損に含まれるヒステリシス損、すなわち鉄心の磁区が交番磁界によって磁界の向きを変えるときに示すヒステリシス分の発熱も無視できない。
上記に関連する技術として、Ｆｅ−Ｃｒと共にＳｉを含有する焼結電磁ステンレス材が提案されている。例えば、Ｆｅ−１３Ｃｒ−２Ｓｉを主成分とした溶製材や１〜３質量％のＳｉを含有するＦｅ−６．５Ｃｒ−（１．０〜３．０）Ｓｉ組成の焼結電磁ステンレス材が開示されており（例えば、特許文献１〜２、非特許文献１〜２参照）、多くはクロム（Ｃｒ）を主成分として構成されている。また、Ｓｉ粉末をＦｅ粉末等と共に混合した混合粉末を加圧して所定の形状にし、その後焼結を行なう技術が開示されている（例えば、非特許文献３参照）。
一方、溶製材の場合、所望の形状を得るためには切削等の加工を施す必要があり、機械加工が不可欠であり、工程上不利である。そのため、機械加工を減らして所望の形状を簡易に短時間で得るために、金属粉末を用いて所望形状に近い成形物を直接得る方法（粉末冶金法で成形するニアネットシェイプ）が広く行なわれている。
特開平７−７６７５８号公報 特開平７−２３８３５２号公報 日立粉末冶金テクニカルレポートＮｏ.５(２００６)，ｐ.２７〜３０ 東北特殊鋼株式会社、製品情報等（電磁ステンレス鋼）、[online]、平成１９年３月１３日検索、インターネット「＜URL:http://www.tohokusteel.com/pages/tokushu_zail.htm＞ 日立粉末冶金テクニカルレポートＮｏ.３(２００４)，ｐ.２８〜３２
しかしながら、上記した技術や焼結電磁ステンレス材では、得られた電磁ステンレス材の電気比抵抗は１００μΩ・ｃｍ程度であり、近年の磁気部品の使用周波数や高調波成分が高まる状況では、発生する渦電流による発熱を抑えることができず、より高い比抵抗が望まれている。
また、交流磁化したときに失われる電力損失、主として交流磁気特性（鉄損）も不十分であり、更なる向上が求められている。
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、比抵抗が高く、交流磁気特性の優れた、すなわち鉄損の低い焼結軟磁性粉末成形体を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
本発明は、ＦｅやＮｉを主成分とする金属組成全体の２〜６質量％に相当するＳｉが、金属粒子内より粒子間において濃度が高くなるように、金属粒子の粒子間に配置された構成が、成形性を保ちつつ、比抵抗を高め、鉄損を低減するのに有効であるとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ Ｆｅと４４〜５０質量％のＮｉと２〜６質量％のＳｉとを含有する組成からなり、粒子間にＳｉが偏在する焼結軟磁性粉末成形体である。
＜２＞ 少なくともＦｅ及びＮｉを含む金属粉末と、平均粒子径が前記金属粉末の平均粒子径の１／１０〜１／１００であるＳｉ粉末とを混合し、得られた混合物を用いて成形、焼結して作製されたことを特徴とする前記＜１＞に記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜３＞ 前記金属粉末が、Ｆｅ、４４〜５３．２質量％のＮｉ、及び６質量％未満のＳｉを含有する金属粉末であることを特徴とする前記＜２＞に記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜４＞ Ｆｅ及び２〜６質量％のＳｉを含有する組成からなり、粒子間にＳｉが偏在する焼結軟磁性粉末成形体である。
＜５＞ ０．００１〜０．１質量％のＰを更に含有することを特徴とする前記＜４＞に記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜６＞ 少なくともＦｅを含む金属粉末と、平均粒子径が前記金属粉末の平均粒子径の１／１０〜１／１００であるＳｉ粉末とを混合し、得られた混合物を用いて成形、焼結して作製されたことを特徴とする前記＜４＞又は前記＜５＞に記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜７＞ 前記金属粉末が、９４〜１００質量％のＦｅ及び６質量％未満のＳｉを含有する金属粉末であることを特徴とする前記＜６＞に記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜８＞ 前記金属粉末が、０．００１〜０．１質量％のＰを更に含有することを特徴とする前記＜７＞に記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜９＞ 前記粒子間におけるＳｉ濃度が、粒子間以外におけるＳｉ濃度よりも高いことを特徴とする前記＜１＞〜前記＜８＞のいずれか１つに記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
＜１０＞ 前記金属粉末が、アトマイズ粉末であることを特徴とする前記＜２＞、前記＜３＞、並びに、前記＜６＞〜前記＜９＞のいずれか１つに記載の焼結軟磁性粉末成形体である。
本発明によれば、比抵抗が高く、交流磁気特性の優れた、すなわち鉄損の低い焼結軟磁性粉末成形体を提供することができる。
以下、本発明の焼結軟磁性粉末成形体について詳細に説明する。
本発明の第１の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、鉄（Ｆｅ）、４４〜５０質量％のニッケル（Ｎｉ）、及び２〜６質量％のケイ素（Ｓｉ）を含有し、粒子間にＳｉを偏在させて構成したものである。この組成には、上記以外に不可避の不純物が含まれてもよい。
本発明の焼結軟磁性粉末成形体においては、Ｃｒを主に含まず、Ｆｅ及びＮｉを主成分とした粒子間にＳｉを偏在させる構成とするので、より高い比抵抗が得られ、交流磁気特性（鉄損）を飛躍的に向上することができる。
ここで、粒子間にＳｉが偏在するということは、簡略的には粒子間でＳｉリッチであるともいい、各金属粒子間もしくは合金粒子間、すなわち粒子間に存在するＳｉの濃度が、該金属粒子内もしくは該合金粒子内に存在するＳｉの濃度よりも高い（すなわち粒子間でＳｉリッチな）場合をいう。
本発明の第１の態様の焼結軟磁性粉末成形体を構成するＮｉの割合は、４４〜５０質量％である。Ｎｉの割合は、５０質量％を超えると飽和磁束密度Ｂｓ［Ｔ（テスラ）、以下同様］が小さくなり、４４質量％未満であると最大比透磁率μｍが小さくなり、やはり飽和磁束密度が小さくなる。中でも、Ｎｉの好ましい範囲は、４８〜５０質量％である。
第１の態様の焼結軟磁性粉末成形体を構成するＳｉの割合は、２〜６質量％である。Ｓｉの割合は、６質量％を超えると飽和磁束密度Ｂｓ［Ｔ］が小さくなると共に、成形しにくく（成形性が悪く）なり、２質量％未満であると比抵抗ρ［μΩ・ｃｍ］が小さくなる。中でも、Ｓｉの好ましい範囲は、２．５〜５質量％であり、より好ましくは３〜４質量％である。
また、第１の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、焼結軟磁性粉末成形体の全質量のうち、上記のＮｉ及びＳｉを除いた残量の全て若しくは一部をＦｅで構成することができる。
なお、第１の態様においては、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＳｉの各組成範囲を満たす限り、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて他の金属成分が更に含まれてもよく、他の金属成分については任意に選択することができる。
第１の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、少なくともＦｅ及びＮｉを含む金属粉末と、平均粒子径が金属粉末の１／１０〜１／１００であるＳｉ粉末とを混合し、得られた混合物を用いて成形、焼結して作製することができ、これにより作製された焼結軟磁性粉末成形体は比抵抗、鉄損の点で好ましい。この場合、少なくともＦｅ及びＮｉを含む金属粉末中にさらにＳｉ粉末を加えて混合粉末とし、この混合粉末を用いてニアネットシェイプによる成形を行なうので、粒子間でＳｉをリッチにさせることができる。これにより、焼結軟磁性粉末成形体の比抵抗がより高くなり、鉄損も低減することができる。
このとき、「少なくともＦｅ及びＮｉを含む金属粉末」として、Ｆｅ及びＮｉの合金粉末、ＦｅとＮｉとＳｉとの合金粉末等を用いることができる。具体的には、４４〜５３．２質量％のＮｉと６質量％未満のＳｉと残部Ｆｅ及び不可避の不純物とからなる合金粉末を用いることができ、好ましくは４８〜５０質量％のＮｉと６質量％未満のＳｉと残部Ｆｅ及び不可避の不純物とからなる合金粉末を用いることができる。例えば、Ｆｅ−Ｎｉ軟質磁性合金であるＰＢパーマロイや、Ｆｅ４８質量％、Ｎｉ５０質量％、及びＳｉ２質量％の合金粉末などを好適に用いることができる。
前記Ｓｉ粉末の平均粒子径としては、使用する金属粉末の１／１０〜１／１００とするのが好ましい。この範囲内にすることにより、確実に金属粉末の粒子間にＳｉ粉末を配置できる。
また、金属粉末の平均粒子径（Ｄ５０）としては、１〜３００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましい。平均粒子径は、３００μｍ以下であると渦電流損を抑えることができ、１μｍ以上であるとヒステリシス損を小さくできる。
本発明において、平均粒子径Ｄ５０は、粉末粒子の体積について、小径側から累積分布を描き、累積が５０％であるときの体積平均粒子径である。
本発明の第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、鉄（Ｆｅ）、及び２〜６質量％のケイ素（Ｓｉ）を含有し、粒子間にＳｉを偏在させて構成したものである。この組成には、上記以外に、０．００１〜０．１質量％のＰを含有して構成することができ、さらに不可避の不純物が含まれてもよい。
第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体においては、Ｃｒを主に含まず、Ｆｅを主成分とした粒子間にＳｉを偏在（すなわちＳｉリッチに）させる構成とするので、より高い比抵抗が得られ、交流磁気特性（鉄損）を飛躍的に向上することができる。
本態様において、粒子間にＳｉが偏在するとは、前記第１の態様と同様、各金属粒子間もしくは合金粒子間、すなわち粒子間に存在するＳｉの濃度が、該金属粒子内もしくは該合金粒子内に存在するＳｉの濃度よりも高い（すなわち粒子間でＳｉリッチな）場合をいう。
本発明の第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体を構成するＳｉの割合は、２〜６質量％である。Ｓｉの割合は、６質量％を超えると飽和磁束密度Ｂｓ［Ｔ］が小さくなると共に、成形しにくくなり、２質量％未満であると比抵抗ρ［μΩ・ｃｍ］が小さくなる。中でも、Ｓｉの好ましい割合は、２．５〜５質量％であり、より好ましくは３〜４質量％である。
第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体を構成するＰの割合は、０．００１〜０．１質量％であることが好ましい。Ｐの割合が前記範囲内であると、鉄損がより良好になる。中でも、Ｐの好ましい割合は、鉄損をより良好にする点で、０．０２〜０．１質量％であり、より好ましくは０．０２〜０．０８質量％である。
第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、焼結軟磁性粉末成形体の全質量のうち、上記のＳｉ及びＰを除いた残量の全て若しくは一部をＦｅで構成することができる。
なお、第２の態様においては、Ｆｅ、Ｓｉ、及びＰの各組成範囲を満たす限り、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて他の金属成分が更に含まれてもよく、他の金属成分については任意に選択することができる。
第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、少なくともＦｅを含む金属粉末と、平均粒子径が金属粉末の１／１０〜１／１００であるＳｉ粉末とを混合し、得られた混合物を用いて成形、焼結して作製することができ、これにより作製された焼結軟磁性粉末成形体は比抵抗、鉄損の点で好ましい。この場合、少なくともＦｅを含む金属粉末中にさらにＳｉ粉末を加えて混合粉末とし、この混合粉末を用いてニアネットシェイプによる成形を行なうので、粒子間でＳｉをリッチに存在させることができる。これにより焼結軟磁性粉末成形体の比抵抗がより高くなり、鉄損も低減することができる。
このとき、「少なくともＦｅを含む金属粉末」として、Ｆｅのみの金属粉末、ＦｅとＳｉの合金粉末、ＦｅとＰの合金粉末、ＦｅとＳｉとＰとの合金粉末などを用いることができる。具体的には、６質量％以下のＳｉ及び残部Ｆｅ及び不可避の不純物からなる合金粉末を用いることが好ましく、例えば、Ｆｅ９８質量％及びＳｉ２質量％の合金粉末などを用いることができる。
第２の態様においても、Ｓｉ粉末の平均粒子径は、第１の態様と同等の理由から、使用する金属粉末の１／１０〜１／１００とするのが好ましい。
また、第２の態様における金属粉末の平均粒子径（Ｄ５０）としては、１〜３００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましい。平均粒子径は、３００μｍ以下であると渦電流損を抑えることができ、１μｍ以上であるとヒステリシス損を小さくできる。
平均粒子径については、既述の通りである。
第１及び第２の態様の焼結軟磁性粉末成形体は、金属粉末としてアトマイズによる生成粉（アトマイズ粉末）を用いて作製されることが好ましい。アトマイズ粉末は、比較的形状が丸く偏析が少ないため、より高密度の成形が可能である。
アトマイズ粉末は、固体を粉砕せずに、溶解した金属や合金（溶湯）を噴霧し急冷する方法により、溶湯から直接生成された金属粉であり、溶湯を高圧水により噴霧した水アトマイズ粉、溶湯を高圧ガスにより噴霧したガスアトマイズ粉、溶湯を高回転ディスクで飛散させたディスクアトマイズ粉が含まれる。
中でも、製造コストの点で、水アトマイズ粉が好ましい。
本発明の焼結軟磁性粉末成形体は、上記以外に、必要に応じて、潤滑材、分散材などを更に添加してもよい。
本発明の焼結軟磁性粉末成形体は、焼結軟磁性粉末成形体を構成する金属成分である金属粉末にさらにＳｉ粉末を混合して混合粉とし、これを用いたニアネットシェイプにより成形する。これにより、所望形状の成形体を、これを構成する金属粉末の粒子間に該粒子間以外の部分より多くのＳｉを偏在させて作製できるので、得られた焼結軟磁性粉末成形体の比抵抗が向上し、鉄損を低減することができる。
金属粉末とＳｉ粒子の混合は、従来公知の方法を任意に選択して行なうことができ、例えば、Ｖブレンダー、シェイカーなどを用いて好適に行なえる。
成形は、金属粉末とＳｉ粉末の混合物を、例えば、冷間あるいは温間の金型に投入し、所望の圧力をかけることにより行なうことができる。圧力は、混合物の組成等により適宜選択できるが、成形体のハンドリングの点で、４〜２０ｔ／ｃｍ２の範囲が好ましい。
成形後、成形物を焼結することにより、所望の成形体が得られる。焼結は、例えば、真空熱処理炉、雰囲気熱処理炉あるいは不活性ガス熱処理炉などにより行なうことができる。
焼結条件としては、焼結温度は、１０００〜１４００℃が好ましく、焼結時間は、３０〜１８０分が好ましい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
平均粒子径Ｄ５０が１５０μｍのパーマロイＰＢ系の原料粉末（Ｆｅ−５０Ｎｉ−２Ｓｉ）に、３質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ａを加えて混合した。この混合粉末に室温下で潤滑剤としてステアリン酸亜鉛０．５質量％を更に加えて混合した。得られた混合粉末を室温において金型に入れ、１５ｔ／ｃｍ2の面圧でプレスし、リング形状のプレス品を得た。このプレス品を１３００℃で６０分間焼結し、成形体である焼結品を得た。
得られた焼結品について、以下のようにして直流磁気特性、鉄損、及び比抵抗の測定を行なった。測定結果を下記表１に示す。
−１）直流磁気特性−
メトロン技研（株）製の直流磁化特性試験装置ＳＫ−１３０型を用いて、磁化力２０００Ａ／ｍ時の磁束密度Ｂ2000、及び最大比透磁率μｍを計測し、直流磁気特性を評価する指標とした。
−２）鉄損−
岩通計測（株）製のＢ−ＨアナライザーＳＹ８２５８型を用いて、磁束密度１Ｔ（テスラ、以下同様）、５０Ｈｚ時の損失、０．０５Ｔ、５ｋＨｚ時の損失、及び０．０５Ｔ、１０ｋＨｚ時の損失を計測し、鉄損Ｗ［Ｗ／ｋｇ］を評価する指標とした。
−３）比抵抗−
三菱化学（株）製の四端子四探針法高精度低抵抗率計ＭＣＰ−Ｔ６００型を用いて、比抵抗ρ［μΩ・ｃｍ］を計測した。
〔実施例２〕
実施例１において、Ｓｉ微粉末ＡをＳｉ微粉末Ｂに代えたこと以外は、実施例１と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例３〕
実施例１において、Ｓｉ微粉末ＡをＳｉ微粉末Ｃに代えたこと以外は、実施例１と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例４〕
実施例１において、Ｓｉ微粉末ＡをＳｉ微粉末Ｄに代えたこと以外は、実施例１と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例５〕
平均粒子径Ｄ５０が１５０μｍの鉄−シリコン系の原料粉末（Ｆｅ−２Ｓｉ）に、３質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ａを加えて混合した。この混合粉末に室温下で潤滑剤としてステアリン酸亜鉛０．５質量％を更に加えて混合した。得られた混合粉末を室温において金型に入れ、１５ｔ／ｃｍ2の面圧でプレスし、リング形状のプレス品を得た。このプレス品を１３００℃で６０分間焼結し、成形体である焼結品を得た。
得られた焼結品について、実施例１と同様の評価を行なった。測定、評価の結果は下記表１に示す。
〔実施例６〕
実施例５において、Ｓｉ微粉末ＡをＳｉ微粉末Ｂに代えたこと以外は、実施例５と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例７〕
実施例５において、Ｓｉ微粉末ＡをＳｉ微粉末Ｃに代えたこと以外は、実施例５と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例８〕
実施例５において、Ｓｉ微粉末ＡをＳｉ微粉末Ｄに代えたこと以外は、実施例５と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例９〕
実施例１において、Ｓｉの量を３質量％から４質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１０〕
実施例２において、Ｓｉの量を３質量％から４質量％に変更したこと以外は、実施例２と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１１〕
実施例５において、Ｓｉの量を３質量％から４質量％に変更したこと以外は、実施例５と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１２〕
実施例６において、Ｓｉの量を３質量％から４質量％に変更したこと以外は、実施例６と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１３〕
実施例１において、Ｓｉの量を３質量％から６質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１４〕
実施例２において、Ｓｉの量を３質量％から６質量％に変更したこと以外は、実施例２と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１５〕
実施例５において、Ｓｉの量を３質量％から６質量％に変更したこと以外は、実施例５と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１６〕
実施例６において、Ｓｉの量を３質量％から６質量％に変更したこと以外は、実施例６と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１７〕
平均粒子径Ｄ５０が１８０μｍのパーマロイＰＢ系の原料粉末（Ｆｅ−５１Ｎｉ）に、２質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ａを加えて混合し、焼結温度を１３００℃から１３５０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、プレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１８〕
平均粒子径Ｄ５０が１３０μｍの鉄−シリコン系の原料粉末（Ｆｅ−１Ｓｉ）に、２質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ａを加えて混合したこと以外は、実施例５と同様にして、プレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例１９〕
平均粒子径Ｄ５０が１５０μｍの鉄−シリコン−燐系の原料粉末（Ｆｅ−１Ｓｉ−０．０５Ｐ）に、３質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ｄを加えて混合し、焼結温度を１３００℃から１２５０℃に変更したこと以外は、実施例５と同様にして、プレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔実施例２０〕
平均粒子径Ｄ５０が１５０μｍの鉄−シリコン−燐系の原料粉末（Ｆｅ−２Ｓｉ−０．０５Ｐ）に、４質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ｄを加えて混合し、焼結温度を１３００℃から１２５０℃に変更したこと以外は、実施例５と同様にして、プレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔比較例１〕
従来から使用されている溶製電磁ステンレス材（Ｆｅ−１３Ｃｒ−２Ａｌ−２Ｓｉ−０．３Ｐｂ）を準備した。結果を下記表１に示す。
〔比較例２〕
従来から使用されている焼結電磁ステンレス材として、Ｆｅ、Ｃｒ及びＳｉをＦｅ−９．５Ｃｒ−４Ｓｉの組成の金属粉末を用いて成形、焼成した焼結電磁ステンレス材を準備した。結果を下記表1に示す。
〔比較例３〕
Ｆｅ粉末とＦｅ−１８Ｓｉ粉末を混合してＦｅ−１Ｓｉの混合粉末を作製し、実施例１と同様にしてプレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔比較例４〕
平均粒子径Ｄ５０が１５０μｍのパーマロイＰＢ系の原料粉末（Ｆｅ−４０．８Ｎｉ）に、２質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ａを加えて混合したこと以外は、実施例１と同様にして、プレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。
〔比較例５〕
平均粒子径Ｄ５０が１５０μｍのパーマロイＰＢ系の原料粉末（Ｆｅ−５２．５Ｎｉ−１Ｓｉ）に、２質量％ＳｉとなるようにＳｉ微粉末Ａを加えて混合したこと以外は、実施例１と同様にして、プレス、焼結し、焼結品を得た。また、実施例１と同様の測定、評価を行ない、結果を下記表１に示す。

前記表１中に示すＳｉ微粉末Ａ〜Ｄの詳細は下記の通りである。
Ａ：Ｓｉ粉，平均粒子径Ｄ５０：１２μｍ
Ｂ：Ｓｉ粉，平均粒子径Ｄ５０：１．６μｍ
Ｃ：Ｓｉ粉，平均粒子径Ｄ５０：８．２μｍ
Ｄ：Ｓｉ粉，平均粒子径Ｄ５０：６．８μｍ
前記表１及び図１の結果から、次のことが明らかである。
（１）実施例１〜２０では、従来材である比較例１，２に比べ、比抵抗がおよそ２倍以上となり、鉄損も大幅に低下した。
また、溶製材でＳｉ（３〜６．５質量％）を均一に分散させた従来から使用されている電磁鋼板の比抵抗６０〜８０μΩ・ｃｍに比較しても２倍以上となっており、粒子間でのＳｉリッチによる比抵抗増加の効果が示されている。
（２）実施例１〜４、５〜８、９〜１０、１１〜１２から明らかなように、平均粒子径が原料粉末の１／１０〜１／１００程度のＳｉ微粉末を混合すると、Ｓｉ微粉末の平均粒子径によらず、同程度の特性が得られた。
（３）Ｓｉ量の範囲については次のことがいえる。
比較例３から、Ｓｉが１質量％では比抵抗が従来材（比較例１，２）と同程度の１１０μΩ・ｃｍであり、効果が得られない。Ｓｉが６質量％である実施例１３〜１６では、他の実施例に比べ、成形性が悪化して密度や飽和磁束密度も低下する傾向があり、程度としては限界であった。したがって、Ｓｉは２〜６質量％が適当である。
（４）図１に示すように、実施例では、Ｓｉ成分が金属粉の粒子間近傍に集中して存在していることが判る。
実施例１の焼結品の内部構造を示す写真であり、（Ａ）はＳＥＭ写真であり、（Ｂ）はＳｉの二次電子像を示す写真である。

Claims (10)

  1. Ｆｅと４４〜５０質量％のＮｉと２〜６質量％のＳｉとを含有する組成からなり、粒子間にＳｉが偏在する焼結軟磁性粉末成形体。
  2. 少なくともＦｅ及びＮｉを含む金属粉末と、平均粒子径が前記金属粉末の平均粒子径の１／１０〜１／１００であるＳｉ粉末とを混合し、得られた混合物を用いて成形、焼結して作製されたことを特徴とする請求項１に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  3. 前記金属粉末が、Ｆｅ、４４〜５３．２質量％のＮｉ、及び６質量％未満のＳｉを含有する金属粉末であることを特徴とする請求項２に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  4. Ｆｅ及び２〜６質量％のＳｉを含有する組成からなり、粒子間にＳｉが偏在する焼結軟磁性粉末成形体。
  5. ０．００１〜０．１質量％のＰを更に含有することを特徴とする請求項４に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  6. 少なくともＦｅを含む金属粉末と、平均粒子径が前記金属粉末の平均粒子径の１／１０〜１／１００であるＳｉ粉末とを混合し、得られた混合物を用いて成形、焼結して作製されたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  7. 前記金属粉末が、９４〜１００質量％のＦｅ及び６質量％未満のＳｉを含有する金属粉末であることを特徴とする請求項６に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  8. 前記金属粉末が、０．００１〜０．１質量％のＰを更に含有することを特徴とする請求項７に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  9. 前記粒子間におけるＳｉ濃度が、粒子間以外におけるＳｉ濃度よりも高いことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
  10. 前記金属粉末が、アトマイズ粉末であることを特徴とする請求項２、請求項３、並びに、請求項６〜請求項９のいずれか１項に記載の焼結軟磁性粉末成形体。
JP2007134488A 2007-05-21 2007-05-21 焼結軟磁性粉末成形体 Active JP4327214B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007134488A JP4327214B2 (ja) 2007-05-21 2007-05-21 焼結軟磁性粉末成形体
US12/601,206 US8172956B2 (en) 2007-05-21 2008-05-14 Sintered soft magnetic powder molded body
EP08752726.3A EP2157586B1 (en) 2007-05-21 2008-05-14 Sintered soft magnetic powder molded body
EP14196950.1A EP2863400B1 (en) 2007-05-21 2008-05-14 Sintered soft magnetic powder molded body
CN2008800167163A CN101681708B (zh) 2007-05-21 2008-05-14 烧结软磁性粉末成形体
KR1020097026252A KR101213856B1 (ko) 2007-05-21 2008-05-14 소결 연자성 분말성형체
PCT/JP2008/058855 WO2008143091A1 (ja) 2007-05-21 2008-05-14 焼結軟磁性粉末成形体
TW097118351A TWI397086B (zh) 2007-05-21 2008-05-19 燒結軟磁性粉末成形體

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007134488A JP4327214B2 (ja) 2007-05-21 2007-05-21 焼結軟磁性粉末成形体

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008265556A Division JP2009084695A (ja) 2008-10-14 2008-10-14 焼結軟磁性粉末成形体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008288525A true JP2008288525A (ja) 2008-11-27
JP4327214B2 JP4327214B2 (ja) 2009-09-09

Family

ID=40031800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007134488A Active JP4327214B2 (ja) 2007-05-21 2007-05-21 焼結軟磁性粉末成形体

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8172956B2 (ja)
EP (2) EP2863400B1 (ja)
JP (1) JP4327214B2 (ja)
KR (1) KR101213856B1 (ja)
CN (1) CN101681708B (ja)
TW (1) TWI397086B (ja)
WO (1) WO2008143091A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011135000A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Fuji Electric Co Ltd 圧粉コアの製造方法
US20130265127A1 (en) * 2011-12-16 2013-10-10 Tdk Corporation Soft magnetic alloy powder, compact, powder magnetic core, and magnetic element
JP2017183655A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 Tdk株式会社 圧粉成形磁性体、磁芯およびコイル型電子部品
JP2017224717A (ja) * 2016-06-15 2017-12-21 Tdk株式会社 軟磁性金属粉末、軟磁性金属焼成体およびコイル型電子部品
JP2020129661A (ja) * 2020-03-26 2020-08-27 Tdk株式会社 軟磁性金属粉末
WO2023068010A1 (ja) * 2021-10-18 2023-04-27 株式会社レゾナック 軟磁性焼結部材及び軟磁性焼結部材の製造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886192B (zh) * 2010-06-23 2012-07-11 北京科技大学 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法
KR20160011685A (ko) 2016-01-13 2016-02-01 삼성전기주식회사 연자성 금속분말 및 그 제조방법.
KR20160119039A (ko) 2016-10-04 2016-10-12 삼성전기주식회사 연자성 금속분말과 그 연자성 금속분말을 포함하는 인덕터, 및 그 인덕터의 제조방법.
JP6680309B2 (ja) * 2018-05-21 2020-04-15 Tdk株式会社 軟磁性粉末、圧粉体および磁性部品
CN111961983B (zh) * 2020-07-10 2021-12-21 瑞声科技（南京）有限公司 低温助剂合金粉末、软磁合金及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4915684A (ja) 1972-06-03 1974-02-12
JPS58171555A (ja) * 1982-03-31 1983-10-08 Sumitomo Electric Ind Ltd 軟磁性材料およびその製造方法
KR910000010B1 (ko) * 1985-06-14 1991-01-19 닛뽄 고오깐 가부시끼가이샤 연자기특성이 우수한 규소철판의 제조방법
JPS63307245A (ja) * 1987-06-08 1988-12-14 Seiko Epson Corp 焼結軟磁性材料
JP3400027B2 (ja) * 1993-07-13 2003-04-28 ティーディーケイ株式会社 鉄系軟磁性焼結体の製造方法およびその方法により得られた鉄系軟磁性焼結体
JPH0776758A (ja) 1993-09-09 1995-03-20 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 高耐食性電磁ステンレス鋼材
JPH07238352A (ja) 1994-02-28 1995-09-12 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 高耐食性電磁ステンレス鋼焼結体
SE9702744D0 (sv) * 1997-07-18 1997-07-18 Hoeganaes Ab Soft magnetic composites
JPH11293420A (ja) * 1998-04-08 1999-10-26 Tdk Corp 鉄系軟磁性焼結体、およびその製造方法
US6126894A (en) * 1999-04-05 2000-10-03 Vladimir S. Moxson Method of producing high density sintered articles from iron-silicon alloys
JP2001057307A (ja) * 1999-08-18 2001-02-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 複合磁性材料
US6432159B1 (en) * 1999-10-04 2002-08-13 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Magnetic mixture
WO2002081129A1 (fr) * 2001-04-02 2002-10-17 Mitsubishi Materials Corporation Materiau fritte magnetique doux composite ayant une densite elevee et une permeabilite magnetique elevee, et procede permettant sa preparation
JP4078512B2 (ja) * 2001-04-20 2008-04-23 Ｊｆｅスチール株式会社 高圧縮性鉄粉
JP4371935B2 (ja) * 2003-07-31 2009-11-25 日立粉末冶金株式会社 軟磁性焼結部材の製造方法
US7470332B2 (en) * 2004-03-29 2008-12-30 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Production method for soft magnetic sintered member
CN1862720A (zh) 2006-05-19 2006-11-15 北京七星飞行电子有限公司 一种线圈内嵌式金属磁粉心贴片电感器
JP4915684B1 (ja) 2011-06-03 2012-04-11 好美 中西 携帯電話機

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011135000A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Fuji Electric Co Ltd 圧粉コアの製造方法
US20130265127A1 (en) * 2011-12-16 2013-10-10 Tdk Corporation Soft magnetic alloy powder, compact, powder magnetic core, and magnetic element
US9245676B2 (en) * 2011-12-16 2016-01-26 Tdk Corporation Soft magnetic alloy powder, compact, powder magnetic core, and magnetic element
JP2017183655A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 Tdk株式会社 圧粉成形磁性体、磁芯およびコイル型電子部品
JP2017224717A (ja) * 2016-06-15 2017-12-21 Tdk株式会社 軟磁性金属粉末、軟磁性金属焼成体およびコイル型電子部品
JP2020129661A (ja) * 2020-03-26 2020-08-27 Tdk株式会社 軟磁性金属粉末
WO2023068010A1 (ja) * 2021-10-18 2023-04-27 株式会社レゾナック 軟磁性焼結部材及び軟磁性焼結部材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4327214B2 (ja) 2009-09-09
US8172956B2 (en) 2012-05-08
EP2863400B1 (en) 2018-06-20
EP2863400A2 (en) 2015-04-22
EP2863400A3 (en) 2015-06-03
WO2008143091A1 (ja) 2008-11-27
EP2157586A1 (en) 2010-02-24
CN101681708A (zh) 2010-03-24
TW200910389A (en) 2009-03-01
EP2157586A4 (en) 2013-07-24
TWI397086B (zh) 2013-05-21
CN101681708B (zh) 2013-11-06
KR101213856B1 (ko) 2012-12-18
KR20100022471A (ko) 2010-03-02
US20100162851A1 (en) 2010-07-01
EP2157586B1 (en) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4327214B2 (ja) 焼結軟磁性粉末成形体
JP6075605B2 (ja) 軟磁性体及びその製造方法
JP5924480B2 (ja) 磁性粉末材料、その磁性粉末材料を含む低損失複合磁性材料、及びその低損失複合磁性材料を含む磁性素子
US20180268994A1 (en) Powder magnetic core, and coil component
CN106663513B (zh) 磁芯、磁芯的制造方法以及线圈部件
JP5986010B2 (ja) 圧粉磁心およびそれに用いる磁心用粉末
JP6667727B2 (ja) 圧粉磁心の製造方法、電磁部品の製造方法
JPWO2012001943A1 (ja) 複合磁性体とその製造方法
JP2010236020A (ja) 複合軟磁性材料及びその製造方法と電磁気回路部品
JP2007012745A (ja) 圧粉磁心およびその製造方法
US9691529B2 (en) Composite magnetic material and method for manufacturing same
JP2016213306A (ja) 圧粉磁心、及び圧粉磁心の製造方法
JP2012222062A (ja) 複合磁性材料
JP2006183121A (ja) 圧粉磁芯用鉄基粉末およびそれを用いた圧粉磁芯
JP2009084695A (ja) 焼結軟磁性粉末成形体
JP6742674B2 (ja) 金属粉末
JP2005243895A (ja) 圧粉コア用粉末およびそれを用いた圧粉コア
JP2001057307A (ja) 複合磁性材料
JP5748639B2 (ja) マグネトロンスパッタリング用ターゲットおよびその製造方法
Sharma et al. Carbon as a sacrificial alloying element in processing Fe-P soft magnetic alloys

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081014

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090120

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090323

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090602

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090610

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4327214

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250