JP2008284617A - 可搬型動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 工具の回転軸に沿って押し引き容易な可搬型の動力工具を提供する。
【解決手段】 可搬型の動力工具であって、工具を回転させる駆動源と、前記駆動源を収容しているハウジングを備えている。前記ハウジングは、前記工具の回転軸に沿って伸びるハウジング胴部と、そのハウジング胴部から下方に伸びるグリップ部を備えている。前記ハウジング胴部の側面には、その反工具側の端部から前記工具の回転軸に沿って伸びる一対の溝が、前記工具の回転軸よりも上方の位置で互いに略対向するように形成されている。そして、前記一対の溝の少なくとも一方には、工具側から反工具側に向けて浅くなる深さ変化部分が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図８

Description

本発明は、可搬型の動力工具に関する。特に、可搬型の動力工具を保持するための構造に関する。

特許文献１に、可搬型のスクリュウドライバが開示されている。このスクリュウドライバは、ドライバビットを回転させるモータと、モータを収容しているハウジングを備えている。ハウジングは、ドライバビットの回転軸に沿って伸びるハウジング胴部と、そのハウジング胴部の反ドライバビット側の端部から下方に伸びるグリップ部を備えている。ハウジング胴部の側面には、その反ドライバビット側の端部からドライバビットの回転軸に沿って伸びる一対の溝が、ドライバビットの回転軸よりも上方の位置で互いに略対向するように形成されている。
特許文献１に記載のスクリュウドライバによると、利用者は、第１指及び第２指をハウジング胴部の側面に形成した一対の溝に配置し、第４指及び第５指をグリップ部に配置して、スクリュウドライバを把持することができる。この把持姿勢では、利用者の手がドライバビットの回転軸上に位置することになる。利用者は、ドライバビットをネジに強く押し付けることができ、ネジをしっかりと締付けることができる。

特開２０００−１６７７８５号公報

上記した保持姿勢は、スクリュウドライバに押す力を加えやすいという利点がある一方、スクリュウドライバに引く力を加えにくいという問題が存在する。例えば、利用者は、スクリュウドライバによってネジを締付けた後に、スクリュウドライバをネジから引き上げる必要がある。特許文献１に記載のスクリュウドライバでは、スクリュウドライバに引く力を加えた際に、第１指又は第２指が一対の溝に沿って滑りやすく、スクリュウドライバを落下させてしまうことがある。また、スクリュウドライバは、ドライバビットをドリルビットに取り替えて、穴あけ作業に用いられることがある。この場合、利用者は、スクリュウドライバによって穴を形成した後に、形成した穴からドリルビットを引き抜く必要がある。穴からドリルビットを引き抜くためには、スクリュウドライバを比較的に大きな力で引く必要がある。このような場合、第１指又は第２指は一対の溝に沿ってさらに滑りやすくなり、ドリルビットを破断させてしまうこともある。
本発明は、上記の問題を解決する。本発明は、工具の回転軸に沿って押す力と引く力の両者を加えやすい動力工具を提供する。

本発明に係る動力工具は、工具を回転させる駆動源と、前記駆動源を収容しているハウジングを備えている。前記ハウジングは、前記工具の回転軸に沿って伸びるハウジング胴部と、そのハウジング胴部から下方に伸びるグリップ部を備えている。前記ハウジング胴部の側面には、その反工具側の端部から前記工具の回転軸に沿って伸びる一対の溝が、前記工具の回転軸よりも上方の位置で互いに略対向するように形成されている。そして、前記一対の溝の少なくとも一方には、工具側から反工具側に向けて浅くなる深さ変化部分が形成されていることを特徴とする。
ここで、「ハウジング胴部から下方に伸びるグリップ部」及び「工具の回転軸よりも上方の位置」という表現は、グリップ部が伸びる方向を下方と定義したときに、その位置が工具の回転軸よりも上方となることを意味している。即ち、両者の相対的な位置関係を記述しているものであり、鉛直方向を基準とする上下関係を意味するものではない。

この動力工具では、利用者が、第１指及び第２指をハウジング胴部の側面に形成した一対の溝に配置し、第４指及び第５指をグリップ部に配置して、スクリュウドライバを把持することができる。この把持姿勢では、利用者の手が工具の回転軸上に位置することから、利用者は工具の回転軸に沿って動力工具に押す力を加えやすい。そして、この把持姿勢で利用者が動力工具に引く力を加える際には、第１指又は第２指の指先を一対の溝に形成された深さ変化部分に当接させることができる。深さ変化部分では、工具側から反工具側に向けてその深さが浅くなっており、溝の表面が工具側を向くように傾いている。それにより、動力工具に引く力を加えた際に、第１指又は第２指が溝に沿って滑ることが防止される。
この動力工具によると、利用者は、工具の回転軸に沿って押す力と引く力の両者を加えやすい。

上記した動力工具では、前記深さ変化部分が、前記一対の溝の両方に形成されていることが好ましい。
この動力工具では、第１指及び第２指が一対の溝に沿って滑ることが防止される。作業者は、工具の回転軸に沿って動力工具に引く力をより加えやすくなる。

上記した動力工具では、前記深さ変化部分に、複数の突起が形成されていることが好ましい。
この動力工具によると、深さ変化部分の溝表面と第１指又は第２指の指先との間に、大きな摩擦力を発生させることができる。作業者は、工具の回転軸に沿って動力工具に引く力をより加えやすくなる。

前記複数の突起は、前記ハウジングよりも軟質な材料で形成されていることが好ましい。
この動力工具によると、深さ変化部分の溝表面と第１指又は第２指の指先との間に、より大きな摩擦力を発生させることができる。作業者は、工具の回転軸に沿って動力工具を大きな力で引くことが可能となる。

本発明に係る動力工具では、前記深さ変化部分が形成されている溝に、前記深さ変化部分から工具側に略一定の深さ伸びる深さ一定部分が形成されていることが好ましい。
作業者が工具の回転軸に沿って動力工具に押す力を加える場合、第１指及び第２指の指先は、深さ変化部よりも工具側に位置することになる。そして、このときの第１指及び第２指の指先の位置は、作業者の手の大きさに応じて変化する。
この動力工具によると、作業者が工具の回転軸に沿って動力工具に押す力を加える時に、作業者はその手の大きさにかかわらず第１指及び第２指の指先を深さ一定部分に配置することができる。作業者は、その手の大きさにかかわらず、動力工具を正しく把持することができる。

本発明に係る動力工具では、前記ハウジングの胴部の反工具側の端面に、前記一対の溝を互いに連絡している溝が形成されていることが好ましい。
この動力工具によると、作業者が工具の回転軸に沿って動力工具に押す力を加える時に、第１指と第２指の間の水掻き部をその溝にあてがうことができる。作業者は、工具の回転軸に沿って動力工具を大きな力で押すことが可能となる。

本発明に係る動力工具は、穴あけ工具を回転させる工具であることが好ましい。即ち、穴あけ作業に使用可能な動力工具であることが好ましい。
動力工具で穴あけ作業を行う場合、穴を形成する段階では工具の回転軸に沿って動力工具を強く押す必要がある。穴の形成後には、形成した穴から穴あけ工具を引く抜くために、回転軸に沿って動力工具を強く引く必要がある。この種の動力工具に対して、本発明に係る技術は顕著な効果を奏することができる。

本発明により、工具の回転軸に沿って押す力と引く力の両者を加えやすい動力工具を具現化することが可能となる。本発明に係る動力工具は、利用者にとって取り扱いやすく、利用者の作業能率を向上することができる。

最初に、以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。
（特徴１） ハウジング胴部の側面に形成された一対の溝には、複数の突起が形成されている。複数の突起は、深さ変化部分と深さ一定部分に亘って設けられている。突起は、ハウジングよりも軟質であるとともにハウジングよりも摩擦係数の大きな材料で形成されている。突起は、例えばエラストマで形成することができる。
（特徴２） グリップ部には、トリガスイッチが設けられている。トリガスイッチは、第１指及び第２指を一対の溝に配置したときに、第４指又は第５指によって操作可能な位置に設けられている。
（特徴３） ハウジング胴部の側面に形成された一対の溝は、互いに鏡面対称の関係となるように形成されている。

本発明を実施した電動ドリルについて図面を参照しながら説明する。本実施例の電動ドリルは、可搬型の動力工具であり、特に穴あけ作業に用いられる動力工具である。
図１は、本実施例の電動ドリル１０を側方から見た外観を示している。図２は、図１に示す電動ドリル１０の断面図を示している。図１、図２に示すように、電動ドリル１０は、モータ２２と、モータ２２によって回転させられる工具チャック１８と、モータ２２からの回転トルクを増幅して工具チャック１８に伝達する減速ギヤ２６を備えている。工具チャック１８には、穴あけ工具であるドリルビット２０が脱着可能に取付けられている。電動ドリル１０は、木材、金属材、コンクリート材などに穴を形成することができる。また、電動ドリル１０は、モータ２２の回転運動を往復運動に変換し、工具チャック１８に取付けたドリルビット２０に衝撃力を加えるハンマリング機構２４を備えている。電動ドリル１０は、例えばハツリ作業を行う際などに、ハンマリング機構２４を選択的に機能させることができる。

電動ドリル１０は、モータ２２、ハンマリング機構２４、減速ギヤ２６等を収容しているハウジング１２を備えている。ハウジング１２は、主に硬質プラスチックで形成されている。ハウジング１２は、ドリルビット２０の回転軸Ａ−Ａに沿って伸びる略柱形状のハウジング胴部１２ａと、ハウジング胴部１２ａの反ドリルビット側（図１、２中では右側）の端部から伸びるグリップ部１２ｂを備えている。グリップ部１２ｂは図１、図２中の下方に伸びており、ドリルビット２０の回転軸Ａ−Ａと所定の角度を成している。ハウジング１２は、全体として略Ｌ字形状を有している。グリップ部１２ｂには、電動ドリル１０の起動スイッチであるトリガスイッチ１４が設けられている。また、図１に示すように、ハウジング胴部１２ａのドリルビット側（図１、２中では左側）の端部には、サイドグリップ１６が設けられている。サイドグリップ１６は、図１の手前方向に伸びている。
以下では、ドリルビット２０の回転軸Ａ−Ａを工具回転軸Ａ−Ａと称し、ハウジング胴部１２ａのドリルビット側（図１、２中では左側）の端部をハウジング胴部１２ａの前端部と称し、ハウジング胴部１２ａの反ドリルビット側（図１、２中では右側）の端部をハウジング胴部１２ａの後端部と称する。

図１に示すように、ハウジング胴部１２ａの側面には、その後端部から工具回転軸Ａ−Ａに沿って伸びる溝３０が形成されている。図１中において、溝３０は工具回転軸Ａ−Ａよりも上方に形成されている。なお、溝３０の全体が工具回転軸Ａ−Ａよりも上方に位置する必要はなく、少なくとも溝３０の最深部が工具回転軸Ａ−Ａよりも上方に位置すればよい。詳しくは後述するが、溝３０は、図１では図示されない反対側の側面にも形成されている。ハウジング胴部１２ａの側面に形成された一対の溝３０は、工具回転軸Ａ−Ａよりも上方の位置で互いに略対向している（図４参照）。
一対の溝３０には、複数の突起４０が形成されている。突起４０は、ハウジング１２よりも軟質な材料で形成されている。また、突起４０は、ハウジング１２よりも摩擦係数の大きな材料で形成されている。本実施例では、突起４０をエラストマによって形成している。また、ハウジング胴部１２ａの後端面（図１中の右側端面）には、一対の溝３０を互いに連絡している溝５０が形成されている。突起４０は、一対の溝３０のみならず、一対の溝３０の下方に位置する範囲にも形成されている。
以下では、ハウジング胴部１２ａの側面に形成された溝３０を側面溝３０と称し、ハウジング胴部１２ａの後端面に形成された溝５０を後端溝５０と称する。

図３−図５を参照し、ハウジング胴部１２ａに形成された一対の側面溝３０及び後端溝５０について説明する。図３は、ハウジング１２の反ドリルビット側の略半分を示している。図４は、ハウジング１２を反ドリルビット側から見た図を示している。図５は、図３中のＶ−Ｖ線断面図を示している。図３−図５に示すように、一対の側面溝３０及び後端溝５０は、略Ｕ字を描くように伸びる一連の溝を構成している。一対の側面溝３０及び後端溝５０の断面形状は凹曲面となっている。

図５に示すように、一対の側面溝３０のそれぞれは、その深さＤに応じて、第１部分３２と、第２部分３４と、第３部分３６に区分することができる。第１部分３２は、その深さＤが略一定の部分である。第１部分３２は、第２部分３４よりもハウジング胴部１２ａの前端側（ドリルビット側）に位置している。第２部分３４は、ハウジング胴部１２ａの前端側から後端側に向けてその深さＤが浅くなる部分であり、その表面がハウジング胴部１２ａの前端側を向くように傾いている。第２部分３４は、第３部分３６よりもハウジング胴部１２ａの前端側（ドリルビット側）に位置している。第３部分３６は、その深さＤが略一定の部分である。第３部分３６の深さＤは、第１部分３２の深さＤよりも浅くなっている。
一対の側面溝３０の第１部分３２と第２部分３４には、前記した複数の突起４０が設けられている。また、後端溝５０には、エラストマで形成した変形シート５２が設けられている。変形シート５２は、ハウジング１２よりも軟質であるとともに、ハウジング１２よりも摩擦抵抗が高くなっている。

図６、図７は、利用者が電動ドリル１０を把持する様子を示している。図６、図７に示すように、利用者は、第１指１０１及び第２指１０２を一対の側面溝３０に配置し、第３指１０３をハウジング胴部１２の側面に配置し、第４指１０４及び／又は第５指１０５をグリップ部１２ｂに配置して、電動ドリル１０をしっかりと把持することができる。このとき、後端溝５０には、第１指１０１と第２指１０２の間の水掻き部１０６があてがわれる。
図７に示すように、第１指１０１及び第２指１０２の指先１０１ａ、１０２ａは、一対の側面溝３０の第１部分３２に位置している。指先１０１ａ、１０２ａの位置は、利用者の手１００の大きさによって変化する。本実施例の電動ドリル１０では、第１部分３２の深さが略一定に設計されているので、利用者の手１００の大きさにかかわらず、電動ドリル１０を正しく把持できるようになっている。トリガスイッチ１４は、第４指１０４及び／又は第５指１０５によって操作される。なお、利用者は、他方の手によって、サイドグリップ１６を把持することができる。
図６、図７に示す把持姿勢では、利用者の手１００が工具回転軸Ａ−Ａ上に位置している。従って、利用者は電動ドリル１０を工具回転軸Ａ−Ａに沿って大きな力で押すことができる。利用者は、ドリルビット２０をワークに対して強く押し付けやすく、比較的に硬いワークにも容易に穴を形成することができる。

利用者は、電動ドリル１０によって穴を形成した後、形成した穴からドリルビット２０を引き抜く必要がある。形成した穴からドリルビット２０を引き抜くためには、工具回転軸Ａ−Ａに沿って電動ドリル１０を比較的に強く引く必要がある。図８は、工具回転軸Ａ−Ａに沿って電動ドリル１０に引く力を加える様子を示している。図８は、図７に対応する図である。図７、図８を対比して明らかなように、電動ドリル１０を押す力を加える場合と引く力を加える場合では、第１指１０１及び第２指１０２の指先１０１ａ、１０２ａの位置が変化する。図８に示すように、電動ドリル１０に引く力を加える場合、利用者は、第１指１０１及び第２指１０２の指先１０１ａ、１０２ａを、それぞれの溝３０の第２部分３４に位置させることができる。先に説明したように、溝３０の第２部分３４では、ハウジング胴部１２ａの前端側から後端側に向けてその深さＤが浅くなっており、その表面がハウジング胴部１２ａの前端側を向くように傾いている。さらに、溝３０の第２部分３４には、複数の突起４０が形成されている。従って、作業者は、第１指１０１及び第２指１０２を滑らせることなく、工具回転軸Ａ−Ａに沿って電動ドリル１０を比較的に大きな力で引くことができる。それにより、形成した穴からドリルビット２０を容易に引き抜くことができる。

利用者は、図６−図８に示す把持姿勢の他に、全ての指１０１−１０５によってグリップ部１２ｂを把持し、電動ドリル１０を保持することもできる。この場合でも、利用者は、他方の手によってサイドグリップ１６を併せて把持することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、一対の側面溝３０に形成する突起４０は、上記した実施例のように点状に形成する他に、例えば指紋のように線状に形成してもよい。また、例えば利用者が厚手の手袋をはめて作業するような場合、突起４０をハウジング１２よりも硬い材料で形成する方が有効となることもある。
また、上記では本発明を電動ドリルに実施した例を説明したが、本発明に係る技術は他の様々な動力工具に適用することができる。本発明に係る技術は、動力工具の駆動源の種類（電気モータ、加圧流体モータ、内燃エンジン）や、動力工具の作業用途（穴あけ、締付、ハツリ）によって、その作用効果が失われるものではない。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。本明細書または図面に例示した技術は複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

電動ドリルを側方から見た外観図。 電動ドリルの内部構造を示す断面図。 ハウジングの反ドリルビット側の部分を側方から見た図。 ハウジングを反ドリルビット側から見た図。 図３中のＶ−Ｖ線断面図。 電動ドリルを把持する様子を示す図（押す時）。 図６中のVII−VII線断面図。 電動ドリルを把持する様子を示す図（引く時）。

符号の説明

１０・・電動ドリル
１２・・ハウジング
１２ａ・・ハウジング胴部
１２ｂ・・グリップ部
１４・・トリガスイッチ
１８・・工具チャック
２０・・ドリルビット（工具）
３０・・側面溝
３２・・第１部分（深さ一定部分）
３４・・第２部分（深さ変化部分）
３６・・第３部分
４０・・突起
５０・・後端溝
１０１−１０５・・第１指−第５指
１０１ａ、１０２ａ・・第１指の指先、第２指の指先

Claims (7)

1. 工具を回転させる駆動源と、
   前記駆動源を収容しているハウジングを備え、
   前記ハウジングは、前記工具の回転軸に沿って伸びるハウジング胴部と、そのハウジング胴部の反工具側の端部から下方に伸びるグリップ部を備え、
   前記ハウジング胴部の側面には、反工具側の端部から前記工具の回転軸に沿って伸びる一対の溝が、前記工具の回転軸よりも上方の位置で互いに略対向するように形成されており、
   前記一対の溝の少なくとも一方には、工具側から反工具側に向けて浅くなる深さ変化部分が形成されていることを特徴とする可搬型動力工具。
2. 前記深さ変化部分が、前記一対の溝の両方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可搬型動力工具。
3. 前記深さ変化部分には、複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可搬型動力工具。
4. 前記複数の突起は、前記ハウジングよりも軟質な材料で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の可搬型動力工具。
5. 前記深さ変化部分が形成されている溝には、前記深さ変化部分から工具側に略一致の深さで伸びる深さ一定部分が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の可搬型動力工具。
6. 前記ハウジングの胴部の反工具側の端面には、前記一対の溝を互いに連絡している溝が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の可搬型動力工具。
7. 前記工具が穴あけ工具であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の動力工具。

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