JP2008282847A - プレートフィン型放熱器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い生産効率でプレートフィン型放熱器を製造できる方法を提供する。
【解決手段】プレートフィン３の長さよりも短い複数の間隔保持板１０を、プレートフィン３と交互に重ねて一列に配置するとともに、各間隔保持板１０を貫通する棒状部材１２がプレートフィン３の上端に引っ掛かった状態にして吊り下げる。放熱基板２上にろう材４を介して載置されたプレートフィン３を放熱基板２にろう付する。間隔保持板１０を棒状部材１２とともに抜き取る。これで、放熱基板２上に複数のプレートフィン３を互いに所定間隔をあけて備えるプレートフィン型放熱器１が得られる。
【選択図】図３

Description

本発明は、発熱する機械・電気部品に取り付けて、熱の放散によって温度を下げるための放熱器の製造方法に関し、特に、放熱基板上に複数のプレートフィンを互いに所定間隔をあけて備えるプレートフィン型放熱器の製造方法に関する。

パーソナルコンピュータやテレビジョン受像機等といった種々の電子機器を始め、鉄道車両や自動車等においては、搭載した電源ユニット、モータユニット又は制御ユニット等に、安定作動のために放熱器は欠かせない。特に、電子機器冷却用としては、ヒートシンクが用いられる。

放熱器としては、ベースとなる放熱基板上に放熱フィンとなるプレートフィンを複数互いに所定間隔をあけて並べて立設した構造のいわゆるプレートフィン型放熱器が一般的である。プレートフィン型放熱器は、その製造方法によって大別でき、プレートフィンと放熱基板とを個々に別体で作製して放熱基板上にプレートフィンを接合したもの、金属押出加工によりプレートフィンと放熱基板とを一体成形したもの、金属ブロック素材からマルチワイヤーソーによる切削加工によりプレートフィンと放熱基板とを一体成形したもの等がある。

これらのプレートフィン型放熱器のうち、別体で作製したプレートフィンと放熱基板とを接合したプレートフィン型放熱器（以下、単に「放熱器」と記すことがある）について、従来、特許文献１に開示されているような製造方法がある。この従来の製造方法では、プレートフィンの長さよりも長い間隔保持板を治具として複数準備し、この間隔保持板をその両端部がプレートフィンの両端から突出するようにプレートフィンと交互に積層する。これを放熱基板上に立てた状態でろう材を介して載置し、加熱によりプレートフィンと放熱基板とをろう付して接合する。そして、治具である間隔保持板をプレートフィンの間から取り外して放熱器を得るようにしている。

特許第３１６０６３３号公報

しかし、上述した従来の放熱器の製造方法では、治具としての間隔保持板がプレートフィンの両端から突出して、プレートフィンの端から端まで広範に存在しているため、ろう付加熱の際、余分なヒートマスが過大になる。その結果、ろう付に要する加熱時間が長時間になる。

また、治具としての間隔保持板が個々に分離されているため、取外しの際、間隔保持板を１つずつプレートフィンの間から取り外さなければならない。その結果、間隔保持板の取外しが煩雑になるし、それに要する時間が長時間になる。

従って、放熱器の製造にあたり、高い生産効率が望めず、製造コストが悪化せざるを得ない。特に、放熱器のうちの電子機器冷却用のヒートシンクの製造には、製造コストを抑制すべく、生産効率の向上への要求が強い。

そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、高い生産効率でプレートフィン型放熱器を製造できるプレートフィン型放熱器の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明による放熱器の製造方法は、放熱基板上に複数のプレートフィンを互いに所定間隔をあけて備えるプレートフィン型放熱器の製造方法であって、以下の工程を含む。プレートフィンの長さよりも短い複数の間隔保持板を、プレートフィンと交互に重ねて一列に配置するとともに、各間隔保持板を貫通する棒状部材がプレートフィンの上端に引っ掛かった状態にして吊り下げるセッティング工程。放熱基板上にろう材を介して載置されたプレートフィンを放熱基板にろう付する接合工程。そして、間隔保持板を棒状部材とともに抜き取る取外し工程。

このような構成にすれば、治具としての間隔保持板がプレートフィンの長さ方向の一部の範囲でしか存在しないため、ろう付加熱の際、余分なヒートマスを小さくできる。その結果、ろう付に要する加熱時間を短時間に抑えることが可能になる。しかも、治具としての間隔保持板が棒状部材を介して連なって一体化されることになるため、取外しの際、すべての間隔保持板を一度にプレートフィンの間から抜き取って取り外すことができる。その結果、治具の取外しを短時間で簡単に行うことが可能になる。ここでの放熱器としてはヒートシンクが好適である。

ここで、接合工程でのプレートフィンの変形を十分に抑える観点から、前記セッティング工程において、前記間隔保持板を前記プレートフィンの長さ方向に複数列配置することが好ましい。

プレートフィンと放熱基板との接合をより強固にするために、前記接合工程において、前記プレートフィンの上端における前記間隔保持板から外れた部分に、前記放熱基板に向けて荷重を加えることが好ましい。

また、上記目的を達成するための本発明による放熱器の製造方法は、放熱基板上に複数のプレートフィンを互いに所定間隔をあけて備えるプレートフィン型放熱器の製造方法であって、以下の工程を含む。複数の切込み溝が所定間隔をあけて形成された櫛歯状板部材を、各切込み溝にプレートフィンの両端部が差し込まれた状態にして配置するセッティング工程。放熱基板上にろう材を介して載置されたプレートフィンを放熱基板にろう付する接合工程。櫛歯状板部材を抜き取る取外し工程。

このような構成にすれば、治具としての櫛歯状板部材がプレートフィンの両端部を亘る範囲でしか存在しないため、ろう付加熱の際、余分なヒートマスを小さくできる。その結果、ろう付に要する加熱時間を短時間に抑えることが可能になる。しかも、治具としての櫛歯状板部材の取外しの際、櫛歯状板部材を抜き取るだけでプレートフィンから取り外すことができる。その結果、治具の取外しを短時間で簡単に行うことが可能になる。ここでの放熱器としてはヒートシンクが好適である。

ここで、接合工程でのプレートフィンの保持を十分に安定させる観点から、前記セッティング工程において、前記櫛歯状板部材を前記プレートフィンの高さ方向に複数段配置することが好ましい。

プレートフィンと放熱基板との接合をより強固にするために、前記接合工程において、前記プレートフィンの上端に、前記放熱基板に向けて荷重を加えることが好ましい。

実用性を踏まえると、前記セッティング工程において、四隅に支柱を有する支持台上に前記放熱基板を取り付け、支柱間に前記櫛歯状板部材を架け渡し、この櫛歯状板部材の前記切込み溝に上方から前記プレートフィンを差し込むことが好ましい。

接合工程でのプレートフィンの変形を十分に抑える観点から、前記セッティング工程において、更に前記プレートフィンの上端部における長さ方向の中央部に、前記櫛歯状板部材を配置し、この櫛歯状板部材の切込み溝に前記プレートフィンの上端部が差し込まれた状態にすることが好ましい。

本発明の放熱器の製造方法によれば、ろう付に要する加熱時間を短時間に抑えることが可能になるし、治具の取外しを短時間で簡単に行うことも可能になるため、高い生産効率で、ヒートシンクを含むプレートフィン型放熱器を製造することができる。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法について説明する。

図１は本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法により製造された放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。

同図に示すように、本実施形態でのプレートフィン型放熱器１は、平坦な上下面を有する矩形の放熱基板２と、この放熱基板２上に立設した横長で矩形のプレートフィン３とから成る。放熱基板２とプレートフィン３は、ともに熱伝導性の高い銅やアルミニウムやその合金等の金属成形品であって、例えば、純アルミニウム（１０００番系）、Ａｌ−Ｍｎ合金（３０００番系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金（６０００番系）が好適に用いられる。

プレートフィン３は、放熱基板２上で互いに所定間隔をあけて複数並べられていて、それぞれの下端がろう材４によるろう付により放熱基板２に接合される。この放熱器１では、放熱基板２の周縁部にはプレートフィン３を持たない構造である。この放熱器１は、電子機器冷却用のヒートシンクとして好適に用いられる。

このような放熱器１の製造方法を以下に説明する。

図２は本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法に適用する間隔保持板単体の外観を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。本実施形態では、プレートフィン３を放熱基板２にろう付する際の治具として、同図に示すように、短冊状の間隔保持板１０を複数用いる。間隔保持板１０は、放熱基板２及びプレートフィン３と同じ材質、すなわち同じ熱膨張率の金属成形品であって、その幅ｗがプレートフィン３の長さＬ（図１（ａ）、（ｂ）参照。）よりも短い。本実施形態では、間隔保持板１０の幅ｗは、プレートフィン３の長さＬの１／１０程度にしている。

間隔保持板１０の厚さｔは、所望するプレートフィン３同士の隙間の厚さＣ（図１（ａ）、（ｃ）参照。）としている。この間隔保持板１０の上部には、貫通穴１１が形成されている。間隔保持板１０の下端から貫通穴１１が形成されている位置までの寸法ｘは、プレートフィン３の高さＨ（図１（ｂ）、（ｃ）参照。）よりも小さくされている。この貫通穴１１には、後述する棒状部材１２が挿通される。

図３は本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。

同図に示すように、放熱器１を製造するにあたり、先ず、各間隔保持板１０の上部がプレートフィン３の上端から突出するように、間隔保持板１０をプレートフィン３と交互に重ねて一列に配置する。プレートフィン３の上端から突出した各間隔保持板１０の上部における貫通穴１１に、一本の棒状部材１２を一方の端の間隔保持板１０から他方の端の間隔保持板１０まで挿通させる。ここでの棒状部材１２としては、ある程度剛性のある針金や細長い金属ピン等が用いられる。

こうして、所要数のプレートフィン３の間にそれぞれ間隔保持板１０が挟み込まれた状態になり、これを放熱基板２上に立てた格好で載置する。このとき、放熱基板２上には、予め、ろう材４が塗布されたり、シート状のろう材４が積み重ねられたり、両面にろう材４が積層されたクラッド板が積み重ねられたりしている。つまり、プレートフィン３の下端と放熱基板２との間にろう材４が介在している。

また、放熱基板２上にプレートフィン３を載置した状態では、各間隔保持板１０は各々を貫通する棒状部材１２によって連なって一体化されることになり、その棒状部材１２は各プレートフィン３の上端に引っ掛かった状態になる。これにより、各間隔保持板１０は、放熱基板２から浮上した格好で吊り下げられた状態におかれる。

本実施形態では、プレートフィン３の長さ方向での両端部及び中央部の三箇所に、それぞれ棒状部材１２を挿通させた間隔保持板１０が配置されている。つまり、間隔保持板１０がプレートフィン３の長さ方向に３列配置されている。

これでセッティングが完了し、ろう付によるプレートフィン３と放熱基板２との接合に移行する。

プレートフィン３が載置された放熱基板２を、間隔保持板１０及びこれを含む棒状部材１２ごと加熱炉内に入れ、ろう材４が溶融する所定温度で所定時間加熱する。その際、プレートフィン３の上端には、間隔保持板１０の存在領域から外れた部分、すなわち本実施形態ではプレートフィン３の長さ方向での各端部と中央部との間に、加圧用治具をあてがい、放熱基板２に向けて荷重を加える。そうすると、プレートフィン３の下端と放熱基板２とが互いに押し付け合いながらろう材４によってろう付され、両者が強固に接合される。

所定時間の加熱が経過して接合が完了すると、治具である間隔保持板１０の取外しに移行する。

ここでは、棒状部材１２の両端部を把持して上方へ引き上げる。そうすると、棒状部材１２により一体化して連なった間隔保持板１０は、一度にまとめてプレートフィン３の間から抜き取られる。

こうして間隔保持板１０及び棒状部材１２が取り外され、結果として、上記の図１に示したプレートフィン型放熱器１が得られる。

このような本実施形態の製造方法によれば、治具の役割を果たす間隔保持板１０がプレートフィン３の長さ方向の一部の範囲でしか存在しないため、ろう付加熱の際、余分なヒートマスを小さくできる。よって、ろう付に要する加熱時間を短時間に抑えることが可能になる。

しかも、治具の役割を果たす間隔保持板１０が棒状部材１２を介して連なって一体化されることになるため、取外しの際、すべての間隔保持板１０を棒状部材１２ごと一度にプレートフィン３の間から抜き取って取り外すことができる。よって、治具の取外しを短時間で簡単に行うことが可能になる。

その結果、高い生産効率で放熱器１を製造することができる。特に、コスト抑制への要求が強い電子機器冷却用のヒートシンクを高い生産効率で製造できる。

また、治具の役割を果たす間隔保持板１０が放熱基板２から浮上した状態におかれるため、ろう付の際、間隔保持板１０の下端が放熱基板２上のろう材４と接触することはなく、間隔保持板１０と放熱基板２とが不用意に接合されることは一切無い。

その上、本実施形態では、間隔保持板１０をプレートフィン３の長さ方向に３列配置しているため、プレートフィン３の姿勢を拘束する領域が増える。これにより、ろう付加熱の際、プレートフィン３のうねりといった変形を十分に抑えることが可能になり、その結果として高品位の放熱器１が得られる。もっとも、プレートフィン３の変形許容量との兼ね合いで、間隔保持板１０の配列数を増減させても構わない。

本実施形態では、セッティングにおいて、プレートフィン３の間に間隔保持板１０を一枚だけ入れるようにしているが、複数枚の間隔保持板１０を重ねて入れることができる。例えば、所望するプレートフィン３同士の隙間の厚さが１０ｍｍであって、準備した間隔保持板１０の厚さが５ｍｍの場合、二枚の間隔保持板１０を重ねてプレートフィン３の間に入れることができる。

また、従来の製造方法と比較すると、従来の製造方法では、プレートフィンの両端からはみ出すまでの非常に長い間隔保持板を用いる一方、本実施形態の製造方法では、プレートフィンよりも短い間隔保持板を用いるため、治具の素材使用量が少なくて済み、結果として製造コストの抑制につながる。

このような本実施形態の製造方法は、長尺のプレートフィン３を備える大型の放熱器１の製造に特に有効である。例えば、プレートフィン３としては、長さが１００〜１０００ｍｍ、高さが５０〜２００ｍｍ、厚さが０．６〜３．０ｍｍ程度のものに好適であり、その場合の間隔保持板１０としては、プレートフィン３の長さに対応する幅が１０〜１００ｍｍ、厚さが０．５〜２０．０ｍｍ程度のものが好適である。

次に、本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法について説明する。

図４は本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法により製造された放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。この図中で図１〜図３と同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、上記の第１実施形態と重複する説明は適宜省略する。以降の図においても同様とする。

同図に示すように、本実施形態でのプレートフィン型放熱器１は、矩形の放熱基板２と、長さが二種類ある矩形のプレートフィン３Ａ、３Ｂとから成る。

プレートフィン３Ａ、３Ｂは、全体として、放熱基板２上で互いに所定間隔をあけて複数並べられていて、それぞれの下端がろう材４によるろう付により放熱基板２に接合されるわけであるが、そのうち、長い方のプレートフィン３Ａは、放熱基板２の中央部で端から端まで延在するように立設され、短い方のプレートフィン３Ｂは、その長い方のプレートフィン３Ａの前後に、長い方のプレートフィン３Ａと連なって立設される。つまり、この放熱器１では、放熱基板２の四隅部にはプレートフィン３Ａ、３Ｂを持たない構造である。その放熱基板２の四隅部は、例えば、機械・電気部品に搭載するときに取付け穴が形成される領域として利用される。この放熱器１も、電子機器冷却用のヒートシンクとして好適に用いられる。

このような放熱器１の製造方法を以下に説明する。

図５は本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法に適用する櫛歯状板部材の外観を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。本実施形態では、プレートフィン３Ａ、３Ｂを放熱基板２にろう付する際の治具として、同図に示すように、櫛歯状板部材２０を用いる。櫛歯状板部材２０は、放熱基板２及びプレートフィン３Ａ、３Ｂと同じ材質、すなわち同じ熱膨張率の金属成形品であって、その一辺に大きく凹んだ凹部２１が形成されている。凹部２１には、長い方のプレートフィン３Ａが配置されることになる。

この櫛歯状板部材２０には、凹部２１の底辺と凹部２１を挟む両側の各一辺とに、所定間隔をあけて一連に切込み溝２２Ａ、２２Ｂが形成されている。切込み溝２２Ａ、２２Ｂの幅ｙは、プレートフィン３Ａ、３Ｂの厚さＴ（図４（ａ）、（ｃ）参照。）よりも、僅かに大きい程度、例えば０．１〜０．３ｍｍ幅広としている。また、切込み溝２２Ａ、２２Ｂ同士の間隔は、所望するプレートフィン３Ａ、３Ｂ同士の設置間隔としている。この切込み溝２２Ａ、２２Ｂには、プレートフィン３Ａ、３Ｂの両端部が差し込まれることになる。

図６は本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は分解斜視図である。図７は本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。図６では、二個の放熱器を同時に製造する態様を示しており、上記の櫛歯状板部材２０を丁度二つ連結して両方の放熱器の製造に共用する状況を示している。図７では、そのうちの１個の放熱器１を示しており、櫛歯状板部材２０以外の治具は図示していない。

図６に示すように、放熱器１を製造するにあたり、先ず、櫛歯状板部材２０とは別に、以下の組立治具を準備する。組立治具は、大きくは、放熱基板２を支持する支持台２３と、この支持台２３の四隅に立設された支柱２４とから構成される。放熱基板２は、支持台２３上の所定位置に取り付けられ、支持台２３から突出するピン（不図示）によって位置決めされる。

支柱２４は、ネジ２５によって支持台２３に固定され、前と後に一対ずつの支柱２４間を架け渡す板材２６によって補強される。その板材２６は、ネジ２７によって支柱２４に固定される。支持台２３、支柱２４及び板材２６は、櫛歯状板部材２０と同様に、放熱基板２及びプレートフィン３Ａ、３Ｂと同じ材質、すなわち同じ熱膨張率の金属成形品である。

このような組立治具に対して、前後方向に一対ずつの支柱２４の間に、両側からそれぞれ櫛歯状板部材２０を、切込み溝２２Ａ、２２Ｂをそれぞれ内側に向けて挿入し、支柱２４間に架け渡す。その際、櫛歯状板部材２０は、支柱２４に形成されている受け部２４ａにその両端部が嵌め込まれて、支柱２４間に保持される。これにより、櫛歯状板部材２０は、放熱基板２から浮上した状態におかれる。

本実施形態では、高さ方向に２段ずつ櫛歯状板部材２０が配置されている。

そして、櫛歯状板部材２０の切込み溝２２Ａ、２２Ｂに、順に、プレートフィン３Ａ、３Ｂを上方から差し込む。

こうして、図６（ａ）、図７に示すように、櫛歯状板部材２０の切込み溝２２Ａ、２２Ｂにプレートフィン３Ａ、３Ｂの両端部が差し込まれつつ、所要数のプレートフィン３Ａ、３Ｂが所定間隔をあけて放熱基板２上に立てた格好で載置された状態になる。このとき、プレートフィン３Ａ、３Ｂの下端と放熱基板２との間にはろう材４が介在している。

これでセッティングが完了し、ろう付によるプレートフィン３Ａ、３Ｂと放熱基板２との接合に移行する。

プレートフィン３Ａ、３Ｂが載置された放熱基板２を、櫛歯状板部材２０及びこれを含む組立治具ごと加熱炉内に入れ、ろう材４が溶融する所定温度で所定時間加熱する。その際、プレートフィン３Ａ、３Ｂの上端には、加圧用治具をあてがい、放熱基板２に向けて荷重を加える。そうすると、プレートフィン３Ａ、３Ｂの下端と放熱基板２とが互いに押し付け合いながらろう材４によってろう付され、両者が強固に接合される。

所定時間の加熱が経過して接合が完了すると、治具である櫛歯状板部材２０の取外しに移行する。

ここでは、各櫛歯状板部材２０を一旦引き上げて支柱２４の受け部２４ａから外し、その後、側方へ引き抜く。そうすると、櫛歯状板部材２０はプレートフィン３Ａ、３Ｂから抜き取られる。

こうして櫛歯状板部材２０が取り外され、その後、組立治具から放熱器１そのもの上方へ引き上げて取り出し、結果として、上記の図４に示したプレートフィン型放熱器１が得られる。

このような本実施形態の製造方法によれば、治具に役割を果たす櫛歯状板部材２０がプレートフィン３Ａ、３Ｂの両端部を亘る範囲でしか存在しないため、ろう付加熱の際、余分なヒートマスを小さくできる。よって、ろう付に要する加熱時間を短時間に抑えることが可能になる。

しかも、治具の役割を果たす櫛歯状板部材２０の取外しの際、櫛歯状板部材２０を抜き取るだけでプレートフィン３Ａ、３Ｂから取り外すことができる。よって、治具の取外しを短時間で簡単に行うことが可能になる。

その結果、高い生産効率で放熱器１を製造することができる。特に、コスト抑制への要求が強い電子機器冷却用のヒートシンクを高い生産効率で製造できる。

また、治具の役割を果たす櫛歯状板部材２０が放熱基板２から浮上した状態におかれるため、ろう付の際、櫛歯状板部材２０が放熱基板２上のろう材４と接触することはなく、櫛歯状板部材２０と放熱基板２とが不用意に接合されることは一切無い。

その上、本実施形態では、櫛歯状板部材２０をプレートフィン３Ａ、３Ｂの高さ方向に２段ずつ配置しているため、プレートフィン３Ａ、３Ｂの両端部を保持する箇所が増える。これにより、プレートフィン３Ａ、３Ｂの姿勢保持が安定し、結果として高品位の放熱器１が得られる。もっとも、プレートフィン３Ａ、３Ｂの姿勢保持が安定する限り、櫛歯状板部材２０の設置段数を増減させても構わないが、ろう付加熱や治具取外しの時間短縮の観点から、１〜３段が好ましい。

また、本実施形態では、プレートフィン３Ａ、３Ｂが櫛歯状板部材２０によって両端から拘束されているため、長さの方向への位置ズレを抑えることができ、寸法精度の優れた放熱器１を得ることが可能になる。これは、特に、本実施形態での放熱基板２の四隅部といったように、プレートフィン３Ａ、３Ｂの存在を禁止された領域を確実に確保するのに有効である。

また、従来の製造方法と比較すると、従来の製造方法では、間隔保持板の板厚のバラツキによってプレートフィンの設置枚数が増減することがある一方、本実施形態の製造方法では、プレートフィンの設置枚数は櫛歯状板部材に形成された切込み溝の数に限定されるため、プレートフィンの設置枚数が増減することは無い。従って、本実施形態の製造方法によれば、同性能の放熱器１を常に生産することができる。

このような本実施形態の製造方法は、短尺のプレートフィン３Ａ、３Ｂを備える小型の放熱器１の製造に特に有効である。例えば、プレートフィン３Ａ、３Ｂとしては、長さが１０〜１５０ｍｍ、高さが１０〜１００ｍｍ、厚さが０．６〜２．０ｍｍ程度のものに好適であり、その場合の櫛歯状板部材２０としては、切込み溝２２Ａ、２２Ｂの深さが１〜５ｍｍ、厚さが１〜５ｍｍ程度のものが好適である。

次に、本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法について説明する。本実施形態では、上記の第２実施形態と比較して、プレートフィンの長さが一律で、これに準じて櫛歯状板状部材の態様が変形されている。上記の第２実施形態と重複する説明は適宜省略する。

図８は本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法により製造された放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。

同図に示すように、本実施形態でのプレートフィン型放熱器１は、長さが一律のプレートフィン３が、放熱基板２上で全域に亘って互いに所定間隔をあけて複数並べられ、プレートフィン３の下端と放熱基板２とがろう材４によるろう付により接合されて成る。つまり、この放熱器１では、放熱基板２の全域にプレートフィン３を持つ構造である。この放熱器１も、電子機器冷却用のヒートシンクとして好適に用いられる。

このような放熱器１の製造方法を以下に説明する。

図９は本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法に適用する櫛歯状板部材の外観を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。同図に示すように、本実施形態での櫛歯状板部材２０は、幅が一律の単なる板状であって、その一辺には、所定間隔をあけて切込み溝２２が形成されている。この切込み溝２２に、プレートフィン３の両端部が差し込まれることになる。

図１０は本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。この図では、櫛歯状板部材２０以外の治具は図示していない。

本実施形態でも、上記の第２実施形態と同様に組立治具を用いる。図１０に示すように、組立治具の支柱２４（不図示）間に、櫛歯状板部材２０を２段に架け渡して保持し、櫛歯状板部材２０の切込み溝２２に、順に、プレートフィン３を上方から差し込んで放熱基板２上に載置した状態にする。

プレートフィン３が載置された放熱基板２を櫛歯状板部材２０及びこれを含む組立治具ごと加熱炉内に入れ、プレートフィン３の上端に放熱基板２に向けて荷重を加えた状態で、所定温度で所定時間加熱する。そうすると、プレートフィン３の下端と放熱基板２とがろう材４によるろう付により強固に接合される。

接合が完了すると、治具である櫛歯状板部材２０をプレートフィン３から抜き取り、結果として、上記の図８に示したプレートフィン型放熱器１が得られる。

このような本実施形態の製造方法によっても、上記の第２実施形態と同様の効果を奏することができる。そして、本実施形態の製造方法も小型の放熱器１の製造に特に有効である。

プレートフィン３が長過ぎること等に起因して、ろう付加熱の際に、プレートフィン３の長さ方向の中央部でうねり変形が生じる場合は、プレートフィン３の上端部における長さ方向の中央部にも櫛歯状板部材２０を配置し、この櫛歯状板部材２０の切込み溝２２にプレートフィン３の上端部が差し込まれた状態にすることができる。プレートフィン３の長さ方向での拘束領域が増えるため、その変形が抑えられるからである。このような対処は、上記の第２実施形態にも適用することができ、その場合、第３実施形態でのような凹部２１の無い櫛歯状板部材２０を用いる。

その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

本発明のプレートフィン型放熱器の製造方法によれば、ろう付加熱や治具取外しを短時間で行うことが可能になり、高い生産効率で放熱器を製造することができる。よって、本発明は、一層のコスト抑制が望まれる放熱器、特にヒートシンクの製造に極めて有用である。

本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法により製造された放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法に適用する間隔保持板単体の外観を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。 本発明の第１実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法により製造された放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法に適用する櫛歯状板部材の外観を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。 本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は分解斜視図である。 本発明の第２実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法により製造された放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法に適用する櫛歯状板部材の外観を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。 本発明の第３実施形態であるプレートフィン型放熱器の製造方法における治具を組み付けた状態での放熱器の外観を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。

符号の説明

１ プレートフィン型放熱器
２ 放熱基板
３、３Ａ、３Ｂ プレートフィン
４ ろう材
１０ 間隔保持板
１１ 貫通穴
１２ 棒状部材
２０ 櫛歯状板部材
２１ 凹部
２２、２２Ａ、２２Ｂ 切込み溝
２３ 支持台
２４ 支柱
２４ａ 受け部
２５ ネジ
２６ 板材
２７ ネジ

Claims (8)

1. 放熱基板上に複数のプレートフィンを互いに所定間隔をあけて備えるプレートフィン型放熱器の製造方法であって、
   プレートフィンの長さよりも短い複数の間隔保持板を、プレートフィンと交互に重ねて一列に配置するとともに、各間隔保持板を貫通する棒状部材がプレートフィンの上端に引っ掛かった状態にして吊り下げるセッティング工程と、
   放熱基板上にろう材を介して載置されたプレートフィンを放熱基板にろう付する接合工程と、
   間隔保持板を棒状部材とともに抜き取る取外し工程と、を含むことを特徴とするプレートフィン型放熱器の製造方法。
2. 前記セッティング工程において、前記間隔保持板を前記プレートフィンの長さ方向に複数列配置することを特徴とする請求項１に記載のプレートフィン型放熱器の製造方法。
3. 前記接合工程において、前記プレートフィンの上端における前記間隔保持板から外れた部分に、前記放熱基板に向けて荷重を加えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレートフィン型放熱器の製造方法。
4. 放熱基板上に複数のプレートフィンを互いに所定間隔をあけて備えるプレートフィン型放熱器の製造方法であって、
   複数の切込み溝が所定間隔をあけて形成された櫛歯状板部材を、各切込み溝にプレートフィンの両端部が差し込まれた状態にして配置するセッティング工程と、
   放熱基板上にろう材を介して載置されたプレートフィンを放熱基板にろう付する接合工程と、
   櫛歯状板部材を抜き取る取外し工程と、を含むことを特徴とするプレートフィン型放熱器の製造方法。
5. 前記セッティング工程において、前記櫛歯状板部材を前記プレートフィンの高さ方向に複数段配置することを特徴とする請求項４に記載のプレートフィン型放熱器の製造方法。
6. 前記接合工程において、前記プレートフィンの上端に、前記放熱基板に向けて荷重を加えることを特徴とする請求項４又は５に記載のプレートフィン型放熱器の製造方法。
7. 前記セッティング工程において、四隅に支柱を有する支持台上に前記放熱基板を取り付け、支柱間に前記櫛歯状板部材を架け渡し、この櫛歯状板部材の前記切込み溝に上方から前記プレートフィンを差し込むことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のプレートフィン型放熱器の製造方法。
8. 前記セッティング工程において、更に前記プレートフィンの上端部における長さ方向の中央部に、前記櫛歯状板部材を配置し、この櫛歯状板部材の切込み溝に前記プレートフィンの上端部が差し込まれた状態にすることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のプレートフィン型放熱器の製造方法。

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