JP2008279487A - アルミニウムろう付ペースト用バインダー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリヒドロキシカルボン酸類を用いてなる、アルミニウムろう付ペースト用バインダー、を用いる。
Description
ろう付ペーストのプレコートは、特に自動車の熱交換器や冷却フィンのような、複雑な形状の部品を多数ろう付する製品において、生産効率の観点より重要な技術であり、業界ではかかる問題の解決が望まれている。
即ち本発明は、
測定装置:製品名「HLC−8120GPC」、東ソー(株)製
測定条件:溶液…THF、カラム…TSK−GEL G4000HXL、温度…40oC、サンプル溶液の濃度…約0.2%、注入量…100ml、流速…1.0mL/min
窒素導入管、温度計および冷却管付きの500mLコルベンに、市販のポリ乳酸(商品名「レイシアH−280」、三井化学(株)製、数平均分子量77,000)120.8gを仕込み、200〜220℃で溶融し、攪拌下に1.5時間保温した。次いで、反応系を180℃に冷却し、該コルベンから溶融状態のポリ乳酸を一部採取し、前記GPCで数平均分子量が36,000であることを確認した。次いで、該コルベンにトルエン140gを加え、105℃で1時間保温した。次いで、反応系を85℃に冷却し、メチルエチルケトンを140g加えて、混合した。こうして、不揮発分が30%、数平均分子量が36,000のポリ乳酸溶液を得た。当該溶液をそのままバインダーとして用いた。
実施例1と同様のコルベンに、イソプロピルアルコール(IPA)160gを仕込み、コルベン内の温度を80℃とした。次いで、この温度において、攪拌下に、メタクリル酸イソブチル80.5g、メタクリル酸メチル29.0gおよびメタクリル酸7.0gからなるモノマー溶液を一の滴下ロートから、同時にt−アミルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートのIPA溶液3.5g(31重量%)を別の滴下ロートから、それぞれ3時間かけて、コルベン内に滴下した。次いで、この温度において、コルベン内にIPA21gを仕込み、さらに同温度で10時間保持した。次いで、この温度において、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール131g、N,N−ジメチルアミノエタノール11.5gおよびイオン交換水58.5gからなる溶液を3時間かけてコルベン内に滴下した。その後、コルベン内を25℃となるまで冷却した。こうして、不揮発分が24重量%平均分子量が50,000のメタクリル系樹脂の溶液を得た。当該溶液をそのままバインダーとして用いた。
実施例1と同様のコルベンに、シクロヘキサン無水ジカルボン酸30gおよび無水マレイン酸70g、ならびに、エチレングリコール40g、ネオペンチルグリコール38gおよびシクロヘキサンジメタノール22gを仕込み、攪拌下に反応系を加熱してこれらの原料を溶融させ、次いで170℃から220℃まで縮合反応で生成するメタノールと水を除去しながら3時間かけて徐々に昇温し、更に220℃で1時間保温した。次いで、反応系に三酸化アンチモンを0.10g仕込み、また反応容器に真空減圧装置をつないで、260℃、0.13kPaで2時間、減圧重縮合反応を行った。次いで、減圧状態を解除して反応系を150℃まで冷却し、反応系にソルベッソ#100(エクソン社製)を150部およびシクロヘキサノン150部を加えて、不揮発分が40%の脂環系ポリエステル樹脂溶液を得た。該脂環系ポリエステル樹脂の数平均分子量は19000であった。当該溶液をそのままバインダーとして用いた。
実施例1で得たポリ乳酸溶液を乾燥機内で乾燥させて、固形樹脂10mgを得た。次いで、該固形樹脂を、市販のTG−DTA装置(製品名「TG/DTA 220」、セイコー電子(株)製)において、窒素気流下(100ml/分程度)、600℃で3分間(加熱速度10℃/分)燃焼させて、残渣を目視確認した。また、比較例1および2の樹脂溶液についても同様の評価を行った。本試験で残渣が殆ど生じないものは、ろう付時にも残渣にならないと考えられる。
実施例1・・・残渣が殆ど認められない。
比較例1・・・残渣が何ら認められない
比較例2・・・褐色〜黒色の残渣(スス)が認められる。
実施例1のバインダー8.0g(固形分換算)と、ろう材(珪素粉末)12.0gと、フラックス(フッ化アルミン酸カリウム)40.0gと、トルエン30.0gとを混合して、ろう付ペーストAを調製した。また、比較例1の樹脂溶液については、トルエンをIPA30.0gにした他は同様にして、ろう付ペーストBを調製した。また、比較例2の樹脂溶液についてはろう付ペーストBと同様にして、ろう付ペーストCを調製した。
前記ろう付ペーストAをアルミニウム板(7.0cm×15.0cm、厚さ0.8mm)に、膜厚が15μmとなるようにバーコーターで塗布し、当該アルミニウム板を乾燥機において150℃で5分間乾燥させて、試験片Aを得た。前記ろう付ペーストBおよびCについても同様にして、試験片BおよびCを得た。
上記試験片を、塗膜面が外側となるように90°折り曲げ(内側曲げ半径は約3mm)、次いで折り曲げ部の塗膜を布ウエスで10往復こすり、塗膜の剥がれの有無を目視評価した。結果を表2に示す。
JIS K5600−5−4に準拠して、上記試験片の塗膜の硬度を評価した。結果を表2に示す。
Claims (4)
- ポリヒドロキシカルボン酸類を用いてなる、アルミニウムろう付ペースト用バインダー。
- ポリヒドロキシカルボン酸類が、ポリラクトン、ポリ(αヒドロキシ酸)およびポリ(ラクトン−αヒドロキシ酸)からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載のアルミニウムろう付ペースト用バインダー。
- 該ポリ(αヒドロキシ酸)がポリ−DL−乳酸である、請求項2に記載のアルミニウムろう付ペースト用バインダー。
- ポリヒドロキシカルボン酸類の数平均分子量が5000〜80000である、請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウムろう付ペースト用バインダー。
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