JP2008278678A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコイルに接続されたステータ側端子部と、端子台との接続との接続を容易にかつ正常に接続することができ、小型化が図られた回転電機を提供する。
【解決手段】回転電機は、コイルエンド２２Ａからステータコア２１の軸方向に突出するように設けられた動力線３０と、収容ケース４０と、収容ケース４０に設けられた端子台５０と、端子台５０に設けられ、収容ケース４０の内表面から、収容室４０Ｃの内方に向けて突出する内部端子部５１と、動力線３０に設けられ、内部端子部５１の周面に向けて屈曲する屈曲部６２を有するステータ側端子部６０と、内部端子部５１の側面とステータ側端子部６０との間に設けられ、内部端子部５１とステータ側端子部６０とを電気的に接続する接続部７５と、接続部７５と内部端子部５１とステータ側端子部６０とを連結するボルト７０とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、回転電機に関し、特に、ステータコイルに接続されたステータ側端子部と、端子台とを備えた回転電機に関する。

ステータとロータとを備える回転電機においては、パワーケーブルがステータコアに巻回されたステータコイルに接続され、電流がステータコイルに流される。パワーケーブルがステータコイルに接続される場合、ステータコイルのコイルエンドから引き出された端子部材がパワーケーブが接続された端子台に接続される。

特開２００５−１５１６６０号公報においては、回転電機の小型が図られた回転電機が提案されている。この回転電機においては、端子部材は、ロータの回転軸方向からロータの径方向へ屈曲した屈曲形状とされており、端子部材は、端子台に接続されている。

この端子部材は、回転電機の組立工程において、ロータの回転軸方向に配置された直線状の端子部材を径方向へ屈曲させることにより作製される。そして、端子部材に形成された穴にネジを通して、端子部材を端子台に固定する。

また、特開２００１−８６７１３号公報に記載されたモータの組立方法においては、個々でのモータを仮組立して、それぞれの遊びを測定し、測定した遊びに応じて、遊びを許容範囲内に調整することができるモータの組立方法が提案されている。
特開２００５−１５１６６０号公報 特開２００１−８６７１３号公報 特開２００５−２８３６３８号公報

しかし、特開２００５−１５１６６０号公報に記載された回転電機においては、回転電機の組立段階で、端子部材を屈曲させる必要が生じ、正確に折り曲げられなければ端子部材と端子台とを接続できなくなる。また、特開２００１−８６７１３号公報に記載されたモータの組立方向においては、モータ自体の構成が複雑化し、かえって、端子台と端子部材との間の隙間を調整するのに時間を要する。さらに、モータ自体の構成の複雑化に伴い、モータが大型化してしまうという問題がある。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ステータコイルに接続されたステータ側端子部と、端子台との接続との接続を容易にかつ正常に接続することができ、小型化が図られた回転電機を提供することである。

本発明に係る回転電機は、環状のステータコアと、ステータコアに巻回されたステータコイルとを有するステータと、ステータ内に挿入され、回転自在に設けられたロータと、ステータコイルに接続され、ステータコアの軸方向端部に位置するコイルエンドからステータコアの軸方向に突出するように設けられた動力線とを備える。

この回転電機は、ステータおよびロータを収容可能な収容室を有する収容ケースと、収容ケースのうち、ステータに対して、動力線の突出方向に離れた部分に設けられた端子台とを備える。さらに、この回転電機は、端子台に設けられ、収容室を規定する収容ケースの内表面のうち、ステータに対して動力線の突出方向に離れた部分から、収容室の内方に向けて突出する内部端子部と、動力線に設けられ、内部端子部の周面に向けて屈曲する屈曲部を有するステータ側端子部とを備える。また、この回転電機は、内部端子部とステータ側端子部との間に設けられ、内部端子部とステータ側端子部とを電気的に接続する接続部と、接続部と内部端子部とステータ側端子部とを連結する連結部材とを備える。

好ましくは、上記屈曲部は、内部端子部の周面のうち、ステータに対して反対側に位置する側面上に向けて屈曲する。好ましくは、上記動力線と、ステータ側端子部と、内部端子部と、接続部とは、それぞれ複数設けられ、接続部のうち少なくとも１つの接続部と他の接続部との軸方向の厚みが異なる。

好ましくは、上記屈曲部は、ステータコアの径方向に向けて延び、該屈曲部には、軸方向に貫通する貫通孔が形成され、貫通孔は、ステータコアの径方向に延びる。

好ましくは、上記内部端子部の周面のうち、ステータに対して反対側に位置する側面は、平坦面状とされ、屈曲部の周面のうち、内部端子部の側面と対向する側面は、平坦面状とされる。好ましくは、上記端子台は、収容ケースの外部に位置する相手側端子部と接続可能とされ、相手側端子部と内部端子部とを電気的に接続可能な外部端子部を含む。

本発明に係る回転電機によれば、ステータに接続されたステータ側端子部と、端子台とを容易にかつ正常に接続することができると共に、小型化を図ることができる。

図１から図１０を用いて、本実施の形態に係る回転電機１００について説明する。なお、同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。

図１は、本実施の形態に係る回転電機１００の概略断面図である。この図１に示すように、回転電機１００は、ロータ１０と、ステータ２０と、収容ケース４０と、端子台５０と、ステータ側端子部６０とを備えている。なお、回転電機とは、モータとしての機能と、発電機としての機能の少なくとも一方の機能を有するモータジェネレータを意味する。

収容ケース４０は、ロータ１０およびステータ２０を収容可能な収容室４０Ｃと、ロータ１０およびステータ２０を収容室４０Ｃ内に向けて挿入可能な開口部４０Ａとを有する筐体４０Ｂと、筐体４０Ｂに着脱可能に設けられ、開口部４０Ａを閉塞可能な閉塞部材とを備えている。

ロータ１０は、ステータ２０の内周側にステータ２０に対して回転自在に設けられる。そして、ロータ１０は、ロータシャフト１１と、ロータコア１２と、磁石１３とからなる。ロータコア１２は、ロータシャフト１１の周りに固定されている。磁石１３は、ロータコア１２の外周側に埋設される。

ステータ２０は、環状に形成されたステータコア２１と、ステータコア２１の内周面上に形成された複数のステータティースに巻回されたステータコイル２２とを備えている。ステータコア２１は、ロータコア１２に対向してロータコア１２の外側に配置される。そして、ステータコア２１は、収容ケース４０に固定される。このステータコア２１は、たとえば、複数の電磁鋼板を積層して構成されている。

ステータコイル２２は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルからなる。Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルからなるステータコイル２２は、ステータコア２１に巻回された後にステータコア２１の軸方向端面２１Ａ，２１Ｂに近づくように圧縮成形される。その後、ステータコイル２２のコイルエンド２２Ａ，２２Ｂは、樹脂やワニス含浸等により形状が固定される。このように、ステータ２０の軸方向Ｏ端部には、樹脂モールドされたコイルエンド２２Ａ，２２Ｂが形成されている。

図２は、図１に示すＡ方向から見たステータ２０の平面図である。図２を参照して、コイル５１０〜５１７は、ステータコイル２２のＵ相コイルを構成し、コイル５２０〜５２７は、ステータコイル２２のＶ相コイルを構成し、コイル５３０〜５３７は、ステータコイル２２のＷ相コイルを構成する。コイル５１０〜５１７，５２０〜５２７，５３０〜５３７の各々は、略円弧形状から成る。

コイル５１０〜５１７は、最外周に配置される。コイル５２０〜５２７は、コイル５１０〜５１７の内側であって、それぞれ、コイル５１０〜５１７に対して円周方向に一定距離だけずれた位置に配置される。コイル５３０〜５３７は、コイル５２０〜５２７の内側であって、それぞれ、コイル５２０〜５２７に対して円周方向に一定距離だけずれた位置に配置される。

コイル５１０〜５１７，５２０〜５２７，５３０〜５３７の各々は、対応する複数のティースの各々に直列に巻回される。たとえば、コイル５１０は、ティース１〜５に対応し、ティース１〜５の全体に外周から所定回数巻回されて形成される。

コイル５１１〜５１７，５２０〜５２７，５３０〜５３７についても、それぞれ対応するティースにコイル５１０と同じようにして形成される。

コイル５１０〜５１３は、直列に接続され、一方端が端子Ｕ１であり、他方端が中性点ＵＮ１である。コイル５１４〜５１７は、直列に接続され、一方端が端子Ｕ２であり、他方端が中性点ＵＮ２である。

コイル５２０〜５２３は、直列に接続され、一方端が端子Ｖ１であり、他方端が中性点ＶＮ１である。コイル５２４〜５２７は、直列に接続され、一方端が端子Ｖ２であり、他方端が中性点ＶＮ２である。

コイル５３０〜５３３は、直列に接続され、一方端が端子Ｗ１であり、他方端が中性点ＷＮ１である。コイル５３４〜５３７は、直列に接続され、一方端が端子Ｗ２であり、他方端が中性点ＷＮ２である。

図３は、端子台５０およびその周囲における回転電機１００の断面図である。この図３に示すように、ステータ２０の軸方向Ｏ端部のうち、収容ケース４０の開口部４０Ａ側に位置する端部には、コイルエンド２２Ａが形成されており、このコイルエンド２２Ａの端面には、軸方向Ｏに沿って、収容ケース４０の開口部４０Ａ側に向けて突出する動力線３０が形成されている。

この動力線３０としては、たとえば、図２に示す端子Ｕ１，Ｕ２が接続された動力線３０Ｕと、端子Ｖ１，Ｖ２が接続された動力線３０Ｖと、端子Ｗ１，Ｗ２が接続された動力線３０Ｗとがある。なお、この図３には、動力線３０Ｕが示されている。

動力線３０の上端部には、ステータ側端子部６０が設けられており、ステータ側端子部６０の端部には、ステータコア２１の径方向外方に向けて屈曲する屈曲部６２が形成されている。

この屈曲部６２は、軸方向Ｏ方向に延びる軸方向平板部と、この軸方向平板部の端部に連設し、屈曲する屈曲部と、この屈曲部に形成され、ステータコア２１の径方向に延びる径方向平板部とを有する。

そして、この屈曲部６２の周面のうち、ステータ２０と対向する側面は、平坦面７６とされている。すなわち、屈曲部６２の径方向平板部の主表面のうち、ステータ２０と対向する部分に上記平坦面７６が位置している。

端子台５０は、筐体４０Ｂの周壁部のうち、ステータ２０よりも開口部４０Ａ側に形成された挿入口４０Ｄ内に挿入されている。

このため、端子台５０は、筐体４０Ｂのうち、ステータ２０に対して動力線３０の突出方向に離れた部分に設けられている。端子台５０は、収容室４０Ｃを規定する収容ケース４０の内壁面からステータコア２１の径方向に突出する内部端子部５１を備えている。

内部端子部５１の周面のうち、ステータ２０に対して反対側に位置する側面は、平坦面５６とされている。

そして、内部端子部５１の平坦面５６に対してステータコア２１の軸方向Ｏ側には、屈曲部６２の平坦面７６が対向配置されている。内部端子部５１の平坦面５６と、屈曲部６２の平坦面７６との間には、導電性の接続部材７５が挟み込まれている。

内部端子部５１と接続部材７５と屈曲部６２とは、ボルト（連結部材）７０によって固定されている。これにより、内部端子部５１が、接続部材７５を介して、端子台５０に電気的に接続されている。このように、本実施の形態に係る回転電機１００によれば、動力線３０が端子台５０よりも、ステータ２０と反対側に突出することを抑制することができる。これにより、回転電機１００の軸方向Ｏの長さを低減することができ、回転電機１００の小型化を図ることができる。

図４は、端子台５０の平面図であり、図５は、端子台５０の斜視図である。この図４および図５に示すように、端子台５０は、収容ケース４０の外周面に装着される装着板５２と、この装着板５２の一方の主表面に設けられた端子受入部５４Ｕ，５４Ｖ，５４Ｗと、端子受入部５４Ｕ，５４Ｖ，５４Ｗの各端部に設けられた内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを備えている。

ここで、図５に示すように、端子受入部５４Ｕ，５４Ｖ，５４Ｗが設けられた装着板５２に対して反対側に位置する装着板５２の主表面には、端子受入部５４Ｕ，５４Ｖ，５４Ｗの開口部５９Ｕ，５９Ｖ，５９Ｗが形成されている。

端子台５０の装着板５２が収容ケース４０の外周面に装着されることで、各開口部５９Ｕ，５９Ｖ，５９Ｗは、収容ケース４０の外部空間に向けて開口することになる。

端子受入部５４Ｕ，５４Ｖ，５４Ｗ内には、外部端子部５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗが設けられており、この外部端子部５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗには、たとえば、インバータに接続されたパワーケーブル９０Ｕ，９０Ｖ，９０Ｗが接続されている。

これにより、各パワーケーブル９０Ｕ，９０Ｖ，９０Ｗは、端子台５０を介して、それぞれ、動力線６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗに電気的に接続される。

図６は、屈曲部６２と、接続部材７５と、内部端子部５１と、ボルト７０との分解斜視図である。

この図６に示すように、接続部材７５には、軸方向Ｏに貫通する貫通孔７６が形成されている。貫通孔７６の内径Ｒ２は、ボルト７０の軸部７７の径Ｒ５よりも大きく設定されている。

内部端子部５１にも、軸方向Ｏに貫通する貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５の内表面には、ボルト７０の軸部７７に形成されたネジ部と螺合可能なネジ部が形成されている。

ここで、屈曲部６２には、軸方向Ｏに貫通し、ステータ２０の周方向よりも径方向に長尺な楕円形状の貫通孔６５が形成されている。楕円形形状とされた貫通孔６５の長径Ｒ１Ｌは、短径Ｒ１Ｓよりも長く設定されている。また、楕円形形状に限られず、たとえば、貫通孔６５は、長円形状としてもよい。この場合には、貫通孔６５におけるステータコア２１の径方向の長さを、貫通孔６５におけるステータコア２１の周方向の長さよりも大きくする。

さらに、貫通孔６５を円形形状に形成した際には、この貫通孔６５の内径は、貫通孔５５の内径Ｒ３よりも大きく形成する。

ボルト７０の軸部７７は、貫通孔５５内に挿入され、貫通孔５５の内表面に形成されたネジ部に螺合している。そして、ボルト７０の軸部７７が貫通孔６５，７６，５５内に挿入されている。

図７は、内部端子部５１Ｕおよびその近傍における側面図である。図８は、内部端子部５１Ｖおよびその近傍における側面図である。図９は、内部端子部５１Ｗおよびその近傍における側面図である。

これら、図７から図９に示すように、屈曲部６２Ｕと内部端子部５１Ｕとの間には、接続部材７５Ｕが設けられている。屈曲部６２Ｖと内部端子部５１Ｖとの間には、接続部材７５Ｖが設けられている。屈曲部６２Ｗと内部端子部５１Ｗとの間には、接続部材７５Ｗが設けられている。そして、接続部材７５Ｕの軸方向Ｏの厚みｔ１と、接続部材７５Ｖの軸方向Ｏの厚みｔ２と、接続部材７５Ｗの軸方向Ｏの厚みｔ３とは、それぞれ異なっている。

上記のように構成された回転電機１００の製造工程について、説明する。図１において、ステータコア２１のステータティースにステータコイルを巻回し、さらに、図２に示す端子Ｕ１，Ｕ２を動力線３０Ｕに接続し、端子Ｖ１，Ｖ２を動力線３０Ｖに接続し、さらに、端子Ｗ１，Ｗ２を動力線３０Ｗに接続する。そして、各動力線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗの上端部にステータ側端子部６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗを装着する。そして、コイルエンド２２Ａ，２２Ｂをワニス含浸したり、樹脂でモールドして、ステータ２０を形成する。

そして、筐体４０Ｂの開口部４０Ａからステータ２０を収容ケース４０内に挿入する。そして、ロータ１０をステータ２０内に挿入する。その後、ステータ２０を収容ケース４０に端子台５０を装着する。このように、ステータ２０を挿入した後に、端子台５０を装着することで、ステータ２０の挿入時に端子台５０との干渉を抑制することができる。

ここで、図７から図９において、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとの間に規定される隙間の大きさは、ステータ２０と収容ケース４０との間に生じる位置ずれ等の理由から、それぞれ異なることが多い。

そこで、各隙間の大きさに合わせて、厚さの異なる接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗを適宜選択して、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗ間に、それぞれ、接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗを装着する。

ここで、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗ間に規定される隙間の大きさは、組み立てる回転電機１００ごとに異なることから、各種厚みのことなる接続部材を予め用意しておく。

このように、接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗを装着した後に、ボルト７０Ｕ，７０Ｖ，７０Ｗを各貫通孔６５，７６，５５内に挿入して、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗと、接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗを連結し、固定する。

このように、本実施の形態に係る回転電機１００によれば、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとの間に大きさの異なる隙間が生じたとしても、短時間のうちに、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを連結することができる。

さらに、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとの間に接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗを装着することにより、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを連結した際に、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗが湾曲することを抑制することができる。これにより、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを確実に電気的に接続することができる。

ここで、平板状とされた接続部材７５の軸方向端面と、内部端子部５１の平坦面５６とが接触することで、内部端子部５１と接続部材７５との接触面積を確保することができる。このため、内部端子部５１とステータ側端子部６０との間の電気的抵抗を低減することができる。

ここで、図６に示すように、内部端子部５１に形成された貫通孔６５は、径方向に長尺に形成されている。このため、ステータ２０を収容ケース４０内に挿入した際に、ステータ２０が径方向にずれたとしても、屈曲部６２に形成された貫通孔６５、接続部材７５の貫通孔７６および貫通孔５５とは軸方向Ｏに連通した状態が維持され、ボルト７０を挿入することができる。なお、貫通孔６５の開口部を貫通孔５５よりも大径に形成した場合や長円形状に形成した場合にも、同様の効果を得ることができる。

さらに、ステータ２０を収容ケース４０内に装着した際に、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗは、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗに対して、ステータ２０の反対側に位置している。ここで、収容ケース４０のうち、ステータ２０と反対側に位置する部分には、ステータ２０を挿入可能な開口部４０Ａが位置している。このため、開口部４０Ａから各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとの間に規定された隙間の大きさを確認することができる。これにより、接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗの選択を容易に行なうことができる。

接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗは、上記のように、環状に形成されている場合に限られず、たとえば、Ｃ字形状のように切欠部が形成されていてもよい。なお、この切欠部の幅は、ボルト７０Ｕ，７０Ｖ，７０Ｗの軸部の幅よりも大きく形成されている。このように、Ｃ字形状の接続部材を用いることにより、たとえば、ボルト７０Ｕ，７０Ｖ，７０Ｗで、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを仮止めした状態で、側方からＣ字形状の接続部材７５Ｕ，７５Ｖ，７５Ｗを挿入することができる。

さらに、屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとの間の隙間が大きいときには、たとえば、複数の接続部材を積層することで、隙間を埋めるようにしてもよい。

このように、本実施の形態に係る回転電機１００によれば、ステータ２０と収容ケース４０との間に生じる位置ずれなどの理由により、屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとの間に生じる隙間にばらつきが生じたとしても、容易に、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを電気的に接続することができる。

上記のように、各屈曲部６２Ｕ，６２Ｖ，６２Ｗと、各内部端子部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗとを電気的に接続した後に、筐体４０Ｂの開口部４０Ａを閉塞する。そして、端子台５０にパワーケーブル９０Ｕ，９０Ｖ，９０Ｗを接続して、パワーケーブル９０と動力線３０とを電気的に接続する。

図１０は、ハイブリッド自動車に搭載されるトランスミッションの概略ブロック図である。図１０を参照して、トランスミッション２００は、エンジン２１０と、回転電機ＭＧ１，ＭＧ２と、シャフト２２０とを備える。回転電機ＭＧ１は、エンジン２１０と連結される。そして、回転電機ＭＧ１は、エンジン２１０を駆動し、またはエンジン２１０の動力により発電する。エンジン２１０および回転電機ＭＧ２は、シャフト２２０に連結される。シャフト２２０は、駆動輪（図示せず）に連結される。

トランスミッション２００においては、エンジン２１０は、回転電機ＭＧ１によって起動され、シャフト２２０を介して駆動輪を駆動する。回転電機ＭＧ１は、起動されたエンジン２１０の動力によって発電する。また、回転電機ＭＧ２は、シャフト２２０を介して駆動輪を駆動するとともに、ハイブリッド自動車の回生制動時、駆動輪の動力により発電する。

トランスミッション２００は、ＦＲ系の自動車に搭載されるトランスミッションである。そして、トランスミッション２００は、座席間等の小さいスペースに配置される。したがって、回転電機ＭＧ１，ＭＧ２の回転軸方向ＤＲ１（軸方向Ｏ）の寸法ＬＧ１１，ＬＧ２１および径方向ＤＲ２の寸法ＬＧ１２，ＬＧ２２を小さくする必要がある。

上述した回転電機１００は、回転電機ＭＧ１，ＭＧ２としてトランスミッション２００に用いられる。回転電機１００は、上述したように、軸方向Ｏに寸法を小さくできるので、小さいスペースに配置されるトランスミッション２００用の回転電機ＭＧ１，ＭＧ２に適している。以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、回転電機に適用することができ、特に、ステータコイルに接続されたステータ側端子部と、端子台とを備えた回転電機に好適である。

本実施の形態に係る回転電機の概略断面図である。 図１に示すＡ方向から見たステータの平面図である。 端子台およびその周囲における回転電機の断面図である。 端子台の平面図である。 端子台の斜視図である。 屈曲部と、接続部材と、内部端子部と、ボルトとの分解斜視図である。 内部端子部およびその近傍における側面図である。 内部端子部およびその近傍における側面図である。 内部端子部およびその近傍における側面図である。 ハイブリッド自動車に搭載されるトランスミッションの概略ブロック図である。

符号の説明

１０ ロータ、１１ ロータシャフト、１２ ロータコア、２０ ステータ、２１ ステータコア、２２Ａ，２２Ｂ コイルエンド、２２ ステータコイル、３０，３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗ 動力線、４０ 収容ケース、５０ 端子台、５１，５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗ 内部端子部、５３Ｕ，５３Ｖ，５３Ｗ 外部端子部、６０，６０Ｕ，６０Ｖ，６０Ｗ ステータ側端子部、７０，７０Ｕ，７０Ｖ，７０Ｗ ボルト、９０Ｕ，９０Ｖ，９０Ｗ パワーケーブル、１００，ＭＧ１，ＭＧ２ 回転電機。

Claims (6)

1. 環状のステータコアと、前記ステータコアに巻回されたステータコイルとを有するステータと、
   前記ステータ内に挿入され、回転自在に設けられたロータと、
   前記ステータコイルに接続され、前記ステータコアの軸方向端部に位置するコイルエンドから前記ステータコアの軸方向に突出するように設けられた動力線と、
   前記ステータおよび前記ロータを収容可能な収容室を有する収容ケースと、
   前記収容ケースのうち、前記ステータに対して、前記動力線の突出方向に離れた部分に設けられた端子台と、
   前記端子台に設けられ、前記収容室を規定する前記収容ケースの内表面のうち、前記ステータに対して前記動力線の突出方向に離れた部分から、前記収容室の内方に向けて突出する内部端子部と、
   前記動力線に設けられ、前記内部端子部の周面に向けて屈曲する屈曲部を有するステータ側端子部と、
   前記内部端子部と前記ステータ側端子部との間に設けられ、前記内部端子部と前記ステータ側端子部とを電気的に接続する接続部と、
   前記接続部と前記内部端子部と前記ステータ側端子部とを連結する連結部材と、
   を備えた、回転電機。
2. 前記屈曲部は、前記内部端子部の周面のうち、前記ステータに対して反対側に位置する側面上に向けて屈曲する、請求項１に記載の回転電機。
3. 前記動力線と、前記ステータ側端子部と、前記内部端子部と、前記接続部とは、それぞれ複数設けられ、前記接続部のうち少なくとも１つの前記接続部と他の接続部との前記軸方向の厚みが異なる、請求項１または請求項２に記載の回転電機。
4. 前記屈曲部は、前記ステータコアの径方向に向けて延び、該屈曲部には、前記軸方向に貫通する貫通孔が形成され、前記貫通孔は、前記ステータコアの径方向に延びる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転電機。
5. 前記内部端子部の周面のうち、前記ステータに対して反対側に位置する側面は、平坦面状とされ、前記屈曲部の周面のうち、前記内部端子部の前記側面と対向する側面は、平坦面状とされた、請求項１から請求項４のいずれかに記載の回転電機。
6. 前記端子台は、前記収容ケースの外部に位置する相手側端子部と接続可能とされ、前記相手側端子部と前記内部端子部とを電気的に接続可能な外部端子部を含む、請求項１から請求項５のいずれかに記載の回転電機。

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