JP2008271995A - アスベストの無害化処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】難分解物質であるフロンの分解処理と同時にアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を無害化することで、フロン分解のみならずアスベストの無害化処理を高効率，低コストで実現可能なアスベストの無害化処理方法と装置を提供することを目的とする。
【解決手段】過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスを水スクラバー装置７に導入し、該分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液１０を貯留槽１１に貯留するとともに、貯留槽１１中の水溶液１０を水スクラバー装置７に循環供給させ、貯留槽１１から水溶液１０を供給した処理槽１９中に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０を浸漬させて無害化処理する。
【選択図】図１

Description

本発明は被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、フッ化水素酸と塩酸、特には過熱蒸気を利用してフロン又はハロン或いは六フッ化硫黄等を分解処理した分解ガスを水洗浄して得たフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を浸潤させて無害化するようにしたアスベストの無害化処理方法及びその装置に関するものである。

アスベストは天然に産する鉱物繊維の一種であって、蛇紋石族のクリソタイル（白石綿）と、角閃石族のクロシドライ（青石綿）やアモサイト（茶石綿）等がある。このアスベストは強度を備えた微細な繊維構造を有し、重さに較べて大きな表面積を持つという特徴があり、更に耐熱性，耐薬品性，絶縁性に優れているため、長年に亘って不燃性の建設資材，電気製品，自動車，家庭用品その他の用途に多用されていた。しかしながら、２００４年１０月に使用が原則禁止となっている。その理由として、人間が少量でも吸い込むと数十年後に中皮種，石綿肺，肺ガンなどの原因になることが指摘されており、現在では健康破壊物質として、その存在が大きな社会的問題となっており、実用性の高い無害化処理手段の提供が求められている。

アスベストの使用形態としては、単独で使用される場合と複合材料として使用される場合があり、紐，テープ，布などの紡績品では単独で使用され、アスベスト−セメント系複合材料は鉄骨の耐火被覆材の一部に使用されている。従来、これらアスベストを中間処理する場合は許可施設による溶融だけが認められていたが、アスベストは耐熱性が強いので溶融によって無害化処理するには１５００℃以上に加熱する必要があり、処理コストが高くなる。そのため、大部分は最終処分場で埋め立て処理するか、溶融後に埋め立て処理されているのが現状である。

更に、近時「石綿による健康等に係る被害の防止のための大気汚染防止法等の一部を改正する法律」（平成１８年法律第５号）により、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」（昭和４５年法律第１３７号）が改正され、高度な技術を用いて無害化する処理を行う者を個々に国が認定して廃棄物処理業及び施設設置に係る許可を不要とする制度が創設された。併せて、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行令」及び「同施行規則」の一部が改正され、アスベスト含有一般廃棄物又はアスベスト含有産業廃棄物の処分又は再生の方法として、前記した溶融処理に加えて「無害化処理認定施設による無害化処理」が認められた。この無害化処理の基準として「Ｘ線回折分析法」及び「位相差顕微鏡を用いた分散染色分析法」により分析した結果、アスベストが検出されないことが確実であることが採用されている。

特許文献１には、アスベストの溶融処理経費を大巾に節減し、埋め立て処理後の二次公害防止をはかることを目的として、アスベストに対して、ＳｉＯ_２よりもＣａＯの含有量が多い水処理汚泥を塩基度調整剤兼バインダーとして混合し、混合物のＳｉＯ_２とＣａＯの重量濃度比率を調整し、比率調整済みの混合物を成形処理し、その成形混合物を炭素系可燃物質で形成した高温炉床に供給して加熱溶融するアスベストの溶融処理法が記載されている。

特許文献２には、炉体と炉蓋とを組み合わせてなり、炉内を密閉にしてなる電気溶融炉を設け、上記炉蓋に炉内外方向に沿って貫通して投入シュートを設け、この投入シュートの炉外に臨む端部に、廃アスベスト材を密閉収容したプラスチック製の収容袋を上記投入シュートへ導くための投入部を設け、この投入部から投入された上記収容袋を上記投入シュートへ押込む押込装置を設け、上記投入シュート内に上記押込装置で押込まれた収容袋を保持させながら下方へ導くシュート路を設け、上記投入シュートの炉内に臨む端に、上記シュート路の下端から上記収容袋を炉内に排出させる排出口を設けた廃アスベスト材の溶融処理装置が記載されている。

特許文献３には、低エネルギでアスベストを確実に無害化できるアスベストの無害化処理方法を提供することを目的として、アスベストとフロン分解無害化処理によって生成されたフロン分解物とを混合し、次いで当該混合物を低温加熱処理する処理方法が開示されている。また、アスベストを含んだ物質とフロン分解物とを混合し、次いで当該混合物を低温加熱処理する。アスベスト含有物質が多孔質の場合には、スラリー状のフロン分解物を含浸させた後に低温加熱処理して無害化している。

特許文献４には、アスベストの結晶構造及び繊維性質を破壊することによって無害化するためのアスベスト処理法と、このような処理に用いるのに有効な溶液を提供することを目的として、アスベスト含有材料を、第一の有機酸及び別のフッ化物イオン源を各々少なくとも１重量％の濃度で含む第一の水溶液の中に、前記アスベスト含有材料中のアスベストの少なくとも９０％を非アスベスト物質に転換せしめるに十分な時間浸漬する工程を含んで成るアスベスト含有材料中のアスベストを減少させる方法が提案されている。

一方、従来から冷媒とかスプレー剤として使用されているフロンガス及び消火剤として使用されているハロンガス、或いは六フッ化硫黄ガスは環境汚染物質であるため、これら物質を分解処理するための各種の対処手段が提案されている。本願出願人も特許文献５により、常圧の状態で難分解物質の分解を可能として高温高圧に起因する配管とか排出弁の破損がなく、装置を構成する材質を任意に選択することができる分解処理方法とその装置を提案した。即ち、被分解物タンク内に投入されたフロンと水タンク内に投入された水を配管を通して加熱器に送り込み、予め加熱器に配置された内部ヒータと外部ヒータを働かせて加熱器の内部を５００℃〜７５０℃に加熱しておくことによって過熱蒸気が発生する。分解処理するために必要な過熱蒸気の温度は被分解処理物によって異なるため、それぞれ被分解処理物に応じて設定する。例えばフロンガスの場合は５００℃〜７５０℃、ポリエチレンで４００℃前後の過熱蒸気とする。

更に本願出願人は環境汚染物質であるフロンガスとかポリエチレン，プラスチック，木材，更にはベンゼン核を持つ有機化合物及びその他の産業廃棄物等の難分解物質を常圧の状態で分解可能として高温高圧に起因する配管とか排出弁の破損がなく、溶媒として水を用いた場合でも分解率を高めた難分解物質の分解処理方法及びその装置を提供することを目的として、特許文献６により、被分解処理物と溶媒を混合したものを加熱して蒸気を発生させ、該蒸気を更に所定の温度に加熱して過熱蒸気とし、該過熱蒸気を所定の温度に加熱された常圧の反応装置内を所定の反応時間経過させて通過させることにより、被分解処理物を分解処理する難分解物質の分解処理方法を提案した。
特許第３０８５９５９号 特許第３３５９９６４号 特開２００５−１６８６３２号 特許第３０６６９７６号 特許第３２１９７０６号 特許第３２１９６８９号

前記したようにアスベストを溶融処理するには、電気炉等によって１５００℃前後の高温に加熱しなければならず、施設費と電力費のコストが高くなってしまうという問題がある。また、作業服とか手袋，フィルタ類等の汚染物を埋め立て処理する場合にもアスベストをプラスチック袋に二重に密封入したり、堅固な容器に密封入してセメントなどによって固化して２メートル以上の深さに埋める必要があり、処理費が高くなるとともに時間の経過に伴って固化したコンクリートが破壊してアスベストが地中から流出したり飛散する二次公害発生の惧れがあって、無害化処理の完璧を期すことができないという課題がある。

更に特許文献３等に記載されたアスベストの無害化処理方法は、フロン分解時に発生する炭酸ガスＣＯ_２，フッ化水素ＨＦ，塩化水素ＨＣｌを中和するため、水酸化カルシウムＣａ(ＯＨ)_２を中和剤として使用しており、反応により炭酸カルシウムＣａＣＯ_３，フッ化カルシウムＣａＦ_２，塩化カルシウムＣａＣｌ_２が生成して残渣となり、このうちの塩化カルシウムＣａＣｌ_２は水に溶けるため、残渣を洗浄すればＣａＣＯ_３とフッ化カルシウムＣａＦ_２が残る。この残渣とアスベストとを混合して７００℃程度で加熱することでアスベストとは異なる物質に変えることができるというものである。しかしながら、フロンの分解過程で同時にアスベストを分解処理することはできず、フロン分解時に発生するＨＦ，ＨＣｌを中和するための煩雑な工程が必要になるという課題がある。また、塩化カルシウムは洗浄して取り除く必要があり、フロン分解物とアスベストを混合することも必要となる。

特許文献４はフッ化物イオンを含む弱酸を用いてアスベストの結晶構造及び繊維性質を破壊することにより無害化する方法であるため、安全で穏やかな反応であって人的リスクは少ないものの、反応速度が遅いため処理時間は長くなり、処理量を高めるには大型の処理施設を必要とする課題が残っている。また、被分解処理物に酸を直接塗布して無害化する場合には完了時間を明確にすることができず、無害化の基準に適合しているかの検証が困難であるという問題もある。そのため、社会問題となっている大量のアスベスト或いはアスベスト含有物質を効率よく無害化処理するための有効な手段の提供が望まれているところである。

一方、フロンの分解については過熱蒸気を利用した分解手段が有効性の高い手段として評価されているが、この手段においてもフロン分解時に発生するフッ化水素ＨＦと塩化水素ＨＣｌを含む酸性分解ガスを中和処理することが必要である。

そこで本発明は上記従来の問題点に鑑みて、社会的問題となっている健康破壊物質であるアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を無害化処理するために、フッ化水素酸と塩酸、特には過熱蒸気を利用してフロン等を分解処理した分解ガスを水洗浄することにより得られるフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を用いることにより、フロン分解のみならずアスベストの無害化処理を高効率，低コストで実現できるアスベストの無害化処理方法と装置を提供することを目的としている。

本発明は上記目的を達成するために、被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、５％〜４０％濃度のフッ化水素酸を浸潤させ、又は５％〜４０％濃度のフッ化水素酸に所定濃度の塩酸を添加した水溶液を浸潤させて無害化処理するアスベストの無害化処理方法を基本として提供する。アスベストをフッ化水素酸に浸漬する等して浸潤させて一定時間経過させることにより、アスベストは分解し無害化することを確認した。また、塩酸を添加することにより、その分解速度が向上する。分解作用は５％濃度から効果を生じるが、フッ化水素の濃度が低いと分解に長時間を要するため、効率的な分解のためには２０％以上の濃度とすることが好ましく、又４０％程度の濃度があれば充分である。また、塩酸の濃度としては１５％〜２５％程度が適当である。

また、被無害化処理物としてのセメント系物質を含むアスベスト含有物質に、塩酸を浸潤させてセメント系物質中のカルシウム化合物を液化させて除去した後に、フッ化水素酸を浸潤させ、或いは過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスから得た水溶液を浸潤させ、更には過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスから得たフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を浸潤させて無害化処理する。塩酸単独では濃度を高めたとしても温度を数百度程度まで上げないとアスベストは分解しないが、アスベスト含有物質の多くはセメント成分が混入しており、フッ化水素酸単独の場合は、セメント成分のカルシウムはＨＦと反応して、セメント粒子の表面でＣａＦ_２を生成する。このＣａＦ_２は殆ど水に溶解せず固体のまま残存しアスベスト含有物質の表面を被覆することとなる。そのため、ＨＦが粒子内部に侵入しにくくなり、反応速度が遅くなり、分解に時間を要することとなる。これに対して、ＨＣｌはセメント成分のカルシウムと反応して可溶性のＣａＣｌ_２を生成するため、セメント粒子が塩酸中に溶け出す。そのため、アスベスト含有物質に先に塩酸を浸潤させることにより、アスベスト含有物質はＣａＣｌ_２が抜けた後が穴となって、その後に浸潤させるフッ化水素酸の浸潤が容易となり、アスベスト含有物質内部のアスベスト繊維とＨＦが接触しやすくなり、高い反応速度が得られる。

具体的には、過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスを水スクラバー装置に導入し、該分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液を貯留槽に貯留するとともに、貯留槽中の水溶液を水スクラバー装置に循環供給させ、貯留槽に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させ、或いは貯留槽から水溶液を供給した処理槽中に浸漬させて無害化処理する。また、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽で発生した分解ガスを過熱蒸気を利用したフロン分解工程に供給し、水スクラバー装置からの排気ガスをアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽に供給する。更に、フロンに代えて、ハロンや六フッ化硫黄を使用することができる。そして、無害化処理した被無害化処理物を中和槽に導いて、アルカリで洗浄してから系外に廃棄する。

また、分解装置として、５％〜４０％濃度のフッ化水素酸を保持する処理槽と、該処理槽に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬する手段、及び５％〜４０％濃度のフッ化水素酸に所定濃度、好ましくは１５％〜２５％程度の塩酸を添加した水溶液を保持する処理槽と、該処理槽に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬する手段を基本として提供する。更に、塩酸を保持する塩酸槽と、該塩酸槽に被無害化処理物としてのセメント系物質を含むアスベスト含有物質を浸漬する手段と、該塩酸槽からセメント系物質中のカルシウム化合物を液化させて除去した被無害化処理物を取り出す手段と、フッ化水素酸を保持するフッ化水素酸槽と、該フッ化水素酸槽にセメント系物質中のカルシウム化合物を液化させて除去した被無害化処理物を浸漬する手段とを有する構成を提供する。

また、過熱蒸気を利用したフロンを分解する手段と、フロン分解時に発生する分解ガスから得た水溶液を被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に浸潤させて無害化処理する手段とを有する構成、過熱蒸気を利用したフロンを分解する手段と、フロン分解時に発生する分解ガスから得たフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に浸潤させて無害化処理する手段を有する構成を提供する。

より具体的には、過熱蒸気を利用してフロンを分解する反応器と、分解時に反応器から発生する分解ガスを導入する水スクラバー装置と、水スクラバー装置に水を供給して分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液を得る手段と、該水溶液を貯留する貯留槽と、貯留槽中の水溶液を水スクラバー装置に循環供給させる手段と、貯留槽中又は貯留槽から水溶液を供給した処理槽中に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させて無害化処理する手段とを有する構成、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽で発生した分解ガスを過熱蒸気を利用してフロンを分解する反応器に供給する手段を有する構成、水スクラバー装置からの排気ガスをアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽に供給する手段を有する構成と、フロンに代えて、ハロンを使用する構成、フロンに代えて、六フッ化硫黄を使用する構成、無害化処理した被無害化処理物をアルカリで洗浄する中和槽を有する構成を提供する。

本発明にかかるアスベストの無害化処理方法とその装置によれば、難分解物質であるフロンの分解処理と同時に、フロンの分解によって発生する分解ガスを利用して健康破壊物質として社会問題となっているアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を無害化することが可能である。即ち、環境破壊物質であって難分解物質であるフロンガスの分解処理と同時に健康破壊物質であるアスベストを無害化処理することが可能となる。しかも従来のアスベスト無害化処理のように被無害化処理物を１５００℃前後の高温に加熱しなくてもよいため、施設費と電力費等のコストを低廉化することができるとともに、埋め立て処理した場合のようなアスベストの地中からの流出，飛散等二次公害発生の惧れがなくなり、無害化処理の完璧を期すことができる。

アスベストの無害化処理時に、アスベストを浸漬するための貯留槽や処理槽は強制的に加圧も加温もされていないので高圧ポンプや加温設備等は不要であり、高圧や高温に起因する配管等の破損は防止される上、被無害化処理物が外部に飛散する問題は解消され、反応は全て貯留槽や処理槽の中で起こるクローズドシステムであるので二次汚染がないという効果が得られる。無害化されたアスベスト分解物は地中に埋め立て処理するか、各種建築用の骨材として砕石に代えて利用することができる。

更に本発明によれば、貯留槽や処理槽は常圧もしくは微負圧下の比較的低温で工程が進行するため、使用される材質は所定の温度に耐えられるものであればよく、材質を任意に選択することができる上、仮に貯留槽や処理槽が破損してもアスベストが系外に飛散する惧れはなく、従って機械的な強度及び引張応力とか熱応力に耐えるための設計は要求されないという利点があり、各種機器の破損に対する対策は容易であるとともに安全性が高いという効果がある。

また、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質とアスベスト類似品との識別は目視では困難であり、Ｘ線回折法などによる分析をしないと識別が困難であって、回収時に混合されたりした場合に分別することは不可能に近いが、本発明によればアスベスト類似品が混入しても問題なく無害化処理することが可能である。従って、難分解物質であるフロンの分解処理と同時にアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を無害化することで、フロン分解のみならずアスベストの無害化処理を高効率，低コストで実現可能なアスベストの無害化処理方法と装置を提供することができる。

以下図面に基づいて本発明にかかるアスベストの無害化処理方法及びその装置の最良の実施形態を説明する。本実施形態では被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、フッ化水素酸と塩酸、特には過熱蒸気を利用してフロンを分解処理した分解ガスを水洗浄して得たフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を浸潤させ、好ましくは水溶液内に浸漬・滞留させて無害化する処理方法とその装置に特徴を有している。実施形態としてはフロン（ＣＦＣ−２２）を使用した例に基づいて説明するが、フロン類であれば他のフロンでも使用可能であることは勿論、フロンに代えてハロン類又は六フッ化硫黄を使用することが可能であり、更にその他のハロゲンを含む物質を使用することもできる。

図１は本発明の第１実施形態を概略的に示すシステム図である。図中の１は予備加熱器、２はフロン分解反応器であり、予備加熱器１とフロン分解反応器２にはそれぞれ外部ヒータ１ａ，２ａが配備されている。３は被分解物としてのフロン投入ラインであり、外部ヒータ１ａを働かせて予め赤熱した状態に加熱してある予備加熱器１に、ポンプ３ａによってフロンを投入し、所定の温度に予備加熱してフロン分解反応器２に供給する。４は水投入ラインであり、ポンプ４ａによって水を予備加熱器１に投入し、所定の温度に過熱されて過熱蒸気としてフロン分解反応器２に供給する。なお、水に代えて過熱蒸気そのものを供給してもよい。予備加熱器１の設定温度は過熱蒸気を得るために５００℃〜７５０℃前後が適当である。５は空気投入ラインであり、ポンプ５ａによって空気を予備加熱器１に投入し、所定の温度に予備加熱してフロン分解反応器２に供給する。

フロン分解反応器２内では、被分解物としてのフロンと溶媒としての過熱蒸気が混合され、所定の温度を保ってフロンと溶媒としての過熱蒸気を所定時間反応させることによりフロンが分解される。フロン分解反応器２内の反応温度は６５０℃〜１１００℃の温度範囲が採用可能である。反応温度６５０℃はフロンガスの処理量が少ないときとか、反応速度を問題にしないケースで用いられ、フロン分解反応器２の腐食等が最小限になるという利点がある。反応温度１１００℃はフロンガスの処理量が多くて反応速度を高めるケースで用いられるが、フロン分解反応器２の腐食劣化も早められるので、最適な反応温度を選択することが要求される。なお、空気投入ライン５によって供給される空気はフロン分解反応器２内に発生する水素を無害化するためのものであり、空気に代えて酸素を供給してもよい。このフロン分解反応器２内は加圧されておらず、排出口側を開放した常圧としている。つまり注入口側の配管の圧力は管路による圧損のみの圧力勾配となっている。フロン分解反応器２内は過熱蒸気によって僅かな圧力が自然に発生しており、圧力勾配によって被処理物を移送する。常圧とは従来の水熱反応装置のように強制的に高圧に加圧することなく、排出口を開放した状態であることを示している。

フロン分解反応器２内をフロンと過熱蒸気が通過する際にフロンの分解処理が行われるが、このフロン分解時に分解ガスが生成される。この分解ガスには、フッ化水素ＨＦ，塩化水素ＨＣｌ，炭酸ガスＣＯ_２，水蒸気Ｈ_２Ｏ，窒素ガスＮ_２，酸素分子Ｏ_２等が含まれている。これらの分解ガス中のフッ化水素ＨＦと塩化水素ＨＣｌの酸性ガスはそのまま大気に放出することができない。そこで、これらの分解ガスを配管６によって、水スクラバー装置７に供給して分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させる。この水スクラバー装置７内には充填材として、例えばラヒシリング８が複数段に亘って装備されている。９は水供給ラインであり、ポンプ９ａによって水スクラバー装置７の上部から水が供給されて、分解ガスと接触することにより、分解ガス中の水に可溶な成分が吸収され水溶液１０として貯留槽１１に貯留される。具体的には、フッ化水素ＨＦ，塩化水素ＨＣｌを水に溶解して、分解ガス中から除去され、フッ化水素酸，塩酸の混合された酸性の水溶液１０となる。フロンの分解を繰り返して行うことにより、水溶液１０の酸濃度は徐々に高くなっていくので、定期的に水溶液１０の酸濃度を測定して水供給ライン９から新たな水を定量ずつ注入し、酸濃度を調整する操作も必要である。

１２は貯留槽１１に貯留された水溶液１０の循環ラインであり、必要に応じてバルブ１３を開き、ポンプ１２ａによって水溶液１０は水スクラバー装置７に循環して供給され、シャワーリング装置１４を水介してラヒシリング８に噴射することにより、水スクラバー装置７内の分解ガスと接触し、分解ガス中のフッ化水素ＨＦ，塩化水素ＨＣｌの可溶成分が吸収され再び貯留槽１１に貯留される。これを繰り返すことにより、水溶液１０の酸濃度が高くなる。１５は循環ライン１２によって循環される水溶液１０の流量計である。フッ化水素ＨＦ，塩化水素ＨＣｌが除去されて無害化された分解ガスは、水スクラバー装置７の上部からブロワ１７に吸引されて配管１６から大気に放出される。

１８はオーバーフロー貯留槽であり、貯留槽１１内の水溶液１０をオーバーフローによって貯留する。１９は処理槽であり、オーバーフロー貯留槽１８に貯留された酸性の水溶液１０がバルブ２０の開閉操作によって所定量供給される。そして、後述するように、この処理槽１９内の水溶液１０内にアスベスト及び／又はアスベスト含有物質が浸漬されて無害化処理が行われる。２５は処理槽１９内に酸性ガスが充満した場合にこれを予備加熱器１に供給するための配管である。予備加熱器１に供給された酸性ガスは再びフロン分解反応器２に供給されてフロンとともに分解される。２１は中和槽であり、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２の水溶液２２が満たされている。２３は処理済み残渣ボックスである。

図２は本発明の第２実施形態を概略的に示すシステム図であり、図１に示す第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。この第２実施形態では、バルブ２６の開閉操作によって貯留槽１１から酸性の水溶液１０が処理槽１９ａに所定量供給される。そして、この処理槽１９ａ内の水溶液１０内に、分解ガスライン２７を介して水洗浄された後の水スクラバー装置７内の分解ガスが爆気される。よって、水洗浄後の分解ガスにフッ化水素ＨＦ，塩化水素ＨＣｌが残存していたとして、処理槽１９ａ内の水溶液１０に溶解することとなる。２１ａは中和槽であり、処理槽１９ａ内に爆気した分解ガスは配管２８を介して水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２の水溶液２２が満たされた中和槽２１ａ内に爆気され、仮に僅かに酸性ガスが残存していたとしても中和されて無害化された後にブロワ２９に吸引されて配管３０から大気に放出される。

図３は本発明の第３実施形態を概略的に示すシステム図であり、図１に示す第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。この第３実施形態では、処理槽１９ｂはその内部に隔壁３３が立設されて処理区画３４とオーバーフロー区画３５の複数区画に区画形成されており、バルブ３６の開閉操作によって貯留槽１１から酸性の水溶液１０が処理槽１９ｂ内の処理区画３４に所定量供給される。そして、処理区画３４からオーバーフローした水溶液はオーバーフロー区画３５に流出し、バルブ３７の開閉操作によって中和槽２１ｂに供給される。よって、処理槽１９ｂの酸性の水溶液１０の濃度が低下したときは、貯留槽１１から酸濃度の高い水溶液１０を新たに供給し、処理槽１９ｂの処理区画３４の水溶液１０の酸濃度を調節することができるものである。処理区画３４からオーバーフローによってオーバーフロー区画３５に流出した酸濃度の低下した水溶液１０は、中和槽２１ｂ内の水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２の水溶液２２によって中和されて無害化される。なお、上記実施形態はフロンの分解工程及び分解ガスを使用したが、フロンに代えて、ハロンや六フッ化硫黄、更には他のハロゲン化物質の分解工程や分解ガスを使用することができる。

上記した第１実施形態〜第３実施形態はいずれもフロン分解時の分解ガスを使用するものであるが、本願発明はフロン分解やハロン分解，六フッ化硫黄分解や他のハロゲン化物質の分解に限定されることなく、５％〜４０％濃度のフッ化水素酸を使用することもできる。図４はフロン分解時の分解ガスを使用しない場合の本発明の第４実施形態を示すフロー図であり、図１に示す第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。アスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０は適宜の浸漬手段４１によって、５％〜４０％濃度のフッ化水素酸又は５％〜４０％濃度のフッ化水素酸に所定濃度、好ましくは１５％〜２５％程度の塩酸を添加した水溶液１０が満たされた処理槽１９ｃに浸漬されることによって無害化される。浸漬手段としては、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０を適宜のサイズに裁断し、バケット等の収納ケースに収納して浸漬すればよい。無害化されたアスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０は処理槽１９ｃから取り出し手段４２によって取り出され、浸漬手段４３によって水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２の水溶液２２が満たされた中和槽２１ｃ内に浸漬されて、酸性の水溶液１０が中和されて無害化される。

図５は本発明の第５実施形態を示すフロー図であり、第４実施形態と同様にフロン分解時の分解ガスを使用しない場合であり、図１に示す第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を省略する。第５実施形態では、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０を適宜の浸漬手段４４によって、先に所定濃度、好ましくは１５％〜２５％程度の塩酸４５ａを満たした塩酸槽４５に浸漬し所定時間保持してから、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０を適宜の取り出し手段４６で取り出し、適宜の浸漬手段４７によって酸性の水溶液として５％〜４０％濃度のフッ化水素酸からなる水溶液１０を満たした処理槽１９ｄに浸漬し、所定時間保持することにより無害化処理をする。無害化されたアスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０は処理槽１９ｄから取り出し手段４８によって取り出され、浸漬手段４９によって水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２の水溶液２２が満たされた中和槽２１ｄ内に浸漬されて、塩酸及びフッ化水素酸が中和されて無害化される。浸漬手段４４，４７，４９としては、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０を適宜のサイズに裁断し、バケット等の収納ケースに収納して浸漬すればよい。

アスベスト製品として世上に存在しその無害化が喫緊の課題とされているアスベスト製品の多くはセメントに代表されるカルシウムを含んだ材料を固化剤として用いるか、接着剤として用いることによってアスベストの特性を生かそうとしている。よって、本発明が無害化処理するアスベスト及び／又はアスベスト含有物質は純粋アスベストのほかに、アスベスト製品としてアスベストを含有したアスベスト含有物を含むものである。本発明の第１実施形態〜第５実施形態によるアスベスト及び／又はアスベスト含有物質４０（以下、アスベスト４０という）の無害化処理は次のとおりである。

アスベスト４０を所定形状のバケット２４に収納できるサイズに破砕して収納し、処理槽１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄの水溶液１０に浸漬し、アスベスト４０に水溶液中のフッ化水素酸を浸潤させて一定時間経過させることにより、アスベストは無害化することができる。無害化作用はフッ化水素酸の濃度が５％程度から効果を生じるが、フッ化水素の濃度が低いと分解に長時間を要するため、効率的な分解のためには２０％以上の濃度とすることが好ましく、又４０％程度の濃度があれば充分である。

第１実施形態〜第４実施形態における水溶液１０中にはフッ化水素酸とともに塩酸も含まれ、又第５実施形態では先に塩酸槽４５に浸漬するが、塩酸単独では濃度を高めたとしてもアスベスト４０を無害化することはできない。しかしながら、無害化処理すべきアスベスト製品としてのアスベスト４０には多くの場合セメント成分が混入しており、フッ化水素酸単独の場合は、セメント成分のカルシウムはＨＦと反応して、セメント粒子の表面でＣａＦ_２を生成する。このＣａＦ_２は殆ど水に溶解せず固体のまま残存しアスベスト含有物質の表面を被覆することとなる。そのため、ＨＦが粒子内部に侵入しにくくなり、反応速度が遅くなり、分解に時間を要することとなる。これに対して、ＨＣｌはセメント成分のカルシウムと反応して可溶性のＣａＣｌ_２を生成するため、セメント粒子が塩酸中に溶け出す。そのため、アスベスト４０に先に塩酸を浸潤させることにより、アスベスト含有物質はＣａＣｌ_２が抜けた後が穴となり、その後に浸潤させるフッ化水素酸の浸潤が容易となって、アスベスト含有物質内部のアスベスト繊維とＨＦが接触しやすくなるため、高い反応速度が得られる。なお、塩酸の浸潤はフッ化水素の浸潤の前処理としてでも、或いはフッ化水素酸と同時に浸潤するようにしてもよい。よって、第１実施形態〜第４実施形態のようにフッ化水素酸と塩酸の含まれている水溶液１０にアスベスト４０を浸漬することにより、或いは第５実施形態のように塩酸４５ａ，フッ化水素酸からなる水溶液１０に順次浸漬することにより前記した反応が生じることとなる。

水溶液１０中にフッ化水素ＨＦと塩化水素ＨＣｌの両方が存在すると、塩化マグネシウムＭｇＣｌ_２及び塩化ケイ素ＳｉＣｌ_４も生成するが、ＭｇＣｌ_２は容易に水に溶解し、ＳｉＣｌ_４は容易に加水分解する。従って塩類が固体として残存したり酸浸漬時の浸潤が妨げられる問題はなく、むしろ無害化速度は高くなる。

塩酸とセメント成分の酸化カルシウムとの反応は次の（１）〜（３）式のとおりである。
ＣａＯ ＋ Ｈ_２Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）_２ …………………………（１）
ＣａＯ ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ_２ ＋ Ｈ_２Ｏ………………（２）
Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ_２ ＋２Ｈ_２Ｏ……（３）

処理槽１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ内でアスベスト４０は無害化処理されているが、更に安全確保のため処理槽１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄから無害化処理の終了したアスベスト処理物５０を収納したバケット２４を取り出して、水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）_２等のアルカリ水溶液２２が満たされた中和槽２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに浸漬して中和処理して、バケット２４を中和槽２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄから取り出して、バケット２４内のアスベスト処理物５０を処理済み残渣ボックス２３に内に保管し、無害物として適宜廃棄処理する。即ち、一般産業廃棄物として処理することができ、又各種建築用の骨材として使用される砕石に代えて利用することもできる。なお、アスベスト４０には多くのアルカリ金属が含まれているため、処理槽１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ内の水溶液１０は無害化と同時に中和されており、無害化処理終了後に残存する少量の酸を中和無害化処理して廃棄することができ、後処理コストが少ない。

水溶液１０の浸潤によるアスベスト４０の基本的分解は以下（４）〜（６）式の反応式で進行することが考えられる。
［クリソタイル］
Ｍｇ_３Ｓｉ_２Ｏ_５（ＯＨ）＋６ＨＦ＝３ＭｇＦ_２＋２ＳｉＯ_２＋５Ｈ_２Ｏ………（４）
［クロシドライト］
Ｎａ_２（Ｆｅ_２＋，Ｍｇ）_３（Ｆｅ_３＋）２Ｓｉ_８Ｏ_２２（ＯＨ，Ｆ）_２＋１８ＨＦ
＝２ＮａＦ＋３ＦｅＦ_２＋３ＭｇＦ_２＋２ＦｅＦ_３＋８ＳｉＯ_２＋８Ｈ_２Ｏ＋２Ｈ_２
…………（５）
［アモサイト］
（Ｆｅ，Ｍｇ）７Ｓｉ_８Ｏ_２２（ＯＨ）_２＋２８ＨＦ
＝７ＦｅＦ_２＋７ＭｇＦ_２＋８ＳｉＯ_２＋８Ｈ_２Ｏ＋７Ｈ_２ ……………（６）

次にフロンガス分解の一例を下記により説明すると、被分解処理物がフロンＣＦＣ−１２の場合には、過熱蒸気との反応により、下記（７）式の加水分解が進行する。
ＣＣｌ_２Ｆ_２＋２Ｈ_２Ｏ → ＣＯ_２＋２ＨＣｌ＋２ＨＦ …………………（７）

同様にフロンＣＦＣ−２２の加水分解は、下記の（８）〜（１０）式により行われる。
ＣＨＣｌＦ_２＋２Ｈ_２Ｏ → ＣＯ_２＋ＨＣｌ＋２ＨＦ＋Ｈ_２ ……………（８）
ＣＨＣｌＦ_２＋Ｈ_２Ｏ → ＨＣｌ＋２ＨＦ＋ＣＯ ………………………（９）
４ＣＨＣｌＦ_２＋６Ｈ_２Ｏ → ３ＣＯ_２＋８ＨＦ＋４ＨＣｌ＋ＣＨ_４……（１０）
（８）（９）（１０）式によれば、Ｈ_２ガス，ＣＯガス，ＣＨ_４ガスという有害もしくは可燃性ガスが生成する問題がある。そこで水とともに空気もしくは酸素を加えて加水酸化分解を行わせると下記の（１１）式が進行する。
ＣＨＣｌＦ_２＋Ｈ_２Ｏ＋１／２Ｏ_２ → ＣＯ_２＋ＨＣｌ＋２ＨＦ …………（１１）
よって、一酸化炭素ＣＯは
２ＣＯ＋Ｏ_２＝２ＣＯ_２
となり、水素ガスＨ_２は
２Ｈ_２＋Ｏ_２＝２Ｈ_２Ｏ
となり、メタンガスＣＨ_４は
ＣＨ_４＋３Ｏ_２＝ＣＯ_２＋２Ｈ_２Ｏ
となる。従って有害もしくは可燃性ガスは二酸化炭素として無害化されるか水分に変換される。なお、上記したフロンの加水分解時にはフロンの分解を促進するために空気又は酸素を供給することも可能である。

また、ハロンガス（ＣＦ_３Ｂｒ）を使用した場合の反応式は次の通りとなる。
２Ｍｇ_３Ｓｉ_２Ｏ_５（ＯＨ）_４＋ＣＢｒＦ_３＋２Ｃａ（ＯＨ）_２
＝３Ｍｇ_２ＳｉＯ_４＋ＳｉＯ_２＋ＣａＦ_２＋ＣａＢｒＦ＋ＣＯ_２＋６Ｈ_２Ｏ
…………（１２）
または
Ｍｇ_３Ｓｉ_２Ｏ_５（ＯＨ）_４＋ＣＢｒＦ_３＋２Ｃａ（ＯＨ）_２
＝Ｍｇ_２ＳｉＯ_４＋ＳｉＯ_２＋ＭｇＯ＋ＣａＦ_２＋ＣａＢｒＦ＋ＣＯ_２＋４Ｈ_２Ｏ
…………（１３）

更に、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）を使用した場合の反応式は次の通りとなる。
Ｍｇ_３Ｓｉ_２Ｏ_５（ＯＨ）_４＋ＳＦ_６＋４Ｃａ（ＯＨ）_２
＝Ｍｇ_２ＳｉＯ_４＋ＳｉＯ_２＋ＭｇＯ＋３ＣａＦ_２＋ＣａＳＯ_４＋６Ｈ_２Ｏ
……………………………（１４）

以下、本発明にかかるアスベストの無害化処理方法及びその装置を実施して、アスベスト含有物質としてアモサイト３０％を含有していた吹付アスベストの除去物６０ｇと、アスベストとして６０ｇのクリソタイル１００％を、それぞれフッ化水素酸やフッ化水素酸に所定濃度の塩酸を添加した各種の酸性の水溶液１００ｇ（但し、実施例５は１０００ｇの水溶液）に浸漬して無害化処理した具体的な実施例１〜６及び比較例１〜５の概要及びＸ線回折の結果を表１に示して説明する。位相差顕微鏡の撮影条件は、アモサイトに関する実施例１，実施例４〜６及び比較例１〜５は、倍率１００倍、浸液の種類はｎＤ（屈折率）＝１．７００のものを使用した。クリソタイルに関する実施例２，３は倍率１００倍、浸液の種類はｎＤ（屈折率）＝１．５５０のものを使用した。この浸液を用いることでアモサイトは青色の分散色を、クリソタイルは赤紫から青色を示し、繊維が残っていたとしても青色の分散色を示していないものはアモサイトではなく、赤紫〜青色の分散色を示していないものはクリソタイルではい。

被無害化処理物としてアモサイト３０％を含有していた吹付アスベストの除去物からなるアスベスト含有物質を、２０％濃度のフッ化水素酸と１８％濃度の塩酸を混合した酸濃度３８％水溶液に３０分間浸漬し、その後取り出した被無害化処理物をＸ線回折と位相差顕微鏡によって無害化の有無を判定した。図６に示すＸ線回折の分析データに示すとおり、アモサイトのピークは検出されておらず、又図７の位相差顕微鏡を用いた分散染色写真データにおいてもアモサイトは検出されていない。アモサイトの分散色は青色であり、位相差顕微鏡の写真において繊維が残っていたとしても青色の分散色を示していないものはアモサイトではない。よって、「石綿による健康等に係る被害の防止のための大気汚染防止法等の一部を改正する法律」（平成１８年法律第５号）によって採用された無害化処理の基準である「Ｘ線回折分析法」及び「位相差顕微鏡を用いた分散染色分析法」により分析した結果、アスベストが検出されないことが確実であることを充足している。

実施例１では、水溶液中の塩酸が吹付アスベストの除去物に含まれているセメント成分のカルシウムと反応して可溶性のＣａＣｌ_２を生成するため、セメント粒子が塩酸と反応して水溶液中に溶け出し、吹付アスベストの除去物はＣａＣｌ_２が抜けた後が穴となるため、フッ化水素酸の浸潤が容易となり、アスベスト含有物質内部のアスベスト繊維とＨＦが接触しやすくなるため、２０％濃度のフッ化水素酸を使用して、３０分といった短時間で無害化できている。

被無害化処理物としてクリソタイル１００％のアスベストを、２０％濃度のフッ化水素酸からなる酸濃度２０％の水溶液に３０分間浸漬し、その後取り出した被無害化処理物をＸ線回折と位相差顕微鏡によって無害化の有無を判定した。図８に示すＸ線回折の分析データに示すとおり、クリソタイルのピークは検出されておらず、又図９の位相差顕微鏡を用いた分散染色写真データにおいてもクリソタイルは検出されていない。クリソタイルの分散色は赤紫から青色であり、位相差顕微鏡の写真において繊維が残っていたとしても赤紫から青色でないものはクリソタイルではない。

セメント成分が含まれている実施例１の吹付アスベストの除去物とは異なり、実施例２はクリソタイル１００％であって、セメント成分が含まれていないため、水溶液に塩酸が含まれていなくとも、実施例１と同様の２０％濃度のフッ化水素酸を用いて３０分という短時間で無害化処理できている。

被無害化処理物としてクリソタイル１００％のアスベストを、２０％濃度のフッ化水素酸と１８％濃度の塩酸を混合した酸濃度３８％の水溶液に３０分間浸漬し、その後取り出した被無害化処理物をＸ線回折と位相差顕微鏡によって無害化の有無を判定した。図１０に示すＸ線回折の分析データに示すとおり、クリソタイルのピークは検出されておらず、又図１１の位相差顕微鏡を用いた分散染色写真データにおいてもクリソタイルは検出されていない。

実施例３に示すように、クリソタイル１００％であるが、水溶液中に塩酸が存在していても実施例２と全く同様に無害化処理することができる。

被無害化処理物としてアモサイト３０％を含有していた吹付アスベストの除去物からなるアスベスト含有物質を、１０％濃度のフッ化水素酸と１０％濃度の塩酸を混合した酸濃度２０％の水溶液に１８０分間浸漬し、その後取り出した被無害化処理物をＸ線回折と位相差顕微鏡によって無害化の有無を判定した。図１２に示すＸ線回折の分析データに示すとおり、未処理のアスベスト含有物質にはアモサイトのピーク（◇でマークしたピーク）が検出されるのに対し、実施例４ではアモサイトのピークは検出されておらず、又図１３の位相差顕微鏡を用いた分散染色写真データにおいてもアモサイトは検出されていない。

被無害化処理物としてアモサイト３０％を含有していた吹付アスベストの除去物からなるアスベスト含有物質６０ｇを、５％濃度のフッ化水素酸と２５％濃度の塩酸を混合した酸濃度３０％の水溶液１０００ｇに１８０分間浸漬し、その後取り出した被無害化処理物をＸ線回折と位相差顕微鏡によって無害化の有無を判定した。図１４に示すＸ線回折の分析データに示すとおり、アモサイトのピークは検出されておらず、又図１５の位相差顕微鏡を用いた分散染色写真データにおいてもアモサイトは検出されていない。よって、５％濃度以上のフッ化水素酸であれば、水溶液の量や浸漬時間を適宜選択することにより、無害化処理をすることが可能である。

アスベスト含有物質の場合、実施例５に示すように、５％濃度のフッ化水素酸であっても、１８０分浸漬することによって無害化できている。

［比較例１〜３］
浸漬時間を９０分とした以外は実施例４と同様の処理をした比較例１のＸ線回折の結果を図１８に、位相差顕微鏡の写真を図１９に示す。浸漬する水溶液を１０％濃度のフッ化水素酸のみとして、９０分浸漬して処理をした比較例２のＸ線回折の結果を図２０に、位相差顕微鏡の写真を図２１に示す。浸漬時間を１８０分とした以外は、比較例２と同様の処理をした比較例３のＸ線回折の結果を図２２に、位相差顕微鏡の写真を図２３に示す。

比較例１，２に示すように、フッ化水素酸の濃度が１０％の場合、浸漬時間が９０分であれば、図１８，図２０に示すようにアモサイトのピークが検出され、図１９，図２１に示すように青色に発光するアモサイトの繊維が検出されるように、無害化されていない。なお、図１９，図２１はモノクロであるが中央部に存在する繊維状物は青色に発光している。しかしながら、実施例４，５に示すように、フッ化水素酸の濃度が１０％，５％であっても、塩酸の存在と相俟って浸漬時間を１８０分と延ばすことにより、無害化処理を行うことができている。よって、フッ化水素酸の濃度としては５％程度以上あれば、時間を掛けることにより、無害化処理が可能である。

また、比較例３は、実施例４と同様に１０％濃度のフッ化水素酸に１８０分浸漬したものである。図２２に示すように未処理のアスベスト含有物質に検出されるアモサイトのピーク（◇でマークしたピーク）よりは減少しているが、処理後の比較例３においても依然としてアモサイトのピーク（◇でマークしたピーク）が検出されている。また、図２３に示すように僅かに青色に発光するアモサイトの繊維が検出されており無害化されていないことが判る。なお、図２３はモノクロであるが中央部に存在する繊維状物は僅かに両端が青色に発光している。このことより、実施例４と比較例３の相違点である１０％濃度の塩酸の存在によって実施例４では、吹付アスベストの除去物に含まれるセメント粒子が塩酸中に溶け出し、吹付アスベストの除去物はＣａＣｌ_２が抜けた後が穴となり、その後に浸潤させるフッ化水素酸の浸潤が容易となり、アスベスト含有物質内部のアスベスト繊維とＨＦが接触しやすくなることが判る。また、比較例１から１０％濃度の塩酸が存在していたとしても９０分の浸漬時間では未だ無害化できていないことが判る。

被無害化処理物としてアモサイト３０％を含有していた吹付アスベストの除去物からなるアスベスト含有物質を、２０％濃度のフッ化水素酸からなる酸濃度２０％の水溶液に９０分間浸漬し、その後取り出した被無害化処理物をＸ線回折と位相差顕微鏡によって無害化の有無を判定した。図１６に示すＸ線回折の分析データに示すとおり、アモサイトのピークは検出されておらず、又図１７の位相差顕微鏡を用いた分散染色写真データにおいてもアモサイトは検出されていない。図１７において中央部に繊維状物が検出されているが、青色に発光していない。

［比較例４，５］
浸漬時間を３０分，６０分とした以外は実施例６と同様の処理をした比較例４，５は、図２４，図２６に示すようにアモサイトのピークが検出され、図２５，図２７に示すように僅かではあるが青色に発光するアモサイトの繊維が検出されるように、無害化処理されていない。なお、図２５，図２７はモノクロであるが中央部に存在する繊維状物は僅かに青色に発光している。よって、フッ化水素酸の濃度が２０％であっても、塩酸が存在しない場合は３０分や６０分では無害化されておらず、一方、同じフッ化水素酸の濃度が比較例４，５と同じ２０％であっても、実施例１のように塩酸を水溶液中に含んでいれば吹付アスベストの除去物については無害化処理の時間を大幅に短縮できていることが判る。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、難分解物質であるフロンの分解処理と同時に、フロンの分解によって発生する分解ガスを利用して健康破壊物質として社会問題となっているアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を無害化することが可能である。即ち、環境破壊物質であって難分解物質であるフロンガスの分解処理と同時に健康破壊物質であるアスベストを無害化処理することが可能となる。しかも従来のアスベスト無害化処理のように被無害化処理物を１５００℃前後の高温に加熱しなくてもよいため、施設費と電力費等のコストを低廉化することができるとともに、埋め立て処理した場合のようなアスベストの地中からの流出，飛散等二次公害発生の惧れがなくなり、無害化処理の完璧を期すことができる。

また、アスベスト及び／又はアスベスト含有物質とアスベスト類似品との識別は目視では困難であり、Ｘ線回折法などによる分析をしないと識別が困難であって、回収時に混合されたりした場合に分別することは不可能に近いが、本発明によればアスベスト類似品が混入しても問題なく無害化処理することが可能である。従って、難分解物質であるフロンの分解処理と同時にアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を分解することで、フロン分解のみならずアスベストの無害化処理を高効率，低コストで実現可能なアスベストの無害化処理方法と装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態を概略的に示すシステム図。 本発明の第２実施形態を概略的に示すシステム図。 本発明の第３実施形態を概略的に示すシステム図。 本発明の第４実施形態を示すフロー図。 本発明の第５実施形態を示すフロー図。 実施例１にかかるＸ線回折の分析グラフ。 実施例１にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 実施例２にかかるＸ線回折の分析グラフ。 実施例２にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 実施例３にかかるＸ線回折の分析グラフ。 実施例３にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 実施例４にかかるＸ線回折の分析グラフ。 実施例４にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 実施例５にかかるＸ線回折の分析グラフ。 実施例５にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 実施例６にかかるＸ線回折の分析グラフ。 実施例６にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 比較例１にかかるＸ線回折の分析グラフ。 比較例１にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 比較例２にかかるＸ線回折の分析グラフ。 比較例２にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 比較例３にかかるＸ線回折の分析グラフ。 比較例３にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 比較例４にかかるＸ線回折の分析グラフ。 比較例４にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。 比較例５にかかるＸ線回折の分析グラフ。 比較例５にかかる位相差顕微鏡を用いた分散染色写真。

符号の説明

１…予備加熱器
２…フロン分解反応器
１ａ，２ａ…外部ヒータ
３…フロン投入ライン
４…水投入ライン
５…空気投入ライン
３ａ，４ａ，５ａ，９ａ，１２ａ…ポンプ
６，１６，２５，２８，３０…配管
７…水スクラバー装置
８…ラヒシリング
９…水供給ライン
１０…水溶液
１１…貯留槽
１２…循環ライン
１３，２０，２６，３６，３７…バルブ
１４…シャワーリング装置
１５…流量計
１７…ブロワ
１８…オーバーフロー貯留槽
１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…処理槽
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…中和槽
２２…水酸化カルシウム水溶液
２３…処理済み残渣ボックス
２４…バケット
２７…分解ガスライン
３３…隔壁
３４…処理区画
３５…オーバーフロー区画
４０…アスベスト
５０…アスベスト処理物

Claims (24)

1. 被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、５％〜４０％濃度のフッ化水素酸を浸潤させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
2. 被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、５％〜４０％濃度のフッ化水素酸に所定濃度の塩酸を添加した水溶液を浸潤させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
3. 被無害化処理物としてのセメント系物質を含むアスベスト含有物質に、塩酸を浸潤させてセメント系物質中のカルシウム化合物を液化させて除去した後に、フッ化水素酸を浸潤させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
4. 被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスから得た水溶液を浸潤させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
5. 被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に、過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスから得たフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を浸潤させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
6. 過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスを水スクラバー装置に導入し、該分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液を貯留槽に貯留するとともに、貯留槽中の水溶液を水スクラバー装置に循環供給させ、貯留槽中に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
7. 過熱蒸気を利用したフロン分解時に発生する分解ガスを水スクラバー装置に導入し、該分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液を貯留槽に貯留するとともに、貯留槽中の水溶液を水スクラバー装置に循環供給させ、貯留槽から水溶液を供給した処理槽中に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させて無害化処理することを特徴とするアスベストの無害化処理方法。
8. アスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽で発生した分解ガスを過熱蒸気を利用したフロン分解工程に供給する請求項６又は７記載のアスベストの無害化処理方法。
9. 水スクラバー装置からの排気ガスをアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽に供給する請求項６，７又は８記載のアスベストの無害化処理方法。
10. フロンに代えて、ハロンを使用した請求項４，５，６，７，８又は９記載のアスベストの無害化処理方法。
11. フロンに代えて、六フッ化硫黄を使用した請求項４，５，６，７，８又は９記載のアスベストの無害化処理方法。
12. 無害化処理した被無害化処理物を中和槽に導いて、アルカリで洗浄してから系外に廃棄する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載のアスベストの無害化処理方法。
13. ５％〜４０％濃度のフッ化水素酸を保持する処理槽と、該処理槽に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬する手段を有することを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
14. ５％〜４０％濃度のフッ化水素酸に所定濃度の塩酸を添加した水溶液を保持する処理槽と、該処理槽に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬する手段を有することを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
15. 塩酸を保持する塩酸槽と、該塩酸槽に被無害化処理物としてのセメント系物質を含むアスベスト含有物質を浸漬する手段と、該塩酸槽からセメント系物質中のカルシウム化合物を液化させて除去した被無害化処理物を取り出す手段と、フッ化水素酸を保持するフッ化水素酸槽と、該フッ化水素酸槽にセメント系物質中のカルシウム化合物を液化させて除去した被無害化処理物を浸漬する手段とを有することを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
16. 過熱蒸気を利用したフロンを分解する手段と、フロン分解時に発生する分解ガスから得た水溶液を被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に浸潤させて無害化処理する手段とを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
17. 過熱蒸気を利用したフロンを分解する手段と、フロン分解時に発生する分解ガスから得たフッ化水素と塩化水素を含む水溶液を被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質に浸潤させて無害化処理する手段を有することを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
18. 過熱蒸気を利用してフロンを分解する反応器と、分解時に反応器から発生する分解ガスを導入する水スクラバー装置と、水スクラバー装置に水を供給して分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液を得る手段と、該水溶液を貯留する貯留槽と、貯留槽中の水溶液を水スクラバー装置に循環供給させる手段と、貯留槽中に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させて無害化処理する手段とを有することを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
19. 過熱蒸気を利用してフロンを分解する反応器と、分解時に反応器から発生する分解ガスを導入する水スクラバー装置と、水スクラバー装置に水を供給して分解ガスに水を接触させて分解ガスに含まれるフッ化水素と塩化水素を吸収させた水溶液を得る手段と、該水溶液を貯留する貯留槽と、貯留槽中の水溶液を水スクラバー装置に循環供給させる手段と、貯留槽から水溶液を供給した処理槽中に被無害化処理物としてのアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させて無害化処理する手段とを有することを特徴とするアスベストの無害化処理装置。
20. アスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽で発生した分解ガスを過熱蒸気を利用してフロンを分解する反応器に供給する手段を有する請求項１８又は１９記載のアスベストの無害化処理装置。
21. 水スクラバー装置からの排気ガスをアスベスト及び／又はアスベスト含有物質を浸漬させた貯留槽又は処理槽に供給する手段を有する請求項１８，１９又は２０記載のアスベストの無害化処理装置。
22. フロンに代えて、ハロンを使用した請求項１６，１７，１８，１９，２０又は２１記載のアスベストの無害化処理装置。
23. フロンに代えて、六フッ化硫黄を使用した請求項１６，１７，１８，１９，２０又は２１記載のアスベストの無害化処理装置。
24. 無害化処理した被無害化処理物をアルカリで洗浄する中和槽を有する請求項１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２又は２３記載のアスベストの無害化処理装置。

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