JP2008271341A - スピーカー組立体およびこれを用いたスピーカー、ならびに、これらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数が少なく、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないドーム振動板を備えた小口径のスピーカーを提供する。
【解決手段】 スピーカー組立体は、ダンパー台のダンパー固着部を仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成し、ボビンがその円筒内面から内径側へ突出し、その内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部を備え、係合突起部は係合突起部とボイスコイルの中心位置との離間距離がダンパー台のダンパー固着部が仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離に略等しくなる位置に設定され、ダンパー台がダンパー固着部と、磁気回路に当接してダンパー固着部を仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させる係止部と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、音響再生のためのスピーカー、特に小口径のスピーカー、もしくは、マイクロスピーカー、およびその製造方法に関する。

音響再生のためのスピーカーにおいて、特に、小口径のスピーカーもしくはマイクロスピーカーにおいては、耐入力特性の問題から、その口径に対してボイスコイル径が比較的大きく設定される。その結果、これらのスピーカーでは、ボイスコイルのボビンの円筒上端にドーム振動板を設け、ボビンをダンパーおよびエッジにより振動可能に支持する構造が多く採用される。しかしながら、小型化にあたってスピーカーの最低共振周波数ｆ０を低く抑え、同時に周波数特性および耐入力特性等を確保することは、設計上の制約から非常に困難である。

従来には、一般にボイスコイルボビンの円筒外側に位置するダンパーを採用するスピーカーに加えて、ボイスコイルボビンの円筒内側に内側ダンパーを設けるスピーカーがある（特許文献１参照）。

また、従来の外側ダンパーを設けた従来のスピーカーの製造方法においては、治具を使用しないで組立を可能にするストッパを有するボイスコイルボビンを備えたスピーカーがある（特許文献２）。

特開２００４−２２１６９１号公報 （第１図） 実開平３−４４３９６号公報 （第１図〜第３図）

しかし、特許文献１の内側ダンパーを設けたスピーカーにおいては、あらかじめ外周側のエッジをボビンに固着する工程と、ボビンの内周側に挿入されるボイスコイルホルダを取り除く工程と、その後に内側ダンパーを磁気回路およびボビンに固着する工程と、ボビンの円筒上端にドーム振動板を固着する工程を要している。したがって、内側ダンパーを採用したスピーカーの信頼性を確保するためには、組立が困難で、組立工数も余計に要するという問題がある。また、特許文献２のスピーカーは外側ダンパーであり、内側ダンパーの場合に治具を使用しないで組立を可能にすることが求められている。さらに、従来の内側ダンパーを採用する場合には、予め外周側のエッジをボビンに固着しておかなければならないので、ドーム振動板とエッジ部が一体成形された振動板を採用することができない、という問題がある。

本発明は、上記の従来の技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ドーム振動板を備えた小口径のスピーカーおよびマイクロスピーカーについて、内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数が少なく、同時に、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを提供することにある。

本発明のスピーカー組立体は、ボイスコイルが巻回されるボビンと、ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側がボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部を有するダンパー台と、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有しダンパー台を固着する磁気回路と、を備えるスピーカー組立体であって、ダンパー台および磁気回路が、ダンパー台のダンパー固着部を、仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成し、ボビンが、その円筒内面から内径側へ突出し、その内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部を備え、係合突起部は、係合突起部とボイスコイルの中心位置との離間距離が、ダンパー台のダンパー固着部が仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離に略等しくなる位置に設定され、ダンパー台が、磁気回路のトッププレートに形成された中央孔を貫通して突出するダンパー固着部と、磁気回路に当接してダンパー固着部を仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させる係止部と、を備える。

また、本発明のスピーカー組立体は、ボイスコイルが巻回されるボビンと、ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側がボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部を有するダンパー台と、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有しダンパー台を固着する磁気回路と、を備えるスピーカー組立体であって、ダンパー台および磁気回路が、ダンパー台のダンパー固着部を、仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成し、ダンパーが、その外周端に形成されて下側へ爪を突出し、爪の内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部を備え、ダンパー台が、磁気回路のトッププレートに形成された中央孔を貫通して突出するダンパー固着部と、磁気回路に当接してダンパー固着部を仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させる係止部と、を備える。

好ましくは、本発明のスピーカー組立体は、上記のスピーカー組立体の振動系位置出し機構において、ダンパー台のダンパー固着部が、仮固定位置に位置する場合に、ボビンの下端部が磁気空隙の底部に当接し、かつ、係合突起部が磁気空隙の内周端に係合し、本固定位置に位置する場合に、ボビンに巻回されるボイスコイルが磁気空隙に配置される。

また、好ましくは、本発明のスピーカーは、上記のスピーカー組立体の振動系位置出し機構において、ダンパー台のダンパー固着部が本固定位置に位置する場合に、ボビンと固着する振動板と、その内周側がボビンの円筒外面に固着されるエッジと、エッジの外周側および磁気回路に固着するフレームと、をさらに備える。

また、好ましくは、本発明のスピーカーは、上記のスピーカーであって、振動板が、エッジを一体成形した振動板であり、振動板とエッジとを結合する結合部が、ボビンと固着する。

また、好ましくは、本発明のスピーカー組立体の製造方法は、上記のスピーカー組立体の製造方法であって、磁気回路を組み立てて磁気空隙を形成する工程と、磁気回路にダンパー台のダンパー固着部を貫通させて突出させて振動系位置出し機構を構成し、かつ、ダンパー固着部を仮固定位置に位置させる工程と、ダンパーの内周側をダンパー固着部に固着する工程と、ボビンの下端部を磁気空隙の底部に当接するように配置し、かつ、係合突起部を磁気空隙の内周端に係合させる工程と、ダンパーの外周端をボビンの円筒内面に固着する工程と、ダンパー台のダンパー固着部を本固定位置に位置させて、ボビンに巻回されるボイスコイルを磁気空隙に配置させる工程と、ダンパー台の係止部を磁気回路に固着する工程と、を含む。

また、好ましくは、本発明のスピーカーの製造方法は、上記のスピーカー組立体の製造方法を含む上記のスピーカーの製造方法であって、磁気回路にフレームを固着する工程と、ボビンに振動板を固着する工程と、ボビンの円筒外面にエッジの内周側を固着する工程と、エッジの外周側をフレームに固着する工程と、をさらに含む。

以下、本発明の作用について説明する。

本発明のスピーカー組立体は、ボイスコイルが巻回されるボビンと、ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側がボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部を有するダンパー台と、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有しダンパー台を固着する磁気回路と、を備える。スピーカー組立体は、ボビンと固着する振動板と、その内周側がボビンの円筒外面に固着されるエッジと、エッジの外周側および磁気回路に固着するフレームと、をさらに備えることにより、音声を再生する本発明のスピーカーを構成する。したがって、本発明のスピーカーは、ボイスコイルボビンの円筒内側に内側ダンパーを設けるスピーカーであり、小口径のスピーカーもしくはマイクロスピーカーに適する。

スピーカー組立体は、ダンパー台および磁気回路が、ダンパー台のダンパー固着部を、仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成する。ダンパー固着部の仮固定位置とは、ダンパーの内周側を固着する工程におけるダンパー固着部の位置であり、ダンパー固着部の本固定位置とは、ボビンに巻回されるボイスコイルが磁気空隙に配置されるときのダンパー固着部の位置である。スピーカー組立体は、ボビンの円筒内面から内径側へ突出する係合突起部を、あるいは、ダンパーの外周端に形成される係合突起部を、有している。この係合突起部は、ボイスコイルの中心位置との離間距離が、ダンパー台のダンパー固着部が仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離に略等しくなる位置に設定される。したがって、このスピーカー組立体の振動系位置出し機構では、ダンパー台のダンパー固着部が、仮固定位置に位置する場合に、ボビンの下端部が磁気空隙の底部に当接し、かつ、係合突起部が磁気空隙の内周端に係合し、本固定位置に位置する場合に、ボビンに巻回されるボイスコイルが磁気空隙に配置される。その結果、本発明のスピーカー組立体を含むスピーカーの製造方法では、内側ダンパーを採用していても、ボビンを所定の位置に配置する治具としてのボイスコイルホルダを不要にできる。

具体的には、このスピーカー組立体の製造方法は、以下の工程からなる。すなわち、磁気回路を組み立てて磁気空隙を形成する工程と、磁気回路にダンパー台のダンパー固着部を貫通させて突出させて振動系位置出し機構を構成し、かつ、ダンパー固着部を仮固定位置に位置させる工程と、ダンパーの内周側をダンパー固着部に固着する工程と、ボビンの下端部を磁気空隙の底部に当接するように配置し、かつ、ボビンもしくはボビンに固着する補助部材、または、ダンパーのいずれかが備える係合突起部を磁気空隙の内周端に係合させる工程と、ダンパーの外周端をボビンの円筒内面に固着する工程と、ダンパー台のダンパー固着部を本固定位置に位置させて、ボビンに巻回されるボイスコイルを磁気空隙に配置させる工程と、ダンパー台の係止部を磁気回路に固着する工程と、を含む。

したがって、ダンパー固着部を仮固定位置に位置させる工程において、ダンパーとボビンとの相対位置を位置出して振動系を構成し、その後に、ダンパー台のダンパー固着部を本固定位置に位置させると、ボビンに巻回されるボイスコイルを磁気空隙に配置することができ、その結果、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、スピーカー組立体を製造することができる。スピーカーの製造方法としても、組立が容易で、組立工数を少なくすることができる。

また、本発明のスピーカー組立体を含むスピーカーでは、内側ダンパーのスピーカーであっても、予め外周側のエッジをボビンに固着しておく必要がないので、エッジを一体成形した周波数特性および耐入力特性に優れる振動板を採用することができる。この場合には、振動板とエッジとを結合する結合部が、ボビンと固着する。したがって、本発明のスピーカー組立体を含むスピーカーの製造方法は、組立工数が少なくなり、同時に、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを実現することができる。

本発明のスピーカー組立体およびそれを用いたスピーカーは、ドーム振動板を備えた小口径のスピーカーおよびマイクロスピーカーについて、内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数が少なくすることができる。また、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを提供することができる。

本発明のスピーカー組立体は、内側ダンパーを採用していても組立が容易で、組立工数を少なくできるスピーカーを提供するという目的を、ボイスコイルが巻回されるボビンと、ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側がボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部を有するダンパー台と、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有しダンパー台を固着する磁気回路と、を備え、ダンパー台および磁気回路が、ダンパー台のダンパー固着部を、仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成し、ボビンが、その円筒内面から内径側へ突出し、その内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部を備え、係合突起部は、係合突起部とボイスコイルの中心位置との離間距離が、ダンパー台のダンパー固着部が仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離に略等しくなる位置に設定され、ダンパー台が、磁気回路のトッププレートに形成された中央孔を貫通して突出するダンパー固着部と、磁気回路に当接してダンパー固着部を仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させる係止部と、を備えるようにすることにより、実現した。

以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体およびこれを用いたスピーカー、ならびに、これらの製造方法について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体１およびこれを用いたスピーカー１０を説明する断面図である。図１（ａ）は、スピーカー組立体１の断面図であり、後述するダンパー台５および磁気回路９が構成する振動系位置出し機構が、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが仮固定位置に位置している場合を説明する図である。また、図１（ｂ）は、スピーカー組立体１の断面図であり、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが本固定位置に位置している場合を説明する図である。さらに、図１（ｃ）は、スピーカー組立体１を用いたスピーカー１０の断面図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は、省略している。

本実施例のスピーカー組立体１は、ボイスコイル２が巻回されるボビン３と、ボビン３が規定する空間の内部に配されてその外周側４ｂがボビン３の円筒内面３ａに固着されるダンパー４と、ダンパー４の内周側４ａを固着するダンパー固着部５ａを有するダンパー台５と、ボイスコイル２が配置される磁気空隙９ａを有しダンパー台５を固着する磁気回路９と、を備える。磁気回路９は、ヨーク６と、マグネット７と、トッププレート８とから構成され、ヨーク６の内周端部６ａとトッププレート８の外周端部８ａとの間に、磁界の磁束密度が高まる磁気空隙９ａを形成する。したがって、スピーカー組立体１は、ボビン３と固着するドーム振動板１１と、その内周側がボビン３の円筒外面に固着されるエッジ１２と、エッジ１２の外周側および磁気回路９に固着するフレーム１３と、をさらに備えることにより、音声を再生する本発明のスピーカー１０を構成する。スピーカー１０は、ドーム振動板１１を備え、内側ダンパー４を採用する口径３ｃｍの小口径のスピーカーであり、口径に対してボイスコイル２の直径が比較的大きく設定され、ドーム振動板１１の直径とダンパー４の直径とがほぼ等しくなっている。

図２は、音声電流が供給されるボイスコイル２が巻回されるボビン３の構成を説明する部分拡大断面図である。なお、図１および２では、ボイスコイル２からの引出線と、引出線をハンダ付けして（図示しない）ターミナルまで導通させる錦糸線は、省略されている。ボビン３は、短冊形状の材料片を略円筒状に成形してあり、その上側半分には補強紙が巻回されており、下側端部にボイスコイル２が巻回されている。一方、ボビン３の上側端部には、樹脂で成形した位置出し部材３ｘが被せられており、ボビン３の円筒内面３ａに係合突起部３ｂを形成している。つまり、ボビン３に形成される係合突起部３ｂは、その円筒内面３ａから内径側へほぼ全周に渡って突出した部分であり、係合突起部３ｂの内径は、磁気空隙９ａの内径（つまり、トッププレート８の外周端部８ａの外径）に略等しく設定される。なお、後述するように、係合突起部３ｂは、係合突起部３ｂとボイスコイル２の中心位置２ａとの離間距離Ｍが、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離Ｌに略等しくなる位置に設定される。また、位置出し部材３ｘは、ボビン３の円筒外面に、エッジ１２の位置出しをする位置出し突起部３ｄを形成している。

ダンパー４は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパーであり、ダンパー４の外周側４ｂは、円筒内面３ａに固着し、内周側４ａは、ダンパー台５のダンパー固着部５ａに固着する。ダンパー４は、他の材料で形成するものであってもよく、後述する他の実施例のように、内周側リングと外周側リングを連結するアームを有し、金属または樹脂で形成する蝶ダンパーであってもよい。

ダンパー台５は、略円筒状に樹脂材料もしくは非磁性の金属材料で成形される部材であり、磁気回路９とともに振動系位置出し機構を構成する。ダンパー台５は、円筒状の上端平面部にダンパー固着部５ａと、円筒外面にネジ部５ｂと、円筒状の下端に外周側に突出したフランジ形状の係止部５ｃと、円筒状の下端平面部にダンパー台５をねじ回すための（図示しない）係合溝５ｄと、を形成している。一方、磁気回路９は、ヨーク６の中央底部に貫通孔６ｂを備え、また、マグネット７は、中央に貫通孔を有するリング状の磁石材料で形成され、そして、トッププレート８は、中央孔を有し、その内周端部８ｂには、ダンパー台５のネジ部５ｂと螺合するネジ部が形成されている。

したがって、ダンパー台５をトッププレート８の内周端部８ｂに螺合させると、ダンパー台５のダンパー固着部５ａは、磁気回路９のトッププレート８に形成された中央孔を貫通して突出し、その突出する高さは、ヨーク６の中央底部の貫通孔６ｂから露出するダンパー台５の係合溝５ｄに、ドライバー等の工具を差し込んでダンパー台５をねじ回すことで、調整することができる。つまり、この振動系位置出し機構では、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を、仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させることができる。例えば、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置が、仮固定位置の場合とは、図１（ａ）のようにダンパー台５の係止部５ｃがヨーク６に当接し、ダンパー固着部５ａが最も突出しない位置であり、本固定位置の場合とは、図１（ｂ）のようにダンパー台５の係止部５ｃがトッププレート８の内周端部８ｂに当接し、ダンパー固着部５ａが最も突出する位置である。すなわち、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離Ｌは、図１（ａ）に示すようになり、ダンパー台５および磁気回路９の寸法関係から自由に設計できる。

図１（ａ）を参照して、このスピーカー組立体１を製造する工程を説明する。最初に、磁気回路９を組み立てて、治具等を用いて均等な磁気空隙９ａを形成する。この際、磁気回路９にダンパー台５を組み込んでおき、ダンパー固着部５ａをトッププレート８から突出させておく。そして、このダンパー台５を予め組み合わせた振動系位置出し機構を含む磁気回路９において、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を最も低い仮固定位置に位置させる。次に、ボビン３を磁気回路９の磁気空隙９ａに挿入すると、ボビン３の係合突起部３ｂが磁気空隙９ａの内径（つまり、トッププレート８の外周端部８ａの外径）に係合し、ボビン３が磁気空隙９ａに対してセンタリングされる。なお、この場合に、ボビン３の下端部３ｃが磁気空隙９ａの底部９ｃに当接するようにボビン３の長さを予め設計しておいても良い。次に、ダンパー４の内周側４ａを、ダンパー台５のダンパー固着部５ａに接着剤で固着し、一方、ダンパー４の外周側４ｂを、ボビン３の円筒内面３ａに接着剤で固着する。なお、ボビン３の係合突起部３ｂをダンパー４の外周側４ｂの位置出しおよび接着に利用しても良い。ダンパー４の内周および外周を固着する接着剤が固化すると、ボイスコイル２およびボビン３と、ダンパー４と、ダンパー台５のダンパー固着部５ａとの径方向の相対的な位置関係が適正に固定化される。

次に、図１（ｂ）を参照して、このスピーカー組立体１のボイスコイル２を磁気空隙９ａに配置する工程を説明する。図１（ａ）の状態のスピーカー組立体１では、ボイスコイル２およびボビン３が、ダンパー４によって内周側から支持され、かつ、磁気空隙９ａに対してセンタリングされるとともに、係合突起部３ｂとボイスコイル２の中心位置２ａとの離間距離Ｍが、ダンパー台５の移動距離Ｌに略等しくなる位置に設定されている。したがって、振動系位置出し機構において、ダンパー台５のダンパー固着部５ａを仮固定位置から本固定位置へ移動させるように、ヨーク６の中央底部の貫通孔６ｂから露出するダンパー台５の係合溝５ｄに、ドライバー等の工具を差し込んでダンパー台５をねじ回すと、ボイスコイル２およびボビン３と、ダンパー４と、ダンパー台５は、ネジ機構によって回転しながら上昇する。その結果、ボビン３の係合突起部３ｂは磁気空隙９ａから離隔し、ボイスコイル２およびボビン３が、ダンパー４によって内周側から振動可能に支持される。そして、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を最も突出した本固定位置に位置させると、ボイスコイル２の中心位置２ａが、磁気空隙９ａに適切に配置される。したがって、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが本固定位置にある状態で、ダンパー台５の係止部５ｃを磁気回路９に接着剤で固着すれば、このスピーカー組立体１は、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、ダンパー４とボビン３との相対位置を位置出して振動系を構成し、かつ、ボビン３に巻回されるボイスコイル２を磁気空隙９ａにセンタリングして配置することができる。

次に、図１（ｃ）を参照して、このスピーカー組立体１を用いたスピーカー１０を製造する工程を説明する。まず、磁気回路９を構成するヨーク６の外周端に、エッジ１２の外周側を支持するフレーム１３を固着する。次に、ボビン３を構成する位置出し部材３ｘは、ボビン３の円筒外面にエッジ１２の位置出しをする位置出し突起部３ｄを形成しているので、ロール形状のエッジ１２を、その内周側１２ａがボビン３の位置出し突起部３ｄに当接するように配置し、その外周側１２ｂがフレーム１３に当接するように配置し、それぞれ接着剤で固着する。その結果、ボイスコイル２およびボビン３は、ダンパー４とエッジ１２とで、内周側及び外周側から振動可能に支持される。そして、最後にドーム振動板１１をボビン３の円筒内面に接着して固着し、スピーカー１０を完成させる。ドーム振動板１１は、ドーム部１１ａと、ドーム部１１ａの外周端に折り返すように形成される結合部１１ｂとからなるので、ドーム振動板１１をボビン３に振動可能に取り付けることができる。上記の通り、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、スピーカー組立体１を製造することができているので、スピーカー１０の製造方法としても、組立が容易で、組立工数を少なくすることができる。

図３Ａおよび図３Ｂは、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体２１およびこれを用いたスピーカー２０を説明する断面図である。図３Ａ（ａ）は、ボイスコイル２３を磁気空隙に挿入する場合を説明するスピーカー組立体２１の断面図であり、図３Ａ（ｂ）は、スピーカー組立体２１の断面図であり、ダンパー台５および磁気回路９が構成する振動系位置出し機構が、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが仮固定位置に位置している場合を説明する図である。また、図３Ａ（ｃ）は、スピーカー組立体２１の断面図であり、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが本固定位置に位置している場合を説明する図である。また、図３Ｂ（ｄ）は、スピーカー組立体２１に振動板２２を固着する場合を説明するスピーカー２０の断面図であり、図３Ｂ（ｅ）は、スピーカー組立体２１の断面図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は省略しており、実施例１と同一の部品を用いる場合には、同一の番号を付して説明を省略する。

本実施例のスピーカー組立体２１は、ボイスコイル２が巻回されるボビン２３と、ボビン２３が規定する空間の内部に配されてその外周側２４ｂがボビン２３の円筒内面２３ａに固着されるダンパー２４と、ダンパー２４の内周側２４ａを固着するダンパー固着部５ａを有するダンパー台５と、ボイスコイル２が配置される磁気空隙９ａを有しダンパー台５を固着する磁気回路９と、を備え、さらに、磁気回路９を構成するヨーク６の外周端に、エッジの外周側を支持するフレーム１３を備える。ダンパー台５および磁気回路９は、実施例１のスピーカー組立体１と同一であるので、これらが構成する振動系位置出し機構によって、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を、仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させることができる。したがって、本実施例のスピーカー組立体２１は、ドーム振動板２２ａとエッジ２２ｂとが一体に成形されてボビン２３と固着する結合部２２ｃを備える振動板２２をさらに備えることにより、音声を再生する本発明のスピーカー２０を構成することができる。

ボビン２３は、短冊形状の材料片を略円筒状に成形してあり、その下側端部にボイスコイル２が巻回されている。なお、ボビン２３は、従来の通常のボイスコイルに用いるボビンであれば良く、ボビン２３の円筒内面２３ａには、係合突起部は形成されておらず、また、ボビン２３の円筒外面には、エッジの位置出しをする位置出し突起部は形成されていない。

ダンパー２４は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパーであり、内周側２４ａは、ダンパー台５のダンパー固着部５ａに固着する。また、ダンパー２４の外周側には、下側へ爪を突出し、爪の内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部２４ｂが形成されている。係合突起部２４ｂは、折り曲げられた基材にフェノール樹脂を分厚く形成して硬化させたものであれば良く、また、他の樹脂等の部材をインサート成形（もしくは２色成形）して形成するものであっても良い。

振動板２２は、ドーム振動板２２ａと、エッジ２２ｂとを一体成形した振動板であり、ドーム振動板２２ａとエッジ２２ｂとを結合する結合部２２ｃが、ボビン２３と固着する。具体的には、振動板２２は、ポリエーテルイミドのフィルムを成形したものであり、他にも、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン等の高分子フィルムを所定形状に熱プレス成形したものであっても良い。また、ドーム振動板２２ａを硬度の高い樹脂もしくはアルミ、チタン等の金属箔で成形し、かつ、エッジ２２ｂを硬度の低い合成ゴム等にして、２色成形により結合部２２ｃを形成しつつ一体化した振動板であってもよい。結合部２２ｃは、ボビン２３の上端部が挿入されるリング状の溝が形成されていれば良く、溝でなくても、ボビン２３の上端部が当接する段差として形成されていても良い。

図３Ａ（ａ）を参照して、このスピーカー組立体２１を製造する工程を説明する。最初に、磁気回路９を組み立てて、治具等を用いて均等な磁気空隙９ａを形成する。この際、磁気回路９にダンパー台５を組み込んでおき、ダンパー固着部５ａをトッププレート８から突出させておく。そして、このダンパー台５を予め組み合わせた振動系位置出し機構を含む磁気回路９において、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を最も低い仮固定位置に位置させる。次に、ダンパー２４の係合突起部２４ｂを、磁気空隙９ａの内径（トッププレート８の外周端部８ａの外径）に係合させ、ダンパー２４の内周側２４ａを、ダンパー台５のダンパー固着部５ａに接着剤で固着する。そして、ボビン２３を磁気回路９の磁気空隙９ａに挿入する。

次に、図３Ａ（ｂ）を参照して、ボビン２３をダンパー２４と固着する工程を説明する。磁気回路９の磁気空隙９ａにボビン２３を挿入すると、ボビン２３の下端部２３ｃが磁気空隙９ａの底部９ｃに当接する。一方、ダンパー２４の係合突起部２４ｂが磁気空隙９ａの内径（トッププレート８の外周端部８ａの外径）に係合しているので、ダンパー２４の外周側である係合突起部２４ｂを、ボビン２３の円筒内面２３ａに接着剤で固着すると、ボビン２３が磁気空隙９ａに対してセンタリングされ、ダンパー２４の内周および外周を固着する接着剤が固化すると、ボイスコイル２およびボビン２３と、ダンパー２４と、ダンパー台５のダンパー固着部５ａとの径方向の相対的な位置関係が適正に固定化される。

次に、図３Ａ（ｃ）を参照して、このスピーカー組立体２１のボイスコイル２を磁気空隙９ａに配置する工程を説明する。図３Ａ（ｂ）の状態のスピーカー組立体２１では、ボイスコイル２およびボビン２３が、ダンパー２４によって内周側から支持され、かつ、磁気空隙９ａに対してセンタリングされるとともに、係合突起部２４ｂとボイスコイル２の中心位置２ａとの離間距離Ｍが、ダンパー台５の移動距離Ｌに略等しくなる位置に設定されている。したがって、振動系位置出し機構において、ダンパー台５のダンパー固着部５ａを仮固定位置から本固定位置へ移動させるように、ヨーク６の中央底部の貫通孔６ｂから露出するダンパー台５の係合溝５ｄに、ドライバー等の工具を差し込んでダンパー台５をねじ回すと、ボイスコイル２およびボビン２３と、ダンパー２４と、ダンパー台５は、ネジ機構によって回転しながら上昇する。その結果、ダンパー２４の係合突起部２４ｂは磁気空隙９ａから離隔し、ボイスコイル２およびボビン２３が、ダンパー２４によって内周側から振動可能に支持される。そして、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を最も突出した本固定位置に位置させると、ボイスコイル２の中心位置２ａが、磁気空隙９ａに適切に配置される。したがって、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが本固定位置にある状態で、ダンパー台５の係止部５ｃを磁気回路９に接着剤で固着すれば、このスピーカー組立体２１は、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、ダンパー２４とボビン２３との相対位置を位置出して振動系を構成し、かつ、ボビン２３に巻回されるボイスコイル２を磁気空隙９ａにセンタリングして配置することができる。

次に、図３Ｂ（ｄ）および図３Ｂ（ｅ）を参照して、このスピーカー組立体２１を用いたスピーカー２０を製造する工程を説明する。振動板２２の結合部２２ｃは、ドーム振動板２２ａとエッジ２２ｂを結合し、リング状の溝を形成しているので、ボビン２３の上端部を係合して接着剤で接着して固着し、かつ、エッジ２２ｂの外周端側をフレーム１３と接着して固着すると、スピーカー２０を完成することができる。上記の通り、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、スピーカー組立体２１を製造することができているので、スピーカー２０の製造方法としても、組立が容易で、組立工数を少なくすることができる。

このように、ボビンを支持するために、予め外周側のエッジを固着しておく必要がないので、エッジ２２ｂを一体成形した周波数特性および耐入力特性に優れる振動板２２を採用することができる。本実施例の場合には、先の実施例のような位置出し部材３ｘを別に用意する必要が無くなるので、これを接着するための接着剤の重量を含めて、振動系がさらに軽量化される。したがって、本発明のスピーカー組立体を含むスピーカーの製造方法は、組立工数が少なくなり、同時に、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを実現することができる。

図４は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体３１およびこれを用いたスピーカー３０を説明する断面図である。図４（ａ）は、スピーカー組立体３１の断面図であり、ダンパー台５および磁気回路９が構成する振動系位置出し機構が、ダンパー台５のダンパー固着部５ａが仮固定位置に位置している場合を説明する図である。また、図４（ｂ）は、スピーカー組立体３１を用いたスピーカー３０の断面図であり、スピーカー組立体３１においてダンパー台５のダンパー固着部５ａが本固定位置に位置している場合も説明する図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は省略しており、先の実施例と同一の部品を用いる場合には、同一の番号を付して説明を省略する。

本実施例のスピーカー組立体３１は、ボイスコイル２が巻回されるボビン２３と、ボビン２３が規定する空間の内部に配されてその外周側３４ｂがボビン２３の円筒内面２３ａに固着されるダンパー３４と、ダンパー３４の内周側３４ａを固着するダンパー固着部５ａを有するダンパー台５と、ボイスコイル２が配置される磁気空隙９ａを有しダンパー台５を固着する磁気回路９と、を備え、さらに、磁気回路９を構成するヨーク６の外周端に、エッジの外周側を支持するフレーム１３を備える。

つまり、本実施例のスピーカー組立体３１は、ダンパー３４の構成が異なる他は、実施例２のスピーカー組立体２１とほぼ同一であるので、振動系位置出し機構によって、ダンパー台５のダンパー固着部５ａの位置を、仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させることができる。したがって、本実施例のスピーカー組立体３１は、ドーム振動板２２ａとエッジ２２ｂとが一体に成形されてボビン２３と固着する結合部２２ｃを備える振動板２２をさらに備えることにより、音声を再生する本発明のスピーカー３０を構成することができる。

本実施例におけるダンパー３４は、樹脂で形成する蝶ダンパーであり、内周側３４ａと外周側を連結するアームを有する。蝶ダンパーは、図示するような平板状の蝶ダンパーでも良く、また、インジェクション成形等で立体的に構成された蝶ダンパーであっても良い。ダンパー３４の内周側３４ａはダンパー台５のダンパー固着部５ａに固着し、また、ダンパー３４の外周側には、下側へ爪を突出し、爪の内径が磁気空隙９ａの内径に略等しく設定される係合突起部３４ｂが形成されている。係合突起部３４ｂは、ダンパー３４の外周側の端部をほぼ直角に折り曲げて形成する短い円筒状の部分であれば良い。

図４（ａ）および図４（ｂ）を参照して、このスピーカー組立体３１ならびにスピーカー３０を製造する工程を説明する。ただし、本実施例のスピーカー組立体３１は、先述の通り、ダンパー３４が異なる他は、先の実施例２のスピーカー組立体２１と構成が同じであるので、製造する工程としてもほぼ同一である。したがって、ここでは、工程の説明を省略する。なお、図４（ａ）は図３Ａ（ｂ）に対応する図であり、図４（ｂ）は図３Ｂ（ｅ）に対応する図である。

スピーカー組立体３１は、治具としてのボイスコイルホルダを使用せずに製造できているので、スピーカー３０の製造方法としても、組立が容易で、組立工数を少なくすることができる。平板状の蝶ダンパー３４と、エッジ２２ｂを一体成形した周波数特性および耐入力特性に優れる振動板２２とを採用することができ、周波数特性および耐入力特性に優れ、大入力時に異音が発生する等の不良が生じないスピーカーを実現することができる。

図５および図６は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体４１およびこれを用いたスピーカー４０を説明する断面図である。図５（ａ）は、本実施例の磁気回路４９を構成するヨーク４６の斜視図であり、図５（ｂ）および図５（ｃ）は、本実施例のダンパー台４５の断面図および斜視図である。また、図６（ａ）は、スピーカー組立体４１の断面図であり、ダンパー台４５および磁気回路４９が構成する振動系位置出し機構が、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａが仮固定位置に位置している場合を説明する図である。また、図６（ｂ）は、スピーカー組立体４１の断面図であり、ダンパー台４５および磁気回路４９が構成する振動系位置出し機構が、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａが本固定位置に位置している場合を説明する図である。また、図６（ｃ）は、スピーカー組立体４１を用いたスピーカー４０の断面図である。なお、説明に不要な一部の内部構造等は省略しており、先述の他の実施例と同一の部品を用いる場合には、同一の番号を付して説明を省略する。

本実施例のスピーカー組立体４１は、ボイスコイル２が巻回されるボビン２３と、ボビン２３が規定する空間の内部に配されてその外周側２４ｂがボビン２３の円筒内面２３ａに固着されるダンパー２４と、ダンパー２４の内周側２４ａを固着するダンパー固着部４５ａを有するダンパー台４５と、ボイスコイル２が配置される磁気空隙４９ａを有しダンパー台４５を固着する磁気回路４９と、を備える。磁気回路４９は、ヨーク４６と、マグネット７と、トッププレート４８とから構成され、ヨーク４６の内周端部４６ａとトッププレート４８の外周端部４８ａとの間に、磁界の磁束密度が高まる磁気空隙４９ａを形成する。先の他の実施例のスピーカー組立体と異なるものの、ダンパー台４５および磁気回路４９が構成する振動系位置出し機構は、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａの位置を、仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させることができる。したがって、本実施例のスピーカー組立体４１は、ドーム振動板２２ａとエッジ２２ｂとが一体に成形されてボビン２３と固着する結合部２２ｃを備える振動板２２をさらに備えることにより、音声を再生する本発明のスピーカー４０を構成することができる。

ダンパー台４５は、その上端平面部にダンパー固着部４５ａを有する円筒状基体の下端に、外周側に突出した十字状の係止部４５ｃが形成されている部材であり、樹脂材料もしくは非磁性の金属材料で成形され、磁気回路４９とともに振動系位置出し機構を構成する。ダンパー台４５は、円筒外面にネジ部は設けられておらず、十字状の係止部４５ｃの底面の中心には、センターシンク４５ｄが形成されている。一方、磁気回路４９を構成するヨーク４６は、その中央底部にダンパー台４５十字状の係止部４５ｃの形状に対応した形状であって寸法が若干大きい貫通孔４６ｂを備える。また、マグネット７は、中央に貫通孔を有するリング状の磁石材料で形成され、そして、トッププレート４８は、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａが貫通し得る中央孔４８ｂを有している。なお、中央孔４８ｂの内周端部には、ネジ部は形成されていない。

ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａをトッププレート４８の内周端部４８ｂに挿入して突出させようとすると、その突出する高さは、ダンパー台４５の十字状の係止部４５ｃが、ヨーク４６の中央底部の貫通孔４６ｂに挿入される場合と、貫通孔４６ｂに挿入されない場合、の２通りで可変できる。つまり、この振動系位置出し機構では、ダンパー台４５および磁気回路４９の寸法を適宜設計することにより、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａの位置を、仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させることができる。例えば、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａの位置が、仮固定位置の場合とは、図６（ａ）のようにダンパー台４５の係止部４５ｃが、厚みを有するヨーク４６の底部の底面側に当接し、最もダンパー固着部４５ａが突出しない位置である。また、本固定位置の場合とは、図６（ｂ）のようにダンパー台４５の係止部４５ｃが、ヨーク４６の貫通孔４６ｂに挿入されて、マグネット７に当接し、最もダンパー固着部４５ａが突出する位置である。

図６（ａ）を参照して、このスピーカー組立体４１を製造する工程を説明する。最初に、磁気回路４９を組み立てて、治具等を用いて均等な磁気空隙４９ａを形成する。この際、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａをトッププレート４８の内周端部４８ｂに挿入して、ダンパー台４５の十字状の係止部４５ｃを、厚みを有するヨーク４６の底部の底面側に当接させ、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａの位置を最も低い仮固定位置に位置させる。つまり、ダンパー台４５の十字状の係止部４５ｃの上に置くように（ヨーク４６の十字状の貫通孔４６ｂに挿入されないように）組み立てた磁気回路４９を乗せる。次に、ダンパー２４の係合突起部２４ｂを、磁気空隙４９ａの内径（トッププレート４８の外周端部４８ａの外径）に係合させ、ダンパー２４の内周側２４ａを、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａに接着剤で固着する。そして、ボビン２３を磁気回路４９の磁気空隙４９ａに挿入すると、ボビン２３の下端部２３ｃが磁気空隙４９ａの底部４９ｃに当接する。一方、ダンパー２４の係合突起部２４ｂが磁気空隙４９ａの内径（トッププレート４８の外周端部４８ａの外径）に係合しているので、ダンパー２４の外周側である係合突起部２４ｂを、ボビン２３の円筒内面２３ａに接着剤で固着すると、ボビン２３が磁気空隙４９ａに対してセンタリングされ、ダンパー２４の内周および外周を固着する接着剤が固化すると、ボイスコイル２およびボビン２３と、ダンパー２４と、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａとの径方向の相対的な位置関係が適正に固定化される。

次に、図６（ｂ）を参照して、このスピーカー組立体４１のボイスコイル２を磁気空隙４９ａに配置する工程を説明する。図６（ａ）の状態のスピーカー組立体４１では、ボイスコイル２およびボビン２３が、ダンパー２４によって内周側から支持され、かつ、磁気空隙４９ａに対してセンタリングされるとともに、係合突起部２４ｂとボイスコイル２の中心位置との離間距離が、ダンパー台４５の移動距離に略等しくなる位置に設定されている。したがって、振動系位置出し機構において、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａを仮固定位置から本固定位置へ移動させるように、ダンパー台４５の十字状の係止部４５ｃを、ヨーク４６の中央底部の十字状の貫通孔４６ｂに挿入すると、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａは、ダンパー台４５の十字状の係止部４５ｃがマグネット７に当接するまで上昇する。つまり、ダンパー台４５を中心軸方向に回転させると、十字状の係止部４５ｃが、ヨーク４６の中央底部の十字状の貫通孔４６ｂに挿入される。したがって、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａの位置を最も突出した本固定位置に位置させると、ダンパー２４の係合突起部２４ｂは磁気空隙４９ａから離隔し、ボイスコイル２およびボビン２３が、ダンパー２４によって内周側から振動可能に支持され、ボイスコイル２の中心位置２ａが、磁気空隙４９ａに適切に配置される。ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａが本固定位置にある状態で、ダンパー台４５の係止部４５ｃを磁気回路４９に接着剤で固着すれば、このスピーカー組立体４１は、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、ダンパー２４とボビン２３との相対位置を位置出して振動系を構成し、かつ、ボビン２３に巻回されるボイスコイル２を磁気空隙４９ａにセンタリングして配置することができる。

次に、図６（ｃ）を参照して、このスピーカー組立体４１を用いたスピーカー４０を製造する工程を説明する。まず、磁気回路４９を構成するヨーク４６の外周端に、フレーム１３を固着する。先述の通り、振動板２２の結合部２２ｃは、ドーム振動板２２ａとエッジ２２ｂを結合し、リング状の溝を形成しているので、ボビン２３の上端部を係合して接着剤で接着して固着し、かつ、エッジ２２ｂの外周端側をフレーム１３と接着して固着すると、スピーカー４０を完成することができる。上記の通り、治具としてのボイスコイルホルダ無しで、スピーカー組立体４１を製造することができているので、スピーカー４０の製造方法としても、組立が容易で、組立工数を少なくすることができる。なお、ダンパー台４５は、底面側の中央にセンターシンク４５ｄを備えているので、スピーカー４０の組立ライン上における組立台としても利用できる。

なお、上記の実施例のスピーカー組立体およびこれを用いたスピーカーでは、ダンパー台および磁気回路が構成する振動系位置出し機構の一例を示したが、ダンパー台および磁気回路の機構と、各部品の寸法を適宜設計することにより、ダンパー台のダンパー固着部の位置を、仮固定位置もしくは本固定位置のいずれかに位置させることができるものであればよく、上記の実施例の場合に限られない。例えば、実施例４のスピーカー組立体４１において、ダンパー台４５の十字状の係止部４５ｃの厚み、形状の一部を変更することにより、係止部４５ｃがマグネット７に当接するまで上昇する高さが変わる。したがって、ダンパー台４５のダンパー固着部４５ａの高さが変更され、ボイスコイル２を磁気空隙の適切な位置に配置することができる。

また、上記の実施例のスピーカー組立体およびこれを用いたスピーカーでは、中央孔を有するマグネット７を用いる内磁型磁気回路の場合を例示したが、もちろん、外磁型の磁気回路であってもよく、また、反発型等の他の磁気回路を有するものであってもよい。

また、本実施例のスピーカー組立体およびその製造方法についても、上記の製造方法のそれぞれの工程を含むものであれば、その特性を改善するために他の工程をさらに含んでいてもよく、上記説明に限られるものではない。もちろん、本実施例のスピーカーおよびその製造方法についても、本実施例のスピーカー組立体およびその製造方法を含むものであれば良く、上記説明に限られるものではない。

本発明のスピーカー組立体およびこれを用いたスピーカー、ならびに、これらの製造方法は、スピーカーのみならず、マイクロホン、ヘッドホン等にも適用が可能である。

本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体１およびこれを用いたスピーカー１０を説明する断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるボイスコイル２が巻回されるボビン３の構成を説明する部分拡大断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体２１およびこれを用いたスピーカー２０を説明する断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体２１およびこれを用いたスピーカー２０を説明する断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体３１およびこれを用いたスピーカー３０を説明する断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体４１に用いるヨークおよびダンパー台を説明する断面図である。 本発明の好ましい実施形態によるスピーカー組立体４１およびこれを用いたスピーカー４０を説明する断面図である。

符号の説明

１、２１、３１、４１ スピーカー組立体
１０、２０、３０、４０ スピーカー
２ ボイスコイル
３、２３ ボビン
４、２４、３４ ダンパー
５、４５ ダンパー台
６、４６ ヨーク
７ マグネット
８、４８ プレート
９、４９ 磁気回路
１１ ドーム振動板
１２ エッジ
１３ フレーム
２２ 振動板

Claims (7)

1. ボイスコイルが巻回されるボビンと、該ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側が該ボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、該ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部を有するダンパー台と、該ボイスコイルが配置される磁気空隙を有し該ダンパー台を固着する磁気回路と、を備えるスピーカー組立体であって、
   該ダンパー台および該磁気回路が、該ダンパー台の該ダンパー固着部を、仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成し、
   該ボビンが、その円筒内面から内径側へ突出し、その内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部を備え、
   該係合突起部は、該係合突起部と該ボイスコイルの中心位置との離間距離が、該ダンパー台のダンパー固着部が仮固定位置と本固定位置との間で移動する移動距離に略等しくなる位置に設定され、
   該ダンパー台が、該磁気回路のトッププレートに形成された中央孔を貫通して突出する該ダンパー固着部と、該磁気回路に当接して該ダンパー固着部を該仮固定位置もしくは該本固定位置のいずれかに位置させる係止部と、を備える、
   スピーカー組立体。
2. ボイスコイルが巻回されるボビンと、該ボビンが規定する空間の内部に配されてその外周側が該ボビンの円筒内面に固着されるダンパーと、該ダンパーの内周側を固着するダンパー固着部を有するダンパー台と、該ボイスコイルが配置される磁気空隙を有し該ダンパー台を固着する磁気回路と、を備えるスピーカー組立体であって、
   該ダンパー台および該磁気回路が、該ダンパー台の該ダンパー固着部を、仮固定位置と本固定位置との間で移動させる振動系位置出し機構を構成し、
   該ダンパーが、その外周端に形成されて下側へ爪を突出し、該爪の内径が磁気空隙の内径に略等しく設定される係合突起部を備え、
   該ダンパー台が、該磁気回路のトッププレートに形成された中央孔を貫通して突出する該ダンパー固着部と、該磁気回路に当接して該ダンパー固着部を該仮固定位置もしくは該本固定位置のいずれかに位置させる係止部と、を備える、
   スピーカー組立体。
3. 請求項１または２に記載のスピーカー組立体の前記振動系位置出し機構において、前記ダンパー台の前記ダンパー固着部が、
   前記仮固定位置に位置する場合に、前記ボビンの下端部が前記磁気空隙の底部に当接し、かつ、前記係合突起部が該磁気空隙の内周端に係合し、
   前記本固定位置に位置する場合に、該ボビンに巻回される前記ボイスコイルが該磁気空隙に配置される、スピーカー組立体。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー組立体の前記振動系位置出し機構において、前記ダンパー台の前記ダンパー固着部が前記本固定位置に位置する場合に、
   前記ボビンと固着する振動板と、その内周側が該ボビンの円筒外面に固着されるエッジと、該エッジの外周側および前記磁気回路に固着するフレームと、をさらに備える、スピーカー。
5. 請求項４に記載のスピーカーであって、前記振動板が、前記エッジを一体成形した振動板であり、該振動板と該エッジとを結合する結合部が、前記ボビンと固着する、スピーカー。
6. 請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー組立体の製造方法であって、
   前記磁気回路を組み立てて前記磁気空隙を形成する工程と、
   該磁気回路に前記ダンパー台の前記ダンパー固着部を貫通させて突出させて前記振動系位置出し機構を構成し、かつ、該ダンパー固着部を前記仮固定位置に位置させる工程と、
   前記ダンパーの内周側を該ダンパー固着部に固着する工程と、
   前記ボビンの前記下端部を該磁気空隙の底部に当接するように配置し、かつ、前記係合突起部を該磁気空隙の内周端に係合させる工程と、
   該ダンパーの外周端を該ボビンの円筒内面に固着する工程と、
   該ダンパー台の該ダンパー固着部を前記本固定位置に位置させて、該ボビンに巻回される前記ボイスコイルを該磁気空隙に配置させる工程と、
   該ダンパー台の前記係止部を該磁気回路に固着する工程と、
   を含む、スピーカー組立体の製造方法。
7. 請求項６に記載のスピーカー組立体の製造方法を含む請求項４または５に記載のスピーカーの製造方法であって、
   前記磁気回路に前記フレームを固着する工程と、
   前記ボビンに振動板を固着する工程と、
   該ボビンの円筒外面に前記エッジの内周側を固着する工程と、
   該エッジの外周側を該フレームに固着する工程と、をさらに含む、スピーカーの製造方法。

Images