JP2008268391A - 光ファイバの施工方法及び該方法に用いる光スプリッタモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】 大きな設置スペースが確保できない場合でも、光スプリッタを介した分岐接続部を現地の設置部に無理なくしかも簡単に設置できる光ファイバの施工方法を提供すること。
【解決手段】 入力側にアダプタ５が接続された光スプリッタ３の出力側３ｂに、設置先での布線経路長に相当する長さのインドアケーブル７が予め接続された光スプリッタモジュール１を工場内で製造しておき、この光スプリッタモジュール１を現地に持ち込み、現地の光ファイバケーブル４１を光スプリッタモジュール１のアダプタ５にコネクタ接続すると共に、光スプリッタモジュール１から導出されている各インドアケーブル７を現地の各加入者宅に布設する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ビルやマンション等の集合住宅への光ファイバケーブルの引き込み作業を容易にする光ファイバの施工方法及び該方法に用いる光スプリッタモジュールに関する。

最近のインターネット接続では、加入者宅まで直接光ファイバケーブルを引き込むＦＴＴＨ（Fiber To The Home）が急速な普及を見せている。
ビルやマンション等の集合住宅への光ファイバケーブルの引き込みの際には、光ファイバの高い伝送性能を有効活用するため、外部から集合住宅に引き込んだ１本の光ファイバケーブルに、光スプリッタを介して複数本のインドアケーブル（宅内配線用の光ファイバケーブル）を分岐接続して、分岐接続された各インドアケーブルを集合住宅内の各加入者宅に布線する作業が行われる。

このような光スプリッタを使った分岐接続を容易にするために、一つの筐体内に、光スプリッタを収納した光スプリッタ収容部と、外部から引き込んだ光ファイバケーブルの余長を収容する余長収容部と、外部から引き込んだ光ファイバケーブルを光スプリッタの入力側に接続したり、あるいは分岐接続するインドアケーブルを光スプリッタの出力側に接続したりするための融着接続部と、を具備した光接続箱が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−３００８９５号公報

ところが、光スプリッタを使ってインドアケーブルを分岐接続する従来の光接続箱は、接続する光ファイバの外被を剥ぐ作業や、外被を剥いだ光ファイバ相互を融着接続する作業を筐体内で実施することを前提に設計されているため、融着処理部を収容する大きな収納トレイが筐体内に装備され、光接続箱としての筐体がかなり大きな寸法になっていた。
その一方、マンション等の集合住宅での光接続箱の設置スペースは、通常、その集合住宅に敷設された電気設備等を管理するメータ類が設置されるメータボックスというそれほど大きくないキャビネットで、空きスペースが少ないために、大型の光接続箱は設置が難しかったり、あるいは、予め光接続箱に用意してある取付構造が現場の取付スペースに適合しないために光接続箱の固定ができなかったり、あるいは光接続箱の設置によって既存のメータ類の保守性が損なわれたりするなど、各種の不都合が生じる虞があった。

また、光接続箱を設置する現地（メータボックスの周辺）は、精密加工である光ファイバの融着接続処理に適した環境に整えることが難しい場合も少なくなく、そのような環境で外部からの光ファイバやインドアケーブルの融着接続処理を行うため、現地での作業時間が長くなり、作業性が悪いという問題もあった。

本発明の目的は上記課題を解消することに係り、大きな設置スペースが確保できない場合でも、無理なくしかも簡単に設置でき、また、現地での光ファイバ相互の融着接続処理を不要にして、集合住宅等への光ファイバケーブルの引き込み処理の作業性を向上させることができる光ファイバの施工方法及び該方法に用いる光スプリッタモジュールを提供することである。

（１）上記した課題を解決するために、本発明による光ファイバの施工方法は、光スプリッタの入力側にアダプタが接続されると共に、前記光スプリッタの出力側に、前記光スプリッタの設置点から加入者宅までの布線経路長に相当する長さのインドアケーブルが接続された光スプリッタモジュールを工場内で製造する工場製作工程と、
前記光スプリッタモジュールを設置点に持ち込み、現地の光ファイバケーブルに接続されている光コネクタを前記光スプリッタモジュールのアダプタに接続すると共に、前記光スプリッタモジュールから導出されている前記インドアケーブルを加入者宅に布設する現地処理工程とを有することを特徴とする。

（２）また、上記した課題を解決するために、本発明による光スプリッタモジュールは、筐体内に光スプリッタが収容されると共に、前記筐体には前記光スプリッタに接続されたアダプタ及び複数本のインドアケーブルを導出するインドアケーブル導出部が設けられ、前記インドアケーブルの長さが、前記光スプリッタの設置点から加入者宅までの布線経路長に相当する長さに設定されていることを特徴とする。

（３）また、上記（２）に記載の光スプリッタモジュールは、前記光スプリッタモジュールを固定するための取付方向の異なる少なくとも２種の取付け部が、前記筐体に突設されていることを特徴としても良い。

本発明による光ファイバの施工方法では、予め工場製作工程で製造された光スプリッタモジュールを現地に持ち込むもので、工場で製造された光スプリッタモジュール内の光スプリッタには、現地で外部から引き込まれた光ファイバケーブルをコネクタ接続するアダプタや、現地の加入者宅に配布するインドアケーブルが既に接続済みになっている。
そのため、現地処理工程での作業は、外部から現地に引き込まれた光ファイバケーブルをアダプタにコネクタ接続する作業と、光スプリッタモジュールから導出する各インドアケーブルを各加入者宅に布設する作業だけで済む。
そのため、現地における集合住宅等への光ファイバケーブルの引き込み処理の作業性を大幅に向上させることができる。

また、本発明による光ファイバの施工方法で用いる光スプリッタモジュールは、精密加工で手間のかかる光スプリッタへの光ファイバケーブルの融着作業を、環境の整い易い工場で実施したもので、現地での融着処理等を考慮しなくてよいため、現地での作業用の大型のトレイ等を内蔵する必要がなく、光スプリッタを収容する筐体を必要最小限に小型化、軽量化することができる。
そのため、現地の設置部に大きな設置スペースが確保できない場合でも、光スプリッタを介した分岐接続部を現地の設置部に無理なくしかも簡単に設置できる。

また、本発明による光ファイバの施工方法で用いる光スプリッタモジュールが、その筐体を固定するための取付方向の異なる少なくとも２種の取付け部を突設させている構成の場合は、現場の設置スペースが限られ、筐体の取り付け向きが制限される場合でも、いずれかの取付け部を利用して筐体の固定を実施することが可能になり、現場の設置スペースが限られている場合でも、光スプリッタモジュールを確実に固定設置することが可能になる。

以下、本発明に係る光ファイバの施工方法及び該方法に用いる光スプリッタモジュールの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る光ファイバの施工方法に用いる光スプリッタモジュールの一実施の形態の製造工程の説明図、図２は図１に示した光スプリッタモジュールを用いた現地での設置作業の説明図である。

本発明に係る光ファイバの施工方法は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように工場内で光スプリッタモジュール１を製造する工場製作工程と、この工場製作工程で製造した光スプリッタモジュール１を現地に持ち込んで実施する現地処理工程とを有している。

工場製作工程で製造する光スプリッタモジュール１は、次の手順で製造される。
まず、図１（ａ）に示すように、複数本（例えば４本）のインドアケーブル７が分岐接続される光部品である光スプリッタ３の入力側３ａに、外部の光ケーブルをコネクタ接続するためのコネクタプラグ４を接続し、また、光スプリッタ３の出力側３ｂには、所要数のインドアケーブル７を接続する。

このとき、コネクタプラグ４から光スプリッタ３の入力側３ａまでの間を接続する１本の光ファイバ１１の長さは、図１（ｂ）に示す光スプリッタモジュール１用の筐体１３のケース１５に取り付けられるアダプタ５から同じくケース１５内に取り付けられる光スプリッタ３の位置までの最小の長さに設定されている。
アダプタ５は、外部の光ケーブル４１側の光コネクタ４２（共に図２参照）及び光スプリッタ側のコネクタプラグ４が共に嵌合してコネクタ同士を相互接続するものである。
また、複数本のインドアケーブル７は、光ファイバ配線網を構築する現地の集合住宅における光スプリッタモジュール１の設置点から加入者宅（光ファイバ引き込み宅）までの布線経路長に相当する長さにそれぞれ設定されている。インドアケーブル７は筐体１３のケース１５内に収容できる長さが余長７ａとして設定されている。
なお、インドアケーブル７は、布線経路長に相当する長さが光スプリッタ３の出力側３ｂに直接接続される場合の他に、融着接続部を介して接続される場合もある。この場合には、ファイバ保護スリーブ１２が融着接続部を覆って保護する。

筐体１３は、図１（ｃ）に示すように、上面を開放した略箱形のケース１５と、このケース１５の上面を着脱可能に覆うカバー１６とから構成されている。

コネクタプラグ４やインドアケーブル７が接続された光スプリッタ３は、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、ケース１５に収容する。
ケース１５の左側壁１５ａには、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、インドアケーブルを係止したケーブル固定部２１を固定する。ケーブル固定部２１の背面側には、光スプリッタ３を把持するスプリッタ把持手段２２が装備されていて、収容した光スプリッタ３が該スプリッタ把持手段２２により固定される。

光スプリッタ３の出力側３ｂに接続したインドアケーブル７は余長７ａが、図１（ｃ）に示すように、ケース１５内に許容曲げ半径以上の半径で周回させた状態に収容される。また、アダプタ５は、ケース１５の前面壁１５ｂに形成されたアダプタ取付穴２３により、予め接続口５ａを外方に向けて取り付けられる。

図１（ｂ）に示すように、ケース１５の前面壁１５ｂに対向する後面壁１５ｃには、複数本のインドアケーブル７を一括して導出するインドアケーブル導出部２５が設けられている。
なお、ケース１５の右側壁１５ｅには、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、ファイバ保護スリーブ１２を係止するための融着部ホルダ１７が固定されている。
スプリッタ把持手段２２に固定した光スプリッタ３から導出する複数本のインドアケーブル７を、インドアケーブル導出部２５から外部に導出した状態にすると、ケース１５内への光スプリッタ３の収容作業が完了する。

ケース１５内への光スプリッタ３の収容作業が完了したら、図１（ｄ）に示すように、ケース１５の上面にカバー１６を取り付けると、光スプリッタモジュール１の組立が完了し、工場製作工程が終了する。

なお、本実施の形態の場合、筐体１３を構成するケース１５には、光スプリッタモジュール１を現地の設置部に固定するための取付方向の異なる２種の取付け部３１，３２が、突設されている。

本実施の形態の場合、取付け部３１は、ケース１５の底壁１５ｄに沿って延出した板部に取付穴を形成したもので、例えば底壁１５ｄを設置部に密着させて取り付ける場合に適している。一方、取付け部３２は、ケース１５の右側壁１５ｅに沿って延出した板部に取付穴を形成したもので、例えば右側壁１５ｅを設置部に密着させて取り付ける場合に適している。
即ち、本実施の形態の筐体１３は、使用する取付け部３１，３２を選択することで、設置スペースに合わせて、底壁１５ｄを接地させた取付形態や、右側壁１５ｅを接地させた取付形態のいずれをも採用することができる。

本発明に係る光ファイバの施工方法における現地処理工程は、図２（ａ）に示すように、工場製作工程で製造した光スプリッタモジュール１を現地の設置点に設定されているメータボックス等に持ち込み、その設置点まで引き込まれた現地の光ファイバケーブル４１の端部に接続されている光コネクタ４２を光スプリッタモジュール１のアダプタ５に接続すると共に、光スプリッタモジュール１から導出されている各インドアケーブル７を現地の各加入者宅に布設して、現地に光ファイバの配線網を構築する。

光スプリッタモジュール１の設置点に、筐体１３の取付け部３１，３２によって固定できる構造物が存在していない場合には、本実施の形態の光スプリッタモジュール１は筐体寸法が小さく、軽量のため、図２の（ａ），（ｂ）に示すように、結束バンド４７を用いて、設置箇所に布設されている既存の設備管４５等にこの結束バンド４７を巻回して装着し、結束バンド４７に装備されたネジ止め部４９に対しネジ５１を螺合させて取付け部３１，３２を固定するようにしてもよい。その際、既述したように、設置スペースに合わせて、例えば図２に示す取付け部３１，３１を利用して底壁１５ｄを設備管４５に接地させた取付形態や、図３に示す取付け部３２，３２を利用して右側壁１５ｅを接地させた取付形態を選択することができる。また、ネジ締め行うための作業スペースの確保が困難な場合には、図４に示すように、光スプリッタモジュール１を結束バンド４７により設備管４５等に一括して締結し固定することもできる。
なお、上記の実施形態では、結束バンド４７に装備したネジ止め部４９に対し光スプリッタモジュール１をネジ固定する場合について説明したが、例えば結束バンドに装備した不図示の弾性係止突起を、取付け部３１，３２の穴に挿通して係合させるようにしてもよい。

以上に説明した本発明の一実施の形態による光ファイバの施工方法では、予め工場製作工程で製造された光スプリッタモジュール１を現地に持ち込むもので、工場で製造された光スプリッタモジュール１内の光スプリッタ３には、現地で外部から引き込まれた光ファイバケーブル４１をコネクタ接続するアダプタ５や、現地の加入者宅に布設するインドアケーブル７が既に接続済みになっている。
そのため、現地処理工程での作業は、外部から現地に引き込まれた光ファイバケーブル４１をアダプタ５にコネクタ接続する作業と、光スプリッタモジュール１から導出する各インドアケーブル７を各加入者宅に布設する作業だけで済み、精密加工で手間のかかる光ファイバ相互の融着接続処理は現地では必要とならない。
そのため、現地における集合住宅等への光ファイバケーブルの引き込み処理の作業性を大幅に向上させることができる。

また、上記実施の形態に示した光ファイバの施工方法で用いる光スプリッタモジュール１は、精密加工で手間のかかる光スプリッタ３への光ファイバケーブル１１，７の融着作業を、環境の整い易い工場で実施したもので、現地での融着処理等を考慮しなくてよいため、現地での作業用の大型のトレイ等を内蔵する必要がなく、光スプリッタ３を収容する筐体を必要最小限に小型化、軽量化することができる。
そのため、現地の設置部に大きな設置スペースが確保できない場合でも、光スプリッタ３を介した分岐接続部を現地の設置部に無理なくしかも簡単に設置できる。

また、本実施の形態の光スプリッタモジュール１は、その筐体１３に取付方向の異なる少なくとも２種の取付け部３１，３２が突設されているため、現場の設置スペースが限られ、筐体１３の取り付け向きが制限される場合でも、いずれかの取付け部３１，３２を利用して筐体１３の固定を実施することが可能になり、現場の設置スペースが限られている場合でも、光スプリッタモジュール１を確実に固定設置することが可能になる。

なお、上記の光スプリッタモジュール１において、光スプリッタ３へのインドアケーブル７の接続は、インドアケーブル７を直に光スプリッタ３の出力側３ｂに接続する方法の他に、市販の光スプリッタの場合に出力側に付属している短尺の出力用光ファイバに融着接続する方法も採用可能である。

また、上記の光スプリッタモジュール１の場合、取付方向を相異させて筐体１３に装備した取付け部は、２種であったが、取付方向の異なる３種以上の取付け部を装備するようにしても良い。筐体に装備する取付け部の種類を増やすことで、現場の設置点での取付形態がより多様になり、現場での設置スペース等の条件により柔軟に対応することが可能になる。

本発明に係る光ファイバの施工方法に用いる光スプリッタモジュールの一実施の形態の製造工程の説明図である。 図１に示した光スプリッタモジュールを用いた現地での設置作業の説明図で、（ａ）は取付け前の状態を示す斜視図、（ｂ）は取付け状態を示した斜視図である。 光スプリッタモジュールの他の設置状態を示す斜視図である。 光スプリッタモジュールのさらに他の設置状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 光スプリッタモジュール
３ 光スプリッタ
４ コネクタプラグ
５ アダプタ
７ インドアケーブル（光ファイバケーブル）
１１ 光ファイバ
１２ ファイバ保護スリーブ
１３ 筐体
１７ 融着部ホルダ
２１ ケーブル固定部
２２ スプリッタ把持手段
２５ インドアケーブル導出部
３１，３２ 取付け部
４１ 光ファイバケーブル
４２ 光コネクタ
４７ 結束バンド

Claims (3)

1. 光スプリッタの入力側にアダプタが接続されると共に、前記光スプリッタの出力側に、前記光スプリッタの設置点から加入者宅までの布線経路長に相当する長さのインドアケーブルが接続された光スプリッタモジュールを工場内で製造する工場製作工程と、
   前記光スプリッタモジュールを設置点に持ち込み、現地の光ファイバケーブルに接続されている光コネクタを前記光スプリッタモジュールのアダプタに接続すると共に、前記光スプリッタモジュールから導出されている前記インドアケーブルを加入者宅に布設する現地処理工程とを有することを特徴とする光ファイバの施工方法。
2. 筐体内に光スプリッタが収容されると共に、前記筐体には前記光スプリッタに接続されたアダプタ及び複数本のインドアケーブルを導出するインドアケーブル導出部が設けられ、前記インドアケーブルの長さが、前記光スプリッタの設置点から加入者宅までの布線経路長に相当する長さに設定されていることを特徴とする光スプリッタモジュール。
3. 前記光スプリッタモジュールを固定するための取付方向の異なる少なくとも２種の取付け部が、前記筐体に突設されていることを特徴とする請求項２に記載の光スプリッタモジュール。

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