JP2008267059A - 防水シート固定具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上面が熱溶着層で被覆された固定板1の上面に補強用のリブ5が凹設され且つ中心部には固定用ビスを貫通させる取付け穴とその周囲にビス頭固定用座繰り凹部4が形成され、防水施工面と合成樹脂製防水シートとの間に介在させて当該防水シートを防水施工面上に固定するための防水シート固定具であって、上記固定板の補強用リブ凹部から外周縁部に達する溝部6を1本以上設け、該溝部の幅が0.6〜2.0mmであり、深さが0.6〜2.0mmである防水シート固定具としたことである。
【選択図】図1
Description
しかし、固定用ビスをドライバー等で固定する時に、強く締め過ぎると図3(b)に示す如く、固定板の中心から外周にかけて湾曲し、その結果、熱溶着層2と防水シートの溶着面積が減少し、溶着強度の低下がおきる。この傾向は防水施工面に断熱材を敷設してから同様の工法を行う場合に強く現れる。また、施工後の長期に渡り、繰り返し受ける風圧の影響により、固定板の中心から外周にかけて徐々に湾曲し、その結果、熱溶着層2と防水シートの溶着面積が徐々に減少し、耐久性に問題が生じてしまう。
ちなみに、防水施工下地Cとしては、建物の陸屋根や勾配屋根、或いは住宅のベランダやルーフバルコニーにおける床面、または土木用の防水工事等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂、ホットメルト接着剤等を、塗布コーティング法やシートラミネート法など公知の方法で固定板1の上面に0.01〜1.0mmの厚みに積層一体化することにより、熱溶着層2が形成される。
この際、固定板1の防錆処理として、裏面にも上記熱可塑性樹脂を積層一体化せしめると良い。
通常、防水シート固定具Aは、防水施工面に対して1.0〜5.0個/m2設けられ、耐風圧を考慮して2500N/1個の引き抜き強度が必要とされている。従って、防水シート固定具Aと防水シートBの溶着強度は2500N/1個以上あればよく、直径が70〜100mmの円形の固定ディスクを使用する場合、溶着面積比率は固定板1上面の60%以上が好ましく、上限としては、溶着面積比率はビス頭固定用座繰り凹部4、補強用リブ凹部5等の加工性を考えると80%までである。
例えば図4(イ)の様に補強用リブ凹部が2個の場合、点線部Xから曲がり強度は大きくない。補強用リブ凹部5を奇数個にすることにより、2つに折り曲がらないため、大幅に強度が増大する。例えば、図4(ロ)の様に補強用リブ凹部が3個の場合、点線Yから曲がることになるが、3箇所で折れ曲がるため強度は大きくなる。
図1に示す防水シート固定具(溝部付き)と図2に示す防水シート固定具(溝部なし)を使用して実験した。溝部付き及び溝部なしの固定具は、共に直径87mmであり、図1に示す防水シート固定具には、補強用リブ凹部5から外周縁部に達する溝部を幅0.9mm、深さ1.2mmに形成してあり、図2には溝部を形成していない。以下の方法で湾曲に対するそれぞれの防水シート固定具Aの変化量を測定した。
[湾曲に対する防水シート固定具の変化量測定方法]
防水シート固定具の中心部のビス穴にビスを挿入して後、直径150mm、厚さ1.5mmの塩化ビニル製防水シートを固定具が中央になるように載置し、電磁誘導加熱により塩化ビニル製防水シートをそれぞれの防水シート固定具に熱融着した。塩化ビニル製防水シートの外周を専用治具で挟持固定し、防水シート固定具のビス穴から挿入されたビスのネジ部を別の専用治具で固定した後、引張試験機を使用して、荷重が250N刻みで500Nから2500Nまでの9点について、引張試験を行った。それぞれの荷重まで専用冶具を固定して試験体を引張り停止させ、試験体を取外して、塩化ビニル製防水シートを防水シート固定具から剥離させる。防水シート固定具を水平なガラス板の上に置き、湾曲した状態の高さを測定し、防水シート固定具の試験前高さを差し引いて変化量とした。
その結果を図6に示すが、溝部付き防水シート固定具の方が、大幅に変化量が小さくなっており、防水シート固定具に溝部を形成することにより、湾曲に対する抵抗力が大幅に向上することがわかる。
実験例2−1
図4(イ)に示すように補強用リブ凹部5を2箇所有し、この各補強用リブ5から外周にかけて幅1.0mm、深さ1.0mmの溝部を形成した防水シート固定具を使用した。先ず、防水施工下地に30mmのポリスチレンフォーム製断熱層を敷設し、その上に上記防水シート固定具を配設し、インパクトドライバーで防水施工下地にビス固定した。次に、誘導加熱装置により塩化ビニル製防水シートを上記防水シート固定具に溶着固定し、防水シート固定具が常温に達するまで放冷した。放冷後、塩化ビニル製防水シートを切開し、溶着率を下記の方法で確認した。その結果、溶着率は63%であった。また、上記「湾曲に対する防水シート固定具の変化量測定方法」の荷重を2000Nとしたときの防水シート固定具の変化量を測定したところ、変化量は8.3mmであった。
[溶着率算出方法]
溶着率は、防水シート固定具上面のうち、補強用リブ凹部5、5'より外側の部分で、溝部6の面積を差し引き、防水シートと溶着可能な面積を100%として、実際の溶着面積を測定(方眼紙を当てる方法など)して算出する。
図4(ロ)に示すように補強用リブ凹部5を3箇所有し、この各補強用リブ5から外周にかけて幅1.0mm、深さ1.0mmの溝部を形成した防水シート固定具を使用した以外は実験例2−1と同様に操作し、溶着率を確認したところ、70%であった。また、上記「湾曲に対する防水シート固定具の変化量測定方法」の荷重を2000Nとしたときの防水シート固定具の変化量を測定したところ、点線Yで3つに折れ曲がり、変化量は6mmであった。図4(イ)に示す実験例2−1よりも変化量が少なかった。
図4(ハ)に示すように補強用リブ凹部5を3箇所有し、さらに補強用リブ凹部5の継目部9に補強用リブ凹部5'を3箇所有して、この補強用リブ5から外周にかけて幅1.0mm、深さ1.0mmの溝部を形成した防水シート固定具を使用した以外は実験例2−1と同様に操作し、溶着率を求めたところ、90%であり、また、荷重を2000Nとしたときの防水シート固定具の変化量を測定したところ、点線Zで3つに折れ曲がり、変化量は3.5mmであった。図4(ロ)に示す実験例2−2よりもさらに変化量が少なかった。
B:防水シート
C:防水施工下地
D:固定用ビス
D’:ビスの頭部
X、Y、Z:折れ曲がり箇所
1:固定板
1a:立ち上げリブ
2:熱溶着層
3:ビス取付け穴
4:ビス頭固定用座繰り凹部
5、5’:補強用リブ凹部
6:溝部
7:断熱材
8:周縁部
9:補強用リブ凹部の継目部
Claims (3)
- 上面が熱溶着層で被覆された固定板の上面に補強用のリブが凹設され且つ中心部には固定用ビスを貫通させる取付け穴とその周囲にビス頭固定用座繰り凹部が形成され、防水施工面と合成樹脂製防水シートとの間に介在させて当該防水シートを防水施工面上に固定するための防水シート固定具であって、上記固定板の補強用リブ凹部から外周縁部に達する溝部を1本以上設け、該溝部の幅が0.6〜2.0mmであり、深さが0.6〜2.0mmであることを特徴とする防水シート固定具。
- 上記補強用リブ凹部が奇数個からなり、同一形状であることを特徴とする請求項1に記載の防水シート固定具。
- 外周縁部から中心に向かうすべての最短距離線上に、上記補強用リブ凹部が存在するように上記補強用リブ凹部を配置したことを特徴とする請求項1又は2に記載の防水シート固定具。
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