JP2008264773A - 超音波振動子及びそれを備える超音波機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の超音波振動子101は、超音波放射面11を有する前面部材1と、側面部材2と、裏打部材3と、圧電セラミック体4とを、軸線方向に一体に備え、側面部材2の一端側が前面部材1の超音波放射面11とは反対側に取り付けられ、裏打部材3の一端側が側面部材2の他端側に取り付けられ、圧電セラミック体4は前面部材1と裏打部材3との間に介装されていることを特徴とする。また、本発明の超音波機器は、この超音波振動子を備えることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
1.超音波放射面を有する前面部材と、側面部材と、裏打部材と、圧電セラミック体とを、軸線方向に一体に備える超音波振動子であって、上記側面部材の一端側が上記前面部材の上記超音波放射面とは反対側に取り付けられ、上記裏打部材の一端側が該側面部材の他端側に取り付けられ、上記圧電セラミック体は該前面部材と該裏打部材との間に介装されていることを特徴とする超音波振動子。
2.上記前面部材の上記圧電セラミック体の一端面が当接する当接面の表面粗さ(Ra)が12.5μm以下である上記1.に記載の超音波振動子。
3.上記当接面に、上記圧電セラミック体の一端面側を嵌装するための嵌装用凹部が設けられている上記2.に記載の超音波振動子。
4.上記側面部材の内側面と、上記圧電セラミック体の外側面との間に絶縁材層が介装されている上記1.乃至3.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
5.上記圧電セラミック体に設けられた電極のうちの一方の電極は、上記裏打部材を導電経路として該裏打部材に取り付けられた電極端子に接続され、他方の電極には、該裏打部材を貫通して設けられたリード線挿通孔に装通された電極リード線の一端部が接続され、且つ該電極リード線の他端部が該裏打部材の他端側から取り出されている請求項1乃至4のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
6.上記前面部材の構成材料は、上記裏打部材の構成材料よりも、振動の内部損失が小さくなる材料が適用されている上記2.乃至5.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
7.上記前面部材を伝わる音速が、上記裏打部材を伝わる音速よりも速くなるように、上記前面部材及び上記裏打部材を構成する材料が選ばれている上記6.に記載の超音波振動子。
8.上記前面部材は、上記裏打部材の構成材料よりも、密度が小さい材料で構成されている上記2.乃至7.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
9.上記側面部材の熱膨張係数は、上記前面部材及び上記裏打部材の各熱膨張係数よりも、上記圧電セラミック体の熱膨張係数に近い値を有する上記2.乃至8.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
10.上記圧電セラミック体は、第1圧電セラミック板と、第2圧電セラミック板とを備え、上記第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体と、該第1圧電セラミック成形体の該貫通孔に充填された導電体と、一面側の該貫通孔の周縁部を除く部分に設けられた第1一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第1他面側導電層と、側面に設けられ、且つ該第1一面側導電層に導通し、該第1他面側導電層に導通しない第1側面側導電層とを有し、奇数枚の上記第1圧電セラミック板が、各々の上記一面側同士又は上記他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、該積層体の上記前面部材側となる面が該第1圧電セラミック成形体の該他面側と該第1他面側導電層とにより構成されており、上記第2圧電セラミック板は、第2圧電セラミック成形体と、該第2圧電セラミック成形体の一面側に設けられた第2一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第2他面側導電層と、側面に設けられ、且つ上記第1側面側導電層及び該第2一面側導電層に導通し、該第2他面側導電層に導通しない第2側面側導電層とを有し、上記第2圧電セラミック板は、上記積層体の上記前面部材側となる上記面と、上記前面部材の上記当接面との間に、上記第2一面側導電層と該当接面とが当接するようにして介装されて積層されている上記2.乃至9.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
11.上記圧電セラミック体は、第1圧電セラミック板を備え、上記第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体と、該第1圧電セラミック成形体の該貫通孔に充填された導電体と、一面側の該貫通孔の周縁部を除く部分に設けられた第1一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第1他面側導電層と、側面に設けられ、且つ該第1一面側導電層に導通し、該第1他面側導電層に導通しない第1側面側導電層とを有し、偶数枚の上記第1圧電セラミック板が、各々の上記一面側同士又は上記他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、該積層体の一面及び他面がともに該第1圧電セラミック成形体と該第1一面側導電層とにより構成されており、上記前面部材の上記当接面のうちの上記導電体の端面と対向する位置に、該端面より径大の絶縁用凹部が設けられている上記2.乃至9.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
12.上記圧電セラミック体は、第1圧電セラミック板を備え、上記第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体と、該第1圧電セラミック成形体の該貫通孔に充填された導電体と、一面側の該貫通孔の周縁部を除く部分に設けられた第1一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第1他面側導電層と、側面に設けられ、且つ該第1一面側導電層に導通し、該第1他面側導電層に導通しない第1側面側導電層とを有し、偶数枚の上記第1圧電セラミック板が、各々の上記一面側同士又は上記他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、該積層体の一面及び他面がともに該第1圧電セラミック成形体と該第1一面側導電層とにより構成されており、上記積層体と、上記前面部材の上記当接面との間に、未分極セラミック板が介装されている上記2.乃至9.のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
13.請求項1乃至12のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子を備えることを特徴とする超音波機器。
また、本発明では、前述したように超音波振動子の側面部分を、前面部材及び裏打部材とは別体の側面部材により構成したことで、製品として要求される所望の機能的要素を、より細かく分けて部材ごとに割り当てることができ、これにより、各部材にとってより適した構成材料を選択することが可能となる。つまり、本発明によれば、選択した材料の特性を生かしたかたちで個々の部材を構成することができる。
さらに、本発明では、前面部材及び裏打部材とは別体で側面部材を構成し、上記したように構成部品のさらなる分割化を図ったことで、部品単体の加工性を向上させることができ、これにより、例えば製品としての機能を高めるために部品単体の構造に、複雑な部品形状を適用することなどが可能となる。したがって、本発明によれば、超音波振動子を構成する部品の形状選択の自由度を高めることができる。
また、前面部材の圧電セラミック体の一端面が当接する当接面の表面粗さ(Ra)が12.5μm以下である場合は、圧電素子の振動の前面部材への伝播損失を十分に低減させることができる。
更に、当接面に、圧電セラミック体の一端面側を嵌装するための嵌装用凹部が設けられている場合は、当接面における圧電セラミック体の位置ずれを抑えることができ、圧電セラミック体と側面部材との接触により振動が阻害されることを防止することができる。
また、側面部材の内側面と、圧電セラミック体の外側面との間に絶縁材層が介装されている場合は、圧電セラミック体の絶縁性、特に圧電セラミック体の側面に導電層が設けられたときに、この導電層と側面部材の内面との間の絶縁性を向上させることができる。
更に、圧電セラミック体に設けられた電極のうちの一方の電極は、裏打部材を導電経路として裏打部材に取り付けられた電極端子に接続され、他方の電極には、裏打部材を貫通して設けられたリード線挿通孔に装通された電極リード線の一端部が接続され、且つ電極リード線の他端部が裏打部材の他端側から取り出されている場合は、電極を外部へ導出するための電極リード線が1本のみであるため、電極導出構造が簡易なものとなり、素子全体の構造も簡易なものとすることができる。
また、前面部材が裏打部材よりも振動の伝播ロスの少ない材料(例えば材料自体を伝わる音速の速い材料)で構成されていることで、圧電セラミック体の発生させる振動を、前面部材先端の超音波放射面側に効率良く伝播することができる。
更に、裏打部材よりも前面部材を軽量にした構造の場合、圧電セラミック体の発生させる振動を基に、裏打部材側よりも、前面部材側をより大きく変位させることができ、これにより超音波放射面側で、振幅の大きな安定した振動を得ることができる。
また、熱膨張係数が、圧電セラミック体に近似する材料で側面部材を構成することで、使用環境の温度変化により伸縮する側面部材の伸縮量と圧電セラミック体の伸縮量との差を極力抑えることができ、超音波振動子の温度特性を向上させることができる。
また、奇数枚の第1圧電セラミック板と、第2圧電セラミック板とが積層された圧電セラミック体を有する場合は、電極導出構造を容易に簡易なものとすることができ、素子全体の構造も簡易なものとすることができる。
更に、偶数枚の第1圧電セラミック板が積層された圧電セラミック体を有し、且つ前面部材の圧電セラミック体が当接する面のうちの導電体の端面と対向する位置に、端面より径大の絶縁用凹部が設けられている場合、及び偶数枚の第1圧電セラミック板が積層された積層体と、前面部材の圧電セラミック体の当接面との間に、未分極セラミック板が介装されている場合は、圧電セラミック体を同一の構成の複数の圧電セラミック板により作製することができるため、圧電セラミック体を容易に作製することができる。
本発明の超音波振動子101は、図2のように、前面部材1と、一端側が前面部材1の超音波放射面11とは反対側に取り付けられた側面部材2と、一端側が側面部材2の他端側に取り付けられた裏打部材3と、前面部材1の超音波放射面11とは反対側の端面と裏打部材3の一端側の端面との間に介装された圧電セラミック体4とを、軸線方向に一体に備える。
この超音波振動子101は、所謂、ランジュバン型超音波振動子であり、従来は前面部材1と一体であった側面部材2が、別体として前面部材1に取り付けられていることを特徴とする。
L(mm)=V(kV)/3
即ち、圧電セラミック体4は、第1圧電セラミック板と、第2圧電セラミック板とを備える。
上記の第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体41と、貫通孔に充填された導電体424と、一面側の貫通孔の周縁部(図5、6の導電層421が設けられていない部分45)を除く部分に設けられた第1一面側導電層421と、他面側の周縁部の一部(図5、6の導電層422が設けられていない部分46)を除く部分に設けられた第1他面側導電層422と、側面に設けられ、且つ第1一面側導電層421に導通し、第1他面側導電層422に導通しない第1側面側導電層423とを有する。
また、奇数枚の第1圧電セラミック板41が、各々の一面側同士又は他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、この積層体の前面部材側となる面が第1圧電セラミック成形体41と第1他面側導電層422とにより構成されている。
更に、上記の第2圧電セラミック板43は、一面側に設けられた第2一面側導電層441と、他面側の周縁部の一部を除く部分(図5、7の導電層442が設けられていない部分46)に設けられた第2他面側導電層442と、側面に設けられ、且つ第1側面側導電層423及び第2一面側導電層441に導通し、第2他面側導電層442に導通しない第2側面側導電層443とを有する。
また、第2圧電セラミック板43は、積層体の前面部材側となる面と、前面部材1の当接面12との間に、第2一面側導電層441と当接面12とが当接すようにして介装されている。
このような圧電セラミック体4であれば、前記のように、電極リード線7が1本のみの簡易な構造を有する超音波振動子101(図2参照)、102(図3参照)とすることができる。
即ち、上記の第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体41と、貫通孔に充填された導電体424と、一面側の貫通孔の周縁部(図9の導電層421が設けられていない部分45)を除く部分に設けられた第1一面側導電層421と、他面側の周縁部の一部(図9の導電層422が設けられていない部分46)を除く部分に設けられた第1他面側導電層422と、側面に設けられ、且つ第1一面側導電層421に導通し、第1他面側導電層422に導通しない第1側面側導電層423とを有する。
また、偶数枚の第1圧電セラミック板が、各々の一面側同士又は他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、この積層体の一面及び他面がともに第1圧電セラミック成形体41と第1一面側導電層421とにより構成されている。
更に、前面部材1の当接面12のうちの導電体424の端面と対向する位置に、この端面より径大の絶縁用凹部122が設けられている(図8参照)。
このような圧電セラミック体4であれば、前記のように、電極リード線7が1本のみの簡易な構造を有する超音波振動子とすることができる。
即ち、上記の第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体41と、貫通孔に充填された導電体424と、一面側の貫通孔の周縁部(図11の導電層421が設けられていない部分45)を除く部分に設けられた第1一面側導電層421と、他面側の周縁部の一部(図11の導電層422が設けられていない部分46)を除く部分に設けられた第1他面側導電層422と、側面に設けられ、且つ第1一面側導電層421に導通し、第1他面側導電層422に導通しない第1側面側導電層423とを有する。
また、偶数枚の第1圧電セラミック板が、各々の一面側同士又は他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、この積層体の一面及び他面がともに第1圧電セラミック成形体41と第1一面側導電層421とにより構成されている。
更に、積層体と、前面部材1の当接面12との間に、未分極セラミック板8が介装されている。
このような圧電セラミック体4であれば、前記のように、電極リード線7が1本のみの簡易な構造を有する超音波振動子とすることができる。
すなわち、この超音波振動子103では、図12に示すように、前面部材1aの構成材料は、裏打部材3aの構成材料よりも、振動の内部損失(振動の伝播ロス)の小さい材料が適用されている。具体的には、前面部材1aは、当該前面部材(媒質)1a中を伝わる音速cが、6260m/sec程度になる例えばアルミニウム材料(例えばA5052Pなどのアルミニウム合金)で構成されている。一方、裏打部材3aは、当該裏打部材(媒質)3a中を伝わる音速cが、5790m/sec程度になる例えばSUS304などのステンレス鋼で形成されている。
超音波振動子は、例えば、前面部材1(又は1a)の当接面12に圧電セラミック体4の一端面を当接させ(図4等参照)、又は前面部材1(又は1a)の当接面12に未分極セラミック板8の一面を当接させ(図10参照)、その後、側面部材2(又は2a)の一端側の内側面に螺設された螺旋と、前面部材1(又は1a)の超音波放射面11とは反対側の外側面に螺設された螺旋とを螺合させ、次いで、一端側が導電体424の端面に接続された電極リード線7を、裏打部材3(又は3a)に設けられたリード線挿通孔31に挿通させて電極リード線7の他端部を裏打部材3(又は3a)の他端側から取り出し(図2参照)、その後、側面部材2(又は2a)の他端側の内側面に螺設された螺旋と、裏打部材3(又は3a)の一端側の外側面に設けられた螺旋とを螺合させ、次いで、裏打部材3(又は3a)の他端側の端面に電極端子6を取り付ける(図2参照)ことにより製造することができる。
以下のようにして、図2及び4〜6のような超音波振動子101を製造した。
[1]前面部材、側面部材及び裏打部材の作製
(1)前面部材
径4mm、厚さ1mmの円板部と、円板部の一面側に同心円状に延設された延設部(円板部の一面側に同心円状に延設された曲面部と、この曲面部に同心円状に延設された円柱部とからなり、円柱部の径が2mm、曲面部と円柱部との合計長さが10mmであり、円柱部の端面が超音波放射面11となる。)と、円板部の他面側に同心円状に延設され、径3.5mm、長さ3.0mmであり、外側面のうちの端面から2.5mmの位置まで螺旋が螺設され、端面の圧電セラミック体が当接する当接面に径2.8mm、深さ0.5mmの嵌装用凹部121が設けられた延設部とを有するチタン合金製の前面部材1を作製した。
(2)側面部材
外径4mm、内径2.62mm、長さ10mmであり、内側面の全面に螺旋が螺設された円筒形のチタン合金製の側面部材2を作製した。
(3)裏打部材
径4mm、長さ9.5mmであり、外側面のうちの端面から0.5〜5.0mmの位置に螺旋が螺設された円柱形の径小の円柱部と、径小の円柱部に同心円状に延設され、径4mm、長さ3.5mmの径大の円柱部とを有し、径小の円柱部及び径大の円柱部のそれぞれの径方向の中心部に、径0.8mmのリード線挿通孔31が軸線方向に貫通して設けられたチタン合金製の裏打部材3を作製した。また、裏打部材3の他端面に電極端子6を取り付けた。
尚、前面部材1の軸線方向の長さのうちの側面部材2との境界より超音波放射面側の寸法は、共振周波数100kHzに基づき、SONIC社製、型式「R220」により測定した音速値及び文献での音速値をもとに、下式より算出される波長λの1/4となる11mmとした。
λ=V/f
λ;波長、V;音速、f;共振周波数
また、超音波振動子の全長は25.0mmである。
(1)未焼成第1セラミック板
圧電セラミックとしてチタン酸ジルコン酸鉛を用いて、径2.5mm、厚さ0.5mmであり、径方向の中心部に径0.07mmの貫通孔が設けられた焼成により第1セラミック成形体となる未焼成第1セラミック成形体を作製し、未焼成第1セラミック成形体の一面側の径方向の中心部の径0.65mmの部分を除く他の全面、及び他面側の周縁部の一部を除く全面に、銀及びパラジウムを含有する導電ペーストを塗布し、焼成により第1一面側導電層となる未焼成第1一面側導電塗膜、及び焼成により第1他面側導電層となる未焼成第1他面側導電塗膜を形成した。
尚、未焼成第1他面側導電塗膜を形成するときに、導電ペーストが貫通孔に流入し、焼成により導電体となる未焼成導電体が形成された。
(2)未焼成第2セラミック板
上記の圧電セラミックを用いて、径2.5mm、厚さ0.5mmの焼成により第2セラミック成形体となる未焼成第2セラミック成形体を作製し、未焼成第2セラミック成形体の一面側の全面、及び他面側の周縁部の一部を除く全面に、上記の導電ペーストを塗布し、焼成により第2一面側導電層となる未焼成第2一面側導電塗膜、及び焼成により第2他面側導電層となる未焼成第2他面側導電塗膜を形成した。
(3)積層体
上記(1)で作製した未焼成第1セラミック板3枚を、1枚目の未焼成第1一面側導電塗膜と、2枚目の未焼成第1一面側導電塗膜とが当接し、2枚目の未焼成第1他面側導電塗膜と、3枚目の未焼成第1一面側導電塗膜とが当接するようにして積層体とし、その後、この積層体の3枚目の未焼成第1セラミック板の未焼成第1他面側導電塗膜と、上記(2)で作製した未焼成第2セラミック板の未焼成第2他面側導電塗膜とが当接するように未焼成第2セラミック板を積層させた。
(4)未焼成第1側面側導電塗膜及び未焼成第2側面側導電塗膜
上記(3)で作成した積層体の側面に、上記の導電ペーストを、上記の各々の未焼成第1一面側導電塗膜及び上記の未焼成第2一面側導電塗膜と接触し、上記のそれぞれの未焼成第1他面側導電塗膜及び上記の未焼成第2他面側導電塗膜と接触せず、且つ互いに接触するように未焼成第1側面側導電塗膜及び未焼成第2側面側導電塗膜を形成した。
(5)焼成
上記(4)で作製した積層体、未焼成第2セラミック板並びに未焼成第1側面側導電塗膜及び未焼成第2側面側導電塗膜を、大気雰囲気下、900℃で2時間保持して、各々の未焼成セラミック成形体と、未焼成導電層及び未焼成導電体とを同時焼成し、圧電セラミック体4を作製した。また、圧電セラミック体4の第1圧電セラミック板の一面側における導電体424の端部に、絶縁被覆が施された電極リード線7の一端部を接合した。
尚、焼成後の圧電セラミック体4の径は2.5mm、長さは2mmであった。
上記[1]、(1)で作製した前面部材1の当接面12[表面粗さ(Ra)は3.2μmである。]に、上記[2]、(5)で作製した圧電セラミック体4の一端面を当接させ、その後、側面部材2の一端側の内側面に螺設された螺旋と、前面部材1の超音波放射面11とは反対側の外側面に螺設された螺旋とを螺合させ、次いで、電極リード線7を裏打部材3に設けられたリード線挿通孔31に挿通させ、その他端部を裏打部材3の他端側から取り出し、その後、側面部材2の他端側の内側面に螺設された螺旋と、裏打部材3の一端側の外側面に螺設された螺旋とを螺合させ、圧電セラミック体3を圧接させて超音波振動子101を製造した。
Claims (13)
- 超音波放射面を有する前面部材と、側面部材と、裏打部材と、圧電セラミック体とを、軸線方向に一体に備える超音波振動子であって、
上記側面部材の一端側が上記前面部材の上記超音波放射面とは反対側に取り付けられ、上記裏打部材の一端側が該側面部材の他端側に取り付けられ、上記圧電セラミック体は該前面部材と該裏打部材との間に介装されていることを特徴とする超音波振動子。 - 上記前面部材の上記圧電セラミック体の一端面が当接する当接面の表面粗さ(Ra)が12.5μm以下である請求項1に記載の超音波振動子。
- 上記当接面に、上記圧電セラミック体の一端面側を嵌装するための嵌装用凹部が設けられている請求項2に記載の超音波振動子。
- 上記側面部材の内側面と、上記圧電セラミック体の外側面との間に絶縁材層が介装されている請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
- 上記圧電セラミック体に設けられた電極のうちの一方の電極は、上記裏打部材を導電経路として該裏打部材に取り付けられた電極端子に接続され、
他方の電極には、該裏打部材を貫通して設けられたリード線挿通孔に装通された電極リード線の一端部が接続され、且つ該電極リード線の他端部が該裏打部材の他端側から取り出されている請求項1乃至4のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。 - 上記前面部材の構成材料は、上記裏打部材の構成材料よりも、振動の内部損失が小さくなる材料が適用されていることを特徴とする請求項1乃至5のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
- 上記前面部材を伝わる音速が、上記裏打部材を伝わる音速よりも速くなるように、上記前面部材及び上記裏打部材を構成する材料が選ばれていることを特徴とする請求項6に記載の超音波振動子。
- 上記前面部材は、上記裏打部材の構成材料よりも、密度が小さい材料で構成されていることを特徴とする請求項1乃至7のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
- 上記側面部材の熱膨張係数は、上記前面部材及び上記裏打部材の各熱膨張係数よりも、上記圧電セラミック体の熱膨張係数に近い値を有することを特徴とする請求項1乃至8のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。
- 上記圧電セラミック体は、第1圧電セラミック板と、第2圧電セラミック板とを備え、
上記第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体と、該第1圧電セラミック成形体の該貫通孔に充填された導電体と、一面側の該貫通孔の周縁部を除く部分に設けられた第1一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第1他面側導電層と、側面に設けられ、且つ該第1一面側導電層に導通し、該第1他面側導電層に導通しない第1側面側導電層とを有し、
奇数枚の上記第1圧電セラミック板が、各々の上記一面側同士又は上記他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、該積層体の上記前面部材側となる面が該第1圧電セラミック成形体の該他面側と該第1他面側導電層とにより構成されており、
上記第2圧電セラミック板は、第2圧電セラミック成形体と、該第2圧電セラミック成形体の一面側に設けられた第2一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第2他面側導電層と、側面に設けられ、且つ上記第1側面側導電層及び該第2一面側導電層に導通し、該第2他面側導電層に導通しない第2側面側導電層とを有し、
上記第2圧電セラミック板は、上記積層体の上記前面部材側となる上記面と、上記前面部材の上記当接面との間に、上記第2一面側導電層と該当接面とが当接するようにして介装されて積層されている請求項2乃至9のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。 - 上記圧電セラミック体は、第1圧電セラミック板を備え、
上記第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体と、該第1圧電セラミック成形体の該貫通孔に充填された導電体と、一面側の該貫通孔の周縁部を除く部分に設けられた第1一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第1他面側導電層と、側面に設けられ、且つ該第1一面側導電層に導通し、該第1他面側導電層に導通しない第1側面側導電層とを有し、
偶数枚の上記第1圧電セラミック板が、各々の上記一面側同士又は上記他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、該積層体の一面及び他面がともに該第1圧電セラミック成形体と該第1一面側導電層とにより構成されており、
上記前面部材の上記当接面のうちの上記導電体の端面と対向する位置に、該端面より径大の絶縁用凹部が設けられている請求項2乃至9のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。 - 上記圧電セラミック体は、第1圧電セラミック板を備え、
上記第1圧電セラミック板は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する第1圧電セラミック成形体と、該第1圧電セラミック成形体の該貫通孔に充填された導電体と、一面側の該貫通孔の周縁部を除く部分に設けられた第1一面側導電層と、他面側の周縁部の一部を除く部分に設けられた第1他面側導電層と、側面に設けられ、且つ該第1一面側導電層に導通し、該第1他面側導電層に導通しない第1側面側導電層とを有し、
偶数枚の上記第1圧電セラミック板が、各々の上記一面側同士又は上記他面側同士が交互に当接されて積層体とされ、該積層体の一面及び他面がともに該第1圧電セラミック成形体と該第1一面側導電層とにより構成されており、
上記積層体と、上記前面部材の上記当接面との間に、未分極セラミック板が介装されている請求項2乃至9のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子。 - 請求項1乃至12のうちのいずれか1項に記載の超音波振動子を備えることを特徴とする超音波機器。
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