JP2008263914A - コンバインの過負荷防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チェーン伝動機構の下流側に接続された回転部の破損を防止することができ、回転部のメンテナンス作業の作業性を向上させることができるコンバインの過負荷防止装置を低コストで実現する。
【解決手段】第１スプロケット３８と、第２スプロケット３７と、第１スプロケット３８と第２スプロケット３７との間又は第２スプロケット３７の第１スプロケット３８側とは逆側に配設された第３スプロケット８０と、伝動チェーン３９とを備えてチェーン伝動機構７０を構成し、第３スプロケット８０の位置を変更することにより、第２スプロケット３７における伝動チェーン３９の巻き掛け長さを変更可能に構成して、コンバインの過負荷防止装置を構成する。
【選択図】図５

Description

本発明は、エンジンからの動力を、チェーン伝動機構を介して回転部に連動連結してあるコンバインの伝動構造に関する。

従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、エンジンからの動力を刈取り部（特許文献１の図５の７）に分岐し、刈取り部を構成するオーガ（特許文献１の図５の１３）や掻き込みリール（特許文献１の図５の１５）等を回転駆動できるように構成されたコンバインが知られている。

特開２００５−２１１０４３号公報（図４及び図５参照）

特許文献１のコンバインでは、エンジンから分岐された動力がカウンター軸（特許文献１の図５の３６）に伝達され、このカウンター軸に連動連結された駆動スプロケット（特許文献１の図４の４４）と、オーガ軸（特許文献１の図４の４２）に連動連結された入力スプロケット（特許文献１の図４の４３）とに亘ってチェーン（特許文献１の図４の４５）を巻回することでカウンター軸からの動力がオーガ軸に伝達されて、オーガが回転駆動するように構成されている。

特許文献１のコンバインのように、カウンター軸からの動力をチェーンを介してオーガに伝達するように構成すると、例えば前方から供給された穀稈がオーガに詰まってオーガの回転が規制されたような場合においても、カウンター軸からの動力がチェーン及び入力スプロケットを介してオーガ軸に伝達され、このカウンター軸からの動力によってオーガに過負荷が生じていた。その結果、オーガ（例えばオーガを構成する掻き込み爪、スクリュ、オーガ本体等）に無理な力が作用して破損するおそれがあった。

また、オーガが過負荷により破損した場合に、オーガを修理し又はオーガを構成する部品を交換しようとすると、右側の分草フレーム（特許文献１の図４の１１）の側部に配設されたベルト（特許文献１の図４の４１）やチェーン（特許文献１の図４の４５）等の着脱に加えて、左右の分草フレームの間に配設されたオーガの分解等が必要であった。その結果、オーガの分解等に手間が掛かって、オーガの修理やオーガを構成する部品の交換が困難なものであった。

そこで、例えばオーガを回転駆動する伝動経路に過負荷を防止するトルクリミッター等を装着することが考えられる。しかし、オーガを回転駆動する伝動経路に過負荷を防止するトルクリミッター等を装着しようとすると、過負荷を防止するトルクリミッター等の装着に伴ってコンバインの製造コストが高騰するといった問題がある。
本発明は、チェーン伝動機構の下流側に接続された回転部の破損を防止することができ、回転部のメンテナンス作業の作業性を向上させることができるコンバインの過負荷防止装置を低コストで実現することを目的とする。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインの過負荷防止装置を、次のように構成することにある。
エンジンからの動力を、チェーン伝動機構を介して回転部に連動連結し、
前記チェーン伝動機構を、エンジン側に連動連結された第１スプロケットと、前記回転部に連動連結された第２スプロケットと、前記第１スプロケットと前記第２スプロケットとの間又は前記第２スプロケットの前記第１スプロケット側とは逆側に配設された第３スプロケットと、前記第１スプロケットと前記第２スプロケットと前記第３スプロケットとに亘って巻き掛けられた伝動チェーンとを備えて構成し、
前記第３スプロケットの位置を変更することにより、前記第２スプロケットにおける前記伝動チェーンの巻き掛け長さを変更可能に構成する。

（作用）
本発明の第１特徴によると、第３スプロケットの位置を変更することにより、第２スプロケットにおける伝動チェーンの巻き掛け長さを回転部に作用する負荷に応じて変更することができ、この伝動チェーンの巻き掛け長さを回転部に作用する負荷に応じて変更した状態で回転部の回転が規制されると、エンジンから伝動チェーンに伝達された動力により伝動チェーンの第２スプロケットへの係合が外れて、エンジンから回転部への動力の伝達が遮断される。その結果、チェーン伝動機構を回転部の過負荷を防止するトルクリミッターとして機能させることができ、回転部に無理な力が作用し難くなって、回転部が破損し難くなる。

本発明の第１特徴によると、例えばチェーン伝動機構が回転部の過負荷を防止するトルクリミッターとして機能して伝動チェーン又は第２スプロケットが破損した場合には、伝動チェーン又は第２スプロケットを修理又は交換してチェーン伝動機構を修理することで、チェーン伝動機構がトルクリミッターとして機能する前の状態を復元できる。その結果、例えば回転部が過負荷により破損して回転部を分解し、回転部を修理し又は回転部を構成する部品を交換する場合に比べ、回転部のメンテナンスを容易に行うことができる。

本発明の第１特徴によると、エンジンから回転部への伝動経路の一部を構成する第２スプロケット及び伝動チェーンを有効に活用して、チェーン伝動機構をトルクリミッターとして機能させることができる。その結果、回転部の過負荷を簡素な構造で防止することができ、コンバインの過負荷防止装置の構造を簡素化することができる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、チェーン伝動機構の下流側に接続された回転部の破損を防止することができる。

本発明の第１特徴によると、回転部のメンテナンス作業の作業性を向上させることができ、コンバインのメンテナンス作業の作業性を向上させることができる。

本発明の第１特徴によると、コンバインの過負荷防止装置の製造コストを削減することができ、回転部の過負荷を防止しながらコンバインの製造コストを低く抑えることができる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインの過負荷防止装置において、次のように構成することにある。
前記回転部を刈取り部に装備されたオーガで構成すると共に、前記第２スプロケットを前記オーガのオーガ軸に連動連結する。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、第２スプロケットにおける伝動チェーンの巻き掛け長さをオーガに作用する負荷に応じて変更することにより、例えば前方から供給された穀稈等がオーガに詰まってオーガの回転が規制されると、エンジンから伝動チェーンに伝達された動力により伝動チェーンの第２スプロケットへの係合が外れて、エンジンからオーガへの動力の伝達が遮断される。その結果、前方から供給される穀稈により過負荷が生じ易い適切な伝動経路にトルクリミッターとして機能するチェーン伝動機構を配設することができ、オーガに無理な力が作用し難くなって、オーガ（例えばオーガを構成する掻き込み爪、スクリュ、オーガ本体等）が破損し難くなる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、オーガの破損を防止することができ、オーガのメンテナンス作業の作業性を向上させることができるコンバインの過負荷防止装置を低コストで実現できる。

〔普通型コンバインの全体構成〕
図１〜図３に基づいて、普通型コンバインの全体構成について説明する。図１〜図３は、コンバインの全体左側面図、全体右側面図及び全体平面図をそれぞれ示す。図１〜図３に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の上部に、軸流型の脱穀装置３及び穀粒回収部４が左右に並列して配備されており、穀粒回収部４の前方に運転部５が配備されている。

脱穀装置３の前部には支点Ｘ周りに上下揺動自在に刈取り穀稈搬送用のフィーダ６が連結され、このフィーダ６の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取り部７が連結されている。

刈取り部７は、左右一対の分草フレーム１１に亘って設けられたバリカン型の刈取装置１２と、左右一対の分草フレーム１１に亘って架設されたオーガ１３とを備えて構成されており、刈取装置１２により刈り取った穀稈をオーガ１３によって左右中央部に横送りしてフィーダ６に供給できるように構成されている。オーガ１３は、オーガ軸３６に固定されたドラム状のオーガ本体１３ａの外周部に、掻き込み爪１３ｂとスクリュ１３ｃとを備えて構成されている。

フィーダ６には、巻回張設された左右のチェーン１４ａに亘って搬送バー１４ｂを横架連結した掻き揚げコンベア１４が内装されており、フィーダ６から供給された穀稈をフィーダ６の底面に沿って搬送して、脱穀装置３に供給できるように構成されている。

走行機体２における主デッキ８の前部とフィーダ６の下部とに亘って油圧シリンダ１５が配設されており、この油圧シリンダ１５を伸縮することにより、刈取り部７及びフィーダ６を支点Ｘ周りに上下揺動駆動できる。

刈取り部７の前部上方に、植立した穀稈を後方に掻き込んで引き上げる掻き込みリール１６が装備されている。左右の分草フレーム１１の後端部に、支点Ｙ周りに上下揺動自在な左右の支持アーム１７が枢支連結されており、この支持アーム１７の前部に掻き込みリール１６が支持ブラケット１８を介して枢支連結されている。

分草フレーム１１と支持アーム１７とに亘って油圧シリンダ１９が配設されており、この油圧シリンダ１９によって支持アーム１７を上下揺動することで掻き込みリール１６の掻き込み作用高さを変更することができるとともに、支持ブラケット１８を支持アーム１７に沿ってスライド調節して掻き込み作用位置を前後に調節することができるように構成されている。

〔コンバインの作業系の伝動構造〕
図４に基づいて、コンバインの作業系の伝動構造について説明する。図４は、脱穀装置３、フィーダ６、刈取り部７、及び掻き込みリール１６等の作業系の伝動構造の概略図を示す。

図４に示すように、エンジン９からの動力が、ベルトテンション式の脱穀クラッチ３１を介して脱穀装置３に伝達されており、脱穀装置３から分岐された動力がベルトテンション式の刈取クラッチ３２を介してフィーダ基端軸３３に伝達されている。フィーダ基端軸３３は、フィーダ６内の掻き揚げコンベア１４に連動連結されており、フィーダ基端軸３３が回動駆動させると、掻き揚げコンベア１４が回動駆動するように構成されている。

フィーダ基端軸３３からフィーダ６の右側面に沿って配備されたチェーン３４を介して刈取り部７の背面に沿って横架されたカウンター軸３５に動力が分岐されており、このカウンター軸３５から分岐された動力で、刈取装置１２、オーガ１３及び掻き込みリール１６が回転駆動されるように構成されている。

左右の分草フレーム１１，１１に亘ってオーガ軸３６が横架されており、このオーガ軸３６の右外端に固定された第２スプロケット３７とカウンター軸３５に固定された第１スプロケット３８とに亘って伝動チェーン３９が巻回張設されて、カウンター軸３５からの動力が分岐されてオーガ１３が回転駆動するように構成されている。

右側の分草フレーム１１の上部に回動自在に中間軸４１が支持されており、この中間軸４１に固定された駆動スプロケット４２と、オーガ軸３６の右外端に固定された駆動スプロケット４０とに亘ってチェーン４３が巻回張設されている。

中間軸４１の右外端には、伝動プーリ４４が固定されており、この伝動プーリ４４と掻き込みリール１６の回転支軸２２に固定された入力プーリ４５とに亘って伝動ベルト４６が巻回張設されて、カウンター軸３５からの動力がオーガ軸３６及び中間軸４１を介して分岐されて掻き込みリール１６が回転駆動するように構成されている。

カウンター軸３５の右端には、カウンター軸３５の横向きの軸心周りの回転を前後向きの軸心周りの往復回動に変換する回転変換機構４７が装備されており、カウンター軸３５の回転が回転変換機構４７により伝動軸４８の所定角度での往復回動に変換されて、伝動軸４８の先端部に連動連結された刈取装置１２を左右に往復駆動できるように構成されている。

〔オーガ駆動部の詳細構造〕
図５及び図６に基づいて、オーガ１３駆動部の詳細構造について説明する。図５及び図６は、オーガ１３駆動部付近の右側面図及びオーガ１３の支持構造を説明するための横断平面図をそれぞれ示す。図５及び図６に示すように、オーガ軸３６の右側端部には、連結部材５０が外嵌されており、この連結部材５０にオーガ１３のオーガ本体１３ａの右側端部が連動連結されている。オーガ軸３６の右側端部は、ベアリング５１及び軸受部材５２を介して支持ブラケット５３に締め付け固定されており、この支持ブラケット５３が右側の分草フレーム１１の側板１１Ａに上下方向に位置調節可能に締め付け固定されている。

支持ブラケット５３は、側面視で縦長の長方形状に成形されており、後端部に外方側に折り曲げられた折り曲げ部５３Ａが成形され、前端部に上下に長いアングル形状のフレーム５３Ｂが固着されている。支持ブラケット５３の中央部には、第１開口部５３Ｃが形成されており、この第１開口部５３Ｃに軸受部材５２が内嵌されて締め付け固定されている。

支持ブラケット５３の中央部には、第２開口部５３Ｄが形成されており、この第２開口部５３Ｄの下部に外方側に折り曲げ成形された連結部５３Ｅが形成されている。支持ブラケット５３の連結部５３Ｅと分草フレーム１１の側板１１Ａに固着されたアングル状のブラケット５４とに亘って調節ボルト５５が装着されており、この調節ボルト５５を調節することで、分草フレーム１１に対する支持ブラケット５３の位置を変更調節できる。

支持ブラケット５３の四隅には、上下に長い長穴５３Ｆが形成されており、この長穴５３Ｆに固定ボルト５６を連通させることで、分草フレーム１１の側板１１Ａと支持ブラケット５３を固定できる。支持ブラケット５３に固定されたオーガ軸３６の右側の高さを変更調節する場合には、支持ブラケット５３の四隅の固定ボルト５６を少し緩め、調節ボルト５５を調節すればよく、作業者が支持ブラケット５３（オーガ軸３６の右側）を下方側から支持しなくてもオーガ軸３６の右側の高さを容易に変更調節することができ、メンテナンス作業の作業性を向上できる。

オーガ軸３６の右側端部には、第２スプロケット３７及び駆動スプロケット４０が固着された筒軸５７が外嵌されて、円板状のプレート５８によって外方側からオーガ軸３６と一体回動可能に装着されている。

分草フレーム１１の上部には、中間軸４１が軸受部材５９を介して回動自在に支持されており、この中間軸４１の右側端部に駆動スプロケット４２及び伝動プーリ４４が一体回動可能に連結されている。駆動スプロケット４２と駆動スプロケット４０とに亘ってチェーン４３が巻回されており、このチェーン４３の上下中間位置の緩み側に第１テンショナー６１が装着されている。

第１テンショナー６１は、分草フレーム１１の後部に固定されたブラケット６０に左右方向の軸心周りで揺動自在に支持されており、第１テンショナー６１の先端部に左右方向の軸心周りに回動自在に支持された樹脂製のローラーを、ブラケット６０と第１テンショナー６１とに亘って設けられたスプリングの付勢力によってチェーン４３に押し付けることで、チェーン４３のテンションを維持できるように構成されている。

掻き込みレール１６の回転支軸２２の右側端部に、入力プーリ４５が一体回動可能に連結されており、この入力プーリ４５と伝動プーリ４４とに亘って伝動ベルト４６が巻回されている。

伝動ベルト４６の緩み側には、ベルトテンショナー６２が装着されている。ベルトテンショナー６２は、支持アーム１７の上部に回動自在に支持されており、ベルトテンショナー６２の上部及び下部に左右方向の軸心周りに回動自在に支持された樹脂製のローラーの位置を、ベルトテンショナー６２を回動させて調節することで、伝動ベルト４６のテンションを調節できるように構成されている。

刈取り部７の背面に沿って横架されたカウンター軸３５の右側端部には、第１スプロケット３８が一体回動可能に連結されており、この第１スプロケット３８と、第２スプロケット３７と、後述するスプロケット７４及び第３スプロケット８０とに亘って伝動チェーン３９が巻き掛けることで、チェーン伝動機構７０が構成されている。

伝動チェーン３９の緩み側には、第２テンショナー６３が装着されている。第２テンショナー６３は、分草フレーム１１の側板１１Ａに固定されたブラケット６０に左右方向の軸心周りで揺動可能に支持されたアーム６４と、このアーム６４の先端部に左右方向の軸心周りに回動自在に支持された樹脂製のローラー６５と、アーム６４に固定されたプレート６６と分草フレーム１１の側板１１Ａに固定されたブラケット６９とに亘って設けられたスプリング６７及びロッド６８とを備えて構成されており、ローラー６５をスプリング６７の付勢力によって伝動チェーン３９に押し付けることで、伝動チェーン３９のテンションを維持できるように構成されている。

カウンター軸３５の右端には、カウンター軸３５の横向きの軸心周りの回転を前後向きの軸心周りの往復回動に変換する回転変換機構４７が装備されており、この回転変換機構４７に伝動軸４８が連動連結されている。伝動軸４８の先端部は、分草フレーム１１に回動自在に支持されており、この伝動軸４８の先端に刈取装置１２に連係された揺動アーム１２Ａが固定されて、カウンター軸３５の回転により伝動軸４８が所定角度で往復回動すると、揺動アーム１２Ａを介して刈取装置１２が左右に往復駆動するように構成されている。

〔チェーン伝動機構の詳細構造〕
図５、図７及び図８に基づいて、チェーン伝動機構７０の詳細構造について説明する。図７及び図８は、チェーン伝動機構７０付近の右側面図並びにスプロケット７４及び第３スプロケット８０の支持構造を説明する横断平面図をそれぞれ示す。図５、図７及び図８に示すように、チェーン伝動機構７０は、第１スプロケット３８と、第２スプロケット３７と、ブラケット７１に回動自在されたスプロケット７４と、ブラケット７６に回動自在に支持された第３スプロケット８０とに亘って伝動チェーン３９を巻き掛けて構成されている。

ブラケット７１は、支持ブラケット５３の折り曲げ部５３Ａに沿って、この折り曲げ部５３Ａに前方から接当するように装着されており、外方側に開口したコ字状に成形されたブラケット７１の上部に、左右向きの支軸７２が固着されて、この支軸７２にベアリング７３を介してスプロケット７４が支軸７２の左右方向の軸心周りで回動自在に支持されている。ブラケット７１の上部及び下部には、ブラケット７１の長手方向に沿って複数の調節穴７１Ａが形成されており、この調節穴７１Ａを分草フレーム１１の側板１１Ａの内面側に固着された固定ボルト７５に連通させてナットを締め付け固定することで、ブラケット７１を固定できるように構成されている。

ナットを緩めてブラケット７１を取り外し、異なる調節穴７１Ａに固定ボルト７５を連通させてナットを締め付け固定することで、ブラケット７１及びブラケット７１に回動自在に支持されたスプロケット７４の第１及び第２スプロケット３８，３７に対する位置を変更調節できるように構成されている。

ブラケット７６は、支持ブラケット５３のフレーム５３Ｂに沿って、このフレーム５３Ｂに前方から接当するように装着されており、外方側に開口したコ字状に成形されたブラケット７６の上部に、左右向きの穴加工が施されたボス部７７が固着されて、このボス部７７に左右のベアリング７８を介して回転軸７９が左右方向の軸心周りで回動自在に支持されている。回転軸７９の左右中央部には、第３スプロケット８０が固着されており、回転軸７９の右端部には、側面視での形状が正方形状の先端部７９Ａが形成されている。

ブラケット７６の上部及び下部には、ブラケット７６の長手方向に沿って複数の調節穴７６Ａが形成されており、この調節穴７６Ａを分草フレーム１１の内面側に固着された固定ボルト８１に連通させてナットを締め付け固定することで、ブラケット７６を固定できるように構成されている。

回転軸７９の先端部７９Ａをモンキーレンチ等（図示せず）で保持し、ナットを緩めてブラケット７６を取り外し、異なる調節穴７６Ａに固定ボルト８１を連通させてナットを締め付け固定することで、ブラケット７６及びブラケット７６に回動自在に支持された第３スプロケット８０の第２スプロケット３７に対する位置を変更調節できるように構成されている。

図７（イ）に示すように、ブラケット７６の最も上側に位置する調節穴７６Ａに固定ボルト８１を連通させてブラケット７６を分草フレーム１１の側板１１Ａに固定すると、第１スプロケット３８と、第２スプロケット３７と、第３スプロケット８０とに亘って伝動チェーン３９が所定の巻き掛け長さ（図７（イ）の巻き掛け角度αの位置に巻き掛けられる伝動チェーン３９の長さ）で巻き掛けられる。

図７（ロ）に示すように、ブラケット７６の最も下側に位置する調節穴７６Ａに固定ボルト８１を連通させて、ブラケット７６を固定すると、第１スプロケット３８と、第２スプロケット３７と、第３スプロケット８０とに亘って伝動チェーン３９が所定の巻き掛け長さ（図７（ロ）の巻き掛け角度βの位置に巻き掛けられる伝動チェーン３９の長さ）で巻き掛けられる。

図７（イ）及び（ロ）に示すように、第３スプロケット８０を支持ブラケット５３のフレーム５３Ｂに沿って移動させて第２スプロケット３７に対する第３スプロケット８０の位置を変更調節することにより、伝動チェーン３９の第２スプロケット３７への巻き掛け長さを長く又は短く（巻き掛け角度を大きく又は小さく）変更調節することができる。

例えば、前方から供給された穀稈がオーガ１３に詰まって、オーガ軸３６がロックし第２スプロケット３７が回転しない状態で、伝動チェーン３９にカウンター軸３５からの動力が伝達されて第２スプロケット３７を回転させようとすると、伝動チェーン３９の引っ張り側に大きな張力が作用し、第２スプロケット３７の歯３７Ａのチェーンリンク３９Ａへの係合が外れて、チェーン伝動機構７０をトルクリミッターとして機能させることができる。

伝動チェーン３９の第２スプロケット３７への巻き掛け長さ（巻き掛け角度）を変更調節することにより、伝動チェーン３９に係合する第２スプロケット３７の歯３７Ａの歯数を異なる歯数に多く又は少なく変更することができ、オーガ１３に作用する最大負荷（トルクリミッターとしての最大トルク）を大きく又は小さく変更調節できる。その結果、例えばコンバインにより刈取処理する穀稈の種類等に応じて巻き掛け長さ（巻き掛け角度）を変更調節することで、オーガ１３が更に破損し難くなって、コンバインのメンテナンス作業の作業性を更に向上できる。

〔掻き込みリールの詳細構造〕
図５、図９〜図１２に基づいて、掻き込みリール１６の詳細構造について説明する。図９は、掻き込みリール１６の右側面図を示し、図１０及び図１１は、掻き込みリール１６の右側部分及び左側部分の縦断正面図をそれぞれ示す。また、図１２は、掻き込みリール１６におけるタイン２５取付部の縦断側面図を示す。

図５、図９〜図１１に示すように、掻き込みリール１６は、左右の支持ブラケット１８に水平に支架された回転支軸２２と、この回転支軸２２の左側に連結固定された正五角形状のリールフレーム２３と、左右のリールフレーム２３の頂部５箇所に回動自在に水平支架された５本のタイン取付軸２４と、各タイン取付軸２４に一定ピッチで並列装備された複数のタイン２５と、リールフレーム２３のリール軸心Ｐに対して設定距離後方に偏心した軸心Ｑを中心に回動自在に支持された正五角形状のリールフレーム２３と同一の形状に成形された補助リールフレーム２６とを備えて構成されている。

支持ブラケット１８の機体内側には円板状の支持板２７が固定されており、この支持板２７の外周近くの内側面には軸心Ｑに対して等距離の位置に３個のガイドローラ２８が装着されている。補助リールフレーム２６の中心ハブ２６ａには３個のガイドローラ２８に外接する円形孔２９がプレス成形されており、この円形孔２９が３個のガイドローラ２８に案内されることで補助リールフレーム２６が軸心Ｑを中心にして回動可能に支持されている。

各タイン取付軸２４の一端から後ろ向きに回動規制アーム３０が一体突設され、この回動規制アーム３０の遊端が補助リールフレーム２６の各頂部に枢支連結されている。リールフレーム２３がリール軸心Ｐ周りに回転されると、これに追随して補助リールフレーム２６が偏心軸心Ｑ周りに回転することでタイン取付軸２４がリール軸心Ｐ周りに公転しながら軸心Ｒ周りに逆方向に同調自転され、タイン取付軸２４が常に一定の回動姿勢に維持されるようになっている。

タイン２５はバネ線材を下向きＵ字形に屈曲して２本が対となるように構成されており、タイン取付軸２４に上下に貫通して形成された取付孔２４ａに上方から差込み装着される。タイン２５の上部横杆部２５ａは、横側方から見てタイン取付軸２４に巻き付く形状（正面視で左右中央部が下方へＶ字状に突出した形状）に湾曲及び屈曲されており、この上部横杆部２５ａをタイン取付軸２４に強く押しつけて弾性拡開変形させながら外嵌止着するよう構成されている。なお、上部横杆部２５ａを押し広げながらタイン２５を強く上方へ引き抜くことで、タイン２５の取り外しを行うことができる。

図１０〜図１２に示すように、タイン取付軸２５の外方側における長手方向の複数箇所に、ネジ部材９１が固着されており、この複数のネジ部材９１にカバー９０が外方側からボルトで締め付け固定されている。カバー９０は、板金製で、断面形状が丸く湾曲した形状に成形されており、左右に並べて配設されたタイン２５取付部の外周部をタイン取付軸２４の全長に亘ってカバー９０で覆うことができるように構成されている。その結果、タイン２５の上部横杆部２５ａとタイン取付軸２４との間等に穀稈等が挟まって、掻き込みリール１６の掻き込み性能が低下することを防止できると共に、タイン２５の破損を防止できる。

図１２に示すように、タイン２５の先端部２５ｂの側面視での形状は、タイン取付軸２４への取付部から所定の曲率Ｒで大きく湾曲させた形状に成形されている。図１２に示した２点鎖線は、従来のタイン９３の形状を参考のために示したものであり、従来のタイン９３に比べ、タイン２５のタイン取付軸２４への垂線に対する取付角度θは、従来のタイン９３のタイン取付軸２４への垂線に対する取付角度θ１より大きく適正な角度に設定されており、タイン２５の先端部２５ｂの形状は、掻き込みリール１６の回転支軸２２に対する径方向で外方側に突出する形状に成形され、湾曲させる曲率Ｒも大きく設定されている。

このようにタイン２５の取付角度及び形状を設定することにより、前方から供給された穀稈をタイン２５によって掻き込む際のタイン２５後方のふろころを広く確保することができ、前方から供給された穀稈を後方のオーガ１３へ効率よく導くことができる。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、回転部としてのオーガ１３への伝動経路に、第３スプロケット８０を備えたチェーン伝動機構７０を設けた例を示したが、コンバインの伝動経路の異なる回転部に第３スプロケット８０を備えたチェーン伝動機構７０を設けてもよく、例えばフィーダ基端軸３３とカウンター軸３５とに亘って設けられたチェーン伝動機構や、カウンター軸３５と中間軸４１とに亘って設けられたチェーン伝動機構がトルクリミッターとて機能するように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第２スプロケット３７の第１スプロケット３８とは逆側（第２スプロケット３７の前側）に第３スプロケット８０を配設してチェーン伝動機構７０がトルクリミッターとして機能するように構成した例を示したが、第１スプロケット３８と第２スプロケット３７の間に第３スプロケット８０を配設してチェーン伝動機構７０がトルクリミッターとして機能するように構成してもよい。

また、チェーン伝動機構７０を構成する第１〜第３スプロケット３８，３７，８０の歯数や、スプロケット７４の有無、第２テンショナー６１の有無等については、異なる構成を採用してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第３スプロケット８０を支持ブラケット５３のフレーム５３Ｂに沿って移動させるように構成した例を示したが、第２スプロケット３７における伝動チェーン３９の巻き掛け長さ（巻き掛け角度）を変更可能であれば、第３スプロケット８０を移動させる方向は異なる方向であってもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、ブラケット７６に複数の調節穴７６Ａを設けて、第３スプロケット８０の位置を変更できるように構成した例を示したが、第３スプロケット８０の位置を変更する構成として異なる構成を採用してもよく、例えばブラケット７６に支持ブラケット５３のフレーム５３Ｂに沿った方向に長い長穴（図示せず）を設けて、第３スプロケット８０を任意の位置で固定できるように構成し、第２スプロケット３７における伝動チェーン３９の巻き掛け長さ（巻き掛け角度）を任意に変更可能に構成してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、コンバインの一例として普通型コンバインに第３スプロケット８０を備えたチェーン伝動機構７０を採用した例を示したが、自脱型コンバインのチェーン（図示せず）により分岐伝動される回転部（図示せず）においても同様に適用できる。

コンバインの全体左側面図 コンバインの全体右側面図 コンバインの全体平面図 コンバインの作業系の伝動構造を示す概略図 オーガ駆動部の構造を示す右側面図 オーガの支持構造を示す横断平面図 チェーン伝動機構の構造を示す右側面図 スプロケット及び第３スプロケットの支持構造を示す横断平面図 掻き込みリールの右側面図 掻き込みリールの右側部分の縦断正面図 掻き込みリールの左側部分の縦断正面図 掻き込みリールにおけるタイン取付部の縦断側面図

符号の説明

７ 刈取り部
９ エンジン
１３ オーガ（回転部）
３６ オーガ軸
３７ 第２スプロケット
３８ 第１スプロケット
３９ 伝動チェーン
７０ チェーン伝動機構
８０ 第３スプロケット

Claims (2)

1. エンジンからの動力を、チェーン伝動機構を介して回転部に連動連結し、
   前記チェーン伝動機構を、エンジン側に連動連結された第１スプロケットと、前記回転部に連動連結された第２スプロケットと、前記第１スプロケットと前記第２スプロケットとの間又は前記第２スプロケットの前記第１スプロケット側とは逆側に配設された第３スプロケットと、前記第１スプロケットと前記第２スプロケットと前記第３スプロケットとに亘って巻き掛けられた伝動チェーンとを備えて構成し、
   前記第３スプロケットの位置を変更することにより、前記第２スプロケットにおける前記伝動チェーンの巻き掛け長さを変更可能に構成してあるコンバインの過負荷防止装置。
2. 前記回転部を刈取り部に装備されたオーガで構成すると共に、前記第２スプロケットを前記オーガのオーガ軸に連動連結してある請求項１記載のコンバインの過負荷防止装置。

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