CN215912560U - 喂入链条张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂入链条张紧装置，其涉及联合收割机领域。其技术方案要点包括用于支撑喂入链条的喂入滚筒以及喂入部侧板，所述喂入滚筒端部设置有滚筒固定板，所述滚筒固定板与喂入部侧板之间设置有活动限位结构，以及用于实现自动张紧的滚筒自复位结构。本实用新型的张紧装置作用于喂入滚筒来实现喂入链条的自动张紧调节，从而能够有效的减小喂入部因喂入量增加而造成的堵塞现象，且能够降低成本、机器故障率和作业负荷。

Description

喂入链条张紧装置

技术领域

本实用新型涉及联合收割机领域，具体涉及全喂入联合收割机，更具体地说，它涉及一种喂入链条张紧装置。

背景技术

谷物联合收割机简称联合收割机，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂质等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。它可以极大的提高劳动生产率、降低劳动强度、降低农业生产成本，对争取农时和促进农业丰收有着重要的作用。联合收割机又根据其喂入方式的不同分为全喂入联合收割机和半喂入联合收割机。

目前全喂入联合收割机的喂入部，其喂入链条的张紧装置大多采用张紧臂和张紧轮，或者固定张紧的方式。

但是，目前的张紧装置还存在以下问题：1、使用后需要人工对链条的张紧量进行调整，调整不便，且链条的张紧度很难保持一致；2、喂入部易堵塞，导致链条、皮带等部件的故障率高，用户使用成本大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喂入链条张紧装置，其采用自动张紧的方式，能够有效的减小喂入部因喂入量增加而造成的堵塞现象，且能够降低成本、机器故障率和作业负荷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喂入链条张紧装置，包括：

用于支撑喂入链条的喂入滚筒，所述喂入滚筒端部设置有滚筒固定板；

喂入部侧板；

所述滚筒固定板与喂入部侧板之间设置有活动限位结构，以及用于实现自动张紧的滚筒自复位结构。

进一步地，所述活动限位结构包括与所述滚筒固定板连接、且穿过所述喂入部侧板的轴环，所述喂入部侧板上开设有与所述轴环配合的活动长孔。

进一步地，所述活动长孔为腰形孔。

进一步地，所述轴环通过螺栓螺母组件与所述滚筒固定板连接。

进一步地，所述螺栓螺母组件包括螺栓、垫片和螺母；所述轴环位于所述滚筒固定板与垫片之间，使得所述垫片与喂入部侧板之间形成间隙。

进一步地，所述滚筒固定板与喂入部侧板之间至少设置有两个所述活动限位结构，且所述滚筒自复位结构与其一所述活动限位结构连接。

进一步地，所述滚筒自复位结构包括：

与所述活动限位结构连接来实现与所述滚筒固定板联动的连接架；

设置于所述喂入部侧板外侧壁的支撑板；

与所述连接架连接、且穿过所述支撑板的张紧丝杆；以及，

套设于所述张紧丝杆上的张紧弹簧组件，所述张紧弹簧组件与连接架分别位于所述支撑板两侧。

进一步地，所述张紧弹簧组件包括张紧弹簧、挡板以及旋设于所述张紧丝杆上的张紧螺母。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的张紧装置，其结构简单，安装方便，制造成本低；

2、将张紧装置作用于喂入滚筒，使得喂入滚筒能够随着喂入量的大小，自动调节喂入滚筒的前后位置，从而大大降低作物经过时的堵塞率，使作物更加平顺的通过喂入部；

3、将张紧装置作用于喂入滚筒，减小了作物对喂入滚筒和喂入链条的冲击，降低了喂入口处的作业负荷，堵塞率降低，产品的耐久性能显著提高；

4、减少了机器的故障率和维修时间，提高了机器的稳定作业率，为农作物的收割时间和机主的收益增加了一份保障。

附图说明

图1为实施例中喂入链条张紧装置的结构示意图一；

图2为实施例中喂入链条张紧装置的结构示意图二。

图中：1、喂入部侧板；11、活动长孔；2、喂入滚筒；3、喂入链条；4、滚筒固定板；51、支撑板；52、张紧丝杆；53、张紧弹簧组件；54、连接架；6、螺栓螺母组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种喂入链条张紧装置，参照图1和图2，其包括喂入滚筒2和喂入部侧板1，喂入链条3套设在喂入滚筒2上，喂入滚筒2对喂入链条3起到支撑作用；喂入滚筒2两端均设置有滚筒固定板4，喂入部侧板1属于喂入部壳体的一部分，即喂入滚筒2设置于两个喂入部侧板1之间；本实施例中滚筒固定板4与喂入部侧板1之间设置有活动限位结构，以及用于实现自动张紧的滚筒自复位结构；即本实施例中通过张紧喂入滚筒2，再由喂入滚筒2带动喂入链条3，来实现自动张紧，从而能够有效的减小喂入部因喂入量增加而造成的堵塞现象，且能够降低成本、机器故障率和作业负荷。

参照图1和图2，具体地，本实施例中活动限位结构包括与滚筒固定板4连接、且穿过喂入部侧板1的轴环，喂入部侧板1上开设有与轴环配合的活动长孔11，优选地，活动长孔11为腰形孔；轴环能够在活动长孔11内移动，使得喂入滚筒2能够沿喂入链条3方向前后移动，同时活动长孔11也对轴环起到限位作用，即限制了喂入滚筒2的移动方向和移动距离；当然，在其他可选的实施例中，活动限位结构也可以采用其它结构形式，例如滑块等，来实现活动限位功能，在此不做限制。

参照图1和图2，具体地，本实施例中轴环通过螺栓螺母组件6与滚筒固定板4连接；其中，螺栓螺母组件6包括螺栓、垫片和螺母；轴环套设于螺栓上，且位于滚筒固定板4与垫片之间，使得垫片与喂入部侧板1之间形成间隙，则即使旋紧螺栓，轴环也能够在活动长孔11内移动。

参照图1和图2，本实施例中滚筒固定板4与喂入部侧板1之间至少设置有两个活动限位结构，且滚筒自复位结构与其一活动限位结构连接；具体地，本实施例中滚筒固定板4与喂入部侧板1之间设置有三个沿直线排布的活动限位结构，即喂入部侧板1上设置有三个活动长孔11，而滚筒固定板4上设置有三组螺栓螺母组件6和轴环；其中两个螺栓螺母组件6与喂入滚筒2端部相对，分别位于喂入滚筒2的轴线前后两侧，从而保证移动和连接的稳定性，而另一螺栓螺母组件6则位于滚筒固定板4上靠近端部的位置，用于与滚筒自复位结构连接。

参照图1和图2，本实施例中滚筒自复位结构包括与活动限位结构连接来实现与滚筒固定板4联动的连接架54；具体地，连接架54套设在轴环上，则连接架54能够通过轴环和螺栓螺母组件6实现与滚筒固定板4前后联动；而即使旋紧螺栓后，连接架54与垫片之间或者连接架54与喂入部侧板1之间仍留有间隙，使得轴环能够在活动长孔11内移动；本实施例中穿过连接架54的轴环， 其长度大于其余两个轴环。

参照图1，喂入部侧板1外侧壁设置有支撑板51，连接架54上设置有穿过支撑板51的张紧丝杆52，张紧丝杆52上套设有张紧弹簧组件53，且张紧弹簧组件53与连接架54分别位于支撑板51两侧；具体地，本实施例中张紧弹簧组件53包括张紧弹簧、挡板以及旋设于张紧丝杆52上的张紧螺母，转动张紧螺母可以调节张紧弹簧的预紧力；本实施例中利用张紧弹簧实现滚筒固定板4与喂入部侧板1之间的弹性连接，张紧弹簧的弹性变形量使得滚筒固定板4能够前后移动，同时张紧弹簧的弹性力使得滚筒固定板4不会松动，且能够自动复位，从而能够通过喂入滚筒2实现喂入链条3的自动张紧；当然，在其他可选的实施例中，滚筒自复位结构也可以采用其它结构形式，例如连杆与弹性件配合等，在此不做限制。

Claims (8)

1.一种喂入链条张紧装置，包括：

用于支撑喂入链条的喂入滚筒，所述喂入滚筒端部设置有滚筒固定板；

喂入部侧板；

其特征在于：所述滚筒固定板与喂入部侧板之间设置有活动限位结构，以及用于实现自动张紧的滚筒自复位结构。

2.根据权利要求1所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述活动限位结构包括与所述滚筒固定板连接、且穿过所述喂入部侧板的轴环，所述喂入部侧板上开设有与所述轴环配合的活动长孔。

3.根据权利要求2所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述活动长孔为腰形孔。

4.根据权利要求2所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述轴环通过螺栓螺母组件与所述滚筒固定板连接。

5.根据权利要求4所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述螺栓螺母组件包括螺栓、垫片和螺母；所述轴环位于所述滚筒固定板与垫片之间，使得所述垫片与喂入部侧板之间形成间隙。

6.根据权利要求1所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述滚筒固定板与喂入部侧板之间至少设置有两个所述活动限位结构，且所述滚筒自复位结构与其一所述活动限位结构连接。

7.根据权利要求6所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述滚筒自复位结构包括：

与所述活动限位结构连接来实现与所述滚筒固定板联动的连接架；

设置于所述喂入部侧板外侧壁的支撑板；

与所述连接架连接、且穿过所述支撑板的张紧丝杆；以及，

套设于所述张紧丝杆上的张紧弹簧组件，所述张紧弹簧组件与连接架分别位于所述支撑板两侧。

8.根据权利要求7所述的喂入链条张紧装置，其特征在于：所述张紧弹簧组件包括张紧弹簧、挡板以及旋设于所述张紧丝杆上的张紧螺母。

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