JP2008262857A - ヒューズ筒作成補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒューズ筒を作成する際に必要となる可動部分の所定位置への保持状態を維持することでヒューズの接触不良をなくし、また、作業者や経験によって接触状態のばらつきを無くすことが可能なヒューズ筒作成補助具を提供する。
【解決手段】ヒューズの一端を一方の電極に接続し、ヒューズに接続されたリード線をスプリングによって付勢された可動部材により張設された状態で他方の電極に接続されるヒューズ筒を作成するために用いる補助具において、可動部材（ヘッド１６）とスプリングを受ける固定側部材（ブッシュ１７）とを可動部材の変位方向で挟み込む挟持機構（載置台５１、係止体５２、連結軸５３）と、可動部材をスプリングのばね力に抗して所定位置に変位させた状態で保持する保持機構（引張りスプリング５４、レバー５６、係止爪５９）とを具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、商用電源から電力供給する負荷装置側の前段に配置されるカットアウト装置等に用いられるヒューズ筒を作成するために利用可能な補助具に関する。

商用電源側電線には、負荷装置に応じた電圧を供給するために変圧器が設置されているが、落雷等により変圧器容量を超える過大な電流が変圧器に流れ込むことを防ぐために、ヒューズを内臓したカットアウト装置が変圧器の商用電源側に介在されている。

このカットアウト装置としては、例えば、図５に示されるような箱型のものや、図８に示されるような円筒型のものが多用されている（特許文献１，２参照）。

このうち、図５に示される箱型のカットアウト装置１は、一面側が開放された箱型に形成されている磁器製の本体部２と、この本体部２の開放面を閉塞可能な蓋状に形成された磁器製の蓋体部３とを有している。

本体部２は、取付金具４により電柱の変圧器の近傍に設置されており、商用電源の配電線から分岐させた引き下げ線を接続する電源接続部５と、負荷装置の前段に設置されている変圧器からの電線を接続する負荷接続部６とを備えている。

蓋体部３は、本体部２の開放面の一側辺側に設けられた回動軸２ａにより回動自在に連結軸支され、また、本体部２の電源接続部５および負荷接続部６に導通刃７，８を導通接触させて電力供給を確保するヒューズ筒を着脱できるようになっている。

尚、図中の１０は、負荷接続部６に一端を導通接続させているバリスタ（ＺｎＯ_２）素子であり、１１は、取付金具４に導通するとともにバリスタ素子１０の他端部の端子との間にエアーギャップを形成し、配電線に落雷等があった場合に、バリスタ素子１０との間で放電を発生させて落雷を地面に逃がすとともに、その放電電圧をバリスタ素子１０により高く維持して商用電源からの電力により続流が生じることを防止する対向電極プレートである。

ヒューズ筒９は、図６に示されるように、筒形状本体１５の周面に前記電源接続部５および負荷接続部６に接続する導通刃７，８が立設されており、これら導通刃７，８の間を筒形状本体１５に収容される後述するヒューズ２５により導通させている。この筒形状本体１５の先端部にはヘッド１６が取り付けられている。このヘッド１６は、筒形状本体１５の延在方向に進退して筒形状本体１５に固定されたブッシュ１７に伸縮可能に内装されている。

ブッシュ１７は、筒形状本体１５の側面に固装された小径部１７ａと、筒形状本体１５に外装された圧縮スプリング１８を収容するよう径が拡大された大径部１７ｂとを有し、小径部１７ａから大径部１７ｂへ移行する部分に段部１７ｃが形成されている。そして、ヘッド１６は、ブッシュ１７の大径部１７ｂ内に収容された圧縮スプリング１８により伸張方向に付勢されている。

筒形状本体１５のヘッド１６が設けられた側と反対側の端部には、筒形状本体１５の軸孔１５ａと整合する通孔２０ａが形成された導通金具２０が取り付けられ、この導通金具２０に導通刃７が導通接続されると共に、通孔２０ａの開口端をキャップ２１により閉塞している。また、ブッシュ１７の側面には、導通刃８に導通接続され、後述するヒューズのリード線を締付座金２２を介して締付ける締付ねじ２３が取り付けられた導電金具２４が取り付けられている。

ヒューズ２５は、頭部金具２６とリード線２７との間に図示しないヒューズ本体を接続し、このヒューズ本体を被覆筒２８によって収容するようにしたもので、ヒューズ筒９のキャップ２１を外して，ヒューズ筒９の筒形状本体１５の軸孔１５ａに差し込み、図７に示されるように、頭部金具２６を導通金具２０の開口端周縁とキャップ２１との間に挟みこむことで導通刃７に電気的に接続させている。また、リード線２７は、軸孔１５ａを介してヘッド１６の先端から引き出され、ヘッド１６の先端側から軸方向に形成された切り欠き溝２９に引っ掛けて折り返し、ヘッド１６をブッシュ１７に最も挿入させた状態で導通金具２４に締付座金２２を介して締付けねじ２３によって締付固定されている。このため、リード線２７は圧縮スプリング１８によって付勢されたヘッド１６により緊張状態に保持され、それぞれの導通刃７，８は、ヒューズ２５によって導通接続されている。

尚、このカットアウト装置１は、本体部２の開放面側を蓋体部３で閉じた状態にしたときには、本体部２の接続部に導通刃７、８を接続させてヒューズ筒９を介して電源接続部５と負荷接続部６とを導通させることができるようになっている。そして、落雷等により変圧器容量を超える過大な電流が商用電源側から流れ込んだ場合には、ヒューズ筒９のヒューズ２５が過電流により溶断してヘッド１６が伸長方向へ移動し、その溶断したヒューズ２５を導通金具２４から離隔させることにより電源接続部５と負荷接続部６との間の導通を遮断し、負荷装置側に落雷などの影響が波及することを防止するようにしている。

また、図８に示される円筒型のカットアウト装置３０は、本体碍子３１にヒューズ筒３２が着脱可能に装着されているもので、ヒューズ筒３２は、図９にも示されるように、絶縁筒３３の上部に導電性キャップ３４を介して上部電極３５が螺合され、絶縁筒３３の中程に軸方向に移動可能に遊嵌された下部電極３６が外装されている。絶縁筒３３の下端には表示筒３７が螺合されており、従って、表示筒３７は絶縁筒３３と一体となって下部電極３６に対し移動するようになっている。下部電極３６と表示筒３７との間には、絶縁筒３３を下方へ付勢する圧縮スプリング３８が弾装されており、ヒューズ４０の未装着時には、下部電極３６が絶縁筒３３の上方へ向かって相対的に変位し、絶縁筒３３の中程に形成された係止段部３３ａに当接されるようになっている。

このヒューズ筒３２には、絶縁筒３３の軸孔３３ｂにヒューズ４０が装填される。このヒューズ４０は、箱型のヒューズ筒に用いられるヒューズと同様の構成のもので、頭部金具２６とリード線２７との間に図示しないヒューズ本体を接続し、このヒューズ本体を被覆筒２８によって収容して構成されており、導電性キャップ３４に螺合された上部電極３５を外して，図１０に示されるように、絶縁筒３３に形成された軸孔３３ｂに差し込み、頭部金具２６を絶縁筒３３と上部電極３５との間に挟みこむことで上部電極３５に電気的に接続させている。

また、リード線２７は、軸孔３３ｂを介して表示筒３６の先端から引き出され、表示筒３６の先端側から軸方向に形成された切り欠き溝４１に引っ掛けて折り返し、圧縮スプリング３８を圧縮させて下部電極３６を表示筒３７に最も近づけた状態において先端部分を締付ネジ４２により下部電極３６に締付固定されている。これにより、絶縁筒３３は圧縮スプリング３８の弾性力により下部電極３６に対して下方へ付勢された状態で保持され、リード線２７はこの付勢された絶縁筒３３により緊張状態に保持され、上部電極３５と下部電極３６とは、ヒューズ４０によって導通接続されている。

そして、ヒューズ４０を装填したヒューズ筒３２を本体碍子３１に装着することで、ヒューズ筒３２の上部電極３５及び下部電極３６は各々本体碍子３１に内装された上部固定電極４３及び下部固定電極４４に嵌入され、電気的に接続されている。

尚、このカットアウト装置３０に落雷等により変圧器容量を超える過大な電流が商用電源側から流れ込んだ場合には、ヒューズ筒３２に装填されたヒューズ４０が溶断し、リード線２７の緊張状態が解除され、絶縁筒３３がコイルバネ３８の弾性力により下部電極３６から離間する下方向に強制移動し、これに伴い、上部固定電極４３から上部電極３５が外れるとともに、本体碍子７１の下端に設けられたはかま部材４５に装着されている密閉栓４６を表示筒３７を突き当てることで落下させる。これにより、カットアウト装置３０のヒューズ４０が溶断したことが外部に報知される。この際、下部電極３６に対する絶縁筒３３の下方側への移動は、絶縁筒３３の係止段部３３ａに下部電極３６が当接することにより規制される。
特開２００６−１１４２３１号公報 特開平１０−２６９９２６号公報

以上述べたように、いずれのカットアウト装置に用いられるヒューズ筒も、ヒューズのリード線が緊張状態で保持されて取り付けられており、溶断時にヒューズ筒の端子間を確実に遮断するために、また、ヒューズ筒とカットアウト装置本体との接触不良を避けるために、前者の構成にあっては、ヘッドを圧縮スプリングに抗して最も内側へ変位させた状態にしてリード線を締め付けるようにし、また、後者においては、圧縮スプリングに抗して下部電極と表示筒とを最も接近させた状態にしてリード線を締め付けるようにしている。

しかしながら、従来においては、圧縮スプリングに抗してヘッドや下部電極を変位させて、この変位させた状態を片手で保持しつつ他方の手でリード線をネジ止めする作業を行うようにしているので、作業がやりにくく、また、作業者が異なるとリード線の緊張状態にばらつきが生じたり、リード線のネジ止め作業に集中するあまりリード線の緊張状態が緩んだ状態で取り付けられたりする等の不都合がある。このような緊張状態のばらつきや緩みは、ヒューズの溶断時の遮断不良やカットアウト装置への装着時の接触不良を誘発する恐れがある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ヒューズ筒を作成するにあたり、
ヒューズ筒の作成作業を容易にすると共にリード線の緊張状態のばらつきを無くすことが可能なヒューズ筒作成補助具を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、この発明に係るヒューズ筒作成補助具は、ヒューズの一端に設けられた金具を一方の電極に接続し、ヒューズの他端から引き出されたリード線を弾性部材によって付勢された可動部材により張設した状態で他方の電極に接続するヒューズ筒を作成するために用いる補助具において、前記可動部材と前記弾性部材を受ける固定側部材とを前記可動部材の変位方向で挟み込む挟持機構と、前記可動部材を前記弾性部材の弾性力に抗して所定位置に変位させた状態で保持する保持機構とを具備することを特徴としている。

したがって、挟持機構によりヒューズ筒の可動部材と弾性部材を受ける固定側部材とを可動部材の変位方向で挟み込み、その上で保持機構により可動部材を弾性部材の弾性力に抗して所定位置に変位させた状態で保持するようにすれば、リード線の締め付け作業において、可動部材がずれてリード線の締め付け状態にばらつきが生じることがなくなる。

ここで、挟持機構は、前記ヒューズ筒の一端を受ける載置台と、前記ヒューズ筒の中程に係止させる係止体と、前記載置台と前記係止体とを連結する連結軸とを有して構成するようにしてもよい。

また、保持機構は、一端が前記係止体に接続されて前記連結軸の周囲に配設された引張りスプリングと、この引張りスプリングの他端を前記載置台に向けて弾性変形させた状態で保持するロック機構とを具備して構成するようにしても、前記連結軸に軸方向に整列されて外方へ突出する複数の突起を設け、前記係止体に前記連結軸を挿通させて前記突起のいずれかに係止させる基部を設けて構成するようにしてもよい。

以上述べたように、本発明によれば、ヒューズ筒の可動部材と弾性部材を受ける固定側部材とを可動部材の変位方向で挟み込んだ上で、可動部材を弾性部材の弾性力に抗して所定位置に変位させた状態で保持するようにしたので、ヒューズ筒の作成作業が容易となり、また、リード線の締め付け作業時に可動部材が移動してリード線の緊張状態にばらつきが生じることが無くなる。このため、ヒューズの溶断時の遮断不良やカットアウト装置への装着時の接触不良を誘発する不都合がなくなる。

以下、本発明の最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。

図１において、本発明に係るヒューズ筒作成補助具５０の第１の構成例が示されている。
このヒューズ筒作成補助具５０は、ヒューズ筒の一端を受ける載置台５１と、ヒューズ筒の中程に係止させる係止体５２と、これら載置台５１と係止体５２とを連結する連結軸５３とを有して構成されている。

載置台５１は、連結軸５３の最下端に固定されているもので、図７に示す箱型のヒューズ筒に用いる場合であれば、ヘッド１６が載置され、図１０に示す円筒型のヒューズ筒に用いる場合であれば、表示筒３７が載置される。この載置台５１の上面には、ヒューズ筒の載置箇所を位置決めするための突起や突条を形成するようにしてもよい。

係止体５２は、連結軸５３に対して軸方向へ移動可能に外装された基部５２ａと、この基部５２ａに一体に突出形成され、ヒューズ筒９，３２の側面に周方向に沿ってあてがうことが可能な弧状に形成された対をなすアーム部５２ｂとから構成されている。それぞれのアーム部５２ｂは、互いの自由端が間隔を空けて対峙するように固定されており、ヒューズ筒９，３２の小径部分を側方から挿入できるようになっており、また、大径部分にアーム部５２ｂを係止できるように互いのアーム部５２ｂの間隔が調整されている。

例えば、図７で示す箱型のヒューズ筒９の場合であれば、ブッシュ１７の小径部分１７ａをアーム部５２ｂ間に挿入し、ブッシュ１７の大径部分１７ｂへ移行する段部１７ｃにアーム部５２ｂが係止されるようになっている。また、図１０で示す円筒型のヒューズ筒であれば、絶縁筒３３をアーム部５２ｂ間に挿入し、下部電極３６の上端部（表示筒３７から遠い側の端部）にアーム部５２ｂが係止されるようになっている。

連結軸５３には、係止体５２の基部５２ａに一端が固定された引張りスプリング５４が外装されている。この引張りスプリング５４の他端は連結軸上を摺動する摺動子５５に固定され、この摺動子５５にレバー５６が連結されている。

連結軸５３の上端部には、係止体５２の基部５２ａの軸方向への移動量を規制する係合子５７が固定され、この係合子５７に連結軸５３に沿って固定腕５８が一体に延設されている。また、固定腕５８には、レバー５６を所定位置に保持するためにレバーに係止させる係止爪５９ａを備えたロックアーム５９が軸方向に移動可能に設けられている。

レバー５６は、所定の間隔を空けて並設されると共に一端側において連接された一対のレバー片６０によって構成され、それぞれのレバー片６０が中程を固定腕５８に設けられたピン５８ａを支点にして回動可能に支持され、連接された側を指で把持可能な被把持部５６ａとしている。また、レバー片６０の自由端近傍に溝６０ａを形成し、この溝６０aに摺動子５５に設けられたピン５５ａを摺動可能に挿入して、レバー５６の自由端側を摺動子５５に連結している。

したがって、レバー５６の被把持部５６ｂを上下動させることで、それぞれのレバー片６０が一体となってピン５８ａを中心に回動し、摺動子５５を把持部５６ａの動きとは反対に上下動させるようになっており、被把持部５６ａを所定位置へ持ち上げた状態でロックアーム５９の係止爪５９ａに係止させることでレバー５６の位置を保持できるようになっている。

以上の構成において、ヒューズ筒を作成する手順を箱型ヒューズ筒を例にして説明すると、図６（ａ）に示す筒形状本体１５にキャップ２１を外して図６（ｂ）に示すヒューズ２５を頭部金具２６が導通金具２０の開口端に当接するまで軸孔１５ａに挿入し、頭部金具２６をキャップ２１によって導通金具２６との間で締め付ける。また、リード線２７をヘッド１６から引き出して、ヘッド１６を圧縮スプリング１８のバネ力に抗して最もブッシュ１７に挿入した状態にすると共に、リード線２７を切り欠き溝２９に引っ掛けて折り返す。

そして、この状態を保持するために、図２（ａ）に示されるように、ヒューズ筒９のヘッド１６を載置台５１に押し当てると共に、係止体５２を引張りスプリング５４のばね力に抗して上方へ引き上げ、ブッシュ１７の小径部１７ａをアーム部５２ｂ間に側方から挿入すると共にブッシュ１７の段部１７ｃにアーム部５２ｂを係止させる。

この際、引張りスプリング５４のバネ定数がチューブ筒９のスプリング１８のバネ定数より大きい場合には、図２（ａ）に示される状態は保持されるが、確実にこの状態を保持するために、レバー５６の被把持部５６ａを上方へ押し上げ、ロックアーム５９の係止爪５９ａを被把持部５６ａに係止させてレバー５６の位置をロックし、摺動子５５を下方へ移動させた状態に保持する。ロックアーム５９の位置は、係止体５２による押し付け力（摺動子５５の位置）が十分に得られるように適宜調整すればよい。そして、この状態において、リード線２７を張った状態にして締め付けネジ２３で導電金具２４に締め付ければヒューズ筒９の製作は完了する。

したがって、上述のような補助装置５０を用いれば、ヒューズ筒９のヘッド１６を終端まで押し縮めた状態を常時保持することが可能となるので、リード線の締め付け作業中にこの状態が変化することがなくなり、作業者によってリード線の緊張状態にばらつきが生じたり、締め付け作業に集中するあまりリード線の緊張状態が緩んだ状態でヒューズが取り付けられたりする等の不都合がなくなる。また、圧縮スプリングを圧縮させてヘッドを押し縮めた状態を手で保持する必要がなくなるので、締め付け作業を容易に行うことが可能となる。
尚、上述においては、箱型のヒューズ筒９を作成する例を示したが、円筒型のヒューズ筒３２においても、表示筒３７を載置台５１に載置し、係止体５２のアーム部５２ｂを下部電極３６の上端面に係止させて同様の作業を行えばよい。

図３において、本発明に係るヒューズ筒作成補助具５０の第２の構成例が示されている。
この例においては、ヒューズ筒の一端を受ける載置台５１と、ヒューズ筒に係止させる係止体５２と、これら載置台５１と係止体５２とを連結する連結軸５３とを有して構成される点で前記構成例と共通しているが、載置台５１は、連結軸５３の最下端において側面から延設された対をなすアーム５１ａを蝶ネジ６１で連結軸５３に締め付けて固定されている。また、この載置台５１の上面には、ヒューズ筒の載置箇所を位置決めするための突起５１ｂが形成されている。

係止体５２は、連結軸５３に対して軸方向へ移動可能に外装された基部５２ａと、この基部５２ａに一体に突出形成され、ヒューズ筒９，３２の側面に周方向に沿ってあてがうことが可能な弧状に形成された対をなすアーム部５２ｂとを有し、それぞれのアーム部５２ｂの自由端は、蝶ネ６２ジによって互いの間隔が調整可能に連結されている。

連結軸５３には、軸方向に整列されて外方へ突出する突起６３が複数設けられている。この突起６３は、下方へ向かうにつれて突出量が大きくなるよう楔形状に形成されているもので、係止体５２の基部５２ａには、これに対応して連結軸を着脱可能に挿入すると共に突起６３を挿通可能として、突起の下面を周縁に係止させることが可能な通孔５２ｃが形成されている。

したがって、係止体５２の基部５２ａは、連結軸５３を上端から通孔５２ｃに挿通させて所望の突起６３間に位置させた状態で、基部５２ａの位置をアーム部側に向けてずらすことで突起６３の下面が基部５２ａの通孔５２ｃの縁部に当接し、上方への移動が規制されるようになっている。

以上の構成において、ヒューズ筒を作成する手順を円筒型ヒューズ筒３２を例にして説明すると、図９（ａ）の絶縁筒３３に上部電極３５を外して図９（ｂ）に示すヒューズ４０を頭部金具２６が絶縁筒３３の開口端に当接するまで挿入し、頭部金具２６を上部電極３５によって絶縁筒３３との間で締め付ける。また、リード線２７を表示筒３７から引き出して、切り欠き溝４１に引っ掛けて折り返すと共に、下部電極３６をスプリング３８のバネ力に抗して表示筒３７に最も近接した状態とする。

この下部電極３６と表示筒３７との近接状態を保持するために、図３で示す係止体５２の蝶ネジ６２を外してアーム部５２ｂ間にヒューズ筒３２の絶縁筒３３を側方から嵌め入れることにより、或いは、蝶ネジを緩めてアーム部５２ｂ間にヒューズ筒３２を挿入することにより絶縁筒３３の周囲に係止体５２を取り付ける。係止体５２を絶縁筒３３の周囲に取り付けた後は、蝶ネジ６２を締め付けてアーム部５２ｂの間隔を狭めておく。そして、図４に示されるように、ヒューズ筒３２の表示筒３７を載置台５１に押し当てると共に、係止体５２の基部５２ａの通孔５２ｃに連結軸５３を挿入し、下部電極３６を圧縮スプリング３８のばね力に抗して下方へ押しつつ下部電極３６の上端面にアーム部５２ｂが当接するまで係止体５２を載置台５１に向けて移動させる。その後、下部電極３６を最も下げた状態（表示筒３７に最も近接させた状態）において係止体５２をアーム部５２ｂ側へずらし、基部５２ａの直上の突起６３の下面に通孔５２ｃの縁部を係止させる。
これにより、下部電極３６と表示筒３７との最も近接した状態が保持されることになり、この状態において、リード線２７を張った状態にして締め付けネジ４２で下部電極３６に締め付ければ、ヒューズ筒３２の製作は完了する。

したがって、上述のような補助装置５０を用いた場合においても、下部電極３６を表示筒３７に最も近接させた状態を常時保持することが可能となるので、リード線２７の締め付け作業中にこの状態が変化することがなくなり、作業者によってリード線の緊張状態にばらつきが生じたり、締め付け作業に集中するあまりリード線の緊張状態が緩んだ状態でヒューズが取り付けられたりする等の不都合がなくなる。また、圧縮スプリングを圧縮させて下部電極３６を表示筒３７に最も近接させた状態を手で保持する必要がなくなるので、締め付け作業を容易に行うことが可能となる。
尚、上述においては、円筒型のヒューズ筒３２を作成する例を示したが、箱型のヒューズ筒９においても、ヘッド１６を載置台５１に載置し、ブッシュ１７の小径部１７ａの周囲に係止体５２を取り付けて同様の作業を行えばよい。

図１は、本発明にかかるヒューズ筒作成補助具の構成例を示す斜視図である。 図２は、図１のヒューズ筒作成補助具にヒューズ筒を取り付けた状態を示す斜視であり、（ａ）はレバーを操作する前の状態をし示し、（ｂ）はレバーを操作した後の状態を示す。 図３は、図３は、本発明にかかるヒューズ筒作成補助具の他の構成例を示す斜視図である。 図４は、図３のヒューズ筒作成補助具にヒューズ筒を取り付けた状態を示す斜視である。 図５は、箱型のカットアウト装置を示す図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）は蓋体部側から見た図である。 図６（ａ）は、箱型カットアウト装置に用いられるヒューズ筒を示す断面図であり、図６（ｂ）は、ヒューズを示す側面図である。 図７は、箱型カットアウト装置に用いるヒューズ筒にヒューズを取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその断面図である。 図８は、円筒型のカットアウト装置を示断面図である。 図９（ａ）は、円筒型カットアウト装置に用いられるヒューズ筒を示す断面図であり、図９（ｂ）は、ヒューズを示す側面図である。 図１９は、円筒型カットアウト装置に用いるヒューズ筒にヒューズを取り付けた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）は下部電極と表示筒付近を示す拡大図である。

符号の説明

・ 導通刃
９，３２ ヒューズ筒
１８，３８ スプリング
２５，４０ ヒューズ
２７ リード線
３５ 上部電極
３６ 下部電極
５０ ヒューズ筒作成補助具
５１ 載置台
５２ 係止体
５２ａ 基部
５２ｂ アーム部
５２ｃ 通孔
５３ 連結軸
５４ 引張りスプリング
５６ レバー
５９ ロックアーム
６３ 突起

Claims (4)

1. ヒューズの一端に設けられた金具を一方の電極に接続し、ヒューズの他端から引き出されたリード線を弾性部材によって付勢された可動部材により張設した状態で他方の電極に接続するヒューズ筒を作成するために用いるヒューズ筒作成補助具において、
   前記可動部材と前記弾性部材を受ける固定側部材とを前記可動部材の変位方向で挟み込む挟持機構と、
   前記可動部材を前記弾性部材の弾性力に抗して所定位置に変位させた状態で保持する保持機構と
   を具備することを特徴とするヒューズ筒作成補助具。
2. 挟持機構は、前記ヒューズ筒の一端を受ける載置台と、前記ヒューズ筒の中程に係止させる係止体と、前記載置台と前記係止体とを連結する連結軸とを有して構成されることを特徴とする請求項１記載のヒューズ筒作成補助具。
3. 前記保持機構は、一端が前記係止体に接続されて前記連結軸の周囲に配設された引張りスプリングと、この引張りスプリングの他端を前記載置台に向けて弾性変形させた状態で保持するロック機構とを具備して構成されることを特徴とする請求項２記載のヒューズ筒作成補助具。
4. 前記保持機構は、前記連結軸に軸方向に整列されて外方へ突出する複数の突起を設け、前記係止体に前記連結軸を挿通させて前記突起のいずれかに係止させる基部を設けて構成したことを特徴とする請求項２記載のヒューズ筒作成補助具。

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