JP2008261550A - Heat exchanger and its manufacturing method - Google Patents

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蜷川　　稔英
Tatsuo Ozaki
竜雄 尾崎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a decline in durability of a radiator 1 itself. <P>SOLUTION: In the radiator 1, a side wall part 52a (52b) of a core plate 50a has a groove part 520a (520b) serving as a bending base point. Due to this structure, it is unnecessary to make the strength of a bending part 521 of the core plate 50a fragile. Thus, even when the internal pressure in a tank inner space 50c of a header tank 5a (5b) is increased so as to apply pressure in a direction intersecting with a tube longitudinal direction to a tank main body 50b and so as to apply stress from an end part corner part 600a of the tank main body 50b to the bending part 521 of the core plate 50a indicated by the arrow Yb, decline in the strength of the bending part 521 can be suppressed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ヘッダタンクを有する熱交換器およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a heat exchanger having a header tank and a manufacturing method thereof.

従来、熱交換器において、複数のチューブと、複数本のチューブのそれぞれに連通するヘッダタンクを備え、ヘッダタンクは、半筒状に形成されているタンク本体と、複数本のチューブがそれぞれ接合され、かつタンク本体に嵌合されるコアプレートとから構成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a heat exchanger includes a plurality of tubes and a header tank communicating with each of the plurality of tubes. The header tank is formed by joining a tank body formed in a semi-cylindrical shape and a plurality of tubes. And a core plate fitted to the tank body (see, for example, Patent Document 1).

このものにおいて、コアプレートには、タンク本体の内部空間を覆うように配置される底面部と、この底面部から突出してタンク本体の底面部端部の外側に配置される側壁部と、この側壁部から折り曲げられてコアプレートおよびタンク本体を嵌合する爪部とを備える。   In this, the core plate includes a bottom surface portion that is disposed so as to cover the internal space of the tank body, a side wall portion that protrudes from the bottom surface portion and is disposed outside the end portion of the bottom surface portion of the tank body, and the side wall. And a claw portion that is bent from the portion and fits the core plate and the tank body.

ここで、コアプレートにおいて側壁部および爪部の間の折り曲げられる部分（以下、折り曲げ部という）には、他の部分よりも肉厚寸法を比べて、薄くしている。このため、爪部の曲げ剛性が小さくなり、比較的小さな力でも爪部を折り曲げることができる。
特開２００２−２８６３９６号公報 Here, a portion of the core plate that is bent between the side wall portion and the claw portion (hereinafter referred to as a bent portion) is thinner than the other portions in comparison with the thickness. For this reason, the bending rigidity of a nail | claw part becomes small and a nail | claw part can be bent with comparatively small force.
JP 2002-286396 A

本発明者が、上述の熱交換器について鋭意検討したところ、ヘッダタンクの内部圧力が増加したときには、図１５中の矢印Ｙａに示すように、タンク本体５０ｂに対してチューブ長手方向に傾斜する方向に圧力が加わる。このため、図１５中の矢印Ｙｂの如くタンク本体５０ｂの端部角部６００ａからコアプレート５０ａの折り曲げ部５２１に対して応力が加わる。   When the present inventor diligently studied the above-described heat exchanger, when the internal pressure of the header tank increases, as shown by the arrow Ya in FIG. 15, the direction in which the tank body 50b is inclined in the tube longitudinal direction. Pressure is applied. For this reason, stress is applied to the bent portion 521 of the core plate 50a from the end corner portion 600a of the tank body 50b as indicated by an arrow Yb in FIG.

したがって、ヘッダタンクの内部圧力が繰り返し上昇すると、タンク本体５０ｂの端部角部６００ａからコアプレート５０ａの折り曲げ部５２１に繰り返し応力が加わることになる。このため、上述の如く、折り曲げ部５２１の肉厚寸法を薄くすると、折り曲げ部５２１の強度が低下し、コアプレートの耐久性の低下、ひいては熱交換器自体の耐久性の低下を招くことになる。   Therefore, when the internal pressure of the header tank repeatedly increases, stress is repeatedly applied from the end corner portion 600a of the tank body 50b to the bent portion 521 of the core plate 50a. For this reason, as described above, if the thickness of the bent portion 521 is reduced, the strength of the bent portion 521 is reduced, leading to a decrease in the durability of the core plate and a decrease in the durability of the heat exchanger itself. .

本発明は、上記点に鑑み、耐久性の低下を抑制するようにした熱交換器を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the heat exchanger which suppressed the fall of durability in view of the said point.

上記目的を達成するため、本発明では、流体が流れる複数本のチューブ（２）と、チューブの長手方向に配置され、複数本のチューブのそれぞれに連通するヘッダタンク（５ａ、５ｂ）と、を備え、ヘッダタンクは、半筒状に形成されているタンク本体（５０ｂ）と、複数本のチューブがそれぞれ接合され、かつタンク本体に固定されるコアプレート（５０ａ）と、を備え、コアプレートは、タンク本体の内部空間を覆うように形成される底面部（５１）と、タンク本体に対して外側に配置される側壁部（５２ａ、５２ｂ）と、タンク本体に対してコアプレートが固定される前に側壁部に対して曲げられるように形成され、かつタンク本体を係止するための爪部（５３ａ、５３ｂ）と、を備える熱交換器の製造方法であって、底面部によりタンク本体の内部空間を覆うようにタンク本体をコアプレートに対して配置する配置工程（Ｓ１３０）と、この配置工程の後に、側壁部に設けられる曲げ基点を基点にして、側壁部の爪部側を折り曲げることにより、爪部による係止により前記タンク本体とコアプレートとを固定させる固定工程（Ｓ１４０）と、を有することを第１の特徴とする。   In order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of tubes (2) through which fluid flows, and header tanks (5a, 5b) arranged in the longitudinal direction of the tubes and communicating with each of the plurality of tubes, The header tank includes a tank body (50b) formed in a semi-cylindrical shape, and a core plate (50a) to which a plurality of tubes are joined and fixed to the tank body. The bottom plate (51) formed so as to cover the internal space of the tank main body, the side wall (52a, 52b) disposed outside the tank main body, and the core plate are fixed to the tank main body. A heat exchanger manufacturing method comprising a claw portion (53a, 53b) that is formed so as to be bent with respect to the side wall portion and that locks the tank main body. An arrangement step (S130) of arranging the tank main body with respect to the core plate so as to cover the internal space of the main body, and a claw portion side of the side wall portion after the arrangement step, with a bending base point provided on the side wall portion as a base point And a fixing step (S140) of fixing the tank main body and the core plate by locking with the claw portion by bending.

したがって、側壁部に設けられる曲げ基点を基点にして、側壁部の爪部側を折り曲げているので、コアプレートの折り曲げ部（爪部および側壁部の間の部位）を脆弱にする必要がない。このため、ヘッダタンクの内部圧力が上昇して、タンク本体からコアプレートの折り曲げ部に力が加わっても、折り曲げ部の強度が低下することを抑制できる。このため、コアプレートの耐久性の低下、ひいては熱交換器自体の耐久性の低下を抑制できる。   Therefore, since the claw part side of the side wall part is bent with the bending base point provided on the side wall part as a base point, it is not necessary to make the bent part (the part between the claw part and the side wall part) of the core plate weak. For this reason, even if the internal pressure of a header tank rises and force is applied to the bending part of a core plate from a tank main body, it can suppress that the intensity | strength of a bending part falls. For this reason, the fall of durability of a core plate and by extension, the fall of durability of heat exchanger itself can be controlled.

本発明は、配置工程の前に、前記タンク本体および前記コアプレートのうち一方に対して液状またはゲル状のシール材を塗布、硬化するシール塗布硬化工程（Ｓ１２０）を有し、前記配置工程は、前記硬化されたシール材の粘着性により前記コアプレートおよび前記タンク本体のうち一方に密着して弾性変形して前記コアプレートおよび前記タンク本体の間を密閉させた状態で、前記タンク本体を前記コアプレートに対して配置することを第２の特徴とする。   The present invention includes a seal coating curing step (S120) of applying and curing a liquid or gel-like sealing material to one of the tank body and the core plate before the arranging step, The tank body is placed in a state in which the core plate and the tank body are in close contact with each other due to the adhesiveness of the cured sealing material and elastically deformed to seal between the core plate and the tank body. The second feature is that it is arranged with respect to the core plate.

したがって、側壁部の爪部側を折り曲げる際に、爪部からシール材に荷重がかかっても、シール材が捩れたり、シール材の位置がずれたりし難くすることができる。   Therefore, when the claw part side of the side wall part is bent, even if a load is applied to the sealing material from the claw part, the sealing material can be hardly twisted or the position of the sealing material can hardly be shifted.

本発明では、曲げ基点は、曲げ基点以外の他の部分よりも強度が脆弱になっていることを第３の特徴とする。   In the present invention, the third feature is that the bending base point is weaker in strength than other portions other than the bending base point.

したがって、側壁部の爪部側を容易に折り曲げることができる。具体的には、曲げ基点としては、複数の穴部が並べられて構成してもよく、また曲げ基点としては、溝部により構成してもよい。   Therefore, the nail | claw part side of a side wall part can be bent easily. Specifically, the bending base point may be configured by arranging a plurality of holes, and the bending base point may be configured by a groove.

本発明では、コアプレートの底面部は、長方形状に形成される板状部材であり、側壁部は、前記底面部からタンク本体側に突出し、かつ前記底面部の長手方向に亘って延出するように形成されており、爪部は、底面部の前記底面部の長手方向に延出するように形成されていることを第４の特徴とする。   In the present invention, the bottom surface portion of the core plate is a plate-like member formed in a rectangular shape, and the side wall portion protrudes from the bottom surface portion toward the tank body and extends in the longitudinal direction of the bottom surface portion. The claw part is formed so as to extend in the longitudinal direction of the bottom surface part of the bottom surface part.

したがって、爪部自体の強度を増すことができるので、タンク本体の内部空間の内部圧力が上昇して爪部に力が加わっても、爪部が変形し難くなる。   Therefore, since the strength of the claw portion itself can be increased, even when the internal pressure of the internal space of the tank body rises and a force is applied to the claw portion, the claw portion is hardly deformed.

本発明では、タンク本体は、コアプレートの曲げ基点に内側から当接する当設部（６００）を有していることを第５の特徴とする。   The fifth feature of the present invention is that the tank body has a contact portion (600) that comes into contact with the bending base point of the core plate from the inside.

したがって、当接部を支点に側壁部の爪部側を折り曲げることができるので、側壁部の爪部側を容易に折り曲げることができる。   Therefore, since the nail | claw part side of a side wall part can be bend | folded by using a contact part as a fulcrum, the nail | claw part side of a side wall part can be bent easily.

本発明では、タンク本体の当接部は、前記コアプレートの前記曲げ基点に向けて突出し、前記当接部の一部は、前記コアプレートの底面部に向けて突出するように形成されていることを第６の特徴とする。   In the present invention, the contact portion of the tank main body protrudes toward the bending base point of the core plate, and a part of the contact portion protrudes toward the bottom surface of the core plate. This is the sixth feature.

したがって、タンク本体の当接部をコアプレートの曲げ基点に確実に接触させることができる。   Therefore, the contact portion of the tank body can be reliably brought into contact with the bending base point of the core plate.

本発明では、コアプレートの底面部には、複数本のチューブがそれぞれ嵌合される複数の孔部（５６）が設けられており、コアプレートの底面部において２つの孔部の間毎に、チューブ長手方向で、かつタンク本体に対して反対側に突出するように形成されている突起部（７１）がそれぞれ設けられていることを第７の特徴とする。   In the present invention, the bottom surface of the core plate is provided with a plurality of holes (56) into which a plurality of tubes are respectively fitted, and at the bottom of the core plate, between the two holes, A seventh feature is that a projection (71) formed so as to protrude in the longitudinal direction of the tube and on the opposite side of the tank body is provided.

したがって、コアプレートの底面部の強度を増すことができるので、爪部による係止によりタンク本体とコアプレートとを固定させる際に、爪部からコアプレートの底面部に力が加わっても、コアプレートの底面部の変形を抑制できる。   Therefore, the strength of the bottom surface portion of the core plate can be increased. Therefore, when the tank body and the core plate are fixed by the locking by the claw portion, even if a force is applied from the claw portion to the bottom surface portion of the core plate, Deformation of the bottom surface of the plate can be suppressed.

本発明は、突起部の幅寸法は、チューブの幅寸法に比べて長くなっていることを第８の特徴とする。   The eighth feature of the present invention is that the width of the protrusion is longer than the width of the tube.

したがって、コアプレートの底面部の強度をより強くすることができる。ここで、「突起部およびチューブの幅寸法」とは、チューブ長手方向に対して垂直方向の寸法である。   Therefore, the strength of the bottom surface portion of the core plate can be further increased. Here, the “width dimension of the protrusion and the tube” is a dimension in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in a claim and this column shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
図１〜図４に、本発明に係る熱交換器が自動車のラジエータ１に適用された第１実施形態を示す。図１は、本実施形態のラジエータ１を空気流れ方向から見た正面図である。 (First embodiment)
1 to 4 show a first embodiment in which a heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator 1 of an automobile. FIG. 1 is a front view of the radiator 1 of the present embodiment as viewed from the air flow direction.

本実施形態のラジエータ１は、エンジンルーム内に配設され、送風機から吸い込まれた（もしくは、吹き出された）空気により、エンジン冷却水を冷却する熱交換器である。   The radiator 1 of the present embodiment is a heat exchanger that is disposed in an engine room and cools engine cooling water with air sucked from (or blown out) from a blower.

ラジエータ１は、図１に示すように、複数本のチューブ２と、フィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、およびヘッダタンク５ａ、５ｂから構成されている。   As shown in FIG. 1, the radiator 1 includes a plurality of tubes 2, fins 3, side plates 4a and 4b, and header tanks 5a and 5b.

複数本のチューブ２は、エンジンから流出したエンジン冷却水が流れる扁平状の管であり、これらのチューブ２は、アルミニウム合金等の熱伝導率の大きい軽金属にて構成されている。本実施形態では、チューブ２を構成する部材としては、表面（或いは裏面）にろう材が被覆されたクラッド材が用いられている。   The plurality of tubes 2 are flat tubes through which engine coolant flowing out from the engine flows, and these tubes 2 are made of a light metal having a high thermal conductivity such as an aluminum alloy. In the present embodiment, as a member constituting the tube 2, a clad material whose front surface (or back surface) is coated with a brazing material is used.

フィン３は、チューブ２の外表面に接合されて冷却用の空気との伝熱面積を増大させて空気とエンジン冷却水との間の熱交換を促進するものである。本実施形態に係るフィン３としては、冷却用の空気との流通方向から視て波状にローラ成形されたコルゲートフィンが採用されている。フィン３は、複数本のチューブ２とともに、エンジン冷却水を冷却する略矩形状のコア部４を構成している。   The fins 3 are joined to the outer surface of the tube 2 to increase the heat transfer area with the cooling air and promote heat exchange between the air and the engine coolant. As the fins 3 according to this embodiment, corrugated fins that are roller-shaped in a wave shape as viewed from the direction of flow with the cooling air are employed. The fins 3 together with the plurality of tubes 2 constitute a substantially rectangular core portion 4 that cools the engine coolant.

サイドプレート４ａ、４ｂは、コア部４の端部を挟むように配置され、チューブ２の長手方向と並行な方向に延びてコア部４を補強する。サイドプレート４ａ、４ｂは、アルミニウム合金等の軽金属にて構成されている。   The side plates 4 a and 4 b are arranged so as to sandwich the end portion of the core portion 4, and extend in a direction parallel to the longitudinal direction of the tube 2 to reinforce the core portion 4. The side plates 4a and 4b are made of a light metal such as an aluminum alloy.

ヘッダタンク５ａ、５ｂは、チューブ２の長手方向両端側に位置してチューブ２の長手方向と直交する方向に延びて各チューブ２と連通するもので、本実施形態では、ヘッダタンク５ａは、エンジンから流出した高温のエンジン冷却水を各チューブ２に分配するもので、ヘッダタンク５ｂは、コア部４にて冷却（すなわち、熱交換）されたエンジン冷却水を各チューブ２から回収してエンジンに戻すものである。   The header tanks 5a and 5b are located at both ends in the longitudinal direction of the tube 2 and extend in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the tube 2 to communicate with each tube 2. In this embodiment, the header tank 5a is an engine The header tank 5b collects the engine cooling water cooled (ie, heat exchanged) by the core portion 4 from each tube 2 and supplies it to the engine. It is something to return.

ここで、導入パイプ６ａは、エンジンのエンジン冷却水流出側に接続されるもので、導出パイプ６ｂは、エンジンのエンジン冷却水流入側に接続されるものである。   Here, the introduction pipe 6a is connected to the engine cooling water outflow side of the engine, and the outlet pipe 6b is connected to the engine cooling water inflow side of the engine.

また、ヘッダタンク５ａ、５ｂはそれぞれ実質的に同様の構造（パイプ６ａ、６ｂを除く）を有しており、以下、代表例としてヘッダタンク５ａの構造について説明する。   The header tanks 5a and 5b have substantially the same structure (except for the pipes 6a and 6b). Hereinafter, the structure of the header tank 5a will be described as a representative example.

図２は図１の２’−２’断面図であり、図３は図１中ヘッダタンク５ａの中間部分３’（およびタンク内部空間を示す）を示す斜視図であり、図４は図３中４’を示す拡大図であり、図５は図１のヘッダタンク５ａの端部５’の拡大斜視図である。   2 is a cross-sectional view taken along the line 2′-2 ′ of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing an intermediate portion 3 ′ (and a space inside the tank) of the header tank 5a in FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is an enlarged perspective view of the end 5 ′ of the header tank 5a of FIG.

ヘッダタンク５ａは、図２（または図３）に示すように、コアプレート５０ａ、およびコアプレート５０ａとともにタンク内空間５０ｃを構成するタンク本体５０ｂを有して構成されたものである。   As shown in FIG. 2 (or FIG. 3), the header tank 5a has a core plate 50a and a tank body 50b that forms a tank internal space 50c together with the core plate 50a.

タンク本体５０ｂは、樹脂材料からなるのもので、図３に示すように、タンク内空間５０ｃを構成して、チューブ２の並び方向に延びる半筒状に成形されている。タンク本体５０ｂの長手方向の両側端部には、図５に示すように、側壁部５００が設けられている。   The tank main body 50b is made of a resin material, and as shown in FIG. 3, the tank main body 50b forms a tank inner space 50c and is formed in a semi-cylindrical shape extending in the direction in which the tubes 2 are arranged. As shown in FIG. 5, side wall portions 500 are provided at both end portions in the longitudinal direction of the tank body 50b.

また、図２に示すように、タンク本体５０ｂのうちチューブ長手方向には、突起状端部６００が形成されており、突起状端部６００は、チューブ長手方向に対して直交する方向（すなわち、タンク長手方向およびタンク短手方向）に突出し、かつタンク内空間５０ｃを囲むように環状に形成されている。   In addition, as shown in FIG. 2, a protruding end 600 is formed in the tube longitudinal direction of the tank body 50b, and the protruding end 600 is perpendicular to the tube longitudinal direction (ie, It is formed in an annular shape so as to protrude in the tank longitudinal direction and the tank short direction and surround the tank internal space 50c.

換言すれば、突起状端部６００は、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）の溝部５２０ａ（５２０ｂ）に対して内側から突出し、前記当接部の一部は、前記コアプレート５０ａの底面部５１に向けて突出して、側壁部５２ａ（５２ｂ）の溝部５２０ａ（５２０ｂ）に内側から当接するように形成されている。   In other words, the protruding end portion 600 protrudes from the inside with respect to the groove portion 520a (520b) of the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a, and a part of the contact portion is a bottom surface portion of the core plate 50a. It protrudes toward 51 and is formed so as to come into contact with the groove 520a (520b) of the side wall 52a (52b) from the inside.

なお、タンク本体５０ｂの軸線方向は、後述するチューブ２の並び方向に一致するものであり、以下、タンク本体５０ｂの軸線方向を単にタンク長手方向という。またチューブ２の長手方向に対して直交して、かつタンク長手方向に対して直交する方向をタンク短手方向という。   The axial direction of the tank main body 50b coincides with the arrangement direction of the tubes 2 described later, and hereinafter, the axial direction of the tank main body 50b is simply referred to as a tank longitudinal direction. A direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube 2 and perpendicular to the longitudinal direction of the tank is referred to as a tank short direction.

コアプレート５０ａは、アルミニウム合金製からなるものであり、コアプレート５０ａは、図２に示すように、底面部５１および側壁部５２ａ、５２ｂを備えている。底面部５１は、タンク長手方向に延出する長方形状の板部材であって、タンク本体５０ｂのタンク内空間５０ｃを覆うように配置される。   The core plate 50a is made of an aluminum alloy, and the core plate 50a includes a bottom surface portion 51 and side wall portions 52a and 52b as shown in FIG. The bottom surface portion 51 is a rectangular plate member extending in the tank longitudinal direction, and is disposed so as to cover the tank internal space 50c of the tank body 50b.

側壁部５２ａ、５２ｂは、底面部５１に対してタンク短手方向の両側にそれぞれ配置されており、側壁部５２ａは、タンク本体５０ｂの図２中左側突起状端部６００の外側に配置されており、側壁部５２ｂは、タンク本体５０ｂの図２中右側突起状端部６００の外側に配置されている。側壁部５２ａ、５２ｂは、それぞれ、突起状端部６００の外壁に沿ってチューブ長手方向に延出している。   The side wall parts 52a and 52b are respectively arranged on both sides in the tank lateral direction with respect to the bottom surface part 51, and the side wall parts 52a are arranged on the outer side of the left protruding end part 600 in FIG. The side wall 52b is disposed outside the right protruding end 600 in FIG. 2 of the tank body 50b. The side wall portions 52a and 52b each extend in the tube longitudinal direction along the outer wall of the protruding end portion 600.

側壁部５２ａ、５２ｂには、溝部５２０ａ、５２０ｂが設けられており、溝部５２０ａ、５２０ｂは、タンク長手方向に亘り形成されている。溝部５２０ａ、５２０ｂは、側壁部５２ａ、５２ｂのうち他の部位に比べて強度が脆弱になっており、溝部５２０ａ、５２０ｂは、後述するように、側壁部５２ａ、５２ｂを曲げる際の曲げ基点を構成する。   The side wall portions 52a and 52b are provided with groove portions 520a and 520b, and the groove portions 520a and 520b are formed in the tank longitudinal direction. The groove portions 520a and 520b are weaker than the other portions of the side wall portions 52a and 52b, and the groove portions 520a and 520b have bending base points when the side wall portions 52a and 52b are bent, as will be described later. Constitute.

コアプレート５０ａには、嵌合爪部５３ａ、５３ｂが設けられており、嵌合爪部５３ａ、５３ｂは、側壁部５２ａ、５２ｂからそれぞれタンク本体５０ｂ側に突出するように形成されている。ここで、嵌合爪部５３ａ（５３ｂ）は、側壁部５２ａ（５２ｂ）に沿ってタンク長手方向に亘って延出するように形成されている。   The core plate 50a is provided with fitting claws 53a and 53b, and the fitting claws 53a and 53b are formed so as to protrude from the side walls 52a and 52b to the tank body 50b side. Here, the fitting claw portion 53a (53b) is formed so as to extend over the tank longitudinal direction along the side wall portion 52a (52b).

また、コアプレート５０ａには、図５（側壁部５２ｄおよび嵌合爪部５３ｄを省略している。）に示すように、側壁部５２ｃ、５２ｄ、および嵌合爪部５３ｃ、５３ｄを備えている。   Further, the core plate 50a includes side wall portions 52c and 52d and fitting claw portions 53c and 53d as shown in FIG. 5 (the side wall portion 52d and the fitting claw portion 53d are omitted). .

側壁部５２ｃは、底面部５１に対してタンク長手方向一端側に配置されており、側壁部５２ｄは、底面部５１に対してタンク長手方向他端側に配置されている。側壁部５２ｃ、５２ｄは、タンク本体５０ｂの突起状端部６００の外側に配置されている。   The side wall portion 52 c is disposed on one end side in the tank longitudinal direction with respect to the bottom surface portion 51, and the side wall portion 52 d is disposed on the other end side in the tank longitudinal direction with respect to the bottom surface portion 51. The side wall portions 52c and 52d are disposed outside the protruding end portion 600 of the tank body 50b.

側壁部５２ｃ、５２ｄは、底面部５１からタンク本体側（具体的にはチューブ長手方向）延出するように形成されている。嵌合爪部５３ｃ、５３ｄは、側壁部５２ｃ、５２ｄからタンク本体５０ｂ側に突出するように形成されている。   The side wall portions 52c and 52d are formed so as to extend from the bottom surface portion 51 to the tank main body side (specifically, the tube longitudinal direction). The fitting claws 53c and 53d are formed so as to protrude from the side walls 52c and 52d toward the tank body 50b.

図６（ａ）にコアプレート５０ａ単体をチューブ２の長手方向から視た正面図、図６（ｂ）にコアプレート５０ａの右側面図、図７に図５（ａ）中７’−７’断面図を示す。   6A is a front view of the core plate 50a alone viewed from the longitudinal direction of the tube 2, FIG. 6B is a right side view of the core plate 50a, and FIG. 7 is 7′-7 ′ in FIG. 5A. A cross-sectional view is shown.

底面部５１には、図６（ａ）に示すように、複数の突起部７０が設けられており、複数の突起部７０は、それぞれ、後述する環状平面部５７からタンク内空間５０ｃ（図６（ａ）中紙面手前）側に突出するように形成されている。複数の突起部７０は、タンク長手方向に並べられており、複数の突起部７０には、それぞれ、貫通穴５６が設けられている。複数の貫通穴５６は、図３および図６（ａ）に示すように、複数本のチューブ２およびサイドプレート４ａ、４ｂを接合するために設けられている。   As shown in FIG. 6A, the bottom surface portion 51 is provided with a plurality of projections 70, and each of the plurality of projections 70 is connected to an in-tank space 50c (FIG. 6) from an annular flat surface portion 57 described later. (A) It is formed so as to protrude toward the front side of the middle sheet. The plurality of protrusions 70 are arranged in the tank longitudinal direction, and each of the plurality of protrusions 70 is provided with a through hole 56. The plurality of through holes 56 are provided for joining the plurality of tubes 2 and the side plates 4a and 4b, as shown in FIGS.

底面部５１には、図６（ａ）に示すように、複数の突起部７１が設けられており、複数の突起部７１は、２つの突起部７０の間毎にそれぞれ配置されている。複数の突起部７１は、それぞれ、後述する環状平面部５７から、チューブ長手方向に対してタンク内空間５０ｃと反対側（すなわち、ヘッダタンク５ｂ側）に突出するように形成されている。   As shown in FIG. 6A, the bottom surface portion 51 is provided with a plurality of protrusions 71, and the plurality of protrusions 71 are respectively disposed between the two protrusions 70. Each of the plurality of protrusions 71 is formed so as to protrude from an annular flat portion 57 described later to the side opposite to the tank internal space 50c (that is, the header tank 5b side) with respect to the tube longitudinal direction.

ここで、複数の突起部７１のタンク短手方向寸法Ｗ２（図１１参照）は、それぞれ、チューブ２のタンク短手方向寸法Ｗ１に比べて長く設定されている。複数の突起部７１および複数の突起部７０は、それぞれ、プレス加工により成形される。   Here, the tank width direction dimension W2 (see FIG. 11) of the plurality of protrusions 71 is set to be longer than the tank width direction dimension W1 of the tube 2, respectively. The plurality of protrusions 71 and the plurality of protrusions 70 are each formed by pressing.

底面部５１には、環状平面部（シール面）５７が設けられており、環状平面部５７は、図６（ａ）中の鎖線矢印Ｅの如く複数個の貫通穴５６を囲むように環状に形成される。コアプレート５０ａを構成する板材は、チューブが挿入される面にろう材が被覆されたクラッド材を用いており、サイドプレート４ａ、４ｂを構成する板材は、フィン３に接する面にろう材が被覆されたクラッド材を用いている。   The bottom surface portion 51 is provided with an annular flat surface portion (seal surface) 57, and the annular flat surface portion 57 is annular so as to surround a plurality of through holes 56 as indicated by a chain line arrow E in FIG. It is formed. The plate material constituting the core plate 50a uses a clad material in which the surface into which the tube is inserted is coated with the brazing material, and the plate material constituting the side plates 4a and 4b is coated with the brazing material on the surface in contact with the fins 3. The clad material is used.

また、シール材５４は、コアプレート５０ａの底面部５１の環状平面部５７とタンク本体５０ｂの突起状端部６００との間において、弾性変形して狭持されており、シール材５４は、環状平面部５７に密着した状態で環状平面部５７と突起状端部６００との間を密閉している。このため、タンク内空間５０ｃからエンジン冷却水が洩れるのを防止する。   The sealing material 54 is elastically deformed and sandwiched between the annular flat surface portion 57 of the bottom surface portion 51 of the core plate 50a and the protruding end portion 600 of the tank body 50b. The space between the annular flat surface portion 57 and the projecting end portion 600 is sealed while being in close contact with the flat surface portion 57. For this reason, the engine coolant is prevented from leaking from the tank internal space 50c.

本実施形態では、シール材５４は、液状またはゲル状のシール材が硬化されたものであり、シール材としては、例えば、紫外線により硬化されるアクリル系樹脂等が用いられている。特にシール材５４としては、不凍液に対して劣化が小さい樹脂が好ましい。なお、シール材５４としては、紫外線硬化樹脂に限らず、熱により硬化する熱硬化樹脂を用いることが出来る。   In the present embodiment, the sealing material 54 is obtained by curing a liquid or gel sealing material. As the sealing material, for example, an acrylic resin that is cured by ultraviolet rays is used. In particular, the sealing material 54 is preferably a resin that is less deteriorated than the antifreeze. The sealing material 54 is not limited to an ultraviolet curable resin, and a thermosetting resin that is cured by heat can be used.

次に、本実施形態に係るラジエータ１の製造方法について図８〜図１１を参照して説明する。図８はラジエータ１の製造工程の流れを示す。   Next, the manufacturing method of the radiator 1 which concerns on this embodiment is demonstrated with reference to FIGS. FIG. 8 shows the flow of the manufacturing process of the radiator 1.

まず、複数本のチューブ２、コアプレート５０ａ、フィン３、サイドプレート４ａ、４ｂを用意する。このとき、コアプレート５０ａとしては、側壁部５２ａ、５２ｂの爪部５２５ａ、５２５ｂ側がそれぞれ外側に広がった状態のものを用意する。   First, a plurality of tubes 2, a core plate 50a, fins 3, and side plates 4a and 4b are prepared. At this time, the core plate 50a is prepared in a state where the claw portions 525a and 525b of the side walls 52a and 52b are spread outward.

コア部４の組み付けを行う（Ｓ１００）。具体的には、所定間隔毎に整列配置された複数本のチューブ２間にフィン３を装填してコア部４を仮組みした後、ヘッダタンク５ａのコアプレート５０ａの各貫通孔５６内に各チューブ２およびサイドプレート４ａ、４ｂを挿入する。   The core part 4 is assembled (S100). Specifically, after the fins 3 are loaded between the plurality of tubes 2 arranged at predetermined intervals and the core portion 4 is temporarily assembled, each core hole 4 is inserted into each through hole 56 of the core plate 50a of the header tank 5a. The tube 2 and the side plates 4a and 4b are inserted.

チューブ２の長手方向の一端部（すなわち、チューブ２のうちコアプレート５０ａを貫通してタンク内空間５０ｃに相当する部位まで到達している部位）の内径を拡大させて、チューブ２を拡管することによりチューブ２とコアプレート５０ａとを仮固定する。   Enlarging the tube 2 by enlarging the inner diameter of one end of the tube 2 in the longitudinal direction (that is, the portion of the tube 2 that passes through the core plate 50a and reaches the portion corresponding to the tank internal space 50c). Thus, the tube 2 and the core plate 50a are temporarily fixed.

次に、ヘッダタンク５ｂのコアプレート５０ａの各貫通孔５６（図６参照）内に各チューブ２およびサイドプレート４ａ、４ｂを挿入する。これに伴い、チューブ２の長手方向の他端部の内径を拡大させて、チューブ２を拡管することにより各チューブ２とヘッダタンク５ｂのコアプレート５０ａとを仮固定する。   Next, each tube 2 and the side plates 4a and 4b are inserted into the respective through holes 56 (see FIG. 6) of the core plate 50a of the header tank 5b. Accordingly, the inner diameter of the other end portion in the longitudinal direction of the tube 2 is enlarged, and the tube 2 is expanded to temporarily fix each tube 2 and the core plate 50a of the header tank 5b.

これにより、ヘッダタンク５ａ、５ｂの各コアプレート５０ａ、各チューブ２、フィン３、およびサイドプレート４ａ、４ｂの仮固定（仮組み付け）が完了して、この状態が治具により保持されて炉内に入れられて加熱されて、図９に示すように、チューブ２、フィン３、サイドプレート４ａ、４ｂおよびヘッダタンク５ａ、５ｂの各コアプレート５０ａがろう付けにて一体接合される（Ｓ１１０）。   As a result, the temporary fixing (temporary assembly) of the core plates 50a, the tubes 2, the fins 3, and the side plates 4a and 4b of the header tanks 5a and 5b is completed, and this state is held by the jig and is kept in the furnace. As shown in FIG. 9, the tube 2, the fin 3, the side plates 4a and 4b, and the core plates 50a of the header tanks 5a and 5b are integrally joined by brazing (S110).

次に、図１０に示すように、液状（またはゲル状）のシール材をコアプレート５０ａの環状平面部５７に対して塗布し、この塗布されたゲル状のシール材５４に対して紫外線を照射して硬化させる（Ｓ１２０）。   Next, as shown in FIG. 10, a liquid (or gel-like) sealing material is applied to the annular flat surface portion 57 of the core plate 50a, and the applied gel-like sealing material 54 is irradiated with ultraviolet rays. And cured (S120).

次のタンク配置工程（Ｓ１３０）に移行して、コアプレート５０ａの上にタンク本体５０ｂを配置して、コアプレート５０ａの底面部５１によりタンク本体５０ｂの内部空間５０ｃを覆う。   Proceeding to the next tank arrangement step (S130), the tank main body 50b is arranged on the core plate 50a, and the inner space 50c of the tank main body 50b is covered by the bottom surface portion 51 of the core plate 50a.

このとき、コアプレート５０ａのうち側壁部５２ａ、５２ｂのうち爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側は、図９に示すように、それぞれ外側に広がっており、嵌合爪部５３ａ、５３ｂは、それぞれ、側壁部５２ａ、５２ｂに対して角度約９０°となるように折り曲げられている。   At this time, the claw part side 525a (525b) side of the side wall parts 52a, 52b of the core plate 50a is spread outward as shown in FIG. 9, and the fitting claw parts 53a, 53b are respectively The side walls 52a and 52b are bent at an angle of about 90 °.

次に、折り曲げ工程（Ｓ１４０）に移り、側壁部５２ａ、５２ｂのうち爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側に対して図１０中矢印Ｆに示す如く押し付け、溝部５２０ａ、５２０ｂを曲げ基点として、側壁部５２ａ、５２ｂの爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側をタンク本体５０ｂ側にそれぞれ折り曲げる。すなわち、溝部５２０ａ（５２０ｂ）を塑性変形して、爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側をタンク本体５０ｂ側にそれぞれ折り曲げる。   Next, the process proceeds to a bending step (S140), where the side wall portions 52a and 52b are pressed against the claw portion side 525a (525b) side as shown by the arrow F in FIG. 10 and the groove portions 520a and 520b are used as bending base points. The claw portion side 525a (525b) side of 52a and 52b is bent to the tank body 50b side. That is, the groove part 520a (520b) is plastically deformed, and the claw part side 525a (525b) side is bent to the tank body 50b side.

これに伴い、側壁部５２ａ、５２ｂは底面部５１に対して直交する方向（すなわち、チューブ長手方向）は延出する形状になり、側壁部５２ａ、５２ｂの爪部５３ａ、５３ｂによりタンク本体５０ｂの突起状端部６００を係止する。   Along with this, the side walls 52a and 52b have a shape extending in the direction perpendicular to the bottom surface 51 (that is, the longitudinal direction of the tube), and the claw portions 53a and 53b of the side walls 52a and 52b The protruding end 600 is locked.

すなわち、図１１に示すように爪部５３ａ（５３ｂ）と底面部５１との間に突起状端部６００とシール材５４とを挟み込むことにより、タンク本体５０ｂ、およびコアプレート５０ａをカシメ固定する。   That is, as shown in FIG. 11, the tank body 50b and the core plate 50a are caulked and fixed by sandwiching the protruding end portion 600 and the sealing material 54 between the claw portion 53a (53b) and the bottom surface portion 51.

一方、側壁部５２ｃ、５２ｄは、予め、底面部５１に対して直交する方向（すなわち、チューブ長手方向）は延出する形状になっており、嵌合爪部５３ｃ、５３ｄを側壁部５２ｃ、５２ｄに対してタンク本体５０ｂ側にそれぞれ折り曲げる。これにより、嵌合爪部５３ｃ、５３ｄによりタンク本体５０ｂの突起状端部６００を係止する。   On the other hand, the side walls 52c and 52d have a shape extending in advance in the direction orthogonal to the bottom surface 51 (that is, the tube longitudinal direction), and the fitting claws 53c and 53d are connected to the side walls 52c and 52d. Are bent toward the tank body 50b. Thereby, the protruding end portion 600 of the tank body 50b is locked by the fitting claws 53c and 53d.

すなわち、爪部５３ｃ（５３ｄ）と底面部５１との間に突起状端部６００とシール材５４とを挟み込むことにより、タンク本体５０ｂ、およびコアプレート５０ａをカシメ固定する。   That is, the tank main body 50b and the core plate 50a are caulked and fixed by sandwiching the protruding end portion 600 and the sealing material 54 between the claw portion 53c (53d) and the bottom surface portion 51.

以上説明した本実施形態では、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設け、溝部５２０ａ（５２０ｂ）を曲げ基点としているので、コアプレート５０ａのうち折り曲げ部５２１の強度を脆弱にする必要がない。   In the present embodiment described above, the groove portion 520a (520b) is provided in the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a, and the groove portion 520a (520b) is used as a bending base point. Therefore, the strength of the bent portion 521 of the core plate 50a is increased. There is no need to make it vulnerable.

したがって、ヘッダタンク５ａ（５ｂ）のタンク内空間５０ｃの内部圧力が上昇して、図２中矢印Ｙａの如く、タンク本体５０ｂに対してチューブ長手方向に交差する方向に圧力が加わり、矢印Ｙｂの如くタンク本体５０ｂの端部角部６００ａからコアプレート５０ａの折り曲げ部５２１に対して応力が加わることがあっても、折り曲げ部５２１の強度が低下することを抑制できる。このため、コアプレート５０ａの耐久性の低下、ひいてはラジエータ１自体の耐久性の低下を抑制できる。   Accordingly, the internal pressure of the tank internal space 50c of the header tank 5a (5b) is increased, and pressure is applied to the tank body 50b in the direction intersecting the tube longitudinal direction as shown by the arrow Ya in FIG. As described above, even if stress is applied to the bent portion 521 of the core plate 50a from the end corner portion 600a of the tank main body 50b, it is possible to suppress the strength of the bent portion 521 from decreasing. For this reason, the fall of durability of core plate 50a and by extension, the fall of durability of radiator 1 itself can be controlled.

また、本実施形態では、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設け、溝部５２０ａ（５２０ｂ）を曲げ基点としているので、側壁部５２ａ（５２ｂ）のうち爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側を容易に折り曲げることができる。   In the present embodiment, the groove portion 520a (520b) is provided in the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a, and the groove portion 520a (520b) is used as a bending base point. Therefore, the claw portion side 525a of the side wall portion 52a (52b) The (525b) side can be easily bent.

また、本実施形態では、突起状端部６００は、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）の溝部５２０ａ（５２０ｂ）に対して内側から当接するように形成されている。したがって、側壁部５２ａ（５２ｂ）のうち爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側を折り曲げる際に、溝部５２０ａ（５２０ｂ）の内側に突起状端部６００が接触するので、側壁部５２ａ（５２ｂ）の爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側を確実に折り曲げることができる。   Further, in the present embodiment, the projecting end portion 600 is formed so as to come into contact with the groove portion 520a (520b) of the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a from the inside. Therefore, when the claw portion side 525a (525b) side of the side wall portion 52a (52b) is bent, the protruding end portion 600 contacts the inside of the groove portion 520a (520b), and thus the claw portion of the side wall portion 52a (52b). The side 525a (525b) side can be reliably bent.

ここで、突起状端部６００は、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）側に突出し、前記当接部の一部は、前記コアプレートの底面部に向けて突出するように形成されているので、突起状端部６００がコアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）の溝部５２０ａ（５２０ｂ）に対して内側から当接し易くなっている。   Here, the protruding end portion 600 protrudes toward the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a, and a part of the contact portion is formed to protrude toward the bottom surface portion of the core plate. Therefore, the projecting end portion 600 easily comes into contact with the groove portion 520a (520b) of the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a from the inside.

また、側壁部５２ａ（５２ｂ）の爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側を折り曲げる際に、コアプレート５０ａの底面部５１に荷重がかかり、底面部５１が変形して捩れるとチューブ２に荷重がかかり変形させる可能性がある。   Further, when the claw portion side 525a (525b) side of the side wall portion 52a (52b) is bent, a load is applied to the bottom surface portion 51 of the core plate 50a, and if the bottom surface portion 51 is deformed and twisted, a load is applied to the tube 2. There is a possibility of deformation.

これに対して、本実施形態では、底面部５１に複数の突起部７１を設けて、底面部５１の曲げ剛性を増しているので、底面部５１に荷重がかかっても、底面部５１が変形し難くなる。   On the other hand, in the present embodiment, since the plurality of protrusions 71 are provided on the bottom surface portion 51 to increase the bending rigidity of the bottom surface portion 51, the bottom surface portion 51 is deformed even when a load is applied to the bottom surface portion 51. It becomes difficult to do.

特に、本実施形態では、突起部７１の幅寸法Ｗ２は、チューブ２の幅寸法Ｗ１に比べて長く設定されているので、底面部５１の曲げ剛性をより増すことができる。   In particular, in this embodiment, since the width dimension W2 of the protrusion 71 is set longer than the width dimension W1 of the tube 2, the bending rigidity of the bottom surface part 51 can be further increased.

なお、本実施形態で、突起部７１およびチューブ２の幅寸法とは、チューブ長手方向に対して直交し、かつタンク長手方向に対して直交する方向の寸法（すなわち、タンク短手方向寸法）である。   In the present embodiment, the width dimension of the protrusion 71 and the tube 2 is a dimension in a direction perpendicular to the tube longitudinal direction and perpendicular to the tank longitudinal direction (that is, the tank lateral direction dimension). is there.

また、本実施形態では、シール材５４は、液状またはゲル状のシール材が硬化されたものであり、シール材５４は、コアプレート５０ａの底面部５１の環状平面部５７に密着している。   In the present embodiment, the sealing material 54 is obtained by curing a liquid or gel sealing material, and the sealing material 54 is in close contact with the annular flat surface portion 57 of the bottom surface portion 51 of the core plate 50a.

このため、側壁部５２ａ（５２ｂ）の爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側を折り曲げる際に、嵌合爪部５３ａ、５３ｂから突起状端部６００を介してシール材５４に荷重がかかっても、シール材５４が捩れたり、シール材５４の位置がずれたりし難くすることができる。このため、エンジン冷却水の洩れを未然に防止することができる。   Therefore, when the claw portion side 525a (525b) side of the side wall portion 52a (52b) is bent, even if a load is applied to the sealing material 54 from the fitting claw portions 53a and 53b via the protruding end portion 600, the seal It is possible to make it difficult for the material 54 to be twisted and for the position of the sealing material 54 to be displaced. For this reason, it is possible to prevent leakage of engine cooling water.

また、本実施形態では、嵌合爪部５３ａ、５３ｂは、側壁部５２ａ（５２ｂ）に沿ってタンク長手方向に亘って延出するように形成されている。したがって、嵌合爪部５３ａ、５３ｂ自体の強度を増すことができるので、タンク本体５０ｂの内部空間５０ｃの内部圧力が上昇して嵌合爪部５３ａ、５３ｂに力が加わっても、嵌合爪部５３ａ、５３ｂが変形し難くなる。   In the present embodiment, the fitting claws 53a and 53b are formed so as to extend along the side wall 52a (52b) in the tank longitudinal direction. Therefore, since the strength of the fitting claws 53a and 53b itself can be increased, even if the internal pressure of the internal space 50c of the tank body 50b rises and a force is applied to the fitting claws 53a and 53b, the fitting claws The parts 53a and 53b are not easily deformed.

（第２実施形態）
本第２実施形態では、コアプレート５０ａとしては、図１２に示すように、環状平面部５７を底面としてシール材５４を収納するように形成される溝部８００を設けるようにする。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, as shown in FIG. 12, the core plate 50a is provided with a groove portion 800 formed so as to accommodate the sealing material 54 with the annular flat surface portion 57 as a bottom surface.

この場合の組み付けの概略について説明する。   An outline of assembly in this case will be described.

まず、図１３に示すように、シール材５４をコアプレート５０ａの環状平面部５７上に配置とする。本第２実施形態のシール材５４としては、ゴム材が用いられている。   First, as shown in FIG. 13, the sealing material 54 is arranged on the annular flat surface portion 57 of the core plate 50a. A rubber material is used as the sealing material 54 of the second embodiment.

次に、図１４に示すように、コアプレート５０ａの上にタンク本体５０ｂを配置して、コアプレート５０ａの底面部５１によりタンク本体５０ｂの内部空間５０ｃを覆う。   Next, as shown in FIG. 14, the tank body 50b is disposed on the core plate 50a, and the inner space 50c of the tank body 50b is covered with the bottom surface portion 51 of the core plate 50a.

このとき、コアプレート５０ａのうち側壁部５２ａ、５２ｂのうち爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側は、それぞれ外側に広がっており、嵌合爪部５３ａ、５３ｂは、それぞれ、側壁部５２ａ、５２ｂに対して角度約９０°となるように折り曲げられている。   At this time, the claw part side 525a (525b) side of the side wall parts 52a and 52b of the core plate 50a is spread outward, and the fitting claw parts 53a and 53b are respectively in contact with the side wall parts 52a and 52b. And bent at an angle of about 90 °.

次に、側壁部５２ａ、５２ｂのうち爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側に対して図１４中矢印Ｆａに示す如く押し付け、溝部５２０ａ、５２０ｂを曲げ基点として、側壁部５２ａ、５２ｂの爪部側５２５ａ（５２５ｂ）側をタンク本体５０ｂ側にそれぞれ折り曲げる。   Next, the side wall portions 52a and 52b are pressed against the claw portion side 525a (525b) side as shown by the arrow Fa in FIG. 14, and the claw portion side 525a of the side wall portions 52a and 52b with the groove portions 520a and 520b as bending base points. The (525b) side is bent to the tank body 50b side.

これに伴い、側壁部５２ａ、５２ｂの爪部５３ａ、５３ｂによりタンク本体５０ｂの突起状端部６００を係止する。すなわち、爪部５３ａ（５３ｂ）と底面部５１との間に突起状端部６００とシール材５４とを挟み込むことにより、タンク本体５０ｂ、およびコアプレート５０ａをカシメ固定する。   Accordingly, the protruding end portion 600 of the tank body 50b is locked by the claw portions 53a and 53b of the side wall portions 52a and 52b. That is, the tank main body 50b and the core plate 50a are caulked and fixed by sandwiching the protruding end portion 600 and the sealing material 54 between the claw portion 53a (53b) and the bottom surface portion 51.

（他の実施形態）
上述の第１実施形態では、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に曲げ基点として溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設ける例について説明したが、これに代えて、側壁部５２ｃ、５２ｄに曲げ基点として溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設けるようにしてもよい。 (Other embodiments)
In the above-described first embodiment, the example in which the groove portion 520a (520b) is provided as the bending base point on the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a has been described. 520a (520b) may be provided.

上述の第１実施形態では、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に曲げ基点として溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設けて強度を脆弱にした例について説明したが、これに限らず、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）の曲げ基点として強度を脆弱にしなくてもよい。   In the first embodiment described above, an example in which the groove portion 520a (520b) is provided as a bending base point on the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a to weaken the strength is not limited thereto. It is not necessary to weaken the strength as a bending base point of the side wall 52a (52b).

上述の第１実施形態では、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）に曲げ基点として溝部５２０ａ（５２０ｂ）を設けた例について説明したが、これに限らず、コアプレート５０ａの側壁部５２ａ（５２ｂ）の曲げ基点として、１つの孔部、或いは複数の孔部を有して構成するようにしてもよい。また、複数の溝部を並べて構成するようにしてもよい。   In the first embodiment described above, the example in which the groove portion 520a (520b) is provided as the bending base point on the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a has been described, but the present invention is not limited thereto, and the side wall portion 52a (52b) of the core plate 50a. ) May be configured to have a single hole or a plurality of holes. Moreover, you may make it comprise a some groove part side by side.

上述の第１の実施形態では、コアプレート５０ａの環状平面部５７に対してシール材を塗布した例について説明したが、これに代えて、タンク本体５０ｂの突起状端部６００に対してシール材を塗布してもよい。   In the first embodiment described above, the example in which the sealing material is applied to the annular flat surface portion 57 of the core plate 50a has been described. Instead, the sealing material is applied to the protruding end portion 600 of the tank body 50b. May be applied.

上述の各実施形態では、コアプレート５０ａに対してシール材５４を塗布後に硬化した例について説明したが、これに代えて、コアプレート５０ａに対してシール材５４を塗布と同時に硬化するようにしてもよい。   In each of the above-described embodiments, the example in which the sealing material 54 is cured after being applied to the core plate 50a has been described. Instead, the sealing material 54 is cured simultaneously with the application to the core plate 50a. Also good.

この場合、コアプレート５０ａに対してシール材５４を塗布しながら、そのシール材５４に対して紫外線を照射する。   In this case, while applying the sealing material 54 to the core plate 50a, the sealing material 54 is irradiated with ultraviolet rays.

なお、コアプレート５０ａに対してシール材５４を塗布と同時にシール材５４に熱を加えて硬化させるようにしてもよい。   The sealing material 54 may be applied to the core plate 50a at the same time as applying the heat to the sealing material 54 to be cured.

上述の各実施形態では、コアプレート５０ａに対して複数本のチューブ２をろう付けする熱交換器において、コアプレート５０ａに液状又はゲル状のシール材５４を塗布した例について説明したが、これに限らず、コアプレート５０ａに対して複数本のチューブ２をろう付け以外の手法（例えば熱硬化樹脂）で接合する熱交換器において、コアプレート５０ａのシール面５１ｃに液状又はゲル状のシール材５４を塗布するようにしてもよい。   In each of the above-described embodiments, the example in which the liquid or gel-like sealing material 54 is applied to the core plate 50a in the heat exchanger that brazes the plurality of tubes 2 to the core plate 50a has been described. Not limited to this, in a heat exchanger for joining a plurality of tubes 2 to the core plate 50a by a method other than brazing (for example, thermosetting resin), a liquid or gel-like sealing material 54 is provided on the sealing surface 51c of the core plate 50a. You may make it apply | coat.

上述の各実施形態では、本発明に係る熱交換器をラジエータに適用した例について説明したが、これに限らず、コアプレート５０ａおよびタンク本体５０ｂによりヘッダタンク５ａ、５ｂを構成する熱交換器であれば、エバポレータ、ヒータコアユニットなどの各種の熱交換器に適用してもよい。この場合、流体としては、エンジン冷却水以外のものを用いても良い。   In each of the above-described embodiments, an example in which the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator has been described. If present, the present invention may be applied to various heat exchangers such as an evaporator and a heater core unit. In this case, fluid other than engine coolant may be used as the fluid.

本発明に係るラジエータの第１実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of 1st Embodiment of the radiator which concerns on this invention. 図１の２’−２’断面図である。It is 2'-2 'sectional drawing of FIG. 図１中３’部分の拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a 3 ′ portion in FIG. 1. 図３中４’部分の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a 4 ′ portion in FIG. 3. 図１の５’部分の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of 5 'part of FIG. 図１のコアプレートの上面図である。It is a top view of the core plate of FIG. 図１中７’−７’断面図である。It is 7'-7 'sectional drawing in FIG. 図１のラジエータの製造工程を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the radiator of FIG. 図１のヘッダタンクの組み付け手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment procedure of the header tank of FIG. 図１のヘッダタンクの組み付け手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment procedure of the header tank of FIG. 図１のヘッダタンクの組み付け手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment procedure of the header tank of FIG. 本発明に係るラジエータの第２実施形態の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of 2nd Embodiment of the radiator which concerns on this invention. 上述の第２実施形態のヘッダタンクの組み付け手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment procedure of the header tank of the above-mentioned 2nd Embodiment. 上述の第２実施形態のヘッダタンクの組み付け手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly | attachment procedure of the header tank of the above-mentioned 2nd Embodiment. 従来のラジエータのヘッダタンクの問題点を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the problem of the header tank of the conventional radiator.

符号の説明Explanation of symbols

２…チューブ、３…フィン、４ａ、４ｂ…サイドプレート、
５ａ、５ｂ…ヘッダタンク、５０ｂ…タンク本体、
５０ａ…コアプレート、５１ｃ、５３…シール面、５４…シール材。 2 ... tube, 3 ... fin, 4a, 4b ... side plate,
5a, 5b ... header tank, 50b ... tank body,
50a ... Core plate, 51c, 53 ... Sealing surface, 54 ... Sealing material.

Claims (14)

流体が流れる複数本のチューブ（２）と、
前記チューブの長手方向に配置され、前記複数本のチューブのそれぞれに連通するヘッダタンク（５ａ、５ｂ）と、を備え、
前記ヘッダタンクは、半筒状に形成されているタンク本体（５０ｂ）と、前記複数本のチューブがそれぞれ接合され、かつ前記タンク本体に固定されるコアプレート（５０ａ）と、を備え、
前記コアプレートは、前記タンク本体の内部空間を覆うように形成される底面部（５１）と、前記タンク本体に対して外側に配置される側壁部（５２ａ、５２ｂ）と、
前記タンク本体に対して前記コアプレートが固定される前に前記側壁部に対して曲げられるように形成され、かつ前記タンク本体を係止するための爪部（５３ａ、５３ｂ）と、を備える熱交換器の製造方法であって、
前記底面部により前記タンク本体の内部空間を覆うように前記タンク本体を前記コアプレートに対して配置する配置工程（Ｓ１３０）と、
この配置工程の後に、前記側壁部に設けられる曲げ基点を基点にして、前記側壁部の爪部側を折り曲げることにより、前記爪部による係止により前記タンク本体と前記コアプレートとを固定させる固定工程（Ｓ１４０）と、
を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。 A plurality of tubes (2) through which fluid flows;
A header tank (5a, 5b) disposed in the longitudinal direction of the tube and communicating with each of the plurality of tubes;
The header tank includes a tank body (50b) formed in a semi-cylindrical shape, and a core plate (50a) to which the plurality of tubes are joined and fixed to the tank body,
The core plate includes a bottom surface portion (51) formed so as to cover the internal space of the tank body, and side wall portions (52a, 52b) disposed outside the tank body,
A heat provided with claw portions (53a, 53b) formed to be bent with respect to the side wall portion before the core plate is fixed to the tank main body, and for locking the tank main body. A method of manufacturing an exchanger,
An arrangement step (S130) of arranging the tank body with respect to the core plate so as to cover the internal space of the tank body with the bottom surface portion;
After this arrangement step, the tank body and the core plate are fixed by being locked by the claw part by bending the claw part side of the side wall part from the bending base point provided on the side wall part. Step (S140);
A method for producing a heat exchanger, comprising: 前記配置工程の前に、前記タンク本体および前記コアプレートのうち一方に対して液状またはゲル状のシール材を塗布、硬化するシール塗布硬化工程（Ｓ１２０）を有し、
前記配置工程は、前記硬化されたシール材の粘着性により前記コアプレートおよび前記タンク本体のうち一方に密着して弾性変形して前記コアプレートおよび前記タンク本体の間を密閉させた状態で、前記タンク本体を前記コアプレートに対して配置することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。 Before the placing step, there is a seal coating curing step (S120) for applying and curing a liquid or gel-like sealing material to one of the tank body and the core plate,
In the state in which the arrangement step is performed in a state where the core plate and the tank main body are hermetically sealed by tightly contacting one of the core plate and the tank main body due to the adhesiveness of the cured sealing material, The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein a tank body is disposed with respect to the core plate. 流体が流れる複数本のチューブ（２）と、
前記チューブの長手方向に配置され、前記複数本のチューブのそれぞれに連通するヘッダタンク（５ａ、５ｂ）と、を備え、
前記ヘッダタンクは、半筒状に形成されているタンク本体（５０ｂ）と、前記複数本のチューブがそれぞれ接合され、かつ前記タンク本体に嵌合されるコアプレート（５０ａ）と、を備え、
前記コアプレートは、前記タンク本体の内部空間を覆うように形成される底面部（５１）と、前記タンク本体に対して外側に配置される側壁部（５２ａ、５２ｂ）と、
前記タンク本体に対して前記コアプレートが固定される前に前記側壁部に対して曲げられるように形成され、かつ前記タンク本体を係止する爪部（５３ａ、５３ｂ）と、を備える熱交換器であって、
前記側壁部に設けられる曲げ基点を基点にして、前記側壁部の爪部側を前記タンク本体側に折り曲げることにより、前記爪部による係止により前記タンク本体と前記コアプレートとを固定させるように構成されていることを特徴とする熱交換器。 A plurality of tubes (2) through which fluid flows;
A header tank (5a, 5b) disposed in the longitudinal direction of the tube and communicating with each of the plurality of tubes;
The header tank includes a tank body (50b) formed in a semi-cylindrical shape, and a core plate (50a) to which the plurality of tubes are joined and fitted to the tank body,
The core plate includes a bottom surface portion (51) formed so as to cover the internal space of the tank body, and side wall portions (52a, 52b) disposed outside the tank body,
A heat exchanger comprising claw portions (53a, 53b) formed so as to be bent with respect to the side wall portion before the core plate is fixed to the tank body, and locking the tank body. Because
The tank main body and the core plate are fixed by locking by the claw portion by bending the claw portion side of the side wall portion to the tank main body side with the bending base point provided on the side wall portion as a base point. It is comprised, The heat exchanger characterized by the above-mentioned. 前記側壁部に設けられる曲げ基点は、前記曲げ基点以外の他の部分よりも強度が脆弱になっていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 3, wherein the bending base point provided on the side wall portion is weaker in strength than other portions other than the bending base point. 前記曲げ基点は、複数の穴部が並べられて構成されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 4, wherein the bending base point is configured by arranging a plurality of holes. 前記曲げ基点は、溝部により構成されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 4, wherein the bending base point is configured by a groove. 前記コアプレートの底面部は、長方形状に形成される板状部材であり、
前記側壁部は、前記底面部からタンク本体側に突出し、かつ前記底面部の長手方向に亘って延出するように形成されており、
前記爪部は、前記底面部の長手方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。 The bottom portion of the core plate is a plate-like member formed in a rectangular shape,
The side wall portion is formed so as to protrude from the bottom surface portion to the tank body side and extend over the longitudinal direction of the bottom surface portion,
The heat exchanger according to any one of claims 3 to 6, wherein the claw portion is formed to extend in a longitudinal direction of the bottom surface portion. 前記タンク本体は、前記コアプレートの前記曲げ基点に内側から当接する当接部（６００）を有していることを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 3 to 6, wherein the tank body has a contact portion (600) that contacts the bending base point of the core plate from the inside. 前記タンク本体の当接部は、前記コアプレートの前記曲げ基点に向けて突出し、前記タンク本体の当接部の一部は、前記コアプレートの底面部に向けて突出するように形成されていることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器。 A contact portion of the tank body protrudes toward the bending base point of the core plate, and a part of the contact portion of the tank body protrudes toward a bottom surface portion of the core plate. The heat exchanger according to claim 8. 前記コアプレートの底面部には、前記複数本のチューブがそれぞれ嵌合される複数の孔部（５６）が設けられており、
前記コアプレートの底面部において２つの孔部の間毎に、チューブ長手方向で、かつ前記タンク本体に対して反対側に突出するように形成されている突起部（７１）がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３ないし９のいずれか１つに記載の熱交換器。 The bottom surface of the core plate is provided with a plurality of holes (56) into which the plurality of tubes are respectively fitted.
Protrusions (71) formed so as to protrude in the longitudinal direction of the tube and on the opposite side with respect to the tank body are provided in the bottom surface of the core plate between the two holes, respectively. The heat exchanger according to claim 3, wherein the heat exchanger is a heat exchanger. 前記突起部の幅寸法は、前記チューブの幅寸法に比べて長くなっていることを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 10, wherein a width dimension of the protrusion is longer than a width dimension of the tube. 前記タンク本体において前記コアプレートの底面部側の底面部側端部（６００）は、前記タンク本体の内部空間を囲むように形成されており、
前記コアプレートの底面部は、前記複数本のチューブを囲むように設けられるシール面（５７）を有し、
前記タンク本体のうち底面部側端部と前記コアプレートの底面部のシール面との間には、弾性変形して前記底面部側端部と前記シール面との間を密閉するシール材（５４）が配置されていることを特徴とする請求項３ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器。 In the tank body, the bottom surface side end (600) on the bottom surface side of the core plate is formed so as to surround the internal space of the tank body,
The bottom surface of the core plate has a sealing surface (57) provided so as to surround the plurality of tubes,
A sealing material (54) which elastically deforms and seals between the bottom surface side end and the sealing surface between the bottom surface side end of the tank body and the bottom surface sealing surface of the core plate. The heat exchanger according to claim 3, wherein the heat exchanger is disposed. 前記シール材は、前記タンク本体の前記底面部側端部、および前記コアプレートの前記シール面のうちいずれか一方に液状シール材が塗布され、硬化されたものであることを特徴とする請求項３ないし１２のいずれか１つに記載の熱交換器。 2. The sealing material according to claim 1, wherein a liquid sealing material is applied to one of the bottom surface side end portion of the tank body and the sealing surface of the core plate and cured. The heat exchanger according to any one of 3 to 12. 前記コアプレートには、前記シール面を底面として前記シール材を収納するように形成される溝部（８００）が設けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項１３に記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 3 to 13, wherein the core plate is provided with a groove (800) formed so as to receive the sealing material with the sealing surface as a bottom surface. .
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