JP2008249298A - フィンチューブ型熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、フィンチューブ型熱交換器において、融解水を効率よく排出して通風抵抗を低減させ、熱交換性能の低下を防ぐことにある。
【解決手段】本発明のフィンチューブ型熱交換器１は、伝熱フィン２と複数の伝熱管３とを備える。伝熱フィンは気流中に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入され、気流に略直交に配置される。伝熱フィンには、伝熱管の下側に複数の第１切り起こし２１ａ〜２１ｃが、伝熱管の上側に複数の第２切り起こし２１ｄ〜２１ｆが形成されている。複数の第１切り起こしを結ぶ第１直線Ｌ１と、複数の第２切り起こしを結ぶ第２直線Ｌ２とは、気流を伝熱管の気流の流れ方向後側に案内するように、気流の流れ方向に対して傾斜している。伝熱フィンには、複数の第２切り起こし部のさらに上側において霜が付きやすい霜付き促進部２５がさらに形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィンチューブ型熱交換器、特に、気流中に配置された伝熱フィンと、伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管とを備えたフィンチューブ型熱交換器に関する。

従来、フィンチューブ型熱交換器の熱交換効率を高める手法として、伝熱管の気流の流れ方向後側に気流を導くように伝熱フィンに切り起こし部を形成するものが知られている（特許文献１参照）。
特開２００７−１０２７９号公報

しかしながら、特許文献１のような技術では、伝熱フィン面上に切り起こし部（ウィングレット）を設置して気流の流れ方向を伝熱管の後側に案内する手法を、例えば暖房運転時における空気調和装置の室外機の室外熱交換器（蒸発器）のような霜が付きやすい状態の熱交換器に使用すると、着霜を解除するデフロスト運転を行った際に霜の融解水が切り起こし部の上部に乗って落ちにくくなる場合がある。この場合に、この切り起こし部の上部に溜まった融解水が室外熱交換器を通過する気流に対する通風抵抗を増大させてしまうこととなり、室外熱交換器内部の風量が低下し熱交換性能を低下させてしまう恐れがある。

本発明の課題は、フィンチューブ型熱交換器において、融解水を効率よく排出して通風抵抗を低減させ、熱交換性能の低下を防ぐことにある。

第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、伝熱フィンと複数の伝熱管とを備える。伝熱フィンは、気流中に配置される。複数の伝熱管は、伝熱フィンに挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に伝熱管列を形成して配置される。伝熱フィンには、複数の第１切り起こし部と複数の第２切り起こし部とが、切り起こし加工により形成されている。複数の第１切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における下側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。複数の第２切り起こし部は、伝熱管の鉛直方向における上側において気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ。複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線と、複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線とは、伝熱管近傍の気流が伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。伝熱フィンには、複数の第２切り起こし部のさらに上側において霜が付きやすい霜付き促進部がさらに形成されている。

本発明では、気流を伝熱管の後側に案内するように配置される切り起こし部を有する伝熱フィンにおいて、伝熱管の上側に形成される第２切り起こし部のさらに上側に霜付き促進部が形成されている。

このように、霜が付きやすい霜付き促進部を伝熱管の上側に形成される第２切り起こし部のさらに上側に設けることで、デフロスト運転を行った場合に、霜付き促進部に付着した霜の融解水を利用して第２切り起こし部の上側に付着した霜の融解水を巻き込んで伝熱フィンの下側に排出することができる。これにより、デフロスト運転直後に切り起こし部（特に第２切り起こし部）の上部に溜まり込む霜の融解水を減少させることができ、通風抵抗を減少させることができる。このため、風量が低下することを抑制することができ、熱交換性能を向上させることができる。

第２発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、霜付き促進部は、気流が衝突する衝突面を有する。

本発明では、霜付き促進部は、気流が衝突する衝突面を有する。したがって、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器が蒸発器として機能する場合に、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。このため、気流の温度を低下させることができ、霜付き促進部により多くの霜を付けることができる。

第３発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第２発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、衝突面は、気流の流れ方向に交差する方向と伝熱フィンの板厚方向とが為す面に略平行である。

本発明では、衝突面は、気流の流れ方向に交差する方向と伝熱フィンの板厚方向とがなす面に略平行な面である。このため、衝突面に気流が衝突しやすくなっている。また、衝突面は、気流の流れ方向の幅に対して板厚方向の幅が非常に小さい。したがって、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第１発明から第３発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、霜付き促進部は、伝熱フィンにおいて第１切り起こし部および第２切り起こし部が形成される側に形成される。

本発明では、霜付き促進部が形成される面は、切り起こし部が形成される面と同じ側に形成されている。したがって、切り起こし部と同じ側に霜付き促進部を形成しているため、デフロスト運転時に効果的に霜の融解水を切り起こし部の上部に流すことができ、切り起こし部の上部にとどまっている融解水とともに排出することができる。

第５発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、霜付き促進部は、伝熱フィンから突出している突出構造である。

本発明では、霜付き促進部は、伝熱フィンから突出している突出構造である。伝熱フィンから、突出する突出構造を持つことで衝突面をより形成することができる。したがって、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第６発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第５発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、突出構造は、スリット形状である。

本発明では、霜付き促進部としての突出構造は、スリット形状である。このように、伝熱フィンに突出したスリット形状を形成することで、気流が衝突しやすい衝突面を形成することができる。このため、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第７発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第５発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、突出構造は、ルーバ形状である。

本発明では、霜付き促進部としての突出構造は、ルーバ形状である。このように、伝熱フィンに突出したルーバ形状を形成することで、気流が衝突しやすい衝突面を形成することができる。このため、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第８発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第１発明から第３発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、霜付き促進部は穴である。

本発明では、伝熱フィンに穴が開いている形状のため、気流と衝突する衝突面が形成される。このため、前縁効果により気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第９発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器であって、霜付き促進部は、伝熱フィンにおいて第１切り起こし部および第２切り起こし部が形成される側に形成され、その表面が他の部分よりも粗くなっている。

本発明では、霜付き促進部と第１切り起こし部および第２切り起こし部とは、伝熱フィンにおいて同じ面に形成されている。そして、霜付き促進部は、伝熱フィンの表面が他の部分の表面よりも粗くなっている部分である。このように、霜付き促進部として伝熱フィンの表面を他の部分よりも粗くすることで、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第１発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、霜が付きやすい霜付き促進部を伝熱管の上側に形成される第２切り起こし部のさらに上側に設けることで、デフロスト運転を行った場合に、霜付き促進部に付着した霜の融解水を利用して第２切り起こし部の上側に付着した霜の融解水を巻き込んで伝熱フィンの下側に排出することができる。これにより、デフロスト運転直後に切り起こし部（特に第２切り起こし部）の上部に溜まり込む霜の融解水を減少させることができ、通風抵抗を減少させることができる。このため、風量が低下することを抑制することができ、熱交換性能を向上させることができる。

第２発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、蒸発器として機能する場合に、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。このため、気流の温度を低下させることができ、霜付き促進部により多くの霜を付けることができる。

第３発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第４発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、切り起こし部と同じ側に霜付き促進部を形成しているため、デフロスト運転時に効果的に霜の融解水を切り起こし部の上部に流すことができ、切り起こし部の上部にとどまっている融解水とともに排出することができる。

第５発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第６発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、伝熱フィンに突出したスリット形状を形成することで、気流が衝突しやすい衝突面を形成することができる。このため、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第７発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、伝熱フィンに突出したルーバ形状を形成することで、気流が衝突しやすい衝突面を形成することができる。このため、気流との間に伝熱フィンの霜付き促進部による前縁効果を得ることができ、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第８発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、前縁効果により気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

第９発明に係るフィンチューブ型熱交換器では、霜付き促進部として伝熱フィンの表面を他の部分よりも粗くすることで、気流から伝熱フィンへの熱伝達を促進することができる。

以下、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器の一実施形態について、図面に基づいて説明する。

図１〜図３に本発明の一実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器１の要部を示す。ここで、図１は、フィンチューブ型熱交換器１の断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

（１）フィンチューブ型熱交換器の基本構成
フィンチューブ型熱交換器１は、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器であり、主として、複数のプレート状の伝熱フィン２と、複数の伝熱管３とを備えている。伝熱フィン２は、その平面方向を空気等の気流の流れ方向に概ね沿わせた状態で、板厚方向に並んで配置されている。伝熱フィン２には、気流の流れ方向に略直交する方向に間隔を空けて複数の貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａの周囲部分は、伝熱フィン２の板厚方向の一方側に突出する環状のカラー部２３となっている。カラー部２３は、板厚方向に隣り合う伝熱フィン２のカラー部２３が形成された面と反対の面に当接しており、各伝熱フィン２の板厚方向間に所定の間隔Ｈを確保している。伝熱管３は、内部に冷媒等の熱媒体が流れる管部材であり、板厚方向に並んで配置された複数の伝熱フィン２に挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置されている。具体的には、伝熱管３は、伝熱フィン２に形成された貫通孔２ａを貫通しており、フィンチューブ型熱交換器１の組立時の拡管作業によって、カラー部２３の内面に密着している。

また、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１は、複数の伝熱管３の配列方向が略上下方向となるように設置された状態で使用されるものである。このため、気流は、フィンチューブ型熱交換器１を、略水平方向に向かって横切るように流れることになる。なお、以下の説明において、「上側」、「上方」や「下側」、「下方」という文言を用いる場合には、伝熱管３の配列方向を示しているものとする。

（２）伝熱フィンの詳細形状
次に、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１に用いられている伝熱フィン２の詳細形状について説明する。

伝熱フィン２には、各伝熱管３の鉛直方向における両側（すなわち、各伝熱管３の下側および上側）において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数（本実施形態では、下側に３つ、上側に３つ）の切り起こし部２１ａ〜２１ｆが、切り起こし加工により、伝熱フィン面２ｂに形成されている。ここで、下側の切り起こし部を第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃ、上側の切り起こし部を第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆとする。この第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃを仮想的に結ぶ第１直線Ｌ１または第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆを仮想的に結ぶ第２直線Ｌ２は、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜している。ここで、第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２の気流の流れ方向に対する迎え角α１，α２は、１０°〜３０°の範囲内になるように設定されている。

このように第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆは、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜している。このため、主として、切り起こし部２１ａ〜２１ｆのうち伝熱フィン２の気流の流れ方向上流側に配置された第１切り起こし部２１ａおよび第２切り起こし部２１ｄによって境界層を更新する効果を確実に得ることができる。また、伝熱フィン２の気流の流れ方向下流側に配置された第１切り起こし部２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｆによって伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減する効果を得ることができる。

また、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆは、気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増するように形成されている。図３は、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃを示す図である。本実施形態において、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆは、略台形状または略三角形状であり（図３参照）、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃの最大高さｈがカラー部２３の高さＨよりも低くなるように形成されている。

このように、各伝熱管３の両側に形成された切り起こし部２１ａ〜２１ｆのそれぞれが気流の流れ方向上流側から下流側に向かう複数（本実施形態では、上下で各３つずつ）の第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆに分割されている。このため、伝熱フィン２に発生した凝縮水や融解水などの水滴を第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃの隙間および第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆの隙間から排出されやすくできる。

また、伝熱フィン２には、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆの鉛直方向におけるさらに上側において、略鉛直方向に延びる膨出スリット２５が複数（本実施形態では６つ）設けられている。図４に図１のＩＶ−ＩＶ断面図を、図５に図１のＶ−Ｖ断面図をそれぞれ示す。この膨出スリット２５は、図４に示すように、伝熱フィン２が板厚方向に膨出することによって形成されている。また、膨出スリット２５は、鉛直方向に向けて複数の切れ目が入れられて、伝熱フィン２の板厚方向に対して塑性変形することで膨出して形成されており、この膨出部分において水平方向に貫通した状態になっている（図５参照）。

このように、伝熱フィン２において、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に膨出スリット２５を形成することで、膨出スリット２５部分の板厚方向および切れ目方向からなる気流と衝突する衝突面２５ａを形成することができる（図５参照）。このため、この衝突面２５ａと気流との間で前縁効果による熱交換促進効果を得ることができる。これにより、例えば、低外気温時などの着霜しやすい時に、膨出スリット２５に他の伝熱フィン部分よりも多くの霜を付けることができる。したがって、膨出スリット２５に付いた霜をデフロスト運転を行うことでまとまった融解水とし、膨出スリット２５からの融解水を水滴が溜まりやすい切り起こし部２１ａ〜２１ｆ（特に第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆ）に流し込むことができる。これにより、膨出スリット２５からの融解水とともに切り起こし部２１ａ〜２１ｆに溜まり込んでいた水滴を効率よく排出することができる。このため、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１の気流に対する通風抵抗を低減することができ、熱交換効率を向上させることができる。

また、切り起こし部２１ａ〜２１ｆが切り起こされる際に伝熱フィン２に形成されるスリット孔２２ａ〜２２ｆは、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆの上側に配置される。さらに、伝熱フィン２には、カラー部２３の周囲にカラー部２３と同心円形状の凹部２４が設けられている。この凹部２４は、図２に示すように断面がカラー部２３に外接する位置にカラー部２３とは逆の方向に伝熱フィン２を凹ませて形成されている。

このように、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆは、伝熱フィン２を上部から下部に向かって切り起こして形成されている。このため、特に凝縮水や融解水などの水滴が滞留しやすい伝熱管３と第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃとの間に第１スリット孔２２ａ〜２２ｃが形成されることになり、伝熱管３と第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃとの間に凝縮水や融解水などの水滴が滞留しにくくなる。このため、凝縮水や融解水などの水滴は、伝熱フィン２から排出されやすくなる。また、伝熱フィン２における伝熱管３の周囲全体に凹部２４を形成している。したがって、この凹部２４に凝縮水や融解水などの水滴が一時的に滞留し、所定量以上の凝縮水や融解水などの水滴が滞留した後に流下し排出されることになる。このため、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃと伝熱管３との間に滞留することなく、凝縮水や融解水などの水滴を排出することができる。

さらに、第１切り起こし部２１ａ〜２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆが気流の流れ方向上流側から下流側に向かって第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２上を真っ直ぐに並ぶことによって、切り起こし部２１ａ〜２１ｆのうち伝熱フィン２の気流の流れ方向下流側に配置された第１切り起こし部２１ｃが気流の流れ方向上流側に配置された第１切り起こし部２１ａと同じ傾斜を有し、また、第２切り起こし部２１ｆが気流の流れ方向上流側に配置された第２切り起こし部２１ｄと同じ傾斜を有することになるため、伝熱管３の気流の流れ方向後側の部分に形成される死水域を低減するだけでなく、第１切り起こし部２１ｃおよび第２切り起こし部２１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができる。

以上のように、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、伝熱フィン２の切り起こし部２１ａ〜２１ｆに溜まり込む融解水を効率よく排出することができ、切り起こし部２１ａ〜２１ｆおよび膨出スリット２５による伝熱促進効果を得ることができる。また、気流の流れ方向下流側の切り起こし部２１ｃ，２１ｆの背後に新たな死水域が形成されるのを防ぐことができるため、切り起こし部２１ａ〜２１ｆおよび膨出スリット２５による伝熱促進効果と排水性とを両立させることができる。

また、このフィンチューブ型熱交換器１では、切り起こし部２１ａ〜２１ｆの形状を気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増した形状にすることによって、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆの背後に縦渦を生じさせることができるため、各切り起こし部２１ａ〜２１ｆによる伝熱促進効果をさらに高めることができる。

＜特徴＞
（１）
本実施形態では、気流を伝熱管３の後側に案内するように配置される切り起こし部２１ａ〜２１ｆを有する伝熱フィン２において、伝熱管３の上側に形成される第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に膨出スリット２５が形成されている。この膨出スリット２５は、気流と衝突する衝突面２５ａを有し、前縁効果により気流と熱交換を促進しやすく、低外気温時には着霜しやすくなっている。

このように、霜が付きやすい膨出スリット２５を伝熱管の上側に形成される第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に設けることで、デフロスト運転を行った場合に、膨出スリット２５に付着した霜の融解水を利用して第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆの上側に付着した霜の融解水を巻き込んで伝熱フィン２の下側に排出することができる。これにより、デフロスト運転直後に切り起こし部２１ａ〜２１ｆ（特に第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆ）の上部に溜まり込む融解水を減少させることができ、通風抵抗を減少させることができる。このため、風量が低下することを抑制することができ、熱交換性能を向上させることができる。

（２）
本実施形態では、霜付き促進部としての膨出スリット２５は、切り起こし部２１ａ〜２１ｆが形成される側に、形成されている。このように、切り起こし部２１ａ〜２１ｆと同じ側に膨出スリットを形成しているため、デフロスト運転時に効果的に霜の融解水を切り起こし部２１ａ〜２１ｆの上部に流すことができ、切り起こし部２１ａ〜２１ｆの上部にとどまっている融解水とともに効率よく排出することができる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）
本実施形態では、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に膨出スリット２５を形成しているが、これに限らず、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に霜付き促進構造としてルーバ４５を形成しても構わない。また、この場合の伝熱フィン４としてワッフル形状となるように、折り目４６ａ〜４６ｃをルーバ４５と併用して形成しても構わない（図６参照）。また、ルーバ形状のみを採用しても構わない。

本変形例（１）に係るフィンチューブ型熱交換器１ａでは、図６のように伝熱フィン４の第２切り起こし部４１ｄ〜４１ｆのさらに上側にルーバ４５を採用している。また、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を図７に示す。図７における衝突面４５ａは、本実施形態に係る衝突面２５ａと同様の効果を持つ。なお、本変形例（１）における伝熱フィン４の番号表記は、本実施形態における伝熱フィン２における番号表記の２番台を４番台に、２０番台を４０番台に置き換えたものである。さらに、このフィンチューブ型熱交換器１ａの構成は、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１とは、伝熱フィン２と伝熱フィン４との形状が異なるのみであり、他の構成は本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１と同様である。

（２）
本実施形態では、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に膨出スリット２５を形成しているが、これに限らず、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に霜付き促進構造として複数の穴部５５を形成しても構わない。

本変形例（２）に係るフィンチューブ型熱交換器１ｂでは、図８のように伝熱フィン５の第２切り起こし部５１ｄ〜５１ｆのさらに上側に複数の穴部５５を採用している。また、図８のＩＸ−ＩＸ断面図を図９に示す。図９における衝突面５５ａは、本実施形態に係る衝突面２５ａと同様の効果を持つ。なお、本変形例（２）における伝熱フィン５の番号表記は、本実施形態における伝熱フィン２における番号表記の２番台を５番台に、２０番台を５０番台に置き換えたものである。さらに、このフィンチューブ型熱交換器１ｂの構成は、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１とは、伝熱フィン２と伝熱フィン５との形状が異なるのみであり、他の構成は本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１と同様である。

（３）
本実施形態では、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に膨出スリット２５を形成しているが、これに限らず、第２切り起こし部２１ｄ〜２１ｆのさらに上側に霜付き促進構造として他の部分よりも表面が粗い粗面６５としても構わない。

本変形例（１）に係るフィンチューブ型熱交換器１ｃでは、図１０のように伝熱フィン６の第２切り起こし部６１ｄ〜６１ｆのさらに上側に粗面６５としている。なお、本変形例（３）における伝熱フィン６の番号表記は、本実施形態における伝熱フィン２における番号表記の２番台を６番台に、２０番台を６０番台に置き換えたものである。さらに、このフィンチューブ型熱交換器１ｃの構成は、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１とは、伝熱フィン２と伝熱フィン６との形状が異なるのみであり、他の構成は本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１と同様である。

本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、融解水を排出させやすくして伝熱効果を効果的に得ることができ、フィンチューブ型熱交換器、特に、気流中に配置された伝熱フィンと、伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管とを備えたフィンチューブ型熱交換器等として有用である。

本発明の一実施形態に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。 図１のＩＶ−ＩＶ断面図。 図１のＶ−Ｖ断面図。 変形例（１）に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。 変形例（２）に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。 図８のＩＸ−ＩＸ断面図。 変形例（３）に係るフィンチューブ型熱交換器の断面図。

符号の説明

１，１ａ〜１ｃ フィンチューブ型熱交換器
２，４〜６ 伝熱フィン
３ 伝熱管（複数の伝熱管）
２１ａ〜２１ｃ 第１切り起こし部
２１ｄ〜２１ｆ 第２切り起こし部
２５ 膨出スリット（霜付き促進部）
２５ａ 衝突面
４１ａ〜４１ｃ 第１切り起こし部
４１ｄ〜４１ｆ 第２切り起こし部
４５ ルーバ（霜付き促進部）
４５ａ 衝突面
５１ａ〜５１ｃ 第１切り起こし部
５１ｄ〜５１ｆ 第２切り起こし部
５５ 穴部（霜付き促進部）
５５ａ 衝突面
６１ａ〜６１ｃ 第１切り起こし部
６１ｄ〜６１ｆ 第２切り起こし部
６５ 粗面（霜付き促進部）
６５ａ 衝突面
Ｌ１ 第１直線
Ｌ２ 第２直線

Claims (9)

1. 気流中に配置された伝熱フィン（２，４〜６）と、
   前記伝熱フィンに挿入されており、前記気流の流れ方向に略直交する方向に伝熱管列を形成して配置される複数の伝熱管（３）と、
   を備え、
   前記伝熱フィンには、前記伝熱管の鉛直方向における下側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第１切り起こし部（２１ａ〜２１ｃ，４１ａ〜４１ｃ，５１ａ〜５１ｃ，６１ａ〜６１ｃ）と、前記伝熱管の鉛直方向における上側において前記気流の流れ方向上流側から下流側に向かって真っ直ぐに並ぶ複数の第２切り起こし部（２１ｄ〜２１ｆ，４１ｄ〜４１ｆ，５１ｄ〜５１ｆ，６１ｄ〜６１ｆ）とが、切り起こし加工により形成されており、
   前記複数の第１切り起こし部を仮想的に結ぶ第１直線（Ｌ１）と、前記複数の第２切り起こし部を仮想的に結ぶ第２直線（Ｌ２）とは、前記伝熱管近傍の気流が前記伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように、気流の流れ方向に対して傾斜しており、
   前記伝熱フィンには、前記複数の第２切り起こし部のさらに上側において霜が付きやすい霜付き促進部（２５，４５，５５，６５）がさらに形成されている、
   フィンチューブ型熱交換器（１，１ａ〜１ｃ）。
2. 前記霜付き促進部は、前記気流が衝突する衝突面（２５ａ，４５ａ，５５ａ）を有する、
   請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器（１，１ａ，１ｂ）。
3. 前記衝突面は、前記気流の流れ方向に交差する方向と前記伝熱フィンの板厚方向とが為す面に略平行である、
   請求項２に記載のフィンチューブ型熱交換器（１，１ａ，１ｂ）。
4. 前記霜付き促進部は、前記伝熱フィンにおいて前記第１切り起こし部および前記第２切り起こし部が形成される側に形成される、
   請求項１から３のいずれかに記載のフィンチューブ型熱交換器（１，１ａ〜１ｃ）。
5. 前記霜付き促進部（２５，４５）は、前記伝熱フィンから突出している突出構造である、
   請求項４に記載のフィンチューブ型熱交換器（１，１ａ）。
6. 前記突出構造（２５）は、スリット形状である、
   請求項５に記載のフィンチューブ型熱交換器（１）。
7. 前記突出構造（４５）は、ルーバ形状である、
   請求項５に記載のフィンチューブ型熱交換器（１ａ）。
8. 前記霜付き促進部（５５）は、穴部である、
   請求項１から３のいずれかに記載のフィンチューブ型熱交換器（１ｂ）。
9. 前記霜付き促進部（６５）は、前記伝熱フィンにおいて前記第１切り起こし部および前記第２切り起こし部が形成される側に形成され、その表面が他の部分よりも粗くなっている、
   請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器（１ｃ）。
   

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