JP2008246404A - 管体外周面の塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平面視長楕円形の噴霧パターン5を出すノズル11を備えたスプレーガン10を用い、その長楕円形の長径方向qを管体pの管軸方向に向けてその管体pの外周面に螺旋状に塗装被膜vを形成する塗装方法において、前記噴霧パターン5は、前記長径方向q両端部でそれぞれ塗装被膜vの膜厚が徐々に減少する漸減部6を有してその漸減部6を塗装被膜v同士の重ね塗り部rに含めるとともに、前記ノズル11に取り付けるチップ12にテールレスチップを採用して、そのスプレーガン10による塗料吐出の中心線4方向を被塗装面が近づいて来る方向に向かい合うように傾けた。漸減部6を重ね塗り部rに含めれば膜厚の差異による凹凸を低減することができ、テールレスチップを採用することにより、その凹凸をさらに低減できる。また、中心線4方向を傾けたことにより、風圧や気流の影響を抑制することができる。
【選択図】図1
Description
この塗装方法は、本発明の実施例の説明図である図1、図2に基づいて説明すると、管体pをローラ1上に載せて支持するとともに、駆動力でそのローラ1を回転させて管体pを回転させる。管体pの回転とともに、エアレスポンプ方式でスプレーガン10に塗料を供給し、そのスプレーガン10によって管体pの外周面に向かって塗料を吐出しながら、そのスプレーガン10と管体pとを管軸方向に沿って相対移動させるものである(例えば、特許文献1参照)。
また、このような重ね塗り部rが縞模様となって現れると、管体の美観が損なわれるので好ましくない。
このため、噴霧パターンの長径方向両端部にいわゆる「テールt」が生じて、その「テールt」部分の塗装被膜vが、噴霧パターン中央部の塗装被膜vよりも厚くなる傾向がある(図10(a)(b)参照)。
この「テールt」の位置は、前記螺旋状の塗装被膜vにおいて重ね塗り部rに含まれるので、管体pの外周面に塗布される塗料の膜厚は、さらに不均一なものとなってしまう。
なお、その漸減部は、その長径方向全長又は一部が前記重ね塗り部の管軸方向全長に一致するようにしてもよいし、その漸減部の長径方向全長又は一部が前記重ね塗り部の一部を構成するようにしてもよい。また、前記噴霧パターンにおける漸減部の構成としては、その噴霧パターンにおける塗装被膜の膜厚が徐々に減少する構成としてもよいし、又は、その噴霧パターンにおける長楕円形の短径方向幅が徐々に減少する構成としてもよい。さらに、漸減部の構成として、その噴霧パターンにおける塗装被膜の膜厚が徐々に減少し且つ長楕円形の短径方向幅が徐々に減少する特性を併せ持つ構成としてもよい。
なお、その「テールレスチップ」としては周知のものを用いることができるが、例えば、図11に示すような、前記長径方向に60度以上の広角の噴射パターンを有するチップを採用することができる。「テールレスチップ」の噴射パターンが長径方向に対してより広角であれば、前記重ね塗り部の管軸方向間隔を広げることができ、美観の向上に寄与し得る。
すなわち、平面視長楕円形を成す噴霧パターンで塗料を吐出するノズルを備えたスプレーガンと、管体を載置可能であるとともに駆動力によって回転することにより前記管体を管軸周りに回転させることができるローラと、前記管体と前記スプレーガンとを管軸方向に相対移動させる手段とを備え、前記スプレーガンは、その噴霧パターンにおける前記長楕円形の長径方向が前記管体の管軸方向に向くように配置されているとともに、前記スプレーガンによる塗料の吐出方向が、そのスプレーガンに前記管体の被塗装面が近づいて来る方向に向かい合うように、前記噴霧パターンにおける前記長径方向に対する中心線が、前記管体の管軸方向に直交する方向に対し傾いて設定されていることを特徴とする管外周面用塗装装置である。
中心線の傾きを調整可能とすれば、前記相対移動の速度や、塗料の吐出強さ、周囲の気流等の状況等の塗装条件にあわせてその傾きを調整することにより、最適な塗装被膜を形成し、管外周面に均一な膜厚で外観の綺麗な塗装を施すことができる。
ローラ1,1は、図2に示すように、その上に載置された管体pを支えるとともに、図示しないモータ等の駆動力によって回転することにより、その管体pを管軸周りに回転させることができる。
したがって、スプレーガン10は、管軸方向に不動の管体pに対して管軸方向に定速で相対移動することができ、その速度は自由に設定できるとともに、移動中に速度を途中で変更することも可能である。
図1(b)では、前記中心線4の向く方向が管体pの径方向、すなわち管軸直交方向に対して角度αだけ傾いた状態で固定されている。
このとき、その図4(c)(d)の漸減部6における塗装被膜vの膜厚が徐々に減少する(前記長径方向の)距離y、及び短径方向幅が徐々に減少する(前記長径方向の)距離yは、上記のように完全に同一であることが望ましいが、その両距離y,yに多少の差異があっても差し支えない。両距離y,yに差異がある場合は、相対的に長い距離を有する方を漸減部6の距離と考えることができる。
ニードル14の塗料室13a側に位置する前端部14aは球面状となっており、ニードル14の進退により、その球面状のニードル14の前端部14aが、ガン本体13の先端に取り付けたノズル11の弁座に接離可能である。
また、前記所定圧力以上の気体の供給を停止し、エア室13c内の気圧が下がれば、バネ15の弾性力によってピストン板14bを図3(a)に示す左側へ押して、ニードル14を前進させる。ニードル14が前進するとノズル11の弁座が閉じるので、チップ12の吐出口12aからの塗料の吐出が止まるようになっている。
その重ね塗り部rにおいて、前記噴霧パターン5における漸減部6の管軸方向(長径方向q)全長yが、図5に示すように、重ね塗り部rの管軸方向全長xに一致しているので、塗装被膜vに生じ得る凹凸を少なくし、その美観を向上させることができる。
このため、吐出した塗料が風圧や気流の影響を受けて流されて、本来塗布されるべき位置からずれた位置に塗布されることを防止し得る。
塗料が押し流されると、噴霧パターン5の長径方向q両端部の漸減状態(重ね塗り部rを形成する前の状態における膜厚の漸減状態)に差が出る。このため、その状態で管軸方向に隣り合う噴霧パターン5の長径方向q両端部同士を塗り重ねると、前記重ね塗り部rの膜厚が均等に成らなかったり、あるいは、前記重ね塗り部rの範囲が管軸方向に拡がったり、周方向に蛇行したりして、管体pの外観が極めて劣る状態となってしまう。
塗装台車31は管体pに対して管軸方向に走行可能であり、例えば,図中矢印a’方向への一定速度の走行によって、管体pは、前記スプレーガン10に対して管軸方向に定速で相対移動することができる。また、ローラ1の回転速度と同様に、その速度は自由に設定できるとともに、移動中に速度を途中で変更することも可能である。
このため、塗料の吐出圧を上げることにより、特に表中○印の実施例において、テールtの生じない良好な塗装被膜vが得られた。
4 スプレーガンの中心線
5 噴霧パターン
6 漸減部
10 スプレーガン
11 ノズル
12 チップ(テールレスチップ)
12a 吐出口
13 ガン本体
14 ニードル
15 バネ
20 ガン移送機
21 ホース
22 ガイド
31 塗装台車
p 管体
q 長径方向
r 重ね塗り部
t テール
v 塗装被膜
Claims (7)
- 平面視長楕円形を成す噴霧パターン5で塗料を吐出するノズル11を備えたスプレーガン10を用い、その噴霧パターン5の前記長楕円形の長径方向qを管体pの管軸方向に向け、前記管体pを管軸周りに回転させてその管体pと前記スプレーガン10とを管軸方向に相対移動させながら前記スプレーガン10で塗料を吐出することにより前記管体pの外周面に沿って螺旋状に塗装被膜vを形成し、前記螺旋状に形成された塗装被膜vは、前記噴霧パターン5の長径方向q両端部に相当する部分が管軸方向幅xで重なり合って螺旋状の重ね塗り部rを形成している管体外周面の塗装方法において、
前記ノズル11は、前記長径方向q両端部で、それぞれその噴霧パターンの中心から遠ざかるにつれて塗装被膜vの膜厚又は前記長楕円形の短径方向幅が徐々に減少する漸減部6を有する噴霧パターン5で塗料を吐出するものであり、その漸減部6を前記重ね塗り部rに含めたことを特徴とする管体外周面の塗装方法。 - 平面視長楕円形を成す噴霧パターン5で塗料を吐出するノズル11を備えたスプレーガン10を用い、その噴霧パターン5の前記長楕円形の長径方向qを管体pの管軸方向に向け、前記管体pを管軸周りに回転させてその管体pと前記スプレーガン10とを管軸方向に相対移動させながら前記スプレーガン10で塗料を吐出することにより前記管体pの外周面に沿って螺旋状に塗装被膜vを形成し、前記螺旋状に形成された塗装被膜vは、前記噴霧パターン5の長径方向q両端部に相当する部分が管軸方向幅xで重なり合って螺旋状の重ね塗り部rを形成している管体外周面の塗装方法において、
スプレーガン10のノズル11にテールレスチップ12を装着し、そのテールレスチップ12により前記噴霧パターン5を形成することを特徴とする管体外周面の塗装方法。 - 前記スプレーガン10のノズル11にテールレスチップ12を装着し、そのテールレスチップ12により前記噴霧パターン5を形成することを特徴とする請求項1に記載の管体外周面の塗装方法。
- 前記スプレーガン10による塗料の吐出方向が、そのスプレーガン10に前記管体pの被塗装面が近づいて来る方向に向かい合うように、前記噴霧パターン5における前記長径方向に対する中心線4が、前記管体pの管軸方向に直交する方向に対し傾いて設定されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の管体外周面の塗装方法。
- 請求項4に記載の管体外周面の塗装方法に使用する管外周面用塗装装置であって、平面視長楕円形を成す噴霧パターン5で塗料を吐出するノズル11を備えたスプレーガン10と、管体pを載置可能であるとともに駆動力によって回転することにより前記管体pを管軸周りに回転させることができるローラ1,1と、前記管体pと前記スプレーガン10とを管軸方向に相対移動させる手段とを備え、前記スプレーガン10は、その噴霧パターン5における前記長楕円形の長径方向qが前記管体pの管軸方向に向くように配置されているとともに、前記スプレーガン10による塗料の吐出方向が、そのスプレーガン10に前記管体pの被塗装面が近づいて来る方向に向かい合うように、前記噴霧パターン5における前記長径方向に対する中心線4が、前記管体pの管軸方向に直交する方向に対し傾いて設定されていることを特徴とする管体外周面用塗装装置。
- 前記スプレーガン10を管軸方向に沿って回動可能に支持し、その回動により、前記中心線4の傾きを調整可能としたことを特徴とする請求項5に記載の管体外周面用塗装装置。
- 前記管体pと前記スプレーガン10とは、管軸方向に両方向に相対移動可能であり、前記相対移動の方向に合わせて、前記中心線4の傾きを自動的に調整可能としたことを特徴とする請求項6に記載の管体外周面用塗装装置。
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