JP2008240858A

JP2008240858A - 工作機械用アンギュラ玉軸受

Info

Publication number: JP2008240858A
Application number: JP2007081012A
Authority: JP
Inventors: Takehito Sakurai; 武仁櫻井
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-09

Abstract

【課題】工具交換時に転動体に圧痕が生じるのを防止でき、かつ内外輪を非分離とできる工作機械用アンギュラ玉軸受を提供する。
【解決手段】このアンギュラ玉軸受１０は、内輪１と外輪２の転走面１ａ，２ａ間に、保持器４に保持された複数のボール３を介在させ、前記内輪１の転走面１ａを最小径部分１ａｃの両側が大径となる溝状に形成する。前記外輪２の転走面２ａにおける最大径部分２ａｃから、軸受正面側に続く外輪内周面部分２ｂは、前記最大径と同径の円筒面部２ｂａ、およびこの円筒部分２ｂａの端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部２ｂｂが順に続く形状とするか、または前記外輪内周面部分２ｂの全体を外輪端面側へ拡径するテーパ面部２ｂｂとする。前記外輪内周面部分２ｂには止め環溝５を設け、この止め環溝５に、ボール３の外輪２に対する軸方向の抜け止めを行う止め環６を取付ける。
【選択図】図１

Description

この発明は、マシニングセンタや複合加工機などの工作機械の主軸支持に用いられる工作機械用アンギュラ玉軸受に関する。

工作機械の主軸を玉軸受で支持する場合、主軸リア側の支持には主軸の熱膨張などを吸収し得る構造のサポート軸受が用いられる。主軸リア側を支持するサポート軸受としては、ボールが転動する内輪あるいは外輪の転走面を直線軌道とすることにより主軸の軸方向への移動を許容し、主軸の熱膨張を吸収するようにしたものが提案されている（例えば特許文献１）。
上記した構造のサポート軸受はアキシアル荷重を支持できないので、この軸受をアキシアル荷重が負荷される主軸フロント側の支持に適用することはできない。主軸フロント側の支持には、図８に示すようなアンギュラ玉軸受４０が用いられる。このアンギュラ玉軸受４０は、内輪４１と外輪４２の転走面４１ａ，４２ａ間に、保持器４４に保持されるボール４３を介在させたものである。内輪４１の転走面４１ａは、最小径部分４１ａｃの両側が大径となる溝状に形成されている。外輪４２の転走面４２ａにおける最大径部分４２ａｃから軸受正面側に続く外輪内周面部分は、図９に拡大断面図で示すように、転走面４２ａの一部であり前記最大径部分４２ａｃよりも小径となる小径部分４２ａｂ、およびこの小径部分４２ａｂの端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部４２ｂが順に続く形状とされている。これにより、小径部分４２ａｂからテーパ面部４２ｂに続く部分に、ボール４３の外輪４２に対する軸方向の抜け止めとなるカウンタ突部４２ｃが形成される。
特開２０００−１２０７０３号公報

ところで、マシニングセンタや複合加工機において、工具交換時には主軸とハウジングとの間に相対変位が生じる。この場合、主軸とハウジングの間に配置されて主軸フロント側を支持する図８のアンギュラ玉軸受４０における内外輪４１，４２間の軸方向許容変位量δは、図１０に示すようにわずかであり、このときボール４３が外輪４２のカウンタ突部４２ｃ（図９）に接触してボール４３に圧痕が生じ、回転精度の低下を招くという問題がある。

この発明の目的は、工具交換時に転動体に圧痕が生じるのを防止でき、かつ内外輪を非分離とできる工作機械用アンギュラ玉軸受を提供することである。

この発明の工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記内輪の転走面を最小径部分の両側が大径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記外輪の転走面における最大径部分から、軸受正面側に続く外輪内周面部分を、前記最大径と同径の円筒面部、およびこの円筒面部の端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部が順に続く形状とし、または前記外輪内周面部分の全体を外輪端面側へ拡径するテーパ面部とし、前記外輪内周面部分に止め環溝を設け、この止め環溝に、前記ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う止め環を取付けたことを特徴とする。
この構成によると、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、ボールが前記止め環に当たるまで、外輪に対して内輪が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できる。また、止め環に当たることで、内外輪の分離を防止できる。このとき、止め環の軸方向位置を、工具交換において通常にボールが移動する範囲よりも転走面から離れた位置とすることで、工具交換時にボールが当たることを回避して、ボールに圧痕が生じることを防止できる。また、止め環は、外輪の内径面に形成される環状突部と異なり、止め環溝に嵌合させる部品であるため、内径側に大きく突出させることができ、そのためボールが乗り越えることを不可として、乗り越えによってボールに圧痕が生じることが防止できる。したがって、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。また、止め環があることで、軸受を機器に未装着の単独状態で取り扱うときに、内外輪が分離することが防止でき、軸受の運搬等の取り扱いが容易となる。

この発明の他の工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記内輪の転走面を最小径部分の両側が大径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記外輪の転走面における最大径部分よりも背面側部分を断面円弧状とし、前記転走面における最大径部分よりも軸受正面側部分を、ボールの外輪軸方向の相対移動を許す形状とし、この転走面の軸受正面側部分の正面側端に、前記ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたことを特徴とする。
この構成によると、外輪の転走面における最大径部分よりも軸受正面側部分を、ボールの外輪軸方向の相対移動を許す形状としたため、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、外輪に対して内輪が軸受正面側に相対移動することが許容できる。このため、上記相対変位に伴いボールが外輪の内周面の突起等と接触して、ボールに圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。また、外輪の転走面の軸受正面側部分の正面側端に、ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたため、軸受を機器に未装着の単独状態で取り扱うときに、内外輪が分離することが防止でき、軸受の運搬等の取り扱いが容易となる。

この発明のさらに他の工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記外輪の転走面を最大径部分の両側が小径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記内輪の転走面における最小径部分から、軸受背面側に続く内輪外周面部分を、前記最小径と同径の円筒面部、およびこの円筒面部の端から内輪端面側へ縮径するテーパ面部が順に続く形状とし、または前記内輪外周面部分の全体を内輪端面側へ縮径するテーパ面部とし、前記内輪外周面部分に止め環溝を設け、この止め環溝に、前記ボールの内輪に対する軸方向の抜け止めを行う止め環を取付けたことを特徴とする。
この構成によると、上記の外輪に止め環を設けた構成の場合と同様に、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、外輪に対して内輪が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できると共に、内外輪の分離を防止できる。このため、上記相対変位に伴いボールが外輪の内周面の突部等と接触して、ボールに圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。

この発明のさらに他の工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記外輪の転走面を最大径部分の両側が小径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記内輪の転走面における最小径部分よりも軸受正面側部分を断面円弧状とし、前記転走面における最小径部分よりも軸受背面側部分を、ボールの内輪軸方向の相対移動を許す形状とし、この転走面の軸受背面側部分の背面側端に、前記ボールの内輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたことを特徴とする。
この構成によると、上記の外輪の転走面を相対移動を許す形状として抜け止め突部を設けた構成の場合と同様に、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、外輪に対して内輪が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できると共に、内外輪の分離を防止できる。このため、上記相対変位に伴いボールが外輪の内周面の突部等と接触して、ボールに圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。

この発明の第１の発明にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記内輪の転走面を最小径部分の両側が大径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記外輪の転走面における最大径部分から、軸受正面側に続く外輪内周面部分を、前記最大径と同径の円筒面部、およびこの円筒面部の端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部が順に続く形状とし、または前記外輪内周面部分の全体を外輪端面側へ拡径するテーパ面部とし、前記外輪内周面部分に止め環溝を設け、この止め環溝に、前記ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う止め環を取付けたため、工具交換時にボールに圧痕が生じるのを防止でき、かつ内外輪を非分離とすることができる。
この発明の第２の発明にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記内輪の転走面を最小径部分の両側が大径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記外輪の転走面における最大径部分よりも背面側部分を断面円弧状とし、前記転走面における最大径部分よりも軸受正面側部分を、ボールの外輪軸方向の相対移動を許す形状とし、この転走面の軸受正面側部分の正面側端に、前記ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたため、工具交換時にボールに圧痕が生じるのを防止でき、かつ内外輪を非分離とすることができる。
この発明の第３の発明にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記外輪の転走面を最大径部分の両側が小径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記内輪の転走面における最小径部分から、軸受背面側に続く内輪外周面部分を、前記最小径と同径の円筒面部、およびこの円筒面部の端から内輪端面側へ縮径するテーパ面部が順に続く形状とし、または前記内輪外周面部分の全体を内輪端面側へ縮径するテーパ面部とし、前記内輪外周面部分に止め環溝を設け、この止め環溝に、前記ボールの内輪に対する軸方向の抜け止めを行う止め環を取付けたため、工具交換時にボールに圧痕が生じるのを防止でき、かつ内外輪を非分離とすることができる。
この発明の第４の発明にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受は、内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記外輪の転走面を最大径部分の両側が小径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記内輪の転走面における最小径部分よりも軸受正面側部分を断面円弧状とし、前記転走面における最小径部分よりも軸受背面側部分を、ボールの内輪軸方向の相対移動を許す形状とし、この転走面の軸受背面側部分の背面側端に、前記ボールの内輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたため、工具交換時にボールに圧痕が生じるのを防止でき、かつ内外輪を非分離とすることができる。

この発明の一実施形態を図１および図２と共に説明する。図１（Ａ）において、この工作機械用アンギュラ玉軸受１０は、内輪１、外輪２、およびこれら内外輪１，２の転走面１ａ，２ａ間に介在した複数のボール３を有する。複数のボール３は、保持器４に保持されている。内輪１は、図示しない主軸に嵌合して回転可能とされ、外輪２は図示しないハウジングの内周に嵌合状態で固定支持される。

図１（Ｂ）に拡大断面図で示すように、外輪２の転走面２ａにおける最大径部分２ａｃから軸受正面側に続く外輪内周面部分２ｂは、前記最大径と同径の円筒面部２ｂａ、およびこの円筒面部２ｂａの端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部２ｂｂが順に続く形状とされている。さらに、外輪内周面部分２ｂの軸方向中間部、具体的には前記円筒面部２ｂａの外輪端面側に片寄った位置には止め環溝５が設けられ、この止め環溝５に、ボール３の外輪２に対する軸方向の抜け止めを行う止め環６が取付けられている。止め環溝５の位置は、外輪２の転走面２ａに通常に接する状態のボール３に対して、軸受正面側に離れた位置であり、例えば上記の状態のボール３がボール直径の数分の１程度軸方向に移動した状態でボール３が止め環６に当たる位置とされる。内輪１の転走面１ａは、最小径部分１ａｃの両側が大径となる溝状に形成されている。これにより、この工作機械用アンギュラ玉軸受１０は、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動できるが、内外輪１，２は分離できない構造とされる。

この工作機械用アンギュラ玉軸受１０は、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動できる構造とされているので、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、図２のように外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できる。このため、上記相対変位に伴いボール３が外輪２の内周面のカウンタ突部等と接触して、ボール３に圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。また、内外輪１，２間に上記相対移動が生じても、外輪２の止め環溝５に取付けられた止め環６でボール３の抜け止めが行われるので、軸受単独で取り扱うときに、内外輪１，２が分離するのを防止することもできる。

なお、上記実施形態では、外輪内周面部分２ｂを、外輪転走面２ａの最大径と同径の円筒面部２ｂａ、およびこの円筒面部２ｂａの端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部２ｂｂが順に続く形状としているが、これに限らず、前記外輪内周面部分２ｂの全体を外輪端面側へ拡径するテーパ面部２ｂｂとしても良く、この場合にも内外輪１，２が相対移動可能で分離しない構造とできる。

図３は、この発明の他の実施形態を示す。この実施形態の工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ａでは、図１に示す実施形態において図３（Ｂ）に拡大断面図で示すように、外輪２の転走面２ａにおける最大径部分２ａｃよりも軸受背面側部分２ａａを断面円弧状とし、この転走面２ａにおける最大径部分２ａｃよりも軸受正面側部分２ａｂを、ボール３の外輪軸方向の相対移動を許す形状としている。この軸受正面側部分２ａｂの正面側端には、図１の実施形態における止め環６に代えて、ボール３の外輪２に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部２ｃが設けられている。この軸受正面側部分２ａｂの形状は、例えば最大径部分２ａｃから同一径で正面側へ延びる円筒面状部分と、この円筒面状部分から次第に小径となる断面円弧状ないし放物線状の曲面部分とされ、その曲面部分が前記抜け止め突部２ｃとなる。この抜け止め突部２ｃから外輪端面側に続く外輪内周面部分２ｂは、外輪端面側へ拡径するテーパ面部とされている。上記軸受正面側部分２ａｂが、ボール３の外輪軸方向の相対移動を許す範囲は、従来の通常のカウンタ突部が設けられる位置よりも軸受正面側の位置であり、例えば、軸受背面側部分２ａａに通常の状態で接するボール３が、正面側へボール３の直径の数分の１程度移動できる範囲とされる。その他の構成は図１の実施形態の場合と同様である。

この工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ａも、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動できる構造とされているので、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、図４のように外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できる。このため、上記相対変位に伴いボール３が外輪２の内周面のカウンタ突部等と接触して、ボール３に圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。また、内外輪１，２間に上記相対移動が生じても、外輪２の転走面２ａの軸受正面側部分２ａｂの正面側端に設けられた抜け止め突部２ｃでボール３の抜け止めが行われるので、軸受単独で取り扱うときに、内外輪１，２が分離するのを防止することができる。

図５は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態の工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ｂでは、図１に示す実施形態において、図５（Ｂ）に拡大断面図で示すように、内輪１の転走面１ａにおける最小径部分１ａｃから軸受背面側に続く内輪外周面部分１ｂは、前記最小径と同径の円筒面部１ｂａ、およびこの円筒面部１ｂａの端から内輪端面側へ縮径するテーパ面部１ｂｂが順に続く形状とされている。さらに、内輪外周面部分１ｂの軸方向中間部、具体的には前記円筒面部１ｂａの内輪端面側に片寄った位置には止め環溝５が設けられ、この止め環溝５に、ボール３の内輪１に対する軸方向の抜け止めを行う止め環６が取付けられている。止め環溝５の位置は、図１の実施形態で述べた止め環溝５の位置と同様である。外輪２の転走面２ａは、図５（Ａ）のように、最大径部分２ａｃの両側が小径となる溝状に形成されている。その他の構成は図１の実施形態の場合と同様である。これにより、この工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ｂは、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動可能であるが、内外輪１，２は分離できない構造とされる。

この工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ｂも、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動できる構造とされているので、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できる。このため、上記相対変位に伴いボール３が外輪２の内周面のカウンタ突部等と接触して、ボール３に圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。また、内外輪１，２間に上記相対移動が生じても、内輪１の止め環溝５に取付けられた止め環６でボール３の抜け止めが行われるので、軸受単独での取り扱い時に、内外輪１，２が分離するのを防止することができる。

なお、上記実施形態では、内輪外周面部分１ｂを、内輪転走面１ａの最小径と同径の円筒面部１ｂａ、およびこの円筒面部１ｂａの端から内輪端面側へ縮径するテーパ面部１ｂｂが順に続く形状としているが、これに限らず、前記内輪外周面部分１ｂの全体を内輪端面側へ縮径するテーパ面部１ｂｂとしても良く、この場合にも内外輪１，２が相対移動可能で分離しない構造とできる。

図６は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態の工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ｃでは、図５に示す実施形態において、図６（Ｂ）に拡大断面図で示すように、内輪１の転走面１ａにおける最小径部分１ａｃよりも軸受正面側部分１ａａを断面円弧状とし、この転走面１ａにおける最小径部分１ａｃよりも軸受背面側部分１ａｂを、ボール３の内輪軸方向の相対移動を許す形状としている。この軸受背面側部分１ａｂの背面側端には、図５の実施形態における止め環６に代えて、ボール３の内輪１に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部１ｃが設けられている。この抜け止め突部１ｃから内輪端面側に続く内輪外周面部分１ｂは、内輪端面側へ縮径するテーパ面部とされている。転走面１の軸受背面側部分１ａｂの断面形状および抜け止め突部１ｃの位置は、図３の実施形態につき述べた位置と同様である。その他の構成は図５の実施形態の場合と同様である。

この工作機械用アンギュラ玉軸受１０Ｃも、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動できる構造とされているので、工作機械の主軸フロント側の支持に用いた場合、工具交換において主軸とハウジングの間に生じる相対変位に応じて、外輪２に対して内輪１が軸受正面側に相対移動して前記相対変位を吸収できる。このため、上記相対変位に伴いボール３が外輪２の内周面のカウンタ突部等と接触して、ボール３に圧痕が生じるのを防止でき、圧痕に起因する回転精度の低下を回避できる。また、内外輪１，２間に上記相対移動が生じても、内輪１の転走面１ａの軸受背面側部分１ａｂの背面側端に設けられた抜け止め突部１ｃでボール３の抜け止めが行われるので、内外輪１，２が分離するのを防止することもできる。

図７は、図１に示す実施形態の工作機械用アンギュラ玉軸受１０を用いた工作機械用スピンドル装置の一例を示す。この工作機械用スピンドル装置２４では、主軸２５のフロント側端部（同図の左側）に工具またはワークのチャックが取付けられる。主軸２５のフロント側は背面組合せとした上記工作機械用アンギュラ玉軸受１０の２個で支持され、主軸リア側が２個のサポート軸受１１で支持されている。このサポート軸受１１は、図示の例ではアンギュラ玉軸受を用いているが、円筒ころ軸受を用いても良い。主軸フロント側の両アンギュラ玉軸受１０，１０の間には、軸受潤滑用間座１２が介在している。

前記両アンギュラ玉軸受１０の内輪１は主軸２５の外径面に嵌合し、外輪２はハウジング２６の内径面に嵌合している。主軸リア側を支持するサポート軸受１１の内輪１３も主軸２５の外径面に嵌合し、外輪１４もハウジング２６の内径面に嵌合している。ハウジング２６内における軸方向の中間位置には、主軸２５を駆動するモータ３０が配置され、そのモータロータ３１が主軸２５に固定され、モータステータ３２がハウジング２６に固定されている。

両アンギュラ玉軸受１０における主軸軸端側に位置する軸受１０の内外輪１，２、および両サポート軸受１１における主軸軸端側に位置する軸受１１の内外輪１３，１４は、それぞれ内輪押さえ２７および外輪押さえ２８によりハウジング２６内に固定されている。ハウジング２６は、内周ハウジング２６Ａ、および外周ハウジング２６Ｂからなる二重構造とされている。
主軸フロント側には、内輪押さえ２７に押し当ててアンギュラ玉軸受１０を固定する軸受固定ナット３３が螺着されている。内周ハウジング２６Ａには前記軸受潤滑用間座１２の給油路に連通する給油路３４Ａ，３４Ｂと、軸受潤滑用間座１２の潤滑油排出経路に連通する排油回収路３５が設けられている。スピンドル装置の外部から、前記給油路３４Ａ，３４Ｂを経て供給される潤滑油は、軸受潤滑用間座１２のノズルから各アンギュラ玉軸受１０の内輪転走面１ａに向けて吐出されることで、これらアンギュラ玉軸受１０の潤滑が行われる。軸受潤滑用間座１２のノズルから吐出された潤滑油のうち、内輪転走面１ａに供給されなかった潤滑油は、軸受潤滑用間座１２の潤滑排出経路から前記排油回収路３５を経て、スピンドル装置の外部の図示しない油回収タンクに回収される。

この構成のスピンドル装置２４によると、主軸フロント側での工具交換時に、主軸２５とハウジング２６の相対変位が生じても、その変位を許容するようにアンギュラ玉軸受１０において、外輪２に対して内輪１が相対移動できるので、アンギュラ玉軸受１０のボール３に圧痕が生じず、圧痕に起因して回転精度が低下するのを防止できる。

（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受の一部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大断面図である。同アンギュラ玉軸受における内外輪の相対移動の説明図である。（Ａ）はこの発明の他の実施形態にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受の一部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大断面図である。同アンギュラ玉軸受における内外輪の相対移動の説明図である。（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受の一部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大断面図である。（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる工作機械用アンギュラ玉軸受の一部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大断面図である。図１の実施形態のアンギュラ玉軸受を用いたスピンドル装置の断面図である。従来のアンギュラ玉軸受の一部の断面図である。同軸受の部分拡大断面図である。同軸受の内外輪の相対移動の説明図である。

符号の説明

１…内輪
２…外輪
１ａ，２ａ…転走面
１ａａ…軸受正面側部分
１ａｂ…軸受背面側部分
１ａｃ…内輪転走面の最小径部分
１ｂ…内輪外周面部分
１ｂａ…内輪外周面部分の円筒面部
１ｂｂ…内輪外周面部分のテーパ面部
１ｃ…抜け止め突部
２ａａ…軸受背面側部分
２ａｂ…軸受正面側部分
２ａｃ…外輪転走面の最大径部分
２ｂ…外輪内周面部分
２ｂａ…外輪内周面部分の円筒面部
２ｂｂ…外輪内周面部分のテーパ面部
２ｃ…抜け止め突部
３…ボール
４…保持器
５…止め環溝
６…止め環
１０，１０Ａ〜１０Ｃ…工作機械用アンギュラ玉軸受

Claims

内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記内輪の転走面を最小径部分の両側が大径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記外輪の転走面における最大径部分から、軸受正面側に続く外輪内周面部分を、前記最大径と同径の円筒面部、およびこの円筒面部の端から外輪端面側へ拡径するテーパ面部が順に続く形状とし、または前記外輪内周面部分の全体を外輪端面側へ拡径するテーパ面部とし、前記外輪内周面部分に止め環溝を設け、この止め環溝に、前記ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う止め環を取付けたことを特徴とする工作機械用アンギュラ玉軸受。
内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記内輪の転走面を最小径部分の両側が大径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記外輪の転走面における最大径部分よりも背面側部分を断面円弧状とし、前記転走面における最大径部分よりも軸受正面側部分を、ボールの外輪軸方向の相対移動を許す形状とし、この転走面の軸受正面側部分の正面側端に、前記ボールの外輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたことを特徴とする工作機械用アンギュラ玉軸受。
内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記外輪の転走面を最大径部分の両側が小径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記内輪の転走面における最小径部分から、軸受背面側に続く内輪外周面部分を、前記最小径と同径の円筒面部、およびこの円筒面部の端から内輪端面側へ縮径するテーパ面部が順に続く形状とし、または前記内輪外周面部分の全体を内輪端面側へ縮径するテーパ面部とし、前記内輪外周面部分に止め環溝を設け、この止め環溝に、前記ボールの内輪に対する軸方向の抜け止めを行う止め環を取付けたことを特徴とする工作機械用アンギュラ玉軸受。
内輪と外輪の転走面間に、保持器に保持された複数のボールが介在し、前記外輪の転走面を最大径部分の両側が小径となる溝状に形成したアンギュラ玉軸受において、前記内輪の転走面における最小径部分よりも軸受正面側部分を断面円弧状とし、前記転走面における最小径部分よりも軸受背面側部分を、ボールの内輪軸方向の相対移動を許す形状とし、この転走面の軸受背面側部分の背面側端に、前記ボールの内輪に対する軸方向の抜け止めを行う環状の抜け止め突部を設けたことを特徴とする工作機械用アンギュラ玉軸受。