JP2008238742A - プリプラ式射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、可塑シリンダを直接射出シリンダに接続し固定した構造であっても、一人の作業者でも可塑化シリンダを含む可塑化装置を容易に取り外すことのできるプリプラ式射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】プリプラ式射出成形機は、金型が取り付けられて型締を行う型締装置と金型に溶融樹脂を射出する射出装置３０とを有する。射出装置３０に設けられた可塑化装置７０は、樹脂を溶融して計量する。溶融樹脂が供給される射出シリンダ３２の内部に射出プランジャ３２ａが設けられる。可塑化装置７０のスクリュ７５を回転駆動する計量駆動部は、ガイド機構により射出シリンダの軸方向に対して垂直に移動するように支持しながら案内される。
【選択図】図５

Description

本発明は射出成形機に係り、特に可塑化装置から供給される溶融樹脂をプランジャにより押し出して金型に射出するプリプラ式射出成形機に関する。

射出成形機の射出装置には、大きく分けてインライン式射出装置と、プリプラ（プリ・プラスティサイザ）式射出装置がある。インライン式射出装置では、スクリュを回転して樹脂を溶融しながらスクリュの前側に溶融樹脂を溜め、スクリュを前進することに溶融樹脂を射出する。プリプラ式射出装置では、樹脂を溶融する可塑化装置と、溶融樹脂を射出する射出装置とが独立して設けられており、可塑化装置で溶融した樹脂は射出装置の射出室に供給され、射出室に設けられたプランジャを前進することにより、溶融樹脂は射出される。プリプラ式射出装置は、インライン式射出装置に較べて、樹脂の安定した可塑化や射出ができるという利点がある。

プリプラ式射出装置では、可塑化装置で溶融した樹脂を射出装置の射出ノズルに繋がる射出室に充填する必要があり、可塑化装置の溶融樹脂吐出ノズルを射出装置のプランジャの前側の射出室まで導くための溶融樹脂供給通路が必要となる。射出装置の射出ノズルに繋がる射出室は射出装置の前側に配置されており、射出装置の前方には成形機の固定金型が取り付けられる固定プラテン等が配置されているため、可塑化装置を取り付けるための空間は限られている。

そこで、従来のプリプラ式射出装置の一例では、射出装置のプランジャ用シリンダ（射シリンダ）対して可塑化装置の可塑化シリンダをノズル側を頂点としたＶ字状に配置し、可塑化装置の溶融樹脂吐出ノズルを射出装置の射出室に接続するための溶融樹脂供給通路を設けている(例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−２６３６０６号公報

上述の特許文献１記載のプリプラ式射出装置では、可塑化装置の溶融樹脂吐出ノズルを射出装置の射出室に接続するための溶融樹脂供給通路を設けて、可塑化装置から溶融樹脂を射出装置に供給している。溶融樹脂供給通路を流れる溶融樹脂は溶融温度以上に維持しておかなければならないが、Ｖ字状の頂点付近の形状に折れ曲がった溶融樹脂供給通路で樹脂が滞留し余分な熱履歴を樹脂に与えてしまう。また、溶融樹脂供給通路に樹脂が残留し、樹脂材料を変更する際に変更前の樹脂材料を除去するために労力と手間が必要となる。

そこで、可塑化装置の可塑化シリンダを、射出装置の射出室が形成された射出シリンダに直接接続する構造が考えられる。すなわち、内部でプランジャが移動する射出シリンダに対して、可塑化装置の可塑化シリンダを垂直方向から接続して固定する構造である。このような構造によれば、溶融樹脂供給通路を削除することができ、短い経路で効率的に溶融樹脂を射出シリンダの射出室に供給することができる。

ところが、射出シリンダに対して可塑化シリンダを直接接続し固定した構造であると、可塑化シリンダ内で回転して樹脂を溶融させるためのスクリュをメンテナンス等で取り外すためには、スクリュを駆動する計量モータを含めた可塑化装置全体を取り外して、可塑化シリンダの前側からスクリュを抜き取る必要がある。

可塑化装置を取り外す際には、可塑化装置を支持しながら固定用のボルト等を外すこととなるが、可塑化装置は上述の計量モータと可塑化シリンダを含み、比較的大きな重量を有しているため、一人の作業者では可塑化装置を支持しながら固定用のボルト等を外すことができない。したがって、可塑化装置を取り外す際に複数の作業者が必要となり、且つ可塑化装置を支持するために大きな力が必要となるため、作業性が悪いという問題があった。これは、可塑化装置を組み付ける際にも同様に問題となる。

本発明は、上述の問題点に鑑みなされたものであり、可塑シリンダを直接射出シリンダに接続し固定した構造であっても、一人の作業者でも可塑化シリンダを含む可塑化装置を容易に取り外すことのできるプリプラ式射出成形機を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明によれば、予め溶融した樹脂を射出プランジャにより金型内に射出するプリプラ式射出成形機であって、金型が取り付けられて型締を行う型締装置と該金型に溶融樹脂を射出する射出装置とを有し、該射出装置は、樹脂を溶融して計量する可塑化装置と、前記射出プランジャが内部に設けられ、溶融樹脂が供給される射出シリンダと、前記可塑化装置のスクリュを回転駆動する計量駆動部と、該計量駆動部を前記射出シリンダの軸方向に対して垂直に移動するように支持しながら案内するガイド機構とを有することを特徴とするプリプラ式射出成形機が提供される。

上述のプリプラ式射出成形機において、前記射出装置は前記型締装置の上方に配置され、前記射出装置は前記型締装置の可動プラテンとともに上下移動することとしてもよい。また、前記ガイド機構は、前記型締装置の可動プラテンが取り付けられた射出装置支持部材に設けられ、前記計量駆動部は、該射出装置支持部材の下方につり下げられて移動可能に支持されていることとしてもよい。さらに、前記装置支持部材に、樹脂材料を供給するためのホッパーが貫通する開口部が形成され、該開口部の両側に前記ガイド機構のガイドレールが取り付けられていることとしてもよい。また、前記計量駆動部と前記射出装置支持部材との間の距離を調節する調整機構が設けられたこととしてもよい。

本発明によれば、可塑化装置の計量駆動部がガイド機構により射出シリンダに対して移動可能に支持されるため、作業者は可塑化装置を支持する必要はなく、可塑化シリンダの固定を外して可塑化装置がガイド機構に支持されたまま移動するだけで、可塑化シリンダの前側からスクリュを抜き取ることができる。これにより、作業性が向上するとともに、一人の作業者でも容易に可塑化装置のメンテナンスを行うことができる。また、可塑化装置を組み付ける際にも、可塑化シリンダの位置合わせもガイド機構により容易に行うことができる。

本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機について図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機の概略構成を示す正面図である。

図１に示すプリプラ式堅型射出成形機は、固定プラテン１０と可動プラテン１２とを有する。可動プラテン１２は固定プラテン１０の上方に配置され、固定プラテン１０に対して垂直方向に移動可能である。

固定プラテン１０は、下部フレーム２０の上面に取り付けられる。下部フレーム２０は例えば鋼鉄製の角パイプ材を直方体をなすように組み立てた骨組状の構造体であり、固定プラテン１０が取り付けられる固定プレート２２が、その上面に設けられている。下部フレーム２０の内部には、可動プラテン１２を垂直移動するための型締駆動部２４が設けられている。

型締駆動部２４は固定プレート２２の下面に取り付けられ、型締駆動部２４自体が固定プレート２２に対して垂直方向に移動するよう構成されている。型締駆動部２４からは、複数本のタイバー２６が、固定プレート２２及び固定プラテン１０を貫通して延在している。可動プラテン１２はタイバー２６の上端部に固定されている。型締駆動部２４が駆動されて固定プレート２２に対して垂直移動すると、タイバー２６も型締駆動部２４と共に垂直移動し、したがって、タイバー２６に固定された可動プラテン１２が、固定プレート２２に取り付けられた固定プラテン１０に対して移動する。これにより、金型の開閉、及び型締を行うことができる。

図１に示すプリプラ式堅型射出成形機は、可動プラテン１２の上方に射出装置３０を有する。射出装置３０は、内部にプランジャを有するシリンダ（射出シリンダ）３２と、プランジャを駆動するための駆動機構３４とを有する。シリンダ３２と駆動機構３４とは、垂直方向に移動可能な移動部材である前部フランジ３６（射出装置支持部材）に取り付けられ、前部フランジ３６は２つのＬ型支持プレート３８により左右の辺で支持される。Ｌ型支持プレート３８はリニアガイド４０及びガイド支持プレート４２を介して上部フレーム５０に垂直移動可能に取り付けられる。

上部フレーム５０は、下部フレーム２０の上に強固に取り付けられた骨組状の構造体であり、例えば鋼鉄製の角パイプをボルト止めや溶接により直方体をなすように組み立てた枠状体である。本実施形態では、２つの長方形の枠体５２を角パイプ等の枠部材５４で形成し、２つの枠体５２の間に梁となる枠部材５４を接続して直方体の枠状体である上部フレーム５０を形成している。上部フレーム５０は下部フレーム２０に取り付けられて一体となって堅型射出成形機を包囲する包囲枠を構成する。したがって、本実施形態による堅型射出成形機は、上部フレーム５０及び下部フレーム２０により形成された包囲枠に対して、型締装置及び射出装置が取り付けられた構造となる。

上部フレーム５０に対してリニアガイド４０を介して垂直移動可能に設けられたＬ型支持プレート３８からは、可塑化移動用ロッド４４が下方に延在する。可塑化移動用ロッド４４の下端部は、固定プラテン１０及び固定プレート２２を貫通して下方に延在し、型締駆動部２４に取り付けられた可塑化移動用駆動部２８に取り付けられる。可塑化移動用駆動部２８は型締駆動部２４と共に垂直方向に移動するため、型締駆動部２４が移動すると可塑化移動用ロッド４４も移動し、これにより、射出装置３０は可動プラテン１２と共に垂直移動する。

また、可塑化移動用駆動部２８は、型締駆動部２４とは別に可塑化移動用ロッド４４を移動させることができる。可塑化移動用駆動部２８により可塑化移動用ロッド４４を垂直移動させることで、射出装置３０を可動プラテン１２に対して近接・離間するように移動させることができる。すなわち、可塑化移動用駆動部２８により可塑化移動用ロッド４４を垂直移動させることで、射出装置３０のシリンダ３２の射出ノズルを、可動プラテン１２に取り付けられた可動金型に押圧（ノズルタッチ）して、射出ノズルから溶融樹脂を金型に射出することができる。

なお、後述する可塑化装置は、射出装置のシリンダ３２の横方向に取り付けられ、ガイド機構によりシリンダ３２に対して移動可能に支持される。

図２は固定プレート２２より上側の構造を示す斜視図である。図２において、上部フレーム５０及びガイド支持プレート４２が取り除かれた状態が示されている。また、図２において、Ｌ型支持プレート３８は前部フランジ３６から外されて離間した状態が示されている。

図１では示されていないが、固定プラテン１０に一対のガイド支持部材６０が固定されている。ガイド支持部材６０にはリニアガイドのレールが取り付けられており、このリニアガイドにより可動プラテン１２の垂直移動を案内する。可動プラテン１２は、ガイド支持部材６０のリニアガイドにより案内されながら、固定プラテン１０を貫通して可動プラテン１２に固定された４本のタイバー２６により駆動される。

図１では示されていないが、１対のＬ型支持プレート３８は、中央に開口が設けられた接続プレート４６により接続・固定されている。固定プラテン１０を貫通して延在する２本の可塑化移動用ロッド４４の上端部は接続プレート４６に連結され固定されている。したがって、可塑化移動用ロッド４４を垂直移動させることにより、１対のＬ型支持プレート３８を垂直移動させることができる。このときの垂直方向移動の案内は、各Ｌ型支持プレート３８に２つづつ設けられた垂直移動案内機構であるリニアガイド４０により行われる。リニアガイド４０は、Ｌ型支持プレート３８を精度良く垂直方向に案内するための傾き調節機構により、垂直面内の傾きが調整されるように構成されている。リニアガイド４０及び傾き調節機構の詳細については後述する。

移動部材である前部フランジ３６は、１対のＬ型支持プレート３８の水平方向に延在する部分に載置された状態で、固定・調節機構により固定される。１対のＬ型支持プレート３８に対する前部フランジ３６の水平方向の位置は、水平調節機構により調節可能となっている。

前部フランジ３６の下面には、射出装置３０のシリンダ３２が取り付けられ、シリンダ３２は接続プレート４６の開口を通過して下方に延在している。前部フランジ３６から４本のガイドロッド３３が上方に延在し、ガイドロッド３３の上端部に後部フランジ３５が固定されている。前部フランジ３６と後部フランジ３５の間に、ガイドロッド３３に沿って移動可能なプレッシャプレート３７が設けられる。

シリンダ３２内で溶融樹脂に圧力を加えるプランジャは、プレッシャプレート３７に接続される。プレッシャプレート３７をガイドロッド３３に沿って移動させることにより、プランジャを移動してシリンダ３２の射出ノズルから溶融樹脂を射出する。プレッシャプレート３７を移動するための移動機構は、後部フランジ３５とプレッシャプレート３７との間に設けられ、ガイドロッド３３に固定された後部フランジ３５に対して、プレッシャプレート３７が移動される。後部フランジ３５、プレッシャプレート３７、及び移動機構等により、プランジャを駆動するための駆動機構３４が構成されている。

なお、図２では図示は省略しているが、前部フランジ３６の下方に可塑化装置が取り付けられる。可塑化装置は、樹脂を供給するホッパーと、樹脂を溶融しながら計量してシリンダ３２に供給するためのスクリュと、スクリュを駆動するための計量モータとを有する。スクリュの先端はシリンダ３２の外周面からシリンダ３２内に突出した状態で取り付けられ、溶融樹脂はスクリュの先端からシリンダ３２内に供給される。供給された溶融樹脂はシリンダ３２内のプランジャにより加圧され、シリンダ３２の先端のノズルから射出される。

上述の実施形態ではプリプラ式堅型射出成形機の場合を示して説明しているが、通常の堅型射出成形機の場合では、シリンダ３２内に配置されたプランジャの代わりに、計量時に回転し射出時に進退するスクリュが備えられる。

次に、リニアガイド４０の取り付け構造について、図３を参照しながら説明する。図３は上部フレーム５０に取り付けられてL型支持プレート３８の垂直移動を案内するリニアガイド４０及びその傾き調節機構を示す斜視図である。

各リニアガイド４０は、ガイド支持プレート４２に固定されたガイドレール４０Ａと、Ｌ型支持プレート３８に固定された可動部であるスライダ４０Ｂとを有し、スライダ４０Ｂがガイドレール４０Ａに沿って移動するように構成されている。スライダ４０ＢはＬ型支持プレート３８に固定されるものであるが、図３では図示の便宜上、ガイドレール４０Ａにスライダ４０Ｂが取り付けられた状態も示されている。

上部フレーム５０は、図３に示すように直方体の骨組状の構造体である。直交する枠部材５４の間にリブ５６が溶接等で接合され、リブ５６により上部フレーム５０が補強された堅牢な構造となっている。上部フレーム５０の枠体５２の垂直方向の枠部材５４には、加工面出し用の加工プレート５８が溶接等により接合されている。加工プレート５８は、ガイド支持プレート４２を固定するための機械加工面を上部フレーム５０に設けるための金属板部材であり、枠体５２に接合された状態で、一つの枠体５２で対となる加工プレート５８が一つの垂直平面を形成するように機械加工される。上部フレーム５０は、加工プレート５８の機械加工面が垂直となるように下部フレーム２０に取り付けられる。

リニアガイド４０のガイドレール４０Ａは、支持板であるガイド支持プレート４２の内側面に強固に固定される。各ガイド支持プレート４２に固定される２つのガイドレール４０Ａは、互いに平行でその間隔が一定である必要がある。各ガイドレール４０Ａを精度良く強固に取り付けるために、例えばガイド支持プレート４２の内側面に機械加工で段差を設けておき、ガイドレール４０Ａをこの段差に押し付けながら固定することで、ガイドレール４０Ａを位置精度良く強固にガイド支持プレート４２に取り付けることができる（段差については図４を参照）。

ガイド支持プレート４２は、一対のガイドレール４０Ａの間及び外側にメンテナンス用の窓となる開口４２ａ，４２ｂを有する。この開口４２ａ，４２ｂを通して上部フレーム５０内の射出装置等を見ることができ、工具等を差し込んで後述する調節作業を行うことができる。

ガイド支持プレート４２は枠体５２の加工プレート５８に対して取り付けられ、ボルト等により固定される。各枠体５２の一対の加工プレート５８の一つには、位置決めピン５９が突出して固定されている。一方、ガイド支持プレート４２には、位置決めピン５９に対応する位置に、位置決め孔４２ｃが設けられている。ガイド支持プレート４２を枠体５２の加工プレート５８に取り付ける際に、ガイド支持プレート４２の位置決め孔４２ｃを加工プレート５８の位置決めピン５９に嵌め込むことで、ガイド支持プレート４２を枠体５２に対して位置決めすることができる。ガイド支持プレート４２を固定するためのボルト穴をバカ穴（ボルトの径に対して比較的大きな穴）としておくことで、ガイド支持プレート４２を位置決めピン５９を中心にして取り付け面内で僅かに回転させることができ、これによりガイドレール４０Ａの垂直面内の傾きを調節することができる。また、ガイド支持プレート４２を組み付けた後でも、ボルトを緩めてガイド支持プレート４２を僅かに回転させることで、ガイドレール４０Ａの傾きを調節することができる。このように、ガイド支持プレート４２を僅かに回転させる機構が傾き調節機構である。

リニアガイド４０のスライダ４０Ｂは、Ｌ型支持プレート３８の垂直面にボルト等により固定される。スライダ４０Ｂの固定機構も、上述のガイド支持プレート４２の固定機構と同様に、スライダ４０Ｂの一カ所にピンを設けておき、このピンをＬ型支持プレート３８の位置決め孔に嵌め込むことで一点を位置決めし、他のボルト穴をバカ穴としておくことでスライダ４０Ｂを僅かに回転させて調節すればよい。これにより、スライダ４０Ｂを精度良くＬ型支持プレート３８に取り付けて固定することができる。

なお、本実施形態では、一本のガイドレール４０Ａ対して２つのスライダ４０Ｂを設けている。このように、一本のガイドレール４０Ａ対して複数のスライダ４０Ｂを設けることにより、リニアガイド４０における遊びを実質的に低減し、リニアガイド４０の高精度の案内機能を長時間維持することとしている。スライダ４０Ｂの間隔は、取り得る範囲内で大きくすることが好ましい。

また、Ｌ型支持プレート３８の直交する面には、リブ３８ａが設けられている。これにより、Ｌ型支持プレートの変形を抑制し、直交する面の垂直度を維持するようにしている。また、Ｌ型支持プレート３８には、２つの水平調節用当て板３８ｂが設けられている。水平調節用当て板３８ｂはリブ３８ａと同様に補強の機能も有するが、前部フランジ３６の水平方向の位置調整のために設けられている。

以上のように、傾き調節機構によりガイド支持プレート４２を微小に回転させることにより、リニアガイド４０による射出装置３０の移動方向を微小に調節することができる。したがって、射出装置３０を上部フレーム５０に組み付ける際に、射出装置３０のシリンダ３２の中心軸が精度よく垂直方向に一致するように容易に調節することができる。

図４はＬ型支持プレート３８とそれに固定された前部フランジ３６の平面図である。図４において、前部フランジ３６の上に取り付けられる射出装置３０の駆動部が取り外された状態が示されている。また、図４において、上部フレーム５０の枠部材５４には、識別を容易にするために網掛けが施されている。

左右のＬ型支持プレート３８は、左右のガイド支持プレート４２との間に設けられた４つのリニアガイド４０により案内され、垂直方向（紙面に垂直な方向）に移動可能である。前部フランジ３６は、左右のＬ型支持プレート３８の水平部分に載置された状態でボルト等により固定される。また、左右のＬ型支持プレート３８は、図２に示すように接続プレート４６の両側に固定されている。したがって、接続プレート４６と左右のＬ型支持プレート３８と前部フランジ３６とは一体で移動可能となる。

図２に示すように接続プレート４６の下面に可塑化移動用ロッド４４が固定されており、可塑化移動用ロッド４４を上下に移動することで、接続プレート４６と左右のＬ型支持プレート３８と前部フランジ３６とを垂直方向に移動することができる。これにより、前部フランジ３６に取り付けられた射出装置３０を、リニアガイド４０により案内しながら垂直方向に移動することができる。

可動プラテン１２の水平方向の位置は、図２に示すように、固定プラテン１０に取り付けられたガイド支持部材６０により決定される。一方、射出装置３０の水平方向の位置は前部フランジ３６の位置により決定される。したがって、射出装置３０のシリンダ３２の中心軸と、可動プラテン１２のロケート孔１２ａ（図２参照）の中心軸を一致させるためには、射出装置３０が固定されている前部フランジ３６の水平方向位置を調節する必要がある。

本実施形態では、前部フランジ３６の水平方向位置を調節するために水平調節機構が設けられる。水平調節機構は、前部フランジ３６の左右側部から突出した位置決め部３６ａと、この位置決め部３６ａを僅かに移動して仮固定することのできるボルト３６Ａ，３６Ｂを含む。

前部フランジ３６の下面には、可塑化装置７０が取り付けられる。図４において、前部フランジ３６の下側に、可塑化装置７０の計量駆動部を構成する計量モータ７２が示されている。また、前部フランジ３６の切り欠き部には、可塑化装置７０のホッパーを取り付ける部分であるホッパー取り付け板７４が現れている。可塑化装置７０は、射出装置支持部材としての前部フランジ３６の下面に設けられたガイド機構により吊り下げられた状態で、水平方向に移動可能に支持される。

次に、前部フランジ３６の下面に設けられたガイド機構について、図５及び図６を参照しながら説明する。図５は図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図６は図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。

図５に示すように、可塑化装置７０は、射出装置支持部材としての前部フランジ３６の下側に配置される。可塑化装置７０は、可塑化シリンダ７１と、計量モータ７２と、ホッパー７３とを有する。可塑化シリンダ７１内に配置されたスクリュ７５は、計量モータ７２により回転駆動され、ホッパー７３から供給される樹脂材料を溶融させながら可塑化シリンダ７１の前方へと移動させる。

可塑化シリンダの後側（計量モータ７２側）には材料供給部７１ａが取り付けられ、その後ろ側に計量モータ取り付けフランジ７１ｂが取り付けられる。計量モータ７２は計量モータ取り付けフランジ７１ｂに取り付けられる。材料供給部７１ａから上方に材料供給管７６が延在に、その上にホッパー取り付け板７４が固定されている。ホッパー７３はホッパー取り付け板７４に取り付けられ、ホッパー７３に供給された樹脂ペレット等の樹脂材料は、ホッパー取り付け板７４、材料供給管７６、材料供給部７１ａを通って可塑化シリンダ７１内に供給され、スクリュ７５により溶融される。

可塑化装置７０の可塑化シリンダ７１の先端は、射出装置３０のシリンダ３２（射出シリンダ）の側面から内部に突出した状態で接続され、固定される。シリンダ３２の固定は、例えばプランジャ３２の反対側からプランジャ３２を貫通してボルトを挿通して固定することができる。

前部フランジ３６は、図４に示すように、計量モータ７２が配置される側にコの字型の切り欠き又は開口部３６ｂを有し、この開口部３６ｂを貫通して材料供給管７６が延在している。したがって、ホッパー７３は前部フランジ３６の上方に配置されている。前部フランジ３６の開口部３６ｂの両側に延在する部分には、可塑化装置７０の水平移動を案内するガイド機構８０が設けられる。

ガイド機構８０は、一対のリニアガイド８１よりなり、リニアガイド８１のレール８２が、図６に示すように前部フランジ３６の開口部３６ｂの両側に取り付けられている。リニアガイド８１のスライダブロック８３は、レール８２に沿って移動可能である。２つのレール８２に沿って移動する２つのスライダブロック８３は、調整板８４に取り付けられており、調整板８４はリニアガイド８１に案内されながら水平方向に移動可能である。

可塑化装置７０の計量モータ７２が取り付けられた計量モータ取り付けフランジ７１ｂが、この調整板に８４に取り付けられることで、可塑化装置７０全体が、ガイド機構８０により移動可能に支持されることとなる。

ここで、計量モータ取り付けフランジ７１ｂと調整板８４との間の距離は調節可能となっている。図６に示すように、調整板を貫通して中空のアジャストボルト８５がねじ込まれ、アジャストボルト８５の貫通孔を通じて止めボルト８６が計量モータ取り付けフランジ７１ｂねじ込まれている。止めボルト８６を締め込むことで計量モータ取り付けフランジ７１ｂはアジャストボルト８５の端部に当接し固定される。したがって、アジャストボルト８５の先端が調整板８４の下面から突出する距離を調節することにより、計量モータ取り付けフランジ７１ｂと調整板８４との間の距離を調節することができる。

計量モータ取り付けフランジ７１ｂと調整板８４との間の距離を調節することにより、計量モータ取り付けフランジ７１ｂの垂直方向の位置を調節することができ、その結果、射出シリンダ３２の軸に対する可塑化シリンダ７１の軸の傾きを調節することができる。これにより可塑化シリンダ７１を射出シリンダ３２に対して精度良く位置決めすることができる。

以上のような構成のガイド機構８０によれば、可塑化装置７０の可塑化シリンダ７１を射出プランジャ３２から取り外す際に、可塑化シリンダ７１の先端部分の固定を外しても、可塑化装置７０はガイド機構８０により指示されているので、作業者が可塑化装置７０を支える必要はない。また、可塑化装置７０はガイド機構８０により水平移動可能に支持されているため、作業者は可塑化装置７０に水平方向に小さな力を加えるだけで、可塑装置７０を移動して可塑化シリンダ７１を射出プランジャ３２から離間させることができる。このときも可塑化装置はガイド機構８０により支持されているため、作業者は可塑化シリンダ７１を支える必要はなく、移動させる方向に小さな力を加えるだけでよい。

可塑化シリンダ７１を射出プランジャ３２から離間させた後も、可塑化装置はガイド機構により支持されており、作業者は可塑化シリンダ７１の先端からスクリュ７５のメンテナンス作業を行った、射出シリンダ３２のメンテナンス作業を行うことができる。メンテナンス作業が終了したら、可塑化装置７０を射出シリンダ３２に向けて移動して可塑化シリンダ７０の先端を射出シリンダ３２の取り付け部に挿入する。この際も、可塑化シリンダ７１の垂直方向の位置及水平方向の移動はガイド機構８０により案内されているので、作業者は単に可塑化装置７０を射出シリンダ３２に向けて押すだけで、可塑化シリンダ７１の先端を射出シリンダ３２に対して容易に位置決めすることができる。

以上のように、本実施形態によれば、前部フランジ３６（射出装置支持部材）に設けられたガイド機構８０により可塑化装置７０の計量モータ取り付けフランジ７１ｂ（計量駆動部）を射出シリンダ３２の軸に垂直な方向に移動可能に支持することにより、可塑化装置のメンテナンス時の作業者の労力が軽減され、メンテナンス作業を効率的に行うことができる。

上述の実施形態では、本発明をプリプラ式堅型射出成形機に適用しているが、本発明は堅型射出成形機に限ることなく、プリプラ式横型射出成形機にも適用することができる。

本発明の一実施形態によるプリプラ式堅型射出成形機の概略構成を示す正面図である。 図１における固定プレートより上側の構造を示す斜視図である。 上部フレームに取り付けられてL型支持プレートの垂直移動を案内するリニアガイド及びその傾き調節機構を示す斜視図である。 Ｌ型支持プレートとそれに固定された前部フランジの平面図である。 図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。

符号の説明

１０ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１２ａ ロケート孔
２０ 下部フレーム
２２ 固定プレート
２４ 型締駆動部
２６ タイバー
２８ 可塑化移動用駆動部
３０ 射出装置
３２ シリンダ
３２ａ プランジャ
３３ ガイドロッド
３４ 駆動機構
３５ 後部フランジ
３６ 前部フランジ
３６ａ 位置決め部
３６ｂ 開口部
３６ａ−１ 端面
３６ａ−２，３６ａ−３ 側面
３６Ａ，３６Ｂ ボルト
３６Ｃ，３６Ｄ ナット
３７ プレッシャプレート
３８ Ｌ型支持プレート
３８ａ リブ
３８ｂ 水平調節用当て板
４０ リニアガイド
４０Ａ ガイドレール
４０Ｂ スライダ
４２ ガイド支持プレート
４２ａ，４２ｂ 開口
４２ｃ 位置決め孔
４４ 可塑化移動用ロッド
４６ 接続プレート
５０ 上部フレーム５０
５２ 枠体
５４ 枠部材
５６ リブ
５８ 加工プレート
５９ 位置決めピン
６０ ガイド支持部材
７０ 可塑化装置
７１ 可塑化シリンダ
７１ａ 材料供給部
７１ｂ 計量モータ取り付けフランジ
７２ 計量モータ
７３ ホッパー
７４ ホッパー取り付け板
７５ スクリュ
７６ 材料供給管
８０ ガイド機構
８１ リニアガイド
８２ レール
８３ スライドブロック
８４ 調整板
８５ アジャストボルト
８６ 止めボルト

Claims (5)

1. 予め溶融した樹脂を射出プランジャにより金型内に射出するプリプラ式射出成形機であって、金型が取り付けられて型締を行う型締装置と該金型に溶融樹脂を射出する射出装置とを有し、
   該射出装置は、
   樹脂を溶融して計量する可塑化装置と、
   前記射出プランジャが内部に設けられ、溶融樹脂が供給される射出シリンダと、
   前記可塑化装置のスクリュを回転駆動する計量駆動部と、
   該計量駆動部を前記射出シリンダの軸方向に対して垂直に移動するように支持しながら案内するガイド機構と
   を有することを特徴とするプリプラ式射出成形機。
2. 請求項１記載のプリプラ式射出成形機であって、
   前記射出装置は前記型締装置の上方に配置され、前記射出装置は前記型締装置の可動プラテンとともに上下移動することを特徴とするプリプラ式射出成形機。
3. 請求項２記載のプリプラ式射出成形機であって、
   前記ガイド機構は、前記型締装置の可動プラテンが取り付けられた射出装置支持部材に設けられ、
   前記計量駆動部は、該射出装置支持部材の下方につり下げられて移動可能に支持されていることを特徴とするプリプラ式射出成形機。
4. 請求項３記載のプリプラ式射出成形機であって、
   前記装置支持部材に、樹脂材料を供給するためのホッパーが貫通する開口部が形成され、該開口部の両側に前記ガイド機構のガイドレールが取り付けられていることを特徴とするプリプラ式射出成形機。
5. 請求項４記載のプリプラ式射出成形機であって、
   前記計量駆動部と前記射出装置支持部材との間の距離を調節する調整機構が設けられたことを特徴とするプリプラ式射出成形機。

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