JP2008238616A - バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】先ず、上記バッフル体3aを備えない合成樹脂製のタンク本体1aを成形する。又、このタンク本体1aと同材質製でこのタンク本体1aと別体のバッフル体3aを成形する。その後、これらタンク本体1aの内周面の一部とこのバッフル体3aのフランジ部5の片側面とを、ヒータ6により加熱溶融する。そして、このバッフル体3aのフランジ部5の片側面を上記タンク本体1aの内周面の一部に押し付けて、このバッフル体3aをこのタンク本体1aに融着する。これにより、上記課題を解決できる。
【選択図】図2
Description
この様な本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法は、先ず、上記バッフル体を備えない合成樹脂製のタンク本体を成形すると共に、合成樹脂製(例えばこのタンク本体と同材質製)でこのタンク本体と別体のバッフル体を成形する。
その後、これらタンク本体の内周面の一部(バッフル体を融着すべき部分)とバッフル体の一部表面(タンク本体の内周面と融着すべき部分)とを加熱溶融してから、このバッフル体の一部表面を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体に融着する。
このうちの融着機は、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面に押し付ける為の押圧装置と、このバッフル体の一部表面(タンク本体の内周面と融着すべき部分)とこのタンク本体の内周面の一部(バッフル体を融着すべき部分)を加熱溶融する為のヒータとを備える。
又、上記移動装置は、このタンク本体の内側に配置され、上記融着機をこのタンク本体の内周面に沿って移動可能に支持するものである。
そして、上記移動装置によって上記融着機を上記タンク本体の内周面の所定位置(バッフル体を融着すべき部分と対向する位置)に配置する。次いで、上記ヒータを、上記バッフル体の一部表面と上記タンク本体の内周面の一部とに当接させ、これら各面を加熱溶融させる。その後、上記ヒータをこれら各面の間から取り外し、上記押圧装置により、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体の内周面の一部に融着する。
即ち、バッフル体とタンク本体とを別々に成形する為、金型にこのバッフル体を成形する為の開口部や割型を設ける必要がない。この為、金型の耐久性を十分に確保できる。又、上記バッフル体の位置を自由に変更できる為、設計変更に対応し易い。
又、成形時に引け等の成形歪みを抑えて、製品の外観を良好にできる。又、上記バッフル体及び上記タンク本体を成形する為の金型の形状を単純化して、成形装置のコストを抑え、この成形装置により得られるバッフル体付き合成樹脂製タンクの低コスト化を図れる。
又、上記タンク本体とバッフル体とを別々に成形している為、回転成形時にこのバッフル体の先端部の肉厚が小さくなる事はない。この為、この先端部の強度を十分に確保できる。更に、バッフル体とタンク本体とを融着により直接(溶剤等を介さずに)結合固定しているので、この結合部の強度を確保し易い。この結果、攪拌時に上記バッフル体が損傷し易くなる事を防止できる。
又、本発明のバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造装置によれば、作業がしにくいタンク本体内での、バッフル体の固定作業を容易に行なえる。
即ち、本例の場合、上記各バッフル体3a、3aと前記タンク本体1aとを別々に成形する為、金型にこれら各バッフル体3a、3aを成形する為の開口部や割型を設ける必要がない。この為、金型の耐久性を十分に確保できる。又、上記各バッフル体3a、3aの位置を自由に変更できる為、設計変更に対応し易い。例えば、攪拌する流体の種類に応じて、上記各バッフル体3a、3aの位置を変える事を容易に行なえる。この為、攪拌効率の高いバッフル付き合成樹脂製タンク4を、安価に得られる。
2 側壁
3、3a バッフル体
4 バッフル体付き合成樹脂製タンク
5 フランジ部
6 ヒータ
7 加熱面
8 押圧装置
9 融着機
10 マンホール部
11 支持装置
12 架台
13a、13b ガイドローラ
14 無端ベルト
15 車輪
16 テンションプーリ
17 回転停止用吸着パッド
18 固定用吸着パッド
19 ホルダ
20 真空吸着盤
21 エアシリンダ
22 ピストンロッド
23 移動装置
24 支持棒
25 横棒
26 回転ドラム
27 吸着パッド
28 底板部
29 側壁部
30 ロープ
31 回転攪拌機
32 凸部
Claims (2)
- 内周面に、この内周面から径方向内方に突出するバッフル体を設けた、バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法であって、このバッフル体を備えない合成樹脂製のタンク本体を成形すると共に、合成樹脂製でこのタンク本体と別体のバッフル体を成形した後、これらタンク本体の内周面の一部とバッフル体の一部表面とを加熱溶融してから、このバッフル体の一部表面を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体に融着する、バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法。
- バッフル体をタンク本体の内周面の一部に融着する為の融着機と、この融着機を移動可能に支持する移動装置とを備え、この融着機は、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面に押し付ける為の押圧装置と、このバッフル体の一部表面とこのタンク本体の内周面の一部を加熱溶融する為のヒータとを備えるものであり、上記移動装置は、このタンク本体の内側に配置され、上記融着機をこのタンク本体の内周面に沿って移動可能に支持するものであり、上記移動装置によって上記融着機を上記タンク本体の内周面の所定位置に配置し、上記ヒータを、上記バッフル体の一部表面と上記タンク本体の内周面の一部とに当接させ、これら各面を加熱溶融させた後、上記ヒータをこれら各面の間から取り外し、上記押圧装置により、上記バッフル体を上記タンク本体の内周面の一部に押し付けて、このバッフル体をこのタンク本体の内周面の一部に融着するバッフル体付き合成樹脂製タンクの製造装置。
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JP2007083359A JP2008238616A (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | バッフル体付き合成樹脂製タンクの製造方法及び製造装置 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5024770U (ja) * | 1973-06-30 | 1975-03-20 | ||
JPS5864412U (ja) * | 1981-10-28 | 1983-04-30 | 市光工業株式会社 | 合成樹脂製品相互の接着装置 |
JPS6335429U (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-07 |
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2007
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Patent Citations (3)
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