CN219771298U - 薄膜卷料入料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜分条机技术领域的薄膜卷料入料机构，包括机座、用于套接薄膜卷料的膨胀轴和用于安装膨胀轴的支撑架，膨胀轴的表面可向外进行扩展，支撑架垂直地设置在机座的两侧，膨胀轴共设有两条，两条膨胀轴分别设置在机座两侧的支撑架上，膨胀轴的一端可转动地连接在支撑架的顶部，两条膨胀轴之间的轴线保持在同一直线上，支撑架的底部可水平地连接在机座的顶端面，机座两侧的支撑架可沿两条膨胀轴之间的轴线方向进行移动，在对卷料筒进行上料安装和卸载时，无需通过对膨胀轴进行安装和拆卸，简化了卷料筒的安装和卸载步骤，便于使用者对卷料筒进行上下料。

Description

薄膜卷料入料机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜分条机技术领域，具体为薄膜卷料入料机构。

背景技术

薄膜分条复卷机可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。

现有的薄膜分条复卷机一般由机架、卷料入料机构、圆刀分条机构和复卷收料机构这几部分构成，而卷料入料机构一般通过可将卷料筒套接在可向外扩张的膨胀轴中，再将膨胀轴进行可转动地支撑安装，即完成卷料筒的入料过程。图一为现有技术中的应用在薄膜分条复卷机中卷料入料机构的结构示意图，该结构中才用一条长轴距的膨胀轴对卷料筒的中部进行贯通，再对膨胀轴的两端分别进行安装在支撑架上，该结构下对卷料筒的上下料均需要对膨胀轴进行拆除或者重新安装，膨胀轴的安装和拆除步骤繁琐，不便于卷料筒的上下料。

因此，亟需薄膜卷料入料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供薄膜卷料入料机构，为了更好地解决膨胀轴的安装和拆除步骤繁琐，不便于卷料筒的上下料的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

薄膜卷料入料机构，包括机座、用于套接薄膜卷料的膨胀轴和用于安装膨胀轴的支撑架，膨胀轴的表面可向外进行扩展，支撑架垂直地设置在机座的两侧，膨胀轴共设有两条，两条膨胀轴分别设置在机座两侧的支撑架上，膨胀轴的一端可转动地连接在支撑架的顶部，两条膨胀轴之间的轴线保持在同一直线上，支撑架的底部可水平地连接在机座的顶端面，机座两侧的支撑架可沿两条膨胀轴之间的轴线方向进行移动。

上述说明中，作为进一步的方案，膨胀轴的表面为若干个可向外移动的膨胀键体，膨胀轴靠近支撑架的一端为向外凸起的旋转轴部，膨胀轴通过旋转轴部可转动地连接在支撑架的顶部。

上述说明中，作为进一步的方案，支撑架的顶部设有旋转组件，膨胀轴通过旋转组件可转动地连接在支撑架的顶部，旋转组件包括轴承座和轴承，膨胀轴一端的旋转轴部与轴承的中心进行套接，轴承可转动地设置在轴承座内部，轴承座固定连接在支撑架的顶部。

上述说明中，作为进一步的方案，轴承座与轴承之间为可拆卸式结构，轴承座的中部开设有扣槽，扣槽的开口向轴承座的前端进行开设，轴承可转动地镶嵌在扣槽内部，轴承座的顶部设有固定插销，固定插销与轴承座的顶部进行螺接固定，固定插销的底端可延伸至扣槽的内部，固定插销的底端与轴承的外壁进行抵接。

上述说明中，作为进一步的方案，支撑架的外侧还设有阻尼组件，阻尼组件包括旋转阻尼器、传动轮和驱动轮，驱动轮的中部套接在旋转轴部的端部，驱动轮与传动轮进行啮合，驱动轮通过传动轮与旋转阻尼器进行传动连接。

上述说明中，作为进一步的方案，支撑架通过导向调节组件与机座的两侧进行活动连接，导向调节组件包括导轨、滑轮和移动平台，滑轮可转动地连接在移动平台的底端面的两端，支撑架的底部固定连接在移动平台的顶端面，导轨水平地设置在机座的顶端面，导轨的轴线与两条膨胀轴之间的轴线保持平行，滑轮与导轨之间可活动连接。

上述说明中，作为进一步的方案，导轨的中部开设有导轨槽，导轨槽的轴线与两条膨胀轴之间的轴线保持平行，滑轮可转动地镶嵌在导轨槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请的薄膜卷料入料机构，在机座的两侧分别设置由可水平移动的支撑架，机座两侧的支撑架的顶端分别单独设有独立的短轴距膨胀轴，两条膨胀轴为水平对称地设置在机座的上方，并通过支撑架互相沿两条膨胀轴之间的轴线上进行移动，使得两条膨胀轴可向卷料筒的两端进行插接，并对卷料筒两端的内壁进行扩张固定，完成对卷料筒的上料固定，在对卷料筒进行上料安装和卸载时，无需通过对膨胀轴进行安装和拆卸，简化了卷料筒的安装和卸载步骤，便于使用者对卷料筒进行上下料。

附图说明

图1为本实用新型所述薄膜卷料入料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述薄膜卷料入料机构拆卸状态下的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述薄膜卷料入料机构的内部结构示意图；

图5为图4中B的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述薄膜卷料入料机构中膨胀轴的结构示意图；

图7为现有技术中卷料入料机构的结构示意图；

图中：1-机座，2-支撑架，3-旋转组件，31-轴承座，32-轴承，33-固定插销，34-扣槽，4-膨胀轴，41-膨胀键体，42-旋转轴部，5-移动平台，6-阻尼组件，61-旋转阻尼器，62-传动轮，63-驱动轮，7-导向调节组件，71-导轨，72-滑轮，73-导轨槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-6，其具体实施的薄膜卷料入料机构，包括机座1、用于套接薄膜卷料的膨胀轴4和用于安装膨胀轴4的支撑架2，膨胀轴4的表面可向外进行扩展，支撑架2垂直地设置在机座1的两侧，膨胀轴4共设有两条，两条膨胀轴4分别设置在机座1两侧的支撑架2上，膨胀轴4的一端可转动地连接在支撑架2的顶部，两条膨胀轴4之间的轴线保持在同一直线上，支撑架2的底部可水平地连接在机座1的顶端面，机座1两侧的支撑架2可沿两条膨胀轴4之间的轴线方向进行移动。

膨胀轴4的表面为若干个可向外移动的膨胀键体41，膨胀轴4靠近支撑架2的一端为向外凸起的旋转轴部42，膨胀轴4通过旋转轴部42可转动地连接在支撑架2的顶部。膨胀轴4的内部注入气体，使得膨胀键体41向膨胀轴4的外壁进行扩展，将卷料筒两端的内壁进行向外抵接，膨胀键体41为卷料筒的内壁提供一个向外的压力，起到提高膨胀键体41与卷料筒之间摩擦力的作用，使得卷料筒的两端固定安装在膨胀轴4上。

支撑架2的顶部设有旋转组件3，膨胀轴4通过旋转组件3可转动地连接在支撑架2的顶部，旋转组件3包括轴承32座31和轴承32，膨胀轴4一端的旋转轴部42与轴承32的中心进行套接，轴承32可转动地设置在轴承32座31内部，轴承32座31固定连接在支撑架2的顶部。膨胀轴4的一端通过旋转轴部42插接在轴承32的内部，并通过轴承32连接在轴承32座31的内部，为膨胀轴4和卷料筒提供了一个可转动的支点。

轴承32座31与轴承32之间为可拆卸式结构，轴承32座31的中部开设有扣槽34，扣槽34的开口向轴承32座31的前端进行开设，轴承32可转动地镶嵌在扣槽34内部，轴承32座31的顶部设有固定插销33，固定插销33与轴承32座31的顶部进行螺接固定，固定插销33的底端可延伸至扣槽34的内部，固定插销33的底端与轴承32的外壁进行抵接。

支撑架2的外侧还设有阻尼组件6，阻尼组件6包括旋转阻尼器61、传动轮62和驱动轮63，驱动轮63的中部套接在旋转轴部42的端部，驱动轮63与传动轮62进行啮合，驱动轮63通过传动轮62与旋转阻尼器61进行传动连接。膨胀轴4一端的旋转轴部42提供驱动轮63和传动轮62与旋转阻尼器61进行传动连接，膨胀轴4在转动时，带动驱动轮63和传动轮62对旋转阻尼器61进行驱动，旋转阻尼器61则对驱动轮63和传动轮62提供一个方向的阻尼力，有利于保持薄膜良好的张紧度。

支撑架2通过导向调节组件7与机座1的两侧进行活动连接，导向调节组件7包括导轨7、滑轮72和移动平台5，滑轮72可转动地连接在移动平台5的底端面的两端，支撑架2的底部固定连接在移动平台5的顶端面，导轨7水平地设置在机座1的顶端面，导轨7的轴线与两条膨胀轴4之间的轴线保持平行，滑轮72与导轨7之间可活动连接。导轨7的中部开设有导轨槽73，导轨槽73的轴线与两条膨胀轴4之间的轴线保持平行，滑轮72可转动地镶嵌在导轨槽73的内部。

在卷料筒进行安装时，将卷料筒的两端对准膨胀轴4所在的轴线上，通过推动支撑架2使得移动平台5底部的滑轮72沿导轨7中部的导轨槽73进行滑动，使得机座1的两侧的支撑架2可相互靠近，膨胀轴4可对应地插接进卷料筒的端部，再通过膨胀键体41向膨胀轴4的外壁进行扩展，卷料筒的两端固定安装在膨胀轴4上。

在卷料筒进行拆卸时，通过膨胀键体41向膨胀轴4的内进行收缩时，卷料筒与膨胀轴4之间发生松动，并对卷料筒进行抬起，再拉动支撑架2使得移动平台5底部的滑轮72沿导轨7中部的导轨槽73进行滑动，使得机座1的两侧的支撑架2可相互远离，膨胀轴4可退出卷料筒的端部，完成对卷料筒的下料拆卸。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.薄膜卷料入料机构，包括机座、用于套接薄膜卷料的膨胀轴和用于安装膨胀轴的支撑架，膨胀轴的表面可向外进行扩展，支撑架垂直地设置在机座的两侧，其特征在于：所述膨胀轴共设有两条，两条膨胀轴分别设置在机座两侧的支撑架上，膨胀轴的一端可转动地连接在支撑架的顶部，两条膨胀轴之间的轴线保持在同一直线上，支撑架的底部可水平地连接在机座的顶端面，机座两侧的支撑架可沿两条膨胀轴之间的轴线方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的薄膜卷料入料机构，其特征在于：所述膨胀轴的表面为若干个可向外移动的膨胀键体，膨胀轴靠近支撑架的一端为向外凸起的旋转轴部，膨胀轴通过旋转轴部可转动地连接在支撑架的顶部。

3.根据权利要求2所述的薄膜卷料入料机构，其特征在于：所述支撑架的顶部设有旋转组件，膨胀轴通过旋转组件可转动地连接在支撑架的顶部，旋转组件包括轴承座和轴承，膨胀轴一端的旋转轴部与轴承的中心进行套接，轴承可转动地设置在轴承座内部，轴承座固定连接在支撑架的顶部。

4.根据权利要求3所述的薄膜卷料入料机构，其特征在于：所述轴承座与轴承之间为可拆卸式结构，轴承座的中部开设有扣槽，扣槽的开口向轴承座的前端进行开设，轴承可转动地镶嵌在扣槽内部，轴承座的顶部设有固定插销，固定插销与轴承座的顶部进行螺接固定，固定插销的底端可延伸至扣槽的内部，固定插销的底端与轴承的外壁进行抵接。

5.根据权利要求2所述的薄膜卷料入料机构，其特征在于：所述支撑架的外侧还设有阻尼组件，阻尼组件包括旋转阻尼器、传动轮和驱动轮，驱动轮的中部套接在旋转轴部的端部，驱动轮与传动轮进行啮合，驱动轮通过传动轮与旋转阻尼器进行传动连接。

6.根据权利要求1所述的薄膜卷料入料机构，其特征在于：所述支撑架通过导向调节组件与机座的两侧进行活动连接，导向调节组件包括导轨、滑轮和移动平台，滑轮可转动地连接在移动平台的底端面的两端，支撑架的底部固定连接在移动平台的顶端面，导轨水平地设置在机座的顶端面，导轨的轴线与两条膨胀轴之间的轴线保持平行，滑轮与导轨之间可活动连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜卷料入料机构，其特征在于：所述导轨的中部开设有导轨槽，导轨槽的轴线与两条膨胀轴之间的轴线保持平行，滑轮可转动地镶嵌在导轨槽的内部。