JP2008238311A - ホースクリップ用プライヤ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配管ホースの接続あるいは取り外しに際してのホースクリップの着脱作業でクリップを変形させることがなく、確実に作業が行えるように構成したホースクリップ用プライヤを提供する。
【解決手段】先端にホースクリップ（７）を挟持する挟持部（Ｓ）を有する一対の部材（１Ａ、１Ｂ）で構成され、その挟持部（Ｓ）は、先端寄りで互の間隔が狭い第１の挟持部（２）と、その第１の挟持部（２）より両部材（１Ａ、１Ｂ）を係合するピン（５）寄りで互の間隔が広い第２の挟持部（３）とよりなり、前記第１の挟持部（２）の内側対向面に凸状の湾曲面（２ａ）を形成し、該湾曲面（２ａ）をホースクリップの把持部（７ａ）に当接し押圧した際に滑って移動する形状であり、かつ第１の挟持部（２）先端をホースクリップの外周部（７ｂ）が当接し回転する形状に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などの配管にホースを接続する部位に用いられているホースクリップの取り付け・取り外しに使用するホースクリップ用プライヤに関する。

例えば、自動車などの配管とホースとの接続部には、図６に示すような帯状板を円形状に形成し両端部をクロスさせて把持部７ａ、７ａを形成したホースクリップ（以下、「クリップ」と記す）７が用いられる。係るクリップ７によりホースを外周から締め付けて、ホースが配管から外れてしまう事態や、ホース取り付け部からの水洩れを防止されている。
ホースの着脱に際しては、通常、市販のプライヤ１１を使用し、プライヤ１１によってクリップ７の両端把持部７ａ、７ａを挟み、クリップ７の半径方向寸法を大きくする様に拡径して、着脱を行っている。

しかし、このクリップ７は、その機能上、半径方向内側に緊締する力が強い。そのため、半径寸法を大きくするべく、拡径するためには、大きな力が必要である。
そのため、クリップ両端の把持部７ａ、７ａをプライヤ１１の挟持部１２で掴む際に、プライヤ１１先端部の適正な位置で挟持しないと、クリップ７自体の弾性により弾けてしまうことがある。

あるいは、プライヤ１１によりクリップを掴む際に、図７で示すように、プライヤ１１の中心軸（図７では図示せず）に対して、クリップ７を非対称に挟んだ（斜めに挟んだ）場合には（図７の左側）、クリップ７の把持部７ａ、７ｂが変形する（図７の中央、図７の右側）。
そして、変形したまま（図７の右側）でクリップ７を使用すると、適正な緊締力が得られず、ホースからクリップ７が外れたり、クリップ７を用いたホース接続部から水洩れを生じる可能性がある。

これに対して、プライヤの一方側の挟持部の左右側面に、対向する他方側の挟持部に向けた突片を設け、かつ両挟持部の挟着面に滑り止め条を設けることでクリップを挟持する際に、クリップが側方に外れてしまうことを防止するプライヤが提案されている（特許文献１参照）。

しかし、係る従来技術（特許文献１）は、クリップを緩めてホースを抜き取る際に、クリップがプライヤ挟持部から外れて飛ばない様にするためのものであり、上述した様なクリップの変形を防止するものではない。
特開平６−７１５７０号公報

本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたものであり、配管ホースの接続あるいは取り外しに際して、ホースクリップの着脱作業においてクリップを変形させることがなく、確実にクリップを格径することが出来るホースクリップ用プライヤの提供を目的としている。

本発明のホースクリップ用プライヤ（１０）は、先端にホースクリップ（７）を挟持する挟持部（Ｓ）を有する一対の部材（プライヤ体：１Ａ、１Ｂ）で構成され、その挟持部（Ｓ）は、先端寄りで互の間隔が狭い第１の挟持部（２）と、その第１の挟持部（２）よりも一対の部材（１Ａ、１Ｂ）を係合するピン（５）寄りで互の間隔が広い第２の挟持部（３）とからなり、前記第１の挟持部（２）の内側対向面に凸状の湾曲面（２ａ）を形成し、該湾曲面（２ａ）は、ホースクリップの把持部（７ａ）に当接し押圧した際に滑って移動する様に構成されており、第１の挟持部（２）先端は、ホースクリップの外周部（７ｂ）が当接して回転する様に構成されていることを特徴としている（請求項１）。

本発明において、前記第２の挟持部（２）における内側対向面の各々に、複数の歯が形成されているのが好ましい（請求項２）。

あるいは、前記第２の挟持部（２）における内側対向面に、１対の歯が形成されているのが好ましい（請求項３）。

本発明のホースクリップ用プライヤ（１０）の製造方法は、上述したホースクリップ用プライヤ（１０：請求項１〜請求項３の何れか１項のホースクリップ用プライヤ）の製造方法であって、標準規格のプライヤ（１１）先端の挟持部（Ｓ）の内側対向面に湾曲面（２ａ）を形成し、該湾曲面（２ａ）は、ホースクリップの把持部（７ａ）に当接し押圧した際に該把持部（７ａ）が滑って移動するように形成され、挟持部（Ｓ）先端は、ホースクリップ外周部（７ｂ）が当接して回転するような形状に切削加工されることを特徴としている（請求項４）。

上記のように構成された本発明のホースクリップ用プライヤによれば、配管ホースの接続あるいは取り外しに際してのホースクリップの着脱作業において、本発明のプライヤを使用すると、クリップ把持部は対称位置で挟持され、したがってクリップを変形させるようなことは生じない。

すなわち、ホースクリップの把持部（７ａ）は、ホースクリップの外周部（７ｂ）から直角に折り曲げられており、フリー状態では、両把持部（７ａ、７ａ）は互いに外方に向かって開いた状態にある。そして、第１の挟持部（２）の凸状の湾曲面（２ａ）で把持部（７ａ）を挟持すると、クリップ把持部（７ａ）は湾曲面（２ａ）の根元の方へ滑り、かつ、第１の挟持部（２）の先端はクリップ外周部（７ｂ）が当接して、容易に回転する形状である。
そのため、仮にクリップ（７）を非対称な位置で斜めに挟持しても、クリップ（７）の把持部（７ａ、７ａ）が湾曲面（２ａ）上を滑って、第１の挟持部（２）から外れてしまう。或いは、クリップ（７）の把持部（７ａ、７ａ）が湾曲面（２ａ）上を滑って、クリップ（７）がプライヤ（１０）の中心軸に対して対称位置となるように移動する。

また、本発明のホースクリップ用プライヤ（１０）は、既成の標準規格のプライヤを追加工することで容易に作製できる。
したがって、本発明のプライヤは、容易かつ低コストで入手することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るホースクリップ用プライヤ１０において、先端の挟持部Ｓを示している。本発明はこの挟持部Ｓに特徴を有し、この挟持部Ｓ以外の部分は市販品プライヤと共通の構成である。そのため、以下において、挟持部Ｓについて説明する。

図１において、一対のプライヤ体１Ａ、１Ｂはピン５で回動自在に係合されている。
プライヤ体１Ａ、１Ｂの先端部には、第１の挟持部２Ａ、２Ｂ（符号２で代表する）が対向して設けられており、第１の挟持部２Ａ、２Ｂの間隔は、（次に述べる第２の挟持部３Ａ、３Ｂの間隔に比較して）狭くなっている。
第１の挟持部２よりもピン５に近い領域には、第２の挟持部３Ａ、３Ｂ（符号３で代表する）が形成されており、第２の挟持部３Ａ、３Ｂの間隔は、第１の挟持部２Ａ、２Ｂの間隔よりも広い。
図１において、第１の挟持部２と第２の挟持部３とにより、挟持部Ｓが構成されている。

図２で詳細を示すように、先端の第１の挟持部２には、対向面に凸となっている湾曲面２ａが形成されている。
湾曲面２ａは、図２において上方（第１の挟持部２の先端）から下方に向って、Ｒの小さい（例えばＲ３．５程度）第１の湾曲面ａ、クリップ把持部７ａを挟持する僅かな平坦面ｂ、曲率半径が若干大きい（例えばＲ５程度）第２の湾曲面ｃで形成されている。

後述する様に、湾曲面２ａは、クリップ７の把持部７ａをプライヤ（図１の符号１０）の当該湾曲面２ａ、２ａで挟持した際に、把持部７ａの端部が滑って移動するように形成されている。

そして、第１の挟持部２における第２の湾曲面ｃから連続する面ｄは、直線状に伸びており、第２の挟持部３に続いている。
第２の挟持部３は、対向面に複数の歯が形成されており、対向する第２の挟持部３同士の間隔は比較的広くなっている。なお、図１〜図３の第１実施形態では、第２の挟持部３は、市販品のプライヤと同形状である。
ここで、第２の湾曲面ｃの各種湾曲面における曲率半径は、例えば２０ｍｍ以下に設定される。

第１実施形態において、クリップ７の把持部７ａをプライヤの第１の挟持部２Ａ、２Ｂで挟持した場合、図３（１）、（２）に示すように、仮に、クリップ７がプライヤ１０の中心線（図示せず）に対して非対称となったとしても（クリップ７が斜めに掴まれた場合）、図３（３）で示す様に、クリップの把持部７ａが第２の挟持部３における最上部の歯３ａで係止される。
ここで、図３（１）で示す状態では、第１の挟持部２Ａ側の把持部７ａ端部は、第２の湾曲面ｃ上に位置しており、第１の挟持部２Ｂ側の把持部７ａ端部は、最上部の歯３ａの位置にある。プライヤで挟み付けることにより、第１の挟持部２Ａ側の把持部７ａ端部は、最上部の歯３ａで係止されるまで第２の湾曲面ｃを滑動して、図３（３）で示す状態となる。
一方、図３（２）で示す状態では、第１の挟持部２Ｂ側の把持部７ａ端部は、最上部の歯３ａと次段の歯との間の谷部で係止されている。プライヤで挟み付けると、第１の挟持部２Ａ側の把持部７ａ端部が第２の湾曲面ｃを滑動すると共に、第１の挟持部２Ｂ側の把持部７ａ端部は、最上部の歯３ａを乗り越える様に図中の上方へ移動し、図３（３）で示す状態となる。

図３（３）で示す状態では、クリップ７は、プライヤ１０の中心線（図示せず）に対して対称の状態で挟持されている。この状態でプライヤ１０で挟み込めば、図３（４）で示す様に、把持部７ａ、７ａのみが第１の挟持部２Ａ、２Ｂで把持され、ホースクリップ７の着脱作業が適正に行われる。

クリップの把持部７ａ、７ａが第２の挟持部３における最上部の歯３ａで係止されず、平坦部ｂや湾曲面ｃで押圧されない場合には、把持部７ａ、７ａは、湾曲面２ａにそってプライヤ１０の外側に移動してしまう。そのため、把持部７ａ、７ａはプライヤ１０により拡径側へ押圧されず、クリップ７が変形してしまうことはない。

図４は第２実施形態を示す。
図４において、その第１の挟持部２は、図１〜図３の第１実施形態と同様に構成されているが、第２の挟持部３Ｃ、３Ｄは第１実施形態とは相違している。

第１実施形態では第２の挟持部３が複数の歯を有しているのに対して、図４の第２実施形態では、第２の挟持部３Ｃ、３Ｄは、最上部の歯３ａが一対で設けられているのみである。
図４の第２実施形態のその他の構成及び作用効果は、図１〜図３の第１実施形態と同様である。

特に図１〜図３で示す第１実施形態に係るプライヤ１０は、既存の標準規格に適合するプライヤ１１から追加工することで製造することが出来る。
図５に示すように、既存の標準規格に適合するプライヤの先端挟持部Ｓを追加工し、図５のハッチング部Ｚを削除して、図２において符号２ａで示す湾曲面を形成すれば、図１〜図３で示す第１実施形態に係るプライヤ１０を製造することが出来る。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。

本発明の第１実施形態に係るホースクリップ用プライヤの先端挟持部を示す部分斜視図。 図１の挟持部の詳細形状を示す図。 第１実施形態よるホースクリップの把持状態を説明する図。 第２実施形態に係るホースクリップ用プライヤの挟持部の詳細形状を示す図。 本発明のホースクリップ用プライヤを既存プライヤから製造する追加工程を示す図。 従来のホースクリップの形状を示す斜視図。 従来の標準プライヤによるホースクリップの把持状態を説明する図。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ・・・プライヤ体
２Ａ、２Ｂ、（２）・・・第１の挟持部
３Ａ、３Ｂ、（３）・・・第２の挟持部
５・・・ピン
７・・・クリップ
７ａ・・・クリップの把持部
１０、１１・・・プライヤ
Ｓ・・・挟持部

Claims (4)

1. 先端にホースクリップを挟持する挟持部を有する一対の部材で構成され、その挟持部は、先端寄りで互の間隔が狭い第１の挟持部と、その第１の挟持部よりも一対の部材を係合するピン寄りで互の間隔が広い第２の挟持部とからなり、前記第１の挟持部の内側対向面に凸状の湾曲面を形成し、該湾曲面は、ホースクリップの把持部に当接し押圧した際に滑って移動する様に構成されており、第１の挟持部先端は、ホースクリップの外周部が当接して回転する様に構成されていることを特徴とするホースクリップ用プライヤ。
2. 前記第２の挟持部における内側対向面の各々に、複数の歯が形成されている請求項１のホースクリップ用プライヤ。
3. 前記第２の挟持部における内側対向面に、１対の歯が形成されている請求項１のホースクリップ用プライヤ。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項のホースクリップ用プライヤの製造方法であって、標準規格のプライヤ先端の挟持部の内側対向面に湾曲面を形成し、該湾曲面は、ホースクリップの把持部に当接し押圧した際に該把持部が滑って移動するように形成され、挟持部先端は、ホースクリップ外周部が当接して回転するような形状に切削加工されることを特徴とするホースクリップ用プライヤの製造方法。

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