JP2008234847A

JP2008234847A - Display device

Info

Publication number: JP2008234847A
Application number: JP2007068220A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yamazaki; 洋介山崎; Kenji Awamoto; 健司粟本
Original assignee: Shinoda Plasma Corp
Current assignee: Shinoda Plasma Corp
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2008-10-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display device including a plurality of plasma tube arrays with a structure where easy positioning is performed. <P>SOLUTION: In the display device 10, an end of a gas discharge tube of a first group arranged on either of adjacent two units 300 among a plurality of units is brought into contact with an end of a gas discharge tube of a second group arranged on the other unit 300 out of the two, at least one end 116 of the gas discharge tube of the first group has a projection 118 projected toward a rear substrate side. At least one straight fitting-in groove or fitting-in opening 322 is formed on the rear substrate 32, and the projection 118 of one end 116 of the gas discharge tube of the first group is fitted into at least one fitting-in groove or fitting-in opening. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラズマ・チューブ・アレイからなる表示装置に関し、特に、組立てにおいて位置合わせが容易なプラズマ・チューブのアレイからなる表示装置に関する。 The present invention relates to a display device including a plasma tube array, and more particularly to a display device including an array of plasma tubes that can be easily aligned in assembly.

プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）は、縦横の多数の小セルの閉じた放電空間内でプラズマ放電を生じさせ、放電プラズマから放出される１４７ｎｍの紫外光で蛍光体を励起して発光させる。そのセル空間は、重ね合わせた２枚の平板のガラスの間に形成される。一方、例えば特開２００３−９２０８５号公報（Ａ）（特許文献１）に記載されているようなプラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）では、細長いガラス・チューブ内に蛍光体層を形成し、そのチューブ内に多数のセル空間を形成する。そのようなプラズマ・チューブを多数並置したプラズマ・チューブ・アレイを縦横に組み立てることによって、例えば６ｍ×３ｍの大型の表示画面を形成することができる。
特開２００３−９２０８５号公報 A plasma display panel (PDP) generates a plasma discharge in a closed discharge space of a large number of vertical and horizontal small cells, and excites a phosphor with ultraviolet light of 147 nm emitted from the discharge plasma to emit light. The cell space is formed between two stacked flat glass plates. On the other hand, in a plasma tube array (PTA) as described, for example, in JP-A-2003-92085 (A) (Patent Document 1), a phosphor layer is formed in an elongated glass tube, and the tube A large number of cell spaces are formed therein. A large display screen of, for example, 6 m × 3 m can be formed by assembling a plasma tube array in which a large number of such plasma tubes are arranged side by side.
JP 2003-92085 A

特開平８−２７３５５５号公報（特許文献２）には、インデックス方式カラー受像管装置が記載されている。そのカラー受像管装置は、複数の電子銃から放出される単電子ビームによりスクリーン部を複数の領域に分割して走査する。その装置において、スクリーン部のインデックス蛍光体層を、３色蛍光体層Ｂ、Ｇ、Ｒと平行に設けられた第１のインデックス蛍光体層および３色蛍光体層に対して傾斜して設けられた第２のインデックス蛍光体層で構成し、光電変換部を、第１のインデックス蛍光体層から得られる第１のインデックス信号を選択的に検出する第１の光電変換装置と第２のインデックス蛍光体層から得られる第２のインデックス信号を選択的に検出する第２の光電変換装置とで構成した。それによって、隣接領域間の継目が目立たなくなる。
特開平８−２７３５５５号公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-273555 (Patent Document 2) describes an index type color picture tube apparatus. The color picture tube device scans the screen portion by dividing it into a plurality of regions by a single electron beam emitted from a plurality of electron guns. In the apparatus, the index phosphor layer of the screen portion is provided to be inclined with respect to the first index phosphor layer and the three-color phosphor layer provided in parallel with the three-color phosphor layers B, G, and R. The first index phosphor layer, and the photoelectric conversion unit that selectively detects the first index signal obtained from the first index phosphor layer and the second index fluorescence. It comprised with the 2nd photoelectric conversion apparatus which selectively detects the 2nd index signal obtained from a body layer. Thereby, the seam between adjacent regions becomes inconspicuous.
JP-A-8-273555

プラズマ・チューブ・アレイを用いると、大型の表示装置を容易に組み立てることができ、しかも曲面の表示面を有する表示装置が容易に実現できる。一方、プラズマ・チューブの大型の表示装置を、前面側と背面側の両支持基板の間に配置された大きいサイズの１つのプラズマ・チューブ・アレイだけで作製するのは、表示装置の製造上実際的でない。表示装置の組立が容易な寸法を有するプラズマ・チューブ・アレイの分割された複数のユニットまたはモジュールを製作し、それらのユニットを隣接配置することによって１つの大型の表示装置を有利に形成することができる。 When a plasma tube array is used, a large display device can be easily assembled, and a display device having a curved display surface can be easily realized. On the other hand, manufacturing a large plasma tube display device with only one large-sized plasma tube array placed between the front and back support substrates is actually a matter of manufacturing the display device. Not right. It is possible to advantageously form a single large display device by fabricating a plurality of divided units or modules of a plasma tube array having dimensions that facilitate the assembly of the display device, and arranging the units adjacent to each other. it can.

そのような複数のユニットからなる大型の表示装置において、複数のユニットの間の境界線上に無視できない太い直線状の非発光領域が存在すると、表示画像においてその非発光領域が目立ちまたは目障りであり、表示画像が不自然になる。そのような接続部における非発光領域の形成を防止するために、チューブの端部を薄いガラスチップを用いて封止し、一方と他方のユニット間のプラズマ・チューブの端部相互の当接ラインの位置を、前面側支持基板上の表示電極間の通常の非発光領域である非放電領域のラインに整列させることが考えられる。しかし、１本１本のプラズマ・チューブの端面を、１ｍ×１ｍ以上の大きいサイズの支持基板またはシートにおける隣接する２対の表示電極の間にある１ｍｍ以下の非放電領域に整列させることは、実際には非常に困難である。 In such a large display device composed of a plurality of units, when there is a non-negligible thick non-light emitting area on the boundary line between the plurality of units, the non-light emitting area is conspicuous or obtrusive in the display image, The displayed image becomes unnatural. In order to prevent the formation of a non-light emitting area in such a connection, the end of the tube is sealed with a thin glass tip and the abutment line between the ends of the plasma tube between one and the other unit It is conceivable that the positions of these are aligned with a line of a non-discharge region which is a normal non-light-emitting region between the display electrodes on the front support substrate. However, aligning the end face of each plasma tube with a non-discharge area of 1 mm or less between two adjacent pairs of display electrodes on a large support substrate or sheet of 1 m × 1 m or more Actually it is very difficult.

発明者たちは、各プラズマ・チューブの一端面に、背面側支持基板側に突出する薄い突出部を設け、背面側支持基板にその突出部と嵌合する直線状の凹所を形成し、その凹所に突出部を嵌入させるようにすれば、それよってプラズマ・チューブの長手方向の位置合わせ、特にその端部の位置合わせが、高い精度で容易にできるようになる、と認識した。 The inventors provide a thin protrusion that protrudes toward the back support substrate on one end surface of each plasma tube, and forms a linear recess that fits the protrusion on the back support substrate. It has been recognized that if the protrusion is inserted into the recess, the longitudinal alignment of the plasma tube, particularly the alignment of the end thereof, can be easily performed with high accuracy.

本発明の目的は、位置合わせが容易な構造を有するプラズマ・チューブ・アレイを含む表示装置を実現することである。 An object of the present invention is to realize a display device including a plasma tube array having a structure that can be easily aligned.

本発明の特徴によれば、表示装置は、内部に、蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する複数のガス放電管が並置され、その複数のガス放電管の表示面側に複数対の表示電極が配置され、その複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置された複数のユニットからなり、その複数のユニットは、その複数対の表示電極が内側表面に形成された透明な前面側基板と、その複数の信号電極が内側表面に形成された背面側基板とによって、その前面側基板とその背面基板の間に挟持され、その複数のユニットの中の隣接する２つのユニットのうちの一方のユニットに配置された第１グループのガス放電管の端部は、その２つのユニットのうちの他方のユニットに配置された第２グループのガス放電管の端部と接触する。その第１グループのガス放電管の少なくとも一方の端部は、その背面基板側に向かって突出する突出部を有する。その背面基板には、直線状の少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔が形成されており、その少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔に、その第１グループのガス放電管のその一方の端部のその突出部が嵌入されている。 According to a feature of the present invention, a display device includes a phosphor layer formed therein, a discharge gas sealed therein, and a plurality of gas discharge tubes each having a plurality of light emitting points in the longitudinal direction. A plurality of pairs of display electrodes are arranged on the display surface side of the gas discharge tube, and a plurality of signal electrodes are arranged on the back side of the plurality of gas discharge tubes. A pair of display electrodes are sandwiched between the front substrate and the rear substrate by a transparent front substrate formed on the inner surface and a rear substrate on which the plurality of signal electrodes are formed on the inner surface, The ends of the first group of gas discharge tubes arranged in one of the two adjacent units among the plurality of units are arranged in the second unit arranged in the other of the two units. Group of moths Contacting the ends of the discharge tube. At least one end of the first group of gas discharge tubes has a protruding portion protruding toward the back substrate side. The back substrate is formed with at least one fitting groove or fitting opening in a straight line, and the at least one fitting groove or fitting opening is formed in the first group of gas discharge tubes. The protrusion of one end is inserted.

本発明によれば、位置合わせが容易な構造を有する複数のプラズマ・チューブ・アレイを含む表示装置を実現できる。 According to the present invention, a display device including a plurality of plasma tube arrays having a structure that can be easily aligned can be realized.

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, similar components are given the same reference numerals.

図１は、通常のカラー表示装置用のプラズマ・チューブまたはガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイのユニット３００の概略的な部分的構造を例示している。図１において、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）のユニット３００は、互いに平行に配置された透明な細長いカラー・プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイ、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板からなる前面側支持基板３１、透明なまたは不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板からなる背面側支持基板３２、複数の表示電極対または主電極対２、および複数の信号電極またはアドレス電極３を含んでいる。図１において、Ｘは表示電極２のうちの維持電極またはＸ電極を示し、Ｙは表示電極２のうちの走査電極またはＹ電極を示している。Ｒ、ＧおよびＢは蛍光体の発光色である赤、緑および青を示している。支持基板３１および３２は、例えば可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等で作られている。 FIG. 1 illustrates a schematic partial structure of a unit 300 of an array of plasma tubes or gas discharge tubes 11R, 11G and 11B for a conventional color display device. In FIG. 1, a plasma tube array (PTA) unit 300 comprises a transparent elongated color plasma tube 11R, 11G and 11B array, transparent front support sheet or thin substrate arranged in parallel to each other. A front-side support substrate 31, a transparent or opaque back-side support sheet or back-side support substrate 32 made of a thin substrate, a plurality of display electrode pairs or main electrode pairs 2, and a plurality of signal electrodes or address electrodes 3. It is out. In FIG. 1, X represents a sustain electrode or X electrode of the display electrode 2, and Y represents a scan electrode or Y electrode of the display electrode 2. R, G, and B indicate red, green, and blue, which are emission colors of the phosphor. The support substrates 31 and 32 are made of, for example, a flexible PET film or glass.

細長いプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの細管２０は、例えばホウケイ酸ガラス、パイレックス（登録商標）、ソーダガラス、石英ガラスまたはゼロデュアのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下であり、例えば、管の断面の幅約１ｍｍおよび高さは幅よりも少し小さい扁平型または楕円形であり、長さが３００ｍｍ以上であり、管壁の厚さ約０．１ｍｍの寸法を有する。 The narrow tubes 20 of the elongated plasma tubes 11R, 11G, and 11B are made of a transparent insulator such as borosilicate glass, Pyrex (registered trademark), soda glass, quartz glass, or zerodur, and typically have a tube diameter. 2 mm or less, for example, the cross-sectional width of the tube is about 1 mm and the height is a flat or elliptical shape slightly smaller than the width, the length is 300 mm or more, and the tube wall thickness is about 0.1 mm. Have dimensions.

プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内部の背面側には、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層４がそれぞれ形成され、放電ガスが導入されて、両端が封止されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内面にはＭｇＯからなる電子放出膜５が形成されている。蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、典型的には、約１０μｍ〜約５０μｍの範囲の厚さを有する。 Red, green and blue (R, G, B) phosphor layers 4 are respectively formed on the back side inside the plasma tubes 11R, 11G and 11B, and discharge gas is introduced to seal both ends. ing. An electron emission film 5 made of MgO is formed on the inner surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B. The phosphor layers R, G, B typically have a thickness in the range of about 10 μm to about 50 μm.

蛍光体層４は支持部材上に形成されていてもよい。そのような支持部材は、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと同様に、例えばホウケイ酸ガラス、パイレックス（登録商標）、石英ガラス、ソーダガラス、鉛ガラスのような絶縁体で形成される。支持部材は、ガラス管の外部で、支持部材上に蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成して支持部材上に蛍光体層４を形成した後、その支持部材をガラス管内に挿入して配置することができる。そのような蛍光体ペーストとして、当該分野で公知の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。 The phosphor layer 4 may be formed on the support member. Such a support member is formed of an insulator such as borosilicate glass, Pyrex (registered trademark), quartz glass, soda glass, and lead glass, similarly to the plasma tubes 11R, 11G, and 11B. The support member is disposed outside the glass tube by applying a phosphor paste on the support member, firing it to form the phosphor layer 4 on the support member, and then inserting the support member into the glass tube. can do. As such phosphor paste, various phosphor pastes known in the art can be used.

電子放出膜５は、放電ガスの荷電粒子との衝突により電子を発生する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加することにより励起された管内に封入された放電ガスが脱励起することによって発生する真空紫外光によって励起され、可視光を発生する。 The electron emission film 5 generates electrons by collision with the charged particles of the discharge gas. The phosphor layer 4 is excited by vacuum ultraviolet light generated by de-excitation of the discharge gas enclosed in the tube excited by applying a voltage to the display electrode pair 2, and generates visible light.

図２Ａは、透明な複数の表示電極対２が形成された前面側支持基板３１を示している。図２Ｂは、複数の信号電極３が形成された背面側支持基板３２の例を示している。 FIG. 2A shows a front support substrate 31 on which a plurality of transparent display electrode pairs 2 are formed. FIG. 2B shows an example of the back side support substrate 32 on which a plurality of signal electrodes 3 are formed.

信号電極３は、背面側支持基板３２の前面すなわち内面側に形成され、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの長手方向に沿って設けられている。隣接する信号電極３間のピッチは、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの各々の幅とほぼ同じであり、例えば１ｍｍである。複数の表示電極対２は、周知の形態で前面側支持基板３１の背面すなわち内面上に形成され、信号電極３と直角に交差する方向に配置されている。表示電極２の幅は例えば０．７５ｍｍであり、各１対の表示電極２の端縁間の距離は例えば０．４ｍｍである。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域となる距離または非放電ギャップが確保され、その距離は例えば１．１ｍｍである。 The signal electrode 3 is formed on the front surface, that is, the inner surface side of the back-side support substrate 32, and is provided along the longitudinal direction of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B. The pitch between adjacent signal electrodes 3 is substantially the same as the width of each of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B, and is, for example, 1 mm. The plurality of display electrode pairs 2 are formed on the back surface, that is, the inner surface of the front-side support substrate 31 in a known form, and are arranged in a direction that intersects the signal electrodes 3 at a right angle. The width of the display electrode 2 is, for example, 0.75 mm, and the distance between the edges of each pair of display electrodes 2 is, for example, 0.4 mm. A distance serving as a non-discharge region or a non-discharge gap is secured between the display electrode pair 2 and the adjacent display electrode pair 2, and the distance is, for example, 1.1 mm.

信号電極３と表示電極対２は、ＰＴＡユニット３００の組み立て時にプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着するように接触させる。その密着性を良くするために、それぞれの電極とプラズマ・チューブ面との間に接着剤を介在させて接着してもよい。 The signal electrode 3 and the display electrode pair 2 are brought into contact with the lower outer peripheral surface portion and the upper outer peripheral surface portion of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B when the PTA unit 300 is assembled. In order to improve the adhesion, an adhesive may be interposed between each electrode and the plasma tube surface to bond them.

このＰＴＡユニット３００を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対２のいずれか１本を走査電極Ｙとして用い、その走査電極Ｙと信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることによって行う。選択放電は、垂直方向に対向する走査Ｙ電極と信号電極３との間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される面放電である。 When the PTA unit 300 is viewed from the front, the intersection of the signal electrode 3 and the display electrode pair 2 becomes a unit light emitting region. In the display, one of the display electrode pairs 2 is used as the scanning electrode Y, a selective discharge is generated at the intersection of the scanning electrode Y and the signal electrode 3, and a light emitting region is selected. By using wall charges formed on the inner surface of the tube, a display discharge is generated at the display electrode pair 2 to emit light from the phosphor layer. The selective discharge is a counter discharge generated in the plasma tubes 11R, 11G, and 11B between the scanning Y electrode and the signal electrode 3 facing each other in the vertical direction. The display discharge is a surface discharge generated in the plasma tubes 11R, 11G and 11B between a pair of display electrodes arranged in parallel on a plane.

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図１では、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの電極構造は、１つの発光部位に３つの電極が配置された構成であり、表示電極対２によって表示放電が発生される構造であるが、これに限定されるものではなく、表示電極２と信号電極３の間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。 The display electrode pair 2 and the signal electrode 3 can generate a discharge in the discharge gas inside the tube by applying a voltage. In FIG. 1, the electrode structure of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B is a structure in which three electrodes are arranged in one light emitting portion, and a display discharge is generated by the display electrode pair 2, However, the present invention is not limited thereto, and a structure in which display discharge is generated between the display electrode 2 and the signal electrode 3 may be employed. That is, an electrode structure in which the display electrode pair 2 is one and a selective discharge and a display discharge (opposite discharge) are generated between the display electrode 2 and the signal electrode 3 using the display electrode 2 as a scanning electrode may be used.

図３は、ＰＴＡユニット３００のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。ＰＴＡユニット３００において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは、その内面に蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂが形成されており、断面幅１．０ｍｍ、断面高さ０．７ｍｍ、管壁の厚さ０．１ｍｍ、および長さ１ｍ〜３ｍの細管からなる。一実施例として、赤の蛍光体４Ｒはイットリア系（（Ｙ．Ｇａ）ＢＯ_３：Ｅｕ）の材料を含み、緑の蛍光体４Ｇはジンクシリケート系（Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ）の材料を含み、青の蛍光体４ＢはＢＡＭ系（ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ）の材料を含む。 FIG. 3 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of the plasma tube array 11 of the PTA unit 300. In the PTA unit 300, the plasma tubes 11R, 11G, and 11B have phosphor layers 4R, 4G, and 4B formed on their inner surfaces, a cross-sectional width of 1.0 mm, a cross-sectional height of 0.7 mm, and a tube wall thickness. It consists of a thin tube of 0.1 mm and a length of 1 m to 3 m. As an example, the red phosphor 4R includes a yttria-based ((Y.Ga) BO ₃ : Eu) material, and the green phosphor 4G includes a zinc silicate-based (Zn ₂ SiO ₄ : Mn) material. The blue phosphor 4B includes a BAM-based (BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu) material.

図３において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面には、粘着剤層３４を介して背面側支持基板３２が接着されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面に、および背面側支持基板３２の上面に信号電極３が配置されている。また、信号電極３は、後で説明するように（図８Ｂ）、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面に直接形成してもよい。 In FIG. 3, the back side support substrate 32 is bonded to the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B via an adhesive layer. Signal electrodes 3 are disposed on the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B and on the top surface of the back-side support substrate 32. The signal electrode 3 may be directly formed on the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B, as will be described later (FIG. 8B).

図４は、ＰＴＡユニット３００、アドレス（Ａ）電極ドライバ装置４００、Ｘ電極ドライバ装置５００およびＹ電極ドライバ装置６００を具える通常のプラズマ・チューブ・アレイ型の表示装置１００を示している。ＰＴＡユニット３００において、ｎ対の表示電極２（Ｘ１，Ｙ１）、．．．、（Ｘｊ，Ｙｊ）、．．．（Ｘｎ，Ｙｎ）の中のＸ電極は、Ｘ電極ドライバ装置５００のＸ電極用の維持電圧パルス回路（ＳＳＴ）５０に接続され、その中のＹ電極はＹ電極ドライバ装置６００の走査パルス回路（ＳＣＮ）７０に接続される。ｍ本の信号電極３Ａ１、．．．、Ａｉ、．．．Ａｍは、Ａ電極ドライバ装置４００に接続される。Ｘ電極ドライバ装置５００はさらにリセット回路５１を含んでいる。Ｙ電極ドライバ装置６００はさらに維持電圧パルス回路６０およびリセット回路６１を含んでいる。ドライバ制御回路（ＣＴＲＬ）４２が、Ａ電極ドライバ装置４００、Ｘ電極ドライバ装置５００およびＹ電極ドライバ装置６００に接続される。 FIG. 4 shows a typical plasma tube array type display device 100 including a PTA unit 300, an address (A) electrode driver device 400, an X electrode driver device 500, and a Y electrode driver device 600. In the PTA unit 300, n pairs of display electrodes 2 (X1, Y1),. . . , (Xj, Yj),. . . The X electrode in (Xn, Yn) is connected to the sustain voltage pulse circuit (SST) 50 for the X electrode of the X electrode driver device 500, and the Y electrode therein is the scan pulse circuit ( SCN) 70. m signal electrodes 3A1,. . . , Ai,. . . Am is connected to the A electrode driver device 400. The X electrode driver device 500 further includes a reset circuit 51. Y electrode driver device 600 further includes sustain voltage pulse circuit 60 and reset circuit 61. A driver control circuit (CTRL) 42 is connected to the A electrode driver device 400, the X electrode driver device 500, and the Y electrode driver device 600.

次に、一般的なプラズマ・チューブ・アレイ型のＡＣ型ガス放電表示装置の駆動法の一例について説明する。１つのピクチャ（映像）は典型的には１フレーム期間で構成されており、インターレース型走査では１フレームが２つのフィールドで構成され、プログレッシブ型走査では１フレームが１つのフィールドで構成されている。また、通常のテレビジョン方式による動画表示のためには１秒間に３０または６０フレームの表示が必要である。そこでこの種ガス放電表示装置１０による表示では、２値の発光制御によって階調を持ったカラー再現を行うために、典型的にはそのような１フィールドＦをｑ個のサブフィールドＳＦの集合に置き換える。しばしば、これらサブフィールドＳＦに順に２^０，２^１，２^２，．．．２^ｑ−１等の異なる重みを付けて各サブフィールドＳＦの表示放電の回数を設定する。サブフィールド単位の発光／非発光の組合せでＲ，ＧおよびＢの各色毎にＮ（＝１＋２^１＋２^２＋．．．＋２^ｑ−１）段階の輝度設定を行うことができる。このようなフィールド構成に合わせてフィールド転送周期であるフィールド期間Ｔｆをｑ個のサブフィールド期間Ｔｓｆに分割し、各サブフィールドＳＦに１つのサブフィールド期間Ｔｓｆを割り当てる。さらに、サブフィールド期間Ｔｓｆを、初期化のためのリセット期間ＴＲ、アドレッシングのためのアドレス期間ＴＡ、および維持放電による発光のための表示期間ＴＳに分ける。典型的には、リセット期間ＴＲおよびアドレス期間ＴＡの長さが重みに係わらず一定であるのに対し、表示期間ＴＳにおけるパルス数は重みが大きいほど多く、表示期間ＴＳの長さは重みが大きいほど長い。この場合、サブフィールド期間Ｔｓｆの長さも、該当するサブフィールドＳＦの重みが大きいほど長い。 Next, an example of a driving method of a general plasma tube array type AC gas discharge display device will be described. One picture (video) is typically composed of one frame period. One frame is composed of two fields in interlaced scanning, and one frame is composed of one field in progressive scanning. In addition, in order to display a moving image by a normal television system, it is necessary to display 30 or 60 frames per second. Therefore, in the display by this kind of gas discharge display device 10, in order to perform color reproduction with gradation by binary light emission control, typically such one field F is made into a set of q subfields SF. replace. Often, these subfields SF are sequentially ordered by 2 ⁰ , 2 ¹ , 2 ² ,. . . 2 Set the number of display discharges in each subfield SF with different weights such as ^q-1 . The luminance setting of N (= 1 + 2 ¹ +2 ² + ... + 2 ^q-1 ) steps can be performed for each color of R, G, and B by a combination of light emission / non-light emission in subfield units. A field period Tf, which is a field transfer period, is divided into q subfield periods Tsf in accordance with such a field configuration, and one subfield period Tsf is assigned to each subfield SF. Further, the subfield period Tsf is divided into a reset period TR for initialization, an address period TA for addressing, and a display period TS for light emission by sustain discharge. Typically, the length of the reset period TR and the address period TA is constant regardless of the weight, whereas the number of pulses in the display period TS increases as the weight increases, and the length of the display period TS increases. So long. In this case, the length of the subfield period Tsf is longer as the weight of the corresponding subfield SF is larger.

図５は、通常の表示装置１００における、Ａ電極ドライバ装置４００、Ｘ電極ドライバ装置５００およびＹ電極ドライバ装置６００の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例示している。なお、図示の波形は一例であり、振幅、極性およびタイミングを様々に変更することができる。 FIG. 5 illustrates a schematic drive sequence of output drive voltage waveforms of the A electrode driver device 400, the X electrode driver device 500, and the Y electrode driver device 600 in the normal display device 100. The illustrated waveform is an example, and the amplitude, polarity, and timing can be changed variously.

リセット期間ＴＲ、アドレス期間ＴＡおよびサステイン期間ＴＳの順序は、ｑ個のサブフィールドＳＦにおいて同じであり、駆動シーケンスはサブフィールドＳＦ毎に繰り返される。各サブフィールドＳＦのリセット期間ＴＲにおいては、全ての表示電極Ｘに対して負極性のパルスＰｒｘ１と正極性のパルスＰｒｘ２とを順に印加し、全ての表示電極Ｙに対して正極性のパルスＰｒｙ１と負極性のパルスＰｒｙ２とを順に印加する。パルスＰｒｘ１，Ｐｒｙ１およびＰｒｙ２は微小放電が生じる変化率で振幅が漸増するランプ波形または鈍波パルスである。最初に印加されるパルスＰｒｘ１およびＰｒｙ１は、前サブフィールドＳＦにおける発光／非発光に係わらず全ての放電セルにいったん同一極性の適度の壁電荷を生じさせるために印加される。引き続き適度の壁電荷が存在する放電セルにパルスＰｒｘ２およびＰｒｙ２を印加することにより、この壁電荷を維持パルスでは再放電しないレベル（消去状態）まで減少させるように調整する。セルに加わる駆動電圧は、表示電極ＸおよびＹに印加されるパルスの振幅の差を表す合成電圧である。 The order of the reset period TR, the address period TA, and the sustain period TS is the same in the q subfields SF, and the driving sequence is repeated for each subfield SF. In the reset period TR of each subfield SF, a negative pulse Prx1 and a positive pulse Prx2 are sequentially applied to all the display electrodes X, and a positive pulse Pry1 is applied to all the display electrodes Y. A negative pulse Pry2 is applied in order. The pulses Prx1, Pry1, and Pry2 are ramp waveforms or blunt wave pulses that gradually increase in amplitude at the rate of change at which minute discharge occurs. The first applied pulses Prx1 and Pry1 are applied in order to once generate moderate wall charges of the same polarity in all the discharge cells regardless of light emission / non-light emission in the previous subfield SF. Subsequently, by applying the pulses Prx2 and Pry2 to the discharge cell in which an appropriate wall charge exists, the wall charge is adjusted so as to be reduced to a level (erase state) that is not redischarged by the sustain pulse. The drive voltage applied to the cell is a combined voltage that represents the difference in the amplitude of the pulses applied to the display electrodes X and Y.

アドレス期間ＴＡにおいては、発光させる放電セルのみに放電維持に必要な壁電荷を形成する。全ての表示電極Ｘ１〜Ｘｎおよび全ての表示電極Ｙ１〜Ｙｎを所定電位にバイアスした状態で、行選択期間（１行分のスキャン時間）毎に選択行に対応した表示電極Ｙｊに負極性のスキャン・パルスＶｙｊを印加する。この行選択と同時にアドレス放電を生じさせるべき選択セルに対応したアドレス電極Ａｉのみにアドレス・パルスＶａを印加する。つまり、選択行ｊのｍ列分のサブフィールドデータＤｓｆに基づいてアドレス電極Ａ_１〜Ａ_ｍの電位を走査ライン毎に２値制御する。これによって、選択セルでは表示電極Ｙｊとアドレス電極Ａｉとの間で放電管内にアドレス放電が生じる。そのアドレス放電によって書き込まれた表示データが放電管のセル内壁に壁電荷の形で記憶され、その後のサステイン・パルスの印加により表示電極Ｘ−Ｙ間の面放電が生じる。 In the address period TA, wall charges necessary for maintaining the discharge are formed only in the discharge cells that emit light. In a state where all the display electrodes X1 to Xn and all the display electrodes Y1 to Yn are biased to a predetermined potential, a negative polarity scan is performed on the display electrode Yj corresponding to the selected row every row selection period (scanning time for one row). Apply pulse Vyj. Simultaneously with this row selection, the address pulse Va is applied only to the address electrode Ai corresponding to the selected cell in which the address discharge is to be generated. That is, the potentials of the address electrodes A _{1 to} A _m are subjected to binary control for each scanning line based on the subfield data Dsf for m columns of the selected row j. As a result, in the selected cell, an address discharge is generated in the discharge tube between the display electrode Yj and the address electrode Ai. Display data written by the address discharge is stored in the form of wall charges on the cell inner wall of the discharge tube, and the surface discharge between the display electrodes XY is generated by the subsequent application of the sustain pulse.

サステイン期間ＴＳにおいては、最初に先のアドレス放電で生じた壁電荷と加算されて維持放電を発生する極性（図の例では正極性）のサステイン・パルスＰｓを印加する。その後、表示電極Ｘと表示電極Ｙとに対して交互にサステイン・パルスＰｓを印加する。サステイン・パルスＰｓの振幅は維持電圧Ｖｓである。サステイン・パルスＰｓの印加によって、所定の壁電荷が残存する放電セルにおいて面放電が生じる。サステイン・パルスＰｓの印加回数は、上述したようにサブフィールドＳＦの重みに対応する。なお、サステイン期間ＴＳ全体にわたって不要な対向放電を防止するために、アドレス電極Ａをサステイン・パルスＰｓと同極性の電圧Ｖａｓにバイアスする。 In the sustain period TS, a sustain pulse Ps having a polarity (positive polarity in the example shown in the figure) that is added to the wall charges generated in the previous address discharge and generates a sustain discharge is applied. Thereafter, the sustain pulse Ps is alternately applied to the display electrode X and the display electrode Y. The amplitude of the sustain pulse Ps is the sustain voltage Vs. By applying the sustain pulse Ps, a surface discharge is generated in a discharge cell in which a predetermined wall charge remains. The number of times the sustain pulse Ps is applied corresponds to the weight of the subfield SF as described above. Note that the address electrode A is biased to the voltage Vas having the same polarity as the sustain pulse Ps in order to prevent unnecessary counter discharge throughout the sustain period TS.

図６は、本発明の実施形態による、表示装置１０２における２つのＰＴＡユニット３００および３０２の配置を示している。ＰＴＡユニット３００と３０２は、ＰＴＡユニット３００の垂直方向に配置されたプラズマ・チューブ１１０の下端部または下端面とＰＴＡユニット３０２の垂直方向に配置された対応するプラズマ・チューブ１１２の上端部または下端面とが互いに接触するように配置される。 FIG. 6 shows an arrangement of two PTA units 300 and 302 in the display device 102 according to an embodiment of the present invention. The PTA units 300 and 302 are the lower end or lower end surface of the plasma tube 110 arranged in the vertical direction of the PTA unit 300 and the upper end portion or lower end surface of the corresponding plasma tube 112 arranged in the vertical direction of the PTA unit 302. Are arranged in contact with each other.

図７は、本発明の別の実施形態による、表示装置１０６における２つのＰＴＡユニット３１８および３２０の配置を示している。ＰＴＡユニット３１８と３２０も、ＰＴＡユニット３１８の垂直方向に配置されたプラズマ・チューブ１１０の下端部または下端面とＰＴＡユニット３０２の垂直方向に配置された対応するプラズマ・チューブ１１２の上端部または下端面とが互いに接触するように配置される。 FIG. 7 shows an arrangement of two PTA units 318 and 320 in the display device 106 according to another embodiment of the present invention. The PTA units 318 and 320 are also the lower end or lower end surface of the plasma tube 110 arranged in the vertical direction of the PTA unit 318 and the upper end portion or lower end surface of the corresponding plasma tube 112 arranged in the vertical direction of the PTA unit 302. Are arranged in contact with each other.

ＰＴＡユニット３１８の１つのグループのプラズマ・チューブ１１０は、最も大きく上向きに移動させた複数のサブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｕと、少し上向きに移動させた複数のサブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｍと、残りの複数のサブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｄとからなる。ＰＴＡユニット３１２の別のグループのプラズマ・チューブ１１２は、最も大きく上向きに移動させた複数のサブグループのプラズマ・チューブ１１２Ｕと、少し上向きに移動させた複数のサブグループのプラズマ・チューブ１１２Ｍと、残りの複数のサブグループのプラズマ・チューブ１１２Ｄとからなる。 One group of plasma tubes 110 of the PTA unit 318 includes a plurality of sub-group plasma tubes 110U that have been moved most upward, a plurality of sub-group plasma tubes 110M that have been moved slightly upward, and the rest. A plurality of subgroups of plasma tubes 110D. The plasma tube 112 of another group of the PTA unit 312 includes a plurality of sub-group plasma tubes 112U that have been moved most greatly upward, a plurality of sub-group plasma tubes 112M that have been moved slightly upward, and the rest. A plurality of subgroups of plasma tubes 112D.

サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｕおよび１１２Ｕは、サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｄおよび１１２Ｄに対して垂直方向に所定数ｎ_０のピクセルまたは表示電極対ピッチ分の距離、例えばｎ_０＝４〜６ピクセルだけずれている。サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｍおよび１１２Ｍは、サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｄおよび１１２Ｄに対して垂直方向に所定数ｎ’_０のピクセルまたは表示電極対ピッチ分の距離、例えばｎ’_０＝２〜３ピクセルだけずれている。各サブグループは、１ピクセルを構成する水平方向の３原色Ｒ、Ｇ、Ｂの３の整数倍の本数（例えば、３、６、９）の隣接のチューブ１１０または１１２で構成されている。 The sub-group plasma tubes 110U and 112U have a predetermined number n ₀ pixels or a distance corresponding to the pitch of the display electrodes, for example, n ₀ = 4 to 6 pixels in a direction perpendicular to the sub-group plasma tubes 110D and 112D. It's off. The sub-group plasma tubes 110M and 112M have a predetermined number n ′ ₀ of pixels or display electrode pair pitch distances perpendicular to the sub-group plasma tubes 110D and 112D, for example, n ′ ₀ = 2 to 3 It is shifted by pixels. Each sub-group is composed of adjacent tubes 110 or 112 that are an integral multiple of 3 of the three primary colors R, G, and B in the horizontal direction constituting one pixel (for example, 3, 6, 9).

或る１つのサブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｕ、１１０Ｍ、１１０Ｄ、１１２Ｕ、１１２Ｍまたは１１２Ｄの本数は、水平方向の別の位置にある別の１つのサブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｕ、１１０Ｍ、１１０Ｄ、１１２Ｕ、１１２Ｍまたは１１２Ｄの本数と異なってもよい。ＰＴＡユニット３１０の前面側支持基板３１は、プラズマ・チューブ１１０Ｍおよび１１０Ｄの下端部分の所定数のピクセル分の追加されたＸ電極およびＹ電極を有する。 The number of plasma tubes 110U, 110M, 110D, 112U, 112M or 112D in one subgroup is equal to the number of plasma tubes 110U, 110M, 110D, 112U in another subgroup at different horizontal positions. , 112M or 112D. The front support substrate 31 of the PTA unit 310 has X and Y electrodes added for a predetermined number of pixels at the lower end portions of the plasma tubes 110M and 110D.

このように、サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｕおよび１１２Ｕと、サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｍおよび１１２Ｍと、サブグループのプラズマ・チューブ１１０Ｄおよび１１２Ｄとを管の長手方向にずらして配置することによって、ＰＴＡユニット３１０および３１２のプラズマ・チューブ１１０および１１２の継ぎ目がより多くの水平ラインに分散配置されることによって、継ぎ目のラインがより目立たなくなるという利点がある。 In this way, the sub-group plasma tubes 110U and 112U, the sub-group plasma tubes 110M and 112M, and the sub-group plasma tubes 110D and 112D are offset in the longitudinal direction of the tube, thereby providing a PTA. The seams of the plasma tubes 110 and 112 of the units 310 and 312 are distributed over more horizontal lines, which has the advantage that the seam lines are less noticeable.

図８Ａおよび８Ｂは、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ１１の一端部における封止部の構成を示している。各プラズマ・チューブ１１の一端部は、接着部１１７によって、背面側支持基板３２の方向に突出する板状の封止材１１６が接着されており、それによって封止されている。図８Ｂに示されているように、各プラズマ・チューブ１１の外壁の背面（図３の底面）および封止材１１６には、薄く長手方向に細長い信号電極３が形成されている。 8A and 8B show the configuration of the seal at one end of the plasma tube 11 according to an embodiment of the present invention. One end portion of each plasma tube 11 is bonded to a plate-shaped sealing material 116 protruding in the direction of the back-side support substrate 32 by an adhesive portion 117, thereby being sealed. As shown in FIG. 8B, the signal electrodes 3 that are thin and long in the longitudinal direction are formed on the back surface (the bottom surface in FIG. 3) of the outer wall of each plasma tube 11 and the sealing material 116.

図９は、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ１１の一端部における封止部の別の構成を示している。プラズマ・チューブ１１の一端部は、背面側支持基板３２の方向に突出する突出部１１８を有する封止材１１６が直接形成されており、それによって封止されている。プラズマ・チューブ１１の外壁の背面および封止材１１６には、図８Ａの場合と同様に長手方向に細長い信号電極３が形成されている。 FIG. 9 shows another configuration of the sealing portion at one end of the plasma tube 11 according to an embodiment of the present invention. One end portion of the plasma tube 11 is directly formed with a sealing material 116 having a projecting portion 118 projecting in the direction of the back-side support substrate 32, and is sealed thereby. On the back surface of the outer wall of the plasma tube 11 and the sealing material 116, the signal electrodes 3 elongated in the longitudinal direction are formed in the same manner as in FIG. 8A.

封止材１１６の厚さは約０．１〜０．３ｍｍであり、より好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍであり、典型的には０．２ｍｍである。前面側支持基板３１と背面側支持基板３２の間の空間の厚さに対応するプラズマ・チューブ１１の幅または外径（表示面に垂直な方向の幅または外径）が０．５〜１ｍｍの場合、封止材１１６の突出部１１８の長さまたは突出部１１８の先端縁の管からの距離は、背面基板３２の厚さ（１〜２ｍｍ）と同程度かまたはそれより短い０．５〜２．５ｍｍであり、背面側支持基板３２が非貫通の溝３２２を有する場合はその溝３２２の深さより短く、背面側支持基板３２が貫通する開孔３２２を有する場合は背面側支持基板３２の厚さより僅かに長いかまたはそれより短い。 The thickness of the sealing material 116 is about 0.1 to 0.3 mm, more preferably 0.15 to 0.25 mm, and typically 0.2 mm. The width or outer diameter (width or outer diameter in the direction perpendicular to the display surface) of the plasma tube 11 corresponding to the thickness of the space between the front support substrate 31 and the rear support substrate 32 is 0.5 to 1 mm. In this case, the length of the protruding portion 118 of the sealing material 116 or the distance from the tube at the tip edge of the protruding portion 118 is approximately the same as or shorter than the thickness (1 to 2 mm) of the back substrate 32. When the back surface side support substrate 32 has a non-penetrating groove 322, the depth is shorter than the depth of the groove 322. When the back surface side support substrate 32 has an opening 322, the back surface side support substrate 32 has Slightly longer than the thickness or shorter than it.

図１０は、図６の表示装置１０２において、垂直方向に隣接する（上下）２つのプラズマ・チューブ・アレイ１１を背面側支持基板３２に配置する方法を示している。背面側支持基板３２は、少なくとも１つの嵌合溝または嵌合スリットまたは嵌合開孔３２２を有する。その嵌合溝３２２は、プラズマ・チューブの長手方向に垂直な方向に、即ち前面側支持基板３１における表示電極対（Ｘ，Ｙ）２相互間の細長いスリット状の非放電領域または非発光領域（逆スリット）と実質的に平行に延びる。嵌合溝または嵌合スリットまたは嵌合開孔３２２の開口幅は、０．５〜０．８ｍｍの範囲の値であり、好ましくは０．６〜０．７ｍｍの範囲の値である。封止材１１６の厚さは、前面側支持基板３１の非放電領域の幅より小さく、非放電領域の幅の２分の１以下であることが好ましい。 FIG. 10 shows a method of arranging two plasma tube arrays 11 adjacent in the vertical direction (upper and lower) on the back side support substrate 32 in the display device 102 of FIG. The back side support substrate 32 has at least one fitting groove or fitting slit or fitting opening 322. The fitting groove 322 has a slit-like non-discharge region or non-light-emitting region in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the plasma tube, that is, between the display electrode pair (X, Y) 2 on the front support substrate 31 ( Extends substantially parallel to the reverse slit). The opening width of the fitting groove or fitting slit or fitting opening 322 is a value in the range of 0.5 to 0.8 mm, preferably a value in the range of 0.6 to 0.7 mm. The thickness of the sealing material 116 is preferably smaller than the width of the non-discharge region of the front side support substrate 31 and not more than half the width of the non-discharge region.

２つのうちの上側の一方のプラズマ・チューブ・アレイ１１は、矢印で示されているように、その下端部の封止材１１６の突出部１１８を嵌合溝または嵌合スリットまたは細長い嵌合開孔３２２に挿入することによって、背面側支持基板３２に垂直方向に高い精度で正確に固定される。２つのうちの下側の他方のプラズマ・チューブ・アレイ１１は、矢印で示されているように、その上端部の封止材１１６の突出部１１８を嵌合溝３２２に挿入し、その際、上側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６の下端面に下側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６の上端面を当接または接触し、それによって背面側支持基板３２に垂直方向に高い精度で正確に固定される。代替構成として、嵌合開孔３２２の代わりに、ＰＴＡユニット毎の個々の背面側支持基板３２の直線状の端縁に封止材１１６の突出部１１８を係止させ、そのようにして作製された２つのユニットの封止材１１６の端面を突き合わせることによって、１つの表示装置を組み立ててもよい。 The upper one of the two plasma tube arrays 11 has a projection 118 of the sealing material 116 at its lower end as shown by an arrow, and a fitting groove or a fitting slit or an elongated fitting opening. By being inserted into the hole 322, the back side support substrate 32 is accurately fixed with high accuracy in the vertical direction. The lower plasma tube array 11 on the lower side of the two inserts the protruding portion 118 of the sealing material 116 at the upper end thereof into the fitting groove 322 as indicated by an arrow, The upper end surface of the sealing material 116 of the lower plasma tube array 11 is brought into contact with or brought into contact with the lower end surface of the sealing material 116 of the upper plasma tube array 11, thereby being perpendicular to the back side support substrate 32. It is accurately fixed in the direction with high accuracy. As an alternative configuration, instead of the fitting opening 322, the protruding portion 118 of the sealing material 116 is locked to the linear edge of each back-side support substrate 32 for each PTA unit, and thus manufactured. Alternatively, one display device may be assembled by abutting the end faces of the sealing material 116 of two units.

図１０Ａおよび１０Ｂは、図６の表示装置１０２において、垂直方向に隣接する（上下）２つのプラズマ・チューブ・アレイ１１を背面側支持基板３２に配置するさらに別の方法を示している。この場合、背面側支持基板３２における嵌合溝またはスリット３２２の幅を、下側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６の厚さと略同じかまたは僅かに大きくなるように設定し、上側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６’には突出部を設けない。まず、図１０Ａに示されているように、その下側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６の突出部１１８を背面側支持基板３２の嵌合スリット３２２に挿入する。その後、図１０Ｂに示されているように、上側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６’の端面を、下側のプラズマ・チューブ・アレイ１１の封止材１１６の端面上に、接触または当接させて整列させて固定させる。 FIGS. 10A and 10B show still another method of arranging two vertically adjacent (upper and lower) plasma tube arrays 11 on the back support substrate 32 in the display device 102 of FIG. In this case, the width of the fitting groove or slit 322 in the back side support substrate 32 is set to be substantially the same as or slightly larger than the thickness of the sealing material 116 of the lower plasma tube array 11, and the upper side No projection is provided on the sealing material 116 ′ of the plasma tube array 11. First, as shown in FIG. 10A, the protruding portion 118 of the sealing material 116 of the lower plasma tube array 11 is inserted into the fitting slit 322 of the back side support substrate 32. Thereafter, as shown in FIG. 10B, the end surface of the sealing material 116 ′ of the upper plasma tube array 11 is brought into contact with the end surface of the sealing material 116 of the lower plasma tube array 11. Alternatively, they are brought into contact and aligned and fixed.

図１１は、図６の表示装置１０２または図７の表示装置１０６に使用可能な、管長手方向に直交する方向に延びる互いに平行な複数の嵌合溝または嵌合スリットまたは嵌合開孔３２２を含む背面側支持基板３２の構成を示している。図１１の背面側支持基板３２を用いることによって、図７の表示装置１０６を容易に組み立てることができる。図１１において、破線で囲まれた部分は、嵌合溝または嵌合スリットまたは細長い嵌合開孔３２２における、封止材１１６の突出部１１８の嵌入位置を例示している。 11 shows a plurality of fitting grooves or fitting slits or fitting openings 322 that are parallel to each other and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tube, which can be used for the display device 102 of FIG. 6 or the display device 106 of FIG. The structure of the back side support substrate 32 including is shown. By using the back side support substrate 32 of FIG. 11, the display device 106 of FIG. 7 can be easily assembled. In FIG. 11, a portion surrounded by a broken line exemplifies a fitting position of the protruding portion 118 of the sealing material 116 in the fitting groove, the fitting slit, or the elongated fitting opening 322.

図１２Ａ〜１２Ｅは、図８Ａおよび８Ｂまたは図９に示されたプラズマ・チューブ１１の封止材１１６の相異なる形状を示している。 12A-12E show different shapes of the sealant 116 of the plasma tube 11 shown in FIGS. 8A and 8B or FIG.

図１２Ａに示されているように、封止材１１６ａは、突出部１１８においてそれぞれ概ね直角の頂角を有する２つの隅部を持っていてもよい。図１２Ｂに示されているように、封止材１１６ｂは、突出部１１８においていずれか一方が概ね直角の頂角を有し他方が切欠き部を有する２つの隅部を持っていてもよい。図１２Ｃに示されているように、封止材１１６ｃは、突出部１１８においてそれぞれが切欠き部を有する２つの隅部を持っていてもよい。突出部１１８の１つまたは２つの隅部（コーナ）に切欠き部を形成することによって、その隅部を鋭角の頂点を持たない形状に形成し、１つのＰＴＡユニットにおいて、互いに隣接するプラズマ・チューブ１１の封止材１１６の間で互いに干渉することがなくなり、表示装置３００および３０６の組立が容易になる。突出部１１８の隅部に直線状の切欠き部を形成する代わりに、図１２Ｄおよび１２Ｅに示されているように、封止材１１６ｄおよび１１ｅの突出部１１８の１つまたは２つの隅部を曲線状に丸めてもよい。また、挿入をより容易にするために、突出部１１の先端の平面部を０．１ｍｍ程度の幅で面取りすることも有効である。 As shown in FIG. 12A, the encapsulant 116a may have two corners each having a generally perpendicular apex angle at the protrusion 118. As shown in FIG. 12B, the sealing material 116 b may have two corners in which one of the protrusions 118 has a substantially perpendicular apex angle and the other has a notch. As shown in FIG. 12C, the sealing material 116 c may have two corners each having a notch in the protrusion 118. By forming a notch in one or two corners (corners) of the protrusion 118, the corners are shaped so as not to have acute vertices, and in one PTA unit, plasma plasmas adjacent to each other are formed. The sealing members 116 of the tube 11 do not interfere with each other, and the display devices 300 and 306 can be easily assembled. Instead of forming straight notches at the corners of the protrusions 118, one or two corners of the protrusions 118 of the sealants 116d and 11e may be used as shown in FIGS. 12D and 12E. It may be rounded into a curved shape. In order to make insertion easier, it is also effective to chamfer the flat portion at the tip of the protruding portion 11 with a width of about 0.1 mm.

図１３は、背面側支持基板３２ａを有する表示装置１０２の管長手方向の部分断面図であり、プラズマ・チューブ・アレイ３００の各チューブ１１の下端面とプラズマ・チューブ・アレイ３０２の各チューブ１１の上端面との間の接触部分を示している。この場合、背面側支持基板３２ａの前面または内面に、管長手方向の中央に細長い嵌合溝３２２ａが図の面に垂直な方向に形成されている。プラズマ・チューブ・アレイ３００の各チューブ１１の下端面とプラズマ・チューブ・アレイ３０２の各チューブ１１の上端面とが、その嵌合溝３２２ａに嵌入され、互いに接触している。プラズマ・チューブ・アレイ３００の下端面とプラズマ・チューブ・アレイ３００の下端面とは、前面側支持基板３１における表示電極対２の間の通常の非放電領域に位置する。それによって、表示装置１０２においてその非発光領域が不必要に太くなることがなく、表示画像が不自然になることもない。 FIG. 13 is a partial cross-sectional view in the tube longitudinal direction of the display device 102 having the back-side support substrate 32a. The lower end surface of each tube 11 of the plasma tube array 300 and each tube 11 of the plasma tube array 302 are shown in FIG. The contact part between upper end surfaces is shown. In this case, an elongated fitting groove 322a is formed in the direction perpendicular to the surface of the drawing on the front surface or the inner surface of the back-side support substrate 32a at the center in the tube longitudinal direction. The lower end surface of each tube 11 of the plasma tube array 300 and the upper end surface of each tube 11 of the plasma tube array 302 are fitted into the fitting groove 322a and are in contact with each other. The lower end surface of the plasma tube array 300 and the lower end surface of the plasma tube array 300 are located in a normal non-discharge region between the display electrode pairs 2 on the front support substrate 31. As a result, the non-light emitting area of the display device 102 is not unnecessarily thickened, and the display image is not unnatural.

図１４は、背面側支持基板３２ｂを有する表示装置１０２の管長手方向の部分断面図であり、プラズマ・チューブ・アレイ３００の各チューブ１１の下端面とプラズマ・チューブ・アレイ３０２の各チューブ１１の上端面との間の接触部分を示している。この場合、背面側支持基板３２ｂの前面または内面に、管長手方向の中央に細長い嵌合開孔３２２ｂが図の面に垂直な方向に形成されている。プラズマ・チューブ・アレイ３００の各チューブ１１の下端面とプラズマ・チューブ・アレイ３０２の各チューブ１１の上端面とが、その嵌合開孔３２２ｂに嵌入され、互いに接触している。プラズマ・チューブ・アレイ３００の下端面とプラズマ・チューブ・アレイ３００の下端面とは、前面側支持基板３１における表示電極対２の間の通常の非放電領域に位置する。 FIG. 14 is a partial cross-sectional view in the tube longitudinal direction of the display device 102 having the back-side support substrate 32b. The lower end surface of each tube 11 of the plasma tube array 300 and each tube 11 of the plasma tube array 302 are shown in FIG. The contact part between upper end surfaces is shown. In this case, an elongated fitting opening 322b is formed in the direction perpendicular to the plane of the drawing on the front surface or the inner surface of the back-side support substrate 32b in the center in the tube longitudinal direction. The lower end surface of each tube 11 of the plasma tube array 300 and the upper end surface of each tube 11 of the plasma tube array 302 are fitted into the fitting opening 322b and are in contact with each other. The lower end surface of the plasma tube array 300 and the lower end surface of the plasma tube array 300 are located in a normal non-discharge region between the display electrode pairs 2 on the front support substrate 31.

図１５Ａは、複数のプラズマ・チューブ１１の一端部を個々に封止材１１６によって封止した状態を示している。この場合、１つのＰＴＡユニットにおける隣接する複数のプラズマ・チューブ１１の端部または封止材１１６の長手方向のそれぞれの位置が、嵌合溝または嵌合孔３２２内で幾分か不揃いになる傾向がある。 FIG. 15A shows a state in which one end portions of the plurality of plasma tubes 11 are individually sealed with a sealing material 116. In this case, the end portions of a plurality of adjacent plasma tubes 11 or the respective positions in the longitudinal direction of the sealing material 116 in one PTA unit tend to be somewhat uneven in the fitting groove or fitting hole 322. There is.

図１５Ｂおよび１５Ｃは、複数のプラズマ・チューブ１１の一端部をグループ毎に封止材１１６によって封止した状態を示している。この場合、隣接する複数のプラズマ・チューブ１１の端部または封止材１１６の長手方向の位置が、嵌合溝または嵌合孔３２２内で揃って、位置の精度が高くなる。封止単位とする１つのグループにおけるプラズマ・チューブ１１の数は、３原色Ｒ、Ｇ、Ｂのプラズマ・チューブからなる３の倍数（例えば、３、６、９、１２）であることが好ましい。 15B and 15C show a state in which one end portions of the plurality of plasma tubes 11 are sealed with a sealing material 116 for each group. In this case, the end portions of the plurality of adjacent plasma tubes 11 or the longitudinal positions of the sealing material 116 are aligned in the fitting groove or the fitting hole 322, and the position accuracy is increased. The number of plasma tubes 11 in one group as a sealing unit is preferably a multiple of 3 (for example, 3, 6, 9, 12) composed of plasma tubes of three primary colors R, G, and B.

図１６Ａ〜１６Ｄは、ガラスチップ１１７４を用いたプラズマ・チューブ１１の端部の１つの封止方法を示している。 16A to 16D show one sealing method of the end portion of the plasma tube 11 using the glass chip 1174.

図１６Ａにおいて、ホットプレート１２０の上に、１本以上のプラズマ・チューブ１１の一方の端面（の断面）のＰＴＡユニット厚さ方向の幅より長い幅を有する薄いガラスチップ１１７４を配置し、その上に双方の一辺を揃えてプラズマ・チューブ１１の端面（の断面）の幅と概ね同じ幅を有する低融点のシート状のガラス薄片１１７２を配置する。図１６Ｂにおいて、ホットプレート１２０を加熱し、その伝導熱によって低融点ガラス薄片１１７２およびガラスチップ１１７４を加熱し、低融点ガラス薄片１１７２を溶融状態にする。図１６Ｃにおいて、ガラスチップ１１７４上の低融点ガラス薄片１１７２にプラズマ・チューブ１１の一端面を接触させ、それによってプラズマ・チューブ１１の一端面にガラスチップ１１７４を接着する。その後、図１６Ｄにおいて、ホットプレート１２０を冷却してプラズマ・チューブ１１を持ち上げると、図８Ａおよび８Ｂにおける封止材１１６が接着されたプラズマ・チューブ１１ができる。 In FIG. 16A, a thin glass chip 1174 having a width longer than the width in the PTA unit thickness direction of one end face (a cross section thereof) of one or more plasma tubes 11 is arranged on the hot plate 120, A sheet-like glass flake 1172 having a low melting point and having a width substantially equal to the width of the end face (the cross section thereof) of the plasma tube 11 is arranged. In FIG. 16B, the hot plate 120 is heated, and the low melting point glass flakes 1172 and the glass chip 1174 are heated by the conduction heat, so that the low melting point glass flakes 1172 are in a molten state. In FIG. 16C, one end surface of the plasma tube 11 is brought into contact with the low melting point glass flake 1172 on the glass chip 1174, thereby bonding the glass chip 1174 to one end surface of the plasma tube 11. Thereafter, in FIG. 16D, when the hot plate 120 is cooled and the plasma tube 11 is lifted, the plasma tube 11 to which the sealing material 116 in FIGS. 8A and 8B is bonded is formed.

図１７Ａ〜１７Ｄは、溶融状態の低融点ガラス１１８に浸けること（ディップ法）によるプラズマ・チューブ１１の端部の別の封止方法を示している。 FIGS. 17A to 17D show another sealing method of the end of the plasma tube 11 by dipping in a molten low melting point glass 118 (dip method).

図１７Ａにおいて、ホットプレート１２０の上にガラス保持台１２２が配置されており、ガラス保持台１２２の上に１本以上のプラズマ・チューブ１１の一方の端面（の断面）のＰＴＡユニット厚さ方向の幅より長い幅を有する低融点のガラス薄片または粉体１１８を配置する。図１７Ｂにおいて、ホットプレート１２０を加熱し、その伝導熱によってガラス薄片１１８を加熱し、ガラス薄片１１８を溶融状態にする。図１７Ｃにおいて、ガラス薄片１１８にプラズマ・チューブ１１の一端面を接触させ、プラズマ・チューブ１１内部の空気を吸引する。それによって、プラズマ・チューブ１１の一端面から僅かな量の溶融状態のガラスが入る。その後、図１７Ｄにおいて、プラズマ・チューブ１１を持ち上げると、プラズマ・チューブ１１の一端面にガラス薄片１１８の一部が付着する。それを冷却すると、図９における封止材１１６が接着されたプラズマ・チューブ１１ができる。 In FIG. 17A, a glass holding table 122 is disposed on the hot plate 120, and one end face (cross section) of one or more plasma tubes 11 in the PTA unit thickness direction on the glass holding table 122. A low melting glass flake or powder 118 having a width longer than the width is disposed. In FIG. 17B, the hot plate 120 is heated, the glass flake 118 is heated by the conduction heat, and the glass flake 118 is made into a molten state. In FIG. 17C, one end surface of the plasma tube 11 is brought into contact with the glass flake 118, and the air inside the plasma tube 11 is sucked. Thereby, a small amount of molten glass enters from one end face of the plasma tube 11. Thereafter, in FIG. 17D, when the plasma tube 11 is lifted, a part of the glass flake 118 adheres to one end surface of the plasma tube 11. When it is cooled, the plasma tube 11 to which the sealing material 116 in FIG. 9 is bonded is formed.

３つ以上のＰＴＡユニットを垂直方向に連結させて表示装置を組み立てる場合には、垂直方向の内側のＰＴＡユニットの各プラズマ・チューブ１１の両端部を、封止材１１６を用いて封止してもよいことは明らかである。 When assembling a display device by connecting three or more PTA units in the vertical direction, both ends of each plasma tube 11 of the PTA unit on the inner side in the vertical direction are sealed with a sealing material 116. It is clear that it is good.

以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく、実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。 The embodiments described above are merely given as typical examples, and it is obvious to those skilled in the art to combine the components of each embodiment, and variations and variations thereof will be apparent to those skilled in the art. It will be apparent that various modifications of the embodiments can be made without departing from the scope of the invention as set forth in the scope.

以上の実施例を含む実施形態に関して、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）内部に、蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する複数のガス放電管が並置され、前記複数のガス放電管の表示面側に複数対の表示電極が配置され、前記複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置された複数のユニットからなる表示装置であって、
前記複数のユニットは、前記複数対の表示電極が内側表面に形成された透明な前面側基板と、前記複数の信号電極が内側表面に形成された背面側基板とによって、前記前面側基板と前記背面基板の間に挟持され、
前記複数のユニットの中の隣接する２つのユニットのうちの一方のユニットに配置された第１グループのガス放電管の端部は、前記２つのユニットのうちの他方のユニットに配置された第２グループのガス放電管の端部と接触し、
前記第１グループのガス放電管の少なくとも一方の端部は、前記背面基板側に向かって突出する突出部を有し、
前記背面基板には、直線状の少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔が形成されており、前記少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔に、前記第１グループのガス放電管の前記一方の端部の前記突出部が嵌入されていること、
を特徴とする、表示装置。
（付記２）前記背面側基板の前記少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔が、前記前面側基板における前記複数対の表示電極のうちの隣接する２対の表示電極の間の非放電領域の背部に位置することを特徴とする、付記１に記載の表示装置。
（付記３）前記前面側基板の前記少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔が、前記非放電領域の前記長手方向の内側に位置することを特徴とする、付記１または２に記載の表示装置。
（付記４）前記複数のガス放電管における前記一方の端部は前記突出部を有する薄い板状の部材によって封止されていることを特徴とする、付記１乃至３のいずれかに記載の表示装置。
（付記５）前記第１グループのガス放電管の中の隣接する３原色用の少なくとも３つのガス放電管は１つの前記薄い板状の部材によって封止されていることを特徴とする、付記４に記載の表示装置。
（付記６）前記薄い板状の部材の少なくとも１つの隅部は、鋭角の頂点を持たない形状を有することを特徴とする、付記４または５に記載の表示装置。
（付記７）前記第１グループのガス放電管は第１の複数のサブグループに分けられ、前記第２グループのガス放電管は前記第１の複数のサブグループに対応する第２の複数のサブグループに分けられており、
前記第１の複数のサブグループの中の或るサブグループのガス放電管の端部と、前記第２の複数のサブグループの中のそれに対応するサブグループのガス放電管の端部との間の長手方向の接触位置が、前記第１の複数のサブグループの中の別のサブグループのガス放電管の端部と、前記第２の複数のサブグループの中のそれに対応する別のサブグループのガス放電管の端部との間の長手方向の接触位置に対して所定の距離だけ離れていることを特徴とする、付記１乃至６のいずれかに記載の表示装置。
（付記８）前記第２グループのガス放電管は前記第１グループのガス放電管の前記一方の端部と接触する一方の端部を有し、前記第２グループのガス放電管の前記一方の端部は前記背面基板側に向かって突出する突出部を有し、
前記背面基板の前記少なくとも１つの嵌合溝または嵌合開孔に、さらに前記第２グループのガス放電管の前記一方の端部の前記突出部が嵌入されていることを特徴とする、付記１乃至７のいずれかに記載の表示装置。
（付記９）前記第１グループのガス放電管の各々とその前記薄い板状の部材には、前記複数の信号電極の中の１本の信号電極が形成され、前記第２グループのガス放電管の各々とその前記薄い板状の部材には、前記複数の信号電極の中の１本の信号電極が形成され、
前記第１グループのガス放電管の信号電極と前記第２グループのガス放電管の信号電極とが、前記薄い板状の部材の位置から延長された電極線の接続によって、電気的に互いに接続されていることを特徴とする、付記８に記載の表示装置。
（付記１０）前記薄い板状の部材がガラスチップからなるものであることを特徴とする、付記４乃至９のいずれかに記載の表示装置。
（付記１１）前記薄い板状の部材が、加熱された溶融状態のガラスに前記ガス放電管の一方の端部を浸けることによって前記ガス放電管の一方の端部を封止しその後で前記ガス放電管を冷却することによって形成されたものであることを特徴とする、付記４乃至９のいずれかに記載の表示装置。 Regarding the embodiment including the above examples, the following additional notes are further disclosed.
(Appendix 1) Inside, a phosphor layer is formed and a discharge gas is enclosed, and a plurality of gas discharge tubes each having a plurality of light emitting points in the longitudinal direction are juxtaposed, and the display surface side of the plurality of gas discharge tubes A plurality of pairs of display electrodes, and a display device comprising a plurality of units in which a plurality of signal electrodes are disposed on the back side of the plurality of gas discharge tubes,
The plurality of units include the front substrate and the transparent front substrate having the plurality of pairs of display electrodes formed on the inner surface and the rear substrate having the plurality of signal electrodes formed on the inner surface. Sandwiched between the back substrate,
The end of the first group of gas discharge tubes arranged in one of the two adjacent units among the plurality of units is a second arranged in the other of the two units. In contact with the end of the group gas discharge tube,
At least one end of the first group of gas discharge tubes has a protruding portion protruding toward the back substrate side,
The back substrate is formed with at least one linear fitting groove or fitting opening, and the at least one fitting groove or fitting opening has the first group of gas discharge tubes. That the protruding portion at one end is inserted,
A display device.
(Additional remark 2) The at least 1 fitting groove or fitting opening of the said back side board | substrate is a non-discharge area | region between two adjacent pairs of display electrodes of the said several pairs of display electrodes in the said front side board | substrate. The display device according to claim 1, wherein the display device is located on a back portion of the display device.
(Supplementary note 3) The display according to Supplementary note 1 or 2, wherein the at least one fitting groove or fitting opening of the front substrate is located inside the longitudinal direction of the non-discharge region. apparatus.
(Supplementary note 4) The display according to any one of Supplementary notes 1 to 3, wherein the one end of the plurality of gas discharge tubes is sealed by a thin plate-like member having the protruding portion. apparatus.
(Appendix 5) At least three gas discharge tubes for the three primary colors adjacent to each other in the first group of gas discharge tubes are sealed by one thin plate-like member. The display device described in 1.
(Appendix 6) The display device according to appendix 4 or 5, wherein at least one corner of the thin plate-like member has a shape having no acute apex.
(Supplementary Note 7) The first group of gas discharge tubes are divided into a plurality of first sub-groups, and the second group of gas discharge tubes is a second plurality of sub-groups corresponding to the first plurality of sub-groups. Divided into groups,
Between an end of a gas discharge tube of a subgroup in the first plurality of subgroups and an end of a gas discharge tube of a corresponding subgroup in the second plurality of subgroups A longitudinal contact position of an end of a gas discharge tube of another subgroup in the first plurality of subgroups and another subgroup corresponding thereto in the second plurality of subgroups. The display device according to any one of appendices 1 to 6, wherein the display device is separated from the end of the gas discharge tube in the longitudinal direction by a predetermined distance.
(Supplementary Note 8) The second group of gas discharge tubes has one end contacting the one end of the first group of gas discharge tubes, and the one of the second group of gas discharge tubes. The end portion has a protruding portion protruding toward the back substrate side,
Supplementary note 1 wherein the projection of the one end of the second group of gas discharge tubes is further fitted into the at least one fitting groove or fitting opening of the rear substrate. The display device according to any one of 1 to 7.
(Supplementary Note 9) Each of the first group of gas discharge tubes and the thin plate-like member is formed with one signal electrode of the plurality of signal electrodes, and the second group of gas discharge tubes. And each of the thin plate-like members is formed with one signal electrode of the plurality of signal electrodes,
The signal electrodes of the first group of gas discharge tubes and the signal electrodes of the second group of gas discharge tubes are electrically connected to each other by connection of electrode wires extending from the position of the thin plate member. The display device according to appendix 8, wherein the display device is provided.
(Additional remark 10) The said thin plate-shaped member consists of glass chips, The display apparatus in any one of Additional remark 4 thru | or 9 characterized by the above-mentioned.
(Appendix 11) The thin plate-like member seals one end of the gas discharge tube by immersing one end of the gas discharge tube in heated molten glass, and then the gas The display device according to any one of appendices 4 to 9, wherein the display device is formed by cooling a discharge tube.

図１は、通常のカラー表示装置のプラズマ・チューブまたはガス放電管のアレイの概略的な部分的構造を例示している。FIG. 1 illustrates a schematic partial structure of an array of plasma tubes or gas discharge tubes of a conventional color display device. 図２Ａは、透明な複数の表示電極対が形成された前面側支持基板を示している。図２Ｂは、複数の信号電極または信号電極が形成された背面側支持基板を示している。FIG. 2A shows a front side support substrate on which a plurality of transparent display electrode pairs are formed. FIG. 2B shows a back-side support substrate on which a plurality of signal electrodes or signal electrodes are formed. 図３は、ＰＴＡユニットのプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。FIG. 3 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of the plasma tube array of the PTA unit. 図４は、ＰＴＡユニット、アドレス（Ａ）電極ドライバ装置、Ｘ電極ドライバ装置およびＹ電極ドライバ装置を具える通常のプラズマ・チューブ・アレイ型の表示装置を示している。FIG. 4 shows a typical plasma tube array type display device including a PTA unit, an address (A) electrode driver device, an X electrode driver device, and a Y electrode driver device. 図５は、通常の表示装置における、Ａ電極ドライバ装置、Ｘ電極ドライバ装置およびＹ電極ドライバ装置の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例示している。FIG. 5 illustrates a schematic drive sequence of output drive voltage waveforms of the A electrode driver device, the X electrode driver device, and the Y electrode driver device in a normal display device. 図６は、本発明の実施形態による、表示装置における２つのＰＴＡユニットの配置を示している。FIG. 6 shows an arrangement of two PTA units in a display device according to an embodiment of the present invention. 図７は、本発明の別の実施形態による、表示装置における２つのＰＴＡユニットの配置を示している。FIG. 7 shows an arrangement of two PTA units in a display device according to another embodiment of the present invention. 図８Ａおよび８Ｂは、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブの一端部における封止部の構成を示している。8A and 8B show the configuration of the seal at one end of the plasma tube according to an embodiment of the present invention. 図９は、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブの一端部における封止部の別の構成を示している。FIG. 9 shows another configuration of the seal at one end of the plasma tube according to an embodiment of the present invention. 図１０は、図６の表示装置において、垂直方向に隣接する（上下）２つのプラズマ・チューブ・アレイを背面側支持基板に配置する方法を示している。FIG. 10 shows a method in which two plasma tube arrays adjacent in the vertical direction (upper and lower) in the display device of FIG. 6 are arranged on the back side support substrate. 図１０Ａおよび１０Ｂは、図６の表示装置において、垂直方向に隣接する（上下）２つのプラズマ・チューブ・アレイを背面側支持基板に配置するさらに別の方法を示している。10A and 10B show still another method of arranging two vertically adjacent (upper and lower) plasma tube arrays on the back support substrate in the display device of FIG. 図１１は、図６の表示装置または図７の表示装置に使用可能な、管長手方向に直交する方向に延びる互いに平行な複数の嵌合溝または嵌合スリットまたは嵌合開孔を含む背面側支持基板３２の構成を示している。11 is a back side including a plurality of parallel fitting grooves or fitting slits or fitting openings extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the pipe, which can be used in the display device of FIG. 6 or the display device of FIG. The structure of the support substrate 32 is shown. 図１２Ａ〜１２Ｅは、図８Ａおよび８Ｂまたは図９に示されたプラズマ・チューブ１１の封止材の相異なる形状を示している。12A to 12E show different shapes of the sealing material of the plasma tube 11 shown in FIGS. 8A and 8B or FIG. 図１３は、背面側支持基板を有する表示装置の管長手方向の部分断面図であり、プラズマ・チューブ・アレイの各チューブの下端面とプラズマ・チューブ・アレイの各チューブの上端面との間の接触部分を示している。FIG. 13 is a partial cross-sectional view in the tube longitudinal direction of a display device having a back side support substrate, between the lower end surface of each tube of the plasma tube array and the upper end surface of each tube of the plasma tube array. The contact part is shown. 図１４は、背面側支持基板を有する表示装置の管長手方向の部分断面図であり、プラズマ・チューブ・アレイの各チューブの下端面とプラズマ・チューブ・アレイの各チューブ１１の上端面との間の接触部分を示している。FIG. 14 is a partial cross-sectional view in the tube longitudinal direction of a display device having a back side support substrate, between the lower end surface of each tube of the plasma tube array and the upper end surface of each tube 11 of the plasma tube array. The contact part is shown. 図１５Ａは、複数のプラズマ・チューブの一端部を個々に封止材によって封止した状態を示している。図１５Ｂおよび１５Ｃは、複数のプラズマ・チューブの一端部をグループ毎に封止材によって封止した状態を示している。FIG. 15A shows a state in which one end portions of a plurality of plasma tubes are individually sealed with a sealing material. 15B and 15C show a state in which one end portions of a plurality of plasma tubes are sealed with a sealing material for each group. 図１６Ａ〜１６Ｄは、ガラスチップを用いたプラズマ・チューブの端部の１つの封止方法を示している。16A-16D illustrate one method of sealing the end of a plasma tube using a glass tip. 図１７Ａ〜１７Ｄは、溶融状態の低融点ガラスに浸けること（ディップ法）によるプラズマ・チューブの端部の別の封止方法を示している。FIGS. 17A to 17D show another method of sealing the end of the plasma tube by immersing it in a molten low melting point glass (dip method).

Explanation of symbols

１０２表示装置
３００、３０２ＰＴＡユニット
３１前面側支持基板
３２背面側支持基板
２表示電極
３信号電極
１１プラズマ・チューブ
１１６板状の封止材
１１８突出部１１８
３２２嵌合溝または嵌合スリットまたは細長い嵌合開孔 102 Display device 300, 302 PTA unit 31 Front side support substrate 32 Back side support substrate 2 Display electrode 3 Signal electrode 11 Plasma tube 116 Plate-shaped sealing material 118 Projection 118
322 Fitting groove or fitting slit or elongated fitting opening

Claims

Inside, a phosphor layer is formed and a discharge gas is enclosed, and a plurality of gas discharge tubes each having a plurality of light emitting points in the longitudinal direction are juxtaposed, and a plurality of pairs are disposed on the display surface side of the plurality of gas discharge tubes. A display device comprising a plurality of units in which display electrodes are arranged and a plurality of signal electrodes are arranged on the back side of the plurality of gas discharge tubes,
The plurality of units include the front substrate and the transparent front substrate having the plurality of pairs of display electrodes formed on the inner surface and the rear substrate having the plurality of signal electrodes formed on the inner surface. Sandwiched between the back substrate,
The end of the first group of gas discharge tubes arranged in one of the two adjacent units among the plurality of units is a second arranged in the other of the two units. In contact with the end of the group gas discharge tube,
At least one end of the first group of gas discharge tubes has a protruding portion protruding toward the back substrate side,
The back substrate is formed with at least one fitting groove or fitting opening that is linear, and the at least one fitting groove or fitting opening has the gas discharge tube of the first group. That the protruding portion at one end is inserted,
A display device.

The at least one fitting groove or fitting opening of the back side substrate is located on a back portion of a non-discharge region between two adjacent pairs of display electrodes of the plurality of pairs of display electrodes on the front side substrate. The display device according to claim 1, wherein:

The display device according to claim 1, wherein the one end portion of the plurality of gas discharge tubes is sealed by a thin plate-like member having the protruding portion.

The display device according to claim 3, wherein at least one corner of the thin plate-like member has a shape that does not have an acute vertex.

The second group of gas discharge tubes has one end contacting the one end of the first group of gas discharge tubes, and the one end of the second group of gas discharge tubes is Having a protruding portion protruding toward the back substrate side,
The projecting portion of the one end portion of the second group of gas discharge tubes is further fitted into the at least one fitting groove or fitting opening of the rear substrate. The display device according to any one of 1 to 4.