JP5143448B2

JP5143448B2 - Plasma tube array type display device

Info

Publication number: JP5143448B2
Application number: JP2007049740A
Authority: JP
Inventors: 健司粟本; 学石本; 仁平川; 耕治四戸; 洋介山崎
Original assignee: 篠田プラズマ株式会社
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2027-02-28
Also published as: JP2008218008A

Description

本発明は、表示装置に関し、特に支持基板上に配置された複数の細長いガス放電管からなる表示装置に関する。 The present invention relates to a display device, and more particularly, to a display device including a plurality of elongated gas discharge tubes disposed on a support substrate.

特開２００３−８６１４１号公報および特願２００３−９２０８５号公報には、外部電極からの電圧の印加によりガス放電を発生させ、内部に配置された蛍光体により発光する複数のガス放電管を並置して構成した表示装置が提案されている。
特開２００３−８６１４１号公報特開２００３−９２０８５号公報 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-86141 and Japanese Patent Application No. 2003-92085, a plurality of gas discharge tubes that generate a gas discharge by applying a voltage from an external electrode and emit light by a phosphor disposed inside are arranged in parallel. A display device configured as described above has been proposed.
JP 2003-86141 A JP 2003-92085 A

このような表示装置は、内部に放電ガスが封入され蛍光体層が形成されたガス放電管と、そのガス放電管に接触しかつガス放電管を支持する２つの支持体と、それら支持体のガス放電管対向面に配置され放電管に外部から電圧を印加して放電管内で放電を発生させることによって表示を行う複数の電極とで構成されている。 Such a display device includes a gas discharge tube in which a discharge gas is sealed and a phosphor layer is formed, two supports that are in contact with the gas discharge tube and support the gas discharge tube, It is composed of a plurality of electrodes that are arranged on the surface facing the gas discharge tube and perform display by applying a voltage from the outside to the discharge tube to generate a discharge in the discharge tube.

特開平２００１−３０７６４５号公報には、ガス放電パネルが記載されている。そのガス放電パネルにおいて、前面板誘電体の構造を改善して誘電率に分布を持たせる。それによって、誘電体の等価的膜厚を放電間隙側とその逆側の間隙で異ならせることにより、誤放電を防止しつつ、高精細化を図ることができる。
特開２００１−３０７６４５号公報 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-307645 describes a gas discharge panel. In the gas discharge panel, the structure of the front plate dielectric is improved so that the dielectric constant is distributed. Accordingly, by making the equivalent film thickness of the dielectric different between the gap on the discharge gap side and the gap on the opposite side, high definition can be achieved while preventing erroneous discharge.
JP 2001-307645 A

特開平２００４−６３９２号公報には、プラズマディスプレイパネルが記載されている。そのプラズマディスプレイパネルにおいて、基本的にはストライプタイプの隔壁構造として、隔壁の間の各セル間の境界箇所に隔壁とは連結されない第２隔壁または突起を形成する。隔壁を格子構造とした場合は、誘電体層の所定の位置に排気用空間を確保するための溝を形成する。第２隔壁を大きな幅に形成したり互いに空間を有するよう複数個に形成することによって、排気性能を向上させることができ、一定のコントラストの向上効果を期待できる。
特開２００４−６３９２号公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-6392 describes a plasma display panel. In the plasma display panel, basically, a stripe type barrier rib structure is formed, and second barrier ribs or protrusions that are not connected to the barrier ribs are formed at boundaries between the cells between the barrier ribs. When the partition wall has a lattice structure, a groove for securing an exhaust space is formed at a predetermined position of the dielectric layer. By forming the second partition wall with a large width or a plurality of spaces so as to have a space between each other, the exhaust performance can be improved and a constant contrast improvement effect can be expected.
JP 2004-6392 A

特開平２００４−３９５２１号公報には、プラズマディスプレイパネルが記載されている。そのプラズマディスプレイパネルにおいて、放電を発生させる放電電極を形成した前面ガラス板１０２上に放電電極を被覆するように形成された誘電体材料層１０４Ａを金型１によりプレス成形して誘電体材料層１０４Ａの表面に凹部２を成形するとともに、誘電体材料層１０４Ａを焼成して凹部２を有する誘電体層１０４を形成する。これにより、精度良く、高速に誘電体層１０４に凹部２を形成することが可能となる。エッチング等の化学的な形成方法に比べて、廃液処理等の煩雑な製造管理を必要としない。
特開２００４−３９５２１号公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-39521 describes a plasma display panel. In the plasma display panel, a dielectric material layer 104A formed so as to cover the discharge electrode on the front glass plate 102 on which the discharge electrode for generating discharge is formed is press-molded by the mold 1 and the dielectric material layer 104A. The recess 2 is formed on the surface of the substrate, and the dielectric material layer 104A is baked to form the dielectric layer 104 having the recess 2. This makes it possible to form the recess 2 in the dielectric layer 104 with high accuracy and high speed. Compared with chemical formation methods such as etching, complicated manufacturing management such as waste liquid treatment is not required.
JP 2004-39521 A

通常のプラズマ・チューブ・アレイは、プラズマ・チューブの長手方向を垂直方向として並べられ、水平方向に伸びる表示電極が前面基板に設けられる。従って垂直方向の解像度は表示電極対のライン・ピッチＰｖで決まり、水平方向の解像度はプラズマ発光管のガラス管幅ｄに基づく画素ピッチＰｈで決まる。一方、表示画面の水平および垂直の解像度を上げて表示品質を向上させたいという要求がある。垂直方向の解像度を上げるためには垂直ライン・ピッチＰｖを短かくする必要がある。 In a normal plasma tube array, the longitudinal direction of the plasma tubes is arranged in the vertical direction, and display electrodes extending in the horizontal direction are provided on the front substrate. Accordingly, the vertical resolution is determined by the line pitch Pv of the display electrode pair, and the horizontal resolution is determined by the pixel pitch Ph based on the glass tube width d of the plasma arc tube. On the other hand, there is a demand for improving the display quality by increasing the horizontal and vertical resolution of the display screen. In order to increase the resolution in the vertical direction, it is necessary to shorten the vertical line pitch Pv.

垂直ライン・ピッチＰｖの決定において、透明電極の放電または発光領域のスリットの垂直開口幅Ｌｖを設定し、不要な放電が起こらない距離で隣接行間の非放電または非発光領域の表示電極間隔（逆スリット幅）Ｌｂを設定する必要がある。垂直ライン・ピッチＰｖを小さくするために、垂直開口幅Ｌｖを小さくすると開口面積比が下がり、発光輝度が低下する。一方、非放電領域の表示電極間隔Ｌｂを狭くすると、非放電領域の電極間の放電電圧閾値が下がり、誤放電を起こす可能性があり、駆動安定性が低下する。 In the determination of the vertical line pitch Pv, the vertical opening width Lv of the transparent electrode discharge or the light emitting region slit is set, and the distance between the display electrodes in the non-discharged or non-light emitting region between the adjacent rows at a distance that does not cause unnecessary discharge (reverse) It is necessary to set the slit width Lb. If the vertical opening width Lv is reduced in order to reduce the vertical line pitch Pv, the opening area ratio is reduced and the light emission luminance is reduced. On the other hand, when the display electrode interval Lb in the non-discharge region is narrowed, the discharge voltage threshold value between the electrodes in the non-discharge region is lowered, and there is a possibility that erroneous discharge occurs, resulting in a decrease in driving stability.

上述の特開２００１−３０７６４５号公報では、ＰＤＰの前面支持基板の誘電体層の誘電率を非放電領域の表示電極間隔Ｌｂにおいて低くする。しかし、２種類の異なった誘電体材料即ちガラス材料を用いると製造コストが高くなる。誘電率の低いガラス材料としては例えばビスマス系のガラスなどがあるが、比誘電率は７程度なので、誘電体ガラス材料との差がさほど大きくなく、コスト効率が高くない。 In the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 2001-307645, the dielectric constant of the dielectric layer of the front support substrate of the PDP is lowered in the display electrode interval Lb in the non-discharge region. However, the use of two different dielectric materials, ie glass materials, increases the manufacturing cost. As a glass material having a low dielectric constant, for example, bismuth glass is used. However, since the relative dielectric constant is about 7, the difference from the dielectric glass material is not so large and the cost efficiency is not high.

発明者たちは、表示電極をプラズマ・チューブ・アレイに貼り合わせる際にチューブと接着層の隙間に空気泡が入ると放電電圧が大きく上昇するという現象を発見した。発明者たちは、隣接行間にある非放電領域の電極間の所定幅の接着層の少なくとも一部を除去することによってその間に空隙を形成し、それによって非放電領域の電極間の放電電圧の閾値を上昇させることができる、と認識した。 The inventors have discovered a phenomenon that when the display electrode is bonded to the plasma tube array, the discharge voltage is greatly increased if air bubbles enter the gap between the tube and the adhesive layer. The inventors have formed a gap therebetween by removing at least a portion of the adhesive layer of a predetermined width between the electrodes in the non-discharge region between adjacent rows, thereby forming a threshold for the discharge voltage between the electrodes in the non-discharge region. Recognized that can be raised.

本発明の目的は、表示装置におけるガス放電管またはプラズマ・チューブの方向の隣接行間の非放電領域または逆スリット部の幅を小さくすることである。 An object of the present invention is to reduce the width of a non-discharge region or a reverse slit portion between adjacent rows in the direction of a gas discharge tube or a plasma tube in a display device.

本発明の目的は、表示装置におけるガス放電管またはプラズマ・チューブの方向の解像度を高くすることである。 An object of the present invention is to increase the resolution in the direction of a gas discharge tube or a plasma tube in a display device.

本発明の特徴によれば、プラズマ・チューブ・アレイ型の表示装置は、内部に長手方向に蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入された細長い放電管を複数本並置し、その複数本の放電管の前面側にその信号電極と交差する方向に延びる複数の表示電極対を支持した前面側支持基板を粘着層で接着してなる。その接着層はその表示電極対間の非放電領域対応部を除いて設けられ、その前面側支持基板は、隣接するその表示電極対間の非放電領域対応部に空隙を有してその複数本の放電管の前面側に接着されている。 According to a feature of the present invention, a plasma tube array type display device includes a plurality of elongated discharge tubes in which a phosphor layer is formed in the longitudinal direction and a discharge gas is sealed. A front-side support substrate supporting a plurality of display electrode pairs extending in a direction intersecting with the signal electrode is adhered to the front side of the discharge tube with an adhesive layer. The adhesive layer is provided except for the non-discharge area corresponding part between the display electrode pairs, and the front side support substrate has a plurality of the gaps in the non-discharge area corresponding part between the adjacent display electrode pairs. It is adhered to the front side of the discharge tube.

本発明によれば、表示装置におけるガス放電管またはプラズマ・チューブの方向の隣接行間の非放電領域または逆スリット部の幅を小さくすることができ、表示装置におけるガス放電管またはプラズマ・チューブの方向の解像度を高くすることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the width of non-discharge regions or reverse slit portion in the direction of adjacent rows of gas discharge tubes or plasma tube in the display device, the direction of the gas discharge tube or a plasma tube in the display device The resolution can be increased.

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, similar components are given the same reference numerals.

図１は、通常のカラー表示装置用のプラズマ・チューブまたはガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイのユニット３００の概略的な部分的構造を例示している。図１において、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）のユニット３００は、互いに平行に配置された透明な細長いカラー・プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂのアレイ、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板からなる前面側支持基板３１、透明なまたは不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板からなる背面側支持基板３２、複数の表示電極対または主電極対２、および複数の信号電極またはアドレス電極３を含んでいる。図１において、Ｘは表示電極２のうちの維持電極またはＸ電極を示し、Ｙは表示電極２のうちの走査電極またはＹ電極を示している。Ｒ、ＧおよびＢは蛍光体の発光色である赤、緑および青を示している。支持基板３１および３２は、例えば可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等で作られている。 FIG. 1 illustrates a schematic partial structure of a unit 300 of an array of plasma tubes or gas discharge tubes 11R, 11G and 11B for a conventional color display device. In FIG. 1, a plasma tube array (PTA) unit 300 comprises a transparent elongated color plasma tube 11R, 11G and 11B array, transparent front support sheet or thin substrate arranged in parallel to each other. A front-side support substrate 31, a transparent or opaque back-side support sheet or back-side support substrate 32 made of a thin substrate, a plurality of display electrode pairs or main electrode pairs 2, and a plurality of signal electrodes or address electrodes 3. It is out. In FIG. 1, X represents a sustain electrode or X electrode of the display electrode 2, and Y represents a scan electrode or Y electrode of the display electrode 2. R, G, and B indicate red, green, and blue, which are emission colors of the phosphor. The support substrates 31 and 32 are made of, for example, a flexible PET film or glass.

細長いプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの細管２０は、例えばホウケイ酸ガラス、パイレックス（登録商標）、ソーダガラス、石英ガラスまたはゼロデュアのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下であり、例えば、管の断面の幅約１ｍｍおよび高さは幅よりも少し小さい扁平型であり、長さが３００ｍｍ以上であり、管壁の厚さ約０．１ｍｍの寸法を有する。 The narrow tubes 20 of the elongated plasma tubes 11R, 11G, and 11B are made of a transparent insulator such as borosilicate glass, Pyrex (registered trademark), soda glass, quartz glass, or zerodur, and typically have a tube diameter. 2 mm or less, for example, the cross-sectional width of the tube is about 1 mm and the height is a flat type slightly smaller than the width, the length is 300 mm or more, and the tube wall has a thickness of about 0.1 mm. .

プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは、その内部の背面側に赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層４がそれぞれ形成され、その内部に放電ガスが導入されて、両端が封止されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの内面にはＭｇＯからなる電子放出膜５が形成されている。蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、典型的には、約１０μｍ〜約５０μｍの範囲の厚さを有する。蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、沈降法などの当該分野で公知の方法にて形成する。 The plasma tubes 11R, 11G, and 11B have red, green, and blue (R, G, B) phosphor layers 4 formed on the back side of the inside thereof, and discharge gas is introduced into the inside thereof, and both ends are It is sealed. An electron emission film 5 made of MgO is formed on the inner surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B. The phosphor layers R, G, B typically have a thickness in the range of about 10 μm to about 50 μm. The phosphor layers R, G, and B are formed by a method known in the art such as a sedimentation method.

電子放出膜５は、放電ガスの荷電粒子との衝突により電子を発生する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加することにより励起された管内に封入された放電ガスが脱励起することによって発生する真空紫外光によって励起され、可視光を発生する。 The electron emission film 5 generates electrons by collision with the charged particles of the discharge gas. The phosphor layer 4 is excited by vacuum ultraviolet light generated by de-excitation of the discharge gas enclosed in the tube excited by applying a voltage to the display electrode pair 2, and generates visible light.

図２Ａは、透明な複数の表示電極対２が形成された前面側支持基板３１を示している。図２Ｂは、複数の信号電極３が形成された背面側支持基板３２を示している。 FIG. 2A shows a front support substrate 31 on which a plurality of transparent display electrode pairs 2 are formed. FIG. 2B shows a back side support substrate 32 on which a plurality of signal electrodes 3 are formed.

信号電極３は、背面側支持基板３２の前面すなわち内面上に形成され、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの長手方向に沿って設けられている。隣接する信号電極３間のピッチは、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの各々の幅とほぼ同じであり、例えば１ｍｍである。複数の表示電極対２は、周知の形態で前面側支持基板３１の背面すなわち内面上に形成され、信号電極３と直角に交差する方向に配置されている。表示電極２の幅は例えば０．７５ｍｍであり、各１対の表示電極２の端縁間の距離は例えば０．４ｍｍである。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域となる距離または非放電ギャップが確保され、その距離は例えば１．１ｍｍである。
信号電極３と表示電極対２は、ＰＴＡユニット３００の組み立て時にプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着するように接触させる。その密着性を良くするために、それぞれの電極とプラズマ・チューブ面との間に接着剤を介在させて接着してもよい。 The signal electrode 3 is formed on the front surface, that is, the inner surface of the back support substrate 32, and is provided along the longitudinal direction of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B. The pitch between adjacent signal electrodes 3 is substantially the same as the width of each of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B, and is, for example, 1 mm. The plurality of display electrode pairs 2 are formed on the back surface, that is, the inner surface of the front-side support substrate 31 in a known form, and are arranged in a direction that intersects the signal electrodes 3 at a right angle. The width of the display electrode 2 is, for example, 0.75 mm, and the distance between the edges of each pair of display electrodes 2 is, for example, 0.4 mm. A distance serving as a non-discharge region or a non-discharge gap is secured between the display electrode pair 2 and the adjacent display electrode pair 2, and the distance is, for example, 1.1 mm.
The signal electrode 3 and the display electrode pair 2 are brought into contact with the lower outer peripheral surface portion and the upper outer peripheral surface portion of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B when the PTA unit 300 is assembled. In order to improve the adhesion, an adhesive may be interposed between each electrode and the plasma tube surface to bond them.

このＰＴＡユニット３００を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対２のいずれか１本を走査電極Ｙとして用い、その走査電極Ｙと信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることによって行う。選択放電は、垂直方向に対向する走査Ｙ電極と信号電極３との間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のプラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂ内で発生される面放電である。 When the PTA unit 300 is viewed from the front, the intersection of the signal electrode 3 and the display electrode pair 2 becomes a unit light emitting region. In the display, one of the display electrode pairs 2 is used as the scanning electrode Y, a selective discharge is generated at the intersection of the scanning electrode Y and the signal electrode 3, and a light emitting region is selected. By using wall charges formed on the inner surface of the tube, a display discharge is generated at the display electrode pair 2 to emit light from the phosphor layer. The selective discharge is a counter discharge generated in the plasma tubes 11R, 11G, and 11B between the scanning Y electrode and the signal electrode 3 facing each other in the vertical direction. The display discharge is a surface discharge generated in the plasma tubes 11R, 11G and 11B between a pair of display electrodes arranged in parallel on a plane.

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図１では、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの電極構造は、１つの発光部位に３つの電極が配置された構成であり、表示電極対２によって表示放電が発生される構造であるが、これに限定されるものではなく、表示電極２と信号電極３の間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。 The display electrode pair 2 and the signal electrode 3 can generate a discharge in the discharge gas inside the tube by applying a voltage. In FIG. 1, the electrode structure of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B is a structure in which three electrodes are arranged in one light emitting portion, and a display discharge is generated by the display electrode pair 2, However, the present invention is not limited thereto, and a structure in which display discharge is generated between the display electrode 2 and the signal electrode 3 may be employed. That is, an electrode structure in which the display electrode pair 2 is one and a selective discharge and a display discharge (opposite discharge) are generated between the display electrode 2 and the signal electrode 3 using the display electrode 2 as a scanning electrode may be used.

図３は、ＰＴＡユニット３００のプラズマ・チューブ・アレイ１１の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。ＰＴＡユニット３００において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂは、その内面に蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂが形成されており、断面幅１．０ｍｍ、断面高さ０．７ｍｍ、管壁の厚さ０．１ｍｍ、および長さ１ｍ〜３ｍの細管からなる。一実施例として、赤の蛍光体４Ｒはイットリア系（（Ｙ．Ｇａ）ＢＯ_３：Ｅｕ）の材料を含み、緑の蛍光体４Ｇはジンクシリケート系（Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ）の材料を含み、青の蛍光体４ＢはＢＡＭ系（ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ）の材料を含む。 FIG. 3 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of the plasma tube array 11 of the PTA unit 300. In the PTA unit 300, the plasma tubes 11R, 11G, and 11B have phosphor layers 4R, 4G, and 4B formed on their inner surfaces, a cross-sectional width of 1.0 mm, a cross-sectional height of 0.7 mm, and a tube wall thickness. It consists of a thin tube of 0.1 mm and a length of 1 m to 3 m. As an example, the red phosphor 4R includes a yttria-based ((Y.Ga) BO ₃ : Eu) material, and the green phosphor 4G includes a zinc silicate-based (Zn ₂ SiO ₄ : Mn) material. The blue phosphor 4B includes a BAM-based (BaMgAl ₁₀ O ₁₇ : Eu) material.

図３において、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面には、粘着剤層３４を介して背面側支持基板３２が接着されている。プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面に、および背面側支持基板３２の上面に信号電極３Ｒ、３Ｇおよび３Ｂが配置されている。また、信号電極３Ｒ、３Ｇおよび３Ｂは、プラズマ・チューブ１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂの底面に直接形成することもある。 In FIG. 3, the back side support substrate 32 is bonded to the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B via an adhesive layer. Signal electrodes 3R, 3G, and 3B are disposed on the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B and on the top surface of the back-side support substrate 32. The signal electrodes 3R, 3G, and 3B may be directly formed on the bottom surfaces of the plasma tubes 11R, 11G, and 11B.

図４は、通常の表示装置１０のＸ電極ドライバ装置５００、Ｙ電極ドライバ装置７００およびアドレス電極ドライバ回路４６の電気的接続を示している。表示装置１０において、プラズマ・チューブ・アレイ１１のｎ対の表示電極２（Ｘ１，Ｙ１）、．．．、（Ｘｊ，Ｙｊ）、．．．（Ｘｎ，Ｙｎ）は、前面側支持基板３１の複数に分割された右側端部５３からフレキシブル・ケーブル５２を介してＸ電極ドライバ装置５００のＸ電極用の維持電圧パルス回路５０に接続され、前面側支持基板３１の複数に分割された左側端部７１からＹ電極ドライバ装置７００の走査パルス回路７０に接続される。Ｙ電極ドライバ装置７００のＹ電極用の維持電圧パルス回路６０は、フレキシブル・ケーブルを介して走査パルス回路（ＳＣＮ）７０に接続される。プラズマ・チューブ・アレイ１１のｍ本の信号電極３Ａ１、．．．、Ａｉ、．．．Ａｍは、複数に分割された下側端部からアドレス・ドライバ回路４６に接続される。Ｘ電極ドライバ装置５はさらにリセット回路５１を含んでいる。Ｙ電極ドライバ装置７００はさらにリセット回路６１を含んでいる。ドライバ制御回路４２が、Ｘ電極ドライバ装置５００、Ｙ電極ドライバ装置７００、およびアドレス・ドライバ回路４６に接続される。 FIG. 4 shows the electrical connection of the X electrode driver device 500, the Y electrode driver device 700 and the address electrode driver circuit 46 of the normal display device 10. In the display device 10, the n pairs of display electrodes 2 (X1, Y1),. . . , (Xj, Yj),. . . (Xn, Yn) is connected to the sustain voltage pulse circuit 50 for the X electrode of the X electrode driver device 500 through the flexible cable 52 from the divided right end 53 of the front support substrate 31. The side support substrate 31 is connected to the scan pulse circuit 70 of the Y electrode driver device 700 from the left end 71 divided into a plurality. The sustain voltage pulse circuit 60 for the Y electrode of the Y electrode driver device 700 is connected to a scan pulse circuit (SCN) 70 via a flexible cable. M signal electrodes 3A1,. . . , Ai,. . . Am is connected to the address driver circuit 46 from the lower end divided into a plurality of parts. The X electrode driver device 5 further includes a reset circuit 51. The Y electrode driver device 700 further includes a reset circuit 61. The driver control circuit 42 is connected to the X electrode driver device 500, the Y electrode driver device 700, and the address driver circuit 46.

次に、一般的なプラズマ・チューブ・アレイ型のＡＣ型ガス放電表示装置の駆動法の一例について説明する。１つのピクチャ（映像）は典型的には１フレーム期間で構成されており、インターレース型走査では１フレームが２つのフィールドで構成され、プログレッシブ型走査では１フレームが１つのフィールドで構成されている。また、通常のテレビジョン方式による動画表示のためには１秒間に３０または６０フレームの表示が必要である。そこでこの種のガス放電表示装置１０による表示では、２値の発光制御によって階調を持ったカラー再現を行うために、典型的にはそのような１フィールドＦをｑ個のサブフィールドＳＦの集合に置き換える。しばしば、これらサブフィールドＳＦに順に２^０，２^１，２^２，．．．２^ｑ−１等の異なる重みを付けて各サブフィールドＳＦの表示放電の回数を設定する。サブフィールド単位の発光／非発光の組合せでＲ，ＧおよびＢの各色毎にＮ（＝１＋２^１＋２^２＋．．．＋２^ｑ−１）段階の輝度設定を行うことができる。このようなフィールド構成に合わせてフィールド転送周期であるフィールド期間Ｔｆをｑ個のサブフィールド期間Ｔｓｆに分割し、各サブフィールドＳＦに１つのサブフィールド期間Ｔｓｆを割り当てる。さらに、サブフィールド期間Ｔｓｆを、初期化のためのリセット期間ＴＲ、アドレッシングのためのアドレス期間ＴＡ、および維持放電による発光のための表示期間ＴＳに分ける。典型的には、リセット期間ＴＲおよびアドレス期間ＴＡの長さが重みに係わらず一定であるのに対し、表示期間ＴＳにおけるパルス数は重みが大きいほど多く、表示期間ＴＳの長さは重みが大きいほど長い。この場合、サブフィールド期間Ｔｓｆの長さも、該当するサブフィールドＳＦの重みが大きいほど長い。 Next, an example of a driving method of a general plasma tube array type AC gas discharge display device will be described. One picture (video) is typically composed of one frame period. In interlaced scanning, one frame is composed of two fields, and in progressive scanning, one frame is composed of one field. In addition, in order to display a moving image by a normal television system, it is necessary to display 30 or 60 frames per second. Therefore, in the display by this type of gas discharge display device 10, in order to perform color reproduction with gradation by binary light emission control, typically, one such field F is a set of q subfields SF. Replace with Often, these subfields SF are sequentially ordered by 2 ⁰ , 2 ¹ , 2 ² ,. . . 2 Set the number of display discharges in each subfield SF with different weights such as ^q-1 . The luminance setting of N (= 1 + 2 ¹ +2 ² + ... + 2 ^q-1 ) steps can be performed for each color of R, G, and B by a combination of light emission / non-light emission in subfield units. A field period Tf, which is a field transfer period, is divided into q subfield periods Tsf in accordance with such a field configuration, and one subfield period Tsf is assigned to each subfield SF. Further, the subfield period Tsf is divided into a reset period TR for initialization, an address period TA for addressing, and a display period TS for light emission by sustain discharge. Typically, the length of the reset period TR and the address period TA is constant regardless of the weight, whereas the number of pulses in the display period TS increases as the weight increases, and the length of the display period TS increases. So long. In this case, the length of the subfield period Tsf is longer as the weight of the corresponding subfield SF is larger.

図５は、通常の表示装置１０における、Ｘ電極ドライバ回路基板５００、Ｙ電極ドライバ回路７００およびアドレス・ドライバ回路４２の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例示している。なお、図示の波形は一例であり、振幅、極性およびタイミングを様々に変更することができる。 FIG. 5 illustrates a schematic drive sequence of output drive voltage waveforms of the X electrode driver circuit board 500, the Y electrode driver circuit 700, and the address driver circuit 42 in the normal display device 10. The illustrated waveform is an example, and the amplitude, polarity, and timing can be changed variously.

リセット期間ＴＲ、アドレス期間ＴＡおよびサステイン期間ＴＳの順序は、ｑ個のサブフィールドＳＦにおいて同じであり、駆動シーケンスはサブフィールドＳＦ毎に繰り返される。各サブフィールドＳＦのリセット期間ＴＲにおいては、全ての表示電極Ｘに対して負極性のパルスＰｒｘ１と正極性のパルスＰｒｘ２とを順に印加し、全ての表示電極Ｙに対して正極性のパルスＰｒｙ１と負極性のパルスＰｒｙ２とを順に印加する。パルスＰｒｘ１，Ｐｒｙ１およびＰｒｙ２は微小放電が生じる変化率で振幅が漸増するランプ波形または鈍波パルスである。最初に印加されるパルスＰｒｘ１およびＰｒｙ１は、前サブフィールドＳＦにおける発光／非発光に係わらず全ての放電セルにいったん同一極性の適度の壁電荷を生じさせるために印加される。引き続き適度の壁電荷が存在する放電セルにパルスＰｒｘ２およびＰｒｙ２を印加することにより、この壁電荷を維持パルスでは再放電しないレベル（消去状態）まで減少させるように調整する。セルに加わる駆動電圧は、表示電極ＸおよびＹに印加されるパルスの振幅の差を表す合成電圧である。 The order of the reset period TR, the address period TA, and the sustain period TS is the same in the q subfields SF, and the driving sequence is repeated for each subfield SF. In the reset period TR of each subfield SF, a negative pulse Prx1 and a positive pulse Prx2 are sequentially applied to all the display electrodes X, and a positive pulse Pry1 is applied to all the display electrodes Y. A negative pulse Pry2 is applied in order. The pulses Prx1, Pry1, and Pry2 are ramp waveforms or blunt wave pulses that gradually increase in amplitude at the rate of change at which minute discharge occurs. The first applied pulses Prx1 and Pry1 are applied in order to once generate moderate wall charges of the same polarity in all the discharge cells regardless of light emission / non-light emission in the previous subfield SF. Subsequently, by applying the pulses Prx2 and Pry2 to the discharge cell in which an appropriate wall charge exists, the wall charge is adjusted so as to be reduced to a level (erase state) that is not redischarged by the sustain pulse. The drive voltage applied to the cell is a combined voltage that represents the difference in the amplitude of the pulses applied to the display electrodes X and Y.

アドレス期間ＴＡにおいては、発光させる放電セルのみに放電維持に必要な壁電荷を形成する。全ての表示電極Ｘおよび全ての表示電極Ｙを所定電位にバイアスした状態で、行選択期間（１行分のスキャン時間）毎に選択行に対応した表示電極Ｙに負極性のスキャン・パルス−Ｖｙを印加する。この行選択と同時にアドレス放電を生じさせるべき選択セルに対応したアドレス電極Ａのみにアドレス・パルスＶａを印加する。つまり、選択行ｊのｍ列分のサブフィールドデータＤｓｆに基づいてアドレス電極Ａ_１〜Ａ_ｍの電位を走査ライン毎に２値制御する。これによって、選択セルでは表示電極Ｙとアドレス電極Ａとの間で放電管内にアドレス放電が生じる。そのアドレス放電によって書き込まれた表示データが放電管のセル内壁に壁電荷の形で記憶され、その後のサステイン・パルスの印加により表示電極Ｘ−Ｙ間の面放電が生じる。 In the address period TA, wall charges necessary for maintaining the discharge are formed only in the discharge cells that emit light. With all display electrodes X and all display electrodes Y biased to a predetermined potential, a negative scan pulse -Vy is applied to the display electrode Y corresponding to the selected row for each row selection period (scanning time for one row). Apply. Simultaneously with this row selection, the address pulse Va is applied only to the address electrode A corresponding to the selected cell in which the address discharge is to be generated. That is, the potentials of the address electrodes A _{1 to} A _m are subjected to binary control for each scanning line based on the subfield data Dsf for m columns of the selected row j. As a result, an address discharge is generated in the discharge tube between the display electrode Y and the address electrode A in the selected cell. Display data written by the address discharge is stored in the form of wall charges on the cell inner wall of the discharge tube, and the surface discharge between the display electrodes XY is generated by the subsequent application of the sustain pulse.

サステイン期間ＴＳにおいては、最初に先のアドレス放電で生じた壁電荷と加算されて維持放電を発生する極性（図の例では正極性）のサステイン・パルスＰｓを印加する。その後、表示電極Ｘと表示電極Ｙとに対して交互にサステイン・パルスＰｓを印加する。サステイン・パルスＰｓの振幅は維持電圧Ｖｓである。サステイン・パルスＰｓの印加によって、所定の壁電荷が残存する放電セルにおいて面放電が生じる。サステイン・パルスＰｓの印加回数は、上述したようにサブフィールドＳＦの重みに対応する。なお、サステイン期間ＴＳ全体にわたって不要な対向放電を防止するために、アドレス電極Ａをサステイン・パルスＰｓと同極性の電圧Ｖａｓにバイアスしてもよい。 In the sustain period TS, a sustain pulse Ps having a polarity (positive polarity in the example shown in the figure) that is added to the wall charges generated in the previous address discharge and generates a sustain discharge is applied. Thereafter, the sustain pulse Ps is alternately applied to the display electrode X and the display electrode Y. The amplitude of the sustain pulse Ps is the sustain voltage Vs. By applying the sustain pulse Ps, a surface discharge is generated in a discharge cell in which a predetermined wall charge remains. The number of times the sustain pulse Ps is applied corresponds to the weight of the subfield SF as described above. Note that the address electrode A may be biased to the voltage Vas having the same polarity as the sustain pulse Ps in order to prevent unnecessary counter discharge throughout the sustain period TS.

図６Ａおよび６Ｂは、通常のＰＴＡユニット３０２の一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とを示している。
図３および図６Ａおよび６Ｂを参照すると、ＰＴＡユニット３０２は、管幅ｄ（例えば、１．０ｍｍ）、管壁厚さＴｔ（例えば０．０８ｍｍ）、管水平開口幅Ｌｈ（例えば、０．９ｍｍ）、水平非発光幅ｄ−Ｌｈ（例えば、０．１ｍｍ）を有する。隣接する行相互間の非放電領域２６における表示電極間隔または表示電極間隔Ｌｂ’は通常０．９〜１．０ｍｍである。ＰＴＡユニット３０２は、さらに、外部光の反射を防止するためのブラック・ストライプが形成された非放電領域２６、低い抵抗のバス電極２２と２３の間の透明電極または光透過電極２４および２５を含む放電領域の垂直開口幅Ｌｖ（例えば、２．０〜２．１ｍｍ）、放電領域における透明電極２４および２５間の垂直スリット間隔（例えば、０．４ｍｍ）、垂直ライン・ピッチＰｖ（例えば、３．０ｍｍ）、水平ピクセル・ピッチＰｈ（例えば、３．０ｍｍ）を有する。透明電極２４および２５の上に電気的に接続するように形成されたバス電極２２と２３の各々は、例えば厚さ５〜１０μｍおよび幅５０μｍの寸法を有する。透明電極２４および２５は、典型的には９０％以上の透過率を有するＩＴＯ（インジウム合金）からなり、例えば９８％の透過率を有する。図において、破線で囲まれた部分は１つのピクセルの配置を示している。 6A and 6B show a cross-sectional view in the tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a part of the normal PTA unit 302 and the respective dimensions in the vertical and horizontal directions as viewed from the display surface side.
Referring to FIGS. 3 and 6A and 6B, the PTA unit 302 has a tube width d (for example, 1.0 mm), a tube wall thickness Tt (for example, 0.08 mm), a tube horizontal opening width Lh (for example, 0.9 mm). ), A horizontal non-emission width d-Lh (for example, 0.1 mm). The display electrode interval or display electrode interval Lb ′ in the non-discharge region 26 between adjacent rows is usually 0.9 to 1.0 mm. The PTA unit 302 further includes a non-discharge region 26 formed with black stripes for preventing reflection of external light, a transparent electrode between the low resistance bus electrodes 22 and 23, or light transmitting electrodes 24 and 25. The vertical opening width Lv (for example, 2.0 to 2.1 mm) of the discharge region, the vertical slit interval (for example, 0.4 mm) between the transparent electrodes 24 and 25 in the discharge region, and the vertical line pitch Pv (for example, 3.mm). 0 mm) and a horizontal pixel pitch Ph (eg, 3.0 mm). Each of the bus electrodes 22 and 23 formed so as to be electrically connected to the transparent electrodes 24 and 25 has a thickness of 5 to 10 μm and a width of 50 μm, for example. The transparent electrodes 24 and 25 are typically made of ITO (indium alloy) having a transmittance of 90% or more, and have a transmittance of 98%, for example. In the figure, a portion surrounded by a broken line indicates an arrangement of one pixel.

通常、垂直解像度を高くするためには垂直ライン・ピッチＰｖを小さくする必要があり、そのためには非表示領域２６において不要な放電が起こらない程度に前面側支持基板３１上の表示電極２の放電領域のスリット間隔Ｌｖおよび非放電領域の表示電極間隔Ｌｂ’を小さくすればよい。一方、水平解像度を高くするためには水平ピクセル・ピッチＰｈを小さくする必要があり、そのためにはガラス管の幅ｄまたは外径を小さくすればよい。水平開口幅Ｌｈは、プラズマ・チューブ１１の肉厚を除いた蛍光体の幅で決まる。しかし、垂直方向の表示電極間隔Ｌｂ’を大きくすると、垂直開口率（Ｌｖ／Ｐｖ）が下がり、輝度が低下する。 Usually, in order to increase the vertical resolution, it is necessary to reduce the vertical line pitch Pv. For this purpose, the discharge of the display electrode 2 on the front support substrate 31 is performed to such an extent that unnecessary discharge does not occur in the non-display area 26. The slit interval Lv in the region and the display electrode interval Lb ′ in the non-discharge region may be reduced. On the other hand, in order to increase the horizontal resolution, it is necessary to reduce the horizontal pixel pitch Ph. To that end, the width d or the outer diameter of the glass tube may be reduced. The horizontal opening width Lh is determined by the width of the phosphor excluding the thickness of the plasma tube 11. However, when the vertical display electrode interval Lb 'is increased, the vertical aperture ratio (Lv / Pv) decreases and the luminance decreases.

図７Ａおよび７Ｂは、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３０４の一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とをそれぞれ示している。 7A and 7B are cross-sectional views of a tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a portion of a plasma tube array (PTA) unit 304 and vertical and horizontal views as viewed from the display surface according to an embodiment of the present invention. The respective dimensions are shown.

ＰＴＡユニット３０４において、前面支持基板３１の背面上の各行の各１対の表示電極２の間には、プラズマ・チューブ１１の表示側の面に接着するための粘着剤層２１２の部分が配置されている。粘着剤層２１２は、所要の誘電率（例えば、比誘電率μ＝５〜１０）を有する。粘着剤層２１２は、時間の経過に従って硬化するもの、または紫外線または熱によって硬化するものが用いられる。粘着剤層２１２は、硬化後においても幾分かの柔軟性を有する材質であることが好ましい。粘着剤層２１２の粘着材料は、典型的には基材に軟化剤および粘着付与剤を混合したものである。基材には、例えばアクリル樹脂、シリコン系樹脂またはウレタン樹脂、等が用いられる。軟化剤として、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、または液状ポリアクリル酸エステル、等が用いられる。粘着付与剤として、ロジンまたはポリテルペン樹脂、等が用いられる。粘着剤層２１２の層の比誘電率は主に基材によって決まる。同じ組成でも、樹脂の粒子サイズ等の条件によって、比誘電率も幾分か異なるが、概ねの値として、例えば、アクリル樹脂の比誘電率はおよそ３〜４であり、シリコン樹脂の比誘電率はおよそ４〜５であり、ウレタン樹脂の比誘電率はおよそ５〜６である。 In the PTA unit 304, a portion of the adhesive layer 212 for bonding to the display side surface of the plasma tube 11 is disposed between each pair of display electrodes 2 in each row on the back surface of the front support substrate 31. ing. The pressure-sensitive adhesive layer 212 has a required dielectric constant (for example, a relative dielectric constant μ = 5 to 10). As the pressure-sensitive adhesive layer 212, a material that cures over time or a material that cures by ultraviolet rays or heat is used. The pressure-sensitive adhesive layer 212 is preferably a material having some flexibility even after curing. The pressure-sensitive adhesive material of the pressure-sensitive adhesive layer 212 is typically a mixture of a base material with a softening agent and a tackifier. For the base material, for example, an acrylic resin, a silicon-based resin, a urethane resin, or the like is used. As the softening agent, liquid polybutene, liquid polyisobutylene, liquid polyacrylate, or the like is used. As the tackifier, rosin or polyterpene resin is used. The relative dielectric constant of the adhesive layer 212 is mainly determined by the substrate. Even with the same composition, the relative dielectric constant may be somewhat different depending on conditions such as the resin particle size, but as a general value, for example, the relative dielectric constant of acrylic resin is about 3 to 4, and the relative dielectric constant of silicon resin Is approximately 4 to 5, and the relative dielectric constant of the urethane resin is approximately 5 to 6.

隣接する行（ｊ、ｊ＋１）相互間の表示電極２は、非放電領域２６において表示電極間隔Ｌｂの空隙を有しており、粘着剤層２１２が存在せず、非放電領域２６における表示電極間隔Ｌｂは通常のもの（Ｌｂ’）より小さい。その空隙において、比誘電率は約１となる。前面側支持基板３１上の表示電極２の非放電領域の表示電極間隔Ｌｂは、不要な放電が起こらない程度に小さく、例えば０．４〜０．５ｍｍである。このように、非放電領域２６において、粘着剤層２１２をなくすことによって、表示電極間隔Ｌｂを小さくすることができる。それによって、垂直方向の表示電極対のライン・ピッチＰｖを小さくすることができ、それによって垂直方向の解像度を上げることができる。ＰＴＡユニット３０４のその他の構成は、図６Ａおよび６ＢのＰＴＡユニット３０２と同様である。 The display electrodes 2 between adjacent rows (j, j + 1) have a gap of the display electrode interval Lb in the non-discharge region 26, the adhesive layer 212 is not present, and the display electrode interval in the non-discharge region 26 is present. Lb is smaller than usual (Lb ′). In the air gap, the relative dielectric constant is about 1. The display electrode interval Lb in the non-discharge region of the display electrode 2 on the front support substrate 31 is so small that unnecessary discharge does not occur, and is, for example, 0.4 to 0.5 mm. Thus, by eliminating the adhesive layer 212 in the non-discharge region 26, the display electrode interval Lb can be reduced. Thereby, the line pitch Pv of the display electrode pair in the vertical direction can be reduced, and thereby the resolution in the vertical direction can be increased. Other configurations of the PTA unit 304 are the same as the PTA unit 302 of FIGS. 6A and 6B.

非放電領域２６における粘着剤層２１２のない空間または部分は、前面支持基板の背面上の粘着剤層２１２を、例えばパターンニングまたはマスク洗浄によって除去することによって形成しても、ローラ等で押圧して窪ませることによって形成してもよい。 A space or a portion without the adhesive layer 212 in the non-discharge region 26 may be formed by removing the adhesive layer 212 on the back surface of the front support substrate by, for example, patterning or mask cleaning, or may be pressed with a roller or the like. It may be formed by recessing.

図８Ａおよび８Ｂは、本発明の別の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３０６の一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とをそれぞれ示している。 8A and 8B are cross-sectional views of a tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a portion of a plasma tube array (PTA) unit 306, and vertical and horizontal views from the display surface side, according to another embodiment of the present invention. Each dimension of the direction is shown.

ＰＴＡユニット３０６において、隣接する行相互間の表示電極２は、非放電領域２６において表示電極間隔Ｌｂの空隙を有し、粘着剤層２１２が存在しない。各行ｊにおいて、粘着剤層２１２の外側端縁はバス電極２２および２３の外側端縁より内側に位置し、バス電極２２および２３の背面の外側端縁付近には粘着剤層２１２が存在しない。即ち、各行ｊにおける垂直方向の粘着剤層２１２の幅Ｌａｄは各行ｊの１対の表示電極２の幅Ｌｐより小さい。前面側支持基板３１上の表示電極２の非放電領域の表示電極間隔Ｌｂは、不要な放電が起こらない程度に小さい。それによって、隣接する行相互間の表示電極２の間に形成される電界がより弱くなり、誤放電の可能性が低くなる。ＰＴＡユニット３０６のその他の構成は、図７Ａおよび７ＢのＰＴＡユニット３０４と同様である。 In the PTA unit 306, the display electrodes 2 between adjacent rows have a gap of the display electrode interval Lb in the non-discharge region 26, and the adhesive layer 212 does not exist. In each row j, the outer edge of the adhesive layer 212 is located inside the outer edges of the bus electrodes 22 and 23, and the adhesive layer 212 does not exist in the vicinity of the outer edges of the back surfaces of the bus electrodes 22 and 23. That is, the width Lad of the adhesive layer 212 in the vertical direction in each row j is smaller than the width Lp of the pair of display electrodes 2 in each row j. The display electrode interval Lb in the non-discharge region of the display electrode 2 on the front support substrate 31 is so small that unnecessary discharge does not occur. Thereby, the electric field formed between the display electrodes 2 between adjacent rows becomes weaker, and the possibility of erroneous discharge is reduced. Other configurations of the PTA unit 306 are the same as the PTA unit 304 of FIGS. 7A and 7B.

図９Ａおよび９Ｂは、本発明の別の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３０８の一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とをそれぞれ示している。 9A and 9B are cross-sectional views of a tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a portion of a plasma tube array (PTA) unit 308, and vertical and horizontal views from the display surface side, according to another embodiment of the present invention. Each dimension of the direction is shown.

ＰＴＡユニット３０８は、表示電極２の透明電極２４および２５の代わりに、銅製のメッシュ状電極２４’および２５’を有する。メッシュ状電極２４’および２５’は、５０μの細線間隔で配置された１０〜１２μｍの太さの多数の細い銅線からなる。この構成によれば、パターンを形成することによって、前面支持基板３１の背面上に銅製のバス電極２２および２３と銅製のメッシュ状電極２４’および２５’とを同時に形成することができる。メッシュ状電極２４’および２５’の光透過率は例えば約８０％である。ＰＴＡユニット３０６のその他の構成は、図８Ａおよび８ＢのＰＴＡユニット３０６と同様である。 The PTA unit 308 has copper mesh electrodes 24 ′ and 25 ′ instead of the transparent electrodes 24 and 25 of the display electrode 2. The mesh electrodes 24 ′ and 25 ′ are made of a large number of thin copper wires having a thickness of 10 to 12 μm arranged at a thin wire interval of 50 μm. According to this configuration, by forming the pattern, the copper bus electrodes 22 and 23 and the copper mesh electrodes 24 ′ and 25 ′ can be simultaneously formed on the back surface of the front support substrate 31. The light transmittance of the mesh electrodes 24 'and 25' is, for example, about 80%. Other configurations of the PTA unit 306 are the same as the PTA unit 306 of FIGS. 8A and 8B.

図１０Ａおよび１０Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、Ｌ字状の断面を有するバス電極２２ａおよび２３ａを有する前面支持基板３１の背面をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３１０を組み立てる方法を示している。 FIGS. 10A and 10B illustrate a plasma by bonding the back of a front support substrate 31 having bus electrodes 22a and 23a having an L-shaped cross section to the plasma tube array 11 according to yet another embodiment of the present invention. Demonstrates how to assemble a tube array (PTA) unit 310.

図１０Ａを参照すると、まず、前面支持基板３１の背面または内面に透明電極２４および２５と、Ｌ字状の断面を有するバス電極２２ａおよび２３ａとを形成し、バス電極２２ａと２３ａの内側端縁の間の透明電極２４および２５上にスクリーン印刷法で粘着剤層２１２のパターンを形成する。粘着剤層２１２は中央位置が幾分盛り上がる。 Referring to FIG. 10A, first, transparent electrodes 24 and 25 and bus electrodes 22a and 23a having an L-shaped cross section are formed on the back or inner surface of the front support substrate 31, and the inner edges of the bus electrodes 22a and 23a are formed. A pattern of the pressure-sensitive adhesive layer 212 is formed on the transparent electrodes 24 and 25 between them by screen printing. The adhesive layer 212 has a slightly raised central position.

次いで、バス電極２２ａおよび２３ａおよび粘着剤層２１２を有する前面支持基板３１の背面を、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示側の面上に押しつけることによって、図１０Ｂに示されているように前面支持基板３１をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することができる。その際、Ｌ字状バス電極２２ａおよび２３ａの内側の下への突出する堤防部分によって粘着剤層２１２が左右外側にはみ出るのが防止される。 Next, the front surface of the front support substrate 31 having the bus electrodes 22a and 23a and the adhesive layer 212 is pressed onto the display side surface of the plasma tube array 11, thereby supporting the front surface as shown in FIG. 10B. The substrate 31 can be bonded to the plasma tube array 11. At that time, the adhesive layer 212 is prevented from protruding to the left and right outer sides by the dike portions projecting downward inside the L-shaped bus electrodes 22a and 23a.

図１１Ａおよび１１Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、Ｌ字状の断面を有するバス電極２２ｂおよび２３ｂを有する前面支持基板３１の背面をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３１２を組み立てる方法を示している。 FIGS. 11A and 11B illustrate a plasma by bonding the back side of a front support substrate 31 having bus electrodes 22b and 23b having an L-shaped cross section to the plasma tube array 11 according to yet another embodiment of the invention. Demonstrates how to assemble a tube array (PTA) unit 312.

図１１Ａを参照すると、まず、前面支持基板３１の背面または内面に透明電極２４および２５と、Ｌ字状の断面を有するバス電極２２ｂおよび２３ｂとを形成し、バス電極２２ｂと２３ｂの外側端縁の間の透明電極２４および２５およびバス電極２２ｂおよび２３ｂ上にスクリーン印刷法で粘着剤層２１２のパターンを形成する。粘着剤層２１２は中央位置が幾分盛り上がる。 Referring to FIG. 11A, first, transparent electrodes 24 and 25 and bus electrodes 22b and 23b having an L-shaped cross section are formed on the back or inner surface of the front support substrate 31, and the outer edges of the bus electrodes 22b and 23b are formed. A pattern of the pressure-sensitive adhesive layer 212 is formed on the transparent electrodes 24 and 25 and the bus electrodes 22b and 23b between them by a screen printing method. The adhesive layer 212 has a slightly raised central position.

次いで、バス電極２２ｂおよび２３ｂおよび粘着剤層２１２を有する前面支持基板３１の背面を、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示側の面上に押しつけることによって、図１１Ｂに示されているように前面支持基板３１をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することができる。その際、Ｌ字状バス電極２２ｂおよび２３ｂの外側の下への突出する堤防部分によって粘着剤層２１２が左右外側にはみ出るのが防止される。 Next, the front support substrate 31 having the bus electrodes 22b and 23b and the adhesive layer 212 is pressed against the display side surface of the plasma tube array 11, thereby supporting the front support as shown in FIG. 11B. The substrate 31 can be bonded to the plasma tube array 11. At that time, the pressure-sensitive adhesive layer 212 is prevented from protruding to the left and right outsides by the dike portions projecting downward from the outside of the L-shaped bus electrodes 22b and 23b.

図１２Ａおよび１２Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、Ｔ字状の断面を有するバス電極２２ｃおよび２３ｃを有する前面支持基板３１の背面をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３１４を組み立てる方法を示している。 FIGS. 12A and 12B illustrate a plasma by bonding the back side of a front support substrate 31 with bus electrodes 22c and 23c having a T-shaped cross section to the plasma tube array 11 according to yet another embodiment of the invention. Demonstrates how to assemble a tube array (PTA) unit 314.

図１２Ａを参照すると、まず、前面支持基板３１の背面または内面に透明電極２４および２５と、Ｔ字状の断面を有するバス電極２２ｃおよび２３ｃとを形成し、バス電極２２ｃと２３ｃの中央の突条部の間の透明電極２４および２５およびバス電極２２ｃおよび２３ｃ上にスクリーン印刷法で粘着剤層２１２の層のパターンを形成する。粘着剤層２１２は中央位置が幾分盛り上がる。 Referring to FIG. 12A, first, transparent electrodes 24 and 25 and bus electrodes 22c and 23c having a T-shaped cross section are formed on the back surface or the inner surface of the front support substrate 31, and the central protrusions of the bus electrodes 22c and 23c are formed. A pattern of the adhesive layer 212 is formed on the transparent electrodes 24 and 25 and the bus electrodes 22c and 23c between the strips by a screen printing method. The adhesive layer 212 has a slightly raised central position.

次いで、バス電極２２ｃよび２３ｃおよび粘着剤層２１２を有する前面支持基板３１の背面を、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示側の面上に押しつけることによって、図１２Ｂに示されているように前面支持基板３１をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することができる。その際、Ｔ字状バス電極の中央の下への突出する堤防部分によって粘着剤層２１２が左右外側にはみ出るのが防止される。 Next, the front support substrate 31 having the bus electrodes 22c and 23c and the adhesive layer 212 is pressed against the display side surface of the plasma tube array 11, thereby supporting the front support as shown in FIG. 12B. The substrate 31 can be bonded to the plasma tube array 11. At that time, the pressure-sensitive adhesive layer 212 is prevented from protruding to the left and right outer sides by the bank portion protruding downward from the center of the T-shaped bus electrode.

図１３Ａおよび１３Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、三角形または楔状の断面を有するバス電極２２ｄおよび２３ｄを有する前面支持基板３１の背面をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ（ＰＴＡ）ユニット３１６を組み立てる方法を示している。 FIGS. 13A and 13B illustrate a plasma by bonding the back of a front support substrate 31 having bus electrodes 22d and 23d having a triangular or wedge-shaped cross section to the plasma tube array 11 according to yet another embodiment of the present invention. Demonstrates how to assemble a tube array (PTA) unit 316.

図１３Ａを参照すると、まず、前面支持基板３１の背面または内面に透明電極２４および２５と、三角形状の断面を有するバス電極２２ｄおよび２３ｄとを形成し、バス電極２２ｄと２３ｄの中央の突条部の間の透明電極２４および２５およびバス電極２２ｄおよび２３ｄ上にスクリーン印刷法で粘着剤層２１２の層のパターンを形成する。粘着剤層２１２は中央位置が幾分盛り上がる。 Referring to FIG. 13A, first, transparent electrodes 24 and 25 and bus electrodes 22d and 23d having a triangular cross section are formed on the back surface or the inner surface of the front support substrate 31, and the protrusions at the center of the bus electrodes 22d and 23d are formed. A pattern of the pressure-sensitive adhesive layer 212 is formed on the transparent electrodes 24 and 25 and the bus electrodes 22d and 23d between the portions by screen printing. The adhesive layer 212 has a slightly raised central position.

次いで、バス電極２２ｄよび２３ｄおよび粘着剤層２１２を有する前面支持基板３１の背面を、プラズマ・チューブ・アレイ１１の表示側の面上に押しつけることによって、図１３Ｂに示されているように前面支持基板３１をプラズマ・チューブ・アレイ１１に接着することができる。その際、三角形状バス電極２２ｄよび２３ｄの中央の下へ突出する部分によって粘着剤層２１２が左右外側にはみ出るのが防止される。このようにバス電極幅の中央付近以内に粘着層領域が確実に収まるようにすることによって、垂直開口幅Ｌｖから透過してくる発光量に影響を与えることなく、非放電領域の表示電極対間の放電閾値ばらつきを減らし、誤放電を起こさないための非放電領域間隔Ｌbをより狭くすることができる。 Next, the front support substrate 31 having the bus electrodes 22d and 23d and the adhesive layer 212 is pressed against the display side surface of the plasma tube array 11, thereby supporting the front support as shown in FIG. 13B. The substrate 31 can be bonded to the plasma tube array 11. At this time, the pressure-sensitive adhesive layer 212 is prevented from protruding to the left and right outside by the portion protruding downward from the center of the triangular bus electrode 22d and 23d. Thus, by ensuring that the adhesive layer region is within the vicinity of the center of the bus electrode width, the amount of light transmitted from the vertical opening width Lv is not affected, and the display electrode pairs in the non-discharge region are not affected. Variation of the discharge threshold value of the non-discharge region can be reduced and the non-discharge region interval Lb can be further narrowed to prevent erroneous discharge.

図１０Ａ〜１３Ｂにおいて、透明電極２４および２５の代わりに図９Ａおよび９Ｂのメッシュ状電極２４’および２５’が用いられてもよい。 10A to 13B, the mesh electrodes 24 'and 25' of FIGS. 9A and 9B may be used instead of the transparent electrodes 24 and 25.

上述の実施形態では、前面支持基板３１とプラズマ・チューブ１１の間の非放電領域２６に粘着剤層２１２が全く存在しない部分を形成したが、前面支持基板３１の背面において、非放電領域２６における粘着剤層２１２の厚さを、１対の表示電極２の間の放電領域における粘着剤層２１２の厚さより薄く形成するようにしてもよい。さらに、隣接する２対の表示電極２の間の粘着剤層２１２が形成されていない部分に、粘着剤層２１２の安定化のために粘着剤層２１２の誘電率より低い誘電率の材料、例えば窒素ガスを充填してもよい。 In the above-described embodiment, the portion where the adhesive layer 212 does not exist at all is formed in the non-discharge region 26 between the front support substrate 31 and the plasma tube 11, but in the non-discharge region 26 on the back surface of the front support substrate 31. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 212 may be made thinner than the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 212 in the discharge region between the pair of display electrodes 2. Furthermore, a material having a dielectric constant lower than the dielectric constant of the adhesive layer 212 is used for stabilizing the adhesive layer 212 in a portion where the adhesive layer 212 between the two adjacent pairs of display electrodes 2 is not formed. Nitrogen gas may be filled.

以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく上述の実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。 The embodiments described above are merely given as typical examples, and it is obvious to those skilled in the art to combine the components of each embodiment, and variations and variations thereof will be apparent to those skilled in the art. Obviously, various modifications may be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the invention as set forth in the scope.

以上の実施例を含む実施形態に関して、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）内部に、長手方向に蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する複数のガス放電管が並置され、前記複数のガス放電管の表示面側に配置された前面支持基板に複数対の表示電極が形成され、前記複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置された表示装置であって、
前記前面支持基板は、粘着層によって前記複数のガス放電管に接着されており、
前記前面支持基板の背面において、前記表示電極対間の非放電領域に粘着層が形成されていない部分があることを特徴とする、表示装置。
（付記２）前記前面支持基板の背面において、前記表示電極対間の前記非放電領域に粘着層が形成されていないことを特徴とする、付記１に記載の表示装置。
（付記３）前記前面支持基板における前記表示電極対の前記長手方向の幅は、前記表示電極対に形成された前記粘着層の前記長手方向の幅より小さいことを特徴とする、付記１に記載の表示装置。
（付記４）前記表示電極対は、１対の光透過性電極と、それぞれ対応して前記１対の光透過性電極の外側端縁に沿って配置された１対のバス電極とからなり、
前記粘着層は、前記前面支持基板における前記１対のバス電極の外側端縁の内側に形成されていることを特徴とする、付記１に記載の表示装置。
（付記５）前記１対のバス電極の各々は、前記長手方向に沿って配置され前記前面支持基板における背面方向に突出する突条部分を有し、
前記粘着層は、前記前面支持基板における前記１対のバス電極の前記突条部分の内側に形成されていることを特徴とする、付記４に記載の表示装置。
（付記６）前記１対の光透過性電極が透明電極であることを特徴とする、付記４に記載
の表示装置。
（付記７）前記１対の光透過性電極は金属メッシュ状電極であることを特徴とする、付記４に記載の表示装置。
（付記８）前記１対のバス電極の各々は、Ｌ字状、Ｔ字状または三角形の断面を有するものであることを特徴とする、付記７に記載の表示装置。
（付記９）前面支持基板の前記背面において、前記複数対の表示電極の隣接する各２対の表示電極の間の非放電領域における前記粘着層は、前記各１対の表示電極の間の放電領域における前記粘着層の厚さより薄いことを特徴とする、付記１に記載の表示装置。
（付記１０）前記隣接する各２対の表示電極の間の非放電領域における前記粘着層が形成されていない部分には、前記粘着層の誘電率より低い誘電率の材料が充填されているものであることを特徴とする、付記１に記載の表示装置。 Regarding the embodiment including the above examples, the following additional notes are further disclosed.
(Appendix 1) Inside, a phosphor layer is formed in the longitudinal direction and a discharge gas is enclosed, and a plurality of gas discharge tubes each having a plurality of light emitting points in the longitudinal direction are juxtaposed, and the plurality of gas discharge tubes A display device in which a plurality of pairs of display electrodes are formed on a front support substrate disposed on the display surface side, and a plurality of signal electrodes are disposed on the back side of the plurality of gas discharge tubes,
The front support substrate is bonded to the plurality of gas discharge tubes by an adhesive layer,
The display device according to claim 1, wherein an adhesive layer is not formed in a non-discharge region between the display electrode pairs on the back surface of the front support substrate.
(Additional remark 2) The adhesive layer is not formed in the said non-discharge area | region between the said display electrode pairs in the back surface of the said front support substrate, The display apparatus of Additional remark 1 characterized by the above-mentioned.
(Supplementary note 3) The supplementary note 1, wherein the longitudinal width of the display electrode pair in the front support substrate is smaller than the longitudinal width of the adhesive layer formed on the display electrode pair. Display device.
(Supplementary Note 4) The display electrode pair includes a pair of light transmissive electrodes and a pair of bus electrodes disposed along the outer edge of the pair of light transmissive electrodes, respectively.
The display device according to appendix 1, wherein the adhesive layer is formed inside an outer edge of the pair of bus electrodes on the front support substrate.
(Supplementary Note 5) Each of the pair of bus electrodes has a protruding portion that is arranged along the longitudinal direction and protrudes in the back direction of the front support substrate,
The display device according to appendix 4, wherein the adhesive layer is formed inside the protruding portion of the pair of bus electrodes on the front support substrate.
(Supplementary note 6) The display device according to supplementary note 4, wherein the pair of light transmissive electrodes are transparent electrodes.
(Supplementary note 7) The display device according to supplementary note 4, wherein the pair of light transmissive electrodes are metal mesh electrodes.
(Supplementary note 8) The display device according to supplementary note 7, wherein each of the pair of bus electrodes has an L-shaped, T-shaped, or triangular cross section.
(Supplementary Note 9) In the back surface of the front support substrate, the adhesive layer in a non-discharge region between each two pairs of display electrodes adjacent to each other in the plurality of pairs of display electrodes may discharge between the pair of display electrodes. The display device according to appendix 1, wherein the display device is thinner than the thickness of the adhesive layer in the region.
(Additional remark 10) The part in which the said adhesion layer in the non-discharge area | region between each said two adjacent display electrodes is not formed is filled with the material of dielectric constant lower than the dielectric constant of the said adhesion layer The display device according to appendix 1, wherein:

図１は、通常のカラー表示装置用のプラズマ・チューブまたはガス放電管のアレイのユニットの概略的な部分的構造を例示している。FIG. 1 illustrates a schematic partial structure of a unit of an array of plasma tubes or gas discharge tubes for a conventional color display device. 図２Ａは、透明な複数の表示電極対が形成された前面側支持基板を示している。図２Ｂは、複数の信号電極が形成された背面側支持基板を示している。FIG. 2A shows a front side support substrate on which a plurality of transparent display electrode pairs are formed. FIG. 2B shows a back side support substrate on which a plurality of signal electrodes are formed. 図３は、ＰＴＡユニットのプラズマ・チューブ・アレイの管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。FIG. 3 shows the structure of a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the tubes of the plasma tube array of the PTA unit. 図４は、通常の表示装置のＸ電極ドライバ装置、Ｙ電極ドライバ装置およびアドレス電極ドライバ回路の電気的接続を示している。FIG. 4 shows an electrical connection of an X electrode driver device, a Y electrode driver device, and an address electrode driver circuit of a normal display device. 図５は、通常の表示装置における、Ｘ電極ドライバ回路基板、Ｙ電極ドライバ回路およびアドレス・ドライバ回路の出力駆動電圧波形の概略的な駆動シーケンスを例示している。FIG. 5 illustrates a schematic drive sequence of output drive voltage waveforms of the X electrode driver circuit board, the Y electrode driver circuit, and the address driver circuit in a normal display device. 図６Ａおよび６Ｂは、通常のプラズマ・チューブ・アレイ・ユニットの一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とを示している。FIGS. 6A and 6B show a cross-sectional view in the longitudinal direction of the tube perpendicular to the display surface of a part of a normal plasma tube array unit, and the respective dimensions in the vertical and horizontal directions as viewed from the display surface side. . 図７Ａおよび７Ｂは、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットの一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とをそれぞれ示している。7A and 7B are cross-sectional views of the tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a portion of the plasma tube array unit and their respective dimensions in the vertical and horizontal directions as viewed from the display surface according to an embodiment of the present invention. Respectively. 図８Ａおよび８Ｂは、本発明の別の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットの一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とをそれぞれ示している。8A and 8B are cross-sectional views of a tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a portion of a plasma tube array unit and its vertical and horizontal views as viewed from the display surface according to another embodiment of the present invention. Each dimension is shown. 図９Ａおよび９Ｂは、本発明の別の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットの一部分の表示面に垂直な管長手方向の断面図と、表示面側から見た垂直および水平方向のその各寸法とをそれぞれ示している。9A and 9B are cross-sectional views of a tube longitudinal direction perpendicular to the display surface of a portion of a plasma tube array unit and its vertical and horizontal views as viewed from the display surface according to another embodiment of the present invention. Each dimension is shown. 図１０Ａおよび１０Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、Ｌ字状の断面を有するバス電極を有する前面支持基板の背面をプラズマ・チューブ・アレイに接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットを組み立てる方法を示している。FIGS. 10A and 10B illustrate a plasma tube array assembly by bonding the back of a front support substrate having a bus electrode having an L-shaped cross section to the plasma tube array, according to yet another embodiment of the present invention. Shows how to assemble the unit. 図１１Ａおよび１１Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、Ｌ字状の断面を有するバス電極を有する前面支持基板の背面をプラズマ・チューブ・アレイに接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットを組み立てる方法を示している。FIGS. 11A and 11B illustrate a plasma tube array assembly by bonding the back of a front support substrate having a bus electrode having an L-shaped cross section to the plasma tube array, according to yet another embodiment of the present invention. Shows how to assemble the unit. 図１２Ａおよび１２Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、Ｔ字状の断面を有するバス電極を有する前面支持基板の背面をプラズマ・チューブ・アレイに接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットを組み立てる方法を示している。FIGS. 12A and 12B illustrate a plasma tube array assembly by bonding the back of a front support substrate having a bus electrode having a T-shaped cross section to the plasma tube array according to yet another embodiment of the present invention. Shows how to assemble the unit. 図１３Ａおよび１３Ｂは、本発明のさらに別の実施形態による、三角形または楔状の断面を有するバス電極を有する前面支持基板の背面をプラズマ・チューブ・アレイに接着することによって、プラズマ・チューブ・アレイ・ユニットを組み立てる方法を示している。FIGS. 13A and 13B illustrate a plasma tube array array by bonding the back of a front support substrate having a bus electrode having a triangular or wedge-shaped cross section to the plasma tube array, according to yet another embodiment of the present invention. Shows how to assemble the unit.

Explanation of symbols

３０４プラズマ・チューブ・アレイ・ユニット
１１プラズマ・チューブ
３１前面支持基板
３２背面支持基板
２表示電極
２２、２３光透過電極
２４、２５バス電極
３信号電極
Ｌｂ非放電領域の表示電極間隔（逆スリット幅） 304 Plasma Tube Array Unit 11 Plasma Tube 31 Front Support Substrate 32 Back Support Substrate 2 Display Electrode 22, 23 Light Transmitting Electrode 24, 25 Bus Electrode 3 Signal Electrode Lb Display Electrode Interval (Reverse Slit Width) in Non-Discharge Area

Claims

A plurality of elongated gas discharge tubes in which a phosphor layer is formed in the longitudinal direction and discharge gas is sealed are arranged side by side, and along the longitudinal direction of each gas discharge tube on the back side of the plurality of gas discharge tubes A plasma tube in which a signal electrode is disposed, and a front support substrate supporting a plurality of display electrode pairs extending in a direction intersecting the signal electrode is bonded to the front side of the plurality of gas discharge tubes with an adhesive layer. An array type display device,
The adhesive layer is provided except for a non-discharge area corresponding part between the display electrode pairs, and the front support substrate has a plurality of gaps in a non-discharge area corresponding part between the adjacent display electrode pairs. A display device characterized by being bonded to the front side of the gas discharge tube.

Metals arranged in parallel on the inner surface of a flexible front sheet disposed on the front side of a plurality of juxtaposed plasma tubes so as to form a plurality of discharge slit portions with a predetermined reverse slit width therebetween A plasma tube array type display device supporting a mesh pattern display electrode pair,
The flexible front sheet is formed by the adhesive layer provided on the discharge slit portion and the display electrode pair of the metal mesh pattern except for the reverse slit portion between the adjacent display electrode pairs. A plasma tube array type display device, characterized in that a reverse slit portion between the pair has a gap and is adhered to the front side of the plurality of plasma tubes.

The dielectric constant of the adhesive layer formed on the discharge slit part and the display electrode pair of the metal mesh pattern is larger than the dielectric constant of air interposed in the gap of the reverse slit part. Item 3. The plasma tube array type display device according to Item 2.

An outer edge of the adhesive layer formed on the discharge slit portion and the display electrode pair of the metal mesh pattern excluding a reverse slit portion between adjacent display electrode pairs is displayed on the metal mesh pattern. characterized by a position from the outer side edge of the electrode pairs on the inner side, the plasma tube array type display device according to claim 2.