JP2008230037A - 加飾シート及びその加飾シートを用いた加飾成形体並びに加飾成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート成形にて樹脂成形体と一体化してもソフトタッチ感を損ない難い加飾シート及び加飾成形体の提供。
【解決手段】加飾成形体の製造時に、樹脂成形体（筐体８）を成形する溶融樹脂の熱や圧力を加飾シート１が受けても、加飾シート１に備える遮蔽層（弾性層６）が緩衝してソフトフィール層５に伝え難くするため、ソフトフィール層５を構成している発泡層４を潰れ難くすることができ、ソフトタッチ感の損失を抑制することができる。したがってソフトタッチ感を損ない難い加飾シート１及びソフトタッチ感を有する加飾成形体を実現することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯情報端末機器、ＯＡ機器、ＡＶ機器、家電製品などの各種電子機器の外装、自動車の内装、内装用建材、文具、日用品など、人が触れる部分に被覆してその物品に柔らかな手触り感（以下、「ソフトタッチ感」）を与えることができる加飾シート及びその加飾シートを用いた加飾成形体並びに加飾成形体の製造方法に関する。

携帯情報端末機器、家電製品などの電子機器の外装や自動車の内装には、それら物品に高級感を付与してデザイン価値を高めたり差別化するために、柔らかな材料を用いて使用者にソフトタッチ感を与えることができるような加飾を施しているものがある。

例えば特開平５−２２１２７１号公報（特許文献１）や特開２０００−１５８４６３号公報（特許文献２）には、自動車の内装品にソフトタッチ感を付与する表皮材が開示されている。この表皮材はソリッド層からなる外層と発泡層からなる内層の積層構造でなり、パウダースラッシュ成形法によって形成されている。

また、特開平５−８４７７５号公報（特許文献３）や特開平５−９８０４１号公報（特許文献４）、特開平６−２５４８８５号公報（特許文献５）には、ソフトタッチシートと成形樹脂とを一体化してソフトタッチ感を有する成形品を得る技術が開示されている。このソフトタッチシートは、発泡性ビーズ、中空状ビーズ、弾性粒子などを樹脂に混合し、この組成物を塗工あるいは延伸してシートに形成し、さらに発泡樹脂層を積層している。そしてこのソフトタッチシートを射出成形金型にインサートし、樹脂を射出成形することで、ソフトタッチシートと成形樹脂体とを一体化して成形品を得ている。このようにインサート成形にて一体化する製造技術は、成形した樹脂体表面にソフトタッチシートを後付するよりも、作業効率がよく、簡単に製造することができる利点がある。
特開平５−２２１２７１号公報 特開２０００−１５８４６３号公報 特開平５−８４７７５号公報 特開平５−９８０４１号公報 特開平６−２５４８８５号公報

ところで、特許文献１、２に記載される表皮材や、特許文献３、４、５に記載されるソフトタッチシートからはソフトタッチ感が得られるものの、特許文献３、４、５に記載されるようにインサート成形にて樹脂成形体と一体化すると、表皮材やソフトタッチシートが樹脂成形時の熱や圧力によって潰れてしまうという課題がある。表皮材やソフトタッチシートが潰れてしまうと柔らかさが損なわれてしまい、十分なソフトタッチ感が得られない成形体となりデザイン価値が低くなってしまう。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、インサート成形にて樹脂成形体と一体化してもソフトタッチ感を損ない難い加飾シート及び加飾成形体を提供することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。すなわち本発明は、表皮層と該表皮層の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を有する加飾シートについて、フィルム状の基材シートと、ソフトフィール層と基材シートとの間にソフトフィール層への熱や圧力の伝達を抑制する遮蔽層とを有することを特徴とする加飾シートを提供する。

本発明では、ソフトフィール層に加え、フィルム状の基材シートと、さらにソフトフィール層と基材シートとの間に介在し、ソフトフィール層への熱や圧力の伝達を抑制する遮蔽層を備える。つまり、加飾シートの裏面側に遮蔽層と基材シートを積層し、基材シートに対して外部から伝わる熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層に伝わり難くしているため、ソフトフィール層に対し裏面側から伝わる熱や圧力の影響を小さくすることができる。例えば本発明の加飾シートをソフトフィール層が金型面に接するようにしてインサート成形した場合、金型内に射出された溶融樹脂が基材シートに衝突して、この溶融樹脂の熱や圧力を基材シートが受ける。この基材シートが受けた熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層に伝えるため、ソフトフィール層の裏面側を構成している発泡層が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができ、発泡層を潰れ難くすることができる。

前記加飾シートについて、遮蔽層をゴム状弾性体で形成することができる。ゴム状弾性体で形成したため熱や圧力に対して歪み易く、受けた圧力の緩衝作用を高めることができる。よって発泡層が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

ゴム状弾性体でなる遮蔽層を備える前記加飾シートについて、ゴム状弾性体をウレタンゴムまたはウレタン系熱可塑性エラストマーなどのウレタン系ゴム状弾性体とすることができる。ウレタン系ゴム状弾性体は、強度が高く、衝撃吸収性も大きいため、受けた圧力の緩衝作用をさらに高めることができる。よって発泡層が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

前記加飾シートについて、遮蔽層の厚さは５０μｍ以上とすることができる。５０μｍ以上では熱や圧力の緩衝効果が大きく発泡層が受ける熱や圧力を小さく抑えることができる。このため発泡層が潰れ難く、ソフトタッチ感を損なわない。また、１５０μｍ以上とすることができる。１５０μｍ以上では得られた加飾シートの表面を変形させる時の荷重を小さく抑えることができ操作者に対して良好な軟らかな手触り感を与えることができる。

前記加飾シートについて、表皮層の表面に凹凸模様を設けることができる。表皮層の表面に凹凸模様を有すると、表皮層の表面の摩擦係数を小さくでき、使用者の手触り感を柔らかくすることができる。よってソフトタッチ感を高めることができる。

前記加飾シートについて、表皮層の表面に表示部を表す凹部を設けることができる。表皮層の表面に文字や図形、記号、模様を表す表示部を表す凹凸を有すると、表皮層の表面に文字や記号などの表示部を備えたデザインとすることができる。なお、表示部は、文字を凹部で形成して凹文字状のデザインとしてもよいし、文字の周囲を凹部で形成して凸文字状のデザインとしてもよい。

前記加飾シートについて、基材シートを硬質樹脂フィルムとすることができる。基材シートを硬質樹脂フィルムとすると、硬質樹脂フィルムは剛性が高いため、加飾シートの定形性を高め取扱い易くすることができる。また、加飾シートを芯材と一体化するインサート成形時には、立体形状に予備成形した加飾シートを金型内にインサートするが、硬質樹脂フィルムでなる基材シートは剛性が高く、予備成形した際の立体形状を保持するので金型内にインサートし易い。また、インサート成形における芯材となる溶融樹脂の注入時に位置ずれを起こしにくく、またソフトフィール層にシワやよれ、縮みなどが発生することを防止することができる。

また、本発明は、前記何れかの発明による加飾シートを、熱可塑性樹脂でなる芯材の表面に一体成形で備える加飾成形体を提供する。

この加飾成形体は、ソフトフィール層と、基材シートと、ソフトフィール層と基材シートとの間に位置し熱や圧力のソフトフィール層への伝達を抑制する遮蔽層とを有する加飾シートと、熱可塑性樹脂でなる芯材とを備える。前記何れかの発明による加飾シートでは、裏面側に積層している基材シート側からソフトフィール層に対して伝わる熱や圧力を遮蔽層が緩衝して伝わり難くしているため、ソフトフィール層に対する熱や圧力の影響を小さくすることができる。即ち、加飾シートと芯材との一体成形において、前記何れかの発明による加飾シートを金型内にインサートして成形すると、金型内に射出された溶融樹脂が基材シートに衝突して、基材シートに熱や圧力が伝わる。この熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層への伝達を抑制するため、発泡層が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。発泡層は加熱状態で変形し易いことから、熱を受けながら圧縮されると潰れ易く、本発明のように発泡層が受ける熱や圧力の影響が小さいと、発泡層を潰れ難くすることができる。よってソフトタッチ感の損失を抑制した加飾成形体を実現することができる。

さらに、本発明は、前記何れかの発明による加飾シートを表皮層が成形金型のキャビティ面に接するようにインサートしたのち、芯材を形成する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して芯材を成形するとともに前記加飾シートを芯材に固着する加飾成形体の製造方法を提供する。

この加飾成形体の製造方法は、ソフトフィール層と、基材シートと、ソフトフィール層と基材シートとの間に位置し熱や圧力のソフトフィール層への伝達を抑制する遮蔽層と、を有する加飾シートと、熱可塑性樹脂でなる芯材とを一体成形して固着する。前記何れかの発明による加飾シートを金型内にインサートして成形しても、基材シートに伝わる溶融樹脂の熱や圧力を遮蔽層が緩衝してソフトフィール層への伝達を抑制する。このため、発泡層が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができ、発泡層を潰れ難くすることができる。よってソフトタッチ感の損失を抑制した加飾成形体を製造することができる。

本発明の加飾シート及び加飾成形体によれば、ソフトフィール層の裏面側を構成している発泡層が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。このため発泡層を潰れ難くすることができ、ソフトタッチ感の損失を抑制することができる。よってソフトタッチ感を損ない難い加飾シート及びソフトタッチ感を有する加飾成形体を実現することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。

第１実施形態〔図１〜図６〕： 第１実施形態の加飾シート１を図１に示し、第１実施形態の加飾成形体２を図２に示す。図１は加飾シート１の断面図、図２は加飾成形体２の断面図、図３〜図６は加飾成形体２における製造工程の説明図を示す。第１実施形態の加飾シート１は、表皮層３と発泡層４とを有するソフトフィール層５と、「遮蔽層」としての弾性層６と、基材シート７と、を備え、ソフトフィール層５、弾性層６、基材シート７がこの順に積層している。

ソフトフィール層５はソフトタッチ感を付与する機能を有し、表皮層３と発泡層４を備える。表皮層３はソフトフィール層５の表面を構成するソリッドの層で、フィルム状に形成されている。この表皮層３の表面３ａとは反対の裏面３ｂには後述する発泡層４が積層されており、表皮層３はこの発泡層４を保護している。このような表皮層３の厚さは５μｍ〜２００μｍがよく、５μｍ未満では破損し易く発泡層４を保護できなくなり、２００μｍを超えると剛性が高まって使用者の触感が硬くなりソフトタッチ感を発現し難くなる。

発泡層４はソフトフィール層５の裏面側を構成する気泡を含んでいる層で、多孔質な樹脂層にて形成されている。この発泡層４の厚さは１００μｍ〜１０００μｍが好ましく、２００μｍ〜５００μｍがより好ましい。１００μｍ未満では触感が硬くソフトタッチ感を発現し難くなり、１０００μｍを超えると発泡層の弾性により形状を保持し難くなり、３次元形状に成形することが困難となる。

弾性層６は発泡層４の裏面４ａで後述する基材シート７との間に挟まれるソリッドの層であり、加飾シート１を芯材と一体成形する際にソフトフィール層５に伝わる熱や圧力を抑制する機能を有する層である。弾性層６の厚さは５０μｍ以上とすることが好ましく、１５０μｍ〜５００μｍとすることがさらに好ましい。弾性層の厚さが５０μｍ未満では熱や圧力の緩衝効果が小さく、ソフトフィール層の発泡層が受ける熱や圧力を小さく抑えることができない。このため発泡層が潰れ易くなり、ソフトタッチ感を損なうおそれがある。また、５０μｍ以上〜１５０μｍ未満ではソフトフィール層への熱や圧力伝達を抑制することができ発泡層が潰れにくくなる。さらに１５０μｍ以上では得られた加飾シートの表面を変形させる時の荷重が小さく操作者に対して良好な軟らかな手触り感を与えることができる。なお、５００μｍを超えるとソフトフィール層への熱や圧力伝達を十分に抑制することができるが、加飾シートの全体的な厚みが厚くなってしまい、薄型化の観点からは５００μｍ以下であることが望まれる。

基材シート７はフィルム状でありながら加飾シート１に定形性を付与する機能を有するものである。基材シート７の厚さは１００μｍ〜５００μｍが好ましい。１００μｍ未満では強度が小さく、後加工にて芯材の樹脂と一体成形する際に破損するおそれがあり、さらに剛性も小さく、インサート成形の前工程として立体形状に予備成形してもその形状を保持することが難しい。５００μｍを超えると剛性が大きく立体形状に予備成形することが難しくなり、加飾成形体２のインサート成形が困難になる。

ここで加飾シート１の各構成部材の材質について説明する。表皮層３の材質は、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性に優れる樹脂あるいはエラストマーを使用することができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。そしてこれらの樹脂に発泡性ビーズ、中空状ビーズ、弾性ビーズ、無機材料などを含有させた樹脂組成物を用いることができる。こうしたビーズや無機材料を加えることで表皮層３に凹凸を付与し多様な触感をもたらすことができる。発泡性ビーズとは、加熱したとき中空のビーズとなるものであり、その材質としては例えば、ポリウレタン、アクリル−ウレタン共重合体、ポリスチレン、スチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。中空状ビーズとは、中空の球体であり、その材質としては、例えば、塩化ビニリデンとアクリロニトリルなどの共重合体、架橋アクリルなどが挙げられる。弾性ビーズとは、その形状が変化するまで加圧した後に開放した際、弾性回復する性質を有する樹脂粒子であり、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−イソプレン共重合体などが挙げられる。無機材料としては、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２；シリカや無水ケイ酸とも称される。）や含水ケイ酸（ＳｉＯ_２・ｘＨ_２Ｏ）、含水ケイ酸アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３９ＳｉＯ_２・ｘＨ_２Ｏ）などが挙げられる。また、上記樹脂組成物には、さらに必要に応じて、顔料、染料などの着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの種々の添加剤が添加される場合もある。

発泡層４の材質は発泡成形ができる樹脂あるいはエラストマーであり、表皮層３の材質と同様に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。

遮蔽層となる弾性層６の材質は、熱硬化ゴム又は熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体を用いることができ、特に熱伝導性が低いもの、熱吸収性が高いもの、圧縮圧力を緩衝するもの、圧縮圧力を吸収するものが好適である。例えば熱硬化性ゴムでは、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴムなどが挙げられ、熱可塑性エラストマーでは、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。また、ゴム状弾性体以外では、半硬質樹脂のポリエチレンや、透明性と耐衝撃性を兼ね備えたスチレン・ブタジエンブロック共重合体が、熱伝導性が低く、熱吸収性が高く、圧縮圧力を緩衝し吸収する点で好適に用いることができる。こうした材料の中でも引っ張り特性や引き裂き強度が高く、圧縮圧力の緩衝性や衝撃吸収性が高く、そしてラミネート加工性に優れたウレタンゴムあるいはウレタン系熱可塑性エラストマーが好適である。さらに、発泡層６や基材シート７との密着性や接着性、発泡層６や基材シート７との積層工程を考慮すると、余分な接着剤が不要なウレタン系熱可塑性エラストマーがさらに好ましい。

基材シート７の材質は硬質樹脂がよく、ＡＳＴＭ−Ｄ８８３に基づいて定義され、ＪＩＳ Ｋ７２０３による曲げ弾性率が定常状態で７０００ｋｇ／ｃｍ^２以上のものを用いることができる。具体的には、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラスなどの充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を高めることもできる。

加飾シート１の製造方法について説明する。表皮層３、発泡層４、弾性層６は各々の材料をシート状に形成した後、これらの各層と基材シート７をラミネート作業で積層固着して加飾シート１を得る。積層する際に層間の固着が不十分の場合は、プライマー層や接着剤層を介在して積層固着することができる。また、表皮層３と発泡層４との積層体であるソフトフィール層５を予め製造しておくこともできる。ソフトフィール層５についてはこれ以外の方法として、両層を一体化してからシート状に加工しても良いし、シート状になった後に発泡させるなどして形成するものであっても良い。また、スラッシュ成形法などの公知の方法を用いても良い。こうして得られたソフトフィール層５に弾性層６と基材シート７をラミネートすることもできるので、ラミネート工程は全ての層を一度に積層する必要はない。弾性層６にウレタン系熱可塑性エラストマーを用いると、ソフトフィール層５と基材シート７とを接着剤を用いずにラミネートすることが可能である。ソフトフィール層５と弾性層６、基材シート７のみからなる加飾シート１は余分な層が介在することなく薄層とすることができるため好ましい。

次に、第１実施形態の加飾シート１を用いた第１実施形態の加飾成形体２について説明する。加飾成形体２は、加飾シート１と、「芯材」としての筐体８とを備え、芯材を加飾シート１で加飾した成形体である。筐体８の表面８ａに加飾シート１の裏面７ａが固着している。

芯材である筐体８には、基材シート７と固着できる樹脂あるいはエラストマーからなる材料を用いることができる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどの種々の熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性エラストマーが挙げられる。

加飾成形体２の製造方法について説明する。先ず、加飾シート１を筐体８の表面８ａと同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う（図３）。次にこの加飾シート１の表皮層３が筐体８の成形金型Ｍのキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型Ｍを閉じる（図４）。その後、キャビティ内に筐体８を形成する熱可塑性樹脂を射出して筐体８を成形する（図５）。この時加飾シート１の基材シート７には溶融樹脂が衝突する。最後に成形金型Ｍを開けて、加飾シート１と筐体８とを一体成形した加飾成形体２として得ることができる。

加飾シート１及び加飾成形体２によれば、加飾シート１を用いた加飾成形体２の製造時に、加飾成形体２製造用金型に加飾シート１をインサートして溶融樹脂を注入しても、溶融樹脂注入時の熱や圧力のソフトフィール層５への伝達を弾性層６が抑制するため、ソフトフィール層５を構成する発泡層４が受ける熱や圧力の影響を小さくすることができる。これにより発泡層４を潰れ難くすることができ、加飾シート１自体のソフトタッチ感を損ねることなく維持することができる。したがってソフトタッチ感を損ない難い加飾シート１及び優れたソフトタッチ感を有する加飾成形体２を実現することができる。

ゴム状弾性体でなる弾性層６を「遮蔽層」としているため、熱や圧力を受けた弾性層６が歪むことによって溶融樹脂から受ける圧力の緩衝効果を高めることができる。よって発泡層４が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層４を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

弾性層６が、高強度で衝撃吸収性も大きいウレタン系ゴム状弾性体でなるため、溶融樹脂から受ける圧力の緩衝効果をさらに高めることができる。よって発泡層４が受ける圧力の影響を小さくでき、発泡層４を潰れ難くすることができる。したがってソフトタッチ感の損失を抑制することができる。

第２実施形態〔図７、図８〕： 第２実施形態における加飾シート９の断面図を図７に示し、第２実施形態における加飾成形体１０の断面図を図８に示す。第２実施形態の加飾シート９が第１実施形態の加飾シート１と異なるのは、ソフトフィール層１２の表面に凹凸模様を有する構成である。ソフトフィール層１２以外の構成は第１実施形態と同じである。

ソフトフィール層１２を構成する表皮層１１にはその表面１１ａに凹凸模様を設けてある。凹凸模様を形成した離型材上で表皮層１１をシート化し、表皮層１１の片面に凹凸模様を転写することで凹凸模様を有する表皮層１１を得ることができる。そして凹凸模様を転写した面を表面１１ａとし、裏面に発泡層４、弾性層６、基材シート７をラミネート作業で積層固着して加飾シート９を得ることができる。なお、表皮層に対して凹凸模様を形成する他の方法として、樹脂フィルムに対しエンボス加工を行い樹脂フィルムでなる表皮層に凹凸模様を形成することもできる。

次に、第２実施形態の加飾シート９を用いた第２実施形態の加飾成形体１０について説明する。加飾成形体１０は、加飾シート９と、「芯材」としての筐体８と、を備えている。この筐体８は第１実施形態の加飾成形体２と同様に、筐体８の表面８ａに加飾シート９の裏面７ａが固着している。

加飾成形体１０の製造方法について説明する。第１実施形態の加飾成形体２と同様に、加飾シート９を筐体８の表面８ａと同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。そしてこの加飾シート９の表皮層１１が筐体８の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内に筐体８を形成する熱可塑性樹脂を射出して筐体８を成形する。この時加飾シート９の基材シート７には溶融樹脂が衝突する。最後に成形金型を開けて、加飾シート９を一体成形した筐体８を加飾成形体１０として得ることができる。

第２実施形態における加飾シート９及び加飾成形体１０は、表皮層１１の表面１１ａに凹凸模様を設けているため、表皮層１１の表面１１ａの摩擦係数を小さくでき、使用者の手触り感を柔らかくすることができる。よってソフトタッチ感を高めることができ、皮革デザインの筐体８を実現することができる。

第３実施形態〔図９、図１０〕： 第３実施形態の加飾シート１３を備える加飾成形体１４の斜視図を図９に示し、図９のＳＡ−ＳＡ線断面図を図１０に示す。第３実施形態の加飾シート１３が第１実施形態の加飾シート１と異なるのは、表皮層１５を備えるソフトフィール層１６の構成である。

表皮層１５には表面１５ａに表示部として英文字「Ｅ」を凹文字で表す凹部１５ｂを設けてある。この凹部１５ｂの形成方法は、第２実施形態における凹凸模様の形成と同様に、英文字「Ｅ」を凸文字で形成した離型材上で表皮層１５をシート化して、表皮層１５の片面に英文字「Ｅ」を転写することで表皮層１５に凹文字「Ｅ」を表す凹部１５ｂを得ることができる。そして凹部１５ｂを形成した面を表面１５ａとし、裏面に発泡層４、弾性層６、基材シート７をラミネート作業で積層固着して加飾シート１３を得ることができる。

次に、第３実施形態の加飾シート１３を用いた第３実施形態の加飾成形体１４について説明する。加飾成形体１４は、加飾シート１３と、「芯材」としてのキートップ１７と、を備えている。このキートップ１７は第１実施形態の加飾成形体２と同様に、熱可塑性樹脂で形成され、その上面１７ａ及び側面に加飾シート１３の基材シート７の裏面７ａが固着している。

ここで加飾成形体１４の製造方法について説明する。第１実施形態の加飾成形体２と同様に、加飾シート１３をキートップ１７の上面１７ａ及び側面と同形状になるように、金型又は治具を用いて予備成形を行う。そしてこの加飾シート１３の表皮層１５がキートップ１７の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じる。その後、キャビティ内にキートップ１７を形成する熱可塑性樹脂を射出してキートップ１７を成形する。この時加飾シート１３の基材シート７には溶融樹脂が衝突する。最後に成形金型を開けて、加飾シート１３を一体成形したキートップ１７を加飾成形体１４として得ることができる。

第３実施形態における加飾シート１３及び加飾成形体１４は、第１実施形態の加飾シート１及び加飾成形体２と同様の作用効果が得られるほか、さらに次の作用効果を発揮することができる。すなわち、表皮層１５の表面１５ａに英文字「Ｅ」を表す凹部１５ｂを設けているため、表皮層１５の表面１５ａに凹文字「Ｅ」を備えたキートップ１７のデザインとすることができ、ソフトタッチ感のキートップ１７を実現することができる。

次に実施例および比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、加飾シート及び加飾成形体については前述の第１実施形態を代表例とし説明する。

１．加飾シート及び加飾成形体の製造

実施例１（加飾シートの製造）： 表皮層(3)として厚さ６０μｍのウレタン樹脂フィルムと発泡層(4)として厚さ５００μｍのウレタン樹脂発泡体とをラミネート加工して、ソフトフィール層(5)を得た。さらにこのソフトフィール層(5)の発泡層(4)側に、弾性層(6)として厚さ５０μｍ、Ａ硬度８０のウレタン系熱可塑性エラストマー（表中では「ＴＰＵ」と表記）と、基材シート(7)として厚さ２５０μｍのポリカーボネート（ＰＣ）／ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムとをラミネート加工して、試料１の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１の加飾シート(1)を筐体(8)の表面(8a)と同形状になるように、金型を用いて予備成形を行った。そしてこの加飾シート(1)の表皮層(3)が筐体(8)の成形金型のキャビティ面と接するようにインサートし、成形金型を閉じてキャビティ内にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂を射出して筐体(8)を成形した。その後成形金型を開けて脱型し、試料１の加飾シート(1)を筐体(8)に一体成形した加飾成形体(2)を製造した。

実施例２（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層(6)として用いたウレタン系熱可塑性エラストマーの厚さを５０μｍから１００μｍに変更した以外は実施例１と同様にして試料２の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料２の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料２の加飾成形体(2)を製造した。

実施例３（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層(6)として用いたウレタン系熱可塑性エラストマーの厚さを５０μｍから１５０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして試料３の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料３の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料３の加飾成形体(2)を製造した。

実施例４（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層(6)として用いたウレタン系熱可塑性エラストマーの厚さを５０μｍから２００μｍに変更した以外は実施例１と同様にして試料４の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料４の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料４の加飾成形体(2)を製造した。

実施例５（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層(6)を厚さ３００μｍ、Ａ硬度９０のウレタン系熱可塑性エラストマーに変更した以外は実施例１と同様にして試料５の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料５の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料５の加飾成形体(2)を製造した。

実施例６（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層(6)を厚さ２００μｍに変更した以外は実施例１と同様にして試料６の加飾シート(1)を製造した。 試料６の加飾シート(1)の断面写真を図１１に示す。

（加飾成形体の製造）： 試料６の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料８の加飾成形体(2)を製造した。試料６の加飾成形体(2)の断面写真を図１２に示す。

実施例７（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層(6)を厚さ２００μｍ、Ａ硬度９６のウレタン系熱可塑性エラストマーに変更した以外は実施例１と同様にして試料７の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料７の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料７の加飾成形体(2)を製造した。

実施例８（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層(6)を厚さ２００μｍのポリエチレンに変更した以外は実施例１と同様にして試料８の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料８の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料８の加飾成形体(2)を製造した。

実施例９（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層(6)を厚さ３００μｍのスチレン・ブタジエンブロック共重合体（表中では「ＳＢ」と表記）に変更した以外は実施例１と同様にして試料９の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料９の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料９の加飾成形体(2)を製造した。

実施例１０（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層(6)を厚さ２００μｍ、Ａ硬度７０のシリコーンゴム（表中では「ＳＲ」と表記）に変更した以外は実施例１と同様にして試料１０の加飾シート(1)を製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１０の加飾シート(1)と筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１０の加飾成形体(2)を製造した。

比較例１（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層を除いて加工し試料１１の加飾シートを製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１１の加飾シートと筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１１の加飾成形体を製造した。

比較例２（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層を除き、また、発泡層を厚さ２８０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして試料１２の加飾シートを製造した。試料１２の加飾シートの断面写真を図１３に示す。

（加飾成形体の製造）： 試料１２の加飾シートと筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１２の加飾成形体を製造した。試料１２の加飾成形体の断面写真を図１４に示す。

比較例３（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち弾性層を厚さ３０μｍ、Ａ硬度９０のウレタン系熱可塑性エラストマーに変更した以外は実施例１と同様にして試料１３の加飾シートを製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１３の加飾シートと筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１３の加飾成形体を製造した。

比較例４（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち、発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層を厚さ２００μｍのポリカーボネート樹脂に変更した以外は実施例１と同様にして試料１４の加飾シートを製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１４の加飾シートと筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１４の加飾成形体を製造した。

比較例５（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち、発泡層(4)を厚さを２８０μｍに変更し、弾性層を厚さ２５０μｍのＰＭＭＡ樹脂に変更した以外は実施例１と同様にして試料１５の加飾シートを製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１５の加飾シートと筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１５の加飾成形体を製造した。

比較例６（加飾シートの製造）： 試料１の加飾シートのうち、発泡層(4)を厚さ２８０μｍに変更し、弾性層を厚さ約１９０μｍのＰＥＴ樹脂に変更した以外は実施例１と同様にして試料１６の加飾シートを製造した。

（加飾成形体の製造）： 試料１６の加飾シートと筐体(8)とを実施例１と同様にインサート成形し、試料１６の加飾成形体を製造した。

２．加飾シート及び加飾成形体の評価

加飾成形体における発泡層の厚さ、発泡層の圧縮率、加飾成形体における加飾シートの圧縮荷重について、以下のように測定し、評価した。その測定結果を表１〜表３に示す。

「発泡層の厚さ」； 各実施例及び各比較例の加飾成形体の断面を走査型電子顕微鏡で観察し厚さを測定した。表１〜表３にはその測定値を示す。

「発泡層の圧縮率」； 加飾成形体の成形前と成形後の発泡層の厚さを比較する下記式１を用いて圧縮率を算出した。表１〜表３にはその計算値を示す。
圧縮率＝（成形前の厚さ−成形後の厚さ）×１００／成形前の厚さ ・・・式（１）

「圧縮荷重」； 各実施例及び各比較例の加飾成形体における加飾シートの表面を荷重測定器を用いて０．１ｍｍ圧縮し、このときの荷重を測定した。その測定結果を表１〜表３に示す。

表１〜表３で示すように、厚さを５０μｍから３００μｍの範囲内とした弾性層(6)に、ウレタン系熱可塑性エラストマーを用いた試料１〜試料７の加飾シート(1)や、ポリエチレンを用いた試料８の加飾シート(1)、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用いた試料９の加飾シート(1)、シリコーンゴムを用いた試料１０の加飾シート(1)では、発泡層(4)の圧縮率を１０％以下に抑えることができ、弾性層(6)がない試料１１や試料１２の加飾シートの発泡層の圧縮率が２２％以上であることと比較すると発泡層(4)の潰れが抑制されていることがわかる。その一方で、弾性層に厚さを３０μｍのウレタン系熱可塑性エラストマーを用いた試料１３の加飾シートでは圧縮率が１９％であり、また、弾性層に硬質樹脂フィルムを用いた試料１４〜試料１６の加飾シートでは発泡層の圧縮率が１８％〜１９％であり、弾性層が全くない場合に比べてその圧縮率はやや低下しているものの、それでも所定の厚さのウレタン系熱可塑性エラストマーを用いた試料１〜試料１０の加飾シートに比べて圧縮率が大きく、発泡層が潰れていることがわかる。

ウレタン系熱可塑性エラストマーを用いた弾性層(6)の厚さを１５０μｍ以上としている試料３〜試料５の加飾シート(1)では、圧縮荷重が２．５Ｎ以下であり、圧縮荷重が３．２Ｎ以上である試料１、試料２の加飾シート(1)や試料１１、試料１３の加飾シートと比較して圧縮荷重が低い。これから試料３〜試料５の加飾シート(1)は、試料１、試料２、試料１１、試料１３の加飾シートよりも柔らかい触感の表面を備えており、ソフトタッチ感がより優れていることがわかる。

第１実施形態の加飾シートの断面図。 第１実施形態の加飾成形体の断面図。 第１実施形態における加飾成形体の製造工程を示す説明図。 第１実施形態における加飾成形体の製造工程を示す説明図。 第１実施形態における加飾成形体の製造工程を示す説明図。 第１実施形態における加飾成形体の製造工程を示す説明図。 第２実施形態の加飾シートの断面図。 第２実施形態の加飾成形体の断面図。 第３実施形態の加飾シートの断面図。 図９のＳＡ−ＳＡ線断面図。 実施例６における加飾シートの断面の走査型電子顕微鏡写真。 実施例６における加飾成形体の断面の走査型電子顕微鏡写真。 比較例２における加飾シートの断面の走査型電子顕微鏡写真。 比較例２における加飾成形体の断面の走査型電子顕微鏡写真。

符号の説明

１ 加飾シート（第１実施形態）
２ 加飾成形体（第１実施形態）
３ 表皮層
３ａ 表面
３ｂ 裏面
４ 発泡層
４ａ 裏面
５ ソフトフィール層
６ 弾性層
６ａ 裏面
７ 基材シート
７ａ 裏面
８ 筐体
８ａ 表面
９ 加飾シート（第２実施形態）
１０ 加飾成形体（第２実施形態）
１１ 表皮層
１１ａ 表面
１２ ソフトフィール層
１３ 加飾シート（第３実施形態）
１４ 加飾成形体（第３実施形態）
１５ 表皮層
１５ａ 表面
１６ ソフトフィール層
１７ キートップ
１７ａ 上面
Ｍ 金型

Claims (9)

1. 表皮層と該表皮層の裏面に積層した発泡層とからなるソフトフィール層を有する加飾シートにおいて、
   フィルム状の基材シートと、ソフトフィール層と基材シートとの間にソフトフィール層への熱や圧力の伝達を抑制する遮蔽層とを有することを特徴とする加飾シート。
2. 遮蔽層がゴム状弾性体である請求項１記載の加飾シート。
3. 遮蔽層のゴム状弾性体がウレタン系ゴム状弾性体である請求項２記載の加飾シート。
4. 遮蔽層の厚さが５０μｍ以上である請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シート。
5. 遮蔽層の厚さが１５０μｍ以上である請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾シート。
6. 表皮層の表面に凹凸模様を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾シート。
7. 表皮層の表面に表示部を表す凹部を有する請求項１〜請求項６何れか１項記載の加飾シート。
8. 請求項１〜請求項７何れか１項記載の加飾シートを、熱可塑性樹脂でなる芯材の表面に一体成形で備える加飾成形体。
9. 請求項１〜請求項７何れか１項記載の加飾シートを表皮層が成形金型のキャビティ面に接するようにインサートしたのち、芯材を形成する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して芯材を成形するとともに前記加飾シートを芯材に固着する加飾成形体の製造方法。