JP2008229743A - 一体形ヘリカルブローチおよびブローチ加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】歯厚上がり刃までがブローチ本体と一体に形成された一体形ヘリカルブローチにおいて、溝壁面のムシレなどによる加工面品位の劣化や切削抵抗の増大などを防ぐ。
【解決手段】ブローチ本体１に一体に形成された歯厚上がり刃７とされる切刃５のうち、ブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａでは、すくい面５Ａと鈍角側の側面５Ｂとの交差稜線部に切削刃９を形成するとともに鋭角側の側面５Ｃとの交差稜線部にガイド刃１０を形成する一方、ブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃７Ｂでは、すくい面５Ａと鋭角側の側面５Ｂとの交差稜線部に切削刃９を形成するとともに鈍角側の側面５Ｃとの交差稜線部にガイド刃１０を形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばヘリカル内歯車のように内周に捩れ溝を有するワークを切削加工するのに用いられる一体形ヘリカルブローチ、および該一体形ヘリカルブローチによりワークの内周に捩れ溝を形成するブローチ加工方法に関するものである。

このようなヘリカル内歯車として、例えばプラネタリーインターナルギアは、自動変速機用のギヤとして各種提供されているが、最近では自動変速機の要求品質の高度化に伴いギアの品質の高度化も求められるようになってきている。このようなヘリカル内歯車の加工に用いられるヘリカルブローチとしては、例えば特許文献１に、所要の歯形を歯丈方向に追い込み切削する歯高を順次漸増させたスプライン刃からなる荒刃（外径上がり刃）群と、スプライン刃と削成される内歯の歯頂部のみを切削する外径を順次漸増させた丸刃とを軸方向に交互に設けた仕上げ刃群とからなり、各スプライン刃の各切刃が所要の捩れ角に沿って配列されたヘリカルブローチにおいて、仕上げ刃群の最終刃側の複数の刃をスプライン刃のみとしてブローチ本体に着脱されるシェルに設けて歯厚が順次漸増するように構成した歯厚上がり刃とするとともに鈍角切刃コーナ側の側面逃げ角を鋭角切刃コーナ側のそれより大きくしたものが提案されている。

また、特許文献２には、同様に仕上げ刃群をブローチ本体に着脱されるシェルに設けた組立式ヘリカルブローチにおいて、この仕上げ刃群を切削方向に３つの群に区別し、前半側では鈍角側を案内面として鋭角側を切削し、中間部では鋭角側を案内面として鈍角側を切削し、後半部では鈍角側を案内面として鋭角側を再度切削するように構成したものが提案されている。このような組立式ヘリカルブローチによれば、前半部の歯厚上がり刃によって鋭角側の溝壁面に生じた歯すじ誤差の修正を後半部の歯厚上がり刃によって行うことができ、面粗さの小さい平滑な加工面（溝壁面）を容易に得ることができるとされている。
特開昭６０−１５０９０７号公報 実開平６−３３６２７号公報

ところが、このように上記歯厚上がり刃がブローチ本体に着脱されるシェルに形成された組立式ヘリカルブローチにあっては、このシェルに極僅かながらもガタつきが生じることが避けられないため、特許文献１に記載のもののようにシェルに形成された個々の歯厚上がり刃の鈍角切刃コーナ側と鋭角切刃コーナ側との双方を同時に捩れ溝の両溝壁面にそれぞれ食い付かせて切削しようとするとビビリが生じ、加工精度の劣化を招くことになる。この点、特許文献２に記載のようにシェルに設けた歯厚上がり刃を切削方向ごとに鈍角側を案内面とするものと鋭角側を案内面とするものに区別した組立式ヘリカルブローチでは、鋭角側の溝壁面と鈍角側の溝壁面とが個別に切削されるためビビリが生じることが少なく、歯厚上がり刃のうちブローチ本体先端側の歯厚上がり刃によって先に切削された溝壁面にブローチ本体後端側の歯厚上がり刃が案内されて反対側の溝壁面が仕上げられるので、十分な加工精度を確保することができる。

ところで、こうして鈍角側を案内面とするものと鋭角側を案内面とするものとに歯厚上がり刃を区別したヘリカルブローチでは、特許文献２に記載のように鈍角側を案内面として鋭角側を切削するものが外径上がり刃に続いて仕上げ刃群の前半側すなわちブローチ本体先端側に配列され、これに続いて鋭角側を案内面として鈍角側を切削するものがブローチ本体後端側に配列されている。これは、捩れ溝の鈍角側の溝壁面はワークに対してブローチが相対的に前進する方向に対向するように向けられることになって歯厚上がり刃との当たりが強くなる傾向になるので、この鈍角側の溝壁面を先に歯厚上がり刃の切削刃によって切削しようとすると、この切削刃の食い付きが強くなりすぎて歯厚上がり刃が鋭角側の溝壁面に確実に案内されずに鈍角側の溝壁面が過切削されてしまうおそれがあるからである。

しかしながら、このような構成を、外径上がり刃と歯厚上がり刃とがともにブローチ本体に一体に形成された一体形ヘリカルブローチに適用しようとすると、事情は異なるものとなる。すなわち、このような一体形ヘリカルブローチでは、上述のようにシェルがガタつくような事態は生じることがない一方で、捩れ溝の鈍角側の溝壁面への歯厚上がり刃の当たりが強くなることは変わらないので、組立式ヘリカルブローチと同様にブローチ本体先端側の歯厚上がり刃においてガイド刃が鈍角側に配されていると、外径上がり刃によって加工された面粗さの大きい溝壁面に対し、まずこのガイド刃が鈍角側の溝壁面に強く押し付けられて摺接することになる。従って、そのような一体形ヘリカルブローチでは、ブローチ加工時の切削抵抗の増大を招くのは勿論、場合によってはこの鈍角側の溝壁面にブローチ本体後端側の歯厚上がり刃による仕上げ代よりも大きなムシレを生じたりして、加工面の品位が著しく損なわれてしまうという問題が生じるのである。

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような歯厚上がり刃までがブローチ本体と一体に形成された一体形ヘリカルブローチにおいて、このような溝壁面のムシレなどによる加工面品位の劣化や切削抵抗の増大などを防ぐことが可能な一体形ヘリカルブローチ、およびかかる一体形ヘリカルブローチを用いたブローチ加工方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の一体形ヘリカルブローチは、軸状のブローチ本体の外周部に、径方向外周側に突出する複数の切刃が、上記ブローチ本体に一体に形成されて、このブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に配列され、これらの切刃によりワークの加工穴内周に所定のリードの捩れ溝を形成する一体形ヘリカルブローチにおいて、上記切刃のうちブローチ本体先端側の切刃は外径上がり刃とされるとともにブローチ本体後端側の複数の切刃は歯厚上がり刃とされ、これらの歯厚上がり刃においては、ブローチ本体先端側を向くすくい面と上記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方の側を向く側面との交差稜線部に切削刃が形成されるとともに、この切削刃とは反対側の側面と上記すくい面との交差稜線部はガイド刃とされ、上記歯厚上がり刃のうち、ブローチ本体先端側の歯厚上がり刃は、上記すくい面と鈍角側の側面との交差稜線部に上記切削刃が形成されるとともに鋭角側の側面との交差稜線部に上記ガイド刃が形成される一方、ブローチ本体後端側の歯厚上がり刃は、上記すくい面と鋭角側の側面との交差稜線部に上記切削刃が形成されるとともに鈍角側の側面との交差稜線部に上記ガイド刃が形成されていることを特徴とする。

すなわち、本発明の一体形ヘリカルブローチは、特許文献２に記載のヘリカルブローチと同様に、歯厚上がり刃のブローチ本体先端側を向くすくい面とブローチ本体の周方向を向く鈍角側と鋭角側の両側面のうちいずれか一方の側を向く側面との交差稜線部に切削刃が形成されるとともに、この切削刃とは反対側の側面とすくい面との交差稜線部はガイド刃とされたものではあるものの、この特許文献２に記載のようなブローチ本体に着脱されるシェルに歯厚上がり刃が形成された組立式ヘリカルブローチとは逆に、歯厚上がり刃のうち外径上がり刃に続くブローチ本体先端側の歯厚上がり刃では、すくい面と鈍角側の側面との交差稜線部が切削刃とされるとともに鋭角側の側面との交差稜線部がガイド刃とされる一方、ブローチ本体後端側の歯厚上がり刃は、すくい面と鋭角側の側面との交差稜線部が切削刃とされるとともに鈍角側の側面との交差稜線部がガイド刃とされている。

従って、このような一体形ヘリカルブローチによりワークの加工穴内周に捩れ溝を形成する本発明のブローチ加工方法にあっては、外径上がり刃によって形成されたワークの捩れ溝のまず鋭角側の溝壁面にブローチ本体先端側の歯厚上がり刃のガイド刃が摺接しつつ、このブローチ本体先端側の歯厚上がり刃の切削刃によって捩れ溝の鈍角側の溝壁面が切削され、次いで、この鈍角側の溝壁面にブローチ本体後端側の歯厚上がり刃のガイド刃が摺接しつつ、このブローチ本体後端側の歯厚上がり刃の切削刃によって捩れ溝の鋭角側の溝壁面が切削されて仕上げ加工が行われることになる。

このため、外径上がり刃によって加工された捩れ溝の面粗さの大きい溝壁面のうち、ブローチ本体が相対的に前進する方向に対向する鈍角側の溝壁面にガイド刃が先に摺接することがなく、まずこの鈍角側の溝壁面をブローチ本体先端側の歯厚上がり刃の切削刃によって仕上げた後に、この仕上げられた鈍角側の溝壁面にブローチ本体後端側の歯厚上がり刃のガイド刃が摺接して、反対側の鋭角側の溝壁面をこのブローチ本体後端側の歯厚上がり刃の切削刃が切削し、両溝壁面が仕上げられることになる。従って、このように面粗さの大きいままの鈍角側の溝壁面に先にガイド刃が摺接することがないために、切削抵抗が増大することがなく、また該溝壁面にムシレが生じて加工面品位が損なわれるようなこともない。

その一方で、このような外径上がり刃から歯厚上がり刃までがブローチ本体に一体に形成された一体形ヘリカルブローチでは、組立式ヘリカルブローチのシェルのようなガタつきが生じることがなく、ワークに形成すべき捩れ溝のリードに合わせて比較的正確に歯厚上がり刃をワークに対して相対的に移動させて切削を行うことができる。このため、上述のように歯厚上がり刃のうち外径上がり刃に続くブローチ本体先端側の歯厚上がり刃が先に鈍角側の溝壁面を切削することになっても、過切削が生じたりするのを抑えることができる。

ここで、上記ブローチ本体先端側の歯厚上がり刃の上記ガイド刃に、負の二番角を有するネガランドを形成すれば、歯厚上がり刃の鋭角側の側面とすくい面との交差稜線部に形成されるこのガイド刃の強度を確保することができて、このガイド刃に欠損などが生じたりするのを防ぐことができる。

このように、上記構成の一体形ヘリカルブローチおよび該一体形ヘリカルブローチによるブローチ加工方法によれば、切削抵抗の増大を抑えることができるとともに、ワークに形成される捩れ溝の、まず鈍角側の溝壁面を、ムシレや過切削を生じることなく仕上げ切削することができる。そして、次にこうして仕上げられた鈍角側の溝壁面にガイド刃を摺接させてブローチ本体後端側の歯厚上がり刃の切削刃により鋭角側の溝壁面を仕上げ切削することができるので、結果的にワークの捩れ溝を高品位かつ高精度に、しかも切削抵抗を抑えて効率的にブローチ加工することが可能となる。

図１、図２ないし図４は本発明の一体形ヘリカルブローチの実施の形態を示すものである。本実施形態のヘリカルブローチは、例えば上述したプラネタリーインターナルギア等のヘリカル内歯車のように内周に捩れ溝を有するワークをブローチ加工するものであって、そのブローチ本体１は、図１または図２に示すように軸線Ｏを中心とした長尺の軸状をなし、その両端部は掴み部２，３とされるとともに、これら掴み部２，３の間は切刃部４とされている。そして、この切刃部４においてブローチ本体１の外周には、上記軸線Ｏに対する径方向外周側に突出する複数（多数）の切刃５が、該ブローチ本体１の先端側（図１において下側）から後端側（図１において上側）に向けて軸線Ｏ回りに捩れるリードＬに沿った螺旋状をなすように配列され、かつこのような切刃５の列が周方向に間隔をあけて複数列形成されている。なお、図１は、軸線Ｏ方向において複数の切刃５の間に形成される刃溝がこの軸線Ｏに直交する平面状に形成された刃溝軸直タイプの一体形ヘリカルブローチに本発明を適用する場合を示すものであり、図２は、この刃溝が軸線Ｏ回りにねじれたネジレ刃溝タイプの一体形ヘリカルブローチに本発明を適用した場合を示すものである。

ここで、切刃部４のうちブローチ本体１先端側の部分の複数の切刃５は、上記ヘリカル内歯車の歯形を歯丈方向に追い込み切削する外径上がり刃６とされていて、この外径上がり刃６においては切刃５の歯高が該切刃５の列に沿ってブローチ本体１後端側に向け順次増大するようにされている。また、この外径上がり刃６よりもブローチ本体１後端側の切刃部４には、こうして外径上がり刃６によって所定の歯丈に切削された歯形の歯面すなわちワークの捩れ溝の両溝壁面を、歯厚方向すなわちブローチ本体１の周方向に追い込み切削して所定の歯厚に形成する複数の歯厚上がり刃７が備えられている。なお、切刃部４のうち上記外径上がり刃６とされた切刃５が配列される部分には、歯形の歯頂部を切削する丸刃８が歯厚上がり刃７と交互に備えられていてもよい。そして、これら外径上がり刃６、歯厚上がり刃７、および丸刃８のすべての切刃５が、本実施形態ではブローチ本体１に一体に形成されている。

さらに、上記複数の歯厚上がり刃７には、該歯厚上がり刃７のうちでも外径上がり刃６に続くブローチ本体１先端側に設けられて、ワークの捩れ溝の両溝壁面のうち一方を追い込み切削してゆく複数の歯厚上がり刃７Ａと、これらの歯厚上がり刃７Ａのブローチ本体１後端側に設けられて、両溝壁面のうちの他方を追い込み切削してゆく複数の歯厚上がり刃７Ｂとが備えられている。従って、個々の歯厚上がり刃７においては、その切刃５のブローチ本体１先端側を向くすくい面５Ａと、ブローチ本体１の周方向のうち溝壁面を追い込み切削してゆくいずれか側を向く側面５Ｂとの交差稜線部に切削刃９が形成されることになる。

一方、こうして切削刃９が形成された交差稜線部とは周方向に反対側のすくい面５Ａの交差稜線部には、切削刃９によって追い込み切削される上記溝壁面とは反対側のねじれ溝の溝壁面に摺接して当該歯厚上がり刃７を案内するガイド刃１０が形成され、このガイド刃１０に連なる歯厚上がり刃７の側面はガイド面５Ｃとされ、これらガイド面５Ｃとガイド刃１０とで構成される部位がガイド部１１とされる。なお、このガイド面５Ｃが形成される側面と上記切削刃９に連なる歯厚上がり刃７の側面５Ｂとには、それぞれ上記ガイド刃１０と切削刃９に対してブローチ本体１の後端側に向け、複数の切刃５がなすリードＬに対して０°および負の角度をも含む逃げ角が付されている（本実施形態では、ガイド刃１０の逃げ角は０°、切削刃９の逃げ角は正とされている）。

そして、本実施形態の一体形ヘリカルブローチにおいて、上記複数の歯厚上がり刃７全体のうちブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａは、図３に示すように上記すくい面５Ａと鈍角側（図２において右側）の側面５Ｂとの交差稜線部に上記切削刃９が形成されるとともに、鋭角側（図２において左側）の側面が上記ガイド面５Ｃとされてそのすくい面５Ａとの交差稜線部に上記ガイド刃１０が形成されたものとされている。なお、このブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａには、図４に示すように上記ガイド面５Ｃのすくい面５Ａ側を鈍角に面取りするようにして、負の二番角（逃げ角）θを有するネガランド１０Ａをガイド刃１０に形成するようにしてもよい。一方、これに対してブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃７Ｂは、すくい面５Ａと鋭角側の側面５Ｂとの交差稜線部に上記切削刃９が形成されるとともに、鈍角側の側面がガイド面５Ｃとされてそのすくい面５Ａとの交差稜線部に上記ガイド刃１０が形成されたものとされている。

従って、ブローチ本体１先端側の複数の歯厚上がり刃７Ａにおいては、鋭角側のガイド刃１０がリードＬに沿って連なるように配列されるとともに、鈍角側の切削刃９は後端側に向かうに従いリードＬに対してこの鈍角側に徐々にせり出すようにされる一方、ブローチ本体１後端側の複数の歯厚上がり刃７Ｂにおいては、その鈍角側のガイド刃１０が、概ね上記ブローチ本体１先端側の複数の歯厚上がり刃７Ａのうち最後端のものの切削刃９から上記リードＬに沿って連なるように配列されるとともに、鋭角側の切削刃９は、ブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａのガイド刃１０からリードＬに沿って後端側に向かうに従い徐々に鋭角側にせり出すように配設される。

なお、ブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａのさらに先端側、すなわち外径上がり刃５と歯厚上がり刃７との間には、外径上がり刃５によって形成された捩れ溝と略等しい幅を有し、かつその両側面の先端側が先細りとされて共に負の逃げ角を与えられた案内刃１２が配設されている。また、複数の歯厚上がり刃７のうちブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａと後端側の歯厚上がり刃７Ｂとの間には、鋭角側の側面がブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａのガイド刃１０が位置する螺旋上に位置し、かつ鈍角側の側面はブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃７Ｂのガイド刃１０が位置する螺旋上に位置するようにして、これら両側面に逃げ角が付されていない１または複数の切刃が設けられていてもよい。

このように構成された一体形ヘリカルブローチにより上述のようなワークの加工穴内周に捩れ溝を形成する本発明のブローチ加工方法の一実施形態では、ブローチ本体１を上記リードＬに沿ってワークに対し相対的に前進させつつ回転させることにより、まず外径上がり刃５によって所定の深さまで捩れ溝が形成され、次いでこの捩れ溝の鋭角側の溝壁面にブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａのガイド刃１０が摺接して該歯厚上がり刃７Ａが案内されつつ、このブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａの切削刃９により捩れ溝の鈍角側の溝壁面が切削されて、外径上がり刃５による溝幅Ｗ１から鈍角側の溝壁面に仕上げ代Ａの仕上げ加工が施される。そして、これに続いて今度はこの鈍角側の溝壁面にブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃７Ｂのガイド刃１０が摺接して該歯厚上がり刃７Ｂが案内されつつ、このブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃７Ｂの切削刃９によって捩れ溝の鋭角側の溝壁面が切削されて、溝幅Ｗ＋Ａから鋭角側の溝壁面に仕上げ代Ｂが与えられ、所望の溝幅Ｗ２＝Ｗ１＋Ａ＋Ｂの捩れ溝が形成される。

従って、上記構成の一体形ヘリカルブローチおよび該ブローチを用いたこのようなブローチ加工方法では、歯厚上がり刃７とされる切刃５が、そのすくい面５Ａと鈍角側、鋭角側いずれかの側面５Ｂとの交差稜線部に切削刃９が形成されるとともに、反対の側面がガイド面５Ｃとされてそのすくい面５Ａとの交差稜線部にガイド刃１０が形成されたガイド部１１を有するものであるので、すくい面の両側の交差稜線部が切削刃として同時に捩れ溝の両溝壁面に食い付くことがなく、加工精度を劣化させるビビリ等の発生を防止することができる。しかも、歯厚上がり刃７までの切刃５がブローチ本体１に一体に形成されているので、該切刃５の剛性を高めて一層の加工精度の向上を図ることができる。

そして、この歯厚上がり刃７による切削では、外径上がり刃５によって形成された捩れ溝の両溝壁面のうち、まず先に鈍角側の溝壁面がブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａの切削刃９によって仕上げられるので、これとは逆に逃げ角の小さいガイド刃１０が、荒加工されたままで面粗さが大きく、しかも歯厚上がり刃７との当たりが強くなるこの鈍角側の溝壁面に摺接する場合のように、大きな切削抵抗が作用したり、あるいは溝壁面にムシレが生じたりするのを防ぐことができる。さらに、上述のように歯厚上がり刃７までがブローチ本体１に一体に形成された一体形ヘリカルブローチでは、この歯厚上がり刃がブローチ本体に着脱されるシェルに形成された組立式ヘリカルブローチのようにシェルのガタつきによって所定の仕上げ代よりも大きく溝壁面に切削刃９によって切り込まれて過切削されたりすることもなく、ワークに形成する捩れ溝のリードＬに沿って精度よく歯厚上がり刃７を移動させることができる。

このため、本実施形態の一体形ヘリカルブローチおよびブローチ加工方法によれば、切削抵抗の増大を抑えつつ、特に鈍角側の溝壁面にムシレや過切削が生じるのを防いで、高精度で高品位の捩れ溝をワークに形成することが可能となる。このため、例えばこのワークが自動変速機のプラネタリーインターナルギアのような品質の高度化が要求されているものであっても、かかる要求に十分に応えうるヘリカル内歯車を製造することが可能となる。

また、図４に示したように、ブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａのガイド刃１０に、負の二番角θを有するネガランド１０Ａを形成した場合には、このブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａの鋭角側の側面となるガイド面５Ｃとすくい面５Ａとの交差稜線部に形成されるこのガイド刃１０に高い強度を確保することができ、上述のようにこのガイド刃１０がワークの捩れ溝の鋭角側の溝壁面に摺接して歯厚上がり刃７Ａを案内する際に、ガイド刃１０に欠損などが生じたりするのを防ぐことができ、そのガイド性を確実に維持してこの歯厚上がり刃７Ａの切削刃９により捩れ溝の鈍角側の溝壁面をより精度良く切削することが可能となる。

本発明を、刃溝軸直タイプの一体形ヘリカルブローチに適用する場合の実施形態を示す側面図である。 本発明を、ネジレ刃溝タイプの一体形ヘリカルブローチに適用した場合の実施形態を示す側面図である。 図１または図２に示す実施形態の歯厚上がり刃７を示す拡大側面展開図である。 図３に示す歯厚上がり刃７のうち、ブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃７Ａの変形例を示す図である。

符号の説明

１ ブローチ本体
４ 切刃部
５ 切刃
５Ａ 歯厚上がり刃７とされる切刃５のすくい面
５Ｂ 歯厚上がり刃７とされる切刃５の切削刃９に交差する側面
５Ｃ 歯厚上がり刃７とされる切刃５のガイド刃１０に交差するガイド面
６ 外径上がり刃
７ 歯厚上がり刃
７Ａ 歯厚上がり刃７のうちブローチ本体１先端側の歯厚上がり刃
７Ｂ 歯厚上がり刃７のうちブローチ本体１後端側の歯厚上がり刃
９ 切削刃
１０ ガイド刃
１０Ａ ネガランド
１１ ガイド部
Ｏ ブローチ本体１の軸線
Ｌ 切刃５のリード
θ 負の二番角

Claims (3)

1. 軸状のブローチ本体の外周部に、径方向外周側に突出する複数の切刃が、上記ブローチ本体に一体に形成されて、このブローチ本体の先端側から後端側に向けて該ブローチ本体の軸線回りに捩れる螺旋状に配列され、これらの切刃によりワークの加工穴内周に所定のリードの捩れ溝を形成する一体形ヘリカルブローチにおいて、
   上記切刃のうちブローチ本体先端側の切刃は外径上がり刃とされるとともにブローチ本体後端側の複数の切刃は歯厚上がり刃とされ、
   これらの歯厚上がり刃においては、ブローチ本体先端側を向くすくい面と上記ブローチ本体の周方向のうちいずれか一方の側を向く側面との交差稜線部に切削刃が形成されるとともに、この切削刃とは反対側の側面と上記すくい面との交差稜線部はガイド刃とされ、
   上記歯厚上がり刃のうち、ブローチ本体先端側の歯厚上がり刃は、上記すくい面と鈍角側の側面との交差稜線部に上記切削刃が形成されるとともに鋭角側の側面との交差稜線部に上記ガイド刃が形成される一方、ブローチ本体後端側の歯厚上がり刃は、上記すくい面と鋭角側の側面との交差稜線部に上記切削刃が形成されるとともに鈍角側の側面との交差稜線部に上記ガイド刃が形成されていることを特徴とする一体形ヘリカルブローチ。
2. 請求項１に記載の一体形ヘリカルブローチであって、
   上記ブローチ本体先端側の歯厚上がり刃の上記ガイド刃には、負の二番角を有するネガランドが形成されていることを特徴とする一体形ヘリカルブローチ。
3. 請求項１または請求項２に記載の一体形ヘリカルブローチによりワークの加工穴内周に捩れ溝を形成するブローチ加工方法であって、
   上記外径上がり刃によって形成された上記ワークの捩れ溝の鋭角側の溝壁面に上記ブローチ本体先端側の歯厚上がり刃の上記ガイド刃を摺接させつつ、このブローチ本体先端側の歯厚上がり刃の上記切削刃によって該捩れ溝の鈍角側の溝壁面を切削し、
   次いで、この鈍角側の溝壁面に上記ブローチ本体後端側の歯厚上がり刃の上記ガイド刃を摺接させつつ、このブローチ本体後端側の歯厚上がり刃の上記切削刃によって該捩れ溝の鋭角側の溝壁面を切削して仕上げ加工することを特徴とするブローチ加工方法。

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