JP2008229453A - スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】分離膜と供給側流路材と透過側流路材とが積層状態で有孔の中心管5の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体Rを備えるスパイラル型膜エレメントにおいて、円筒状巻回体Rの外周に形成された外装材として、繊維集束体25が巻回された繊維巻回物を補強相とする繊維補強樹脂層26が形成され、円筒状巻回体Rの軸方向Aに対して、角度θ1=40〜75°と角度θ2=105〜140°で交差して繊維集束体25が巻回されている。
【選択図】図1
Description
本発明のスパイラル型膜エレメントは、分離膜と供給側流路材と透過側流路材とが積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体と、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部と、前記円筒状巻回体の外周に形成された外装材とを備えるスパイラル型膜エレメントにおいて、前記外装材として、繊維集束体が巻回された繊維巻回物を補強相とする繊維補強樹脂層が形成されていると共に、前記繊維集束体が、前記円筒状巻回体の軸方向に対して、角度40〜75°と角度105〜140°で交差して巻回されていることを特徴とする。
(1)本発明では、繊維集束体が巻回された繊維巻回物を補強相とする繊維補強樹脂層が形成されており、両端部のトリミング等を行わない場合には、巻回した繊維集束体は連続したものとなる。しかし、両端部のトリミング等を行う場合には、巻回した繊維集束体は不連続となる。このように、繊維補強樹脂層を包含する繊維集束体が不連続なものでも、繊維集束体の巻回物を補強相とする限り、本発明に包含される。
2 供給側流路材
3 透過側流路材
5 中心管
25 繊維集束体
25a 繊維集束体の巻回先端
26 繊維補強樹脂層
R 円筒状巻回体
U 分離膜ユニット
A 円筒状巻回体の軸方向
θ1,θ2 巻回の角度
W1 繊維集束体の幅
W2 重なり部分の幅
Claims (6)
- 分離膜と供給側流路材と透過側流路材とが積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体と、供給側流体と透過側流体の混合を防ぐための封止部と、前記円筒状巻回体の外周に形成された外装材とを備えるスパイラル型膜エレメントにおいて、
前記外装材として、繊維集束体が巻回された繊維巻回物を補強相とする繊維補強樹脂層が形成されていると共に、前記繊維集束体が、前記円筒状巻回体の軸方向に対して、角度40〜75°と角度105〜140°で交差して巻回されていることを特徴とするスパイラル型膜エレメント。 - 前記繊維巻回物を構成する繊維集束体の幅が5〜50mmである請求項1記載のスパイラル型膜エレメント。
- 前記繊維巻回物を構成する繊維集束体は、隣り合う繊維集束体との重なり度合いが10〜70%である請求項1又は2に記載のスパイラル型膜エレメント。
- 前記繊維補強樹脂層の厚みが、前記円筒状巻回体の直径の1/400〜1/80である請求項1〜3いずれかに記載のスパイラル型膜エレメント。
- 前記繊維巻回物を構成する繊維集束体が、前記円筒状巻回体を一往復する毎に隣り合うように配置されている請求項1〜4いずれかに記載のスパイラル型膜エレメント。
- 分離膜と供給側流路材と透過側流路材とが積層状態で有孔の中心管の周囲にスパイラル状に巻回された円筒状巻回体の外周に、繊維補強樹脂層を形成する工程を含むスパイラル型膜エレメントの製造方法において、
前記繊維補強樹脂層を形成する際に、補強相となる繊維集束体又は樹脂含浸した繊維集束体を、前記円筒状巻回体の軸方向に対して、角度40〜75°と角度105〜140°で交差するように巻回する工程を含むことを特徴とするスパイラル型膜エレメントの製造方法。
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Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
KR100981902B1 (ko) | 2007-06-11 | 2010-09-13 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 스파이럴형 막 엘리먼트 및 그 제조 방법 |
JP2012170827A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Nitto Denko Corp | 膜エレメント装填方法および分離膜モジュール |
CN113195913A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-07-30 | 美津浓科技股份有限公司 | 滑轨单元及滑轨单元的制造方法 |
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2007
- 2007-03-19 JP JP2007071017A patent/JP2008229453A/ja active Pending
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